RU2572881C2 - Plant for production of semi-mixing asphalt - Google Patents

Plant for production of semi-mixing asphalt Download PDF

Info

Publication number
RU2572881C2
RU2572881C2 RU2012128817/03A RU2012128817A RU2572881C2 RU 2572881 C2 RU2572881 C2 RU 2572881C2 RU 2012128817/03 A RU2012128817/03 A RU 2012128817/03A RU 2012128817 A RU2012128817 A RU 2012128817A RU 2572881 C2 RU2572881 C2 RU 2572881C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mobile platform
aggregate
installation
asphalt
drying drum
Prior art date
Application number
RU2012128817/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012128817A (en
Inventor
АЛЬВАРЕС Антонио АЛЬВАРЕС
ГУМЬЕЛЬ Франсиско Антонио АЛЬВАРЕС
Original Assignee
Фабремаса С.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фабремаса С.Л. filed Critical Фабремаса С.Л.
Publication of RU2012128817A publication Critical patent/RU2012128817A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2572881C2 publication Critical patent/RU2572881C2/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1004—Reconditioning or reprocessing bituminous mixtures, e.g. salvaged paving, fresh patching mixtures grown unserviceable; Recycling salvaged bituminous mixtures; Apparatus for the in-plant recycling thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1059—Controlling the operations; Devices solely for supplying or proportioning the ingredients
    • E01C19/1068—Supplying or proportioning the ingredients
    • E01C19/1072—Supplying or proportioning the ingredients the solid ingredients
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/45—Portable apparatus for preparing, or for preparing and applying to the road, compound liquid binders, e.g. emulsified bitumen, fluxed asphalt
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/30—Adapting or protecting infrastructure or their operation in transportation, e.g. on roads, waterways or railways
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/6416—With heating or cooling of the system

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to asphalt production plant. The latter comprises the components that follow. The first mobile platform including at least one bin for feed of the mix of aggregate fillers of warm asphalt between 70°C and 100°C. Automatic bypass feeder controls the composition of material being discharged from the bin. Two conveyor belts are used for displacement of aggregate fillers being discharged from the bin. There are the appliances to accommodate the material transferred from conveyor belts to the second or directly to the fourth moving platform. Second moving platform comprises drying drum to receive said aggregate filler from the first moving platform. The fourth moving platform is used for mixing of material. The latter is fed from the outlet of second moving platform or fed directly from the first moving platform without heating in drying drum with emulsion, with filler and with any other whatever material differing in compliance with the wanted final product.
EFFECT: higher efficiency of mixing.
13 cl, 7 dwg, 1 tbl

Description

Настоящее изобретение относится к установке или оборудованию для производства асфальтов полутеплого смешения, а также к способу управления таким оборудованием или установкой.The present invention relates to an installation or equipment for the production of asphalt semi-warm mixing, as well as to a method for controlling such equipment or installation.

Обычно смешанный асфальт представляет собой комбинацию асфальта и щебеночных минеральных наполнителей в точных пропорциях. Относительные пропорции этих минеральных материалов определяют физические свойства указанного смешанного асфальта и, возможно, его рабочие характеристики как готовой смеси для определенного применения.Usually mixed asphalt is a combination of asphalt and crushed stone mineral aggregates in exact proportions. The relative proportions of these mineral materials determine the physical properties of the specified mixed asphalt and, possibly, its performance as a finished mixture for a specific application.

Смешанный асфальт должен быть долговечным, т.е. он должен быть устойчивым к воздействиям, таким как отделение асфальтового слоя от агрегатного наполнителя из-за воздействия воды, истирания вследствие движения транспорта и т.д. Подобным образом он должен быть устойчивым к напряжениям от дорожного движения посредством его стабильности. Кроме того, смешанный асфальт должен быть водоупорным для того, чтобы его компоненты не подвергались влияниям прямого воздействия атмосферных агентов, и в то же время он должен быть пригодным к выполнению работы на нем для того, чтобы позволить его легкую укладку и уплотнение на грунте. Каждое из вышеперечисленных является желательным свойством смешанных асфальтов.Mixed asphalt must be durable, i.e. it must be resistant to impacts, such as the separation of the asphalt layer from the aggregate aggregate due to exposure to water, abrasion due to traffic, etc. Similarly, it must be resistant to stress from traffic through its stability. In addition, mixed asphalt must be watertight so that its components are not influenced by direct exposure to atmospheric agents, and at the same time it must be suitable for work on it in order to allow its easy laying and compaction on the ground. Each of the above is a desirable property of mixed asphalt.

Упомянутые смешанные асфальты могут быть изготовлены на установках с помощью подходящего оборудования для выполнения этой задачи. В соответствии со свойствами этих смешанных асфальтов, а также их толщинами слоев учитывается, что они обеспечивают конструкционную нагрузку на покрытие, на которое они размещаются.Mentioned mixed asphalts may be manufactured at the plants using suitable equipment for this task. In accordance with the properties of these mixed asphalts, as well as their layer thicknesses, it is taken into account that they provide the structural load on the coating on which they are placed.

Таким образом, дороги и покрытия в настоящий момент выполняются с использованием смешанных асфальтов. Конструкция, техническое обслуживание и использование упомянутых дорог и покрытий имеет огромное влияние на окружающую среду. Вот почему продукция и применение асфальтов, смешанных при пониженной температуре, представляют огромное достижение, используемое на сегодняшний день, с учетом того, что они в значительной степени уменьшают упомянутое влияние.Thus, roads and pavements are currently being made using mixed asphalt. The construction, maintenance and use of the roads and pavements mentioned has a huge impact on the environment. That is why the production and use of asphalts mixed at low temperatures represent a huge achievement used today, given that they significantly reduce the mentioned effect.

В связи с этим промышленность недавно сосредоточилось на снижении температур для производства и применения смешанных асфальтов.In this regard, the industry has recently focused on lowering temperatures for the production and use of mixed asphalt.

Производство и применение смешанных асфальтов в горячих состояниях обычно требует, чтобы материалы были нагреты в интервале 135°С-180°С. Эта температура, отчасти, продиктована вязкостью асфальтового вяжущего и является необходимой для обеспечения однородности и сплошного покрытия агрегатных наполнителей посредством асфальта.The production and use of mixed asphalt in hot conditions usually requires that the materials be heated in the range 135 ° C-180 ° C. This temperature is partly dictated by the viscosity of the asphalt binder and is necessary to ensure uniformity and continuous coating of aggregate aggregates by means of asphalt.

Упомянутые ограничения должны быть приняты во внимание при учете возможностей уменьшения температур для производства и применения упомянутых смешанных асфальтов вместе с необходимостью обеспечения механических свойств нового покрытия.The mentioned limitations should be taken into account when taking into account the possibility of reducing temperatures for the production and use of the mentioned mixed asphalts together with the need to ensure the mechanical properties of the new coating.

