RU2562492C1 - Glue composition - Google Patents
Glue composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2562492C1 RU2562492C1 RU2014129133/05A RU2014129133A RU2562492C1 RU 2562492 C1 RU2562492 C1 RU 2562492C1 RU 2014129133/05 A RU2014129133/05 A RU 2014129133/05A RU 2014129133 A RU2014129133 A RU 2014129133A RU 2562492 C1 RU2562492 C1 RU 2562492C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- talc
- bitumen
- rosin
- graphite
- composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству оптических деталей из оптических стекол и может быть использовано для временного крепления заготовок оптических деталей в процессе обработки.The invention relates to the production of optical parts from optical glasses and can be used for temporary fastening of blanks of optical parts during processing.
Блокировку эластичным (временным) креплением осуществляют приклеиванием деталей наклеечной смолой толщиной 1-5 мм на специальные приспособления - наклеечные чашки или грибы. Количество наклеиваемых деталей зависит от радиуса кривизны, диаметра обрабатываемых деталей и определяется расчетом. Блокировка должна обеспечивать постоянное положение деталей на блоке в течение всего процесса обработки ее поверхности.Blocking with elastic (temporary) fastening is carried out by gluing parts with a 1-5 mm thick adhesive resin onto special devices - sticky cups or mushrooms. The number of glued parts depends on the radius of curvature, the diameter of the workpieces and is determined by calculation. Blocking should ensure a constant position of parts on the block during the entire process of processing its surface.
Свойства наклеечной смолы, проявляемые в процессе эксплуатации, зависят от исходных материалов, их соотношения, технологии приготовления, условий блокировки и обработки деталей. Под влиянием этих факторов наклеечная смола может деформироваться, менять ориентацию деталей на блоке и вызывать их деформацию, которая обнаруживается обычно после разблокировки (А.В. Сулим. Производство оптических деталей. - Высшая школа, М.: 1969 г.). Таким образом, наклеечные смолы должны удовлетворять ряду технологических требований: иметь высокую адгезионную способность к материалу заготовки и приспособления, не вызывать упругой деформации при изменении агрегатного состояния, не вносить погрешностей базирования и закрепления при установке заготовок, не вступать в химическое взаимодействие с материалом заготовок, легко отставать от поверхности заготовок и приспособления в процессе разблокирования.The properties of the adhesive resin, manifested during operation, depend on the starting materials, their ratio, preparation technology, blocking conditions and processing of parts. Under the influence of these factors, the adhesive resin can deform, change the orientation of parts on the block and cause them to deform, which is usually found after unlocking (A.V. Sulim. Production of optical parts. - Higher school, Moscow: 1969). Thus, adhesive resins must satisfy a number of technological requirements: have high adhesive ability to the workpiece material and fixtures, do not cause elastic deformation when the state of aggregation changes, do not introduce basing and fixing errors when installing workpieces, do not enter into chemical interaction with the workpiece material, it is easy lag behind the surface of the workpieces and fixtures in the unlocking process.
Известна клеевая композиция следующего состава, мас.%:Known adhesive composition of the following composition, wt.%:
(SU №1781275, МПК C09J 193/04, дата приоритета 07.09.1989 г.).(SU No. 1781275, IPC C09J 193/04, priority date 09/07/1989).
Применение такой композиции для эластичной блокировки линз позволяет обеспечить точность изготовления N=2, ΔN=0,2 для нетехнологичных линз диаметром только до 80 мм с tц/Д=1:20.The use of such a composition for elastic blocking of lenses allows to ensure the accuracy of manufacturing N = 2, ΔN = 0.2 for non-technological lenses with a diameter of only up to 80 mm with t c / D = 1: 20.
