RU2693235C1 - Device for electrolytic-plasma polishing of blisk blades - Google Patents

Device for electrolytic-plasma polishing of blisk blades Download PDF

Info

Publication number
RU2693235C1
RU2693235C1 RU2018112357A RU2018112357A RU2693235C1 RU 2693235 C1 RU2693235 C1 RU 2693235C1 RU 2018112357 A RU2018112357 A RU 2018112357A RU 2018112357 A RU2018112357 A RU 2018112357A RU 2693235 C1 RU2693235 C1 RU 2693235C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blisk
electrolyte
screen
blades
polishing
Prior art date
Application number
RU2018112357A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Михайлович Смыслов
Дамир Рамилевич Таминдаров
Аскар Джамилевич Мингажев
Николай Владимирович Плотников
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология"
Priority to RU2018112357A priority Critical patent/RU2693235C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2693235C1 publication Critical patent/RU2693235C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
    • C25F3/16—Polishing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: invention relates to electrolytic-plasma polishing of articles and can be used in turbomachinery during treatment of blisk blades of gas turbine engines (GTE) to ensure required physical and mechanical and operational properties of parts of turbomachines, as well as preparatory operation before ion-implantation modification of part surface and application of protective ion-plasma coatings. Device comprises current-conducting element for blisk connection, electrically insulating screen made with possibility of its fixation on blisk, wherein screen is composite, with individual detachable screens for blisk disc and each of its blades, with possibility of individual screen removal from current treated blade during its polishing in electrolyte, at that detachable screens are made of silicone film and provided with retaining seals to provide preset arrangement and fixation of shields on blisk and sealing blisk from electrolyte.
EFFECT: higher quality and reliability of the blisk process of gas turbine engine compressor.
3 cl, 1 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к электролитно-плазменному полированию изделий из легированных сталей и титановых сплавов, и может быть использовано в турбомашиностроении при обработке лопаток блиска компрессоров газотурбинных двигателей, для обеспечения необходимых физико-механических и эксплуатационных свойств деталей турбомашин, а также в качестве подготовительной операции перед ионно-имплантационным модифицированием поверхности детали и нанесением защитных ионно-плазменных покрытий.The invention relates to electrolytic-plasma polishing of products made from alloyed steels and titanium alloys, and can be used in turbo-machine engineering when processing blis blades of compressors of gas-turbine engines, to provide the necessary physico-mechanical and operational properties of parts of turbomachines, as well as a preparatory operation before ionization. implant surface modification of the part and the application of protective ion-plasma coatings.

Рабочие лопатки компрессора газотурбинного двигателя (ГТД) в процессе эксплуатации подвергаются воздействиям значительных динамических и статических нагрузок, а также коррозионному и эрозионному разрушению. Исходя из предъявляемых к эксплуатационным свойствам требований, для изготовления лопаток компрессора газовых турбин применяются высоколегированные стали и титановые сплавы.Working blades of a gas turbine engine compressor (GTE) in the process of operation are exposed to significant dynamic and static loads, as well as to corrosion and erosion destruction. On the basis of the requirements imposed on the operational properties, high alloyed steels and titanium alloys are used for the manufacture of gas turbine compressor blades.

Однако лопатки турбин обладают повышенной чувствительностью к концентраторам напряжения. Поэтому дефекты, образующиеся в процессе изготовления этих деталей, недопустимы, поскольку вызывают возникновение интенсивных процессов разрушения. Это вызывает проблемы при механической обработке поверхностей деталей турбомашин. В этой связи развитие способов получения высококачественных поверхностей деталей турбомашин является весьма актуальной задачей.However, turbine blades are highly sensitive to stress concentrators. Therefore, defects resulting from the manufacturing process of these parts are unacceptable, since they cause the occurrence of intensive processes of destruction. This causes problems when machining surfaces of parts of turbomachines. In this regard, the development of methods for obtaining high-quality surfaces of parts of turbomachines is a very urgent task.