Имеются несколько опций для достижения прежних целей за счет использования смешанных асфальтов при значительно сниженных температурах, одна из которых заключается в использовании асфальтов полутеплого смешения, производство и применение которых требует, чтобы материалы были нагреты в интервале 60°С-100°С так, что достигается значительная экономия энергии, а также значительное снижение вредных выбросов в окружающую среду (CO2, SOx, NOx, летучих органических соединений, пыли и т.д.).There are several options to achieve the previous goals through the use of mixed asphalts at significantly reduced temperatures, one of which is the use of semi-warm mix asphalts, the production and use of which requires that the materials be heated in the range of 60 ° C-100 ° C so that is achieved significant energy savings, as well as a significant reduction in harmful emissions into the environment (CO 2 , SO x , NO x , volatile organic compounds, dust, etc.).

Известные установки, которые в настоящий момент используют процессы производства асфальта полугорячего смешения, имеют недостатки, такие, например, как необходимость того, чтобы они были фиксированными и неподвижными установками, при этом минимальные достигаемые температуры составляют 130°С, так что с их помощью могут быть получены только асфальтовые продукты определенного типа. Кроме того, эти известные установки имеют недостаток, состоящий в невозможности уменьшения этой температуры из-за ограничений технологического процесса и достижения 60°С-100°С, которые обеспечиваются посредством установок согласно цели настоящего изобретения, что влечет ошибки и неточности в их работе.Known plants that currently use semi-hot mixing asphalt production processes have drawbacks, such as, for example, the need for them to be fixed and fixed plants, while the minimum achievable temperatures are 130 ° C, so that they can be used to only asphalt products of a certain type are obtained. In addition, these known installations have the disadvantage that it is impossible to reduce this temperature due to process limitations and reaching 60 ° C-100 ° C, which are provided by the plants according to the purpose of the present invention, which entails errors and inaccuracies in their operation.

Настоящее изобретение нацелено на решение вышеупомянутых недостатков.The present invention aims to solve the aforementioned disadvantages.

Таким образом, настоящее изобретение согласно первому аспекту относится к установке для производства асфальтов полутеплого смешения управляемым образом, так что основные преимущества установки согласно настоящему изобретению по сравнению с известными установками следующие:Thus, the present invention according to the first aspect relates to a plant for the production of asphalt semi-warm mixing in a controlled manner, so that the main advantages of the plant according to the present invention compared to known plants are as follows:

- установка согласно настоящему изобретению выполнена с возможностью перемещения и не требует какой-либо строительной работы для ее монтажа;- the installation according to the present invention is made with the possibility of movement and does not require any construction work for its installation;

- установка согласно настоящему изобретению является в высокой степени универсальной, причем выполнена с возможностью получения нескольких разных продуктов с помощью ее использования;- the installation according to the present invention is highly versatile, and made with the possibility of obtaining several different products through its use;

- установка согласно настоящему изобретению является полностью автоматизированной, позволяющей точное управление ею и ее процессами;- the installation according to the present invention is fully automated, allowing precise control of it and its processes;

- установка согласно настоящему изобретению обеспечивает теплые асфальты при температурах менее 100°С посредством смешивания специальных эмульсий и без битумов.- the installation according to the present invention provides warm asphalts at temperatures less than 100 ° C by mixing special emulsions and without bitumen.

Установка для производства асфальтов полутеплого смешения согласно настоящему изобретению содержит:Installation for the production of asphalt semi-warm mixing according to the present invention contains:

- первую передвижную платформу, содержащую последовательно: по меньшей мере один бункер для подачи агрегатных заполнителей асфальта полутеплого смешения, автоматическое перепускное подающее устройство для упомянутого по меньшей мере одного бункера, которое контролирует состав выхода материала из него, две конвейерные ленты для выходных агрегатных заполнителей по меньшей мере одного бункера, приспособление для размещения упомянутого выходной материала предыдущих конвейерных лент на второй передвижной платформе или непосредственно на четвертой передвижной платформе, без прохождения второй платформы и без подогревания желаемой агрегатной фракции, и две силовые установки;- the first mobile platform, comprising in series: at least one hopper for supplying aggregate aggregates of asphalt semi-warm mix, an automatic bypass feed device for said at least one hopper that controls the composition of the material output from it, two conveyor belts for output aggregate aggregates of at least at least one hopper, a device for placing said output material of previous conveyor belts on a second mobile platform or directly on the fourth mobile platform, without passing the second platform and without heating the desired aggregate fraction, and two power plants;

- вторую передвижную платформу, содержащую последовательно: вибрационную конвейерную ленту для транспортирования выходного материала первой передвижной платформы к сушильному барабану и от последнего к четвертой передвижной платформе, электрический шкаф для управления, сушильный барабан, присоединенный к печи, в которой подогреваются агрегатные заполнители, и дымоотсос для дымовых газов, выходящих из сушильного барабана и направляющихся к третьей передвижной платформе;- a second mobile platform, comprising in series: a vibrating conveyor belt for transporting the output material of the first mobile platform to the dryer drum and from the latter to the fourth mobile platform, an electric control cabinet, a dryer drum connected to the furnace in which aggregate aggregates are heated, and a smoke exhaust for flue gases leaving the dryer drum and heading to a third mobile platform;

- третью передвижную платформу, содержащую последовательно: фильтр, присоединенный к дымоотсосу для дымовых газов, выходящих из второй передвижной платформы, дымоотсос, присоединенный к предыдущему фильтру, и электрический шкаф, в котором управляется третья передвижная платформа;- a third mobile platform, comprising in series: a filter connected to a flue gas exhaust for exiting the second mobile platform, a flue exhaust connected to a previous filter, and an electrical cabinet in which a third mobile platform is controlled;

- четвертую передвижную платформу, содержащую последовательно: подъемную ленту для транспортирования материала, поступающего с выхода первой передвижной платформы или второй передвижной платформы или, при ее отсутствии, непосредственно с первой передвижной платформы к смесителю, компрессор для приведения в действие отверстия смесителя, бак для воды, по меньшей мере один дозатор цемента и по меньшей мере один дозатор заполнителей, смеситель, в котором смешиваются предыдущие компоненты (в зависимости от желательного конечного продукта могут быть смешаны различные продукты, такие как: вода, цемент, заполнитель и эмульсия), и шкаф управления для управления этой четвертой передвижной платформой;- a fourth mobile platform, comprising in series: a lifting belt for transporting material coming from the exit of the first mobile platform or second mobile platform or, in the absence thereof, directly from the first mobile platform to the mixer, a compressor for actuating the holes of the mixer, a water tank, at least one cement dispenser and at least one aggregate dispenser, a mixer in which the previous components are mixed (depending on the desired end product Oguta be mixed in various products, such as: water, cement, aggregate and emulsion), and the control box for controlling this fourth movable platform;

- по меньшей мере один силос для хранения и выгрузки цемента;- at least one silo for storage and unloading of cement;

- по меньшей мере один силос для хранения и выгрузки заполнителя;- at least one silo for storing and unloading aggregate;

- топливный бак для обеспечения сушильного барабана и печи второй передвижной платформы;- a fuel tank for providing a drying drum and a furnace of the second mobile platform;

- по меньшей мере один силос для хранения и выгрузки эмульсионного материала;- at least one silo for storage and unloading of emulsion material;

- по меньшей мере одну передвижную конвейерную ленту, параллельную второй передвижной платформе, для нагревания или не нагревания желательного выходного материала первой передвижной платформы.- at least one movable conveyor belt parallel to the second movable platform, for heating or not heating the desired output material of the first mobile platform.

