RU2773447C1

RU2773447C1 - Filtering device

Info

Publication number: RU2773447C1
Application number: RU2020116231A
Authority: RU
Inventors: Себастьян ХРИН; Ханс-Йюрген ЛИНГЕН
Original assignee: Хидак Процесс Текнолоджи Гмбх
Priority date: 2017-10-26
Filing date: 2018-10-23
Publication date: 2022-06-03

Abstract

FIELD: filtering equipment.

SUBSTANCE: invention relates to a filtering device for purifying a liquid flow from contaminating particles. The filtering device contains a set of filtering elements, which are installed in filtering chambers (12, 14) as a component of common filter case (10) and are grouped around backwash device (20), which contains a piston battery for receiving backwash volume, in a case of which a piston is installed with the possibility of longitudinal movement, which, being controlled by working fluid transmitting pressure, is made with the possibility of directing backwash volume stored in the battery case to at least one filtering element to be backwashed for its purification via backwash device (20) also made with the possibility of removing backwash volume from the filtering device. A certain filtering element made in the form of a bypass filtering element and selected from the set of filtering elements is made with the possibility, after actuating switching device (18), of performing exclusively purification from particles, while other filtering elements are excluded from this purification. Switching device (18) is installed in common case (10).

EFFECT: improvement of thermal modes during the operation of a device, compactness of the device, reliable separation of contaminating particles from liquids.

10 cl, 5 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe field of technology to which the invention belongs

Изобретение относится к фильтрующему устройству для очистки потока жидкости от загрязняющих частиц со множеством фильтрующих элементов, установленных в фильтровальных камерах в качестве компонентов общего корпуса фильтра и сгруппированных вокруг устройства обратной промывки, содержащего поршневой аккумулятор, который служит для приема обратного промывного объема, и в корпусе которого установлен с возможностью продольного перемещения поршень, который, будучи управляемым рабочей средой, передающей давление, выполнен с возможностью направления запасенного в корпусе аккумулятора обратного промывного объема по меньшей мере к одному фильтрующему элементу, подлежащему промывке в обратном направлении для его очистки, через устройство обратной промывки, также выполненное с возможностью отведения обратного промывного объема из фильтрующего устройства.The invention relates to a filtering device for cleaning a liquid stream from contaminants with a plurality of filter elements installed in the filter chambers as components of a common filter housing and grouped around a backwash device containing a piston accumulator that serves to receive a backwash volume, and in the housing of which a piston is mounted with the possibility of longitudinal movement, which, being controlled by the pressure-transmitting working medium, is configured to direct the backwash volume stored in the accumulator housing to at least one filter element to be backwashed for its cleaning through the backwash device, also configured to withdraw the backwash volume from the filter device.

Уровень техникиState of the art

Аналогичное фильтрующее устройство известно, например, из патентного документа WO 2012/150011 А1. Известное фильтрующее устройство содержит устройство управления давлением для поддержки обратной промывки отдельных фильтрующих элементов, содержащее аккумулятор давления, жидкостная камера которого во время процесса фильтрации может заполняться некоторым количеством очищенной жидкости, и который для осуществления процесса обратной промывки выполнен с возможностью соединения с чистой стороной подлежащего очистке фильтрующего элемента через трубопровод обратной промывки. Другая жидкостная камера аккумулятора давления для осуществления процесса обратной промывки может быть нагружена давлением газа, чтобы в результате вызываемого им перемещения разделительного элемента аккумулятора давления снова по меньшей мере частично подавать из жидкостной камеры заправленное количество очищенной жидкости для процесса обратной промывки фильтрующего элемента.A similar filter device is known, for example, from WO 2012/150011 A1. The known filtering device comprises a pressure control device for supporting the backwashing of individual filter elements, comprising a pressure accumulator, the liquid chamber of which during the filtration process can be filled with a certain amount of purified liquid, and which, in order to carry out the backwashing process, is configured to be connected to the clean side of the filter element to be cleaned. element through the backwash pipeline. The other fluid chamber of the pressure accumulator for carrying out the backwash process can be loaded with gas pressure so that, as a result of the movement of the separation element of the pressure accumulator caused by it, again at least partially supply from the liquid chamber a charged amount of purified liquid for the backwash process of the filter element.

Такие фильтрующие устройства обычно применяются также в области судоходства, в частности, для судовых двигателей. Международная морская организация (International Maritim Organisation, IMO) стандартом Tier III, действующим с 2016 года, ужесточила предельно допустимые концентрации отработанных газов, оказывающих влияние на климат и выделяемых судами, в частности, оксидов азота и оксидов серы. В соответствии с этим изготовители современных судовых двигателей все больше полагаются на, так называемые, аккумуляторные топливные системы высокого давления дизельных двигателей (Common-Rail-System) для снижения расхода топлива и выбросов отработанных газов. Из-за этого возникают новые требования к эффективному управлению жидкостями судовых двигателей и проистекающие из этого повышенные требования к чистоте горючесмазочных материалов на борту судов.Such filter devices are also commonly used in the field of navigation, in particular for marine engines. The International Maritime Organization (IMO) with the Tier III standard, in force since 2016, has tightened the maximum allowable concentrations of exhaust gases that affect the climate and emitted by ships, in particular, nitrogen oxides and sulfur oxides. Accordingly, modern marine engine manufacturers are increasingly relying on the so-called Common-Rail-Systems of diesel engines to reduce fuel consumption and exhaust emissions. This creates new requirements for the efficient management of marine engine fluids and the consequent increased demands on the cleanliness of fuels and lubricants on board ships.

Для таких фильтрующих устройств обычно поставляются, так называемые, байпасные фильтры, через которые исключительно в целях очистки пропускается подлежащий очистке поток жидкости, обычно образованный тяжелым топливом, дизельным топливом, биотопливом и смазочным маслом, при этом байпасный фильтр с помощью переключающего устройства позволяет осуществлять управление остановкой действующего фильтрующего устройства в целях его технического обслуживания и инспектирования, в том числе для замены использованных фильтрующих элементов новыми элементами.For such filter devices, so-called bypass filters are usually supplied, through which the liquid stream to be cleaned, usually formed by heavy fuel oil, diesel fuel, biofuel and lubricating oil, is passed exclusively for cleaning purposes, while the bypass filter, by means of a switching device, allows control of the shutdown. the existing filter device for the purpose of its maintenance and inspection, including the replacement of used filter elements with new elements.

Как показывает опыт, вышеописанные решения имеют громоздкую конструкцию, а с технологической точки зрения монтаж на месте часто является трудоемким и, следовательно, дорогостоящим. Кроме того, вследствие различных мест монтажа фильтрующих устройств и содержащихся в них байпасных фильтров, даже если они расположены вблизи друг от друга, возникают различные температурные рабочие состояния, что может неблагоприятно влиять на работу с жидкостями, в частности, в рамках фильтрации жидкостей.Experience has shown that the solutions described above are cumbersome in design and, from a technological point of view, installation on site is often time-consuming and therefore costly. In addition, due to the different installation locations of the filter devices and the bypass filters contained therein, even if they are located close to each other, different temperature operating conditions occur, which can adversely affect the operation with liquids, in particular in the context of liquid filtration.