Наиболее перспективными методами обработки лопаток турбомашин являются электрохимические методы полирования поверхностей [Грилихес С.Я. Электрохимическое и химическое полирование: Теория и практика. Влияние на свойства металлов. Л., Машиностроение, 1987.], при этом наибольший интерес для рассматриваемой области представляют методы электролитно-плазменного полирования (ЭПП) деталей [например, Патент ГДР (DD) №238074 (А1), МПК C25F 3/16, опубл. 06.08.86., а также Патент РБ №1132, МПК C25F 3/16, 1996, БИ №3].The most promising methods for machining turbomachine blades are electrochemical methods for polishing surfaces [Griliches S.Ya. Electrochemical and chemical polishing: Theory and practice. Effect on the properties of metals. L., Mashinostroenie, 1987.], while the most interesting for this area are the methods of electrolytic-plasma polishing (EPP) of parts [for example, GDR Patent (DD) No. 238074 (A1), IPC C25F 3/16, publ. 08.08.86., As well as Patent of the Republic of Belarus No. 1132, IPC C25F 3/16, 1996, BI No. 3].

Известно устройство для электрохимической обработки фасонных поверхностей, включающее электрододержатель, диэлектрический экран, основание с токоподводящим элементом, и электролизную ванну (патент РФ №2161551, МКИ В23Н 3/00, Способ электрохимической обработки фасонных полостей. Опубл. 2001 г.).A device for electrochemical machining of shaped surfaces is known, which includes an electrode holder, a dielectric screen, a base with a current-carrying element, and an electrolysis bath (RF Patent No. 2161551, MKI В23Н 3/00, Method of electrochemical machining of shaped cavities. Publ. 2001).

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является устройство для электрохимической обработки деталей, содержащее электроизолирующий экран, выполненный с возможностью его закрепления на поверхности обрабатываемой детали Устройство содержит электрод с рабочей поверхностью, идентичной форме режущей грани инструмента. Напротив формируемого острия в диэлектрическом экране выполнена выборка. [Патент РФ №2150358. МПК В23Н 3/00, В23Н 9/08. Способ электрохимической обработки режущих граней инструмента и устройство для его осуществления. Опубл.: 10.06.2000, Бюл. №16].The closest to the claimed technical solution is a device for electrochemical machining of parts, containing an electrically insulating screen made with the possibility of its fixation on the surface of the workpiece. The device contains an electrode with a working surface identical to the shape of the cutting edge of the tool. Opposite the formed tip in the dielectric screen, a sample is made. [RF patent №2150358. IPC В23Н 3/00, В23Н 9/08. The method of electrochemical machining of the cutting edges of the tool and device for its implementation. Publ .: 10.06.2000, Bull. No. 16].

Однако, известные устройства не позволяют осуществлять электролитно-плазменное полирование лопаток блисков. Кроме того, при электролитно-плазменной обработке крупных деталей, таких как блиски, имеющих значительную площадь поверхности выделяется чрезмерное количество тепла, что делает процесс нестабильным и приводит к возникновению дефектов на поверхности лопаток. При этом для обработки блисков компрессора ГТД, требуется одновременный подвод значительного количества элекроэнергии, что вызывает дополнительные сложности реализации процесса полирования. В этой связи наиболее целесообразно осуществлять обработку лопаток блиска последовательно, друг за другом, обеспечивая оптимальную площадь обрабатываемой поверхности, снижая тем самым величину подводимой энергии.However, the known devices do not allow electrolytic-plasma polishing of the blades of the blisks. In addition, when electrolytic-plasma processing of large parts, such as blisks, with a significant surface area, an excessive amount of heat is released, which makes the process unstable and leads to the appearance of defects on the surface of the blades. At the same time, the processing of GTE compressor blisks requires the simultaneous supply of a significant amount of electric energy, which causes additional difficulties in the implementation of the polishing process. In this regard, it is most expedient to carry out the processing of the blades of the blisk sequentially, one after another, ensuring the optimum area of the surface to be treated, thereby reducing the amount of energy supplied.

Известно устройство для обработки блисков, позволяющее последовательно обрабатывать лопатки моноколеса [Патент РФ №2625698. МПК С23С 14/24. Способ нанесения защитных покрытий и устройство для его осуществления. Опубл.: 18.07.2017 Бюл. №20].A device for processing bliskov, allowing sequentially to process the blades of the monowheel [RF Patent №2625698. IPC С23С 14/24. The method of applying protective coatings and device for its implementation. Pub .: 07/18/2017 Bul. No. 20].

Однако это устройство предназначено для нанесения покрытий и не может быть использовано при электролитно-плазменном полировании лопаток блиска.However, this device is designed for coating and can not be used for electrolytic-plasma polishing of blades blades.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание такого устройства, которое позволяло бы последовательно осуществлять полирование каждой лопатки методом электролитно-плазменного полирования.The problem to which the invention is directed, is the creation of such a device that would allow consistently carry out the polishing of each blade by the method of electrolytic-plasma polishing.

