RU2650161C2 - Method of multilateral well construction - Google Patents

Method of multilateral well construction Download PDF

Info

Publication number
RU2650161C2
RU2650161C2 RU2016100899A RU2016100899A RU2650161C2 RU 2650161 C2 RU2650161 C2 RU 2650161C2 RU 2016100899 A RU2016100899 A RU 2016100899A RU 2016100899 A RU2016100899 A RU 2016100899A RU 2650161 C2 RU2650161 C2 RU 2650161C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
section
well
casing
drilling
barrel
Prior art date
Application number
RU2016100899A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016100899A (en
Inventor
Данияр Лябипович Бакиров
Марсель Масалимович Фаттахов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" (ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" (ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" (ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг")
Priority to RU2016100899A priority Critical patent/RU2650161C2/en
Publication of RU2016100899A publication Critical patent/RU2016100899A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2650161C2 publication Critical patent/RU2650161C2/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B41/00—Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00
    • E21B41/0035—Apparatus or methods for multilateral well technology, e.g. for the completion of or workover on wells with one or more lateral branches
    • E21B41/0042—Apparatus or methods for multilateral well technology, e.g. for the completion of or workover on wells with one or more lateral branches characterised by sealing the junction between a lateral and a main bore
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/04—Directional drilling
    • E21B7/06—Deflecting the direction of boreholes

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry; construction.
SUBSTANCE: invention relates to oil-and-gas industry. Method of constructing a multi-barrel well comprises drilling the main wellbore from the earth's surface to the formation, drilling the rat hole from the previously drilled main wellbore, after completion of its drilling, a casing string is lowered into the rat hole, casing string is equipped in the upper part with a knot to form a multi-barrel "junction" no lower than the third level of complexity according to the TAML classification. Rat hole is drilled from the main wellbore, previously cased by a production string and cemented, opening intervals of unstable deposits prone to precipitation and landslides by the rat hole, and the underlying zone with nonspattering rocks with opening of the reservoir and subsequent complex of geophysical studies. Casing string made of a lower section and at least one upper section is discharged into the rat hole, and lowered in section, while the lower section is equipped with a receiving adapter-disconnector for connection with a subsequent section, and the upper section has a length, determined based on the actual depth of descent of the previous section and the actual interval milled in the "window" string, is of the same or larger diameter and includes at least one casing string, equipped in the lower part with a knot for connection to the previous section located in the well, and the upper one is equipped in the upper part or with a receiving adapter-disconnector for connection with a subsequent section, or with a knot to form a multi-barrel "junction" no lower than the third level of complexity according to the TAML classification.
EFFECT: quality of construction of multi-barreled wells is improved, the risks of defects are minimized during the construction of multi-barrel wells, caused by the lack of a liner.
1 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области нефтяной и газовой промышленности, а именно к способам строительства многоствольных нефтяных и газовых скважин, и предназначается для использования в скважинах при формировании многоствольных «стыков» не ниже третьего уровня сложности по классификации TAML.The invention relates to the field of the oil and gas industry, and in particular to methods for constructing multi-barrel oil and gas wells, and is intended for use in wells when forming multi-barrel “joints” of at least the third level of complexity according to the TAML classification.

Известно, что в соответствии с международной классификацией TAML соединения/стыки стволов в многоствольных скважинах подразделяются на шесть уровней, первый из которых соответствует наименьшей сложности конструкции многоствольного стыка и наименьшей функциональной возможности работ в процессе эксплуатации скважины, а шестой уровень - наивысшей. Для создания системы соединения основного («материнского») и бокового стволов по 3-6 уровням сложности по классификации TAML имеются специальные системы, такие как система хвостовика с подвеской на крюке (hook hanger liner system) производства «Бейкер Ойл Тулз», Rapid X производства «Шлюмберже» и другие. Для формирования стыков 1-2 уровней сложности по классификации TAML применение специальных систем для формирования многоствольного стыка не требуется - интервал стыка не обсаживается.It is known that in accordance with the international TAML classification, trunk connections / junctions in multilateral wells are divided into six levels, the first of which corresponds to the least complexity of the multilateral joint design and the smallest functional capability during well operation, and the sixth level is the highest. For the creation of a system for connecting the main (“mother”) and sidetracks according to TAML classification levels, there are special systems, such as a shank system with hook suspension (hook hanger liner system) manufactured by Baker Oil Tools, Rapid X manufactured by TAML Schlumberger and others. For the formation of joints of 1-2 difficulty levels according to the TAML classification, the use of special systems for the formation of a multi-barrel joint is not required - the joint interval is not cased.

Известен способ строительства многоствольной скважины (см. описание изобретения к патенту РФ 2386775 «Способ проведения, крепления и освоения многозабойной скважины», МПК7 Е21В 7/06, опубл. 20.04.2010 г.). Данный способ предусматривает проведение основного ствола - его бурение, крепление его трубами, бурение дополнительных стволов с последующим их креплением хвостовиками с использованием съемного отклонителя для герметизации основного и дополнительных стволов и освоение скважины, отличающийся тем, что основной ствол сначала бурят до кровли продуктивного пласта с набором зенитного угла и крепят его, потом углубляют его в толще продуктивного пласта с креплением экспандируемыми трубами и производят его освоение, затем из основного ствола проводят последовательное бурение, крепление и освоение дополнительных стволов от забоя к кровле в пределах этого же продуктивного пласта, при этом для изоляции ранее пробуренных и освоенных стволов от следующих дополнительных стволов съемный отклонитель переустанавливают в основном стволе в процессе их бурения, крепления и освоения от забоя к кровле, а крепление дополнительных стволов хвостовиками осуществляют без их входа в основной ствол.A known method of constructing a multilateral well (see the description of the invention to the patent of the Russian Federation 2386775 "Method for conducting, fixing and developing a multilateral well", IPC 7 ЕВВ 7/06, published on 04/20/2010). This method involves conducting the main trunk — drilling it, fastening it with pipes, drilling additional trunks with their subsequent fastening with shanks using a removable diverter to seal the main and additional trunks and developing the well, characterized in that the main trunk is first drilled to the top of the reservoir with a set zenith angle and fasten it, then deepen it in the thickness of the reservoir with fastening by expandable pipes and make its development, then from the main trunk consecutive drilling, fastening and development of additional shafts from the bottom to the roof within the same productive formation are carried out, while to isolate previously drilled and mastered shafts from the following additional shafts, the removable deflector is reinstalled in the main trunk during drilling, fastening and development from the bottom to the roof, and the attachment of additional trunks with shanks is carried out without their entry into the main trunk.