Кроме того, в принципе, имеется цель, использовать хорошо зарекомендовавшую себя технологию фильтрации в области обеспечения топливом судовых двигателей и их смазки для новых областей применения, например, с целью фильтрации смазочно-охлаждающих жидкостей для станков и т.п.In addition, in principle, there is a goal to use well-proven filtration technology in the field of fueling marine engines and their lubrication for new applications, for example, in order to filter cutting fluids for machine tools, etc.

Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the essence of the invention

Исходя из указанного уровня техники, задача изобретения заключается в том, чтобы при сохранении достоинств известных фильтрующих устройств, а именно, обеспечения надежного отделения загрязняющих частиц от жидкостей, внести определенные дополнительные усовершенствования, чтобы сделать доступными новые области применения для этой технологии фильтрации и уменьшить требуемое монтажное пространство для установки, а также затраты при одновременном улучшении термических режимов во время эксплуатации таких устройств. Указанная задача решена фильтрующим устройством с признаками пункта 1 формулы изобретения в целом.Based on this prior art, the object of the invention is to, while maintaining the advantages of known filtering devices, namely, ensuring the reliable separation of polluting particles from liquids, to make certain additional improvements in order to make available new applications for this filtration technology and reduce the required installation space for installation, as well as costs while improving thermal conditions during the operation of such devices. This problem is solved by a filtering device with the features of paragraph 1 of the claims as a whole.

Благодаря тому, что согласно отличительной части пункта 1 формулы изобретения, определенный фильтрующий элемент в виде байпасного фильтрующего элемента, который выбран из множества фильтрующих элементов устройства, после приведения в действие переключающего устройства осуществляет исключительно очистку от частиц, в то время как другие фильтрующие элементы не участвуют в этой очистке, указанный байпасный фильтрующий элемент или сам байпасный фильтр является составной частью общего корпуса фильтра вместе с другими фильтрующими элементами устройства, каждый из которых имеет свою собственную фильтровальную камеру, которые совместно образуют корпус фильтра в целом. При практической реализации изобретения показано также, что в результате установки байпасного фильтрующего элемента в общий блок фильтрующих элементов только в одном корпусном устройстве, в частности, при получении корпуса фильтра из литой стали, в фильтрующем устройстве с байпасным устройством обеспечивается равномерное тепловое распределение, таким образом, во первых, эффективно устранена существовавшая до сих пор опасность возникновения в корпусе термически обусловленных трещин, вызываемых напряжениями, и, во вторых, при работе устройства происходит равномерный нагрев со стороны горячей или обычно прогретой жидкости, поступающей в корпус с установленными в нем отдельными компонентами, в частности, с фильтрующим элементом и устройством обратной промывки, что благоприятно влияет на фильтрацию жидкостей.Due to the fact that, according to the characterizing part of claim 1, a certain filter element in the form of a bypass filter element, which is selected from a plurality of filter elements of the device, after actuation of the switching device, exclusively cleans particles, while other filter elements do not participate. in this cleaning, said bypass filter element or the bypass filter itself is an integral part of the overall filter housing along with other filter elements of the device, each of which has its own filter chamber, which together form the filter housing as a whole. In the practical implementation of the invention, it is also shown that by installing a bypass filter element in a common block of filter elements in only one housing device, in particular, when obtaining a filter housing made of cast steel, a uniform thermal distribution is ensured in the filter device with a bypass device, thus, firstly, the hitherto existing risk of occurrence of thermally induced cracks caused by stresses in the housing has been effectively eliminated, and secondly, during the operation of the device, uniform heating occurs from the hot or usually heated liquid entering the housing with individual components installed in it, in particular, with a filter element and a backwash device, which favorably affects the filtration of liquids.

Фильтрующее устройство согласно изобретению имеет также компактную конструкцию, и поэтому может быть установлено в таких местах, где имеются лишь ограниченные монтажные пространства, как например, например, в случае фильтрации смазочно-охлаждающих средств для металлообрабатывающих станков. Поскольку требуется установка только одного корпуса фильтра с фильтровальными камерами для всех фильтрующих элементов, включая байпасный фильтрующий элемент, предпочтительно - в рамках отдельной стальной отливки, фильтрующее устройство согласно изобретению является также благоприятным для изготовления, а благодаря центральному расположению всех компонентов в центральном корпусе и на нем, затраты на монтаж и техническое обслуживание также уменьшаются.The filter device according to the invention also has a compact design and can therefore be installed in places where there are only limited installation spaces, such as for example in the case of filtering cutting fluids for machine tools. Since only one filter housing with filter chambers is required for all filter elements, including the bypass filter element, preferably within a single steel casting, the filter device according to the invention is also favorable for manufacturing, and due to the central arrangement of all components in and on the central housing , installation and maintenance costs are also reduced.

В предпочтительном варианте осуществления байпасный фильтр, встроенный в корпус фильтра, с его фильтрующим элементом может применяться также для запуска топливного и иного гидравлического оборудования любого типа, в котором может иметь место очень высокое содержание загрязняющих частиц, при этом вначале другое фильтрующее устройство с его фильтрующими элементами исключается из процесса фильтрации. Если соответствующий байпасный фильтрующий элемент оказывается непригодным для работы по причине загрязненности, он может быть заменен на новый элемент, при этом соответствующую замену можно также многократно производить до получения нормальной рабочей ситуации, при которой затем осуществляется переключение на нормальный режим фильтрации вместе с обратной промывкой с использованием другого фильтрующего устройства и с обходом байпасного фильтра.In a preferred embodiment, the bypass filter integrated in the filter housing, with its filter element, can also be used to start fuel and other hydraulic equipment of any type in which a very high content of contaminants can occur, while first another filter device with its filter elements excluded from the filtering process. If the corresponding bypass filter element is found to be unusable due to contamination, it can be replaced with a new element, whereby the corresponding replacement can also be repeated many times until a normal operating situation is obtained, in which then switching to normal filtration mode is carried out along with backwash using another filtering device and bypassing the bypass filter.

В другом предпочтительном варианте осуществления может быть также предусмотрен такой выбор расположения байпасного фильтрующего элемента и других фильтрующих элементов фильтрующего устройства, который позволяет производить очистку всех фильтрующих элементов, последовательно установленных друг за другом, с помощью только одного устройства обратной промывки. При этом байпасный фильтрующий элемент дополнительно к его вышеуказанной байпасной фильтрации также можно использовать для фильтрации в качестве иного фильтрующего элемента, как и другие фильтрующие элементы фильтрующего устройства.In another preferred embodiment, the arrangement of the bypass filter element and other filter elements of the filter device can also be provided such that all filter elements in series can be cleaned with only one backwash device. In this case, the bypass filter element, in addition to its aforementioned bypass filtering, can also be used for filtering as another filter element, like other filter elements of the filter device.

