RU2515839C2 - Composition for production of particle boards - Google Patents

Composition for production of particle boards Download PDF

Info

Publication number
RU2515839C2
RU2515839C2 RU2012110301/05A RU2012110301A RU2515839C2 RU 2515839 C2 RU2515839 C2 RU 2515839C2 RU 2012110301/05 A RU2012110301/05 A RU 2012110301/05A RU 2012110301 A RU2012110301 A RU 2012110301A RU 2515839 C2 RU2515839 C2 RU 2515839C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chips
shavings
waste
formaldehyde resin
emulsion
Prior art date
Application number
RU2012110301/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012110301A (en
Inventor
Галина Павловна Плотникова
Николай Павлович Плотников
Сергей Викторович Денисов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет"
Priority to RU2012110301/05A priority Critical patent/RU2515839C2/en
Publication of RU2012110301A publication Critical patent/RU2012110301A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2515839C2 publication Critical patent/RU2515839C2/en

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to woodworking industry and may be used for making slats. Said composition includes for inner layer 10-40% of rotten blank waste chips and 20% of wastes after roundup lumber chips as well as 40-70% of chips produced from pulp chips of PS grade with the help of binder based on low-molecular urea-formaldehyde resin and emulsion. Note here that said binder consists of low-molecular urea-formaldehyde resin of 60-62% concentration and aqueous solution of ammonia chloride of 20% concentration. Emulsion consists of the following components, in wt %: paraffin - 21, brown coal wax - 14, emulsifier - 1, water - 64.
EFFECT: lower material input, power savings, higher efficiency of equipment, lower toxicity.
1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве древесностружечных плит.The invention relates to the woodworking industry and can be used in the manufacture of chipboards.

Известна стружечно-клеевая композиция /патент РФ №2440391/, в составе которой для внутреннего слоя при производстве древесностружечных плит используется 10-40% стружки из отходов гниющих заготовок и 20% стружки из отходов оцилиндровки круглых лесоматериалов при соотношении мас.%:Known chip-adhesive composition / RF patent No. 2440391 /, in which for the inner layer in the production of chipboards used 10-40% of chips from waste rotting blanks and 20% of chips from waste from round timber timber in the ratio of wt.%:

стружка, полученная из технологической щепы марки ПСshavings obtained from PS chips 40-7040-70 стружка, полученная из отходов оцилиндровки круглыхshavings obtained from round cylinder waste   лесоматериаловtimber 20twenty стружка, полученная из отходов гниющих заготовокshavings from rotting waste 10-4010-40

с применением связующего на основе низкомольной карбамидоформальдегидной смолы, при соотношении мас.%:using a binder based on a low molar urea-formaldehyde resin, in a ratio of wt.%:

низкомольная смола КФ-10ПМ 60-62%-ной концентрацииlow-molar resin KF-10PM 60-62% concentration   (от массы сухой стружки)(by weight of dry chips) 8-108-10 водный раствор хлористого аммония (NH4Cl) - 20%-нойaqueous solution of ammonium chloride (NH 4 Cl) - 20%   концентрации (по сухому остатку смолы)concentration (by dry solids) 2,0-2,22.0-2.2 парафиновая эмульсия 36-%-ной концентрации (поparaffin emulsion of 36% concentration (by   раствору связующего)binder solution) 2-32-3

Недостатком данной композиции является невозможность получения плит, соответствующих марке П-А по ГОСТ 10632-2007, по причине инертности парафина как углеводорода алканового ряда в составе пресс-композиции.The disadvantage of this composition is the inability to obtain plates corresponding to the brand PA according to GOST 10632-2007, due to the inertness of paraffin as an alkane hydrocarbon in the composition of the press composition.

Техническим результатом изобретения является снижение материалоемкости производства древесностружечных плит, энергоемкости процесса прессования, повышение производительности прессового оборудования и снижение токсичности, а также получение плит, соответствующих требованиям ГОСТ 10632-2007 для марки П-А.The technical result of the invention is to reduce the material consumption of the production of particle boards, the energy intensity of the pressing process, increasing the productivity of the press equipment and reducing toxicity, as well as obtaining plates that meet the requirements of GOST 10632-2007 for the brand PA.