Согласно второму аспекту настоящее изобретение относится к способу для управления такой установкой, причем этот способ содержит следующие этапы:According to a second aspect, the present invention relates to a method for controlling such an installation, the method comprising the following steps:

а) агрегатные наполнители смешанного асфальта содержатся в бункерах первой передвижной платформы с заданной кривой гранулометрического состава;a) aggregate aggregates of mixed asphalt are contained in the hoppers of the first mobile platform with a given curve of particle size distribution;

b) упомянутые агрегатные наполнители подаются в заранее определенном процентном соотношении в соответствии со смешанным асфальтом, который должен быть получен, при этом упомянутое процентное соотношении контролируется с помощью перепускных подающих устройств бункеров первой передвижной платформы;b) said aggregate aggregates are supplied in a predetermined percentage in accordance with the mixed asphalt to be obtained, said percentage being controlled by the hopper by-pass devices of the first mobile platform;

с) перепускные устройства подающих устройств бункеров обеспечивают управление, при котором из двух выходных конвейерных лент первой передвижной платформы упомянутые агрегатные наполнители должны подаваться таким образом, что затем последние проходят или через посредство второй передвижной платформы или через посредство параллельной передвижной конвейерной ленты непосредственно к четвертой передвижной платформе;c) hopper feeder bypasses provide control in which of the two conveyor belts of the first mobile platform, said aggregate fillers must be fed so that the latter pass either through the second mobile platform or through the parallel mobile conveyor belt directly to the fourth mobile platform ;

d)d)

d.1) агрегатные наполнители, прошедшие к второй передвижной платформе, подогреваются в ее сушильном барабане, и на третьей передвижной платформе из нее извлекается заполнитель в фильтре упомянутой третьей передвижной платформы, впоследствии проходя к четвертой передвижной платформе установки;d.1) aggregate aggregates that have passed to the second mobile platform are heated in its drying drum, and on the third mobile platform, aggregate is removed from it in the filter of said third mobile platform, subsequently passing to the fourth mobile installation platform;

d.2) агрегатные наполнители, которые не прошли к второй передвижной платформе, непосредственно перемещаются с помощью параллельной передвижной конвейерной ленты к четвертой передвижной платформе установки;d.2) aggregate aggregates that have not passed to the second mobile platform are directly moved using a parallel mobile conveyor belt to the fourth mobile installation platform;

е) после того как на четвертой передвижной платформе агрегатные наполнители подняты с помощью подъемной ленты упомянутой платформы, при этом перемещены к ее мешалке, в которой перемешиваются все продукты в заданных пропорциях в соответствии с конечным продуктом смешения асфальта, который является желательным, могут быть перемешаны материалы, такие как: вода, агрегатные наполнители, цемент, заполнитель и/или эмульсия.e) after aggregate aggregates are lifted on the fourth mobile platform using a lifting belt of the said platform, while being moved to its mixer, in which all products are mixed in predetermined proportions in accordance with the final product of mixing asphalt, which is desirable, the materials can be mixed such as: water, aggregate fillers, cement, aggregate and / or emulsion.

Другие признаки и преимущества настоящего изобретения будут получены из следующего подробного описания иллюстративного варианта осуществления его цели в отношении приложенных чертежей, на которых изображено:Other features and advantages of the present invention will be obtained from the following detailed description of an illustrative embodiment of its purpose in relation to the attached drawings, which depict:

Фиг.1 схематично изображает компоненты и размещение установки для производства асфальтов полутеплого смешения согласно настоящему изобретению.Figure 1 schematically depicts the components and the placement of the installation for the production of asphalt semi-warm mixing according to the present invention.

Фиг.2 изображает вид сверху схемы компонентов и размещение установки для производства асфальтов полутеплого смешения согласно настоящему изобретению.Figure 2 depicts a top view of the circuit of the components and the placement of the installation for the production of asphalt semi-warm mixing according to the present invention.

Фиг.3 схематически изображает вид спереди первой передвижной платформы установки для производства асфальтов полутеплого смешения согласно настоящему изобретению, в котором могут быть видны ее компоненты.FIG. 3 schematically depicts a front view of a first mobile platform of a semi-warm mix asphalt plant according to the present invention, in which its components can be seen.

Фиг.4 схематически изображает вид спереди четвертой передвижной платформы установки для производства асфальтов полутеплого смешения согласно настоящему изобретению, в котором могут быть видны ее компоненты.4 schematically depicts a front view of a fourth mobile platform of a semi-warm mix asphalt plant according to the present invention, in which its components can be seen.

Фиг.5 схематически изображает вид спереди второй передвижной платформы установки для производства асфальтов полутеплого смешения согласно настоящему изобретению, в котором могут быть видны ее компоненты.5 schematically depicts a front view of a second mobile platform of a semi-warm mix asphalt plant according to the present invention, in which its components can be seen.

Фиг.6 схематически изображает вид спереди третьей передвижной платформы установки для производства асфальтов полутеплого смешения согласно настоящему изобретению, в котором могут быть видны ее компоненты.6 schematically depicts a front view of a third mobile platform for a semi-warm mix asphalt plant according to the present invention, in which its components can be seen.

Фиг.7 схематически изображает вид спереди силоса, используемого при хранении и распределении цемента или заполнителя установки для производства асфальтов полутеплого смешения согласно настоящему изобретению.7 schematically depicts a front view of a silo used in the storage and distribution of cement or aggregate installation for the production of asphalt semi-warm mixing according to the present invention.

Настоящее изобретение раскрывает в первом аспекте установку для производства асфальтов полутеплого смешения управляемым образом, которая содержит:The present invention discloses in a first aspect a plant for the production of asphalt semi-warm mixing in a controlled manner, which contains:

- первую передвижную платформу 10, содержащую последовательно: по меньшей мере один бункер 11 для подачи агрегатных наполнителей асфальта полутеплого смешения, автоматическое перепускное подающее устройство 12 для упомянутого по меньшей мере одного бункера 11, которое контролирует состав выхода материала из него, две конвейерные ленты 13 для выходных агрегатных наполнителей по меньшей мере одного бункера 11, приспособление 14 для размещения упомянутого выходной материала предыдущих конвейерных лент 13 на второй передвижной платформе 30, электрический шкаф 15 и две силовые установки;- the first mobile platform 10, comprising in series: at least one hopper 11 for supplying aggregate asphalt half-warm mixing aggregates, an automatic bypass feed device 12 for said at least one hopper 11, which controls the composition of the material output from it, two conveyor belts 13 for aggregate output fillers of at least one hopper 11, a device 14 for placing said output material of the previous conveyor belts 13 on the second mobile platform 30, electronic Rice cabinet 15 and two power plants;