В одном предпочтительном варианте осуществления фильтрующего устройства согласно изобретению переключающее устройство также установлено в общем корпусе фильтра и содержит распределительное устройство, которое в одном положении переключения с обходом байпасного фильтрующего элемента подводит нефильтрованный поток к другим фильтрующим элементам, если они не подвергаются обратной промывке, и отводит фильтрованный поток, а в другом положении переключения с обходом этих фильтрующих элементов подводит нефильтрованный поток к байпасному фильтрующему элементу и отводит фильтрованный поток. Распределительное устройство надежно устанавливает правильное разветвление и связь путей жидкости в фильтрующем устройстве. В пусковом режиме сильно загрязненный поток жидкости в виде нефильтрованного потока направляется к байпасному фильтрующему элементу и очищается там при пропускании через подходящий фильтрующий материал с предпочтительно грубой степенью очистки, при этом другие фильтрующие элементы исключены из процесса фильтрации.In one preferred embodiment of the filter device according to the invention, the switching device is also installed in the common filter housing and comprises a distribution device which, in one switching position, bypassing the bypass filter element, supplies the unfiltered flow to the other filter elements, if they are not backwashed, and diverts the filtered flow, and in another switching position bypassing these filter elements brings the unfiltered flow to the bypass filter element and removes the filtered flow. The switchgear securely establishes the correct branching and connection of the liquid paths in the filtering device. In start-up mode, the highly contaminated liquid stream is directed as an unfiltered stream to the bypass filter element and cleaned there by passing through a suitable filter material, preferably coarse, while other filter elements are excluded from the filtration process.

В нормальном режиме работы фильтрующего устройства неочищенный или загрязненный поток жидкости в виде нефильтрованного потока направляется к другим фильтрующим элементам и очищается при прохождении через подходящий заданный фильтрующий материал, при этом байпасный фильтрующий элемент исключен из режима фильтрации. Однако после окончания пускового режима и соответствующей очистки с помощью устройства обратной промывки, в принципе, возможно подключать байпасный фильтрующий элемент в нормальном режиме фильтрации. Благодаря компактному расположению компонентов фильтрующего устройства согласно изобретению, в одном общем корпусе фильтра, предпочтительно изготовленном из литой стали, фильтрующие элементы, используемые в нормальном режиме работы, равномерно нагружаются жидкостью, также имеющей соответствующую высокую рабочую температуру, например, 130°С, поэтому вредные тепловые напряжения в корпусе фильтра исключаются.In normal operation of the filtering device, the uncleaned or contaminated liquid stream is directed as an unfiltered stream to other filter elements and is cleaned when passing through a suitable predetermined filter material, while the bypass filter element is excluded from the filtering mode. However, after the end of the start-up period and corresponding cleaning with a backwash device, it is in principle possible to connect the bypass filter element in normal filtration mode. Due to the compact arrangement of the components of the filter device according to the invention, in one common filter housing, preferably made of cast steel, the filter elements used in normal operation are evenly loaded with a liquid also having a correspondingly high operating temperature, for example 130 ° C, therefore harmful thermal stresses in the filter housing are eliminated.

Переключающее устройство предпочтительно расположено вблизи байпасного фильтрующего элемента и может приводиться в действие оператором вручную или механически. Кроме того, предпочтительно, чтобы переключающее устройство было выполнено в виде переключающего клапана, переводимого вручную с помощью ручного рычага между положениями переключения. Особенно предпочтительно, чтобы рычаг, выполненный в виде одноплечевого рычага, был расположен на месте, легко доступном для оператора, предпочтительно - на верхней стороне корпуса фильтра. Наряду с простотой и удобством управления и простотой конструкции достоинство рычага заключается в том, что соответствующее положение переключения переключающего клапана отображается положением рычага и может быть легко проверено оператором. Для повышения надежности эксплуатации и в целях дистанционного обслуживания в фильтрующем устройстве согласно изобретению может быть предусмотрен по меньшей мере один датчик для контроля положения переключения переключающего устройства.The switching device is preferably located near the bypass filter element and can be operated manually or mechanically by the operator. In addition, it is preferable that the switching device is in the form of a switching valve, manually shifted by means of a manual lever between switching positions. It is particularly preferred that the lever, in the form of a single arm, be located in a position easily accessible to the operator, preferably on the upper side of the filter housing. In addition to being easy and convenient to operate and simple in design, the advantage of the lever is that the respective switching position of the switching valve is indicated by the position of the lever and can be easily checked by the operator. In order to increase operational reliability and for remote maintenance purposes, the filter device according to the invention can be provided with at least one sensor for monitoring the switching position of the switching device.

В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения по меньшей мере один фильтрующий элемент из множества фильтрующих элементов, включая байпасный фильтрующий элемент, выполнен с возможностью промывки с помощью устройства обратной промывки. Фильтрующие элементы, установленные в отдельных фильтровальных камерах, как правило, промываются один за другим в непрерывной последовательности, при этом загрязняющие частицы, прилипшие к соответствующему фильтрующему материалу, удаляются в обратном потоке. Непрерывная и отвечающая потребностям обратная промывка отдельных фильтрующих элементов учитывает высокие требования к чистоте топливных и смазочных материалов, и, кроме того, благодаря сопутствующему удалению загрязнений, обеспечивается высокая производительность фильтрующего устройства.In another preferred embodiment of the invention, at least one filter element of the plurality of filter elements, including the bypass filter element, is flushable with a backwash device. The filter elements installed in separate filter chambers are usually washed one after the other in a continuous sequence, while the contaminants adhering to the respective filter material are removed in the reverse flow. The continuous and tailored backwashing of the individual filter elements takes into account the high demands on the purity of fuels and lubricants, and in addition, due to the concomitant removal of contaminants, a high performance of the filter device is ensured.

Для осуществления обратной промывки фильтрующего элемента устройство обратной промывки, предпочтительно установленное с возможностью поворота вокруг оси симметрии корпуса фильтра, поворачивается к фильтрующему элементу, подлежащему промывке. Обратный промывной объем под действием рабочей среды, передающей давление, подается по одному каналу обратной промывки к подлежащему очистке фильтрующему элементу, а по другому каналу обратной промывки и присоединенному к нему трубопроводу обратной промывки отводится из фильтрующего устройства. Каналы обратной промывки представляют собой часть устройства обратной промывки и предпочтительно установлены в корпусе фильтра с возможностью поворота с помощью общего привода. В зависимости от расположения и направления потока через фильтрующие элементы в режиме фильтрации - изнутри наружу или снаружи внутрь - позиция соответствующего канала обратной промывки относительно фильтрующего элемента выбирается сверху, снизу или сбоку. Особенно компактная конструкция фильтрующего устройства согласно изобретению обеспечивается в случае цилиндрической формы устройства обратной промывки, которое установлено в основной части корпуса фильтра с возможностью поворота, и каналы обратной промывки которого в отдельных положениях обратной промывки расположены на жидкостных подводах к фильтровальным камерам или жидкостных отводах от фильтровальных камер, ответвляющихся в боковом направлении от основной части.In order to backwash the filter element, the backwash device, preferably rotatable about the axis of symmetry of the filter housing, is rotated towards the filter element to be washed. The backwash volume, under the action of the working medium transmitting pressure, is supplied through one backwash channel to the filter element to be cleaned, and is discharged from the filter device through the other backwash channel and the backwash pipeline connected to it. The backwash channels are part of the backwash device and are preferably mounted in the filter housing in a rotatable manner by means of a common drive. Depending on the location and direction of the flow through the filter elements in the filtration mode - from inside to outside or from outside to inside - the position of the corresponding backwash channel relative to the filter element is selected from above, below or from the side. A particularly compact design of the filter device according to the invention is achieved in the case of a cylindrical backwash device, which is rotatably mounted in the main part of the filter housing and whose backwash channels are located in separate backwash positions on the liquid inlets to the filter chambers or the liquid outlets from the filter chambers. branching laterally from the main body.

