RU2604482C2

RU2604482C2 - Method of making structural panel

Info

Publication number: RU2604482C2
Application number: RU2014142036/12A
Authority: RU
Inventors: Ян ЯКОБССОН; Ханс ПЕРССОН; Рикард РИТТИНГЕ; Георг ВЕТТЕР
Original assignee: Велинге Инновейшн Аб
Priority date: 2012-03-19
Filing date: 2013-03-14
Publication date: 2016-12-10
Also published as: EP2828101B1; CA2865210A1; CN110043002A; CN104169100A; CA2865210C; CN109680903A; HRP20182168T1; RU2014142036A; EP2828101A1; WO2013139681A1; PL2828101T3

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: invention relates to production of construction panels. Method of making structural panel involves formation of a mixture containing wood particles, solvent, binder and at least one additive. Binder and said at least one additive are uniformly distributed in the mixture by means of solvent and the binder impregnates wood particles; drying the mixture; application of the mixture on an underlying cause; formation of layer by means of supply and heat and pressure to the mixture.

EFFECT: technical result is higher panel resistance to stains, higher transparency and/or light permeability of panel, improved impregnation of wood particles, improved distribution of additive into mixture and prevention of separation of components of the mixture during transportation.

18 cl, 8 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF THE INVENTION

Варианты осуществления настоящего изобретения относятся к способу изготовления строительной панели, такой как панель пола, стеновая панель, потолочная панель, компонент мебели или тому подобное.Embodiments of the present invention relate to a method of manufacturing a building panel, such as a floor panel, wall panel, ceiling panel, furniture component, or the like.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION

Покрытие пола из ламината прямого прессования на древесноволокнистой основе обычно содержит сердцевину из древесноволокнистой плиты с толщиной 6-12 мм, верхний декоративный поверхностный слой из ламината, имеющий толщину 0,2 мм, и нижний балансирующий слой из ламината, пластика, бумаги или аналогичного материала, имеющий толщину 0,1-0,2 мм.A wood-based direct compression laminate floor covering typically comprises a core of wood fiber board with a thickness of 6-12 mm, an upper decorative surface layer of laminate having a thickness of 0.2 mm, and a lower balancing layer of laminate, plastic, paper or the like, having a thickness of 0.1-0.2 mm

Поверхность ламината, как правило, содержит два листа бумаги, а именно отпечатанную декоративную бумагу, имеющую толщину 0,1 мм, и прозрачный бумажный верхний защитный слой, имеющий толщину 0,05-0,1 мм, наложенный поверх декоративной бумаги и предназначенный для защиты декоративной бумаги от абразивного износа. Печатный рисунок на декоративной непрозрачной бумаге имеет толщину, составляющую всего лишь 0,01 мм. Прозрачный верхний защитный слой, который обычно образован из измельченных волокон (например, волокон из -целлюлозы), содержит износостойкие частицы, такие как небольшие твердые и прозрачные частицы оксида алюминия. Измельченные волокна являются сравнительно длинными и имеют длину, составляющую приблизительно 0,5-5 мм, и это придает верхнему защитному бумажному слою требуемую прочность. Для обеспечения прозрачности все натуральные смолы, которые имеются в волокнах первичной древесины, были удалены, и частицы оксида алюминия нанесены в виде очень тонкого слоя поверх декоративной бумаги. Поверхностный слой ламинированного напольного покрытия характеризуется тем, что декоративные свойства и износостойкость, как правило, обеспечиваются посредством двух отдельных слоев, наложенных один поверх другого.The surface of the laminate, as a rule, contains two sheets of paper, namely, printed decorative paper having a thickness of 0.1 mm, and a transparent paper top protective layer having a thickness of 0.05-0.1 mm, overlaid on a decorative paper and intended to protect decorative paper from abrasion. The printed pattern on decorative opaque paper has a thickness of only 0.01 mm. The transparent top protective layer, which is usually formed from crushed fibers (eg, -cellulose fibers), contains abrasion resistant particles, such as small solid and transparent alumina particles. The crushed fibers are relatively long and have a length of approximately 0.5-5 mm, and this gives the upper protective paper layer the required strength. To ensure transparency, all natural resins that are found in the fibers of the primary wood have been removed and the alumina particles are applied as a very thin layer on top of the decorative paper. The surface layer of the laminate flooring is characterized in that the decorative properties and wear resistance, as a rule, are provided by two separate layers, applied one on top of the other.

Отпечатанную декоративную бумагу и верхний защитный слой пропитывают меламиноформальдегидной смолой и прикрепляют путем ламинирования к сердцевине на древесноволокнистой основе или сердцевине из древесностружечной плиты под действием тепла и давления.The printed decorative paper and the top protective layer are impregnated with melamine-formaldehyde resin and laminated to the core on a fiberboard or core of a chipboard under the influence of heat and pressure.

Частицы оксида алюминия могут иметь размер в диапазоне от 20 до 100 микрон. Частицы могут быть включены в поверхностный слой несколькими способами. Например, они могут быть введены в целлюлозную массу во время изготовления верхнего защитного бумажного слоя. Они также могут быть нанесены путем распыления на мокрый лак во время процедуры пропитки верхнего защитного слоя или введены в лак, используемый для пропитки верхнего защитного слоя.The alumina particles can have a size in the range of 20 to 100 microns. Particles can be incorporated into the surface layer in several ways. For example, they can be introduced into the pulp during the manufacture of the top protective paper layer. They can also be sprayed onto wet varnish during the impregnation procedure of the upper protective layer or added to the varnish used to impregnate the upper protective layer.

Износостойкий слой может быть также образован без целлюлозного верхнего защитного слоя. В таком случае меламиноформальдегидную смолу и частицы оксида алюминия наносят в виде лакового слоя непосредственно на декоративную бумагу способами, аналогичными описанным выше. Подобный износостойкий слой, как правило, называют жидким верхним защитным слоем.A wear resistant layer can also be formed without a cellulosic topcoat. In this case, the melamine-formaldehyde resin and alumina particles are applied in the form of a lacquer layer directly onto the decorative paper by methods similar to those described above. Such a wear resistant layer is generally referred to as a liquid upper protective layer.

При данном способе изготовления может быть получена очень стойкая к износу поверхность, и поверхность данного типа используется главным образом в ламинированных напольных покрытиях, но она также может быть использована в компонентах мебели и аналогичных применениях. Высококачественные ламинированные напольные покрытия имеют износостойкость, составляющую 4000-6000 оборотов, что соответствует классам АС4 и АС5 абразивного износа, определенным посредством абразиметра Табера в соответствии со стандартом ISO.With this manufacturing method, a very wear-resistant surface can be obtained, and a surface of this type is mainly used in laminate flooring, but it can also be used in furniture components and similar applications. High-quality laminate flooring has a wear resistance of 4000-6000 rpm, which corresponds to the abrasion classes AC4 and AC5, determined using Taber abrasimeter in accordance with ISO standard.

Также известно, что износостойкость поверхности лакированного дерева может быть значительно повышена посредством включения частиц оксида алюминия в прозрачный лак, покрывающий деревянную поверхность.It is also known that the wear resistance of a lacquered wood surface can be significantly improved by incorporating alumina particles into a transparent lacquer covering a wooden surface.

Наиболее распространенным материалом сердцевины, используемым в ламинированных напольных покрытиях, является древесноволокнистая плита с высокой плотностью и хорошей стабильностью, обычно называемая HDF (High Density Fibreboard) - древесноволокнистой плитой высокой плотности. Иногда также MDF - древесноволокнистая плита средней плотности (Medium Density Fibreboard) - используется в качестве сердцевины. Также используются другие материалы сердцевины, такие как древесностружечная плита.The most common core material used in laminate flooring is a high density wood fiber board with good stability, commonly called HDF (High Density Fibreboard), a high density wood fiber board. Sometimes also MDF - Medium Density Fibreboard - is used as a core. Other core materials such as chipboard are also used.

В последнее время были разработаны новые «безбумажные» типы напольных покрытий, при этом используется технология с нанесением порошкообразных материалов для получения твердой поверхности ламината, содержащей по существу однородную смесь обработанных или необработанных древесных частиц, связующих и износостойких частиц. Подобные типы напольных покрытий названы ниже «твердыми ламинированными» напольными покрытиями. Износостойкие частицы предпочтительно представляют собой частицы оксида алюминия, и связующие предпочтительно представляют собой термоотверждающиеся/термореактивные смоля, такие как меламиноформальдегидная смола. Другими пригодными материалами являются, например, кремнезем или карбид кремния. Как правило, все данные материалы предпочтительно наносят в сухом состоянии в виде порошкообразной смеси на сердцевину из древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF) и подвергают отверждению под действием тепла и давления для образования сплошного твердого слоя ламината с толщиной 0,2-1,0 мм. Сплошной твердый слой в цельноламинированных напольных покрытиях обеспечивает высокую ударопрочность и износостойкость.Recently, new “paperless” types of flooring have been developed, using powdered materials technology to produce a solid laminate surface containing a substantially uniform mixture of treated or untreated wood particles, binders and wear-resistant particles. Similar types of flooring are referred to below as “hard laminated” flooring. The wear resistant particles are preferably alumina particles, and the binders are preferably thermosetting / thermosetting resins such as melamine formaldehyde resin. Other suitable materials are, for example, silica or silicon carbide. Typically, all of these materials are preferably applied in a dry state in the form of a powdery mixture to a core of high density fiberboard (HDF) and cured by heat and pressure to form a solid solid laminate layer with a thickness of 0.2-1.0 mm. A solid solid layer in solid laminate flooring provides high impact resistance and wear resistance.

Технология с нанесением порошкообразных материалов также используется для получения напольных покрытий с поверхностью, которая сочетает в себе техническое решение, связанное с бумагой, и техническое решение, связанное с порошкообразным материалом. Подобные напольные покрытия названы ниже «ламинированными напольными покрытиями из мелкоизмельченной древесины». Декоративную бумагу наносят на подслой, содержащий мелкоизмельченную древесину и связующие. Декоративную бумагу защищают посредством обычного верхнего защитного слоя. Основным преимуществом таких напольных покрытий является то, что могут быть обеспечены глубокое тиснение и повышенная ударопрочность.Technology with the application of powder materials is also used to obtain floor coverings with a surface that combines a technical solution associated with paper and a technical solution associated with a powder material. Such floor coverings are referred to below as “finely chopped wood laminate flooring”. Decorative paper is applied to a sublayer containing finely divided wood and binders. The decorative paper is protected by a conventional top protective layer. The main advantage of such flooring is that deep embossing and increased impact resistance can be achieved.

Технология, предусматривающая нанесение порошкообразных материалов, также может быть использована для изготовления напольных покрытий с верхним защитным слоем на порошкообразной основе, размещенным на декоративном слое. Верхний защитный слой на порошкообразной основе содержит древесные частицы, связующее и износостойкие частицы, такие как частицы оксида алюминия. Верхний защитный слой на порошкообразной основе заменяет обычный верхний защитный слой и обеспечивает повышенную износостойкость по сравнению с обычным верхним защитным слоем.The technology involving the application of powder materials can also be used for the manufacture of floor coverings with a top protective layer on a powder basis, placed on a decorative layer. The powder-coated topcoat contains wood particles, a binder, and wear resistant particles such as alumina particles. The powder-coated topcoat replaces the conventional topcoat and provides increased wear resistance compared to the conventional topcoat.

Стандартное производство порошкообразных смесей для получения декоративных поверхностей для таких областей применения, как панели пола, столешницы, стеновые панели и др., базируется на процессе сухого смешения.The standard production of powder mixtures for decorative surfaces for applications such as floor panels, worktops, wall panels, etc., is based on the dry mixing process.