Техническим эффектом изобретения является повышение качества и надежности процесса полирования блисков компрессора ГТД.The technical effect of the invention is to improve the quality and reliability of the process of polishing blister compressor GTE.

Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для электролитно-плазменного полирования лопаток блиска газотурбинного двигателя, содержащем токоподводящий элемент для подключения блиска, электроизолирующий экран, выполненный с возможностью его закрепления на блиске, в отличие от прототипа, экран выполнен составным, с индивидуальными съемными экранами для диска блиска и каждой его лопатки, с возможностью удаления индивидуального экрана с текущей обрабатываемой лопатки при ее полировании в электролите, причем съемные экраны выполнены из силиконовой пленки и снабжены уплотнениями-фиксаторами, обеспечивающими заданное расположение и закрепление экранов на блиске и герметизацию блиска от электролита. Кроме того, возможны следующие дополнительные варианты выполнения устройства: уплотнения-фиксаторы выполнены в виде утолщений на кромках экрана, повторяющих профиль лопатки в месте закрепления; толщина силиконовой пленки составляет от 1 до 3 мм.The problem is solved due to the fact that in a device for electrolyte-plasma polishing of blisks of a gas turbine engine containing a current-carrying element for connecting a blisc, an electrically insulating screen made with the possibility of its fixation on the blisk, unlike the prototype, the screen is made composite, with individual removable screens for the blisk disk and each blade, with the possibility of removing an individual screen from the blade being processed during polishing in the electrolyte, and a removable screen us film made of silicone and provided with seals latches providing a predetermined location on the screens and securing and sealing blisks blisks electrolyte. In addition, the following additional embodiments of the device are possible: seals-clamps are made in the form of bulges on the edges of the screen, repeating the profile of the blade in the place of attachment; the thickness of the silicone film is from 1 to 3 mm.

Изобретение поясняется следующей схемой. На фиг. показано устройство для электролитно-плазменного полирования блиска. Фигура содержат: 1 - блиск; 2 - экранированная лопатка блиска; 3 - индивидуальный экран лопатки блиска; 4 - экран диска блиска; 5 - ванна для электролита; 6 - электролит; 7 - текущая обрабатываемая (неэкранированная) лопатка.The invention is illustrated in the following diagram. FIG. A device for electrolytic plasma polishing of a blisk is shown. The figure contains: 1 - blisk; 2 - screened bliska blade; 3 - individual screen of the bliska blade; 4 - blisk disk screen; 5 - electrolyte bath; 6 - electrolyte; 7 - the current processed (unshielded) blade.

Полирование лопаток блиска газотурбинного двигателя при помощи заявляемого устройства осуществляется следующим образом. Не обрабатываемые участки блиска электроизолируют индивидуальными экранами 3 для каждой лопатки 2 и экраном 4 для блиска. Используют экраны из электроизоляционного материала. В качестве электроизоляционного материала используют силиконовую пленку. На каждую лопатку 2 одевают индивидуальные экраны 4, обеспечивающие герметизацию не подвергаемых обработке участков поверхности блиска 1, оставляя не изолированной текущую обрабатываемую лопатку 7 блиска 1. Затем блиск 1 погружают в электролит 6, обеспечивая полное погружение текущей обрабатываемой лопатки 7 блиска 1, прикладывают к блиску 1 положительный электрический потенциал, а к электролиту 6 - отрицательный, в результате чего достигают возникновения разряда между обрабатываемой текущей лопаткой 7 и электролитом 6. Процесс электролитно-плазменного полирования осуществляют электрическом потенциале от 250 В до 320 В, а в качестве электролита используют водный раствор с содержанием от 3 до 7 вес. % гидроксиламина солянокислого чистого, ЧДА или технически чистого, с содержанием неорганической легкорастворимой соли с рН≈7. Полирование ведут при температуре от 70°С до 96°С. Полирование в зависимости от параметров детали можно вести при величине тока от 0,2 А/см2 до 0,7 А/см2 в течение не менее 1,5 минут. Полируемая лопатка турбомашины, должна иметь шероховатость исходной поверхностью не более Ra 0,78…0,82 мкм.Polishing blades blisk gas turbine engine using the proposed device is as follows. The non-treated areas of the bliske are electrically insulated with individual screens 3 for each blade 2 and screen 4 for the bliska. Use screens of insulating material. As an electrical insulating material using silicone film. For each blade 2, individual screens 4 are worn to ensure sealing of the surface areas of the bliska 1 that are not subjected to treatment, leaving the current processed blade of the bliska 1 not isolated. Then bliska 1 is immersed in electrolyte 6, ensuring full immersion of the current blade 7 of the bliska 1 being processed, is applied to the bliska 1 positive electric potential, and negative to electrolyte 6, as a result of which a discharge occurs between the current blade 7 and the electrolyte being processed 6. Electrolytic process -plasma polishing carry out an electric potential from 250 V to 320 V, and as the electrolyte use an aqueous solution with a content of from 3 to 7 weight. % hydroxylamine hydrochloric acid pure, analytical grade or technically pure, with a content of inorganic soluble salt with pH≈7. Polishing is carried out at a temperature of from 70 ° C to 96 ° C. Polishing, depending on the parameters of the part, can be conducted at a current of 0.2 A / cm 2 to 0.7 A / cm 2 for at least 1.5 minutes. The polished blade of the turbomachine should have a roughness of the original surface of not more than Ra 0.78 ... 0.82 microns.