Также известен способ строительства многоствольной скважины, приведенный в описании изобретения к авторскому свидетельству СССР №787611 «Способ проведения и крепления многозабойной скважины», МПК7 Е21В 7/04 (опубликовано 15.12.1980 г., БИ №46). Данный способ предусматривает углубление основного ствола после крепления очередного бокового ствола, причем часть хвостовика обсадной колонны дополнительного ствола размещают в основном стволе и разбуривают (расфрезеровывают) при углублении последнего.Also known is a method of constructing a multilateral well, described in the description of the invention to USSR copyright certificate No. 787611 "Method for holding and fixing a multilateral well", IPC 7 ЕВВ 7/04 (published on December 15, 1980, BI No. 46). This method involves deepening the main trunk after attaching the next side trunk, and a part of the casing liner of the additional barrel is placed in the main trunk and drilled (milled) when the latter is deepened.

Основным недостатком вышеописанных известных способов является то, что способы не позволяют сформировать многоствольный стык 3-6 уровней сложности по классификации TAML: интервал стыка не обсажен и ограничена возможность доступа в боковой ствол по причине риска обрушения породы в интервале между «окном» в материнской колонне и головой хвостовика бокового ствола.The main disadvantage of the known methods described above is that the methods do not allow forming a multi-barrel joint of 3-6 difficulty levels according to the TAML classification: the joint interval is not cased and access to the side trunk is limited due to the risk of rock collapse in the interval between the “window” in the mother column and head of the side shaft shank.

Также известен способ строительства многоствольной скважины (см. патент РФ №2319826, МПК7 Е21В 33/14, Е21В 7/0, опубл. 20.03.2008 г., БИ №8). Данный способ предусматривает формирование многоствольного стыка 4 уровня сложности по классификации TAML: выполняется спуск в основной ствол скважины колонны с предварительно выполненным в ней «окном», закрытым специальной заслонкой с нанесением на ее внешнюю сторону адгезионного материала. После спуска на требуемую глубину колонну цементируют с заполнением затрубного (пространства за заслонкой «окна») цементным раствором. После затвердевания цементного раствора выполняют установку клина-отклонителя и фрезерование заслонки «окна» с последующим бурением бокового ствола и спуском в него хвостовика. Хвостовик подвешивают за предварительно вырезанное «окно» с использованием системы крюк-подвеска производства «Бейкер Ойл Тулз».Also known is a method of constructing a multilateral well (see RF patent No. 2319826, IPC 7 ЕВВ 33/14, ЕВВ 7/0, publ. March 20, 2008, BI No. 8). This method involves the formation of a multi-barrel joint of 4 difficulty levels according to the TAML classification: a column is lowered into the main well bore with a “window” previously closed in it, closed with a special shutter with adhesive material applied to its outer side. After descent to the required depth, the column is cemented with an annular (space behind the “window” shutter) filling with cement mortar. After the cement mortar has hardened, the deflector wedge is installed and the “window” damper is milled, followed by drilling the sidetrack and lowering the liner into it. The shank is suspended by a pre-cut “window” using a hook-suspension system manufactured by Baker Oil Tools.

Недостатком известного способа является то, что при спуске хвостовика в боковой ствол существует риск получения брака на скважине без возможности формирования многоствольного стыка, например, в случае прихвата хвостовика в процессе его спуска, при котором стык может располагаться выше интервала «окна». Другим недостатком является необходимость азимутального ориентирования (вращения) колонны в основном стволе скважины, в составе которого располагают предварительно вырезанное «окно» с заслонкой, в целях расположения предварительно вырезанного «окна» в азимуте забуривания бокового ствола. Данный процесс достаточно трудоемкий и не технологичный, кроме того исходя из прочностных характеристик обсадной трубы, замковых соединений и узла с предварительно вырезанным «окном» имеют ограничения по глубине вращения и профилю основного ствола скважины. Процесс спуска колонны с вращением (ориентированием «окна») на определенных глубинах длительный и может вызвать потерю устойчивости ствола под действием временного фактора (в качестве примера, время, затраченное на ориентирование 178 мм обсадной колонны в процессе ее спуска в многоствольной скважине №4301 Нонг-Еганского месторождения, составило 8,5 часов при глубине спуска колонны 3212 м).A disadvantage of the known method is that when the liner is lowered into the sidetrack there is a risk of getting defective in the well without the possibility of forming a multi-barrel joint, for example, if the liner is caught during the descent, in which the joint can be located above the “window” interval. Another disadvantage is the need for azimuthal orientation (rotation) of the column in the main wellbore, which includes a pre-cut “window” with a shutter, in order to locate the pre-cut “window” in the azimuth of sidetracking. This process is quite time-consuming and not technological, in addition, based on the strength characteristics of the casing, locking joints and a node with a pre-cut “window”, there are limitations on the rotation depth and profile of the main wellbore. The process of lowering the casing with rotation (orientation of the “window”) at certain depths is long and can cause the barrel to lose stability under the influence of a time factor (as an example, the time taken to orient the 178 mm casing during its descent in multilateral well No. 4301 Nong- Egan deposit, amounted to 8.5 hours at a column descent depth of 3212 m).

Указанные недостатки исключены в известном способе строительства многоствольной скважины, приведенном в описании изобретения к патенту РФ 2074944, МПК6 Е21В 7/04, опубликованном 10.03.1997 г. «Способ проведения и крепления многозабойной скважины». Данный способ предусматривает следующую последовательность работ.These disadvantages are excluded in the known method of constructing a multilateral well, described in the description of the invention to the patent of the Russian Federation 2074944, IPC 6 ЕВВ 7/04, published on 03/10/1997, “Method for holding and fixing a multilateral well”. This method provides the following sequence of work.

Бурят основной ствол скважины до глубины разветвления последнего дополнительного ствола. Спускают и крепят эксплуатационную колонну. Затем устанавливают съемный или легкоразбуриваемый клин в месте разветвления первого дополнительного ствола, бурят до проектной глубины, обсаживают и крепят его обсадными трубами, затем разбуривают часть обсадной трубы, выходящую в основной ствол и клин (если клин был установлен съемный, его извлекают). Следующий дополнительный ствол бурят также до проектной глубины, обсаживают и крепят трубами. Верхняя часть обсадных труб, обсаживающих дополнительные ответвления, выполнена из легкоразбуриваемого материала (например, сплава Д16-Т), в остальной части обсадные колонны состоят из стандартных труб.The main wellbore is drilled to the depth of branching of the last additional wellbore. Lower and fix the production casing. Then, a removable or easily drilled wedge is installed at the branching point of the first additional trunk, drilled to the design depth, cased and fixed with casing pipes, then the part of the casing that goes into the main trunk and the wedge is drilled (if the wedge was installed, it is removed). The next additional trunk is also drilled to the design depth, cased and fixed with pipes. The upper part of the casing pipes casing additional branches is made of easily drilled material (for example, D16-T alloy), in the rest of the casing pipes consist of standard pipes.

