RU2707107C1 - Vibrocompression tray - Google Patents

Vibrocompression tray Download PDF

Info

Publication number
RU2707107C1
RU2707107C1 RU2019104294A RU2019104294A RU2707107C1 RU 2707107 C1 RU2707107 C1 RU 2707107C1 RU 2019104294 A RU2019104294 A RU 2019104294A RU 2019104294 A RU2019104294 A RU 2019104294A RU 2707107 C1 RU2707107 C1 RU 2707107C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pallet
elements
base
tray
veneer
Prior art date
Application number
RU2019104294A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Егорович Керат
Александр Анатольевич Мацкевич
Владимир Владимирович Петренко
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОДЭК"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОДЭК" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОДЭК"
Priority to RU2019104294A priority Critical patent/RU2707107C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2707107C1 publication Critical patent/RU2707107C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: invention relates to production of construction articles, in particular, to production of mono- and / or multicolor sidewalk tiles by way of vibrocompression of semi-dry, colored sand-cement mixtures. Vibrocompression pan includes wooden base elements connected to each other by means of braces with formation of flat working wear-resistant surface of tray with protective C-shaped profiles mounted on ends of base. Each element of the tray base is made in the form of a layered structure-package consisting of strips of veneer with thickness of 1.0–3.0 mm, impregnated with phenol-formaldehyde resin, pressed in a mold, facing with their longitudinal sides when assembling elements to a flat working wear-resistant surface tray. At that, on sides of elements in contact with each other during pallet assembly, fixing position of elements relative to each other groove-crest is formed.
EFFECT: increased wear resistance and service life of the tray.
4 cl, 11 dwg

Description

Изобретение относится к области производства строительных изделий, в частности к изготовлению одно- и/или многоцветной тротуарной плитки способом вибропрессования полусухих, окрашенных песчано-цементных смесей.The invention relates to the production of building products, in particular the manufacture of single and / or multi-color paving slabs by means of vibrocompression of semi-dry, painted sand-cement mixtures.

Известна «Установка для прессования строительных изделий» См. а.с. 1756153 A1, М.кл. В28В 3/00, на которой вибропрессуют одноцветные тротуарные плитки различной конфигурации. Установка оборудована прямоугольной матрицей с прессующей плитой. Вибропрессование тротуарной плитки осуществляется на плоском металлическом листе -поддоне.The well-known "Installation for pressing building products" See and.with. 1756153 A1, M.C. В28В 3/00, on which one-color paving slabs of various configurations are vibropressed. The unit is equipped with a rectangular die with a pressing plate. Vibrocompression of paving slabs is carried out on a flat metal sheet-pallet.

К недостаткам известной установки с плоским металлическим листом -поддоном можно отнести сложность работы при выполнении операций вибропрессования с тяжелым поддоном.The disadvantages of the known installation with a flat metal sheet-pallet include the complexity of the work when performing vibropressing operations with a heavy pallet.

Известен поддон для вибропрессования тротуарной плитки с рельефным изображением см. патент РФ №2358862 М.кл. В28В 3/00 состоящий из несущего металлического листа с нижней гладкой поверхностью со сквозными отверстиями с фасками и формующей верхней поверхностью, на которой имеется рельефное изображение, причем формующая верхняя поверхность с рельефным изображением выполнена из термопластичного материала на верхней рифленой поверхности несущего металлического листа, а на рельефном покрытии имеются прямоугольные канавки, плотно контактирующие с перегородками приспособления, разделяющими цветные формовочные смеси. Технический результат, по мнению авторов, заключается в надежности и простоте устройства.A well-known pallet for vibropressing paving slabs with a relief image, see RF patent No. 2358862 M.cl. B28B 3/00 consisting of a supporting metal sheet with a lower smooth surface with through holes with chamfers and a forming upper surface on which there is a relief image, the forming upper surface with a relief image made of thermoplastic material on the upper corrugated surface of the bearing metal sheet, and the relief coating has rectangular grooves that are tightly in contact with the partitions of the device that separate the colored molding sand. The technical result, according to the authors, is the reliability and simplicity of the device.

К недостаткам известного поддона для вибропрессования можно отнести сложность конструкции и низкую износостойкость рабочей поверхности поддона, выполненной из резины.The disadvantages of the known pallet for vibrocompression include the complexity of the design and low wear resistance of the working surface of the pallet made of rubber.