Технический результат достигается тем, что композиция для производства древесностружечных плит, в составе которой для внутреннего слоя используется 10-40% стружки из отходов гниющих заготовок и 20% стружки из отходов оцилиндровки круглых лесоматериалов при соотношении мас.%:The technical result is achieved by the fact that the composition for the production of chipboards, which for the inner layer is used 10-40% shavings from waste rotting blanks and 20% shavings from the waste of cylindrical round timber at a ratio of wt.%:

стружка, полученная из технологической щепы марки ПСshavings obtained from PS chips 40-7040-70 стружка, полученная из отходов оцилиндровки круглыхshavings obtained from round cylinder waste   лесоматериаловtimber 20twenty стружка, полученная из отходов гниющих заготовокshavings from rotting waste 10-4010-40

с применением связующего на основе низкомольной карбамидоформальдегидной смолы при соотношении мас.%:using a binder based on a low molar urea-formaldehyde resin in a ratio of wt.%:

низкомольная карбамидоформальдегидная смола 60-62%-нойlow-molar urea-formaldehyde resin 60-62%   концентрации от массы сухой стружкиconcentration by weight of dry chips 8-108-10 водный раствор хлористого аммония NH4Cl - 20%-нойaqueous solution of ammonium chloride NH 4 Cl - 20%   концентрации по сухому остатку смолыdry solids concentration 2,0-2,22.0-2.2

и эмульсии, согласно изобретению, используется эмульсия, состоящая из следующих компонентов при соотношении мас.%:and emulsions, according to the invention, an emulsion is used, consisting of the following components in a ratio of wt.%:

парафинparaffin 2121 буроугольный воскbrown wax 14fourteen эмульгаторemulsifier 1one водаwater 6464

в количестве 5-7 мас.% на 100 мас.%.in the amount of 5-7 wt.% per 100 wt.%.

Пример. Приготовление стружечно-клеевой композиции осуществляется следующим образом. Сырьевую смесь следующего состава: стружка, полученная из технологической щепы марки ПС в количестве 40-70%, произведенная по ГОСТ 15815-83; стружка, полученная из отходов оцилиндровки круглых лесоматериалов - 20%; стружка, полученная из отходов гниющих заготовок - 10-40%, высушивают до влажности 1,5-2,2% и смешивают со связующим на основе низкомольной карбамидоформальдегидной смолы.Example. Preparation of chip-adhesive composition is as follows. The raw material mixture of the following composition: chips obtained from technological chips grade PS in the amount of 40-70%, produced according to GOST 15815-83; shavings obtained from roundwood timber cylindrical waste - 20%; shavings obtained from rotting blanks waste - 10-40%, dried to a moisture content of 1.5-2.2% and mixed with a binder based on low-molar urea-formaldehyde resin.

Эмульсию готовят следующим образом: наливают в бак установленное количество воды и начинают подогрев до 80-90°C, добавляют установленное количество парафина, растапливают парафин, при повышении температуры до 85-90°C добавляют установленное количество эмульгатора, перемешивают до вспенивания и поднятия уровня эмульсии. Далее добавляют расчетное количество буроугольного воска и перемешивают в течение 10-20 мин. Затем охлаждают эмульсию до 30°C.The emulsion is prepared as follows: pour the specified amount of water into the tank and start heating to 80-90 ° C, add the specified amount of paraffin, melt the paraffin, add the specified amount of emulsifier when the temperature rises to 85-90 ° C, mix until the emulsion is foamed and level up . Then add the calculated amount of brown coal wax and mix for 10-20 minutes. Then cool the emulsion to 30 ° C.

Эмульсия смешивается с низкомольной карбамидоформальдегидной смолой, синтезированной при мольном соотношении карбамид:формальдегид 1:1,05-1:1,1 и отвердителем - водным раствором хлористого аммония.The emulsion is mixed with a low molar urea-formaldehyde resin synthesized at a molar ratio of urea: formaldehyde 1: 1.05-1: 1.1 and a hardener - an aqueous solution of ammonium chloride.