Древесные частицы, меламиноформальдегидную смолу, подвергнутую распылительной сушке, износостойкие частицы и пигменты перемешивают и подвергают тонкому диспергированию в сухом состоянии в мешалке. Поскольку порошкообразные смеси получают в сухом виде, распределение связующего ограничено его распределением по наружной стороне древесных частиц, и связующее не распределено по поверхности износостойких частиц и пигментов. Кроме того, распределение добавок в смеси ограничено в процессе сухого смешения. Даже в случае их добавления желательный эффект от добавок может быть не достигнут вследствие неравномерного распределения добавок.Wood particles, melamine-formaldehyde resin, spray dried, wear-resistant particles and pigments are mixed and subjected to fine dispersion in a dry state in a mixer. Since the powder mixtures are obtained in dry form, the distribution of the binder is limited by its distribution on the outer side of the wood particles, and the binder is not distributed on the surface of wear-resistant particles and pigments. In addition, the distribution of additives in the mixture is limited during the dry mixing process. Even if they are added, the desired effect of the additives may not be achieved due to the uneven distribution of the additives.

Глубокая пропитка древесных частиц, а также смачивание пигментов и износостойких частиц, используемых для обеспечения повышенной износостойкости, выполняются в процессе прессования при высокой температуре и высоком давлении. Этапы во время прессования должны включать полное расплавление связующего, распределение связующего в основе, содержащей древесные частицы, пигмент и износостойкие частицы, и пропитку и смачивание твердых поверхностей. Данные этапы должны быть выполнены до того, как будет достигнута точка гелеобразования для композиции связующего, и после этого происходит окончательно отверждение связующего.Deep impregnation of wood particles, as well as wetting of pigments and wear-resistant particles used to provide increased wear resistance, are carried out in the process of pressing at high temperature and high pressure. The steps during pressing should include the complete melting of the binder, the distribution of the binder in the base containing wood particles, pigment and wear resistant particles, and the impregnation and wetting of hard surfaces. These steps must be performed before the gel point for the binder composition is reached, and after that the binder is finally cured.

Невыполнение данных условий приведет к образованию поверхности с ограниченной стойкостью к образованию пятен и/или мутной поверхности с высокой степенью непрозрачности.Failure to comply with these conditions will result in the formation of a surface with limited stain resistance and / or a cloudy surface with a high degree of opacity.

Неполная пропитка связующим открытых частей, таких как полости и каналы в древесных частицах, приводит к более высокой степени непрозрачности, а также к риску малой стойкости к образованию пятен. На практике было доказано, что трудно получить верхний защитный слой на порошкообразной основе из беленых частиц связующего и износостойких частиц с низкой степенью непрозрачности.Incomplete binder impregnation of exposed parts, such as cavities and channels in wood particles, leads to a higher degree of opacity, as well as to the risk of low stain resistance. In practice, it was proved that it is difficult to obtain a top protective layer on a powder basis from bleached binder particles and wear-resistant particles with a low degree of opacity.

Неполное смачивание поверхностей износостойких частиц приведет к слабому адгезионному сцеплению между смоляной матрицей и износостойкими частицами, что вызывает образование микропор на поверхности контакта. Данные микропоры образуют открытую поверхность, на которой капиллярность вызывает притягивание грязи, которую трудно удалить, тем самым очистка затрудняется.Incomplete wetting of the surfaces of wear-resistant particles will lead to poor adhesion between the resin matrix and wear-resistant particles, which causes the formation of micropores on the contact surface. These micropores form an open surface on which capillarity causes the attraction of dirt, which is difficult to remove, thereby cleaning is difficult.

Несмотря на то что вышеприведенное описание относится к напольным покрытиям, вышеприведенное описание технических решений и проблем, связанных с ними, применимо также для других применений, таких как ламинаты для других целей, например, для стеновых панелей, потолочных панелей, мебели и т.д.Although the above description applies to floor coverings, the above description of technical solutions and problems associated with them is also applicable to other applications, such as laminates for other purposes, such as wall panels, ceiling panels, furniture, etc.

Вышеприведенное описание различных известных аспектов представляет собой их характеристику, данную заявителями, и не является признанием того, что что-либо из вышеприведенного описания рассматривается как предшествующий уровень техники.The foregoing description of the various known aspects is a characterization thereof provided by the applicants and is not an admission that any of the foregoing description is considered to be prior art.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Задачей вариантов осуществления настоящего изобретения является обеспечение улучшения вышеописанных технических решений и известного уровня техники.It is an object of embodiments of the present invention to provide an improvement to the above-described technical solutions and prior art.

Дополнительной задачей по меньшей мере некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения является повышение стойкости строительной панели к образованию пятен.An additional objective of at least some embodiments of the present invention is to increase the stain resistance of a building panel.

Еще одной задачей по меньшей мере некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения является повышение прозрачности и/или светопроницаемости строительной панели.Another objective of at least some embodiments of the present invention is to increase the transparency and / or light transmission of a building panel.

Дополнительной задачей по меньшей мере некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения является разработка способа изготовления строительной панели, обеспечивающего улучшение пропитки древесных частиц.An additional objective of at least some embodiments of the present invention is to develop a method of manufacturing a building panel, providing improved impregnation of wood particles.

Дополнительной задачей по меньшей мере некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения является разработка способа изготовления строительной панели, имеющей улучшенное распределение добавки в смеси.An additional objective of at least some embodiments of the present invention is the development of a method of manufacturing a building panel having an improved distribution of additives in the mixture.

Еще одной задачей по меньшей мере некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения является предотвращение разделения компонентов смеси во время транспортировки.Another objective of at least some embodiments of the present invention is to prevent separation of the components of the mixture during transportation.

По меньшей мере некоторые из данных и других целей и преимуществ, которые станут очевидными из описания, были достигнуты посредством способа изготовления строительной панели, включающегоAt least some of the data and other goals and advantages that will become apparent from the description have been achieved by a method for manufacturing a building panel, including

- образование смеси, содержащей древесные частицы, растворитель, связующее и, по меньшей мере, одну добавку, при этом связующее и указанная, по меньшей мере, одна добавка равномерно распределяются в смеси посредством растворителя и при этом связующее пропитывает древесные частицы;- the formation of a mixture containing wood particles, a solvent, a binder and at least one additive, while the binder and the specified at least one additive are uniformly distributed in the mixture by means of a solvent and the binder impregnates the wood particles;

- высушивание смеси;- drying the mixture;

- нанесение смеси на подоснову, и- applying the mixture to the subbase, and

- образование слоя посредством подвода и тепла и давления к смеси.- the formation of a layer through the supply and heat and pressure to the mixture.

Строительная панель может представлять собой панель пола, стеновую панель, потолочную панель, компонент мебели или тому подобное.The construction panel may be a floor panel, wall panel, ceiling panel, furniture component, or the like.

В случае использования термореактивной/термоотверждающейся смолы в качестве связующего слой образуют посредством отверждения смеси путем подвода тепла и давления.In the case of using a thermosetting / thermosetting resin as a binder, a layer is formed by curing the mixture by applying heat and pressure.

Под растворителем понимается вещество, способное образовывать раствор, суспензию или коллоид. Растворитель может представлять собой жидкость, такую как вода.By solvent is meant a substance capable of forming a solution, suspension or colloid. The solvent may be a liquid, such as water.

Преимуществом, по меньшей мере, некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения является то, что обеспечивается улучшенная пропитка древесных частиц связующим. Кроме того, также достигается улучшенное смачивание указанной, по меньшей мере, одной добавки и других частиц в смеси связующим. При смешивании древесных частиц со связующим в сухом виде размещение связующего ограничено наружной стороной частиц, и, следовательно, связующее размещается между древесными частицами в смоляной матрице. Однако при смешивании древесных частиц со связующим в жидком виде посредством растворителя связующее, по меньшей мере частично растворенное в растворителе и, таким образом, находящееся в жидком виде, пропитывает древесные частицы. При смешивании древесных частиц, растворителя и связующего, когда связующее по меньшей мере частично растворено в растворителе на предыдущем этапе или добавлено в сухом виде к древесным частицам и затем добавлен растворитель, связующее по меньшей мере частично пропитывает и/или покрывает поверхность древесных частиц. Кроме того, распределение связующего в смеси улучшается по сравнению со смешиванием древесных частиц со связующим в сухом виде. Кроме того, улучшается адгезионное сцепление между смоляной матрицей и древесными частицами, что приводит к уменьшенному риску образования микротрещин или микропор. Как следствие, получают слой, который легче очистить и который менее чувствителен к загрязнению.An advantage of at least some embodiments of the present invention is that improved impregnation of wood particles with a binder is provided. In addition, improved wetting of said at least one additive and other particles in the binder mixture is also achieved. When mixing wood particles with a binder in a dry form, the placement of the binder is limited by the outer side of the particles, and therefore, the binder is placed between the wood particles in a resin matrix. However, when wood particles are mixed with a binder in liquid form by means of a solvent, the binder, at least partially dissolved in the solvent and, thus, in liquid form, impregnates the wood particles. When wood particles, a solvent and a binder are mixed, when the binder is at least partially dissolved in the solvent in the previous step or added dry to the wood particles and then the solvent is added, the binder at least partially impregnates and / or covers the surface of the wood particles. In addition, the distribution of the binder in the mixture is improved compared to mixing wood particles with the binder in dry form. In addition, the adhesion between the resin matrix and wood particles is improved, which leads to a reduced risk of microcracks or micropores. As a result, a layer is obtained which is easier to clean and which is less sensitive to contamination.

Дополнительное преимущество заключается в том, что получают слой, имеющий повышенную стойкость к образованию пятен. За счет смешивания древесных частиц со связующим посредством растворителя связующее проникает в любую полость или любой канал в древесных частицах. Любая такая полость или любой такой канал будет по меньшей мере частично заполнена/заполнен связующим. Таким образом, стойкость слоя к образованию пятен повышается, поскольку материалы, вызывающие образование пятен, не смогут проникать в древесные частицы и вызывать постоянное изменение цвета слоя. Как следствие, пятна могут быть удалены со слоя.An additional advantage is that a layer having increased stain resistance is obtained. By mixing wood particles with a binder through a solvent, the binder penetrates into any cavity or any channel in the wood particles. Any such cavity or any such channel will be at least partially filled / filled with a binder. In this way, the stain resistance of the layer is increased, since the materials causing the staining cannot penetrate the wood particles and cause a permanent change in the color of the layer. As a result, stains can be removed from the layer.

Кроме того, поскольку связующее проникает в любую полость или любой канал в древесных частицах, прозрачность и/или светопроницаемость слоя улучшается. Обычно полости или каналы в древесных частицах вызывают высокую степень непрозрачности в слое, поскольку они заполнены воздухом. За счет заполнения или по меньшей мере частичного заполнения любой полости или любого канала в древесных частицах связующим получают более прозрачный слой.In addition, since the binder penetrates into any cavity or any channel in the wood particles, the transparency and / or light transmission of the layer is improved. Typically, cavities or channels in wood particles cause a high degree of opacity in the layer because they are filled with air. By filling or at least partially filling any cavity or any channel in the wood particles with a binder, a more transparent layer is obtained.