Преимуществом данного способа над вышеописанным является то, что все дополнительные стволы бурят из обсаженного основного ствола, что исключается необходимость ориентирования окна колонны основного ствола с дополнительными стволами. Также отсутствует риск обрыва основной эксплуатационной колонны в процессе спуска и упрощено ее крепление, так как колонна основного ствола не имеет окон, ослабляющих прочность обсадных труб.The advantage of this method over the above is that all additional trunks are drilled from the cased main shaft, which eliminates the need to orient the window of the column of the main barrel with additional trunks. There is also no risk of breakdown of the main production string during the descent process and its fastening is simplified, since the main shaft string does not have windows that weaken the strength of the casing pipes.

Недостатком известного способа является то, что в конструкции скважины отсутствуют узлы для ориентированного доступа в дополнительные (боковые) стволы. Кроме этого, в случае недоспуска хвостовика в боковой ствол по причине его прихвата в процессе спуска, необходимо проводить дополнительные работы по полному или частичному извлечению, хвостовика, фрезерованию части хвостовика, представленного трубами стандартной группы прочности, выступающей в колонну основного ствола скважины над «окном». При этом существует риск фрезерования колонны основного ствола вследствие того, что группа прочности труб хвостовика сопоставима или выше группы прочности труб основного ствола скважины. В качестве примера, вследствие фрезерования колонны основного ствола скважины получен брак на многоствольной скважине №2081 Нонг-Еганского месторождения. Таким образом, данный способ, как основной недостаток, имеет риск недоспуска хвостовика, например, в случае прихвата хвостовика в процессе его спуска по причине потери стволом устойчивости или разбухания некоторых интервалов ствола, и последующие риски, обусловленные данным осложнением.The disadvantage of this method is that in the design of the well there are no nodes for oriented access to additional (side) shafts. In addition, if the liner is not allowed to enter the sidetrack due to its sticking during the descent, it is necessary to carry out additional work to completely or partially remove the liner, milling a portion of the liner, represented by pipes of a standard strength group, protruding into the column of the main wellbore above the “window” . At the same time, there is a risk of milling the main shaft string due to the fact that the strength group of the liner pipes is comparable to or higher than the strength group of the pipes of the main wellbore. As an example, due to milling of the main wellbore column, rejects were obtained at the multilateral well No. 2081 of the Nong-Yeganskoye field. Thus, this method, as the main drawback, has the risk of a shank not being released, for example, in the case of a stick of the shank during its descent due to the loss of stability or swelling of certain barrel intervals, and the subsequent risks caused by this complication.

Наиболее близким (прототипом) к заявляемому изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому результату из числа известных технических решений является «Способ строительства скважины в сложных горно-геологических условиях бурения и устройства для его осуществления» (см. патент РФ №2531409, МПК Е21В 33/13, опубл. 20.10.2014, БИ №29).The closest (prototype) to the claimed invention on the set of essential features and the achieved result from among the known technical solutions is the "Method of well construction in difficult geological drilling conditions and devices for its implementation" (see RF patent No. 2531409, IPC ЕВВ 33 / 13, published on October 20, 2014, BI No. 29).

Известный способ строительства скважины включает бурение и крепление направления, кондуктора, вскрытие бурением интервала неустойчивых глинистых отложений, склонных к осыпанию, обвалам, забуривание нижележащей зоны с неосыпающимися породами на небольшую длину, проведение комплекса геофизических исследований, ступенчатое цементирование скважины. Сначала осуществляют цементирование первой ступени - интервала неустойчивых глинистых отложений с нижележащей зоной с неосыпающимися породами, при этом спуск секции колонны обсадных труб осуществляют на колонне бурильных труб с использованием устройства, включающего установочную муфту с промывочными боковыми отверстиями для срезки излишков цементного раствора над «головой» первой секции после окончания цементирования и с присоединительной наружной левой резьбой на нижнем конце, с которой соединяют ступенчато выполненный переходник с концентрично установленными внутри защитными оболочками от попадания на его стенки цементного раствора. Переходник соединяют с верхним концом цементируемой секцией колонны обсадных труб через переводник, внутренние диаметры переходника и переводника выбирают равными наружному диаметру трубы обсадной колонны. После срезки и вымывания излишков цементного раствора по окончании операции цементирования бурильную колонну с муфтой отвинчивают от переходника и поднимают на поверхность. После ожидания затвердевания цемента (ОЗЦ) цементируют вторую ступень ствола скважины - часть скважины, находящуюся выше от зацементированной первой ступени, с использованием устройства для ступенчатого цементирования, присоединив переводник корпуса с цементировочными окнами, заглушенными удаляемыми пробками, к нижнему концу трубы цементируемой обсадной колонны диаметром, равным диаметру трубы зацементированной обсадной колонны в первой ступени цементирования. К нижнему концу корпуса устройства присоединяют ступенчато выполненный переходник с разбуриваемым башмаком в нижнем конце с обратным клапаном. Наружный диаметр переходника выбирают по диаметру переходника установочной муфты устройства первой ступени цементирования, а его внутренний диаметр, а также заслонки и корпуса выбирают равным внутреннему диаметру трубы зацементированной обсадной колонны. Спуск обсадной колонны осуществляют до посадки торца уступа большей ступени переходника на внутренний уступ, находящийся под присоединительной резьбой переходника установочной муфты устройства первой ступени цементирования. После окончания цементирования и ОЗЦ продавочную пробку с седлом, башмак, а также цементировочные пробки первой ступени цементирования разбуривают и дальнейшее углубление забоя скважины до проектной отметки осуществляют долотом меньшего диаметра.A known method of constructing a well includes drilling and securing a direction, a conductor, opening an interval of unstable clay deposits that are prone to shedding, collapsing, boring the underlying zone with crumbling rocks for a short length, a complex of geophysical studies, step cementing of the well. First, cementing is carried out at the first stage — the interval of unstable clay deposits with the underlying zone with non-crumbling rocks, while the casing string section is run on the drill pipe string using a device that includes an installation sleeve with flushing side holes to cut off excess cement mortar above the “head” of the first sections after cementing and with connecting external left-hand thread at the lower end, to which a stepwise transition adapter is connected IR with concentric protective shells installed inside against the ingress of cement mortar on its walls. The adapter is connected to the upper end of the cemented section of the casing string through the sub, the inner diameters of the adapter and sub are chosen equal to the outer diameter of the casing pipe. After cutting and washing out excess cement mortar at the end of the cementing operation, the drill string with the sleeve is unscrewed from the adapter and raised to the surface. After waiting for the cement to harden (OZZ), the second stage of the wellbore is cemented - the part of the well above the cemented first stage, using a device for stepwise cementing, connecting the body sub with cementing windows damped by removable plugs to the lower end of the cemented casing pipe with a diameter of equal to the diameter of the pipe cemented casing in the first stage of cementing. A stepwise made adapter with a drilled shoe at the lower end with a check valve is connected to the lower end of the device casing. The outer diameter of the adapter is selected according to the diameter of the adapter of the installation sleeve of the device for the first cementing stage, and its inner diameter, as well as the shutters and housings, are chosen equal to the inner diameter of the pipe of the cemented casing string. The casing is lowered before the end face of the ledge of the larger adapter step is planted on the internal ledge located under the connecting thread of the adapter of the installation sleeve of the device for the first cementing stage. After the completion of cementing and cementing, the cork plug with a saddle, a shoe, as well as the cement plugs of the first cementing stage are drilled, and the hole is further deepened to the design mark with a bit with a smaller diameter.