Затем формируют ковер и производят горячее прессование при температуре 190±5°C в течение 0,24-0,27 мин/мм плиты при максимальном удельном давлении 2,3 МПа. Плотность полученных плит составляет 650 кг/м3. Полученные плиты выдерживают в течение 24 часов при комнатной температуре, раскраивают на образцы и испытывают согласно ГОСТ 10632-2007.Then the carpet is formed and hot pressed at a temperature of 190 ± 5 ° C for 0.24-0.27 min / mm plate with a maximum specific pressure of 2.3 MPa. The density of the resulting plates is 650 kg / m 3 . The resulting plates are incubated for 24 hours at room temperature, cut into samples and tested according to GOST 10632-2007.

Результаты физико-механических показателей на основе полученной стружечно-клеевой композиции представлены в таблице. The results of physical and mechanical indicators based on the obtained chip-adhesive composition are presented in the table.

ТаблицаTable Физико-механические показатели древесностружечных плит при использовании стружки, полученной из отходов гниющих заготовок с использованием в составе клеевой композиции парафино-буроугольной эмульсииPhysico-mechanical properties of chipboards when using shavings obtained from rotting waste products using paraffin-brown coal emulsion as part of the adhesive composition Продолжительность прессования, мин/ммDuration of pressing, min / mm Предел прочности при статическом изгибе, МПаStrength in static bending, MPa Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты при содержании эмульсии в Б слое, МПаThe tensile strength perpendicular to the plate face when the content of the emulsion in the B layer, MPa Разбухание по толщине за 24 ч при содержании эмульсии в Б слое, %Swelling in thickness in 24 hours with the content of the emulsion in the B layer,% Норма по ГОСТ 10632-2007 для марки П-АNorm in accordance with GOST 10632-2007 for brand P-A ФактFact Норма по ГОСТ 10632-2007 для марки П-АNorm in accordance with GOST 10632-2007 for brand P-A ФактFact Норма по ГОСТ 10632-2007 для марки П-АNorm in accordance with GOST 10632-2007 for brand P-A ФактFact 5%5% 7%7% 5%5% 7%7% 0,240.24 13,513.5 19,519.5 0,350.35 0,390.39 0,3850.385 20twenty 1616 1717 0,260.26 20,020,0 0,390.39 0,380.38 16,516.5 1717 0,270.27 20,220,2 0,3850.385 0,380.38 1717 1717

Claims (1)

Композиция для производства древесностружечных плит, в составе которой для внутреннего слоя используется 10-40% стружки из отходов гниющих заготовок и 20% стружки из отходов оцилиндровки круглых лесоматериалов при соотношении, мас.%:
стружка, полученная из технологической щепы марки ПС 40-70 стружка, полученная из отходов оцилиндровки круглых   лесоматериалов 20 стружка, полученная из отходов гниющих заготовок 10-40

с применением связующего на основе низкомольной карбамидоформальдегидной смолы при соотношении, мас.%:
низкомольная карбамидоформальдегидная смола 60-62%-   ной концентрации от массы сухой стружки 8-10 водный раствор хлористого аммония NH4Cl - 20%-ной   концентрации по сухому остатку смолы 2,0-2,2

и эмульсии, отличающаяся тем, что используется эмульсия, состоящая из следующих компонентов при соотношении, мас.%:
парафин 21 буроугольный воск 14 эмульгатор 1 вода 64

в количестве 5-7 мас.% на 100 мас.%. Composition for the production of chipboards, which for the inner layer uses 10-40% shavings from waste rotting blanks and 20% shavings from the waste of cylindrical round timber at a ratio, wt.%:
shavings obtained from PS chips 40-70 shavings obtained from round cylinder waste timber twenty shavings from rotting waste 10-40

using a binder based on a low molar urea-formaldehyde resin in a ratio, wt.%:
low-molar urea-formaldehyde resin 60-62% - concentration by weight of dry chips 8-10 aqueous solution of ammonium chloride NH 4 Cl - 20% dry solids concentration 2.0-2.2

and emulsions, characterized in that an emulsion is used, consisting of the following components in a ratio, wt.%:
paraffin 21 brown wax fourteen emulsifier one water 64

in the amount of 5-7 wt.% per 100 wt.%.
RU2012110301/05A 2012-03-16 2012-03-16 Composition for production of particle boards RU2515839C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012110301/05A RU2515839C2 (en) 2012-03-16 2012-03-16 Composition for production of particle boards

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012110301/05A RU2515839C2 (en) 2012-03-16 2012-03-16 Composition for production of particle boards