Известна более совершенная конструкция поддона для вибропрессования см. патент РФ №2616027 - прототип. Поддон состоит из плоской деревянной основы, выполненной из элементов древесины, скрепленных стяжками и установленными по торцам двумя металлическими защитными элементами С-образного профиля, при этом рабочая поверхность поддона выполнена двухслойной, один слой - это выровненный слой древесины, пропитанный компаундом, и второй -износостойкий рабочий слой из стеклоосновы, пропитанный компаундом -защитным грунтовочным материалом - полиэфирной смолой с отвердителем. Толщина армирующего износостойкого рабочего слоя из стеклоосновы, пропитанной компаундом - полиэфирной смолой с отвердителем, выполнена равной 0,5-1,5 мм.Known for a more perfect design of the pallet for vibropressing, see RF patent No. 2616027 - prototype. The pallet consists of a flat wooden base made of wood elements, fastened with screeds and two metal protective elements of a C-shaped profile installed at the ends, while the working surface of the pallet is two-layer, one layer is a lined layer of wood impregnated with a compound, and the second is wear-resistant the working layer of glass base, impregnated with a compound - protective primer material - polyester resin with hardener. The thickness of the reinforcing wear-resistant working layer of a glass base impregnated with a compound - polyester resin with a hardener is made equal to 0.5-1.5 mm.

К недостаткам известного поддона для вибропрессования можно отнести низкую износостойкость его рабочей поверхности, заключающуюся в том, что после определенного цикла работ плоская рабочая поверхность поддона для вибропрессования изнашивается и в дальнейшем требует ремонта и восстановления износостойкости поверхности.The disadvantages of the known pallet for vibrocompression include the low wear resistance of its working surface, which consists in the fact that after a certain cycle of work, the flat working surface of the pallet for vibrocompression wears out and further requires repair and restoration of the wear resistance of the surface.

Техническим результатом предполагаемого изобретения является устранение недостатков прототипа, в частности создание поддона с повышенной износостойкостью и более длительным сроком службы рабочей поверхности.The technical result of the proposed invention is to eliminate the disadvantages of the prototype, in particular the creation of a pallet with increased wear resistance and a longer service life of the working surface.

Поставленный технический результат достигается сочетанием использования общих с прототипом известных признаков, включающих деревянные элементы основы, связанные друг с другом при помощи стяжек с образованием плоской рабочей износостойкой поверхности поддона со смонтированными на торцах основы защитными С-образными профилями и новых признаков, заключающихся в том, что каждый элемент основы поддона выполнен в виде слоистой структуры-пакета, состоящего из полосок шпона толщиной 1,0-3,0 мм, пропитанных фенол-формальдегидной смолой, спрессованных в форме, обращенных боковыми продольными сторонами при сборке элементов к плоской рабочей износостойкой поверхности поддона, при этом на сторонах элементов, контактирующих друг с другом при сборке поддона, сформированы фиксирующие положение элементов относительно друг друга паз-гребень.The technical result is achieved by combining the use of well-known features common to the prototype, including wooden base elements connected with each other using screeds to form a flat working wear-resistant surface of the pallet with protective C-shaped profiles mounted on the ends of the base and new features, namely, that each element of the base of the pallet is made in the form of a layered structure-package, consisting of veneer strips with a thickness of 1.0-3.0 mm, impregnated with phenol-formaldehyde resin, pressure shaped in the form, facing the lateral longitudinal sides when assembling the elements to a flat working wear-resistant surface of the pallet, while on the sides of the elements in contact with each other when assembling the pallet, the groove-fixing elements are fixed in position relative to each other.

На наружных плоских поверхностях полосок шпона перед сборкой каждого элемента основы поддона создают дополнительные слои фенол-формальдегидной смолы путем пропитки в течение 12-15-ти минут при температуре 15-25°С и плотности смолы равной 1,2 г/см3.On the outer flat surfaces of the veneer strips before assembling each element of the base of the pallet, additional layers of phenol-formaldehyde resin are created by impregnation for 12-15 minutes at a temperature of 15-25 ° C and a resin density of 1.2 g / cm 3 .