В другом предпочтительном варианте осуществления фильтрующего устройства согласно изобретению переключающее устройство содержит шпиндель, который установлен с возможностью поворота в корпусе шпинделя, образующем часть корпуса фильтра, и который, в свою очередь, содержит два проходящих по внешнему периметру и отделенных друг от друга жидкостных канала, которые соединены с впускным отверстием в корпусе фильтра для подведения нефильтрованного потока и с выпускным отверстием для отведения фильтрованного потока, при этом оба жидкостных канала в одном положении переключения переключающего устройства соединены с соответствующим фильтрующим элементом, предусмотренным для фильтрации, а в другом положении переключения - с байпасным фильтрующим элементом. Жидкостные каналы, проходящие на наружной стороне шпинделя предпочтительно горизонтально и вертикально, кроме коротких жидкостных путей обеспечивают хорошую теплопередачу от потока жидкости, поступающего в жидкостные каналы, к частям стенок корпуса фильтра, окружающих шпиндель. При этом термины «горизонтально» и «вертикально» относятся к обычному положению установки или монтажа фильтрующего устройства согласно изобретению, фильтрующие элементы и фильтровальные камеры которого, как правило, проходят в вертикальном направлении монтажа.In another preferred embodiment of the filter device according to the invention, the switching device comprises a spindle which is rotatably mounted in a spindle housing forming part of the filter housing and which in turn comprises two fluid passages extending along the outer perimeter and separated from each other, which are connected to an inlet in the filter housing for supplying an unfiltered flow and to an outlet for discharging a filtered flow, while both liquid channels in one switching position of the switching device are connected to the corresponding filter element intended for filtration, and in another switching position - to the bypass filter element. Fluid channels running on the outside of the spindle preferably horizontally and vertically, in addition to short fluid paths, provide good heat transfer from the fluid flow entering the fluid channels to parts of the walls of the filter housing surrounding the spindle. The terms "horizontally" and "vertically" refer to the usual installation or mounting position of the filter device according to the invention, the filter elements and filter chambers of which generally extend in the vertical mounting direction.

Благодаря шпинделю, установленному с возможностью поворота в части корпуса фильтра, получается компактная конструкция переключающего устройства, которая требует небольшого монтажного пространства. Монтажные размеры корпуса шпинделя обычно сравнимы с монтажными размерами фильтровальной камеры. Впускное отверстие и выпускное отверстие предпочтительно расположены на части наружной стенки корпуса фильтра, окружающей корпус шпинделя, при этом особенно предпочтительно, чтобы впускное отверстие и выпускное отверстие были расположены в вертикальном направлении друг над другом для экономии монтажного пространства.Due to the spindle being rotatably mounted in the filter housing part, a compact design of the switching device is obtained, which requires a small installation space. The mounting dimensions of the spindle housing are usually comparable to the mounting dimensions of the filter chamber. The inlet and outlet are preferably located on the portion of the outer wall of the filter housing surrounding the spindle housing, it being particularly preferred that the inlet and outlet are located vertically on top of each other to save installation space.

В другом предпочтительном варианте осуществления фильтрующего устройства согласно изобретению на внутренней стенке корпуса фильтра относительно позиции поршневого аккумулятора внутри корпуса фильтра имеются два отделенных друг от друга жидкостных трубопровода, которые по меньшей мере частично охватывают поршневой аккумулятор, и которые в одном положении переключения переключающего устройства соединены по текучей среде с соответствующим связанным жидкостным каналом, чтобы обеспечить возможность фильтрации с помощью соответствующего предусмотренного для этого фильтрующего элемента, через который для очистки от частиц предусмотрена возможность протекания потока в направлении снаружи внутрь. Благодаря жидкостным каналам и жидкостным трубопроводам, выполненным в корпусе фильтра, обеспечивается определенное направление потока подлежащей очистке жидкости, соответствующее действующему положению переключения переключающего устройства.In another preferred embodiment of the filtering device according to the invention, on the inner wall of the filter housing relative to the position of the piston accumulator inside the filter housing, there are two liquid lines separated from each other, which at least partially surround the piston accumulator, and which are fluidly connected in one switching position of the switching device. medium with a corresponding associated liquid channel to enable filtration by means of a corresponding filter element provided for this, through which a flow is provided in order to remove particles from the outside to the inside. Due to the liquid channels and liquid lines provided in the filter housing, a certain direction of flow of the liquid to be purified is ensured, corresponding to the current switching position of the switching device.

В другом предпочтительном варианте осуществления фильтрующего устройства согласно изобретению устройство обратной промывки осуществляет очистку от загрязняющих частиц соответствующего предусмотренного для этого фильтрующего элемента в противотоке относительно направления фильтрации, при этом два канала обратной промывки, расположенные напротив друг друга, при перекрытии обоих жидкостных трубопроводов для осуществления процесса фильтрации расположены в корпусе фильтра с возможностью перемещения, образуя связь по текучей среде с обоими противоположными концами подлежащего обратной промывке фильтрующего элемента. Оба канала обратной промывки, по одному из которых находящийся под давлением обратный промывной объем подается предпочтительно сверху, а по другому - загрязненный обратный промывной объем предпочтительно отводится снизу, предпочтительно установлены с возможностью поворота с помощью общего привода и с возможностью позиционирования по мере необходимости на жидкостном подводе и жидкостном отводе подлежащего очистке фильтрующего элемента. Длительность и частота процесса обратной промывки отдельного фильтрующего элемента могут быть выбраны в соответствии с индивидуальными требованиями или автоматически установлены согласно заданному циклу очистки. Так, при обнаружении определенной степени загрязнения фильтрующих материалов фильтрующих элементов, например, при превышении заданной разности давлений, начинается обратная промывка, при этом фильтрующие элементы очищаются один за другим с помощью устройства обратной промывки.In another preferred embodiment of the filter device according to the invention, the backflushing device decontaminates the corresponding filter element provided for it in countercurrent with respect to the direction of filtration, with two backflush channels located opposite each other, while both liquid pipelines are closed to carry out the filtration process located in the filter housing with the possibility of movement, forming a fluid connection with both opposite ends of the filter element to be backwashed. Both backwash channels, in one of which the pressurized backwash volume is preferably supplied from above, and in the other one the contaminated backwash volume is preferably discharged from below, are preferably mounted rotatably by means of a common drive and with the possibility of positioning as required on the liquid supply and liquid outlet of the filter element to be cleaned. The duration and frequency of the backwash process of an individual filter element can be selected according to individual requirements or automatically set according to a given cleaning cycle. So, if a certain degree of contamination of the filter media of the filter elements is detected, for example, if a predetermined pressure difference is exceeded, a backwash is started, while the filter elements are cleaned one by one by means of a backwash device.