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012110301A RU2012110301A (en) 2013-09-27
RU2515839C2 true RU2515839C2 (en) 2014-05-20

Family

ID=49253544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012110301/05A RU2515839C2 (en) 2012-03-16 2012-03-16 Composition for production of particle boards

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2515839C2 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3616201A (en) * 1969-10-17 1971-10-26 Cascade Fiber Co Extender for thermosetting resin
SU804513A1 (en) * 1979-03-23 1981-02-15 Украинский Научно-Исследовательскийинститут Механической Обработкидревесины Wood particle and glue composition
RU2044635C1 (en) * 1987-12-16 1995-09-27 Хельд Курт Method of making wood particle boards, fiber boards and the like and plant for its realization
RU2150376C1 (en) * 1999-08-24 2000-06-10 Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН Chipboard composition
RU2268968C2 (en) * 2001-06-12 2006-01-27 Фриц Эггер Гмбх Унд Ко Large-sized multilayer particle board panel and building member
RU2420396C2 (en) * 2006-06-23 2011-06-10 Сасол Вакс Гмбх Application of fat soft waxes as oil-wetting agents in timber articles, timber articles thus produced, and method of fat soft waxes injection in timber articles

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3616201A (en) * 1969-10-17 1971-10-26 Cascade Fiber Co Extender for thermosetting resin
SU804513A1 (en) * 1979-03-23 1981-02-15 Украинский Научно-Исследовательскийинститут Механической Обработкидревесины Wood particle and glue composition
RU2044635C1 (en) * 1987-12-16 1995-09-27 Хельд Курт Method of making wood particle boards, fiber boards and the like and plant for its realization
RU2150376C1 (en) * 1999-08-24 2000-06-10 Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН Chipboard composition
RU2268968C2 (en) * 2001-06-12 2006-01-27 Фриц Эггер Гмбх Унд Ко Large-sized multilayer particle board panel and building member
RU2420396C2 (en) * 2006-06-23 2011-06-10 Сасол Вакс Гмбх Application of fat soft waxes as oil-wetting agents in timber articles, timber articles thus produced, and method of fat soft waxes injection in timber articles

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012110301A (en) 2013-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103878858A (en) Method for manufacturing formaldehyde-free bamboo and wood fiberboard
CN103612292A (en) Manufacturing method of flame-retardant plywood
CN109483687B (en) High-flame-retardant modified fiberboard and preparation method thereof
CN105082302A (en) Manufacturing method of high-strength chipboard
CN103692504A (en) Inflaming retarding plywood and manufacturing method thereof
CN105291222A (en) Composite flame retardant for plywood and application of plywood
US11161270B2 (en) Fire-resistant wooden pressure board and the production method thereof
CN103624844A (en) Preparation method of flame-retardant veneer
RU2515839C2 (en) Composition for production of particle boards
CN103624843A (en) Production method of flame-retardant veneer
Neimsuwan et al. Effect of tannin addition as a bio-scavenger on formaldehyde content in particleboard
CN106426497A (en) Fiber plate and manufacturing method thereof
NO844363L (en) HEAVY FLAMMABLE STRESS PRESSURES, SPECIFIC STRESS PRESSURES, AND HEAVY FLAMMABLE FINISHED OR COATED STRESS PRESSURES, PROCEDURE FOR THEIR MANUFACTURE AND THEIR USE
EP4241949A3 (en) Process for preparing a bonding resin
RU2493001C1 (en) Pulp for making wood particle boards
AU2018335246A1 (en) Binder for cellulose-containing materials
CN106553258B (en) A kind of preparation process of formaldehydeless waterproof composite board
RU2608531C2 (en) Sawdust chipboard
CN105862520A (en) Moisture-proof fiberboard and production method
WO2013051926A2 (en) Method for producing fibreboards utilizing palm biomass
RU2440391C2 (en) Composition for production of woodchip boards
RU2422267C1 (en) Method of producing nontoxic chipboards
DE102015210569A1 (en) Increasing the reactivity of isocyanate adhesives by amine / ammonium compounds
RU2633878C1 (en) Wood chipboards method of manufacture
MX2018012623A (en) Method of production of fire impregnation substance, mainly for construction products, fire impregnation substance and use of thereof.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140522