- вторую передвижную платформу 30, содержащую последовательно: устройство 31 для обеспечения температурного обмена, переносящее расходный материал от топливного бака 70 к печи 35, вибрационную ленту 32, транспортирующую часть выходного материала первой передвижной платформы 10 к сушильному барабану 33, электрический шкаф 34 для управления и приведения в действие, сушильный барабан 33, присоединенный к печи 35, в которой обеспечено пламя, которое будет подогревать агрегатные наполнители, и дымоотсос 36 для дымовых газов, выходящих из сушильного барабана 33 и направляющихся к третьей передвижной платформе 40 (см. фиг.6);- a second mobile platform 30, comprising: a device 31 for providing temperature exchange transferring consumables from the fuel tank 70 to the furnace 35, a vibrating belt 32 transporting a portion of the output material of the first mobile platform 10 to the drying drum 33, an electrical cabinet 34 for controlling and actuation, a drying drum 33 connected to the furnace 35, in which a flame is provided that will heat aggregate fillers, and a smoke exhaust 36 for flue gases leaving the drying bar ban 33 and traveling to the third movable platform 40 (See Figure 6.);

- четвертую передвижную платформу 20, содержащую последовательно: подъемную ленту 21 для транспортирования материала, поступающего с выхода первой передвижной платформы 10 или второй передвижной платформы 30, при выходе материала непосредственно из сушильного барабана 33 второй передвижной платформы 30 к смесителю 22, компрессор 23 для активации открытия отверстия 28 для выхода материала для асфальтирования, бак 24 для воды, по меньшей мере один дозатор 25 цемента и по меньшей мере один дозатор 26 заполнителей, смеситель 22, в котором смешиваются предыдущие компоненты (эмульсия, цемент, заполнитель, вода и материал, выходящий из первой передвижной платформы 10), и шкаф 27 управления, в котором находятся компьютеры, управляющие работой всей установки (см. фиг.4);- a fourth mobile platform 20, comprising: a lifting belt 21 for transporting material coming from the output of the first mobile platform 10 or the second mobile platform 30, when the material exits directly from the drying drum 33 of the second mobile platform 30 to the mixer 22, a compressor 23 for opening activation openings 28 for the exit of material for asphalting, a tank 24 for water, at least one cement dispenser 25 and at least one aggregate dispenser 26, a mixer 22 in which pre previous components (emulsion, cement, aggregate, water and material exiting the first mobile platform 10), and a control cabinet 27, in which there are computers that control the operation of the entire installation (see figure 4);

- третью передвижную платформу 40, содержащую последовательно: фильтр 41, присоединенный к дымоотсосу 36, выходящему из второй передвижной платформы 30, дымоотсос 42, присоединенный к предыдущему фильтру 41, и электрический шкаф 43, в котором управляется эта третья передвижная платформа 40 (см. фиг.6);- a third movable platform 40, comprising: a filter 41 connected to a smoke exhaust 36 leaving the second mobile platform 30, a smoke exhaust 42 connected to a previous filter 41, and an electrical cabinet 43 in which this third mobile platform 40 is controlled (see FIG. .6);

- по меньшей мере один силос 50 для хранения и выгрузки цемента (см. фиг.7);- at least one silo 50 for storage and unloading of cement (see Fig.7);

- по меньшей мере один силос 60 для хранения и выгрузки заполнителя (см. фиг.7);- at least one silo 60 for storing and unloading aggregate (see Fig.7);

- топливный бак 70 для обеспечения сушильного барабана 33 и печи 35 второй передвижной платформы 30;- a fuel tank 70 for providing a drying drum 33 and a furnace 35 of the second mobile platform 30;

- по меньшей мере один силос 80 для хранения и выгрузки эмульсионного материала;- at least one silo 80 for storing and unloading emulsion material;

- по меньшей мере одну передвижную конвейерную ленту 90, параллельную второй передвижной платформе 30, для нагревания или не нагревания желаемого выходного материала первой передвижной платформы 10.- at least one mobile conveyor belt 90 parallel to the second mobile platform 30, for heating or not heating the desired output material of the first mobile platform 10.

Таким образом, установка 1 для производства асфальтов полутеплого смешения согласно настоящему изобретению представляет собой полностью передвижную установку, которая может быть собрана из четырех передвижных платформ 10, 20, 30 и 40. Установка 1 согласно настоящему изобретению, в свою очередь, содержит по меньшей мере один силос 50 для хранения и выгрузки цемента, причем этот силос предпочтительно размещен горизонтально посредством платформы с выдвижными ножками. Силос 60 для хранения и выгрузки заполнителя также предпочтительно размещен горизонтально посредством другой платформы с ножками, которые выполнены с возможностью выдвижения относительно грунта. Топливный бак 70 установки 1 предпочтительно размещен на горизонтальной платформе, причем бак 80 для хранения и выгрузки эмульсионного материала размещен на другой платформе на грунте. Таким образом, после сборки каждая платформа 10, 20, 30 и 40 установки 1 согласно настоящему изобретению будет занимать максимальную ширину 18 м и будет иметь максимальную высоту 4,40 м.Thus, the semi-warm mixing asphalt plant 1 according to the present invention is a fully mobile plant, which can be assembled from four mobile platforms 10, 20, 30 and 40. The plant 1 according to the present invention, in turn, contains at least one silo 50 for storing and unloading cement, moreover, this silo is preferably placed horizontally by means of a platform with extendable legs. The silo 60 for storing and unloading the aggregate is also preferably placed horizontally by means of another platform with legs, which are made with the possibility of extension relative to the ground. The fuel tank 70 of the installation 1 is preferably located on a horizontal platform, and the tank 80 for storing and unloading emulsion material is placed on another platform on the ground. Thus, after assembly, each platform 10, 20, 30 and 40 of installation 1 according to the present invention will occupy a maximum width of 18 m and will have a maximum height of 4.40 m.

Универсальность установки 1 согласно настоящему изобретению обеспечивает возможность посредством одного и того же типа установки 1 получения разных конечных продуктов, в дополнение к асфальтам полутеплого смешения, или теплых агломератов, таких как: грунтоцемент, цементно-гравийная смесь, гравийная эмульсия, холодные агломераты, бетон, рециклинг агломерата или рециклинг асфальта и т.д.The versatility of the installation 1 according to the present invention makes it possible by means of the same type of installation 1 to obtain different final products, in addition to asphalt semi-warm mixing, or warm agglomerates, such as: cement, gravel-cement mixture, gravel emulsion, cold agglomerates, concrete, agglomerate recycling or asphalt recycling, etc.