Еще одно преимущество заключается в том, что варианты осуществления способа по изобретению обеспечивают возможность добавления, по меньшей мере, одной добавки простым и эффективным образом. Кроме того, варианты осуществления способа по изобретению обеспечивают улучшенное распределение добавок в смеси. При добавлении добавки в смесь, включающую в себя растворитель, растворитель способствует распределению добавки в смеси. Таким образом, эффект от добавки может быть усилен вследствие ее равномерного распределения в смеси. Кроме того, вследствие улучшенного распределения добавки количество добавки, требуемое для получения желательного результата, может быть уменьшено.Another advantage is that the embodiments of the method according to the invention make it possible to add at least one additive in a simple and effective manner. In addition, embodiments of the method of the invention provide an improved distribution of additives in the mixture. When an additive is added to a mixture including a solvent, the solvent facilitates the distribution of the additive in the mixture. Thus, the effect of the additive can be enhanced due to its uniform distribution in the mixture. In addition, due to the improved distribution of the additive, the amount of additive required to obtain the desired result can be reduced.

Поскольку древесные частицы, связующее и указанную, по меньшей мере, одну добавку смешивают в жидком виде посредством растворителя, уменьшается количество пыли, источником которой является смесь, таким образом, данная смесь является экологически более благоприятной и более простой в использовании на следующих технологических операциях.Since wood particles, a binder, and said at least one additive are mixed in liquid form by means of a solvent, the amount of dust generated by the mixture is reduced, thus, this mixture is more environmentally friendly and easier to use in the following processing steps.

Кроме того, после образования смеси уменьшается риск разделения компонентов смеси, например, во время транспортировки, поскольку связующее прилипает и обеспечивает сцепление древесных частиц с добавкой без отверждения, в результате чего образуется гранулированный материал. Гранулированный материал образован древесными частицами, связующим и указанной, по меньшей мере, одной добавкой.In addition, after the formation of the mixture, the risk of separation of the components of the mixture, for example, during transport, is reduced, since the binder adheres and adheres the wood particles to the additive without curing, resulting in a granular material. The granular material is formed by wood particles, a binder and the specified at least one additive.

Подоснова может представлять собой сердцевину, декоративный слой или слой другого порошкообразного материала.The subbase may be a core, a decorative layer or a layer of another powdery material.

Этап образования смеси может включать добавление растворителя к смеси древесных частиц, связующего и указанной, по меньшей мере, одной добавки. В соответствии с данным альтернативным вариантом древесные частицы, связующее и добавка предпочтительно находятся в сухом виде и образуют сухую порошкообразную смесь. Растворитель добавляют к сухой порошкообразной смеси, содержащей древесные частицы, связующее и добавку, для образования мокрого порошка или пасты в зависимости от количества растворителя, добавленного к порошкообразной смеси.The step of forming the mixture may include adding a solvent to the mixture of wood particles, a binder and said at least one additive. According to this alternative embodiment, the wood particles, binder and additive are preferably in dry form and form a dry powder mixture. The solvent is added to the dry powder mixture containing wood particles, a binder and an additive to form a wet powder or paste, depending on the amount of solvent added to the powder mixture.

Этап образования смеси может включать смешивание древесных частиц с растворителем, содержащим связующее и указанную, по меньшей мере, одну добавку. В соответствии с данным альтернативным вариантом древесные частицы смешивают с растворителем, содержащим связующее и добавку. Связующее и добавку добавляют к растворителю на предшествующем этапе. Таким образом, связующее и предпочтительно добавка будут по меньшей мере частично растворены в растворителе, то есть, таким образом, образуется связующее в жидком виде. В зависимости от количества растворителя, добавленного к порошкообразной смеси, смесь образует мокрый порошок или пасту.The step of forming the mixture may include mixing the wood particles with a solvent containing a binder and said at least one additive. According to this alternative embodiment, the wood particles are mixed with a solvent containing a binder and an additive. Binder and additive are added to the solvent in the previous step. Thus, the binder and preferably the additive will be at least partially dissolved in the solvent, that is, in this way, the binder is formed in liquid form. Depending on the amount of solvent added to the powder mixture, the mixture forms a wet powder or paste.

Смесь может дополнительно содержать износостойкие частицы, предпочтительно оксид алюминия, такой как корунд, например, в качестве добавки. Износостойкие частицы повышают износостойкость слоя.The mixture may further comprise wear resistant particles, preferably alumina, such as corundum, for example, as an additive. Wear resistant particles increase the wear resistance of the layer.

Смесь может дополнительно содержать, по меньшей мере, один пигмент, например, в качестве добавки. Пигмент может представлять собой цветной пигмент или декоративный пигмент. При добавлении пигментов в смесь, включающую в себя растворитель, или непосредственно в растворитель распределение пигмента в смеси улучшится. В результате количество пигмента, требуемое для достижения желательного эффекта, может быть уменьшено.The mixture may further comprise at least one pigment, for example, as an additive. The pigment may be a color pigment or a decorative pigment. When pigments are added to the mixture, including the solvent, or directly to the solvent, the distribution of the pigment in the mixture will improve. As a result, the amount of pigment required to achieve the desired effect can be reduced.

Подоснова может представлять собой сердцевину. Таким образом, может быть получена строительная панель, содержащая сердцевину и поверхностный слой, образованный посредством смеси, содержащей древесные частицы, связующее, растворитель и добавку. В альтернативном варианте осуществления может быть получена строительная панель, содержащая сердцевину, подслой, образованный посредством смеси, содержащей древесные частицы, связующее и добавку, и декоративный слой, расположенный на подслое.The subbase may be a core. In this way, a building panel comprising a core and a surface layer formed by a mixture containing wood particles, a binder, a solvent and an additive can be obtained. In an alternative embodiment, a building panel comprising a core, a sublayer formed by a mixture containing wood particles, a binder and an additive, and a decorative layer located on the sublayer can be obtained.

Сердцевина может представлять собой сердцевину на древесной основе, предпочтительно образованную из древесноволокнистой плиты средней плотности (MDF), древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF), ориентированно-стружечной плиты (OSB), древесно-пластикового композитного материала (WPC) или древесностружечной плиты.The core may be a wood-based core, preferably formed from medium density fiberboard (MDF), high density fiberboard (HDF), oriented particle board (OSB), wood-plastic composite material (WPC), or particle board.

Подоснова может представлять собой декоративный слой. В соответствии с данным вариантом осуществления смесь образует верхний защитный слой, размещенный на декоративном слое. Таким образом, может быть получена строительная панель, содержащая декоративный слой и верхний защитный слой, образованный посредством смеси, содержащей древесные частицы, связующее, растворитель и добавку. Декоративный слой предпочтительно размещен на сердцевине. Декоративный слой может представлять собой бумагу с нанесенной печатью, древесный шпон, цельную древесину, пластиковый слой с нанесенной печатью, слой на основе мелкоизмельченной древесины, слой на основе мелкоизмельченной древесины, включающий в себя печатный рисунок, или тому подобное.The subbase may be a decorative layer. According to this embodiment, the mixture forms an upper protective layer disposed on the decorative layer. In this way, a building panel comprising a decorative layer and an upper protective layer formed by a mixture containing wood particles, a binder, a solvent and an additive can be obtained. The decorative layer is preferably located on the core. The decorative layer may be a printed paper, wood veneer, solid wood, a printed plastic layer, a fine wood based layer, a fine wood based layer including a printed pattern, or the like.

Этап нанесения смеси на подоснову может включать нанесение смеси на дополнительный слой, образованный из древесных частиц и сухого связующего. Таким образом, может быть получена строительная панель, содержащая первый слой и второй слой, при этом первый слой образован посредством сухой смеси древесных частиц и связующего в сухом виде и второй слой образован посредством смеси древесных частиц, растворителя, по меньшей мере, одной добавки и связующего.The step of applying the mixture to a subbase may include applying the mixture to an additional layer formed of wood particles and a dry binder. Thus, a building panel can be obtained comprising a first layer and a second layer, wherein the first layer is formed by a dry mixture of wood particles and a binder in a dry form and the second layer is formed by a mixture of wood particles, a solvent of at least one additive and a binder .

Способ может дополнительно включать образование дополнительного слоя поверх указанного слоя так, что указанный слой образует подслой. Данный слой может образовывать подслой. Подслой может представлять собой функциональный слой, обладающий, например, антистатическими или звукопоглощающими свойствами. Заданные свойства подслоя могут быть обеспечены посредством определенной добавки в смеси.The method may further include forming an additional layer on top of the specified layer so that the specified layer forms a sublayer. This layer may form a sublayer. The sublayer may be a functional layer having, for example, antistatic or sound-absorbing properties. The desired properties of the sublayer can be ensured by a specific additive in the mixture.

Дополнительный слой может быть образован на смеси перед этапом образования слоя.An additional layer may be formed on the mixture before the step of forming the layer.

Способ может дополнительно включать нанесение печатного рисунка в высушенной смеси, предпочтительно посредством цифровой печати. Вследствие повышенной прозрачности слоя, образованного способом по изобретению, визуальное впечатление от печатного рисунка, нанесенного путем печати в смеси, будет улучшено. В результате того, что слой является прозрачным, может быть получен более четкий и трехмерный отпечаток рисунка.The method may further include applying a printed pattern in the dried mixture, preferably by digital printing. Due to the increased transparency of the layer formed by the method according to the invention, the visual impression of a printed pattern printed by printing in a mixture will be improved. As a result of the fact that the layer is transparent, a clearer and three-dimensional print of the pattern can be obtained.

Этап образования и/или высушивания смеси может быть выполнен в вакууме. Как следствие, дополнительно улучшаются пропитка и смачивание древесных частиц связующим.The step of forming and / or drying the mixture may be performed in vacuo. As a result, the impregnation and wetting of wood particles with a binder are further improved.

Указанная, по меньшей мере, одна добавка может представлять собой смачивающее средство, разделительное/антиадгезионное средство, катализатор, антистатическое средство, отверждающее средство, вспенивающее средство, связывающее вещество/аппрет, пластификатор или средство, улучшающее сочетаемость.Said at least one additive may be a wetting agent, a release / release agent, a catalyst, an antistatic agent, a curing agent, a foaming agent, a binder / sizing agent, a plasticizer or a compatibilizer.

Связующее может представлять собой термоотверждающуюся/термореактивную смолу, предпочтительно меламиноформальдегидную смолу.The binder may be a thermosetting / thermosetting resin, preferably a melamine formaldehyde resin.

Связующее может представлять собой термопластичную смолу.The binder may be a thermoplastic resin.

Содержание связующего может составлять 30-80 весовых процентов от веса смеси. Содержание древесных частиц может составлять 1-50 весовых процентов от веса смеси. Древесные частицы могут представлять собой частицы повторно используемой, первичной или подвергнутой обработке древесины.The binder content may be 30-80 weight percent of the weight of the mixture. The content of wood particles may be 1-50 weight percent of the weight of the mixture. Wood particles may be particles of recycled, primary or wood treated.

Растворитель может представлять собой воду, гликоль, полиол или спирт.The solvent may be water, glycol, polyol or alcohol.

Строительная панель может представлять собой панель пола. Панель пола может быть предусмотрена с механической замковой системой.The construction panel may be a floor panel. A floor panel may be provided with a mechanical locking system.

В соответствии со вторым аспектом изобретения варианты осуществления настоящего изобретения реализованы посредством строительной панели, изготовленной в соответствии со способом по изобретению. Для строительной панели в соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения могут быть обеспечены некоторые или все из преимуществ способа, который был рассмотрен ранее, при этом предыдущее рассмотрение применимо также для строительной панели.In accordance with a second aspect of the invention, embodiments of the present invention are implemented by means of a building panel made in accordance with the method of the invention. For a building panel in accordance with a second aspect of the present invention, some or all of the advantages of the method that was previously considered may be provided, while the previous consideration is also applicable to the building panel.