Обработку ведут в среде электролита при поддержании вокруг детали парогазовой оболочки. В качестве ванны используют емкость, выполненную из материала, стойкого к воздействию электролита.The treatment is carried out in an electrolyte medium while maintaining around the part of the vapor-gas membrane. As a bath, use a container made of a material resistant to the effects of electrolyte.

При осуществлении способа происходят следующие процессы. Под действием протекающих токов происходит нагрев поверхности детали и образование вокруг нее парогазовой оболочки. Излишняя теплота, возникающая при нагреве детали и электролита, отводится через систему охлаждения. При этом поддерживают заданную температуру процесса. Под действием электрического напряжения (электрического потенциала между деталью и электролитом) в парогазовой оболочке возникает разряд, представляющий из себя ионизированную электролитическую плазму, обеспечивающую протекание интенсивных химических и электрохимических реакций между обрабатываемой деталью и средой парогазовой оболочки.When implementing the method, the following processes occur. Under the action of flowing currents, the surface of the part heats up and a vapor-gas shell is formed around it. Excessive heat arising from the heating of the part and the electrolyte is discharged through the cooling system. At the same time maintain the desired process temperature. Under the action of electrical voltage (electrical potential between the part and the electrolyte) in the vapor-gas envelope there is a discharge, which is an ionized electrolytic plasma, ensuring the flow of intensive chemical and electrochemical reactions between the workpiece and the vapor-gas envelope medium.

При подаче положительного потенциала на текущую обрабатываемую лопатку 7, в процессе протекания указанных реакций, происходит анодирование поверхности лопатки 7 с одновременным химическим травлением образующегося окисла. Причем при анодной поляризации парогазовый слой состоит из паров электролита, анионов и газообразного кислорода. Поскольку травление происходит, в основном, на микронеровностях, где образуется тонкий слой окисла, а процессы анодирования продолжаются, то в результате совместного действия этих факторов происходит уменьшение шероховатости обрабатываемой поверхности и, как следствие, полирование последней. После окончания полирования лопатки 7 блиска 1, блиск 1 полностью вынимают из электролита, промывают, просушивают, переналаживают индивидуальные экраны лопатки 3, оставляя открытой следующую обрабатываемую лопатку, снова погружают в электролит 6 и производят ее новой текущей лопатки и повторяют указанный цикл до окончания полирования всех лопаток блиска 1.When applying a positive potential to the current treated blade 7, during the course of the indicated reactions, the surface of the blade 7 is anodized with simultaneous chemical etching of the formed oxide. Moreover, in the case of anodic polarization, the vapor-gas layer consists of electrolyte vapors, anions, and gaseous oxygen. Since the etching occurs mainly on microroughness, where a thin oxide layer is formed, and the anodizing processes continue, as a result of the combined action of these factors, the roughness of the surface being treated decreases and, as a result, the polishing of the latter. After polishing the blade 7 blisk 1, blisk 1 completely removed from the electrolyte, washed, dried, reposition individual screens blades 3, leaving open the next treated blade, again immersed in the electrolyte 6 and produce it with the current current blade and repeat the specified cycle until the end of polishing all blades blades 1.