Существующий способ строительства многоствольной скважины, приведенный в описании изобретения к патенту РФ 2436925, МПК Е21В 7/08, Е21В 43/24, опубликованном 20.12.2011 г. «Многоствольная скважина и способ, и система, использующие данную скважину» имеет существенный недостаток - отсутствует возможность посекционного спуска хвостовика, что не исключает возможности недохождения хвостовика до проектного интервала установки, вследствие осыпания неустойчивых горных пород.The existing method for constructing a multilateral well, described in the description of the invention to the patent of the Russian Federation 2436925, IPC EV21/08, EVB 43/24, published on 12/20/2011, “Multilateral well and the method and system using this well” has a significant drawback - no the possibility of sectional descent of the liner, which does not exclude the possibility of the liner not reaching the design interval of the installation, due to shedding of unstable rocks.

Рассматриваемый по прототипу «Способ строительства скважины в сложных горно-геологических условиях бурения и устройства для его осуществления» имеет следующий существенный недостаток - вторая секция обсадной колонны не позволяет сформировать многоствольный стык 3-6 уровней сложности по классификации TAML: в случае строительства многоствольной скважины с применением технических решений, предложенных по прототипу, интервал стыка будет не обсажен и ограничена возможность доступа в боковой ствол по причине риска обрушения породы в интервале между «окном» в материнской колонне и «головой» (верхней секцией) хвостовика бокового ствола.Considered by the prototype, “A method of constructing a well in difficult geological drilling conditions and devices for its implementation” has the following significant drawback - the second section of the casing string does not allow the formation of multi-joint 3-6 complexity levels according to TAML classification: in the case of construction of a multi-well with technical solutions proposed by the prototype, the joint interval will not be cased and limited access to the sidetrack due to the risk of rock collapse in the interval the ale between the “window” in the maternal column and the “head” (upper section) of the shank of the lateral trunk.

Технической задачей настоящего изобретения является организация в многоствольной скважине стыка не ниже третьего уровня сложности по классификации TAML с минимизацией рисков при его формировании.The technical task of the present invention is the organization in a multilateral well of a joint not lower than the third level of complexity according to the TAML classification with minimizing risks in its formation.

Поставленная техническая задача решается способом строительства многоствольной скважины, включающим бурение основного ствола скважины от поверхности земли до пласта, забуривание бокового ствола из ранее пробуренного основного ствола, по завершении его бурения спуск в боковой ствол обсадной колонны, оборудованной в верхней части узлом для формирования многоствольного «стыка» не ниже третьего уровня сложности по классификации TAML, при этом забуривание бокового ствола ведут из ранее обсаженного эксплуатационной колонной и зацементированного основного ствола скважины, вскрывая боковым стволом интервалы неустойчивых отложений, склонных к обсыпанию и обвалам, и нижележащей зоны с неосыпающимися породами со вскрытием продуктивного пласта и последующим проведением комплекса геофизических исследований, осуществляют спуск в боковой ствол обсадную колонну, выполняемую из нижней секции и по меньшей мере одной верхней секции, и спускают посекционно, при этом нижняя секция оборудована приемным переходником-разъединителем для соединения с последующей секцией, а верхняя секция имеет длину, определяемую исходя из фактической глубины спуска предыдущей секции и фактического интервала отфрезерованного в колонне «окна», выполнена такого же или большего диаметра и включает по меньшей мере одну обсадную трубу, оборудованную в нижней части узлом для соединения с предыдущей секцией, находящейся в скважине, а верхняя оборудована в верхней части либо приемным переходником-разъединителем для соединения с последующей секцией, либо узлом для формирования многоствольного стыка не ниже третьего уровня сложности по классификации TAML.The stated technical problem is solved by the method of constructing a multilateral well, including drilling the main wellbore from the surface of the earth to the formation, drilling the lateral well from the previously drilled main well, and after completing its drilling, descent into the lateral well of the casing equipped in the upper part with a unit for forming a multilateral well »Not lower than the third level of complexity according to the TAML classification, while sidetracking is carried out from a previously cased production casing and cemented of the main borehole, revealing the intervals of unstable deposits, which are prone to sprinkling and collapsing, and the underlying zone with non-shedding rocks with the opening of the reservoir and subsequent geophysical exploration, revealing the casing string from the lower section and at least at least one upper section, and lowered section by section, while the lower section is equipped with a receiving adapter-disconnector for connection to the subsequent section, and the upper The section has a length determined on the basis of the actual depth of descent of the previous section and the actual interval milled in the column “windows”, made of the same or larger diameter and includes at least one casing equipped in the lower part with a unit for connection with the previous section located in well, and the upper one is equipped in the upper part with either a receiving adapter-disconnector for connection to the subsequent section, or a node for forming a multi-barrel joint not lower than the third level of complexity for cells ssifikatsii TAML.