В соответствии с третьим аспектом изобретения разработан способ изготовления строительной панели. Способ включает образование смеси, содержащей древесные частицы, растворитель, связующее и, по меньшей мере, одну добавку, при этом связующее и указанная, по меньшей мере, одна добавка равномерно распределяются в смеси посредством растворителя и при этом связующее пропитывает древесные частицы, высушивание смеси, нанесение смеси на декоративный слой и образование слоя посредством подвода тепла и давления к смеси.In accordance with a third aspect of the invention, a method for manufacturing a building panel is provided. The method includes the formation of a mixture containing wood particles, a solvent, a binder and at least one additive, the binder and said at least one additive being uniformly distributed in the mixture by means of a solvent, and the binder impregnates the wood particles, drying the mixture, applying the mixture to the decorative layer and forming the layer by applying heat and pressure to the mixture.

В случае использования термоотверждающегося связующего слой образуется за счет отверждения смеси посредством подвода тепла и давления.In the case of using a thermosetting binder, a layer is formed by curing the mixture by applying heat and pressure.

Преимущества, описанные выше в связи с первым аспектом изобретения, также применимы для третьего аспекта изобретения. В соответствии с вариантами осуществления данного аспекта изобретения смесь образует верхний защитный слой поверх декоративного слоя.The advantages described above in connection with the first aspect of the invention also apply to the third aspect of the invention. In accordance with embodiments of this aspect of the invention, the mixture forms an upper protective layer over the decorative layer.

Декоративный слой может быть размещен на сердцевине, предпочтительно на сердцевине на древесной основе. Декоративный слой может представлять собой бумагу с нанесенной печатью, древесный шпон, цельную древесину, пластиковый слой с нанесенной печатью, слой на основе мелкоизмельченной древесины, слой на основе мелкоизмельченной древесины, включающий в себя печатный рисунок, или тому подобное.The decorative layer can be placed on the core, preferably on a wood-based core. The decorative layer may be a printed paper, wood veneer, solid wood, a printed plastic layer, a fine wood based layer, a fine wood based layer including a printed pattern, or the like.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Настоящее изобретение будет описано более подробно в качестве примера со ссылкой на приложенные схематические чертежи, которые показывают варианты осуществления настоящего изобретения.The present invention will be described in more detail as an example with reference to the attached schematic drawings, which show embodiments of the present invention.

Фиг. 1 показывает способ изготовления строительной панели.FIG. 1 shows a method of manufacturing a building panel.

Фиг. 2 показывает способ изготовления строительной панели.FIG. 2 shows a method of manufacturing a building panel.

Фиг. 3а показывает первый вариант выполнения строительной панели.FIG. 3a shows a first embodiment of a building panel.

Фиг. 3b показывает вариант выполнения, показанный на фиг. 3а, более подробно.FIG. 3b shows the embodiment shown in FIG. 3a, in more detail.

Фиг. 4 показывает второй вариант выполнения строительной панели.FIG. 4 shows a second embodiment of a building panel.

Фиг. 5 показывает третий вариант выполнения строительной панели.FIG. 5 shows a third embodiment of a building panel.

Фиг. 6 показывает четвертый вариант выполнения строительной панели.FIG. 6 shows a fourth embodiment of a building panel.

Фиг. 7а-d показывают панели пола и способ изготовления краевой части, предусмотренной с механической замковой системой.FIG. 7a-d show floor panels and a method for manufacturing an edge portion provided with a mechanical locking system.

Фиг. 8 показывает панели пола, выполненные с механической замковой системой.FIG. 8 shows floor panels made with a mechanical locking system.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕDETAILED DESCRIPTION

Способ изготовления строительной панели 1, такой как панель пола, стеновая панель, потолочная панель, компонент мебели или тому подобное, будет описан далее со ссылкой на фиг. 1.A method of manufacturing a building panel 1, such as a floor panel, a wall panel, a ceiling panel, a furniture component or the like, will be described later with reference to FIG. one.

Способ включает образование смеси 2, содержащей древесные частицы 14, растворитель, связующее 19 и по меньшей мере одну добавку 15. Смесь может быть смешана в мешалке.The method includes forming a mixture 2 containing wood particles 14, a solvent, a binder 19 and at least one additive 15. The mixture can be mixed in a mixer.

Под древесными частицами 14 понимаются древесные частицы на макроскопическом уровне. Древесные частицы 14 могут быть образованы из пучков древесных волокон или частей пучков древесных волокон. Древесные частицы 14 могут представлять собой частицы необработанной, повторно используемой, первичной, подвергнутой обработке древесины или древесные отходы. Под подвергнутыми обработке, древесными частицами понимаются древесные частицы, которые были подвергнуты механической и/или химической обработке. Кроме того, под подвергнутыми обработке древесными частицами понимаются древесные частицы, которые были подвергнуты отбелке, просеиванию и/или измельчению. Примером подобных подвергнутых обработке, древесных частиц является материал Jelucel НМ 150, производимый компанией Jelu-Werk. Древесные частицы 14 могут иметь длину, составляющую менее 300 мкм, предпочтительно, менее 100 мкм.Under wood particles 14 refers to wood particles at the macroscopic level. Wood particles 14 can be formed from bundles of wood fibers or parts of bundles of wood fibers. Wood particles 14 may be particles of untreated, reused, primary, processed wood or wood waste. Woody particles are wood particles that have been mechanically and / or chemically treated. In addition, treated wood particles are understood to mean wood particles that have been bleached, sieved and / or ground. An example of such processed wood particles is Jelucel HM 150 manufactured by Jelu-Werk. Wood particles 14 may have a length of less than 300 microns, preferably less than 100 microns.

Как описано выше, древесные частицы 14 могут быть очищенными или неочищенными. В зависимости от применения, содержание лигнина в древесных частицах 14 может варьироваться. Могут быть использованы как древесные частицы 14, имеющие низкое содержание лигнина, предпочтительно составляющее менее 10%, так и древесные частицы 14, имеющие высокое содержание лигнина, например, составляющее более 20%, в зависимости от применения слоя, который должен быть образован. В некоторых вариантах осуществления используются частицы α-целлюлозы. Если смесь предназначена для образования верхнего защитного слоя, как в вариантах осуществления, описанных со ссылкой на фиг. 4 и 6, используемые древесные частицы 14 предпочтительно подвергнуты очистке и отбелке и предпочтительно представляют собой частицы первичной древесины.As described above, wood particles 14 may be peeled or untreated. Depending on the application, the lignin content in wood particles 14 may vary. Both wood particles 14 having a low lignin content, preferably less than 10%, and wood particles 14 having a high lignin content, for example more than 20%, can be used, depending on the application of the layer to be formed. In some embodiments, α-cellulose particles are used. If the mixture is intended to form an upper protective layer, as in the embodiments described with reference to FIG. 4 and 6, the wood particles 14 used are preferably cleaned and bleached, and are preferably primary wood particles.

В качестве альтернативы древесным частицам или дополнения к древесным частицам могут быть использованы частицы растительных материалов, таких как джут, парусина, лен, хлопок, пенька, бамбук, бегасса и сизаль. Кроме того, в качестве альтернативы или дополнения, также рассматриваются минеральные волокна, такие как стекловолокно.As an alternative to wood particles or in addition to wood particles, particles of plant materials such as jute, canvas, linen, cotton, hemp, bamboo, begasse and sisal can be used. In addition, mineral fibers, such as fiberglass, are also considered as alternatives or additions.

Древесные частицы 14 могут иметь вид порошка из древесных частиц.Wood particles 14 may be in the form of a powder of wood particles.

Связующее 19 может представлять собой термопластичную или термоотверждающуюся/термореактивную смолу. Примерами термоотверждающихся смол являются меламиноформальдегидная смола (MF), мочевиноформальдегидная смола (UF), фенолоформальдегидная смола (PF) или другие примеры аминовых смол, эпоксидная смола или их смесь. Примерами термопластов являются поливинилхлорид (PVC), полиэтилен (PE), полиуретан (PU), полипропилен (РР), полистирол (PS), полиамид (РА) и т.д.Binder 19 may be a thermoplastic or thermoset / thermosetting resin. Examples of thermosetting resins are melamine-formaldehyde resin (MF), urea-formaldehyde resin (UF), phenol-formaldehyde resin (PF) or other examples of amine resins, epoxy resin or a mixture thereof. Examples of thermoplastics are polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polyurethane (PU), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyamide (PA), etc.

Содержание связующего может составлять 30-80 весовых процентов от веса смеси. Содержание древесных частиц может составлять 1-50 весовых процентов от веса смеси.The binder content may be 30-80 weight percent of the weight of the mixture. The content of wood particles may be 1-50 weight percent of the weight of the mixture.

Растворитель предпочтительно представляет собой жидкость. Растворитель может представлять собой воду, гликоль, полиол или спирт. Еще одним примером является ацетон. Растворитель выбирают таким, чтобы связующее 19 было по меньшей мере частично растворимым в растворителе. Однако связующее 19 необязательно должно быть полностью растворимым в растворителе, также приемлемыми являются суспензия или коллоид, и они охватываются значением «растворенный».The solvent is preferably a liquid. The solvent may be water, glycol, polyol or alcohol. Another example is acetone. The solvent is selected so that the binder 19 is at least partially soluble in the solvent. However, the binder 19 need not be completely soluble in the solvent, a suspension or colloid is also acceptable, and they are covered by the value "dissolved".

Указанная по меньшей мере одна добавка 15 может представлять собой, например, смачивающее средство, разделительное/антиадгезионное средство, катализатор, антистатическое средство, отверждающее средство, вспенивающее средство, связывающее вещество/аппрет, пластификатор или средство, улучшающее сочетаемость. Специалисту в данной области техники будет понятно, что можно скомбинировать более одной добавки 15 разных типов. Под добавкой понимается любой материал, добавленный в смесь для улучшения заданного свойства панели, подлежащей изготовлению, или для улучшения или облегчения образования панели. Добавки 15 могут представлять собой как добавку, расходуемую во время отверждения или перед отверждением, так и добавку 15, которая будет по-прежнему присутствовать в слое после отверждения.Said at least one additive 15 may be, for example, a wetting agent, a release agent / release agent, a catalyst, an antistatic agent, a curing agent, a foaming agent, a binder / sizing agent, a plasticizer or a compatibilizer. One skilled in the art will understand that more than one additive of 15 different types can be combined. By additive is meant any material added to the mixture to improve a given property of the panel to be manufactured, or to improve or facilitate the formation of the panel. Additives 15 can be either an additive consumed during curing or before curing, or additive 15, which will still be present in the layer after curing.

В некоторых вариантах осуществления другие частицы или добавки могут быть добавлены к смеси. Например, для повышения износостойкости панели износостойкие частицы 12, такие как частицы оксида алюминия или кремнезема, могут быть добавлены к смеси. Пигменты также могут быть добавлены в смесь. Пигменты могут представлять собой как цветные пигменты, так и декоративные пигменты.In some embodiments, other particles or additives may be added to the mixture. For example, to increase the wear resistance of the panel, wear resistant particles 12, such as alumina or silica particles, may be added to the mixture. Pigments can also be added to the mixture. Pigments can be both colored pigments and decorative pigments.

В соответствии с одним альтернативным вариантом древесные частицы 14 вышеописанного типа, связующее 19 вышеописанного типа и указанную по меньшей мере одну добавку 15 вышеописанного типа смешивают вместе в сухом виде для образования сухой порошкообразной смеси 2. После этого растворитель вышеописанного типа добавляют в сухую порошкообразную смесь, содержащую древесные частицы 14, связующее 19 и указанную по меньшей мере одну добавку 15. Таким образом, связующее 19 по меньшей мере частично растворяется в растворителе. Следовательно, после добавления растворителя связующее 19 находится в жидком виде, и образуется влажная смесь 2. Указанная по меньшей мере одна добавка 15 предпочтительно также по меньшей мере частично растворяется в растворителе.According to one alternative embodiment, wood particles 14 of the above type, a binder 19 of the above type and said at least one additive 15 of the above type are mixed together in dry form to form a dry powder mixture 2. After that, a solvent of the above type is added to the dry powder mixture containing wood particles 14, a binder 19 and said at least one additive 15. Thus, the binder 19 is at least partially soluble in the solvent. Therefore, after the addition of the solvent, the binder 19 is in liquid form and a wet mixture 2 is formed. Said at least one additive 15 is also preferably at least partially soluble in the solvent.

В соответствии с другим альтернативным вариантом связующее 19 по меньшей мере частично растворяется в растворителе перед его добавлением к древесным частицам 14. Таким образом, связующее 19 добавляют к сухим древесным частицам 14 в жидком виде. Растворитель, имеющий связующее 19, растворенное в нем, добавляют к древесным частицам 14 так, что образуется влажная смесь 2. Связующее 19, древесные частицы 14 и растворитель представляют собой связующее, древесные частицы и растворитель вышеописанного типа.In another alternative, the binder 19 is at least partially dissolved in a solvent before being added to the wood particles 14. Thus, the binder 19 is added to the dry wood particles 14 in liquid form. A solvent having a binder 19 dissolved therein is added to the wood particles 14 so that a wet mixture is formed 2. The binder 19, the wood particles 14 and the solvent are a binder, wood particles and a solvent of the type described above.

Указанная по меньшей мере одна добавка 15 вышеописанного типа может быть добавлена в растворитель перед его смешиванием с древесными частицами 14 или может быть смешана с древесными частицами 14 в сухом виде перед добавлением растворителя.The specified at least one additive 15 of the above type can be added to the solvent before mixing it with wood particles 14 or can be mixed with wood particles 14 in dry form before adding the solvent.

Также возможна комбинация вышеописанных альтернативных вариантов. В этом случае часть древесных частиц 14 смешивают со связующим 19 в сухом виде, и растворитель добавляют к сухой смеси 2, содержащей древесные частицы 14, связующее 19 и указанную по меньшей мере одну добавку 15. Вторую часть древесных частиц 14 смешивают со связующим 19, по меньшей мере частично растворенным в растворителе, то есть с жидким связующим.A combination of the above alternatives is also possible. In this case, part of the wood particles 14 are mixed with the binder 19 in dry form, and the solvent is added to the dry mixture 2 containing wood particles 14, the binder 19 and the at least one additive 15. The second part of the wood particles 14 is mixed with the binder 19, by at least partially dissolved in a solvent, i.e. with a liquid binder.

Независимо от того, какой альтернативный вариант используется, в результате получают смесь 2, содержащую древесные частицы 14, связующее 19, растворитель и по меньшей мере одну добавку 15. Получающаяся в результате смесь 2 представляет собой влажную смесь. В зависимости от количества растворителя смесь 2 может быть в виде мокрого порошка или пасты.Regardless of which alternative is used, the result is a mixture of 2 containing wood particles 14, a binder 19, a solvent and at least one additive 15. The resulting mixture 2 is a wet mixture. Depending on the amount of solvent, the mixture 2 may be in the form of a wet powder or paste.

Связующее 19 пропитывает древесные частицы 14 и/или по меньшей мере частично покрывает поверхность древесных частиц 14. Связующее смачивает износостойкие частицы 12, указанную по меньшей мере одну добавку 15 и любые другие частицы, добавленные к смеси. Связующее 19 также проникает в любую воздушную полость или любой канал, образованную/образованный в древесных частицах 14. За счет использования связующего 19, по меньшей мере частично растворенного в растворителе, распределение связующего 19 в смеси 2 улучшается по сравнению с сухой смесью.The binder 19 impregnates the wood particles 14 and / or at least partially covers the surface of the wood particles 14. The binder wets the wear-resistant particles 12, at least one additive 15 and any other particles added to the mixture. The binder 19 also penetrates into any air cavity or any channel formed / formed in the wood particles 14. By using the binder 19, at least partially dissolved in a solvent, the distribution of the binder 19 in the mixture 2 is improved compared to the dry mixture.

Кроме того, поскольку связующее 19 и указанная по меньшей мере одна добавка 15 по меньшей мере частично растворены в растворителе, жидкий растворитель способствует распределению связующего 19 и указанной по меньшей мере одной добавки в смеси 2. Жидкий растворитель обеспечивает равномерное распределение связующего 19 и указанной по меньшей мере одной добавки 15 в смеси 2. Обеспечивается более равномерное распределение связующего 19 и указанной по меньшей мере одной добавки 15 по сравнению с сухой смесью.In addition, since the binder 19 and said at least one additive 15 are at least partially dissolved in the solvent, the liquid solvent facilitates the distribution of the binder 19 and said at least one additive in the mixture 2. The liquid solvent ensures uniform distribution of the binder 19 and said at least at least one additive 15 in the mixture 2. Provides a more uniform distribution of the binder 19 and the specified at least one additive 15 in comparison with the dry mixture.

На последующем этапе смесь 2 высушивают, например, посредством нагрева смеси 2, посредством инфракрасного нагрева, посредством кондиционирования и т.д. Смесь 2 высушивают так, что смесь 2 приобретает определенное содержание влаги, например, 0,5-10%. Заданное содержание влаги зависит от растворителя. В качестве примера, смесь 2 может быть подвергнута сушке при 60°С в течение 24 часов. Смесь 2 высушивают так, что образуется по существу сухая порошкообразная смесь.In a subsequent step, the mixture 2 is dried, for example, by heating the mixture 2, by infrared heating, by conditioning, etc. The mixture 2 is dried so that the mixture 2 acquires a certain moisture content, for example, 0.5-10%. The specified moisture content depends on the solvent. As an example, mixture 2 can be dried at 60 ° C for 24 hours. The mixture 2 is dried so that a substantially dry powder mixture is formed.

В зависимости от используемого растворителя растворитель может по меньшей мере частично испаряться во время сушки, например, в том случае, если в качестве растворителя используется вода. В случае использования растворителя другого типа, растворитель может по-прежнему присутствовать в смеси после сушки. Если требуется, смесь 2 также может быть подвергнута измельчению и/или просеиванию. Древесные частицы 14 могут быть измельчены до размера, составляющего менее 300 мкм, предпочтительно, менее 100 мкм.Depending on the solvent used, the solvent can at least partially evaporate during drying, for example, if water is used as the solvent. If a different type of solvent is used, the solvent may still be present in the mixture after drying. If required, the mixture 2 can also be subjected to grinding and / or sieving. Wood particles 14 can be crushed to a size of less than 300 microns, preferably less than 100 microns.

Для дополнительного улучшения пропитки древесных частиц 14 и смачивания указанной по меньшей мере одной добавки 15 и любых других частиц, таких как износостойкие частицы 12, смешивание может выполняться в вакууме. Высушивание также может выполняться в вакууме для улучшения пропитки древесных частиц 14. За счет использования вакуума и нагрева во время смешивания смесь 2 может быть высушена в мешалке.In order to further improve the impregnation of wood particles 14 and wetting of said at least one additive 15 and any other particles, such as wear resistant particles 12, mixing can be carried out in vacuum. Drying can also be carried out in vacuum to improve the impregnation of wood particles 14. By using vacuum and heating during mixing, mixture 2 can be dried in a mixer.

Смесь 2, содержащую древесные частицы 14, связующее 19, растворитель и указанную по меньшей мере одну добавку 15, наносят на подоснову 3, которая показана на фиг. 1 и 2. Смесь 2 наносят на подоснову 3 в виде порошка. Смесь 2 может быть разбросана по подоснове посредством разбрасывающего устройства 60. Затем смесь 2 преобразуют в слой посредством подвода тепла и давления. В случае использования термоотверждающейся смолы смесь 2 подвергают отверждению посредством подвода тепла и давления. Смесь 2 может быть подвергнута прессованию при 150-210°С и 30-100 бар в течение 10-55 секунд. В качестве конкретного примера, смесь 2 может быть подвергнута прессованию при 170°С и 40 бар в течение 35 секунд. Давление может быть подано в оборудовании для непрерывного прессования посредством валика 21, прессующей ленты 23 или матрицы пресса. В альтернативном варианте осуществления также может быть использовано оборудование для периодического прессования.A mixture 2 containing wood particles 14, a binder 19, a solvent and said at least one additive 15 is applied to the substrate 3, which is shown in FIG. 1 and 2. A mixture of 2 is applied to the substrate 3 in the form of a powder. The mixture 2 can be scattered along the substrate by the spreading device 60. Then, the mixture 2 is converted into a layer by applying heat and pressure. In the case of using a thermosetting resin, the mixture 2 is cured by applying heat and pressure. Mixture 2 can be pressed at 150-210 ° C and 30-100 bar for 10-55 seconds. As a specific example, mixture 2 can be compressed at 170 ° C. and 40 bar for 35 seconds. Pressure may be applied to the continuous pressing equipment by means of a roller 21, a pressing tape 23 or a press matrix. In an alternative embodiment, batch pressing equipment may also be used.

Когда смесь 2 затвердеет, образуется слой 5.When the mixture 2 hardens, a layer 5 is formed.

Поверхность с тиснением может быть получена посредством поджима смеси 2 к рельефной прессующей матрице.An embossed surface can be obtained by compressing the mixture 2 to a relief pressing matrix.

Смесь 2 может быть подвергнута прессованию за одну операцию, или операция промежуточного прессования может быть предусмотрена перед операцией конечного прессования. На операции промежуточного прессования смесь 2 частично сжимается валиком 21. Может быть использовано оборудование для непрерывного или периодического прессования. Смесь 2 предпочтительно не затвердевает или по меньшей мере не полностью затвердевает во время операции промежуточного прессования.The mixture 2 can be pressed in a single operation, or an intermediate pressing operation can be provided before the final pressing operation. In the intermediate pressing operation, the mixture 2 is partially compressed by roller 21. Equipment for continuous or batch pressing can be used. Mixture 2 preferably does not harden or at least not completely harden during the intermediate pressing operation.

В одном варианте осуществления, который показан на фиг. 3а и фиг. 3b, смесь 2 наносят на сердцевину 6. Сердцевина 6 может представлять собой сердцевину на древесной основе, такую как древесноволокнистая плита средней плотности (MDF), древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF), ориентированно-стружечная плита (OSB), древесно-пластиковый композитный материал (WPC) или древесностружечная плита. В других вариантах осуществления сердцевина 6 может представлять собой минеральную плиту, пластмассовую плиту или аналогичную плиту. Сердцевина 6 может содержать термопластичную смолу или термоотверждающуюся/термореактивную смолу.In one embodiment, which is shown in FIG. 3a and FIG. 3b, a mixture of 2 is applied to the core 6. The core 6 may be a wood-based core such as medium density fiberboard (MDF), high density fiberboard (HDF), oriented particle board (OSB), wood-plastic composite (WPC) or chipboard. In other embodiments, the core 6 may be a mineral plate, a plastic plate, or a similar plate. The core 6 may comprise a thermoplastic resin or a thermoset / thermosetting resin.

При подводе тепла и давления к смеси 2, размещенной на сердцевине, смесь одновременно прилипает к сердцевине.When heat and pressure are supplied to the mixture 2 located on the core, the mixture simultaneously adheres to the core.