Слоистую структуру-пакет каждого элемента основы поддона, получают при помощи пропитки фенол-формальдегидной смолой, и пластификации в течение 6-9 часов, при нагреве до температуры 110-150°С и отверждении до температуры в 30-40°С.The layered structure of the package of each element of the base of the pallet is obtained by impregnation with phenol-formaldehyde resin, and plasticization for 6-9 hours, when heated to a temperature of 110-150 ° C and cured to a temperature of 30-40 ° C.

Фиксирующие положение элементов друг с другом паз-гребень на каждой полоске шпона формируют прессованием под давлением на прессе при помощи металлической формы с пазами и гребнем.The position of the elements fixing each other with a groove-comb on each veneer strip is formed by pressing under pressure on a press using a metal mold with grooves and a comb.

Новизной предложенного технического решения является выполнение каждого элемента основы поддона в виде слоистой структуры-пакета, состоящего из полосок шпона толщиной 1,0-3,0 мм, пропитанных фенол-формальдегидной смолой, спрессованных в форме, обращенных боковыми продольными сторонами при сборке элементов к плоской рабочей износостойкой поверхности поддона, при этом на сторонах полосок шпона и элементов, контактирующих друг с другом при сборке поддона, сформированы фиксирующие положение полосок и элементов относительно друг друга паз-гребень.The novelty of the proposed technical solution is the implementation of each element of the base of the pallet in the form of a layered structure-package, consisting of veneer strips with a thickness of 1.0-3.0 mm, impregnated with phenol-formaldehyde resin, pressed in a form, facing the longitudinal sides when assembling the elements to flat working wear-resistant surface of the pallet, while on the sides of the veneer strips and the elements in contact with each other when assembling the pallet, fixing the position of the strips and elements relative to each other Reuben.

Так, выполнение каждого элемента основы поддона в виде слоистой структуры-пакета, состоящего из полосок шпона толщиной 1,0-3,0 мм, пропитанных фенол-формальдегидной смолой, спрессованных в форме, позволяет создать более прочную и жесткую и надежную взаимосвязь полосок шпона друг с другом придающую пакету полосок большую прочность на изгиб и износостойкость по сравнению с прототипом.Thus, the implementation of each element of the base of the pallet in the form of a layered structure-package, consisting of veneer strips 1.0-3.0 mm thick, impregnated with phenol-formaldehyde resin, pressed in the form, allows you to create a more durable, rigid and reliable interconnection of veneer strips with another giving the package of strips greater bending strength and wear resistance compared to the prototype.

Признаки обращения, при сборке элементов поддона, боковыми сторонами, направленными к плоской рабочей износостойкой поверхности поддона позволяют значительно увеличить и сохранить на длительное время износостойкость поддона для вибропрессования, поскольку износостойкой поверхностью является поверхность, образованная продольными боковыми сторонами (торцовой боковой продольной стороной) каждой из пропитанных полосок шпона чередующихся со слоями пластифицированной и затвердевшей фенол-формальдегидной смолы.The signs of handling, when assembling the elements of the pallet, with the lateral sides facing the flat working wear-resistant surface of the pallet can significantly increase and maintain the wear resistance of the pallet for vibrocompression for a long time, since the wear-resistant surface is the surface formed by the longitudinal lateral sides (end longitudinal side) of each impregnated strips of veneer alternating with layers of plasticized and hardened phenol-formaldehyde resin.

Формирование на плоских сторонах полосок шпона и элементов, контактирующих при сборке поддона друг с другом, фиксирующих положение полосок шпона и элементов - паз-гребень позволяет ориентировано и надежно без смещений вначале сформировать из полосок шпона слоистый пакет, а затем из пакетов собрать поддон. При этом сформированный паз-гребень на полосках шпона и соответственно на элементах облегчает сборку и одновременно упрочняет конструкцию, придавая ей дополнительную прочность.The formation on the flat sides of the veneer strips and the elements in contact with each other when assembling the pallet, fixing the position of the veneer strips and elements - the groove-comb allows oriented and reliable without offsets to first form a layered package from the veneer strips and then assemble the pallet from the packets. In this case, the groove formed on the veneer strips and, accordingly, on the elements facilitates assembly and at the same time strengthens the structure, giving it additional strength.