Новым является то, что в заявляемом способе совокупно реализуются решения:New is that in the inventive method collectively implemented solutions:

1) Отличающиеся от традиционных способов формирования многоствольных стыков тем (патенты РФ №2319826, 2074944, 2436925), что спуск обсадной колонны осуществляют секционно (первой и как минимум второй секцией), что позволяет минимизировать риски с недоспуском колонны, в частности, в сложных горно-геологических условиях бурения, например, при наличии недоспуска колонны первой секции в оперативном порядке изменяя длину последующих секций (либо секции) с таким расчетом, чтобы установить узел для формирования многоствольного «стыка» в требуемом интервале.1) Differing from traditional methods of forming multi-sided joints in that (RF patents No. 2319826, 2074944, 2436925), that the casing is lowered in sections (first and at least second section), which minimizes the risks of underreaching of the casing, in particular in complex mining -geological drilling conditions, for example, if there is an overshot of the column of the first section in an operational manner, changing the length of subsequent sections (or sections) in such a way as to install a node for the formation of a multi-barrel “joint” in the required interval le

2) Отличающиеся от традиционных способов секционного спуска обсадных колонн (патенты РФ №2531409), применяемых в стандартных скважинах тем, что в верхней части секции, спускаемой в последнюю очередь, установлен узел для формирования многоствольного стыка не ниже третьего уровня сложности по классификации TAML, обеспечивающим механическую или гидравлическую изоляцию интервала многоствольного «стыка».2) Differing from the traditional methods of sectional casing descent (RF patents No. 2531409) used in standard wells in that in the upper part of the section last lowered, a unit for forming a multi-hole joint is not lower than the third complexity level according to TAML classification, which ensures mechanical or hydraulic isolation of the interval of the multi-barrel “joint”.

В настоящее время из общедоступных источников научно-технической и патентной информации нам не известны способы строительства многоствольной или многозабойной скважины, которые вместе с известными существенными признаками содержали бы в себе предложенную нами, изложенную выше новую совокупность существенных признаков, как в заявляемом способе строительства многоствольной скважины.Currently, from publicly available sources of scientific, technical and patent information, we are not aware of the methods for constructing a multilateral or multilateral well, which, together with the known essential features, would contain the new set of essential features proposed by us, outlined above, as in the claimed method of constructing a multilateral well.

Для осуществления способа используют стандартное типовое оборудование для секционного спуска, в сочетании с системами для формирования многоствольного стыка не ниже третьего уровня сложности по классификации TAML.To implement the method, standard standard equipment for sectional descent is used, in combination with systems for forming a multi-barrel joint not lower than the third level of complexity according to the TAML classification.

Заявляемый способ осуществляют следующим образом.The inventive method is as follows.

После заканчивания ранее пробуренного ствола 1, зацементированного либо оборудованного фильтровыми элементами, либо хвостовиком 2 с комплексом технических устройств для обеспечения улучшенной гидродинамической связи забоя скважины с продуктивной частью пласта (например, с возможностью проведения многостадийного гидроразрыва), в колонне основного ствола 3 с целью изолирования нижерасположенной части ствола от интервала вырезки «окна» в колонне основного ствола устанавливают изолирующее устройство 4, например мостовую пробку. Над изолирующим устройством устанавливают отклоняющий клин 5, например съемный (извлекаемый), для выполнения проема в колонне основного ствола скважины, например, посредством вырезания «окна» 6 (Фиг. 1).After completion of a previously drilled wellbore 1, cemented either equipped with filter elements, or a liner 2 with a set of technical devices to provide improved hydrodynamic connection between the bottom of the well and the productive part of the reservoir (for example, with the possibility of multi-stage hydraulic fracturing), in the column of the main well 3 to isolate the downstream parts of the trunk from the interval of cutting the "window" in the column of the main trunk install an insulating device 4, for example a bridge plug. A deflecting wedge 5, for example, a removable (removable), is installed above the insulating device to make an opening in the column of the main wellbore, for example, by cutting out a “window” 6 (Fig. 1).

Из интервала проема 6 производят забуривание бокового (дополнительного) ствола 7 с последующей подготовкой ствола и секционным спуском хвостовика в пробуренный ствол с количеством секций хвостовика два и более. В качестве примера осуществляют спуск фильтровой части (первой секции) 8 в интервал горизонтального участка 9 с перекрытием первой секцией интервалов потенциальных осложнений ствола, причем в верхней части первой секции размещают пакер заколонный 10, выше него - разъединитель 11 и установочный инструмент 12, закрепленный на транспортировочном инструменте 13 (Фиг. 2). Выполняют отсоединение установочного инструмента 12 от первой секции, например, посредством сброса шара, устанавливаемого при продавливании раствором в заколонном пакере 10 и инициирующего последовательное срабатывание заколонного пакера 10 и разъединителя 11 при повышении давления активации. При последующем повышении давления установочный инструмент 12 отсоединяют от разъединителя 11 и извлекают на поверхность при подъеме транспортировочного инструмента 13.From the interval of the opening 6, the side (additional) trunk 7 is drilled, followed by the preparation of the trunk and sectional descent of the shank into the drilled shaft with two or more shank sections. As an example, the filter part (first section) 8 is lowered into the interval of the horizontal section 9 with the first section overlapping the intervals of the potential complications of the barrel, and the annular packer 10 is placed in the upper part of the first section, above it is the disconnector 11 and the installation tool 12, mounted on the transportation tool 13 (Fig. 2). The installation tool 12 is disconnected from the first section, for example, by dropping the ball installed when the solution is pushed through the annular packer 10 and initiating sequential operation of the annular packer 10 and disconnector 11 with increasing activation pressure. With a subsequent increase in pressure, the installation tool 12 is disconnected from the disconnector 11 and removed to the surface when lifting the transport tool 13.