Особенно компактная и прочная конструкция фильтрующего устройства согласно изобретению обеспечивается в том случае, если отдельные фильтрующие элементы являются закрытыми на их нижнем конце со стороны днища, а на их верхнем конце содержат жидкостный отвод, закрытый относительно соответствующей фильтровальной камеры, в которой на некотором радиальном расстоянии находится данный фильтрующий элемент. При расположении фильтрующих элементов, закрытых на одном конце, в соответствующей фильтровальной камере путь потока жидкости для очистки установлен таким образом, чтобы нефильтрованный поток поступал по образованным в корпусе фильтра жидкостным трубопроводам с радиальной стороны в соответствующую фильтровальную камеру и проходил через расположенный в ней фильтрующий элемент в направлении снаружи внутрь. При прохождении потока через фильтрующий элемент в направлении снаружи внутрь загрязняющие частицы остаются на наружной стороне фильтрующего материала соответствующего фильтрующего элемента, а фильтрованный поток через жидкостный отвод на верхнем конце фильтрующего элемента возвращается к выпускному отверстию.A particularly compact and robust design of the filter device according to the invention is achieved if the individual filter elements are closed at their bottom end on the bottom side and at their upper end contain a liquid outlet closed with respect to the corresponding filter chamber, in which at a certain radial distance is located this filter element. When the filter elements closed at one end are located in the corresponding filter chamber, the flow path of the liquid for cleaning is set in such a way that the unfiltered stream flows through the liquid pipelines formed in the filter housing from the radial side into the corresponding filter chamber and passes through the filter element located in it into direction from outside to inside. When the flow passes through the filter element in the direction from outside to inside, the contaminants remain on the outside of the filter material of the corresponding filter element, and the filtered flow through the liquid outlet at the upper end of the filter element returns to the outlet.

В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения поршневой аккумулятор над его поршнем содержит камеру для фильтрата, поступающего из фильтрующего устройства, а под поршнем - камеру управления для приема сжатого газа, который перемещает вверх поршень, вытесняющий фильтрованный поток в камеру для фильтрата, который проходит по верхнему каналу обратной промывки и далее через жидкостный отвод в фильтрующем элементе, очистка которого от загрязняющих частиц осуществляется в направлении изнутри наружу. В камере для фильтрата может находиться по меньшей мере часть жидкости, очищенной на отдельных фильтрующих элементах, которая под действием поршня, управляемого сжатым газом, в качестве рабочей среды, передающей давление, используется как промывная жидкость для очистки подлежащего очистке фильтрующего элемента. Предпочтительно весь объем фильтрованного потока, содержащегося в камере для фильтрата, используется в качестве обратного промывного объема в процессе обратной промывки и направляется по соответствующему каналу обратной промывки в фильтровую полость фильтрующего элемента. Очистка соответствующего фильтрующего элемента осуществляется в направлении изнутри наружу, противоположно направлению фильтрации. Вследствие гидравлического удара, возникающего при перемещении поршня в поршневом аккумуляторе, обеспечивается импульсная очистка фильтрующего материала.In another preferred embodiment of the invention, the piston accumulator above its piston contains a chamber for the filtrate coming from the filter device, and below the piston - a control chamber for receiving compressed gas, which moves up the piston, displacing the filtered stream into the filtrate chamber, which passes through the upper channel backwash and then through the liquid outlet in the filter element, which is cleaned from contaminants in the direction from the inside to the outside. The filtrate chamber may contain at least a portion of the liquid purified on the individual filter elements, which, under the action of a piston driven by compressed gas as a working medium transmitting pressure, is used as a washing liquid for cleaning the filter element to be cleaned. Preferably, the entire volume of the filtered stream contained in the filtrate chamber is used as backwash volume in the backwash process and is directed through an appropriate backwash channel into the filter cavity of the filter element. The cleaning of the corresponding filter element is carried out in the direction from the inside to the outside, opposite to the direction of filtration. Due to the hydraulic shock that occurs when the piston moves in a piston accumulator, impulse cleaning of the filter material is provided.

При этом предпочтительно, чтобы нижний канал обратной промывки устройства обратной промывки, соединенный с фильтровальной камерой промываемого фильтрующего элемента, служил для отведения загрязняющих частиц из фильтрующего устройства. Таким образом, обеспечивается компактный и надежный в работе вариант осуществления обратной промывки, выполняемой параллельно нормальному режиму фильтрации.In this case, it is preferable that the lower backwash channel of the backwash device, connected to the filter chamber of the filter element to be washed, serves to remove contaminants from the filter device. Thus, a compact and reliable embodiment of backwashing is provided, which is carried out in parallel with the normal filtration regime.

Краткое описание чертежейBrief description of the drawings

Другие достоинства и признаки изобретения следуют из приведенного ниже описания и прилагаемых чертежей. Указанные выше и раскрытые далее признаки изобретения могут быть реализованы по отдельности или в любых сочетаниях в фильтрующем устройстве согласно изобретению. Элементы, показанные на чертежах, следует понимать как чисто схематические и представленные без соблюдения масштаба. На чертежах показаны:Other advantages and features of the invention follow from the description below and the accompanying drawings. The features of the invention mentioned above and described below can be implemented individually or in any combination in the filter device according to the invention. The elements shown in the drawings are to be understood as purely schematic and not to scale. The drawings show:

ФИГ. 1 - вид под углом в аксонометрии варианта осуществления фильтрующего устройства согласно изобретению;FIG. 1 is an angled perspective view of an embodiment of a filter device according to the invention;

ФИГ. 2 - вид сверху фильтрующего устройства с ФИГ. 1;FIG. 2 is a plan view of the filter device of FIG. one;

ФИГ. 3 - вид под углом в аксонометрии с частичным разрезом фильтрующего устройства с ФИГ. 1 для наглядного изображения байпасного режима;FIG. 3 is an angled axonometric view, partly in section, of the filter device of FIG. 1 for a visual representation of the bypass mode;

ФИГ. 4 - вид под углом в аксонометрии с частичным разрезом фильтрующего устройства с ФИГ. 1 для наглядного изображения режима фильтрации; иFIG. 4 is an angled axonometric view, partly in section, of the filter device of FIG. 1 for a visual representation of the filtering mode; and

ФИГ. 5 - вид под углом в аксонометрии с частичным разрезом фильтрующего устройства с ФИГ. 1 для наглядного изображения режима обратной промывки.FIG. 5 is an angled axonometric view, partly in section, of the filter device of FIG. 1 for a visual representation of the backwash mode.