Недостатком известной клеевой композиции является значительная усадка при нагревании с последующим охлаждением, что не позволяет использовать ее при обработке нетехнологичных линз диаметром более 80 мм.A disadvantage of the known adhesive composition is significant shrinkage when heated, followed by cooling, which does not allow its use in the processing of non-technological lenses with a diameter of more than 80 mm.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является клеевая композиция на основе инден-кумароновой смолы следующего состава, мас.%:Closest to the proposed technical essence and the achieved result is an adhesive composition based on inden-coumaron resin of the following composition, wt.%:
(Прутикова Н.А. Состав наклеенной смолы для эластичной блокировки заготовки оптических деталей. Журнал «Оптико-механическая промышленность», №5, 1983 г., стр.62). Однако такая композиция обеспечивает точность изготовления N=2, ΔN=0,2 для нетехнологичных линз диаметром 100-150 мм с tц/Д=1:25. При изготовлении линз диаметром 100-150 мм с тонким краем (0,8-1,0 мм) с более тонким центром (tц/Д=1:26-1:30) возникают деформации.(N. Prutikova. The composition of the glued resin for elastic blocking of the blank of optical parts. Journal of Optical and Mechanical Industry, No. 5, 1983, p. 62). However, such a composition provides manufacturing accuracy N = 2, ΔN = 0.2 for non-technological lenses with a diameter of 100-150 mm with t c / D = 1: 25. In the manufacture of lenses with a diameter of 100-150 mm with a thin edge (0.8-1.0 mm) with a thinner center (t c / D = 1: 26-1: 30), deformations arise.
Недостатками наиболее близкого технического решения являются значительная усадка при нагревании с последующим охлаждением и, как следствие, деформация линз диаметром более 100 мм при их изготовлении с использованием этой клеевой композиции.The disadvantages of the closest technical solution are significant shrinkage when heated, followed by cooling and, as a result, the deformation of lenses with a diameter of more than 100 mm during their manufacture using this adhesive composition.
Задачей изобретения является уменьшение усадки клеевой композиции при нагревании с последующим охлаждением, что позволит использовать ее для эластичного крепления более широкого диапазона оптических линз.The objective of the invention is to reduce the shrinkage of the adhesive composition when heated, followed by cooling, which will allow it to be used for elastic fastening of a wider range of optical lenses.
Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи, достигается тем, что в клеевую композицию, содержащую смолу инден-кумароновую, битум, тальк, введены канифоль, пек сосновый, графит, при следующем соотношении компонентов, вес.%:The technical result, which provides a solution to the problem, is achieved by the fact that rosin, pine pitch, graphite are introduced into the adhesive composition containing inden-coumaron resin, bitumen, talc, in the following ratio of components, wt.%:
Созданная клеевая композиция обеспечивает минимальное деформирующее воздействие на обрабатываемые заготовки оптических деталей, сохраняя адгезионную прочность в процессе изготовления нетехнологичных линз диаметром до 150 мм со следующими требованиями к форме поверхности: N=2, ΔN=0,2 с тонким краем (tк=0,8-1,0 мм), с тонким центром (tц/Д=1:26-1:30), с отношением радиуса кривизны поверхности к диаметру детали R/Д≥0,5.The created adhesive composition provides a minimum deforming effect on the workpieces of optical parts, while maintaining adhesive strength during the manufacture of low-tech lenses with a diameter of up to 150 mm with the following surface shape requirements: N = 2, ΔN = 0.2 with a thin edge (t to = 0, 8-1.0 mm), with a thin center (t c / D = 1: 26-1: 30), with a ratio of the radius of curvature of the surface to the diameter of the part R / D≥0.5.
При этом N - величина общей ошибки, число интерференционных колец (отступления от заданного радиуса), ΔN - местная ошибка (неровность поверхности), выраженная в кольцах, tц - толщина линзы по центру, tк - толщина линзы по краю, Д - наружный диаметр линзы, R - радиус кривизны сферической поверхности линзы.In this case, N is the magnitude of the total error, the number of interference rings (deviations from the given radius), ΔN is the local error (surface roughness), expressed in rings, t c is the thickness of the lens in the center, t c is the thickness of the lens along the edge, D is the outer lens diameter, R is the radius of curvature of the spherical surface of the lens.
Канифоль представляет собой твердую часть смолистых веществ деревьев хвойных пород и получается путем отгонки скипидара и эфирных масел из живицы этих деревьев. Это прозрачная стекловидная масса с температурой размягчения 66-80°C и кислотным числом 166-180 мг.Rosin is a solid part of the resinous substances of coniferous trees and is obtained by distillation of turpentine and essential oils from the resin of these trees. This is a transparent glassy mass with a softening temperature of 66-80 ° C and an acid number of 166-180 mg.