Основные преимущества, получаемые при использовании асфальтов полутеплого смешения, могут быть суммированы следующим образом:The main advantages obtained when using asphalt semi-warm mixing can be summarized as follows:

- экономия потребления энергии до 75%;- saving energy consumption up to 75%;

- более высокая экологическая эффективность (экономия электроэнергии с минимальными вредными выбросами);- higher environmental efficiency (energy saving with minimal harmful emissions);

- температура агрегатного наполнителя в интервале 70°С-100°С (горячие смеси);- temperature of aggregate filler in the range of 70 ° C-100 ° C (hot mixtures);

- уменьшение вредных выбросов в окружающую среду (NOx, SOx, CO2);- reduction of harmful emissions into the environment (NO x , SO x , CO 2 );

- уменьшение соединений летучего органического углерода (VOC);- reduction of volatile organic carbon (VOC) compounds;

- улучшение безопасности и санитарно-гигиенических условий рабочих в силу того, что работа выполняется с использованием низкотемпературных агрегатных наполнителей, и уменьшаются вредные выбросы;- improving the safety and sanitary conditions of workers due to the fact that the work is carried out using low-temperature aggregate fillers, and harmful emissions are reduced;

- сведение к минимуму окисления связующего вещества, так как последнее находится не при такой высокой температуре, как в асфальтах горячего смешения;- minimizing the oxidation of the binder, since the latter is not at such a high temperature as in hot mix asphalt;

- более высокая независимость от транспортных и погодных условий, поскольку осуществляется раздельное транспортирование посредством четырех перемещаемых платформ;- higher independence from transport and weather conditions, since separate transportation is carried out by means of four movable platforms;

- более высокий уровень повторного использования (RAP).- higher level of reuse (RAP).

Таким образом, некоторые из основных преимуществ установки 1 согласно настоящему изобретению над известными установками следующие:Thus, some of the main advantages of the installation 1 according to the present invention over the known installations are as follows:

- установка согласно настоящему изобретению выполнена с возможностью перемещения и не требует какой-либо строительной работы для ее установки, при этом ее сборка осуществляется за день;- the installation according to the present invention is made with the possibility of movement and does not require any construction work for its installation, while its assembly is carried out in a day;

- установка согласно настоящему изобретению является в высокой степени универсальной, причем выполнена с возможностью получения нескольких различных продуктов с помощью ее использования;- the installation according to the present invention is highly versatile, and made with the possibility of obtaining several different products through its use;

- установка согласно настоящему изобретению является полностью автоматизированной, позволяющей точное управление ею и ее процессами: точное контролирование агрегатных наполнителей, цемента, воды, эмульсии и заполнителя и точное управление температуры;- the installation according to the present invention is fully automated, allowing precise control of it and its processes: precise control of aggregate aggregates, cement, water, emulsion and aggregate and precise temperature control;

- установка согласно настоящему изобретению позволяет мобильность автоматизированного оборудования, такого как конвейерные ленты 13, вибрационная лента 32, подъемная лента 21 и шкаф 27 управления;- the installation according to the present invention allows the mobility of automated equipment, such as conveyor belts 13, vibration belt 32, lifting belt 21 and control cabinet 27;

- загрузка грузовых транспортных средств в установке 1 конечных продуктов осуществляется при нулевом угле наклона;- loading of freight vehicles in the installation of 1 final product is carried out at a zero angle;

- установка 1 содержит встроенные силовые установки (2 силовые установки).- Installation 1 contains built-in power plants (2 power plants).

Любой из силосов для цемента 50 или для наполнителя 60, как показано на фиг.7 (для частного случая силоса 50 для цемента),содержит: фильтр 51, загрузочный червячный винт 52 и разгрузочный червячный винт 53.Any of the silos for cement 50 or for filler 60, as shown in Fig. 7 (for the particular case of silo 50 for cement), contains: a filter 51, a loading worm screw 52 and a loading worm screw 53.

Некоторые из важных характеристик работы и производственной возможности установки 1 согласно настоящему изобретению подробно приведены ниже в таблице 1:Some of the important performance characteristics and production capabilities of the installation 1 according to the present invention are shown in detail in table 1 below:

Таблица 1Table 1 Эффективность установкиInstallation efficiency Эффективность установкиInstallation efficiency Эффективность при использовании агрегатных наполнителей посредством всего 10% вяжущего вещества и заполнителя, подаваемого при добавлении восстановленного собственного заполнителяEfficiency when using aggregate fillers through only 10% of the binder and aggregate supplied by adding restored own aggregate

Постоянная эффективностьContinuous efficiency Процесс интенсивного перемешиванияIntensive mixing process Максимальная мощностьMaximum power 400 л.с.400 h.p. Осушение/нагревание агрегатного наполнителяDrainage / heating aggregate filler Влажность агрегатного наполнителя на входе=3%Inlet aggregate filler humidity = 3% Форма агрегатных наполнителейAggregate Filler Form Кубическая, согласно стандарту на конструкцию дорожного покрытияCubic according to the paving standard Зерновой составGrain composition Макс. 45 ммMax. 45 mm Состояние обслуживанияService status Непрерывный режим с применением одной и той же схемы с использованием соответствующей обработки и транспортировкиContinuous operation using the same circuit using appropriate handling and transportation Условия окружающей средыEnvironmental conditions ТемператураTemperature От +2 до +50°СFrom +2 to + 50 ° С Отметка высотыElevation mark <1000 м над уровнем моря<1000 m above sea level Смещения, вызываемые сейсмическим воздействиемSeismic Offsets <0,9 м/с2 максимальное горизонтальное ускорение<0.9 m / s 2 maximum horizontal acceleration Аэродинамическая нагрузка, снеговая нагрузкаAerodynamic load, snow load Номинальные значения в соответствии со стандартом DIN 1055, часть 1, 2, 4 и 5Nominal values according to DIN 1055, part 1, 2, 4 and 5 Электрическая установкаElectrical installation Предназначена для напряженияDesigned for voltage 400/230 В - 50 Гц400/230 V - 50 Hz Наружная обработкаOutdoor processing Все обрабатываемые части имеют:All machined parts have: 1 уровень грунтового покрытия + 1 слой внешнего покрытия1 level of soil coating + 1 layer of external coating Цвет установкиSetting color в соответствии с концепциейin accordance with the concept

Фильтр 41 третьей передвижной платформы 40 позволяет улавливание пыли при производстве асфальта. Этот фильтр 41 позволяет уменьшение пыли до предельно низкого возможного уровня в соответствии с существующим стандартом. Отделение пыли и газа происходит в рукавах фильтра 41. Наполнитель накапливается в виде покрытия на внешней поверхности упомянутых рукавов, очистка которых достигается посредством вращательного приспособления, создающего поток с обратной продувкой. Очистка выполняется, секция за секцией, посылая поток атмосферного воздуха через рукав. Пыль, которая будет покрывать рукава, срывается и падает в накопительный бункер, при этом посылается в установку 1 через задвижку с откидным клапаном.The filter 41 of the third mobile platform 40 allows dust collection in the production of asphalt. This filter 41 allows dust reduction to the lowest possible level in accordance with the existing standard. The separation of dust and gas takes place in the filter bags 41. The filler accumulates in the form of a coating on the outer surface of the bags, which are cleaned by means of a rotary device that generates a back-blow flow. Cleaning is carried out, section by section, sending a stream of atmospheric air through the sleeve. The dust, which will cover the sleeves, breaks down and falls into the storage hopper, while being sent to unit 1 through a gate valve with a flap valve.