Пример 1. Обработке подвергали лопатки блиска компрессора ГТД из титановых сплавов марок ВТ6, ВТ8, ВТ8М, ВТ1-0. Обрабатываемые лопатки блиска последовательно полировали с использованием, выполненных из силиконовой пленки индивидуальных экранов лопаток и экрана диска блиска, снабженных уплотнениями, обеспечивающими герметизацию необрабатываемых участков блиска. Обрабатываемую лопатку блиска погружали в ванну с водным раствором электролита и прикладывали к блиску положительное, а к электролиту - отрицательное напряжение. К обрабатываемой детали прикладывали электрический потенциал 250 В, 300 В, 320 В. Детали обрабатывались в среде электролита на основе водного раствора с содержанием от 3 до 7 вес. % гидроксиламина солянокислого чистого, ЧДА или технически чистого, с содержанием неорганической легкорастворимой соли с рН≈7. При обработке производили циркуляционное охлаждение электролита (поддерживалась средняя температура процесса в интервале 70°…96°С). Время обработки каждой лопатки составляло 2 минуты. Исходная шероховатость обрабатываемой поверхности составляла Ra 0,25 мкм, после полирования Ra 0,06 мкм.Example 1. Processing was subjected to blades blisk compressor GTE of titanium alloys grades VT6, VT8, VT8M, VT1-0. The bliska blades to be processed were successively polished with the use of individual blades screens and bliska disk screens, made of silicone film, equipped with seals to seal the unprocessed areas of the bliska. The bliske spatula to be treated was immersed in a bath with an aqueous electrolyte solution and a positive voltage was applied to the bliske and a negative voltage was applied to the electrolyte. An electrical potential of 250 V, 300 V, 320 V was applied to the workpiece. The parts were processed in an electrolyte medium based on an aqueous solution containing from 3 to 7 wt. % hydroxylamine hydrochloric acid pure, analytical grade or technically pure, with a content of inorganic soluble salt with pH≈7. During processing, circulation cooling of the electrolyte was performed (the average process temperature was maintained in the range of 70 ° ... 96 ° C). The processing time of each blade was 2 minutes. The initial surface roughness was Ra 0.25 μm, after polishing Ra 0.06 μm.

Claims (3)

1. Устройство для электролитно-плазменного полирования лопаток блиска газотурбинного двигателя, содержащее токоподводящий элемент для подключения блиска, электроизолирующий экран, выполненный с возможностью его закрепления на блиске, отличающееся тем, что экран выполнен составным с индивидуальными съемными экранами для диска блиска и каждой его лопатки и с возможностью удаления индивидуального экрана с текущей обрабатываемой лопатки при ее полировании в электролите, причем съемные экраны выполнены из силиконовой пленки и снабжены уплотнениями-фиксаторами, обеспечивающими заданное расположение и закрепление экранов на блиске и герметизацию блиска от электролита.1. Device for electrolytic-plasma polishing of blades for blisks of a gas turbine engine, containing a current-carrying element for connecting blisks, an electrically insulating screen made with the possibility of fixing them on the blisks, characterized in that the screen is made integral with individual removable screens for the blisc disk and each blade and with the ability to remove an individual screen from the current blade being processed when it is polished in an electrolyte, with removable screens made of silicone film and fitted with fixing clamps, providing a predetermined location and fixing the screens on the bliske and sealing the blisk from the electrolyte. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что уплотнения-фиксаторы выполнены в виде утолщений на кромках экрана, повторяющих профиль лопатки в месте закрепления.2. The device according to p. 1, characterized in that the seal-clamps are made in the form of bulges on the edges of the screen, repeating the profile of the blade in the place of attachment. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что толщина силиконовой пленки составляет от 1 до 3 мм.3. The device according to claim 1, characterized in that the thickness of the silicone film is from 1 to 3 mm.
RU2018112357A 2018-04-05 2018-04-05 Device for electrolytic-plasma polishing of blisk blades RU2693235C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018112357A RU2693235C1 (en) 2018-04-05 2018-04-05 Device for electrolytic-plasma polishing of blisk blades

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018112357A RU2693235C1 (en) 2018-04-05 2018-04-05 Device for electrolytic-plasma polishing of blisk blades

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2693235C1 true RU2693235C1 (en) 2019-07-01