Пек сосновый - нелетучий остаточный продукт, образующийся при перегонке древесной смолы, представляет собой плотную однородную массу черного цвета с температурой размягчения 40-85°C.Pine pitch - non-volatile residual product resulting from the distillation of wood resin, is a dense homogeneous mass of black color with a softening temperature of 40-85 ° C.
Битум нефтяной получается окислением остаточных продуктов прямой перегонки нефти и их смесей с асфальтами и экстрактами масляного производства, представляет собой плотную однородную массу черного цвета с температурой размягчения 70-90°C.Petroleum bitumen is obtained by oxidizing residual products of direct distillation of oil and their mixtures with asphalts and extracts of oil production, is a dense homogeneous mass of black color with a softening temperature of 70-90 ° C.
Смола инден-кумароновая получается в процессе полимеризации непредельных соединений, содержащихся во фракциях сырого бензола, представляет собой однородные темно-коричневые пластины толщиной до 3 мм с температурой размягчения 80-140°C.Indene-coumarone resin is obtained by polymerization of unsaturated compounds contained in crude benzene fractions, which are homogeneous dark brown plates up to 3 mm thick with a softening temperature of 80-140 ° C.
Тальк - тонкоизмельченный природный силикат магния с содержанием окиси магния 24-28%.Talc is a finely divided natural magnesium silicate with a magnesium oxide content of 24-28%.
Графит является аллотропной формой углерода, это темно-серые кристаллы со слабым металлическим блеском. Графит имеет плотность 2,22 г/см2 и обладает высокой теплопроводностью.Graphite is an allotropic form of carbon; it is dark gray crystals with a faint metallic luster. Graphite has a density of 2.22 g / cm 2 and has a high thermal conductivity.
Для изготовления клеевой композиции применяют канифоль сосновую первого и высшего сорта ГОСТ 19113-84 с температурой размягчения не ниже 68°C и кислотным числом не ниже 168 мг, пек сосновый марки «Б» ТУ 13-360-83 с температурой размягчения 41-60°C, битум нефтяной марки БН 90/10 ГОСТ 6617-76, графит кристаллический литейный марок ГЛ-1, ГЛ-2 ГОСТ 5279-74, тальк марок ТМК-24, ТМК27, ТМК-28 ГОСТ 21234-75, смолу инден-кумароновую ТУ 14-6-72-89 с температурой размягчения 85-92°C.Pine rosin of the first and highest grades GOST 19113-84 with a softening temperature of at least 68 ° C and an acid number of at least 168 mg, pine pitch grade “T” TU 13-360-83 with a softening temperature of 41-60 ° is used for the manufacture of the adhesive composition C, bitumen of the BN 90/10 state standard specification 6617-76 oil grade, crystalline foundry graphite of the GL-1, GL-2 grades of GOST 5279-74, talc of the TMK-24, TMK27, TMK-28 grades of GOST 21234-75, indene-coumarone resin TU 14-6-72-89 with a softening temperature of 85-92 ° C.
Клеевую композицию получают сплавлением в котле при температуре 150-160°C клеевого состава А в количестве 50 вес.% и клеевого состава Б в количестве 50 вес.%. Расплавленную смесь перемешивают с помощью механической мешалки в течение 30 минут, поддерживая заданную температуру и разливают в формы для остывания.The adhesive composition is obtained by fusion in a boiler at a temperature of 150-160 ° C adhesive composition A in an amount of 50 wt.% And adhesive composition B in an amount of 50 wt.%. The molten mixture is stirred using a mechanical stirrer for 30 minutes, maintaining a predetermined temperature and poured into molds for cooling.
Клеевой состав А имеет следующую рецептуру, вес.%:The adhesive composition A has the following formulation, wt.%:
Для изготовления состава инден-кумароновую смолу, битум и пек загружают в котел, расплавляют при температуре 150-160°C, перемешивают, затем вводят наполнитель - тальк, снова перемешивают и разливают в формы для остывания.To prepare the composition, the indene-coumarone resin, bitumen and pitch are loaded into the boiler, melted at a temperature of 150-160 ° C, mixed, then filler - talc is introduced, mixed again and poured into cooling molds.