Смешанные агрегатные наполнители, выходящие из установок предварительного дозирования или бункеров 11 первой передвижной платформы 10, осушаются в сушильном барабане 33 второй передвижной платформы 30 и подогреваются при необходимой температуре для следующего этапа. Цилиндр сушильного барабана 33 работает по способу противотока, направляя агрегатные наполнители к пламени. Сушильный барабан 33 загружается с помощью питающего ленточного транспортера или вибрационной ленты 32, причем цилиндр сушильного барабана 33 размещается под углом по направлению к выгрузке и при этом приводится в действие посредством трения. Лопатки в области, в которой обеспечено пламя, ориентируют агрегатные наполнители вокруг пламени, но не прерывают процесс горения.Mixed aggregate fillers exiting pre-batching plants or bins 11 of the first mobile platform 10 are dried in the drying drum 33 of the second mobile platform 30 and heated at the required temperature for the next step. The cylinder of the dryer drum 33 operates in a countercurrent manner, directing aggregate fillers to the flame. The dryer drum 33 is loaded by means of a feed belt or vibrating belt 32, the cylinder of the dryer drum 33 being placed at an angle towards the discharge and thereby being driven by friction. The blades in the area in which the flame is provided orient the aggregate fillers around the flame, but do not interrupt the combustion process.

Согласно второму аспекту настоящее изобретение относится к способу для управления установки 1, как было определено выше, причем этот способ содержит следующие этапы:According to a second aspect, the present invention relates to a method for controlling installation 1, as defined above, this method comprising the following steps:

а) агрегатные наполнители смешанного асфальта содержатся в бункерах 11 первой передвижной платформы 10 с заданной кривой гранулометрического состава;a) aggregate aggregates of mixed asphalt are contained in the bunkers 11 of the first mobile platform 10 with a given curve of particle size distribution;

b) упомянутые агрегатные наполнители подаются в заранее определенном процентном соотношении в соответствии со смешанным асфальтом, который должен быть получен, при этом упомянутое процентное соотношение контролируется с помощью перепускных подающих устройств 12 бункеров 11 первой передвижной платформы 10;b) said aggregate aggregates are supplied in a predetermined percentage according to the mixed asphalt to be obtained, said percentage being controlled by bypass feeders 12 silos 11 of the first mobile platform 10;

с) перепускные устройства подающих устройств бункеров обеспечивают управление, при котором из двух выходных конвейерных лент первой передвижной платформы упомянутые агрегатные наполнители должны подаваться таким образом, чтобы последние впоследствии проходили или через посредство второй передвижной платформы или через посредство параллельной передвижной конвейерной ленты непосредственно к четвертой передвижной платформе;c) hopper feeder bypasses provide control in which of the two conveyor belts of the first mobile platform, said aggregate fillers must be fed so that the latter subsequently passes either through the second mobile platform or through the parallel mobile conveyor belt directly to the fourth mobile platform ;

d)d)

d.1) агрегатные наполнители, прошедшие к второй передвижной платформе, подогреваются в ее сушильном барабане, и на третьей передвижной платформе из нее извлекается заполнитель в фильтре упомянутой третьей передвижной платформы, впоследствии проходя к четвертой передвижной платформе установки;d.1) aggregate aggregates that have passed to the second mobile platform are heated in its drying drum, and on the third mobile platform, aggregate is removed from it in the filter of said third mobile platform, subsequently passing to the fourth mobile installation platform;

d.2) агрегатные наполнители, которые не прошли ко второй передвижной платформе, непосредственно перемещаются с помощью параллельной передвижной конвейерной ленты к четвертой передвижной платформе установки;d.2) aggregate aggregates that have not passed to the second mobile platform are directly moved using a parallel mobile conveyor belt to the fourth mobile installation platform;

е) после того как на четвертой передвижной платформе агрегатные наполнители подняты с помощью подъемной ленты упомянутой платформы, при этом перемещены к ее мешалке, в которой все продукты перемешиваются в заданных пропорциях в соответствии с конечным продуктом смешанного асфальта, который является желательным, материалы, такие как: вода, агрегатный наполнитель, цемент, заполнитель и/или эмульсия, могут быть перемешаны.e) after aggregate aggregates are lifted on the fourth mobile platform by means of a lifting belt of said platform, while being moved to its mixer, in which all products are mixed in predetermined proportions in accordance with the final product of mixed asphalt, which is desirable, materials such as : water, aggregate aggregate, cement, aggregate and / or emulsion may be mixed.

В варианты осуществления, которые только что были описаны, могут быть введены те изменения, которые находятся в пределах объема, определенного следующей формулой изобретения.In the embodiments that have just been described, those changes can be made that are within the scope defined by the following claims.

Claims (13)