Осуществление изобретенияImplementation of the invention

На ФИГ. 1 показан общий вид фильтрующего устройства согласно изобретению, с корпусом 10 фильтра, который содержит три фильтровальных камеры, а именно, первую фильтровальную камеру 12, вторую фильтровальную камеру 14 и третью фильтровальную камеру 32 (см. ФИГ. 2), корпус 24 шпинделя, основную часть 16 корпуса и приводной блок 22. Впускное отверстие, предусмотренное в корпусе 24 шпинделя для подведения жидкости, подлежащей очистке, обозначено ссылочным номером 28, при этом выпускное отверстие для отведения очищенной жидкости обозначено ссылочным номером 30. В каждой фильтровальной камере 12, 14, 32 используется фильтрующий элемент 34 (см. ФИГ. 3), 60 (см. ФИГ. 4). Центральным компонентом фильтрующего устройства является переключающее устройство 18, которое установлено в корпусе 24 шпинделя, при этом на ФИГ. 1 видно только устройство приведения в действие в виде ручного рычага 26. Далее, в фильтрующем устройстве предусмотрено устройство 20 обратной промывки, которое установлено в основной части 16 корпуса и от которого на ФИГ. 1 виден приводной блок 22, расположенный над основной частью 16 корпуса.FIG. 1 shows a general view of a filtering device according to the invention, with a filter housing 10 which comprises three filter chambers, namely a first filter chamber 12, a second filter chamber 14 and a third filter chamber 32 (see FIG. 2), spindle housing 24, main a housing part 16 and a drive unit 22. An inlet provided in the spindle housing 24 for supplying a liquid to be cleaned is designated with a reference number 28, while an outlet for draining the purified liquid is designated with a reference number 30. In each filter chamber 12, 14, 32 a filter element 34 (see FIG. 3), 60 (see FIG. 4) is used. The central component of the filtering device is the switching device 18, which is installed in the spindle housing 24, while in FIG. 1, only the actuating device in the form of a hand lever 26 is visible. Further, the filter device is provided with a backwash device 20, which is installed in the main body part 16 and from which, in FIG. 1 shows the drive unit 22 located above the main body 16 of the housing.

Изображения на ФИГ. 3, 4 и 5 содержат по меньшей мере частичный разрез, при этом на ФИГ. 3 наглядно показан байпасный режим, на ФИГ. 4 - режим фильтрации, а на ФИГ. 5 - режим обратной промывки. Вид сверху фильтрующего устройства на ФИГ. 2 показывает, что фильтровальные камеры 12, 14, 32 и корпус 24 шпинделя расположены по окружности таким образом, что они концентрически окружают аккумулятор давления, находящийся между ними в основной части 16 корпуса. Как показано на ФИГ. 4 и 5, гаккумулятор давления образован поршневым аккумулятором 56.The images in FIG. 3, 4 and 5 contain at least a partial section, while in FIG. 3 clearly shows the bypass mode, FIG. 4 - filtering mode, and in FIG. 5 - backwash mode. Top view of the filter device in FIG. 2 shows that the filter chambers 12, 14, 32 and the spindle housing 24 are circumferentially arranged so that they concentrically surround the pressure accumulator located between them in the main body part 16. As shown in FIG. 4 and 5, the pressure accumulator is formed by a piston accumulator 56.

На ФИГ. 3 наглядно показан байпасный режим, в соответствии с которым, жидкость, поступающая через впускное отверстие 28 в корпус 10 фильтра, очищается на байпасном фильтрующем элементе 34 в первой фильтровальной камере 12 и в виде фильтрованного потока направляется к выпускному отверстию 30. Переключающее устройство 18, выполненное в виде переключающего клапана, может вручную переключаться с помощью ручного рычага 26 между положениями переключения и содержит шпиндель 25, установленный с возможностью поворота в корпусе 24 шпинделя. В положении переключения переключающего устройства 18, показанном на ФИГ. 3, жидкостные каналы 36, 38, образованные на шпинделе 25, находятся в соединении по текучей среде с первой фильтровальной камерой 12. В первой фильтровальной камере 12 установлен цилиндрический байпасный фильтрующий элемент 34, который закреплен в гнезде 42 и имеет закрытое основание 40.FIG. 3 clearly shows the bypass mode, in accordance with which the liquid entering through the inlet 28 into the filter housing 10 is cleaned on the bypass filter element 34 in the first filter chamber 12 and is directed to the outlet 30 as a filtered stream. in the form of a switching valve, can be manually switched by means of a manual lever 26 between switching positions and includes a spindle 25 mounted for rotation in the spindle housing 24. In the switching position of the switching device 18 shown in FIG. 3, the fluid channels 36, 38 formed on the spindle 25 are in fluid communication with the first filter chamber 12. In the first filter chamber 12, a cylindrical bypass filter element 34 is installed, which is fixed in the seat 42 and has a closed base 40.

Из впускного отверстия 28 нефильтрованный поток проходит по образованному в шпинделе 25 горизонтальному первому жидкостному каналу 36 и по первому соединительному элементу 37, образованному в корпусе 24 шпинделя, во входную часть 46 первой фильтровальной камеры 12, при этом входная часть 46 радиально окружает байпасный фильтрующий элемент 34. В показанном варианте осуществления основание 40 байпасного фильтрующего элемента 34 находится на расстоянии от днища первой фильтровальной камеры 12, поэтому часть внутреннего пространства первой фильтровальной камеры 12, расположенная под основанием 40, также относится к входной части 46. Из входной части 46 нефильтрованный поток проходит через байпасный фильтрующий элемент 34, очищаясь при этом, и поступает в фильтровую полость 48. Из фильтровой полости 48 фильтрованный поток проходит в жидкостный отвод 44, расположенный над гнездом 42, затем через второй соединительный элемент 39, образованный в корпусе 24 шпинделя, и по второму жидкостному каналу 38, образованному в шпинделе 25, выходит через выпускное отверстие 30.From the inlet 28, the unfiltered flow passes through the horizontal first liquid channel 36 formed in the spindle 25 and through the first connecting element 37 formed in the spindle housing 24 to the inlet part 46 of the first filter chamber 12, while the inlet part 46 radially surrounds the bypass filter element 34 In the embodiment shown, the base 40 of the bypass filter element 34 is located at a distance from the bottom of the first filter chamber 12, so that the part of the interior of the first filter chamber 12 located under the base 40 also belongs to the inlet 46. From the inlet 46, the unfiltered flow passes through the bypass filter element 34, being cleaned at the same time, enters the filter cavity 48. From the filter cavity 48, the filtered flow passes into the liquid outlet 44 located above the seat 42, then through the second connecting element 39 formed in the spindle housing 24, and along the second liquid ka nalu 38, formed in the spindle 25, exits through the outlet 30.

Первый и второй соединительные элементы 37, 39 имеют ширину канала, сравнимую с шириной жидкостных каналов 36, 38 и отличаются путем жидкости, поскольку первый соединительный элемент 37 опускается вниз от первого жидкостного канала 36 со ступенчатым уклоном к входной части 46, а второй соединительный элемент 39 опускается вниз от жидкостного отвода 44 со ступенчатым уклоном ко второму жидкостному каналу 38. Показанное на ФИГ. 3 направление потока жидкости является возможным, потому что корпус 24 шпинделя расположен в непосредственной близости к первой фильтровальной камере 12 и предпочтительно выполнен как единое целое с ней. Это близкое расположение наглядно показано на виде сверху на ФИГ. 2. На ФИГ. 2 показано также, что вторая и третья фильтровальные камеры 14, 32 и корпус 24 шпинделя расположены на основной части 16 корпуса на одинаковом расстоянии друг от друга относительно оси R симметрии (см. ФИГ. 1) основной части 16 корпуса. Ось R симметрии основной части 16 корпуса одновременно является осью вращения выходного вала приводного блока 22, выполненного, например, в виде электродвигателя.The first and second connectors 37, 39 have a channel width comparable to the width of the fluid channels 36, 38 and differ in the path of the fluid, since the first connector 37 descends downward from the first fluid channel 36 with a stepped slope towards the inlet 46, and the second connector 39 descends from the liquid outlet 44 with a stepped slope to the second liquid channel 38. Shown in FIG. 3, the direction of fluid flow is possible because the spindle housing 24 is located in close proximity to the first filter chamber 12 and is preferably integral with it. This proximity is clearly shown in the plan view of FIG. 2. In FIG. 2 also shows that the second and third filter chambers 14, 32 and the spindle housing 24 are located on the main body part 16 at the same distance from each other relative to the symmetry axis R (see FIG. 1) of the main body part 16. The axis R of symmetry of the main part 16 of the housing is simultaneously the axis of rotation of the output shaft of the drive unit 22, made, for example, in the form of an electric motor.