Клеевой состав Б имеет следующую рецептуру, вес.%:The adhesive composition B has the following formulation, wt.%:
Для изготовления состава канифоль, битум и графит загружают в котел, расплавляют при температуре 150-160°C, перемешивают, затем вводят наполнитель - тальк, снова перемешивают и разливают в формы для остывания.To make the composition, rosin, bitumen and graphite are loaded into the boiler, melted at a temperature of 150-160 ° C, mixed, then a filler - talc is introduced, mixed again and poured into cooling molds.
Полученная сплавлением составов А и Б композиция имеет температуру размягчения 103-108°C. Контроль температуры размягчения проводится на приборе «кольцо и шар» ГОСТ 11506-73.Obtained by fusion of compositions A and B, the composition has a softening temperature of 103-108 ° C. Softening temperature control is carried out on the device "ring and ball" GOST 11506-73.
Для экспериментальной проверки заявляемой композиции были выбраны 7 составов, соотношения компонентов А и Б которых приведены в таблице 1, а рецептура - в таблице 2.For experimental verification of the claimed composition, 7 compositions were selected, the ratios of components A and B of which are shown in table 1, and the formulation in table 2.
Величину усадки исследуемых образцов определяли следующим образом. В фарфоровый тигель емкостью 120 мл заливали точно до краев расплавленную смолу. Температура смолы при заливке на 20-5°C превышала ее температуру размягчения. После охлаждения образцов на воздухе до комнатной температуры проводились измерения объема остывшей смолы. Измерения проводились путем заполнения водой тигля до первоначального объема, то есть до 120 мл. Потребное количество воды измерялось микропипеткой с ценой деления 0,02 мл и являлось уменьшением объема, то есть усадкой.The amount of shrinkage of the test samples was determined as follows. The molten resin was poured exactly to the edges into a 120 ml porcelain crucible. The temperature of the resin during pouring was 20-5 ° C higher than its softening temperature. After the samples were cooled in air to room temperature, the volume of the cooled resin was measured. The measurements were carried out by filling the crucible with water to the original volume, i.e. up to 120 ml. The required amount of water was measured by a micropipette with a division value of 0.02 ml and was a decrease in volume, i.e., shrinkage.
Из таблицы 3 следует, что, при практически одинаковом логарифме вязкости исследуемых образцов, величина их усадки значительно меньше в сравнении с прототипом.From table 3 it follows that, with almost the same logarithm of the viscosity of the studied samples, the magnitude of their shrinkage is significantly less in comparison with the prototype.
Изготовленные образцы клеевой композиции были опробованы в производственных условиях. Для проведения испытаний были взяты линзы с характеристиками, представленными в таблице 4.The prepared samples of the adhesive composition were tested under production conditions. For testing were taken lenses with the characteristics presented in table 4.
Процесс эластичного крепления заготовок линз осуществлялся следующим образом. Клеевую композицию разогревали до температуры от 130 до 140°C, одновременно нагревали линзы до температуры от 60 до 70°C. На влажную салфетку с помощью деревянной лопатки переносили небольшое количество клеевой композиции, формировали шарик необходимого размера, наклеивали на поверхность линзы и придавали ему необходимую форму, создавая клеевую подушку. Линзы притирали второй стороной к поверхности притирочного приспособления. Наклеечное приспособление нагревали до температуры 300°C и осторожно устанавливали на клеевые подушки притертых линз. Затем полученный блок помещали в воду для охлаждения, отделяли наклеечный корпус от притирочного приспособления и передавали его на последующие операции шлифования и полирования. В качестве полировальной подложки применялась пеко-канифольная смола с твердостью 6-14 ед. МИВСК с наполнителем из древесной муки. В качестве полирующего порошка применяли фторопол марок Д с размером зерна 0,4-0,5 мкм или 0,6 мкм и М с размером зерна 0,7-0,8 мкм ТУ 334-97. Полирование линз проводилось на станках 3 ШП-320, 6 ШП-200 с автопитанием при интенсивных режимах: удельное давление полировального инструмента на стекло 50-100 кгс/см2, скорость вращения полировальника 200-250 об/мин, частота качания поводка 100-120 двойных ходов в минуту.The process of elastic fastening of the lens blanks was carried out as follows. The adhesive composition was heated to a temperature of from 130 to 140 ° C, while the lens was heated to a temperature of from 60 to 70 ° C. Using a wooden spatula, a small amount of the adhesive composition was transferred onto a damp cloth, a ball of the required size was formed, glued to the surface of the lens, and imparted to it the necessary shape, creating an adhesive pad. The lenses were rubbed with the second side to the surface of the grinding device. The adhesive device was heated to a temperature of 300 ° C and carefully placed on the adhesive pads of the ground lenses. Then, the obtained block was placed in water for cooling, the sticker body was separated from the lapping device, and it was transferred to subsequent grinding and polishing operations. Pec-rosin resin with a hardness of 6-14 units was used as a polishing substrate. MIVSK with filler from wood flour. As a polishing powder, fluoropol of grades D with a grain size of 0.4-0.5 microns or 0.6 microns and M with a grain size of 0.7-0.8 microns TU 334-97 were used. Lens polishing was carried out on 3 ШП-320, 6 ШП-200 machines with automatic feeding under intensive conditions: specific pressure of the polishing tool on the glass 50-100 kgf / cm 2 , rotation speed of the polisher 200-250 rpm, swing frequency of the leash 100-120 double strokes per minute.