В варианте осуществления, показанном на фиг. 3а и 3b, смесь 2 образует поверхностный слой 5, расположенный на верхней поверхности сердцевины 6. Добавки 15 такого типа, которые не расходуются во время отверждения, равномерно распределены по поверхностному слою 5. Если другие частицы, такие как износостойкие частицы 12 и/или пигменты, добавлены к смеси 2, данные частицы будут также равномерно распределены по поверхностному слою 5. Верхняя поверхность сердцевины 6 может находиться в контакте с добавками 15. Если включены износостойкие частицы 12 и/или пигменты, данные частицы также могут находиться в контакте с верхней поверхностью сердцевины 6. Часть связующего 19 смеси 2 также может проникать в сердцевину 6.In the embodiment shown in FIG. 3a and 3b, the mixture 2 forms a surface layer 5 located on the upper surface of the core 6. Additives 15 of this type, which are not consumed during curing, are evenly distributed over the surface layer 5. If other particles, such as wear-resistant particles 12 and / or pigments are added to the mixture 2, these particles will also be evenly distributed over the surface layer 5. The upper surface of the core 6 may be in contact with additives 15. If wear-resistant particles 12 and / or pigments are included, these particles can also find Xia in contact with the upper surface of the core 6. Part 2 mixture of binder 19 may also penetrate into the core 6.

Поверхностный слой 5 может представлять собой декоративный поверхностный слой. Как описано выше, пигменты могут быть добавлены к смеси 2 для получения пигментированного/окрашенного слоя или слоя, имеющего определенные свойства, посредством добавления декоративного пигмента. В качестве альтернативы или дополнения, смесь 2 может быть нанесена на сердцевину 6, имеющую окрашенную верхнюю поверхность. При окрашивании верхней поверхности сердцевины 6 в соответствующий цвет, количество пигмента, требуемое в смеси 2, может быть уменьшено. Верхняя поверхность сердцевины 6 может быть окрашенной.The surface layer 5 may be a decorative surface layer. As described above, pigments can be added to mixture 2 to obtain a pigmented / colored layer or a layer having certain properties by adding a decorative pigment. Alternatively or in addition, the mixture 2 may be applied to the core 6 having a painted top surface. By staining the upper surface of the core 6 with an appropriate color, the amount of pigment required in the mixture 2 can be reduced. The upper surface of the core 6 may be painted.

Содержание связующего в смеси, образующей декоративный поверхностный слой, может составлять 30-60 весовых процентов от веса смеси. Содержание древесных частиц в смеси, образующей декоративный поверхностный слой, может составлять 20-50 весовых процентов от веса смеси.The binder content in the mixture forming the decorative surface layer can be 30-60 weight percent of the weight of the mixture. The content of wood particles in the mixture forming the decorative surface layer may be 20-50 weight percent of the weight of the mixture.

Смесь 2 также может быть нанесена на сердцевину 6, имеющую печатный рисунок, отпечатанный непосредственно на верхней поверхности сердцевины 6. Печатный рисунок может быть, например, образован посредством цифровой печати или прямой печати.The mixture 2 can also be applied to the core 6 having a printed pattern printed directly on the upper surface of the core 6. The printed pattern can, for example, be formed by digital printing or direct printing.

Кроме того, печатный рисунок может быть отпечатан в смеси 2. Печатный рисунок может быть нанесен посредством технологии цифровой печати, предпочтительно, посредством струйного печатающего устройства 22. Таким образом, смесь образует слой с печатным рисунком. Печатный рисунок образуют в смеси 2 путем печати перед подводом тепла к смеси 2. Если используется операция предварительного прессования, печатание может осуществляться после операции предварительного прессования, но перед конечным прессованием. Содержание связующего в смеси, образующей слой с печатным рисунком, может составлять 50-80 весовых процентов от веса смеси. Содержание древесных частиц в смеси, образующей слой с печатным рисунком, может составлять 10-35 весовых процентов от веса смеси.In addition, the printed pattern can be printed in the mixture 2. The printed pattern can be applied by digital printing technology, preferably by the inkjet printing device 22. Thus, the mixture forms a layer with a printed pattern. The printed pattern is formed in mixture 2 by printing before applying heat to mixture 2. If a pre-pressing operation is used, printing can be carried out after the pre-pressing operation, but before the final pressing. The binder content in the mixture forming the layer with the printed pattern may be 50-80 weight percent of the weight of the mixture. The content of wood particles in the mixture forming the printed pattern layer may be 10-35 weight percent of the weight of the mixture.

В альтернативном варианте осуществления подоснова 3, на которую наносят смесь, представляет собой временную подоснову, такую как прессующая лента 20, прессующая плита или антиадгезионная фольга, которая показана на фиг. 2. Таким образом, образуется слой 5, который может быть отделен от подосновы 3. Слой 5 может быть прикреплен к сердцевине 6 или другому слою на отдельной операции.In an alternative embodiment, the substrate 3 on which the mixture is applied is a temporary substrate, such as pressing tape 20, pressing plate or release foil, which is shown in FIG. 2. Thus, a layer 5 is formed, which can be separated from the base 3. Layer 5 can be attached to the core 6 or another layer in a separate operation.

В дополнительном варианте осуществления смесь 2 образует верхний защитный слой 9. В таком варианте осуществления, который показан на фиг. 4, смесь 2 наносят на декоративный слой 8. Декоративный слой 8 может представлять собой декоративный бумажный слой, декоративный пластиковый слой, такой как поливинилхлорид или полиуретан, слой на порошкообразной основе с печатным рисунком, отпечатанную сердцевину, подобную описанной выше, поверхностный слой из дерева, поверхностный слой из древесного шпона или любой другой декоративный слой. Декоративный бумажный или пластиковый слой предпочтительно представляет собой отпечатанный бумажный или пластиковый слой, на который печатный рисунок нанесен, например, посредством цифровой печати, прямой печати или ротационной глубокой печати.In a further embodiment, the mixture 2 forms an upper protective layer 9. In the embodiment shown in FIG. 4, the mixture 2 is applied to the decorative layer 8. The decorative layer 8 may be a decorative paper layer, a decorative plastic layer such as polyvinyl chloride or polyurethane, a powder-based layer with a printed pattern, a printed core similar to that described above, a wood surface layer, surface layer of wood veneer or any other decorative layer. The decorative paper or plastic layer is preferably a printed paper or plastic layer onto which the printed pattern is applied, for example, by digital printing, direct printing or rotogravure printing.

Декоративный слой 8 может быть размещен на сердцевине 6 типа, описанного выше со ссылкой на фиг. 3а и 3b, или может образовывать отдельный декоративный слой 8, подлежащий прикреплению к сердцевине 6 позднее.The decorative layer 8 can be placed on the core 6 of the type described above with reference to FIG. 3a and 3b, or may form a separate decorative layer 8 to be attached to the core 6 later.

В данном варианте осуществления смесь 2 наносят на декоративный слой 8. Смесь 2 преобразуют в верхний защитный слой 9 посредством подвода тепла и давления. В случае использования термоотверждающегося связующего смесь 2 затвердевает с образованием верхнего защитного слоя 9. При подводе тепла и давления к смеси 2 смесь 2 одновременно прилипает к декоративному слою 8. Варианты осуществления способа по изобретению особенно пригодны для образования подобного верхнего защитного слоя 9 вследствие его повышенной прозрачности и стойкости к образованию пятен. За счет добавления износостойких частиц 12, таких как частицы оксида алюминия, к смеси, верхний защитный слой 9 обеспечивает заданные характеристики износостойкости.In this embodiment, the mixture 2 is applied to the decorative layer 8. The mixture 2 is converted into the upper protective layer 9 by applying heat and pressure. In the case of using a thermosetting binder, the mixture 2 hardens to form the upper protective layer 9. When heat and pressure are applied to the mixture 2, the mixture 2 simultaneously adheres to the decorative layer 8. Embodiments of the method according to the invention are particularly suitable for the formation of such an upper protective layer 9 due to its increased transparency and stain resistance. By adding wear-resistant particles 12, such as alumina particles, to the mixture, the upper protective layer 9 provides predetermined wear resistance characteristics.

Содержание связующего в смеси, образующей верхний защитный слой, может составлять 50-80 весовых процентов от веса смеси. Содержание древесных частиц в смеси, образующей верхний защитный слой, может составлять 10-35 весовых процентов от веса смеси.The binder content in the mixture forming the upper protective layer may be 50-80 weight percent of the weight of the mixture. The content of wood particles in the mixture forming the upper protective layer may be 10-35 weight percent of the weight of the mixture.

Способ по изобретению также может быть использован для образования подслоя 10. В данном варианте осуществления, который показан на фиг. 5, смесь 2 наносят на подоснову 3, например, в виде сердцевины 6 типа, описанного выше со ссылкой на фиг. 3а и 3b. Затем смесь 2 преобразуют в слой посредством подвода тепла и давления, как описано выше. В случае использования термоотверждающегося связующего, смесь 2 затвердевает при подводе тепла и давления. Дополнительный слой, такой как декоративный слой 8 типа, описанного выше со ссылкой на фиг. 4, расположен на подслое 10, так что подслой 10 будет расположен между сердцевиной 6 и дополнительным слоем 8.The method of the invention can also be used to form a sublayer 10. In this embodiment, which is shown in FIG. 5, the mixture 2 is applied to the substrate 3, for example, in the form of a core 6 of the type described above with reference to FIG. 3a and 3b. Then the mixture 2 is converted into a layer by applying heat and pressure, as described above. In the case of using a thermosetting binder, the mixture 2 hardens by applying heat and pressure. An additional layer, such as a decorative layer 8 of the type described above with reference to FIG. 4 is located on the sublayer 10, so that the sublayer 10 will be located between the core 6 and the additional layer 8.

В альтернативном варианте, дополнительный слой, такой как декоративный слой 8, может быть размещен на смеси 2, которая предназначена для образования подслоя 10, перед подводом тепла и давления для образования подслоя 10. При подводе тепла и давления дополнительный слой 8 прилипает к подслою 10 одновременно с преобразованием смеси 2 в подслой 10 и/или ее отверждением с образованием подслоя 10. Содержание связующего в смеси, образующей подслой 10, может составлять 30-60 весовых процентов от веса смеси. Содержание древесных частиц в смеси, образующей подслой 10, может составлять 20-50 весовых процентов от веса смеси.Alternatively, an additional layer, such as decorative layer 8, may be placed on the mixture 2, which is intended to form a sublayer 10, before applying heat and pressure to form a sublayer 10. When applying heat and pressure, the additional layer 8 adheres to the sublayer 10 simultaneously converting the mixture 2 into a sublayer 10 and / or curing it to form a sublayer 10. The content of the binder in the mixture forming the sublayer 10 may be 30-60 weight percent of the weight of the mixture. The content of wood particles in the mixture forming the sublayer 10 may be 20-50 weight percent of the weight of the mixture.

Также предусмотрено, что более одного слоя, содержащего древесные частицы 14, по меньшей мере одну добавку 15 и связующее 19, может быть размещено на подоснове 3. В одном варианте осуществления, который показан на фиг. 6, первый слой 11, образованный из смеси, образованной из древесных частиц 14 и связующего 19 в сухом виде, размещен на подоснове 3, такой как сердцевина 6 описанного выше типа. Второй слой 5, образованный в соответствии с вариантами осуществления способа по изобретению, размещен на первом слое 11. Таким образом, второй слой 5 образуют из смеси 2, содержащей древесные частицы 14, связующее 19, растворитель и по меньшей мере одну добавку 15. Первый и второй слои 11, 5 образуют посредством подвода тепла и давления на общей операции, например, посредством отверждения связующего. В альтернативном варианте, первый слой 11 образуют на предшествующей операции перед нанесением второго слоя 5, который образуют на следующей операции.It is also contemplated that more than one layer containing wood particles 14, at least one additive 15, and a binder 19 can be placed on a substrate 3. In one embodiment, which is shown in FIG. 6, a first layer 11 formed from a mixture formed of wood particles 14 and a binder 19 in a dry form is placed on a substrate 3, such as a core 6 of the type described above. A second layer 5 formed in accordance with embodiments of the method according to the invention is placed on the first layer 11. Thus, the second layer 5 is formed from a mixture 2 containing wood particles 14, a binder 19, a solvent and at least one additive 15. The first and the second layers 11, 5 are formed by applying heat and pressure in a common operation, for example, by curing the binder. Alternatively, the first layer 11 is formed in a previous operation before applying the second layer 5, which is formed in the next operation.

Связующее подслоя 10 может представлять собой фенолформальдегидную смолу, мочевиноформальдегидную смолу или поливинилацетат (PVAc).The binder of the sublayer 10 may be a phenol-formaldehyde resin, a urea-formaldehyde resin or polyvinyl acetate (PVAc).

Также предусмотрено, что как подслой, расположенный на подоснове, так и верхний слой, расположенный на подслое, могут быть получены способом по изобретению. Содержание связующего в смеси, образующей подслой 10, может составлять 30-60 весовых процентов от веса смеси. Содержание древесных частиц в смеси, образующей подслой 10, может составлять 20-50 весовых процентов от веса смеси. Содержание связующего в смеси, образующей верхний слой, может составлять 50-80 весовых процентов от веса смеси. Содержание древесных частиц в смеси, образующей верхний слой, может составлять 1-30 весовых процентов от веса смеси.It is also envisaged that both the sublayer located on the base and the upper layer located on the sublayer can be obtained by the method of the invention. The binder content in the mixture forming the sublayer 10 may be 30-60 weight percent of the weight of the mixture. The content of wood particles in the mixture forming the sublayer 10 may be 20-50 weight percent of the weight of the mixture. The binder content in the mixture forming the top layer may be 50-80 weight percent of the weight of the mixture. The content of wood particles in the mixture forming the top layer may be 1-30 weight percent of the weight of the mixture.

Также предусмотрено, что вышеописанный верхний слой может быть расположен на декоративном слое любого типа.It is also contemplated that the above-described top layer may be located on any type of decorative layer.

Смесь 2 может образовывать функциональный слой, такой как антистатический слой, звукопоглощающий и/или звукоизолирующий слой, слой, представляющий собой барьер для влаги. Подобный функциональный слой может быть размещен в виде подслоя.Mixture 2 can form a functional layer, such as an antistatic layer, a sound-absorbing and / or sound-insulating layer, a layer representing a moisture barrier. A similar functional layer can be placed as a sublayer.

Поскольку смесь 2 не имеет ограниченного смещения ни в горизонтальном, ни в вертикальном направлениях, смесь 2 предпочтительна для образования рельефной/тисненой части. Рельефные части могут быть образованы в слое, образованном из смеси 2, образующей поверхностный слой 5, как описано выше со ссылкой на фиг. 3а и 3b, или при образовании верхнего защитного слоя 9, как описано со ссылкой на фиг. 4. Когда смесь образует подслой 10, может быть выполнено глубокое тиснение с проходом в подслой, что показано на фиг. 5. На фиг. 5 декоративный слой 8 выполнен с верхними участками 8а и вдавленными участками 8b, более низкими, чем верхние участки 8а, по существу за счет придания определенной формы подслою 10.Since the mixture 2 has no limited displacement in either the horizontal or vertical directions, the mixture 2 is preferable for the formation of the embossed / embossed part. Embossed portions may be formed in a layer formed from a mixture 2 forming a surface layer 5, as described above with reference to FIG. 3a and 3b, or when forming the upper protective layer 9, as described with reference to FIG. 4. When the mixture forms a sublayer 10, deep embossing can be performed with a passage in the sublayer, as shown in FIG. 5. In FIG. 5, the decorative layer 8 is formed with the upper portions 8a and the depressed portions 8b lower than the upper portions 8a, essentially by shaping the underlayer 10.

Строительная панель 1, образованная посредством вариантов осуществления способа по изобретению, особенно пригодна для использования в качестве панели пола. Панель пола может быть предусмотрена с механической замковой системой 4 типа, описанного, например, в WO2006/043893, WO2007/015669, WO2009/116926.A building panel 1 formed by embodiments of the method of the invention is particularly suitable for use as a floor panel. The floor panel may be provided with a mechanical locking system of the type 4 described, for example, in WO2006 / 043893, WO2007 / 015669, WO2009 / 116926.

Фиг. 7а показывает строительную панель 1, которая предназначена для образования панели пола в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения. Строительная панель 1 содержит поверхностный слой 5, который образован в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения и расположен на сердцевине 6. Балансирующий слой 7 нанесен с задней стороны, как показано на фиг. 7b. Фиг. 7с показывает строительную панель после ее разрезания не несколько элементов 2 напольного покрытия. Фиг. 7d показывает элементы напольного покрытия, которые были преобразованы в панель 1 пола с механическими замковыми системами 4, 4' на длинных краях. Механическая замковая система, как правило, также образована на коротких краях. Могут быть использованы все известные замковые системы, обеспечивающие возможность образования замка посредством соединения под углом, защелкивания в горизонтальном и вертикальном направлениях, отгибания вниз, вталкивания сбоку и т.д. Тем не менее, панели пола также могут иметь довольно простые замковые системы или только прямолинейные края, аналогичные керамическим плиткам и камню, и они могут быть приклеены к основанию.FIG. 7a shows a building panel 1, which is intended to form a floor panel in accordance with one embodiment of the invention. The building panel 1 comprises a surface layer 5, which is formed in accordance with one embodiment of the invention and is located on the core 6. The balancing layer 7 is applied on the rear side, as shown in FIG. 7b. FIG. 7c shows a building panel after cutting several of the floor covering elements 2. FIG. 7d shows floor covering elements that have been converted to floor panel 1 with mechanical locking systems 4, 4 ′ at long edges. A mechanical locking system is typically also formed at short edges. All known locking systems can be used, providing the possibility of forming a lock by connecting at an angle, snapping in the horizontal and vertical directions, folding down, pushing to the side, etc. However, floor panels can also have fairly simple locking systems or just straight edges similar to ceramic tiles and stone, and they can be glued to the base.

Фиг. 8 показывает подобные панели 1, 1' пола с механической замковой системой 4. Механическая замковая система 4 содержит фиксирующую планку 30 с фиксирующим элементом 31, который взаимодействует с фиксирующей канавкой 32 и обеспечивает фиксацию/запирание панелей 1, 1' в горизонтальном направлении D2. Механическая замковая система 4 дополнительно содержит гребень 33, который взаимодействует с пазом 34 под гребень и обеспечивает фиксацию/запирание панелей 1, 1' в вертикальном направлении D1. Как длинные стороны, так и короткие стороны панели пола могут быть предусмотрены с механической замковой системой. В альтернативном варианте длинные стороны панели пола могут быть выполнены с механической замковой системой для фиксации в горизонтальном и вертикальном направлениях, и короткие стороны могут быть выполнены с механической замковой системой для фиксации только в горизонтальном направлении. Также предусмотрено, что будут возможны другие замковые системы.FIG. 8 shows similar floor panels 1, 1 ′ with a mechanical locking system 4. The mechanical locking system 4 comprises a locking bar 30 with a locking element 31 that cooperates with the locking groove 32 and secures / locks the panels 1, 1 ′ in the horizontal direction D2. The mechanical locking system 4 further comprises a ridge 33, which interacts with the groove 34 under the ridge and provides for fixing / locking panels 1, 1 'in the vertical direction D1. Both long sides and short sides of the floor panel can be provided with a mechanical locking system. Alternatively, the long sides of the floor panel can be made with a mechanical locking system for fixing in the horizontal and vertical directions, and the short sides can be made with a mechanical locking system for fixing only in the horizontal direction. It is also envisaged that other locking systems will be possible.

Балансирующий слой 7 может быть прикреплен к задней стороне сердцевины 6 или подосновы 3 в вышеописанных вариантах осуществления. Кроме того, балансирующий слой 7 может быть образован посредством вариантов осуществления способа по изобретению. Содержание связующего в смеси, образующей балансирующий слой 7, может составлять 50-80 весовых процентов от веса смеси. Содержание древесных частиц в смеси, образующей балансирующий слой 7, может составлять 15-45 весовых процентов от веса смеси.The balancing layer 7 can be attached to the rear side of the core 6 or the base 3 in the above embodiments. In addition, the balancing layer 7 can be formed by embodiments of the method according to the invention. The binder content in the mixture forming the balancing layer 7 may be 50-80 weight percent of the weight of the mixture. The content of wood particles in the mixture forming the balancing layer 7 may be 15-45 weight percent of the weight of the mixture.

Варианты осуществления настоящего изобретения особенно пригодны для использования в плавающих полах. Тем не менее, варианты осуществления изобретения не исключают напольных покрытий, которые приклеены к основанию.Embodiments of the present invention are particularly suitable for use in floating floors. However, embodiments of the invention do not exclude floor coverings that are glued to the base.

Следует подчеркнуть, что варианты осуществления изобретения могут быть использованы в качестве панели или в качестве поверхностного слоя, который, например, приклеен к сердцевине. Изобретение также может быть использовано в таких применениях, как, например, стеновые панели, потолки и компоненты мебели и аналогичные компоненты. Оно также может быть использовано для напольных покрытий с возможными материалами поверхностей, такими как пробка или древесина, для повышения износостойкости и улучшения дизайна.It should be emphasized that embodiments of the invention can be used as a panel or as a surface layer, which, for example, is glued to the core. The invention can also be used in applications such as, for example, wall panels, ceilings and furniture components and similar components. It can also be used for floor coverings with possible surface materials, such as cork or wood, to increase wear resistance and improve design.

Варианты осуществления изобретения будут описаны далее со ссылкой на нижеприведенные неограничивающие примеры.Embodiments of the invention will now be described with reference to the following non-limiting examples.

Пример 1: Верхний защитный слой на порошкообразной основе, образованный посредством процесса сухого смешенияExample 1: Powder-based topcoat formed by a dry blending process

Подвергнутую распылительной сушке, меламиноформальдегидную смолу (MF) (64 весовых процента), подвергнутые отбелке, древесные частицы (27 весовых процентов), добавки в виде разделительного средства PAT523W (0,5 весового процента), смачивающего средства РАТ959/F (0,5 весового процента), катализатора РАТНS710 (0,5 весового процента) и оксида алюминия (9 весовых процентов) смешивали в сухом состоянии в течение 15 минут и затем использовали в виде верхнего защитного слоя на порошкообразной основе на декоративном слое на основе черного порошка.Spray-dried, melamine-formaldehyde resin (MF) (64 weight percent), bleached, wood particles (27 weight percent), additives in the form of release agent PAT523W (0.5 weight percent), wetting agent PAT959 / F (0.5 weight percent), the PATHS710 catalyst (0.5 weight percent) and alumina (9 weight percent) were mixed in the dry state for 15 minutes and then used as the upper protective layer on a powder basis on a decorative layer based on black powder.

Наслоение подвергали прессованию при 170°С и 40 бар в течение 35 секунд.The layering was pressed at 170 ° C. and 40 bar for 35 seconds.

Результат представлял собой мутную сероватую поверхность с недостаточной стойкостью к образованию пятен.The result was a cloudy, grayish surface with insufficient stain resistance.

Пример 2: Верхний защитный слой на порошкообразной основе, образованный посредством комбинированного процесса мокрого и сухого смешенияExample 2: Powder-based topcoat formed by a combined wet and dry mixing process

424 г сухих древесных частиц были смешаны со 100 г оксида алюминия и добавками в виде разделительного средства PAT523W (0,5 весового процента), смачивающего средства РАТ959/F (0,5 весового процента), катализатора РАТНS710 (0,5 весового процента) для образования сухой смеси. 1200 г мокрой меламиноформальдегидной смолы (50 весовых процентов MF) добавляли к сухой смеси и перемешивали в течение 10 минут. Конечная смесь, по-прежнему «ведущая себя» подобно порошку, содержала дополнительно добавленную воду.424 g of dry wood particles were mixed with 100 g of alumina and additives in the form of a release agent PAT523W (0.5 weight percent), wetting agent PAT959 / F (0.5 weight percent), catalyst PATHS710 (0.5 weight percent) for dry mix formation. 1200 g of wet melamine-formaldehyde resin (50 weight percent MF) was added to the dry mixture and mixed for 10 minutes. The final mixture, still "behaving" like a powder, contained additionally added water.

Порошок сушили при 60°С в течение 24 ч и затем измельчали до размера частиц менее 300 мкм.The powder was dried at 60 ° C for 24 hours and then ground to a particle size of less than 300 μm.

Полученный в результате состав образованного сухого порошка содержал 55 весовых процентов меламиноформальдегидной смолы (MF), 36 весовых процентов подвергнутых отбелке, древесных частиц и 9 весовых процентов оксида алюминия.The resulting dry powder composition contained 55 weight percent melamine-formaldehyde resin (MF), 36 weight percent bleached, wood particles, and 9 weight percent alumina.

Порошок использовали в качестве порошкообразного верхнего защитного слоя на декоративных элементах на основе черного и белого порошка, наслоения подвергали прессованию при 170°С и 40 бар в течение 35 секунд.The powder was used as a powdery upper protective layer on decorative elements based on black and white powder, the layers were pressed at 170 ° C and 40 bar for 35 seconds.

Черный декор демонстрировал хорошую прозрачность, и белый декор - идеальную стойкость к образованию пятен. Белый декор демонстрировал потускнение поверхности, соответствующее 5(5) согласно EN438 и определенное на основе испытания с использованием несмываемого маркера.The black décor showed good transparency, and the white décor showed perfect stain resistance. The white décor showed a surface tarnish corresponding to 5 (5) according to EN438 and determined from a test using an indelible marker.

Пример 3: Верхний защитный слой на порошкообразной основе, образованный посредством комбинированного процесса мокрого и сухого смешенияExample 3: Powder-based topcoat formed by a combined wet and dry mixing process

318 г сухих древесных частиц были смешаны со 100 г оксида алюминия и добавками в виде разделительного средства PAT523W (0,5 весового процента), смачивающего средства РАТ959/F (0,5 весового процента), катализатора РАТНS710 (0,5 весового процента) для образования сухой смеси. 1400 г мокрой меламиноформальдегидной смолы (50 весовых процентов MF) добавляли к сухой смеси и перемешивали в течение 10 минут. Конечная смесь имела вид пасты.318 g of dry wood particles were mixed with 100 g of alumina and additives in the form of a release agent PAT523W (0.5 weight percent), wetting agent PAT959 / F (0.5 weight percent), and catalyst PATHS710 (0.5 weight percent) for dry mix formation. 1400 g of wet melamine-formaldehyde resin (50 weight percent MF) was added to the dry mixture and mixed for 10 minutes. The final mixture looked like a paste.

Пасту сушили в течение трех дней в климатических условиях окружающей среды и после этого сушили при 60°С в течение 24 ч. После этого смесь измельчали до размера частиц менее 300 мкм.The paste was dried for three days under climatic conditions and then dried at 60 ° C for 24 hours. After that, the mixture was ground to a particle size of less than 300 microns.

Полученный в результате состав образованного сухого порошка содержал 64 весовых процента меламиноформальдегидной смолы (MF), 27 весовых процентов подвергнутых отбелке, древесных частиц и 9 весовых процентов оксида алюминия.The resulting dry powder composition contained 64 weight percent melamine-formaldehyde resin (MF), 27 weight percent bleached, wood particles, and 9 weight percent alumina.

Черный декор демонстрировал отличную прозрачность, и белый декор - идеальную стойкость к образованию пятен. Белый декор демонстрировал потускнение поверхности, соответствующее 5(5) согласно EN438 и определенное на основе испытания с использованием несмываемого маркера.The black décor showed excellent transparency, and the white décor showed perfect stain resistance. The white décor showed a surface tarnish corresponding to 5 (5) according to EN438 and determined from a test using an indelible marker.

Пример 4. Добавление воды к полной порошкообразной смесиExample 4. Adding water to a complete powder mixture

Способ, описанный в вышеуказанных примерах, показывает, как повысить прозрачность и стойкость изделия к образованию пятен с помощью второго слоя. Первый слой обеспечивает рисунок, а второй слой - стойкость к образованию пятен.The method described in the above examples shows how to increase the transparency and stain resistance of the product using a second layer. The first layer provides a pattern, and the second layer - stain resistance.

В WO 2009/065769 описан способ наслоения поверхности, содержащей порошкообразный слой, который имеет как декоративную функцию, так и функцию обеспечения износостойкости и стойкости к образованию пятен. Данный порошок имеет те же недостатки, которые были описаны в примере 1 для сухой порошкообразной смеси для верхнего защитного слоя.WO 2009/065769 describes a method for layering a surface containing a powder layer, which has both a decorative function and a function of providing wear and stain resistance. This powder has the same disadvantages that were described in example 1 for a dry powder mixture for the upper protective layer.

Стойкость к образованию пятен для однослойного порошка может быть значительно повышена посредством добавления воды и/или добавок к порошкообразной смеси, описанной в WO 2009/065769 (1 часть воды на 1 часть порошка). Воду тщательно смешивали с порошком до однородной пасты. После этого пасту высушивали в течение 72 ч в климатических условиях окружающей среды и в течение 24 ч при 60°С и измельчали, и просеивали в случае необходимости. Стойкость данного продукта к образованию пятен является хорошей.The stain resistance for a single layer powder can be significantly improved by adding water and / or additives to the powder mixture described in WO 2009/065769 (1 part water to 1 part powder). Water was thoroughly mixed with the powder until a homogeneous paste. After that, the paste was dried for 72 hours under climatic conditions of the environment and for 24 hours at 60 ° C and crushed and sieved if necessary. The stain resistance of this product is good.

Вместо использования высушенного связующего и добавления воды может быть использовано жидкое связующее (смешивание, возможно, пропитка под вакуумом), подвергнутое дополнительной обработке, как описано выше. Стойкость подобного продукта к образованию пятен является исключительной, и было продемонстрировано потускнение поверхности, соответствующее 5(5) согласно EN438 и определенное на основе испытания с использованием несмываемого маркера. Цвета данных порошков являются более интенсивными, по сравнению с соответствующими сухими смешанными порошками. Следовательно, количество пигментов может быть уменьшено.Instead of using the dried binder and adding water, a liquid binder can be used (mixing, possibly impregnation under vacuum), subjected to additional processing, as described above. The stain resistance of such a product is exceptional, and surface tarnishing corresponding to 5 (5) according to EN438 and determined based on a test using an indelible marker has been demonstrated. The colors of these powders are more intense than the corresponding dry mixed powders. Therefore, the amount of pigment can be reduced.

Пример 5: Слой с печатным рисункомExample 5: Printed Layer

Печатные рисунки на верхнем защитном слое на порошкообразной основе, подобном описанному в примере 3, имеют более четкие и интенсивные цвета, чем на порошке, полученном, как описано в примере 1.Printed drawings on the upper protective layer on a powder basis, similar to that described in example 3, have sharper and more intense colors than on the powder obtained as described in example 1.

Предусмотрено, что существуют многочисленные модификации вариантов осуществления, описанных в данном документе, которые по-прежнему будут находиться в пределах объема изобретения, определенного приложенной формулой изобретения. Например, предусмотрено, что смесь может быть использована для образования более чем одного слоя, например, как подслоя, так и верхнего защитного слоя, или нескольких слоев, расположенных поверх друг друга. Слои могут быть образованы посредством подвода тепла и давления на одной операции или на отдельных операциях для каждого слоя. Также предусмотрено, что дополнительные добавки и/или частицы помимо вышеописанных частиц и добавок могут быть добавлены к смеси. Кроме того, предусмотрено, что связующее, содержащее как термопластичное связующее, так и термоотверждающееся связующее, может быть использовано в смеси.It is contemplated that there are numerous modifications to the embodiments described herein that will still fall within the scope of the invention defined by the appended claims. For example, it is envisaged that the mixture can be used to form more than one layer, for example, both a sublayer and an upper protective layer, or several layers located on top of each other. Layers can be formed by applying heat and pressure in one operation or in separate operations for each layer. It is also contemplated that additional additives and / or particles in addition to the above particles and additives may be added to the mixture. In addition, it is contemplated that a binder containing both a thermoplastic binder and a thermoset binder may be used in the mixture.

Claims

1. A method of manufacturing a building panel (1), including
- the formation of a mixture (2) containing wood particles (14), a solvent, a binder (19) and at least one additive (15), while the binder (19) and said at least one additive (15) are evenly distributed in the mixture (2) by means of a solvent and wherein the binder (19) impregnates the wood particles (14);
- drying the mixture (2);
- applying the mixture (2) to the subbase (3, 6; 8; 11); and
- the formation of a layer (5) by supplying both heat and pressure to the mixture (2).

2. The method according to claim 1, wherein the step of forming the mixture (2) comprises adding a solvent to the mixture of wood particles (14), a binder (19) and said at least one additive (15).

3. The method according to claim 1, wherein the step of forming the mixture (2) comprises mixing wood particles (14) with a solvent containing a binder (19) and said at least one additive (15).

4. The method according to any one of paragraphs. 1-3, in which the mixture (2) further comprises wear resistant particles (12), preferably alumina.

5. The method according to any one of paragraphs. 1-3, in which the mixture (2) further comprises at least one pigment.

6. The method according to any one of paragraphs. 1-3, in which the subbase (3) is a core (6).

7. The method according to claim 6, in which the core (6) is a wood-based core, preferably formed from medium density fiberboard (MDF), high density fiberboard (HDF), oriented chipboard (OSB ), wood-plastic composite material (WPC), or chipboard.

8. The method according to any one of paragraphs. 1-3, in which the subbase (3) is a decorative layer (8).

9. The method according to any one of paragraphs. 1-3, in which the step of applying the mixture (2) to the substrate (3) includes applying the mixture (2) to an additional layer (11) formed of wood particles and a dry binder.

10. The method according to any one of paragraphs. 1-3, while the method further includes the formation of an additional layer on top of the specified layer (5) so that the specified layer (5) forms a sublayer (10).

11. The method according to p. 10, in which an additional layer is formed on the mixture (2) before the step of forming the layer (5).

12. The method according to any one of paragraphs. 1-3, further comprising applying a printed pattern in the mixture (2), preferably by digital printing.

13. The method according to any one of paragraphs. 1-3, in which the stage of formation and / or drying of the mixture (2) is performed in vacuum.

14. The method according to any one of paragraphs. 1-3, wherein said at least one additive (15) is a wetting agent, a release agent / release agent, a catalyst, an antistatic agent, a curing agent, a foaming agent, a binder / sizing agent, a plasticizer or a compatibilizer.

15. The method according to any one of paragraphs. 1-3, in which the binder (19) is a thermoset / thermosetting resin, preferably an amine resin, more preferably a melamine-formaldehyde resin.

16. The method according to any one of paragraphs. 1-3, in which the binder (19) is a thermoplastic resin.

17. The method according to any one of paragraphs. 1-3, in which the wood particles (14) are particles of recycled, primary or processed wood.

18. The method according to any one of paragraphs. 1-3, in which the solvent is water, glycol, polyol or alcohol.