Family

ID=67252116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018112357A RU2693235C1 (en) 2018-04-05 2018-04-05 Device for electrolytic-plasma polishing of blisk blades

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2693235C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2719217C1 (en) * 2019-09-10 2020-04-17 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Method of electrically polishing a mono-wheel with blades and device for its implementation
RU2806352C1 (en) * 2023-02-06 2023-10-31 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" Method of electrolyte-plasma processing of turbomachine blades

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2064538C1 (en) * 1992-06-17 1996-07-27 Акимов Евгений Николаевич Process of electrochemical machining of rod workpieces for manufacture of medical tools
RU2150358C1 (en) * 1999-03-11 2000-06-10 Гунич Сергей Евгеньевич Method and apparatus for electrochemical working of cutting edges of tool
RU2161551C1 (en) * 1999-04-19 2001-01-10 Ким Вячеслав Елисеевич Method for electrochemical treatment of shaped cavities
RU2625698C1 (en) * 2016-08-29 2017-07-18 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Method of application of protective coatings and device for its implementation

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2064538C1 (en) * 1992-06-17 1996-07-27 Акимов Евгений Николаевич Process of electrochemical machining of rod workpieces for manufacture of medical tools
RU2150358C1 (en) * 1999-03-11 2000-06-10 Гунич Сергей Евгеньевич Method and apparatus for electrochemical working of cutting edges of tool
RU2161551C1 (en) * 1999-04-19 2001-01-10 Ким Вячеслав Елисеевич Method for electrochemical treatment of shaped cavities
RU2625698C1 (en) * 2016-08-29 2017-07-18 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Method of application of protective coatings and device for its implementation

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2719217C1 (en) * 2019-09-10 2020-04-17 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Method of electrically polishing a mono-wheel with blades and device for its implementation
RU2806352C1 (en) * 2023-02-06 2023-10-31 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" Method of electrolyte-plasma processing of turbomachine blades

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2373306C2 (en) Method of multistage electrolyte-plasma polishing of products made of titanium and titanium alloys
RU2390578C2 (en) Procedure for production of erosion-resistant coating containing nano-layers for blades of turbo-machines out of titanium alloys
RU2552202C2 (en) Method of protecting compressor blades of gas-turbine engine made of titanium alloy from abrasive dust erosion
CA2790089C (en) Method for refurbishing ptal coating to turbine hardware removed from service
RU2700229C1 (en) Blisk blades electropolishing method
RU2552203C2 (en) Method of grinding parts made from titanium alloys
US10392717B2 (en) Protective coating for titanium last stage buckets
RU2355829C2 (en) Method of electrolytic-plasma polishing of metals works
RU2552201C2 (en) Method of improving erosion resistance of compressor blades of gas-turbine engine made of titanium alloys
RU2693235C1 (en) Device for electrolytic-plasma polishing of blisk blades
RU2697757C1 (en) Method for dry local electropolishing blisk blades and working container for its implementation
RU2655563C1 (en) Method of the gas turbine engine blisk from titanium alloys protecting against dust abrasion erosion
RU2699495C1 (en) Blisk blades serially electropolishing method and working container for its implementation
RU2694684C1 (en) Method for electrolytic-plasma polishing of blisk blades of turbomachines and an elastic cover for its implementation
RU2706263C1 (en) Method of electrolytic-plasma polishing of articles from titanium and iron-chromium-nickel alloys
RU2461667C1 (en) Method of electrolytic-plasma grinding of parts from titanium and its alloys
RU2693236C1 (en) Method of polishing blisk blades of gas turbine engine made of titanium alloys
RU2495966C1 (en) Method of grinding parts made from titanium alloys
RU2467098C1 (en) Method of plasma-electrolytic removal of coatings from titanium nitrides or those of compounds of titanium with metals
RU2357019C2 (en) Method of electrolyte-plasma treatment of details
RU2664994C1 (en) Electrolyte for electrolyte-plasma polishing of parts made of refractory alloys
RU2551344C1 (en) Method of improvement of operation characteristics of turbine machine blades out of alloyed steels
RU132083U1 (en) INSTALLATION FOR ELECTROLYTE-PLASMA TREATMENT OF METAL PRODUCTS
RU2694935C1 (en) Method of series electrolytic-plasma polishing of blisk blades of turbomachines and working capacity for its implementation
RU2784942C1 (en) Method for electrolyte-plasma polishing of turbomachine blades