Отполированные линзы проверяли на соответствие требованиям чертежа. Отклонение формы полированной поверхности от заданной определяли интерференционным методом путем сравнения с эталоном. Сущность метода заключается в следующем. Если наложить на контролируемую поверхность точно изготовленную поверхность эталона, называемого пробным стеклом, и осветить ее, то при наличии незначительного воздушного зазора между поверхностями будут видны интерференционные кольца. Сосчитав число колец, определяли величину отступления от заданной кривизны поверхности N. Если кривизна поверхности изменяется плавно, то кольца имеют вид правильных кругов. Если на поверхности линзы имеются отдельные неровности, кольца становятся эллиптичными или искривленными, величина отступления от заданной кривизны в этом случае, местная ошибка, обозначается как ΔN. Результаты сравнения отполированных линз с эталоном представлены в таблице 5. Линзы, блокированные клеевой композицией состава №7, практически не подверглись деформации.Polished lenses were checked for compliance with the requirements of the drawing. The deviation of the shape of the polished surface from the given was determined by the interference method by comparison with the standard. The essence of the method is as follows. If you apply a precisely made surface of a standard called a test glass to the controlled surface and illuminate it, then if there is a slight air gap between the surfaces, interference rings will be visible. Having counted the number of rings, we determined the deviation from the given surface curvature N. If the surface curvature changes smoothly, then the rings look like regular circles. If there are individual irregularities on the surface of the lens, the rings become elliptical or curved, the amount of deviation from the given curvature in this case, the local error, is denoted as ΔN. The results of comparing polished lenses with a reference are presented in Table 5. Lenses blocked by the adhesive composition No. 7 practically did not undergo deformation.
Результаты испытания, представленные в таблице 5, показывают, что состав №7 соответствует всем требованиям технологического регламента. Клеевая композиция, изготовленная из смолы инден-кумароновой, канифоли, битума, пека соснового, талька и графита при следующем соотношении компонентов, вес.%:The test results presented in table 5 show that the composition No. 7 meets all the requirements of the technological regulations. An adhesive composition made of indene-coumarone resin, rosin, bitumen, pine pitch, talc and graphite in the following ratio of components, wt.%:
обладает достаточными пластическими свойствами для использования при обработке нетехнологичных линз диаметром до 150 мм, при этом не вызывает упругую деформацию при изменении агрегатного состояния, не вносит погрешностей базирования и закрепления при установке заготовок, не вступает в химическое взаимодействие с материалом заготовок, легко отстает от поверхности заготовок и приспособления в процессе разблокирования.possesses sufficient plastic properties for use in the processing of non-technological lenses with a diameter of up to 150 mm, it does not cause elastic deformation when the state of aggregation changes, it does not introduce errors of basing and fixing when installing workpieces, it does not enter into chemical interaction with the workpiece material, it easily lags behind the workpiece surface and devices in the unlocking process.