Байпасный фильтрующий элемент 34 и фильтрующий элемент 60 (см. ФИГ. 5), расположенный в третьей фильтровальной камере 32 имеют форму полого цилиндра, при этом кроме цилиндрической формы возможна также коническая сужающаяся форма. Фильтрующие элементы 34, 36 могут быть выполнены в виде фильтровальных свечей. В качестве фильтрующего материала предпочтительно используется нетканый материал из металлических волокон (т.н. «металлический войлок»), репсовая сетка или сетчатая ткань с квадратной ячейкой. Фильтрующий элемент 60, применяемый для очистки от загрязняющих частиц в нормальном режиме работы, предпочтительно содержит фильтрующий материал с более высокой тонкостью фильтрации, чем байпасный фильтрующий элемент 34.The bypass filter element 34 and the filter element 60 (see FIG. 5) located in the third filter chamber 32 have the shape of a hollow cylinder, while in addition to the cylindrical shape, a conical tapered shape is also possible. The filter elements 34, 36 can be made in the form of filter candles. The filter material preferably used is a metal fiber non-woven material (so-called "metal felt"), a grosgrain mesh or a square mesh fabric. The filter element 60 used for cleaning of contaminants in normal operation preferably contains a filter material with a higher fineness than the bypass filter element 34.

В режиме фильтрации фильтрующего устройства, показанном на ФИГ. 4, положение переключения переключающего устройства 18 выбрано таким образом, чтобы в обход байпасного фильтрующего элемента 34 подавать нефильтрованный поток к другим фильтрующим элементам 60, если они не подвергаются обратной промывке, и отводить фильтрованный поток. При этом рычаг 26, жестко соединенный со шпинделем 25 повернут относительно положения в байпасном режиме, показанном на ФИГ. 2, примерно на 120° по часовой стрелке на виде сверху.In the filtration mode of the filter device shown in FIG. 4, the switching position of the switching device 18 is chosen to bypass the bypass filter element 34 to supply the unfiltered stream to the other filter elements 60, if they are not being backflushed, and to divert the filtered stream. When this lever 26, rigidly connected to the spindle 25 is rotated relative to the position in the bypass mode shown in FIG. 2 approximately 120° clockwise in plan view.

В показанном на ФИГ. 4 рабочем положении фильтрующего устройства нефильтрованный поток, входящий через впускное отверстие 28 в корпус 10 фильтра, проходит по первому жидкостному каналу 36 и по первому соединительному элементу 37 в находящуюся со стороны днища камеру 53 в основной части 16 корпуса и далее через первый следующий соединительный элемент 58 поступает в следующую входную часть 59 третьей фильтровальной камеры 32. В третьей фильтровальной камере 32 фильтрующий элемент 60 расположен аналогично байпасному фильтрующему элементу 34 в первой фильтровальной камере 12 (см. ФИГ. 3). Из следующей входной части жидкость проходит через фильтрующий элемент 60 в радиальном направлении и через следующую фильтровую полость 61 поступает в следующий жидкостный отвод 62. Через второй следующий соединительный элемент 63 фильтрованный поток выходит из следующего жидкостного отвода 62 в камеру 55, расположенную со стороны крышки в основной части 16 корпуса, и через второй соединительный элемент 39 и второй жидкостной канал 38 поступает к выпускному отверстию 30.In the shown in FIG. 4 in the operating position of the filter device, the unfiltered flow entering through the inlet 28 into the filter housing 10 passes through the first liquid channel 36 and through the first connecting element 37 into the chamber 53 located on the bottom side in the main part 16 of the housing and then through the first next connecting element 58 enters the next input part 59 of the third filter chamber 32. In the third filter chamber 32, the filter element 60 is located similarly to the bypass filter element 34 in the first filter chamber 12 (see FIG. 3). From the next inlet, the liquid passes through the filter element 60 in the radial direction and through the next filter cavity 61 enters the next liquid outlet 62. Through the second next connecting element 63, the filtered flow exits the next liquid outlet 62 into the chamber 55 located on the side of the cover in the main part 16 of the housing, and through the second connecting element 39 and the second liquid channel 38 enters the outlet 30.

В основной части 16 корпуса соосно с осью R симметрии установлен поршневой аккумулятор 56, в корпусе 64 которого перегородкой 65 отделены друг от друга камера 53, расположенная со стороны днища, и камера 55, расположенная со стороны крышки. На внутренней стенке корпуса 10 фильтра относительно положения поршневого аккумулятора 56 расположены два отделенных друг от друга жидкостных трубопровода 52, 54, которые по меньшей мере частично охватывают поршневой аккумулятор 56, и которые в показанном на ФИГ. 4 положении переключения переключающего устройства 18 соединены с соответствующим жидкостным каналом 36, 38.A piston accumulator 56 is installed in the main body part 16 coaxially with the symmetry axis R, in the body 64 of which a chamber 53 located on the bottom side and a chamber 55 located on the cover side are separated from each other by a partition 65. On the inner wall of the filter housing 10, relative to the position of the piston accumulator 56, are two liquid conduits 52, 54 separated from each other, which at least partially surround the piston accumulator 56, and which in the shown in FIG. The 4 switching positions of the switching device 18 are connected to the corresponding liquid channel 36, 38.

В рабочем положении фильтрующего устройства, показанном на ФИГ. 5, осуществляется обратная промывка фильтрующего элемента 60, установленного в третьей фильтровальной камере 32. Устройство 20 обратной промывки содержит два промывочных протока 68, 70, которые установлены на поршневом аккумуляторе 56, и которые при соответствующем поворотном движении поршневого аккумулятора 56 направляются в соответствующую фильтровальную камеру 12, 14, 32. С помощью промывочных протоков 68, 70 оба жидкостных трубопровода 52, 54 для осуществления процесса фильтрации запираются в третьей фильтровальной камере 32. Таким образом, появляется возможность фильтрации жидкости с помощью одного фильтрующего элемента с одновременным осуществлением обратной промывки другого фильтрующего элемента. За счет поршня 57, установленного в корпусе 64 аккумулятора с возможностью продольного перемещения, внутреннее пространство поршневого аккумулятора 56 разделяется на камеру 67 для фильтрата, которая служит для приема фильтрованного потока из фильтрующего устройства, и камеру управления для приема сжатого газа. Через заполняющее отверстие 50, которое выполнено в стенке верхнего промывочного протока 68, и которое для получения узкого входного отверстия предпочтительно имеет ступенчатый диаметр, фильтрованный поток проходит из камеры 55, расположенной со стороны крышки, в камеру 67 для фильтрата поршневого аккумулятора 56 и заполняет эту камеру 67 для фильтрата, в то время как поршень 57 поршневого аккумулятора 56 перемещается вниз в положение, показанное на ФИГ. 5.In the operating position of the filter device shown in FIG. 5, the filter element 60 installed in the third filter chamber 32 is backwashed. The backwash device 20 comprises two flushing passages 68, 70, which are mounted on the piston accumulator 56 and which, with a corresponding rotary movement of the piston accumulator 56, are directed to the corresponding filter chamber 12 , 14, 32. With the help of flushing channels 68, 70, both liquid pipelines 52, 54 are locked in the third filter chamber 32 for the implementation of the filtration process. Thus, it becomes possible to filter the liquid using one filter element while backwashing the other filter element. By longitudinally moving piston 57 in accumulator housing 64, the internal space of piston accumulator 56 is divided into a filtrate chamber 67, which serves to receive the filtered stream from the filter device, and a control chamber to receive compressed gas. Through the filling hole 50, which is made in the wall of the upper flushing passage 68, and which preferably has a stepped diameter to obtain a narrow inlet, the filtered stream passes from the chamber 55 located on the side of the cover into the filtrate chamber 67 of the piston accumulator 56 and fills this chamber 67 for the filtrate, while the piston 57 of the piston accumulator 56 moves down to the position shown in FIG. 5.