Признаки создания на наружных плоских поверхностях полосок шпона перед сборкой каждого элемента основы поддона дополнительных слоев фенол-формальдегидной смолы путем пропитки в течение 12-15-ти минут при температуре 15-25°С и плотности смолы равной 1,2 г/см3, получение слоистой структуры-пакета каждого элемента основы поддона при помощи пропитки фенол-формальдегидной смолой, и пластификации в течение 6-9 часов, при нагреве до температуры 110-150°С и отверждении до температуры в 30-40°С и выполнение фиксирующих положение элементов друг с другом паз-гребень на каждой полоске шпона на прессе при помощи металлической формы с пазами и гребнем - являются признаками дополнительными, раскрывающими основные признаки заявленного объекта и способствуют достижению поставленного изобретением технического результата.Signs of creating veneer strips on the outer flat surfaces before assembling each base element of the pallet of additional layers of phenol-formaldehyde resin by impregnation for 12-15 minutes at a temperature of 15-25 ° C and a resin density of 1.2 g / cm 3 , obtaining layered structure of the package of each element of the base of the pallet by impregnation with phenol-formaldehyde resin, and plasticization for 6-9 hours, when heated to a temperature of 110-150 ° C and cured to a temperature of 30-40 ° C and the implementation of fixing the position of the elements each with friend pa -greben each veneer strip on a press using a metal form with grooves and groove - are additional features, revealing the main features of the claimed subject and facilitate achievement of the technical result delivered invention.

Так, создание на наружных плоских поверхностях полосок шпона, перед сборкой каждого элемента основы поддона, дополнительных слоев фенол-формальдегидной смолы путем их пропитки в течение 12-15-ти минут при температуре 15-25°С и плотности смолы равной 1,2 г/см3 позволяет создать между вертикально расположенными полосками шпона дополнительный полимерный износостойкий слой, чередующийся с пропитанными смолой полосками шпона, что способствует повышению износостойкости поддона в процессе эксплуатации и повышению стойкости поддона на износ.So, the creation on the outer flat surfaces of veneer strips, before assembling each element of the base of the pallet, additional layers of phenol-formaldehyde resin by impregnating them for 12-15 minutes at a temperature of 15-25 ° C and a resin density of 1.2 g / cm 3 allows you to create between the vertically arranged strips of veneer an additional polymer wear-resistant layer, alternating with veneered strips of veneer, which increases the durability of the pallet during operation and increases the resistance of the pallet to wear.

Согласно выполненного патентно-информационного поиска сочетания известных и новых признаков предполагаемого изобретения в источниках патентной и научно-технической информации не обнаружено, что позволяет отнести признаки к обладающим новизной.According to the patent information search, no combination of known and new features of the alleged invention was found in the sources of patent and scientific and technical information, which makes it possible to attribute the features to novelty.

Предложенное сочетание признаков не известно из существующего уровня техники и не вытекает из него явным образом, позволяя при этом получить более высокий технический результат. Поэтому предлагаемые существенные признаки и их сочетание можно считать имеющими изобретательский уровень.The proposed combination of features is not known from the existing level of technology and does not follow from it explicitly, while allowing to obtain a higher technical result. Therefore, the proposed essential features and their combination can be considered as having an inventive step.

Описание осуществления предполагаемого изобретения позволяет отнести его к промышленно выполнимым.The description of the implementation of the alleged invention allows it to be attributed to industrially feasible.

На фиг. 1 схематично представлен вид поддона сверху с защитными С-образными профилями.In FIG. 1 schematically shows a top view of a pallet with protective C-shaped profiles.

На фиг. 2 вид поддона сбоку со стороны защитных С-образных профилей.In FIG. 2 side view of the pallet from the side of the protective C-shaped profiles.

На фиг. 3 вид торца поддона спереди со стороны стяжек.In FIG. 3 is a front view of the pallet from the side of the couplers.

На фиг. 4 схематично показано соединение с деревянным поддоном СО-образной стяжки при помощи клепок.In FIG. 4 schematically shows the connection to a wooden pallet with a CO-shaped screed using rivets.

На фиг. 5 показан элемент поддона, собранный из пропитанных смолой полосок шпона со стрелками показывающими направление набора полосок.In FIG. 5 shows a pallet element assembled from resin-impregnated veneer strips with arrows showing the direction of the set of strips.