Вторая секция хвостовика 14 в нижней части имеет соединительную муфту 15 для вхождения в узел разъединителя первой секции, а в случае необходимости цементирования второй секции - оснастку для манжетного цементирования 16 (обратный клапан, заколонный пакер - манжету, гидравлически активируемое цементировочное окно) над соединительной муфтой 15. Верхняя часть данной секции хвостовика оборудована техническими средствами для формирования многоствольного стыка не ниже третьего уровня сложности по классификации TAML, например обсадными трубами из легкоразбуриваемого материала 17 (в качестве примера, сплав Д16-Т), соединенной с установочным инструментом 18. В остальной части обсадные колонны состоят из стандартных труб. При этом длину второй секции хвостовика 14 выбирают исходя из фактической глубины размещения «головы» первой секции хвостовика 2, что позволяет точно позиционировать интервал технических средств для формирования многоствольного стыка не ниже третьего уровня сложности по классификации TAML, например, обсадными трубами из легкоразбуриваемого материала 17, в верхней части верхней секции и сформировать многоствольный стык в интервале вырезанного «окна» 6.The second section of the shank 14 in the lower part has a connecting sleeve 15 for entry into the disconnector assembly of the first section, and if cementing of the second section is necessary, snap-in cementing equipment 16 (check valve, casing packer - sleeve, hydraulically activated cementing window) above the connecting sleeve 15 The upper part of this section of the liner is equipped with technical means for forming a multi-barreled joint not lower than the third level of complexity according to the TAML classification, for example, casing pipes legkorazburivaemogo of material 17 (as an example, alloy T-D16) connected to the installation tool 18. The rest of the casings consist of standard pipe. The length of the second section of the shank 14 is selected based on the actual depth of the “head” of the first section of the shank 2, which allows you to accurately position the interval of technical means for forming a multi-barrel joint not lower than the third level of complexity according to the TAML classification, for example, casing pipes from easily drilled material 17, in the upper part of the upper section and form a multi-barrel joint in the interval of the cut out "window" 6.

Спуск второй секции 14 завершают установкой соединительной муфты 15 в разъединителе 11 первой секции, при этом с колонной основного ствола скважины формируют стык не ниже третьего уровня сложности по классификации TAML. Например, в рассматриваемом варианте - обсадные трубы из легкоразбуриваемого материала в верхней части секции 17 частично размещают ниже «окна» 6 и частично выше «окна» 6 в интервале колонны основного ствола скважины 3. После соединения двух секций установочный инструмент 18 отсоединяют от верхней секции хвостовика. При необходимости цементирования затрубного пространства хвостовика отсоединение происходит после цементирования секции, например, сбросом инициирующего шара и повышением давления активируется оснастка для манжетного цементирования 16 (заколонный пакер-манжета, цементировочное окно над манжетой), и производят манжетное цементирование верхней секции хвостовика 14, при получении давления «СТОП» установочный инструмент 18 отсоединяют от верхней части верхней секции 14, например, механическим отворотом. Далее выполняют вымыв излишков цементного раствора над верхом второй секции. После набора цементным камнем 19 достаточной прочности (завершения ОЗЦ) цементный стакан над верхней частью второй секции нормализуется до глубины начала верхней секции 17, выполняют разбуривание внутренней оснастки верхней секции хвостовика 19 (стоп-кольцо, цементный стакан, обратный клапан), освоение бокового ствола, включающее, при необходимости, мероприятия по обеспечению улучшенной гидродинамической связи забоя скважины с продуктивной частью пласта (Фиг. 3) с последующим глушением бокового ствола. Далее осуществляется спуск жесткой компоновки с не менее двумя центрирующими элементами, с корончатым фрезом с внутренним колоколом, посредством данной компоновки обуривают часть обсадной трубы из легкоразбуриваемого материала 17, выходящую в основной ствол и отклоняющий клин 5 (колокол для фиксирования клина при подъеме обуренного инструмента). После извлечения отклоняющего клина 5 разбуривают или извлекают изолирующую мостовую пробку 4, тем самым завершая формирование многоствольного стыка 4 уровня сложности по классификации TAML (Фиг. 4).The descent of the second section 14 is completed by installing a coupling 15 in the disconnector 11 of the first section, while a joint of at least the third complexity level according to TAML classification is formed with the column of the main wellbore. For example, in the considered option, casing pipes made of easily drilled material in the upper part of section 17 are partially placed below the “window” 6 and partially above the “window” 6 in the interval of the main borehole column 3. After connecting the two sections, the installation tool 18 is disconnected from the upper section of the liner . If it is necessary to cement the annular space of the liner, disconnection occurs after cementing the section, for example, by dropping the initiating ball and increasing the pressure, the snap-in cementing tool 16 is activated (casing packer sleeve, cementing window above the sleeve), and the upper section of the liner 14 is cemented when receiving pressure "STOP" installation tool 18 is disconnected from the upper part of the upper section 14, for example, by a mechanical lapel. Next, wash the excess cement mortar above the top of the second section. After the cement stone 19 has set sufficient strength (OZC completion), the cement cup above the upper part of the second section is normalized to the depth of the beginning of the upper section 17, the internal equipment of the upper section of the shank 19 is drilled (stop ring, cement cup, check valve), development of the side trunk, including, if necessary, measures to ensure improved hydrodynamic communication of the bottom of the well with the productive part of the reservoir (Fig. 3), followed by killing of the sidetrack. Next, a rigid assembly is lowered with at least two centering elements, with a crown cutter with an inner bell, and through this arrangement a part of the casing is drilled from easily drilled material 17, which exits into the main barrel and deflects the wedge 5 (bell for fixing the wedge when raising the drilled tool). After removing the deflecting wedge 5, the insulating bridge plug 4 is drilled or removed, thereby completing the formation of a multi-barrel joint 4 of the complexity level according to the TAML classification (Fig. 4).

Следует отметить, что описание в данном документе относится к формированию многоствольного стыка с применением определенной последовательности работ при секционном спуске колонны и строительстве двухствольной скважины, представленной выше, но подход может быть повторен для случаев другой очередности мероприятий по формированию многоствольного стыка и обеспечению улучшенной гидродинамической связи забоя скважины с продуктивной частью пласта в стволах (например, с возможностью проведения солянокислотной обработки, многостадийного гидроразрыва и т.д.), для случаев применения других технических средств и технологий формирования многоствольных стыков не ниже третьего уровня сложности по классификации TAML, в том числе с большим количеством боковых стволов и большим количеством секций спускаемого хвостовика, в том числе цементируемых и нецементируемых, достаточных для качественного формирования и заканчивания многоствольной скважины.It should be noted that the description in this document relates to the formation of a multi-sided joint using a certain sequence of work during sectional descent of the column and the construction of the double-well borehole described above, but the approach can be repeated for cases of a different sequence of actions for the formation of a multi-sided joint and providing improved hydrodynamic communication wells with a productive part of the formation in the trunks (for example, with the possibility of hydrochloric acid treatment, multi-stage hydraulic fracturing, etc.), for the use of other technical means and technologies for the formation of multi-barreled joints not lower than the third level of complexity according to the TAML classification, including with a large number of sidetracks and a large number of sections of the descent liner, including cemented and non-cemented, sufficient for high-quality formation and completion of a multilateral well.