Таким образом, наличие в клеевой композиции новых признаков по сравнению с известными клеевыми композициями позволяет обеспечить указанный технический результат - создать композицию с малой усадкой при нагревании с последующим охлаждением, тем самым расширить диапазон использования разработанной композиции - за счет введения в ее состав новых компонентов и изменения весового соотношения всех компонентов композиции, и определяет новизну и изобретательский уровень заявляемого технического решения, а возможность изготовления в производственных условиях доказывает ее промышленную применимость, что в совокупности устанавливает соответствие клеевой композиции условиям патентоспособности изобретения.Thus, the presence of new features in the adhesive composition compared with the known adhesive compositions allows us to provide the specified technical result - to create a composition with low shrinkage when heated, followed by cooling, thereby expanding the range of use of the developed composition due to the introduction of new components and changes the weight ratio of all components of the composition, and determines the novelty and inventive step of the claimed technical solution, and the possibility of manufacturing in Under the same conditions, it proves its industrial applicability, which together establishes the conformity of the adhesive composition to the patentability conditions of the invention.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014129133/05A RU2562492C1 (en) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | Glue composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014129133/05A RU2562492C1 (en) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | Glue composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2562492C1 true RU2562492C1 (en) | 2015-09-10 |
Family
ID=54073679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014129133/05A RU2562492C1 (en) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | Glue composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2562492C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1624006A1 (en) * | 1988-09-26 | 1991-01-30 | Предприятие П/Я Г-4129 | Melted adhesive for fixing diamond elements to polishing tool body |
| GB2305668A (en) * | 1995-09-30 | 1997-04-16 | Albright & Wilson | Adhesive and flame-retardant polymers |
| RU2165949C2 (en) * | 1999-07-02 | 2001-04-27 | Воронежская государственная технологическая академия | Hydroinsulating and sealing-adhesive composition |
| EP1620479B1 (en) * | 2002-10-15 | 2013-07-24 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin adhesive compositions and articles made therefrom |
-
2014
- 2014-07-15 RU RU2014129133/05A patent/RU2562492C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1624006A1 (en) * | 1988-09-26 | 1991-01-30 | Предприятие П/Я Г-4129 | Melted adhesive for fixing diamond elements to polishing tool body |
| GB2305668A (en) * | 1995-09-30 | 1997-04-16 | Albright & Wilson | Adhesive and flame-retardant polymers |
| RU2165949C2 (en) * | 1999-07-02 | 2001-04-27 | Воронежская государственная технологическая академия | Hydroinsulating and sealing-adhesive composition |
| EP1620479B1 (en) * | 2002-10-15 | 2013-07-24 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin adhesive compositions and articles made therefrom |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kamita et al. | Biocompatible and sustainable optical strain sensors for large-area applications | |
| JP5523310B2 (en) | Adhesive and sealant systems | |
| ES2881268T3 (en) | Asphalt composition comprising thermosetting reactive compounds | |
| Mohapatra et al. | Cardanol grafted natural rubber: a green substitute to natural rubber for enhancing silica filler dispersion | |
| US4609697A (en) | Hot melt adhesive for bonding articles made of ethylene-propylene terpolymer | |
| RU2562492C1 (en) | Glue composition | |
| TW202016166A (en) | Epoxy resin, aqueous dispersion and water-borne epoxy coating composition comprising the same | |
| CH624696A5 (en) | ||
| TW201638281A (en) | Core-shell particle mixture, adhesive, method for producing reactant and method for producing laminated article | |
| US1245700A (en) | Compounding of rubber. | |
| RU2596248C1 (en) | Adhesive composition | |
| CN111888283A (en) | Nail polish gel and preparation method thereof | |
| US2141637A (en) | Composition of matter | |
| US2012948A (en) | Flexible mica product and method of making same | |
| KR102061715B1 (en) | Upper board of testing bench manufacturing method | |
| KR20160113359A (en) | ceramic coating materials having eco-friendly and energy saving characteristic | |
| US2483701A (en) | Polishing composition | |
| US2114636A (en) | Composition of matter and method of manufacturing the same | |
| EP3253839B1 (en) | Adhesive composition | |
| Preston | On the properties of pitch used in working optical glass | |
| RU2780651C1 (en) | Epoxyurethane composition for coatings | |
| US854071A (en) | Process of rendering manila copal, &c., insoluble in oil. | |
| US1793161A (en) | Product and process for rubber compounding | |
| US980807A (en) | Process for the manufacture of plastic substances. | |
| US2929734A (en) | Putty powders and putty compositions made therefrom |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |