RU2601911C2

RU2601911C2 - System for automated control of modular compressor station

Info

Publication number: RU2601911C2
Application number: RU2014141078/06A
Authority: RU
Inventors: Антон Александрович Черных; Денис Викторович Надуев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Завод промышленного оборудования" (ООО "ЗПО")
Priority date: 2014-10-10
Filing date: 2014-10-10
Publication date: 2016-11-10
Also published as: RU2014141078A

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: invention relates to systems for control of equipment of compressor stations. System comprises programmable controller 1 of data acquisition and control connected with sensor 2 of air pressure in the line and with compressor plant 3 equipped with power plant 4 and smooth start device 5. Compressor station is equipped with dryer 6 of compressed air, electric heaters 7 and air valves 8 equipped with sensors 9 of the turning angle. It also comprises connected to controller 1 sensor 10 of temperature in the plant, sensor 11 of compressed air pressure and compressor unit 12 equipped with its state control sensors: vibration sensor 13, oil temperature sensor 14, bearing temperature sensor 15, internal sensor of pressure 16. Dryer 6 is connected to controller 1, and inputs of electric heaters 7 and air valves 8 - with two outputs of controller 1. Controller 1 is also connected via interface 18 and switch 19 of the external network with automated workstation 17 of the compressor station operator, which through switch 19 is connected with video camera 20.

EFFECT: invention is aimed at higher reliability of the compressor station.

1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к автоматизированным системам управления технологическим оборудованием компрессорных станций и может использоваться, в частности, на железнодорожном транспорте.The invention relates to automated control systems for the technological equipment of compressor stations and can be used, in particular, in railway transport.

Известна комплексная система управления компрессорной станцией, описанная в п. РФ №98725 по кл. B61L 17/00, з. 28.04.2010, опубл. 27.10.2010 г. Known integrated control system of the compressor station, described in p. RF No. 988725 class. B61L 17/00, c. 04/28/2010, publ. 10/27/2010

Известная комплексная система автоматизации управления компрессорной станцией включает компрессорную установку, состоящую из силовой установки, связанной с устройством плавного пуска и с компрессорным агрегатом, и панели управления, связанной с компрессорным агрегатом и устройством плавного пуска, контроллер сбора информации и управления, связанный с исполнительной и измерительной аппаратурой, с компрессорной установкой, с сервером баз данных, с информационным каналом внешнего мониторинга, связанным с сервером баз данных и с автоматизированным рабочим местом машиниста компрессорной станции, связанным с сервером баз данных, и отличается тем, что содержит модуль связи с автоматизированной системой управления сортировочным процессом, который связан с контроллером сбора информации и управления и предназначен для обеспечения оптимальной загрузки компрессорных агрегатов в зависимости от текущей технологической ситуации на сортировочной горке.The well-known complex automation system for controlling a compressor station includes a compressor unit consisting of a power unit associated with a soft starter and a compressor unit, and a control panel associated with a compressor unit and a soft starter, an information collection and control controller associated with an executive and measuring equipment, with a compressor installation, with a database server, with an information channel for external monitoring connected to the database server and the machine the workstation of the compressor station operator associated with the database server, and is characterized in that it contains a communication module with an automated sorting process control system, which is connected to the information collection and control controller and is designed to provide optimal loading of compressor units depending on the current technological situation on a sorting slide.

Поскольку известная система предназначена для учета технологической ситуации на сортировочной горке, то она требует большего количества компьютерного оборудования и является конструктивно весьма сложной.Since the known system is designed to take into account the technological situation on the sorting slide, it requires more computer equipment and is structurally very complex.

Известна комплексная система управления компрессорной станцией, описанная в п. РФ №59511 по кл. B61L 17/00, В61Н 11/00, з. 26.04.06, опубл. 27.12.06 и выбранная в качестве прототипа.Known integrated control system of the compressor station, described in p. RF №59511 class. B61L 17/00, B61H 11/00, c. 04/26/06, publ. 12/27/06 and selected as a prototype.

Согласно формуле, известная комплексная система автоматизации управления компрессорной станцией включает компрессорные установки, оборудованные датчиками давления и температуры, контроллер сбора информации, автоматизированное рабочее место машиниста компрессорной станции и отличается тем, что в состав системы входят сервер баз данных, выполненный с возможностью внешнего мониторинга, расходомеры сжатого воздуха, произведенного компрессорной станцией, средства ввода сигналов датчиков уровня охлаждающей жидкости в резервуарах, средства управления двигателями насосов, вентиляторов, клапанами долива воды, клапанами слива конденсата и двигателями вентиляции, а компрессорные установки оборудованы устройствами плавного пуска силовых установок, обеспечивающими работу компрессорных агрегатов и панелями контроля и управления, связанными информационным каналом с контроллером сбора информации.According to the formula, the well-known complex automation system for controlling a compressor station includes compressor units equipped with pressure and temperature sensors, an information collection controller, an automated workstation for the compressor station driver and is characterized in that the system includes a database server configured for external monitoring, flow meters compressed air produced by the compressor station, means for inputting the signals of the coolant level sensors in the tanks, medium CTBA motor control pumps, fans, water refill valves, condensate drain valves and motors ventilation and compressor systems equipped with devices soft starter power plants that provide work of compressor units and monitoring and control panels associated with the traffic channel information collection controller.

Конструктивно известная комплексная система автоматизации управления компрессорной станцией (КСАУКС) содержит контроллер 1 сбора информации и управления, связанный с датчиком 2 давления воздуха в магистрали, расходомером 3 сжатого воздуха, компрессорной установкой 4 (их может быть несколько, в соответствии с количеством на компрессорной станции), оборудованную датчиками давления и температуры, которая включает панель 5 контроля и управления, устройство 5′ плавного пуска, силовую установку 6, компрессорный агрегат 7 и панель 8 контроля и управления, связанную информационным каналом 9 с контроллером 1. Контроллер 1 также1 связан со средствами ввода сигналов датчиков уровня охлаждающей жидкости в резервуарах 10 и со средствами управления двигателями насосов, вентиляторов, клапанами долива воды, клапанами слива конденсата, двигателями 11 вентиляции, образующими систему поддержания температурного режима, а также с сервером 12 баз данных, автоматизированным рабочим местом 13 машиниста компрессорной станции и информационным каналом 14 внешнего мониторинга.The structurally known integrated compressor station control automation system (KSAUKS) contains a controller 1 for collecting information and control associated with a sensor 2 for air pressure in the line, a flow meter 3 for compressed air, a compressor unit 4 (there may be several, according to the number at the compressor station) equipped with pressure and temperature sensors, which includes a control and control panel 5, a soft starter 5 ′, a power unit 6, a compressor unit 7 and a control and control panel 8 the control connected by the information channel 9 to the controller 1. The controller 1 is also connected to the means for inputting the signals of the coolant level sensors in the tanks 10 and to the means for controlling the motors of pumps, fans, water topping valves, condensate drain valves, ventilation motors 11 forming a temperature maintenance system mode, as well as with a server 12 databases, an automated workstation 13 of the compressor station operator and an information channel 14 for external monitoring.

Недостатком известной системы управления является то, что каждая из компрессорных установок, входящих в компрессорную станцию, имеет свою панель контроля и управления, что усложняет систему в целом и снижает ее надежность. Кроме того, так как конструктивное решение не позволяет контролировать такие параметры исправности оборудования как вибрация компрессорных установок, температура подшипников электродвигателей и масла в компрессорной установке, ее внутреннее давление, угол поворота впускных и выпускных заслонок, температуру точки росы сжатого воздуха, то это все также резко снижает надежность системы управления. Задачей является повышение надежности системы управления.A disadvantage of the known control system is that each of the compressor units included in the compressor station has its own control and control panel, which complicates the system as a whole and reduces its reliability. In addition, since the constructive solution does not allow controlling such equipment health parameters as vibration of compressor units, the temperature of the bearings of electric motors and oil in the compressor unit, its internal pressure, the angle of rotation of the intake and exhaust dampers, the dew point of the compressed air, this is also sharp reduces the reliability of the control system. The objective is to increase the reliability of the control system.

Поставленная задача решается тем, что в системе автоматизированного управления модульной компрессорной станцией, содержащей контроллер сбора информации и управления, связанный с местной панелью контроля и управления и соединенный с датчиком давления воздуха в магистрали и с компрессорными установками, каждая из которых включает в себя датчики температуры и давления, устройство плавного пуска, силовую установку, компрессорный агрегат и датчики контроля его состояния, при этом контроллер также связан с системой поддержания температурного режима, удаленным автоматизированным рабочим местом оператора компрессорной станции и с внешней сетью, согласно изобретению, контроллер служит единым средством контроля и управления для всех компрессорных установок компрессорной станции, которая снабжена осушителем сжатого воздуха, содержащим датчик температуры точки росы, система поддержания температурного режима включает в себя датчик температуры в модуле, датчик уличной температуры, электрические обогреватели воздуха и воздушные заслонки, снабженные датчиком угла их поворота, компрессорный агрегат каждой компрессорной установки снабжен датчиком вибрации, датчиками температуры масла и температуры переднего подшипника электродвигателя, внутренним датчиком давления, связанными выходами с контроллером и образующими в совокупности с датчиком угла поворота воздушных заслонок блок предотказной диагностики компрессорной установки, другие входы контроллера связаны с датчиком уличной температуры, датчиком температуры в установке, датчиком температуры сжатого воздуха и выходом системы пожарно-охранной сигнализации, а его выходы соединены с электрическими обогревателями и воздушными заслонками для регулирования нагрева и вентиляции, при этом контроллер связан с осушителем, через интерфейс связан с коммутатором внешней сети, сообщенным с местной панелью управления и через интерфейс с электросчетчиком, а автоматизированное рабочее место оператора связано через коммутатор внешней сети с видеокамерой.The problem is solved in that in the automated control system of a modular compressor station containing a controller for collecting information and control, connected to a local control and control panel and connected to an air pressure sensor in the line and to compressor installations, each of which includes temperature sensors and pressure, soft starter, power plant, compressor unit and sensors for monitoring its condition, while the controller is also connected to a temperature control system According to the invention, the controller serves as a single means of monitoring and control for all compressor installations of the compressor station, which is equipped with a compressed air dryer containing a dew point temperature sensor, the temperature control system includes a temperature sensor in the module, a street temperature sensor, electric air heaters and air dampers equipped with an angle sensor That, the compressor unit of each compressor unit is equipped with a vibration sensor, oil temperature and temperature sensors of the front bearing of the electric motor, an internal pressure sensor, coupled to the outputs of the controller and, together with the angle of rotation sensor of the air flaps, the compressor installation pre-failure diagnosis unit, other controller inputs are connected to the sensor outdoor temperature, a temperature sensor in the installation, a temperature sensor for compressed air and the output of the fire alarm system lysing, and its outputs are connected to electric heaters and air dampers to regulate heating and ventilation, while the controller is connected to a dryer, through an interface it is connected to an external network switch connected to the local control panel and through an interface with an electric meter, and the operator’s automated workstation is connected through an external network switch with a video camera.

Использование единого контроллера для управления всеми компрессорными установками компрессорной станции упрощает систему и повышает надежность ее работы. Введение в станцию осушителя сжатого воздуха, снабженного датчиком температуры точки росы, и датчика уличной температуры дает возможность исключить образование конденсата и инея в магистрали, что в совокупности с наличием системы предотказной диагностики в каждой компрессорной установке компрессорной станции, обеспечивающей контроль рабочих параметров компрессорного агрегата и положения воздушных заслонок, обеспечивает надежность функционирования всей системы, подкрепляемую и связью контроллера с системой пожарно-охранной сигнализации. Наличие системы видеонаблюдения дает возможность постоянного визуального мониторинга и архивирования видеозаписи работы компрессорной станции при помощи удаленного автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора, что повышает надежность работы оборудования. Кроме того, путем дополнительного непрерывного визуального контроля исключается проникновение посторонних лиц в станцию, возможность случайных повреждений, обеспечивается надежность работы, а наличие электросчетчика позволяет просматривать текущее напряжение в электросети и энергопотребление станции, также повышая надежность работы.Using a single controller to control all compressor installations of a compressor station simplifies the system and increases its reliability. The introduction into the station of a compressed air dryer equipped with a dew point temperature sensor and a street temperature sensor makes it possible to eliminate the formation of condensate and frost in the line, which, together with the availability of a precautionary diagnosis system in each compressor unit of the compressor station, which provides control of the compressor unit operating parameters and position air dampers, ensures the reliability of the entire system, reinforced by the connection of the controller with the fire alarm system ization. The presence of a video surveillance system makes it possible to constantly visually monitor and archive video recordings of compressor station operations using an operator’s remote workstation (AWS), which increases the reliability of the equipment. In addition, by means of additional continuous visual control, the penetration of unauthorized persons into the station, the possibility of accidental damage, the reliability of operation is ensured, and the presence of an electric meter allows you to view the current voltage in the mains and the power consumption of the station, also increasing reliability.

Технический результат - повышение надежности системы автоматизированного управления модульной компрессорной станцией.EFFECT: increased reliability of the automated control system of a modular compressor station.

Заявляемая система обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него такими существенными признаками, как использование контроллера в качестве единого средства контроля и управления для всех компрессорных установок компрессорной станции, снабжение компрессорной станции осушителем сжатого воздуха, содержащим датчик температуры точки росы, выполнение системы поддержания температурного режима в виде датчика температуры в модуле, датчика уличной температуры, электрических обогревателей воздуха, воздушных заслонок, снабженных датчиком угла их поворота, введение в компрессорный агрегат каждой компрессорной установки датчика вибрации, датчиков температуры масла и температуры переднего подшипника электродвигателя, внутреннего датчика давления, связанных выходами с контроллером и образующих в совокупности с датчиком угла поворота воздушных заслонок блок предотказной диагностики компрессорной установки, связь контроллера с датчиком уличной температуры, датчиком температуры в установке, датчиком температуры сжатого воздуха, с осушителем и выходом системы пожарно-охранной сигнализации, соединение его выходов с электрическими обогревателями и воздушными заслонками для регулирования нагрева и вентиляции, связь контроллера через интерфейс с коммутатором внешней сети, сообщенным с местной панелью управления и через интерфейс с электросчетчиком, связь удаленного автоматизированного рабочего места оператора через коммутатор внешней сети с видеокамерой, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата.The inventive system has a novelty in comparison with the prototype, differing from it by such significant features as the use of the controller as a single means of control and management for all compressor plants of the compressor station, the supply of the compressor station with a compressed air dryer containing a dew point temperature sensor, the implementation of the temperature maintenance system mode in the form of a temperature sensor in the module, a street temperature sensor, electric air heaters, air dampers, supply angles of rotation, introduction into the compressor unit of each compressor unit vibration sensors, oil temperature sensors and the temperature of the front bearing of the electric motor, an internal pressure sensor connected to the outputs of the controller and forming, in conjunction with the angle of rotation sensor of the air dampers, a unit for precautionary diagnosis of the compressor installation, communication controller with a street temperature sensor, a temperature sensor in the installation, a temperature sensor for compressed air, with a dehumidifier and a system output Fire and burglar alarms, connection of its outputs to electric heaters and air dampers for regulating heating and ventilation, the controller communicates via an interface with an external network switch connected to the local control panel and through an interface with an electric meter, and communicates a remote workstation of an operator through an external switch Networks with a video camera, which together ensure the achievement of a given result.

Заявителю неизвестны технические решения, обладающие указанными отличительными признаками, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата, поэтому он считает, что заявляемая система автоматизированного управления компрессорной станцией соответствует критерию «изобретательский уровень».The applicant is not aware of technical solutions that have the indicated distinguishing features, which together ensure the achievement of a given result, therefore, he believes that the claimed automated control system of the compressor station meets the criterion of "inventive step".

Заявляемое изобретение может использоваться, в частности, на железнодорожном транспорте для управления технологическим оборудованием и потому соответствует критерию «промышленная применимость».The invention can be used, in particular, in railway transport for controlling technological equipment and therefore meets the criterion of "industrial applicability".

Изобретение иллюстрируется чертежом, где показана функциональная схема системы автоматизированного управления компрессорной станцией.The invention is illustrated in the drawing, which shows a functional diagram of an automated control system for a compressor station.

Система автоматизированного управления модульной компрессорной станцией содержит программируемый логический контроллер (ПЛК) 1 сбора информации и управления, связанный с датчиком 2 давления воздуха в магистрали и с компрессорной установкой 3, снабженной силовой установкой 4 и устройством 5 плавного пуска. Компрессорная станция снабжена осушителем 6 сжатого воздуха, электрическими обогревателями 7 для создания тепловых завес и воздушными заслонками 8, снабженными датчиками 9 угла поворота. Компрессорная станция также включает в себя соединенные с контроллером 1 датчик 10 температуры в установке и датчик 11 давления сжатого воздуха, а также компрессорный агрегат 12, снабженный датчиками контроля его состояния: датчиком 13 вибрации, датчиком 14 температуры масла, датчиком 15 температуры подшипника, внутренним датчиком 16 давления, образующими совместно с датчиками 9 угла поворота воздушных заслонок блок предотказной диагностики. При этом осушитель 6 связан с контроллером 1, а входы электрических обогревателей 7 и воздушных заслонок 8 - с двумя выходами контроллера 1 соответственно для регулирования нагрева и вентиляции. Контроллер 1 также связан через интерфейс 18 и коммутатор 19 внешней сети с автоматизированным рабочим местом (АРМ) 17 оператора компрессорной станции, которое через коммутатор 19 также сообщено с видеокамерой 20. Другие входы контроллера 1 связаны с датчиком 21 уличной температуры, с выходом системы 22 пожарно-охранной сигнализации, а через коммутатор 19 внешней сети контроллер 1 также сообщен с местной панелью 23 управления и через интерфейс 24 с электросчетчиком 25. При этом система 22 пожарной сигнализации выходом связана с системой 26 пожаротушения. Компрессорная станция снабжена также системой 27 слива конденсата. Осушитель 6 снабжен датчиком 28 температуры точки росы. Компрессорных установок 3 может быть в компрессорной станции несколько.The automated control system of a modular compressor station contains a programmable logic controller (PLC) 1 for collecting information and control associated with the air pressure sensor 2 in the line and with the compressor unit 3, equipped with a power unit 4 and a soft starter 5. The compressor station is equipped with a desiccant 6 of compressed air, electric heaters 7 to create thermal curtains and air dampers 8, equipped with sensors 9 of the angle of rotation. The compressor station also includes a temperature sensor 10 in the unit and a compressed air pressure sensor 11 connected to the controller 1, as well as a compressor unit 12 equipped with sensors for monitoring its state: vibration sensor 13, oil temperature sensor 14, bearing temperature sensor 15, and an internal sensor 16 pressure, forming together with the sensors 9 of the angle of rotation of the air dampers block pre-failure diagnosis. In this case, the dryer 6 is connected to the controller 1, and the inputs of the electric heaters 7 and the air dampers 8 are connected to the two outputs of the controller 1, respectively, for regulating the heating and ventilation. The controller 1 is also connected via the interface 18 and the external network switch 19 to a workstation of the compressor station operator, which is also connected to the video camera 20 through the switch 19. Other inputs of the controller 1 are connected to the street temperature sensor 21, with the output of the system 22 security alarm, and through the switch 19 of the external network, the controller 1 is also in communication with the local control panel 23 and through the interface 24 with the electric meter 25. In this case, the fire alarm system 22 is connected to the fire extinguishing system 26 I am. The compressor station is also equipped with a condensate drain system 27. The dryer 6 is equipped with a dew point temperature sensor 28. Compressor units 3 may be in the compressor station several.

Система автоматизированного управления модульной компрессорной станцией работает следующим образом.The automated control system of a modular compressor station operates as follows.

Система работает круглосуточно. Существует 3 режима управления компрессорной станцией: ручной, автоматический, удаленный. Ручной режим позволяет управлять всеми технологическими параметрами работы станции при помощи местной панели 23 управления; данный режим не является автоматическим и предназначен в основном для отладки и тестирования аппаратуры. Автоматический режим работы станции обеспечивает автономную, автоматическую работу станции по заданным уставкам, при этом запуск, остановка и изменение параметров работы станции осуществляется с местной панели 23 управления. Дистанционный режим работы обеспечивает работу станции или группы из нескольких станций в автоматическом режиме, при этом управление работой станций осуществляется с удаленного АРМ 17. В автоматических режимах регулирование работой станции осуществляется по показаниям датчика 2 давления воздуха в магистрали.The system works around the clock. There are 3 modes of compressor station control: manual, automatic, remote. Manual mode allows you to control all the technological parameters of the station using the local control panel 23; This mode is not automatic and is mainly intended for debugging and testing equipment. The automatic mode of operation of the station provides autonomous, automatic operation of the station according to the specified settings, while starting, stopping and changing the parameters of the station is carried out from the local control panel 23. Remote operation ensures the operation of a station or a group of several stations in automatic mode, while the operation of the stations is controlled from a remote workstation 17. In automatic modes, the operation of the station is controlled by the readings of the air pressure sensor 2 in the line.