На фиг. 6 показан поддон, собранный из элементов выполненных из полосок шпона.In FIG. 6 shows a pallet assembled from elements made of veneer strips.

На фиг. 7 показан поддон, собранный из элементов.In FIG. 7 shows a pallet assembled from elements.

На фиг. 8 показан элемент поддона с выполненными на поверхностях контакта друг с другом фиксирующих элементов паз-гребень.In FIG. 8 shows a pallet element with groove-comb fixing elements made on the contact surfaces of each other.

На фиг. 9 в увеличенном масштабе показан торец элемента поддона.In FIG. 9 is an enlarged view of the end of a pallet element.

На фиг. 10 в увеличенном масштабе показано соединение полосок шпона с использованием элемента паз-гребень.In FIG. 10 shows, on an enlarged scale, the connection of veneer strips using a groove-comb element.

На фиг. 11 схематично в увеличенном масштабе, показан поддон с двумя фигурными элементами паз-гребень формируемыми в полосках шпона и элементах с изнашиваемыми в процессе работы слоями, сохраняющими первоначальную износостойкость.In FIG. 11 schematically on an enlarged scale, there is shown a pallet with two curly groove-shaped elements formed in veneer strips and elements with layers worn during operation that retain their original wear resistance.

Поддон для вибропрессования состоит из плоской основы 1, выполненной из деревянных элементов 2, с установленными на торцах элементов С-образными защитными металлическими профилями 3, закрепленными шурупами 4 или клепками 5. Элементы 2 поддона скреплены друг с другом стяжками 6. Каждый элемент 2 поддона выполнен в виде слоистой структуры-пакета, состоящего из набора предварительно пропитанных фенол-формальдегидной смолой с отвердителем полосок 7 шпона толщиной 1,0-3,0 мм. При этом на плоской поверхности каждой полоски 7 шпона, при помощи прессования формируют, по меньшей мере, один фигурный элемент - паз-гребень 8. При пропитывании полосок 7 шпона на их плоской поверхности, контактирующей с другими полосками шпона, создают дополнительный полимерный износостойкий слой 9 смолы. При износе поверхностного слоя, за определенный период времени, поддон сохраняет износостойкость в нижних, образовавшихся после износа верхней поверхности в поверхностях 10, 11, 12 и далее в зависимости от требований предъявляемых к износу поддона. Позицией 13 показана линия соединения элементов поддона.The pallet for vibrocompression consists of a flat base 1 made of wooden elements 2, with C-shaped protective metal profiles 3 mounted on the ends of the elements, fixed with screws 4 or rivets 5. Elements 2 of the pallet are fastened to each other with ties 6. Each element 2 of the pallet is made in the form of a layered structure-package, consisting of a set of pre-impregnated phenol-formaldehyde resin with hardener strips 7 veneer with a thickness of 1.0-3.0 mm Moreover, on the flat surface of each veneer strip 7, by pressing, at least one figured element is formed — the groove-crest 8. When the veneer strips 7 are soaked on their flat surface in contact with other veneer strips, an additional polymer wear-resistant layer 9 is created pitches. When the surface layer is worn for a certain period of time, the pallet maintains wear resistance in the lower ones, formed after wear of the upper surface in surfaces 10, 11, 12 and further, depending on the requirements for the wear of the pallet. Position 13 shows the connection line of the elements of the pallet.

Предлагаемый поддон для вибропрессования выполняют следующим образом:The proposed pallet for vibropressing is as follows:

Первоначально из листа шпона по длине и толщине поддона с формированием на прессе одного или нескольких продольных фигурных элементов паз-гребень 8 на плоской поверхности нарезают полоски 7 шпона. Перед сборкой каждого элемента 2 основы 1 поддона, полоски 7 шпона пропитывают фенол-формальдегидной смолой с образованием на плоской поверхности полоски дополнительных слоев 9 фенол-формальдегидной смолы. Пропитку осуществляют в течение 12-15-ти минут при температуре 15-25°С и плотности смолы равной 1,2 г/см3. Затем осуществляют сборку полосок 7 шпона с приложение нагрузки на плоские поверхности полосок с получением элемента 2 поддона. Далее элемент поддона подвергают дополнительной пропитке в смоле и пластификации в камере в течение 6-9 часов. При этом в камере создают температуру 110-150°С и затем охлаждая до температуры в 30-40°С элемент отверждают. В процессе пластификации каждый элемент поддона превращается в своеобразный «древесный» пластик (пластифицированная древесина). Далее в каждом слоистом структуре-пакете сверлят отверстия для стяжек 6.Initially, veneer strips 7 are cut from the veneer sheet along the length and thickness of the pallet with the formation of one or more longitudinal curly elements of the groove-comb 8 on a flat surface. Before assembling each element 2 of the base 1 of the pallet, the veneer strips 7 are impregnated with phenol-formaldehyde resin to form additional phenol-formaldehyde resin layers 9 on the flat surface of the strip. Impregnation is carried out for 12-15 minutes at a temperature of 15-25 ° C and a resin density of 1.2 g / cm 3 . Then, the veneer strips 7 are assembled with a load applied to the flat surfaces of the strips to obtain the pallet element 2. Next, the pallet element is subjected to additional impregnation in the resin and plasticization in the chamber for 6-9 hours. In this case, a temperature of 110-150 ° C is created in the chamber and then the element is solidified by cooling to a temperature of 30-40 ° C. In the process of plasticization, each element of the pallet turns into a kind of “wood” plastic (plasticized wood). Next, in each layered structure-package drill holes for screeds 6.

Затем пластифицированные и отвердевшие элементы при помощи стяжек 6 собирают. При этом гребни одного элемента поддона входят в пазы другого элемента поддона, что позволяет легко осуществлять ориентацию элементов относительно друг друга и получить ровную плоскую рабочую поверхность. На торцовые стороны собранных элементов устанавливают защитные С-образные металлические профили 3, которые закрепляют на поддоне шурупами 4 или клепками 5.Then the plasticized and hardened elements using screeds 6 are collected. In this case, the ridges of one element of the pallet are included in the grooves of another element of the pallet, which makes it easy to orient the elements relative to each other and to obtain an even flat working surface. On the end sides of the assembled elements, protective C-shaped metal profiles 3 are installed, which are fixed on the pallet with screws 4 or rivets 5.

После этого рабочую поверхность поддона при необходимости выравнивают путем шлифования.After that, the working surface of the pallet, if necessary, leveled by grinding.

Выполнение пропитки полосок шпона компаундом, включающим полиэфирную смолу, например, номер 110, разведенную 1,0-3,0% отвердителем, например, бутаноксом, предотвращает коробление поверхности поддона, обеспечивает высокую его износостойкость, надежность и стойкость к вибрации, что значительно расширяет технологические возможности поддона.Impregnation of veneer strips with a compound comprising a polyester resin, for example, number 110, diluted with 1.0-3.0% hardener, for example, butanox, prevents warping of the surface of the pallet, provides its high wear resistance, reliability and resistance to vibration, which greatly expands the technological pallet features.

Продольные торцы 14 (стороны) полосок шпона, образующие боковые стороны элемента поддона, обращенные при сборке элементов к плоской рабочей поверхности поддона позволяют создать поддон с повышенной износостойкостью с более длительным сроком службы рабочей поверхности, поскольку при износе части верхней поверхности поддона, образовавшаяся вновь поверхность поддона имеет те же прочностные и износостойкие характеристики, что и первоначальная верхняя часть поверхности.The longitudinal ends 14 (sides) of the veneer strips forming the sides of the pallet element facing the flat working surface of the pallet when assembling the elements allow to create a pallet with increased wear resistance with a longer service life of the working surface, since when the part of the upper surface of the pallet is worn, the surface of the pallet formed again It has the same strength and wear-resistant characteristics as the original top of the surface.

Созданные на наружных плоских поверхностях полосок шпона и элементах поддона дополнительные слои фенол-формальдегидной смолы путем пропитки в течение 12-15-ти минут при температуре 15-25°С и плотности смолы равной 1,2 г/см3 обеспечивают высокую износостойкость поддона по всей его толщине, что существенно увеличивает сроки службы поддонов.Additional layers of phenol-formaldehyde resin created on the outer flat surfaces of veneer strips and pallet elements by impregnation for 12-15 minutes at a temperature of 15-25 ° C and a resin density of 1.2 g / cm 3 provide high wear resistance of the pallet throughout its thickness, which significantly increases the service life of pallets.