1. Установка (1) для производства асфальтов полутеплого смешения без битума, отличающаяся тем, что установка (1) содержит:
- первую передвижную платформу (10), содержащую по меньшей мере один бункер (11) для подачи смеси агрегатных наполнителей теплого асфальта между 70°С и 100°С, автоматическое перепускное подающее устройство (12), которое контролирует состав материала, выходящего из бункера 11, две конвейерные ленты (13) для перемещения агрегатных наполнителей, выходящих из бункера (11), приспособление (14) для размещения материала, выходящего с конвейерных лент (13) на вторую передвижную платформу (30) или непосредственно четвертую передвижную платформу (20), шкаф (15) и два силовых генератора;
- вторую передвижную платформу (30), содержащую сушильный барабан (33), выполненный с возможностью получения агрегатного наполнителя с первой передвижной платформы (10); и
- четвертую передвижную платформу (20), на которой осуществляется смешивание материала, поступающего с выхода второй передвижной платформы (30) или поступающего непосредственно с первой передвижной платформы (10), без нагрева в сушильном барабане (33) с эмульсией, с заполнителем и с любым другим различным материалом, отличающимся в соответствии с желаемым конечным продуктом.1. Installation (1) for the production of asphalt semi-warm mixing without bitumen, characterized in that the installation (1) contains:
- the first mobile platform (10) containing at least one hopper (11) for supplying a mixture of aggregate aggregates of warm asphalt between 70 ° C and 100 ° C, an automatic bypass feeding device (12), which controls the composition of the material leaving the hopper 11 , two conveyor belts (13) for moving aggregate fillers leaving the hopper (11), a device (14) for placing material exiting from the conveyor belts (13) to the second mobile platform (30) or directly the fourth mobile platform (20), wardrobe (15) and two with silt generator;
- a second mobile platform (30) containing a drying drum (33), configured to receive aggregate filler from the first mobile platform (10); and
- the fourth mobile platform (20), on which material is mixed coming from the exit of the second mobile platform (30) or coming directly from the first mobile platform (10), without heating in the dryer drum (33) with an emulsion, with aggregate and with any other different material, different in accordance with the desired final product. 2. Установка (1) по п. 1, отличающаяся тем, что вторая передвижная платформа (30) содержит последовательно: устройство (31) для обеспечения температурного обмена, вибрационную конвейерную ленту (32), транспортирующую выходной материал первой передвижной платформы (10) к сушильному барабану (33) и от последней к четвертой передвижной платформе (20), электрический шкаф (34) для управления, причем сушильный барабан (33) присоединен к печи (35), в которой подогреваются агрегатные наполнители, и дымоотсос (36) для дымовых газов, выходящих из сушильного барабана (33) и направляемых к третьей передвижной платформе (40).2. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the second mobile platform (30) contains in series: a device (31) for ensuring temperature exchange, a vibration conveyor belt (32) transporting the output material of the first mobile platform (10) to drying drum (33) and from the last to the fourth mobile platform (20), an electric cabinet (34) for control, and the drying drum (33) is connected to the furnace (35), in which aggregate fillers are heated, and a smoke exhaust (36) for smoke gases leaving the dryer drum (33 ) and sent to the third mobile platform (40). 3. Установка (1) по п. 2, отличающаяся тем, что третья передвижная платформа (40) содержит последовательно: фильтр (41), присоединенный к дымоотсосу (36), проходящему от второй передвижной платформы (30), дымоотсос (42), присоединенный к фильтру (41), и электрический шкаф (43), в котором управляется третья передвижная платформа (40).3. Installation (1) according to claim 2, characterized in that the third mobile platform (40) contains in series: a filter (41) connected to a smoke exhaust pump (36) passing from the second mobile platform (30), a smoke exhaust pump (42), connected to the filter (41), and an electrical cabinet (43), in which the third mobile platform (40) is controlled. 4. Установка (1) по п. 3, отличающаяся тем, что четвертая передвижная платформа (20) содержит последовательно: подъемный ленточный транспортер (21) для транспортирования материала, поступающего с выхода второй передвижной платформы (30) или непосредственно с первой передвижной платформы (10), смеситель (22), компрессор (23) для приведения в действие отверстия смесителя (22), бак (24) для воды и шкаф (27) управления для управления этой четвертой передвижной платформой (20).4. Installation (1) according to claim 3, characterized in that the fourth mobile platform (20) contains in series: a lifting belt conveyor (21) for transporting material coming from the output of the second mobile platform (30) or directly from the first mobile platform ( 10), a mixer (22), a compressor (23) for actuating the holes of the mixer (22), a water tank (24) and a control cabinet (27) for controlling this fourth mobile platform (20). 5. Установка (1) по п. 4, дополнительно содержащая по меньшей мере один дозатор (25) цемента и по меньшей мере один дозатор (26) заполнителей.5. Installation (1) according to claim 4, further comprising at least one cement dispenser (25) and at least one aggregate dispenser (26). 6. Установка (1) по п. 5, дополнительно содержащая по меньшей мере один силос (50) для хранения и выгрузки цемента.6. Installation (1) according to claim 5, further comprising at least one silo (50) for storing and unloading cement. 7. Установка (1) по п. 6, дополнительно содержащая по меньшей мере один силос (60) для хранения и выгрузки заполнителя.7. Installation (1) according to claim 6, further comprising at least one silo (60) for storing and unloading the aggregate. 8. Установка (1) по п. 7, дополнительно содержащая по меньшей мере один топливный бак (70) для снабжения сушильного барабана (33) и печи (35) второй передвижной платформы (30).8. Installation (1) according to claim 7, further comprising at least one fuel tank (70) for supplying the drying drum (33) and the furnace (35) of the second mobile platform (30). 9. Установка (1) по п. 8, дополнительно содержащая по меньшей мере один силос (80) для хранения и выгрузки эмульсионного материала.9. Installation (1) according to claim 8, further comprising at least one silo (80) for storing and unloading emulsion material. 10. Установка (1) по п. 9, с помощью которой могут быть получены различные конечные продукты, в дополнение к асфальтам полутеплого смешения с эмульсией, такие как: грунтоцемент, цементно-гравийная смесь, гравийная эмульсия, холодные агломераты, бетон, рециклинг агломерата или восстановленный асфальтовый продукт (RAP).10. Installation (1) according to claim 9, with which various final products can be obtained, in addition to asphalt semi-warm mixing with the emulsion, such as: cement, gravel-cement mixture, gravel emulsion, cold agglomerates, concrete, agglomerate recycling or reconditioned asphalt product (RAP). 11. Установка (1) по п. 10, в которой цилиндр сушильного барабана (33) второй передвижной платформы (30) работает по способу противотока, направляя агрегатные наполнители к пламени.11. Installation (1) according to claim 10, in which the cylinder of the drying drum (33) of the second mobile platform (30) operates in a countercurrent manner, directing aggregate fillers to the flame. 12. Способ управления установкой (1) по любому из пп. 1-11, содержащий следующие этапы, на которых:
i) собирают агрегатные наполнители смеси асфальта в по меньшей мере один бункер (11) с первой передвижной платформы (10) с заданной кривой гранулометрического состава;
ii) подают агрегатные наполнители, находящиеся в заданном процентном соотношении на основе смеси теплого асфальта, который должен быть получен, при этом упомянутое процентное соотношение контролируют с помощью перепускных подающих устройств (12) бункеров (11) первой передвижной платформы (10);
iii) сухой запас подают через перепускное устройство подающего устройства (12) к второй передвижной платформе (30) или к четвертой передвижной платформе (20);
iv) перемешивают агрегатные наполнители, полученные на четвертой передвижной платформе (20), с заполнителем и эмульсией вместе с другим любым материалом в соответствующих пропорциях в зависимости от требуемого теплого асфальта.12. The method of controlling the installation (1) according to any one of paragraphs. 1-11, containing the following steps, in which:
i) aggregate aggregates of asphalt mixture are collected in at least one hopper (11) from the first mobile platform (10) with a given particle size distribution curve;
ii) aggregate aggregates are supplied in a predetermined percentage based on the mixture of warm asphalt to be obtained, the percentage being controlled by the bypass feed devices (12) of the hoppers (11) of the first mobile platform (10);
iii) the dry supply is fed through a transfer device bypass (12) to a second mobile platform (30) or to a fourth mobile platform (20);
iv) aggregate aggregates obtained on the fourth mobile platform (20) are mixed with aggregate and emulsion together with any other material in appropriate proportions depending on the required warm asphalt. 13. Способ по п. 12, содержащий после этапа iii этап, в котором агрегатные наполнители, прошедшие к второй передвижной платформе (30), подогреваются в ее сушильном барабане (33), затем проходят к третьей передвижной платформе (40), при этом из них извлекают заполнитель в фильтре (41) третьей передвижной платформы (40). 13. The method according to p. 12, containing after step iii a step in which aggregate fillers passed to the second mobile platform (30) are heated in its drying drum (33), then pass to the third mobile platform (40), they remove the aggregate in the filter (41) of the third mobile platform (40).
RU2012128817/03A 2009-12-10 2010-10-29 Plant for production of semi-mixing asphalt RU2572881C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ESP200931143 2009-12-10
ES200931143A ES2368980B1 (en) 2009-12-10 2009-12-10 PLANT FOR THE REALIZATION OF TEMPERED ASPHALT MIXTURES.
PCT/ES2010/070704 WO2011070205A1 (en) 2009-12-10 2010-10-29 Warm asphalt mix production plant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012128817A RU2012128817A (en) 2014-01-20
RU2572881C2 true RU2572881C2 (en) 2016-01-20