Система поддержания температуры в помещении станции включает в себя датчик 10 температуры воздуха в модульной компрессорной установке, датчик 21 уличной температуры, электрические обогреватели 7 и воздушные заслонки 8 с датчиками 9 угла их поворота и поддерживает заданную через местную панель 23 управления температуру, опираясь на показания датчика 10 температуры в модуле при помощи электрических обогревателей 7, при отключенных компрессорных установках и при помощи системы рекуперации тепловой энергии работающих компрессорных установок, основанной на перераспределении тепловых потоков внутри помещения станции (на чертеже не показана) при помощи впускных и выпускных воздушных заслонок 8 с электрическими приводами (на чертеже не показаны).The temperature control system in the station room includes an air temperature sensor 10 in a modular compressor installation, street temperature sensor 21, electric heaters 7 and air dampers 8 with their angle sensors 9 and maintains the temperature set through the local control panel 23, based on the sensor readings 10 temperatures in the module using electric heaters 7, with the compressor units switched off and with the help of the thermal energy recovery system of the working compressor units, based on the redistribution of heat fluxes inside the station premises (not shown in the drawing) using the intake and exhaust air dampers 8 with electric drives (not shown).

Осушение сжатого воздуха осуществляется при помощи адсорбционного осушителя 6. Управление работой осушителя 6 осуществляется на основе показаний датчика 21 уличной температуры (температуры окружающего воздуха за пределами компрессорной станции) и датчика 28 температуры точки росы сжатого воздуха. На контроллер 1 поступает сигнал с осушителя 6 о текущей точке росы, а с контроллера 1 передаются в осушитель 6 управляющие сигналы. Система управления автоматически в реальном времени изменяет циклы переключения колонн осушителя 21, тем самым добиваясь стабильной температуры точки росы сжатого воздуха ниже уличной температуры на заранее установленную величину, что гарантирует отсутствие конденсата и инея в магистрали (пневмосети потребителя) при минимальных затратах сжатого воздуха на регенерацию колонн осушителя 21.The compressed air is dried using an adsorption dryer 6. The operation of the dryer 6 is controlled based on the readings of the street temperature sensor 21 (ambient temperature outside the compressor station) and the dew point temperature sensor 28. Controller 1 receives a signal from dryer 6 about the current dew point, and control signals are transmitted from controller 1 to dryer 6. The control system automatically changes the switching cycles of the desiccant columns 21 in real time, thereby achieving a stable temperature of the dew point of compressed air below the street temperature by a predetermined value, which guarantees the absence of condensate and frost in the main (consumer pneumatic network) at the minimum cost of compressed air to regenerate the columns dehumidifier 21.

Система предотказной диагностики постоянно контролирует с помощью датчика 13 вибрацию компрессорной установки, температуру переднего подшипника главного электродвигателя с помощью датчика 15, температуру масла с помощью датчика 14 внутреннее давление с помощью датчика 16, давление на выходе компрессорной установки с помощью датчика 2, температуру в помещении станции с помощью датчика 10, величину рассогласования управляющего сигнала и реального положения воздушных заслонок вентиляции с помощью датчиков 9 угла их поворота, и при достижении предотказных порогов система выдает сигналы оператору о возможных неисправностях оборудования. Если при запуске станции какой-либо из параметров превышает предаварийное значение, то система автоматизированного управления компрессорной станцией не запустит станцию.The pre-failure diagnosis system constantly monitors the vibration of the compressor unit using the sensor 13, the temperature of the front bearing of the main electric motor using the sensor 15, the oil temperature using the sensor 14, the internal pressure using the sensor 16, the outlet pressure of the compressor unit using the sensor 2, the room temperature of the station using sensor 10, the magnitude of the mismatch of the control signal and the actual position of the ventilation air dampers using sensors 9 of their rotation angle, and when predotkaznyh thresholds system provides signals to the operator about possible malfunctions of equipment. If at the start of the station any of the parameters exceeds the pre-emergency value, the automated control system of the compressor station will not start the station.

Местная панель 23 управления компрессорной станции состоит из управляющих кнопок, переключателя режимов, световых индикаторов и сенсорной панели (на чертеже не показаны) и служит для выбора с помощью переключателя и активации режимов работы компрессорной станции, архивирования данных ее работы, отображения режимов работы станции и визуализации текущих рабочих параметров с помощью сенсорной жидкокристаллической (ЖК) панели и световых индикаторов, ввода рабочих уставок с помощью сенсорной ЖК панели.The local control panel 23 of the compressor station consists of control buttons, a mode switch, light indicators and a touch panel (not shown in the drawing) and serves to select the compressor station using the switch and activate the operating modes, archive its operation data, display station operation modes and visualize current operating parameters using the touch liquid crystal (LCD) panel and light indicators; enter operating settings using the LCD touch panel.

Система слива 27 конденсата оборудована одним или несколькими автоматическими устройствами слива конденсата, которые управляются либо по таймеру, либо по датчикам уровня конденсата (на чертеже не показаны).The condensate drain system 27 is equipped with one or more automatic condensate drain devices, which are controlled either by a timer or by condensate level sensors (not shown in the drawing).

Система 22 пожарно-охранной сигнализации связана с входом контроллера 1, а ее выход соединен с системой 26 пожаротушения. При срабатывании данных систем компрессорная станция переходит в режим аварийного останова с передачей звукового и светового сигналов на местной панели 23 управления, а так же на удаленный АРМ 17 оператора.The fire alarm system 22 is connected to the input of the controller 1, and its output is connected to the fire extinguishing system 26. When these systems operate, the compressor station goes into emergency stop mode with the transmission of sound and light signals on the local control panel 23, as well as on the remote operator 17.

Видеокамера 20, сообщенная через коммутатор 19 внешней связи с АРМ 17, позволяет просматривать в реальном времени, а так же архивировать видеозаписи, производимые в помещении компрессорной станции, на удаленном АРМ 17 оператора.The video camera 20, communicated through an external communication switch 19 with an AWP 17, allows viewing in real time, as well as archiving videos made at the compressor station premises, on a remote operator AWP 17.

Данные с электросчетчика 25 передаются через интерфейс 24 и коммутатор 19 внешней сети на удаленный АРМ 17 оператора, позволяя просматривать текущее напряжение в электросети и энергопотребление станции.Data from the electricity meter 25 is transmitted through the interface 24 and the switch 19 of the external network to the remote workstation 17 of the operator, allowing you to view the current voltage in the mains and power consumption of the station.

Удаленный АРМ 17 оператора позволяет удаленно управлять работой станций как по отдельности, так и в группе. АРМ 17 соединен по проводному или радиоканалу с одной или несколькими компрессорными станциями, передает управляющие команды как в ручном, так и в автоматическом режиме по заданному алгоритму, а так же принимает сигналы с текущими параметрами работы от компрессорных станций. АРМ 17 построен на базе ПЛК 1 и персонального компьютера (на чертеже не показан). Вся информация о работе компрессорных станций и с камер видеонаблюдения выводится на дисплеи АРМ. В сравнении с прототипом заявляемая система является более надежной в работе.Remote operator workstation 17 allows you to remotely control the work of stations both individually and in a group. AWP 17 is connected via a wired or radio channel to one or more compressor stations, transmits control commands in both manual and automatic mode according to a given algorithm, and also receives signals with current operating parameters from compressor stations. AWP 17 is based on PLC 1 and a personal computer (not shown in the drawing). All information about the operation of compressor stations and from CCTV cameras is displayed on AWP displays. In comparison with the prototype of the claimed system is more reliable in operation.

Claims

The automated control system of a modular compressor station, containing a controller for collecting information and control, connected to a local control and control panel and connected to an air pressure sensor in the main and compressor units, each of which includes temperature and pressure sensors, a soft starter, a power plant, compressor unit and sensors for monitoring its condition, while the controller is also connected to a temperature control system, an automated workstation of the compressor station operator and with an external network, characterized in that the controller serves as a single means of monitoring and control for all compressor plants of the compressor station, which is equipped with a compressed air dryer containing a dew point temperature sensor, the temperature control system includes a temperature sensor in the module, street temperature sensor, electric air heaters and air dampers equipped with an angle sensor, compressor unit for each compressor unit equipped with a vibration sensor, oil temperature and temperature sensors of the front bearing of the electric motor, an internal pressure sensor, connected to the controller outputs and forming, together with a sensor for the angle of rotation of the air dampers, a unit for fault-free diagnosis of the compressor unit, other controller inputs are connected to the street temperature sensor, temperature sensor , a temperature sensor for compressed air, the output of a fire alarm system, and its outputs are connected to electric heating heaters and air dampers for regulating heating and ventilation, while the controller is in communication with a dehumidifier, through an interface it is connected to an external network switch connected to the local control panel and through an interface with an electric meter, and the operator’s workstation is connected via an external network switch to a video camera.