Выполнение фиксирующих положение элементов друг с другом в виде пазов и гребней на каждой полоске шпона при помощи прессования в металлической форме с пазами и гребнями позволяет получить одинаковые геометрические размеры полосок шпона и соответственно элементов поддона, что значительно снижает объем дополнительных работ, связанных с выравниванием поверхности поддона.The implementation of fixing the position of the elements with each other in the form of grooves and ridges on each veneer strip by pressing in a metal form with grooves and ridges allows you to get the same geometric dimensions of the veneer strips and, accordingly, the elements of the pallet, which significantly reduces the amount of additional work associated with leveling the surface of the pallet .

Готовые поддоны укладывают в стопу и отправляют на склад.Ready pallets are stacked and sent to the warehouse.

В настоящее время на предприятии изготовлена опытная партия предлагаемых поддонов, которая проходит производственные испытания на этом же предприятии.At present, the company has made an experimental batch of the proposed pallets, which is undergoing production tests at the same enterprise.

Предварительные результаты испытаний положительные. По окончании испытаний будет принято решение о производстве предлагаемых поддонов.Preliminary test results are positive. At the end of the tests, a decision will be made on the production of the proposed pallets.

Claims (4)

1. Поддон для вибропрессования, включающий деревянные элементы основы, связанные друг с другом при помощи стяжек с образованием плоской рабочей износостойкой поверхности поддона со смонтированными на торцах основы защитными С-образными профилями, отличающийся тем, что каждый элемент основы поддона выполнен в виде слоистой структуры-пакета, состоящего из полосок шпона толщиной 1,0-3,0 мм, пропитанных фенолформальдегидной смолой, спрессованных в форме, обращенных боковыми продольными сторонами при сборке элементов к плоской рабочей износостойкой поверхности поддона, при этом на сторонах элементов, контактирующих друг с другом при сборке поддона, сформированы фиксирующие положение элементов относительно друг друга паз-гребень.1. The pallet for vibrocompression, including wooden base elements connected to each other by means of screeds with the formation of a flat working wear-resistant surface of the pallet with protective C-shaped profiles mounted on the ends of the base, characterized in that each element of the base of the pallet is made in the form of a layered structure - a package consisting of veneer strips with a thickness of 1.0-3.0 mm, impregnated with phenol-formaldehyde resin, pressed in a form, facing the longitudinal longitudinal sides when assembling the elements to a flat working wear a stable surface of the pallet, while on the sides of the elements in contact with each other when assembling the pallet, fixing the position of the elements relative to each other groove-comb is formed. 2. Поддон по п. 1, отличающийся тем, что на наружных плоских поверхностях полосок шпона перед сборкой каждого элемента основы поддона созданы дополнительные слои фенолформальдегидной смолы путем пропитки в течение 12-15-ти минут при температуре 15-25°С и плотности смолы, равной 1,2 г/см3.2. The pallet according to claim 1, characterized in that on the outer flat surfaces of the veneer strips before assembling each element of the base of the pallet, additional layers of phenol-formaldehyde resin are created by impregnation for 12-15 minutes at a temperature of 15-25 ° C and resin density, equal to 1.2 g / cm 3 . 3. Поддон по п. 1, отличающийся тем, что слоистую структуру-пакет каждого элемента основы поддона получают при помощи пропитки фенолформальдегидной смолой, и пластификации в течение 6-9 часов, при нагреве до температуры 130-150°С и отверждении до температуры в 30-40°С.3. The pallet according to claim 1, characterized in that the layered structure of the package of each element of the base of the pallet is obtained by impregnation with phenol-formaldehyde resin, and plasticization for 6-9 hours, when heated to a temperature of 130-150 ° C and cured to a temperature of 30-40 ° C. 4. Поддон по п. 1, отличающийся тем, что фиксирующие положение элементов друг с другом паз-гребень на каждой полоске шпона формируют на прессе при помощи металлической формы с пазами и гребнем.4. The pallet according to claim 1, characterized in that the position-fixing elements with each other are grooved on each veneer strip formed on the press using a metal mold with grooves and a crest.
RU2019104294A 2019-02-15 2019-02-15 Vibrocompression tray RU2707107C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019104294A RU2707107C1 (en) 2019-02-15 2019-02-15 Vibrocompression tray

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019104294A RU2707107C1 (en) 2019-02-15 2019-02-15 Vibrocompression tray

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2707107C1 true RU2707107C1 (en) 2019-11-22

Family

ID=68653090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019104294A RU2707107C1 (en) 2019-02-15 2019-02-15 Vibrocompression tray

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2707107C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2789269C1 (en) * 2022-04-11 2023-01-31 Александр Александрович-старший Костюченков Pallet for vibrocompression
WO2023200373A1 (en) * 2022-04-11 2023-10-19 Александр Александрович КОСТЮЧЕНКОВ Vibratory compaction tray

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005060507A2 (en) * 2003-12-04 2005-07-07 Armstrong World Industries, Inc. Plywood laminate having improved dimensional stability and resistance to warping and delamination
RU2531733C2 (en) * 2012-10-08 2014-10-27 Сергей Владимирович Воронцов Pallet and method of its fabrication
RU2616027C1 (en) * 2016-02-24 2017-04-12 Полина Евгеньевна Керат Tray for vibrocompression
RU2637010C1 (en) * 2013-11-27 2017-11-29 Гвидо ШУЛЬТЕ Panel for floor, wall or ceiling and method of its manufacture
RU2640241C2 (en) * 2016-02-24 2017-12-27 Полина Евгеньевна Керат Method for manufacturing pallet for vibrocompression

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005060507A2 (en) * 2003-12-04 2005-07-07 Armstrong World Industries, Inc. Plywood laminate having improved dimensional stability and resistance to warping and delamination
RU2531733C2 (en) * 2012-10-08 2014-10-27 Сергей Владимирович Воронцов Pallet and method of its fabrication
RU2637010C1 (en) * 2013-11-27 2017-11-29 Гвидо ШУЛЬТЕ Panel for floor, wall or ceiling and method of its manufacture
RU2616027C1 (en) * 2016-02-24 2017-04-12 Полина Евгеньевна Керат Tray for vibrocompression
RU2640241C2 (en) * 2016-02-24 2017-12-27 Полина Евгеньевна Керат Method for manufacturing pallet for vibrocompression

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2789269C1 (en) * 2022-04-11 2023-01-31 Александр Александрович-старший Костюченков Pallet for vibrocompression
WO2023200373A1 (en) * 2022-04-11 2023-10-19 Александр Александрович КОСТЮЧЕНКОВ Vibratory compaction tray
RU225499U1 (en) * 2024-02-13 2024-04-23 Александр Александрович - старший Костюченков Pallet for vibrocompression

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102602063B (en) Fiber-reinforced layer casting die and manufacture method and stiffener thereof and wind turbine blade
RU2707107C1 (en) Vibrocompression tray
US4752520A (en) Reinforced concrete tile and its method of manufacture
RU2669955C2 (en) Drywall joint tape and method
CN105916796A (en) Pallet for a moving walkway or step for an escalator
US20120073231A1 (en) Method and apparatus for repairing concrete
AU7143691A (en) Methods for manufacturing composite surface elements
US20080199682A1 (en) Structural Elements Made From Syntactic Foam Sandwich Panels
US3434567A (en) Work platform for scaffolds
US20180142473A1 (en) Compound structure made of composite material and method of production
RU2640241C2 (en) Method for manufacturing pallet for vibrocompression
RU2616027C1 (en) Tray for vibrocompression
KR101508332B1 (en) Connecting Type Fiber Reinforced Panel
US3336426A (en) Method of producing reinforced plastic articles
RU2664043C2 (en) Integral frame structure from the layered polymer composite material, method of its manufacturing and tooling for the method implementation
EP3839165A2 (en) Multilayer panel for civil construction
KR102010629B1 (en) plastic form using honeycomb structure
US20210148058A1 (en) Gauge Plate Insulator
JP2005105684A (en) Leaf spring-shaped fiber-reinforced resin plate, and structure reinforcing method using it
KR101952531B1 (en) floor panel for office
EP2483493A1 (en) Method for manufacturing a plastic support profile, plastic support profile and construction provided with such a support profile
US3153835A (en) Reinforced plastic molds
RU2744905C2 (en) Method of improving reliability and durability of reinforced concrete structures
US3261737A (en) Method of making bridge beam bearing
KR20170089725A (en) Method of making frp impeller

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210216