Газ заправляется в газовый резервуар 66, который установлен вблизи второй и третьей фильтровальной камеры 14, 32 в корпусе 10 фильтра, см. ФИГ. 2. Для осуществления обратной промывки поршень 57 под действием сжатого газа, подаваемого в камеру 49 управления, перемещается вверх, как указано стрелкой 72, чтобы получить из фильтрованного потока, находящегося в камере 67 для фильтрата, поток, создающий гидравлический удар. По верхнему каналу 69 обратной промывки, определяемому верхним промывочным протоком 68, второму следующему соединительному элементу 63 и следующему жидкостному отводу 62 этот гидравлический удар достигает следующей фильтровой полости 61. При прохождении через фильтрующий элемент 60 в направлении изнутри наружу загрязняющие частицы, прилипшие к фильтрующему материалу, отделяются, при этом обратный промывной объем вместе с загрязнениями через следующую входную часть 59 и нижний канал 71 обратной промывки, определяемый нижним промывочным протоком 70, подается в управляемый клапаном трубопровод 74 обратной промывки и по нему выводится из фильтрующего устройства.The gas is charged into a gas reservoir 66 which is installed near the second and third filter chambers 14, 32 in the filter housing 10, see FIG. 2. To perform backwash, the piston 57 is moved upward by the pressure gas supplied to the control chamber 49 as indicated by arrow 72 to obtain a water hammer flow from the filtered stream in the filtrate chamber 67. Through the upper backwash channel 69, defined by the upper flushing passage 68, the second next connection 63 and the next liquid outlet 62, this water hammer reaches the next filter cavity 61. When passing through the filter element 60 in the direction from the inside to the outside, the contaminants adhering to the filter material are separated, while the backwash volume, together with contaminants, through the next inlet 59 and the lower backwash channel 71, defined by the lower flush duct 70, is fed into the backwash pipeline 74 controlled by the valve and is discharged from the filter device through it.

Claims

1. A filtering device for cleaning the fluid flow from contaminants, containing a plurality of filter elements (34, 60) that are installed in the filter chambers (12, 14, 32) as a component of the common filter housing (10) and grouped around the device (20) backwash, which contains a piston accumulator (56) for receiving a backwash volume, in the accumulator housing (64) of which a piston (57) is installed with the possibility of longitudinal movement, which, being controlled by the pressure transmitting working medium, is configured to direct the stored in the housing (64) of the backwash volume accumulator to at least one filter element (60) to be backwashed to clean it, through the backwash device (20), also configured to withdraw the backwash volume from the filter device, characterized in that a certain filter element made in the form of a bypass filter element ( 34) and being part of a plurality of filter elements (34, 60), is configured, after actuation of the switching device (18), to carry out exclusively particle cleaning, while other filter elements (60) are excluded from this cleaning, moreover the switching device (18) is also installed in the common housing (10) of the filter.

2. The filtering device according to claim 1, characterized in that the switching device (18) contains a distribution device, which in one of its switching positions ensures that the unfiltered flow is supplied bypassing the bypass filter element (34) to other filter elements (60), if they are not subjected to backwashing, and the removal of the filtered stream, and in another switching position, provides the supply of an unfiltered stream bypassing these filter elements (60) to the bypass filter element (34) and diverting the filtered stream.

3. The filtering device according to claim 1 or 2, characterized in that the switching device (18), made in the form of a switching valve, is made with the possibility of being actuated manually by moving the manual lever (26) between switching positions.

4. A filtering device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one filter element (60) of the plurality of filter elements (34, 60), including the bypass filter element (34, 60), is backwashable with device (20) backwash.

5. A filtering device according to one of the preceding claims, characterized in that the switching device (18) comprises a spindle (25) rotatably mounted in the spindle housing (24), which is part of the filter housing (10), and containing the outer perimeter, two separated liquid channels (36, 38), which are connected to the inlet (28) of the filter housing (10) for supplying unfiltered flow and the outlet (30) for removing the filtered flow, while both liquid channels (36 , 38) in one switching position of the switching device (18) are connected to the corresponding filter element (60) provided for filtration, and in the other switching position - to the bypass filter element (34).

6. The filtering device according to claim 5, characterized in that on the inner wall of the filter housing (10) relative to the position of the piston accumulator (56) inside the filter housing (10) there are two liquid pipelines (52, 54) separated from each other, which at least partially surround the piston accumulator (56) and which in one switching position of the switching device (18) are fluidly connected to the corresponding associated liquid channel (36, 38) in such a way as to allow filtration using the corresponding filter element provided for this ( 60) through which the flow from the outside to the inside is provided for particle cleaning.

7. The filter device according to claim 6, characterized in that the backwash device (20) is configured to carry out cleaning of contaminants from the corresponding filter element (60) provided for this in countercurrent with respect to the direction of filtration, while two channels (69, 71 ) backwash, located opposite each other with the overlap of both liquid pipelines (52, 54), for the implementation of the filtration process, are located in the filter housing (18) with the possibility of movement, forming a fluid connection with both opposite ends of the filter element (60) to be backwashed ).

8. A filter device according to one of the preceding claims, characterized in that the individual filter elements (34, 60) are closed at their lower end on the bottom side, and at their upper end contain a liquid outlet (44, 62) closed with respect to the associated filter chamber (12, 14, 32), in which the corresponding filter element (34, 60) is installed at a radial distance.

9. A filtering device according to claim 7 or 8, characterized in that the piston accumulator (56) contains above its piston (57) a filtrate chamber (67) for receiving a filtered stream from the filtering device, and under said piston - a chamber (49) control for receiving compressed gas, designed to move up the piston (57) with the displacement of the filtered flow from the chamber (59) for the filtrate, its passage through the upper channel (69) backwash and liquid outlet (62) into the filter element (60) and the implementation cleaning the filter element (60) from contaminants in the direction from the inside to the outside.

10. The filter device according to one of the preceding claims, characterized in that the lower backwash channel (71) of the backwash device (20), connected to the filter chamber (32) of the filter element (60) to be backwashed, serves to remove contaminants from the filter device.