Предложенный способ строительства был успешно апробирован при заканчивании бокового ствола многоствольной скважины №4548Г куста №258 Тевлинско-Русскинского месторождения (в рамках апробирования предложенного способа). При бурении бокового ствола с горизонтальным окончанием было получено осложнение, связанное с разбуханием и вываливанием пород, слагающих покрышку целевого пласта.The proposed construction method was successfully tested when completing the sidetrack of the multilateral well No. 4548G of the bush No. 258 of the Tevlinsko-Russkinskoye field (as part of testing the proposed method). When drilling a sidetrack with a horizontal end, a complication was obtained associated with swelling and falling out of the rocks that make up the tire of the target formation.

Работы по подготовке ствола к креплению бокового ствола выполнялись 10 суток - произвели калибровку открытого ствола скважины компоновкой с долотом и тремя калибраторами до забоя, шаблонировку ствола компоновкой, имитирующей планируемый хвостовик до глубины 3102 м (непроход КНБК), повторную калибровку ствола с КНБК и повторную шаблонировку компоновкой, имитирующей хвостовик (2 раза). На протяжении всего времени проведения подготовительных работ к креплению бокового ствола наблюдались посадки/затяжки.Work on preparing the trunk for securing the lateral wellbore was carried out for 10 days - calibrated the open wellbore with a drill bit and three calibrators before bottom, calibrated the wellbore with a simulated planned shank to a depth of 3102 m (BHA failure), re-calibrated the well with BHA and re-patterned shank-like layout (2 times). Throughout the time of the preparatory work for fixing the lateral trunk, landing / tightening was observed.

В процессе спуска в боковой ствол хвостовика 0114 мм в интервале 3491-3494 м получена посадка с полной разгрузкой инструмента. Произведены работы по установке нефтяных ванн, попытки расхаживания колонны, перевод скважины на нефть, компрессирование, ГИС. После семи суток работ по освобождению хвостовика проведено разъединение подвески хвостовика, подъем инструмента, принято решение о перебуривании бокового ствола. Продолжительность работ по ликвидации брака с установкой цементного моста, перебуриванием части ствола и подготовки ствола к спуску хвостовика составила 928 часов (39 суток).During the descent into the lateral shaft of the shank 0114 mm in the interval 3491-3494 m, a landing was obtained with full unloading of the tool. Work was done on installing oil baths, attempts to pace the string, transferring the well to oil, compression, well logging. After seven days of work to release the shank, the suspension of the shank was disconnected, the tool was lifted, a decision was made to drill the side trunk. The duration of the work to eliminate the marriage with the installation of a cement bridge, drilling a part of the trunk and preparing the trunk for lowering the liner amounted to 928 hours (39 days).

В целях исключения повторного брака (невозможности формирования многоствольного стыка по причине недоспуска хвостовика) в дальнейшем на данной скважине было принято решение о реализации предложенного в заявке способа формирования многоствольного стыка - спуск хвостовика выполнен в две секции успешно с первого раза, без осложнений. Продолжительность работ по спуску двух секций с цементированием верхней секции и подъемом транспортировочного инструмента составила 99 часов (4 суток).In order to exclude re-marriage (the impossibility of forming a multi-barrel joint due to the lack of shank), a decision was made later on in this well to implement the method of forming a multi-barrel joint proposed in the application - the shank was run in two sections successfully the first time, without complications. The duration of the descent of two sections with cementing of the upper section and lifting of the transportation tool was 99 hours (4 days).

В случае неиспользования заявляемого способа в скважине отсутствовала бы возможность формирования многоствольного стыка по причине отсутствия возможности спуска хвостовика на требуемую глубину, т.е. цель бурения была бы нереализована.If the proposed method was not used in the well, there would be no possibility of forming a multilateral trunk due to the inability to lower the liner to the required depth, i.e. the goal of drilling would be unrealized.

Таким образом, использование заявленного способа позволило сократить время работ, связанных с креплением хвостовика в условиях осложненного бокового ствола, в 9 раз, и на практике подтверждает свою эффективность при строительстве многоствольных скважин.Thus, the use of the inventive method has reduced the time associated with securing the shank in conditions of a complicated sidetrack by 9 times, and in practice confirms its effectiveness in the construction of multilateral wells.

Использование предложенного способа повышает качество строительства многоствольных скважин не ниже третьего уровня сложности по классификации TAML и может использоваться как в случаях цементируемых, так и нецементируемых секций хвостовика бокового ствола; как с установкой дополнительного внутрискважинного оборудования, так и без него. Минимизируется риски получения брака при строительстве многоствольных скважин, обусловленные недоспуском хвостовика по геологическим или иным причинам.Using the proposed method improves the quality of construction of multilateral wells not lower than the third level of complexity according to the TAML classification and can be used both in cases of cemented and non-cemented sections of the sidetrack; both with the installation of additional downhole equipment, and without it. Minimizes the risks of rejects during the construction of multilateral wells, due to the lack of shank for geological or other reasons.

Claims (1)

Способ строительства многоствольной скважины, включающий бурение основного ствола скважины от поверхности земли до пласта, забуривание бокового ствола из ранее пробуренного основного ствола, по завершении его бурения спуск в боковой ствол обсадной колонны, оборудованной в верхней части узлом для формирования многоствольного «стыка» не ниже третьего уровня сложности по классификации TAML, отличающийся тем, что забуривание бокового ствола ведут из ранее обсаженного эксплуатационной колонной и зацементированного основного ствола скважины, вскрывая боковым стволом интервалы неустойчивых отложений, склонных к обсыпанию и обвалам, и нижележащей зоны с неосыпающимися породами со вскрытием продуктивного пласта и последующим проведением комплекса геофизических исследований, осуществляют спуск в боковой ствол обсадную колонну, выполняемую из нижней секции и по меньшей мере одной верхней секции, и спускают посекционно, при этом нижняя секция оборудована приемным переходником-разъединителем для соединения с последующей секцией, а верхняя секция имеет длину, определяемую исходя из фактической глубины спуска предыдущей секции и фактического интервала отфрезерованного в колонне «окна», выполнена такого же или большего диаметра и включает по меньшей мере одну обсадную трубу, оборудованную в нижней части узлом для соединения с предыдущей секцией, находящейся в скважине, а верхняя оборудована в верхней части либо приемным переходником-разъединителем для соединения с последующей секцией, либо узлом для формирования многоствольного стыка не ниже третьего уровня сложности по классификации TAML.A method of constructing a multilateral well, including drilling the main wellbore from the surface of the earth to the formation, drilling a lateral well from a previously drilled main well, and after completing its drilling, lowering the casing, equipped in the upper part with a node for forming a multi-lateral “joint”, at least the third difficulty level according to TAML classification, characterized in that sidetracking is carried out from a previously cased production casing and cemented main wellbore opening the intervals of unstable deposits, which are prone to sprinkling and collapsing, and the underlying zone with non-shedding rocks with opening of the reservoir and subsequent geophysical exploration, opening the sidetrack, lowering the casing from the lower section and at least one upper sections, and lowered section by section, while the lower section is equipped with a receiving adapter-disconnector for connection with the subsequent section, and the upper section has a length determined by and descending from the actual depth of descent of the previous section and the actual interval milled in the column “windows”, made of the same or larger diameter and includes at least one casing equipped in the lower part with a node for connection with the previous section located in the well, and the upper is equipped in the upper part, either with a receiving adapter-disconnector for connection with the subsequent section, or with a node for forming a multi-barrel joint not lower than the third level of complexity according to TAML classification.
RU2016100899A 2016-01-12 2016-01-12 Method of multilateral well construction RU2650161C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016100899A RU2650161C2 (en) 2016-01-12 2016-01-12 Method of multilateral well construction