Family

ID=43567987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012128817/03A RU2572881C2 (en) 2009-12-10 2010-10-29 Plant for production of semi-mixing asphalt

Country Status (17)

Country Link
US (1) US9546457B2 (en)
EP (1) EP2495366B1 (en)
JP (1) JP2013513743A (en)
CN (1) CN102725451A (en)
BR (1) BR112012014077A2 (en)
CA (1) CA2783971C (en)
CL (1) CL2012001556A1 (en)
CO (1) CO6541635A2 (en)
DO (1) DOP2012000161A (en)
EC (1) ECSP12012001A (en)
ES (2) ES2368980B1 (en)
MA (1) MA33809B1 (en)
MX (1) MX2012006703A (en)
PE (1) PE20130319A1 (en)
PT (1) PT2495366T (en)
RU (1) RU2572881C2 (en)
WO (1) WO2011070205A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10300830B2 (en) * 2011-10-24 2019-05-28 Solaris Oilfield Site Services Operating Llc Storage and blending system for multi-component granular compositions
ES2459867B1 (en) * 2012-11-08 2015-07-09 General De Estudios Y Proyectos, S.L. SYSTEM AND METHOD OF MANUFACTURING OF ASPHALT MIXTURES TEMPERED WITH EMULSION
CN103206839B (en) * 2013-04-26 2014-12-10 上海第二工业大学 Continuous operation system for carrying out hot pressing, drying and dehydrating on high-moisture sticky or non-sticky wet stocks
BR202015014239Y1 (en) * 2015-06-16 2020-12-08 Eduardo Ballester Alonso constructive arrangement applied in asphalt gravimetric plant
EP3467045A4 (en) * 2016-05-23 2019-06-19 Jiangsu Tiannuo Road Materials Technology Co., Ltd Plant mix warm regenerated asphalt mixture and preparation method therefor
CN112323571A (en) * 2020-10-30 2021-02-05 吴仲锋 Old and useless pitch recovery plant of highway

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1469038A1 (en) * 2003-04-18 2004-10-20 Htp Est Process for preparing a bituminous aggregate
DE102005020836A1 (en) * 2005-05-02 2006-11-16 Ammann Asphalt Gmbh Mobile asphalt mixer for highway construction has mixer tower with separable upper and lower sections

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO311140B1 (en) * 2000-02-25 2001-10-15 Kolo Veidekke As Process and system for the production of a lukewarm foam asphalt and its use
JP4577728B2 (en) * 2002-03-15 2010-11-10 鹿島建設株式会社 Oil-contaminated soil treatment equipment combined with existing asphalt plant
US7384181B1 (en) * 2004-04-05 2008-06-10 Collette Jerry R Milled asphalt pavement recycling
GB2418155B (en) 2004-09-21 2010-02-24 Bcb Coated Stone Ltd Emulsion macadam
FR2884264B1 (en) 2005-04-08 2015-05-15 Appia PROCESS FOR PRODUCING A BITUMINOUS SPRAY
DE102006038614A1 (en) * 2006-08-17 2008-02-21 Norddeutsche Mischwerke Gmbh & Co. Kg Process for reuse of spent asphalts and production of bituminous mixtures
JP4991502B2 (en) * 2007-12-03 2012-08-01 日工株式会社 Method and apparatus for producing asphalt mixture
FR2927086B1 (en) * 2008-02-01 2010-03-19 Eurovia USE OF AN EXOTHERMIC MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF A BITUMINOUS COAT.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1469038A1 (en) * 2003-04-18 2004-10-20 Htp Est Process for preparing a bituminous aggregate
DE102005020836A1 (en) * 2005-05-02 2006-11-16 Ammann Asphalt Gmbh Mobile asphalt mixer for highway construction has mixer tower with separable upper and lower sections

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Лысихина А.И. Дорожные покрытия и основания с применением битумов и дегтей, Москва, научно-техническое из-во министерства автомобильного транспорта и шоссейных дорог РСФСР,1962, с.224.с.226, с.228. Тимофеев В.А., Технологическое оборудование асфальтобетонных заводов, Москва, Машиностроение, 1982. *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011070205A1 (en) 2011-06-16
CO6541635A2 (en) 2012-10-16
EP2495366A1 (en) 2012-09-05
EP2495366B1 (en) 2017-12-13
CA2783971C (en) 2017-07-25
ES2662950T3 (en) 2018-04-10
PE20130319A1 (en) 2013-03-18
MX2012006703A (en) 2012-09-12
ES2368980A1 (en) 2011-11-24
ECSP12012001A (en) 2012-08-31
CL2012001556A1 (en) 2013-01-11
BR112012014077A2 (en) 2018-06-05
MA33809B1 (en) 2012-12-03
PT2495366T (en) 2018-03-20
US20120273062A1 (en) 2012-11-01
ES2368980B1 (en) 2012-10-08
US9546457B2 (en) 2017-01-17
RU2012128817A (en) 2014-01-20
CN102725451A (en) 2012-10-10
DOP2012000161A (en) 2012-12-15
JP2013513743A (en) 2013-04-22
CA2783971A1 (en) 2011-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2572881C2 (en) Plant for production of semi-mixing asphalt
US8882335B2 (en) Method and system for recycling ripped asphalt into new asphalt production
US7458746B1 (en) Mobile asphalt production machine
US9587358B2 (en) Pothole repair product and mobile apparatus and method of manufacturing an asphalt patch
EP3303706B1 (en) Highly portable asphalt plant
US8591092B2 (en) Low emission energy efficient 100 percent RAP capable asphalt plant
EP2657404A2 (en) Apparatus and method for the drying of particulate material
KR101070281B1 (en) Apparatus for drying fixed organic sludge
KR101214383B1 (en) A manufacturing method and the apparatus for recycled ascon
WO2010054453A1 (en) A method and a plant for preparing hot-mix asphalt
EP1495188B1 (en) System units for treatment of aggregate material
GB2485229A (en) Apparatus for drying particulate materials
US20170211243A1 (en) Method and plant for the production of hot asphalt mixes with reclaimed asphalt mix material
US11319677B2 (en) Hi-recycle asphalt batch plant
CA2640354C (en) Low emission energy efficient 100 percent rap capable asphalt plant
RU75667U1 (en) MACHINE FOR PREPARATION, CRUSHING, STORAGE AND FEEDING OF SKELETAL MATERIAL
BG2991U1 (en) Asphalt and concrete mixtures production equipment of an asphalt mixer machine
PL234680B1 (en) Mobile containerized plant that produces dried sands and building mortars

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181030