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016100899A RU2650161C2 (en) 2016-01-12 2016-01-12 Method of multilateral well construction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016100899A RU2016100899A (en) 2017-07-17
RU2650161C2 true RU2650161C2 (en) 2018-04-09

Family

ID=59497126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016100899A RU2650161C2 (en) 2016-01-12 2016-01-12 Method of multilateral well construction

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2650161C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2813423C1 (en) * 2023-05-04 2024-02-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Удмуртский государственный университет" Multilateral well construction method

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU787611A1 (en) * 1978-06-26 1980-12-15 Долинское Управление Буровых Работ Производственного Объединения "Укрнефть" Method of driving and casing a multibottom well
RU2057885C1 (en) * 1993-02-04 1996-04-10 Акционерное общество закрытого типа "Новые нефтяные технологии - КУРС" Casing string to fix branched-out shaft of borehole
RU2074944C1 (en) * 1994-06-07 1997-03-10 Тагир Тимерханович Латыпов Drilling and supporting of multiface well
WO2004044375A1 (en) * 2002-11-11 2004-05-27 Baker Hughes Incorporated A method and apparatus for creating a cemented lateral junction system
US6848504B2 (en) * 2002-07-26 2005-02-01 Charles G. Brunet Apparatus and method to complete a multilateral junction
RU2381351C1 (en) * 2008-10-31 2010-02-10 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Tool for main and lateral boreholes of one well hermetic connection
RU2436925C2 (en) * 2007-07-06 2011-12-20 Халлибертон Энерджи Сервисез, Инк. Multilateral well and method, and system using this well
RU137571U1 (en) * 2013-03-26 2014-02-20 Открытое акционерное общество "Сургутнефтегаз" CONSTRUCTION OF THE TAIL TESTED INTO A WELL DRILLED FOR DEPRESSION
RU2563900C1 (en) * 2014-07-11 2015-09-27 Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Multihole well construction method

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU787611A1 (en) * 1978-06-26 1980-12-15 Долинское Управление Буровых Работ Производственного Объединения "Укрнефть" Method of driving and casing a multibottom well
RU2057885C1 (en) * 1993-02-04 1996-04-10 Акционерное общество закрытого типа "Новые нефтяные технологии - КУРС" Casing string to fix branched-out shaft of borehole
RU2074944C1 (en) * 1994-06-07 1997-03-10 Тагир Тимерханович Латыпов Drilling and supporting of multiface well
US6848504B2 (en) * 2002-07-26 2005-02-01 Charles G. Brunet Apparatus and method to complete a multilateral junction
WO2004044375A1 (en) * 2002-11-11 2004-05-27 Baker Hughes Incorporated A method and apparatus for creating a cemented lateral junction system
RU2436925C2 (en) * 2007-07-06 2011-12-20 Халлибертон Энерджи Сервисез, Инк. Multilateral well and method, and system using this well
RU2381351C1 (en) * 2008-10-31 2010-02-10 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Tool for main and lateral boreholes of one well hermetic connection
RU137571U1 (en) * 2013-03-26 2014-02-20 Открытое акционерное общество "Сургутнефтегаз" CONSTRUCTION OF THE TAIL TESTED INTO A WELL DRILLED FOR DEPRESSION
RU2563900C1 (en) * 2014-07-11 2015-09-27 Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Multihole well construction method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Горная энциклопедия, гл. ред. КОЗЛОВСКИЙ Е.А. М.: Советская энциклопедия, т.4, 1989, с. 516. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2813423C1 (en) * 2023-05-04 2024-02-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Удмуртский государственный университет" Multilateral well construction method

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016100899A (en) 2017-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10612342B2 (en) Plugging tool, and method of plugging a well
US5680901A (en) Radial tie back assembly for directional drilling
US10731417B2 (en) Reduced trip well system for multilateral wells
US5560435A (en) Method and apparatus for drilling multiple offshore wells from within a single conductor string
US7234546B2 (en) Drilling and cementing casing system
RU2553705C2 (en) Method of multistage treatment for stimulation of multilateral well
US7428933B2 (en) Latchable hanger assembly and method for liner drilling and completion
CA2180047C (en) Internal pressure sleeve for use with easily drillable exit ports
US9291003B2 (en) Assembly and technique for completing a multilateral well
CA3104335C (en) Methods and systems for drilling a multilateral well
RU2386006C1 (en) Method of conducting, fixation and reclamation of multidirectional well
RU2650161C2 (en) Method of multilateral well construction
RU2410513C1 (en) Method for multilateral well construction
RU2714397C1 (en) Unstable rocks driving method during drilling of offshoot with horizontal end
Reiss et al. Offshore and onshore European horizontal wells
RU2382166C1 (en) Method of drilling-in
RU2391491C1 (en) Method of completing auxiliary wellbore shaft construction and rig to this end
RU2563900C1 (en) Multihole well construction method
CN104912480B (en) Coal bed gas near-end docks the brill completion method of horizontal well
US10704354B2 (en) Zonal isolation of a subterranean wellbore
RU2074944C1 (en) Drilling and supporting of multiface well
RU2795655C1 (en) Method for reconstruction of an inactive well
RU2785164C1 (en) Method for drilling of lateral trunk with unstable rocks
RU2531409C1 (en) Method of well construction in complicated mining and geological conditions for drilling and device for its implementation
US11486213B2 (en) Method and apparatus for gaining reentry below abandoned wellbore equipment

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20170823

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20171214