RU2509875C2 - Well construction finishing method - Google Patents
Well construction finishing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2509875C2 RU2509875C2 RU2011140085/03A RU2011140085A RU2509875C2 RU 2509875 C2 RU2509875 C2 RU 2509875C2 RU 2011140085/03 A RU2011140085/03 A RU 2011140085/03A RU 2011140085 A RU2011140085 A RU 2011140085A RU 2509875 C2 RU2509875 C2 RU 2509875C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- well
- casing
- sump
- packer
- tubing string
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горной промышленности, в частности к области строительства скважин.The invention relates to the mining industry, in particular to the field of well construction.
Известно, что при заканчивании строительства скважин особое внимание уделяется вопросу предотвращения возможных пескопроявлений. В добывающих скважинах, для очистки пластового флюида от твердой фазы (преимущественно пластового песка) широко используются противопесочные фильтры. Указанные противопесочные фильтры в зависимости от принципа устройства фильтрующего элемента условно делятся на перфорированные, щелевые, проволочные и намывные гравийные.It is known that when completing well construction, particular attention is paid to the issue of preventing possible sand occurrences. In production wells, sand filters are widely used to clean the formation fluid from the solid phase (mainly formation sand). These sand filters, depending on the principle of the filter element, are conventionally divided into perforated, slotted, wire and alluvial gravel.
Анализ практического опыта подтверждает, что наиболее эффективными и надежными в работе в большинстве случаев являются намывные гравийные фильтры. Однако технология их установки в скважине достаточно сложна, требует значительных затрат времени, а также привлечения специальных технических средств и высококвалифицированного персонала.An analysis of practical experience confirms that in most cases, alluvial gravel filters are the most effective and reliable in operation. However, the technology of their installation in the well is quite complicated, requires a significant investment of time, as well as the involvement of special equipment and highly qualified personnel.
Известно также, что для увеличения производительности добычных скважин успешно применяется метод гидравлического разрыва пласта (ГРП) с последующим закреплением созданной трещины твердым расклинивающим материалом естественного или искусственного происхождения (например, кварцевым песком, проппантом и т.д.). В настоящее время при выполнении ГРП преимущественно используется проппант.It is also known that in order to increase the productivity of production wells, the method of hydraulic fracturing (Fracturing) is successfully applied with the subsequent fixing of the created fracture with solid proppant of natural or artificial origin (for example, quartz sand, proppant, etc.). Currently, proppant is mainly used in hydraulic fracturing.
После ГРП в стволе скважины обычно остается значительное количество проппанта, который затем вымывается на поверхность и бесцельно теряется. Кроме того, во многих скважинах после проведения ГРП отмечается обратный вынос проппанта из созданной трещины в ствол. Упомянутое явление негативно отражается на производительности добычных скважин, уменьшая или даже сводя на нет эффект от выполненного ГРП.After hydraulic fracturing, a significant amount of proppant usually remains in the wellbore, which is then washed to the surface and lost aimlessly. In addition, in many wells after hydraulic fracturing, proppant flow back from the created fracture to the wellbore is noted. The mentioned phenomenon negatively affects the productivity of production wells, reducing or even nullifying the effect of hydraulic fracturing.
Поэтому на завершающей стадии ГРП, а именно при продавке жидкости-носителя с проппантом в продуктивный пласт, как правило, принимают меры к созданию и сохранению уплотненной набивки проппанта в перфорационных каналах, а также в искусственной трещине в пределах призабойной зоны пласта (ПЗП). В случае удачной попытки «запереть» там проппант появляется реальная возможность избежать в дальнейшем возникновения и развития процесса его обратного выноса в ствол скважины.Therefore, at the final stage of hydraulic fracturing, namely when selling carrier fluid with proppant into the reservoir, as a rule, measures are taken to create and maintain a compacted proppant pack in perforation channels, as well as in an artificial fracture within the bottom-hole formation zone (FZP). In the case of a successful attempt to "lock" the proppant there is a real opportunity to avoid the further occurrence and development of the process of its return to the wellbore.
Исходя из изложенного, можно считать целесообразной и перспективной попытку создания качественного противопесочного фильтра в стволе скважины непосредственно в процессе выполнения ГРП, используя при этом вместо гравия проппант.Based on the foregoing, we can consider it expedient and promising to try to create a high-quality anti-sand filter in the wellbore directly during hydraulic fracturing, using proppant instead of gravel.
Необходимо отметить, что проппант в отличие от гравия, традиционно применяемого при создании противопесочных фильтров в скважинах, обладает более выдержанными физико-механическими характеристиками (например, по фракционному составу, сферичности и округлости, прочности на сжатие и т.д.).It should be noted that proppant, unlike gravel, traditionally used to create sand filters in wells, has more consistent physical and mechanical characteristics (for example, in fractional composition, sphericity and roundness, compressive strength, etc.).
Известен способ создания намывного гравийного фильтра в необсаженном стволе в процессе заканчивания скважины. Указанный способ включает бурение ствола, расширение пробуренного ствола в интервале продуктивного пласта, спуск фильтра-хвостовика в скважину на колонне насосно-компрессорных труб (НКТ), размещение фильтра-хвостовика в интервале продуктивного пласта, намыв гравия в кольцевое пространство между стенкой ствола и наружной поверхностью фильтра-хвостовика, уплотнение созданной гравийной набивки и вызов притока пластового флюида в скважину [1].A known method of creating an alluvial gravel filter in an open hole while completing a well. The specified method includes drilling a well, expanding a drilled well in the interval of the producing formation, lowering the filter liner into the well on the tubing string, placing the filter liner in the interval of the producing formation, washing the gravel into the annular space between the well wall and the outer surface filter-liner, compaction of the created gravel packing and the challenge of the influx of reservoir fluid into the well [1].
К недостаткам известного способа следует отнести сложность подготовки и проведения процесса создания намывного гравийного фильтра в скважине, а также значительную продолжительность выполнения указанных работ.The disadvantages of this method include the complexity of the preparation and conduct of the process of creating an alluvial gravel filter in the well, as well as the significant duration of the aforementioned work.
Известен способ крепления ПЗП скважины, который заключается в создании каверны в открытом стволе (в интервале размещения продуктивного пласта), заполнении этой каверны полимернопокрытым проппантом и последующей продавке проппанта с помощью жидкости-носителя в продуктивный пласт. После расчетного технологического перерыва, который требуется для затвердевания полимерного покрытия проппанта, в скважине могут быть начаты работы по вызову притока пластового флюида [2].There is a known method of attaching a CCD of a well, which consists in creating a cavity in an open hole (in the interval of placement of a productive formation), filling this cavity with a polymer-coated proppant, and then selling proppant using a carrier fluid into the producing formation. After the estimated technological break, which is required to harden the polymer coating of the proppant, in the well, work can begin to cause the influx of formation fluid [2].
Недостатки известного способа заключаются в технологической сложности его практической реализации, а также в вероятности снижения проницаемости и прочности проппантного фильтра в случае неполной деструкции жидкости-носителя (геля).The disadvantages of this method are the technological complexity of its practical implementation, as well as the probability of reducing the permeability and strength of the proppant filter in case of incomplete destruction of the carrier fluid (gel).
Известен способ заканчивания строительства скважины, включающий бурение ствола в продуктивном пласте и зумпфа в его подошве, сопровождаемое удалением шлама разбуренной породы из скважины путем промывки буровым раствором, расширение ствола в интервале продуктивного пласта без промывки скважины с удалением шлама в зумпф, частичное заполнение ствола после его расширения фильтрующей массой, состоящей из частиц твердого расклинивающего материала, спуск трубного хвостовика со щелевыми перфорационными каналами, ширина которых не больше размера частиц фильтрующей массы, выполнение ГРП, при осуществлении которого в качестве расклинивающего материала в жидкости разрыва используют частицы фильтрующей массы, и вызов притока пластового флюида в скважину [3]. Упомянутый способ по совокупности своих существенных признаков наиболее близок к предлагаемому техническому решению и может быть выбран в качестве прототипа.A known method of completing well construction, including drilling a wellbore in the reservoir and a sump in its sole, is accompanied by the removal of drill cuttings from the well by drilling mud, expanding the wellbore in the interval of the producing formation without washing the well, removing sludge into the sump, partially filling the well after it expansion of the filter mass, consisting of particles of solid proppant material, the descent of the pipe shank with slotted perforation channels, the width of which is not more than p zmera particulate filter mass perform fracturing, the implementation of which as a proppant material in fracturing fluids using particle filtering mass and the call formation fluid influx into the borehole. [3] The mentioned method in terms of its essential features is closest to the proposed technical solution and can be selected as a prototype.
Основной недостаток известного способа состоит в том, что при выполнении ГРП жидкость разрыва должна нагнетаться в продуктивный пласт через щелевые перфорационные каналы хвостовика и слой фильтрующей массы. В этом случае сложно добиваться как эффективного формирования искусственной трещины в продуктивном пласте, так и создания в ней качественной набивки из частиц фильтрующей массы. В результате проводимость созданной трещины может оказаться недостаточной для того, чтобы положительно влиять на продуктивность скважины. Кроме того, данный способ сложен в технологическом отношении и требует использования специальных технических средств.The main disadvantage of this method is that when performing hydraulic fracturing, the fracturing fluid must be pumped into the reservoir through the slotted perforation channels of the liner and the layer of filter mass. In this case, it is difficult to achieve both the effective formation of an artificial crack in the reservoir and the creation of a high-quality packing of filtering particles from it. As a result, the conductivity of the created fracture may not be sufficient to positively affect the well productivity. In addition, this method is technologically complicated and requires the use of special technical means.
Задачей настоящего изобретения является получение технического результата, выражающегося в упрощении и повышении эффективности способа заканчивания строительства скважины за счет возможности создания в ее стволе в процессе выполнения ГРП качественного противопесочного фильтра, который способствует увеличению продолжительности безаварийной эксплуатации скважины.The objective of the present invention is to obtain a technical result, which is expressed in simplifying and increasing the efficiency of the method of completing well construction due to the possibility of creating a high-quality anti-sand filter in its trunk during hydraulic fracturing, which helps to increase the duration of trouble-free operation of the well.
Технический результат достигается за счет того, что в предлагаемом способе заканчивания строительства скважины после бурения ствола в продуктивном пласте и зумпфа в его подошве, сопровождаемого удалением шлама разбуренной породы из скважины путем промывки буровым раствором, расширения ствола в интервале продуктивного пласта без промывки скважины с удалением шлама разбуренной породы в зумпф, частичного заполнения ствола после его расширения фильтрующей массой, состоящей из частиц твердого расклинивающего материала, спуска в скважину на колонне НКТ хвостовика со щелевыми перфорационными каналами, ширина которых не больше размера частиц фильтрующей массы, выполнения гидравлического разрыва продуктивного пласта, при осуществлении которого в качестве расклинивающего материала в жидкости разрыва используют частицы фильтрующей массы, и вызова притока пластового флюида в скважину, бурение ствола и зумпфа осуществляют из-под башмака обсадной колонны, перед спуском в скважину к нижнему концу хвостовика присоединяют механический якорь и заглушку, а к верхнему концу - упругую самоуплотняющуюся манжету с размещенным снаружи нее съемным кожухом, который связан с хвостовиком посредством разрушаемых элементов, при этом нижнюю часть колонны НКТ оборудуют пакером и нагнетательным патрубком, у которого заглушен нижний конец, связанным со съемным кожухом, причем перед выполнением гидравлического разрыва продуктивного пласта механический якорь закрепляют в зумпфе, а пакер устанавливают в обсадной колонне, при этом частичное заполнение ствола фильтрующей массой выполняют в процессе продавки жидкости разрыва с расклинивающим материалом в продуктивный пласт, а после завершения процесса продавки последовательно осуществляют срыв пакера в обсадной колонне, осевое перемещение колонны НКТ в направлении снизу-вверх для освобождения упругой самоуплотняющейся манжеты от съемного кожуха и извлечение колонны НКТ на поверхность.The technical result is achieved due to the fact that in the proposed method of completing well construction after drilling a wellbore in a producing formation and a sump in its sole, accompanied by removal of drill cuttings from the well by drilling mud, expanding the wellbore in the interval of the producing formation without washing the well to remove the cuttings drilled rock in the sump, partial filling of the trunk after its expansion with a filtering mass consisting of particles of solid proppant, descent into wells on the tubing string string with slotted perforation channels, the width of which is not greater than the size of the particles of the filtering mass, performing hydraulic fracturing of the reservoir, during which the particles of the filtering mass are used as proppant in the fracturing fluid, and causing the formation fluid to flow into the well, drilling the well and the sump is carried out from under the casing shoe, before lowering into the well, a mechanical anchor and a plug are attached to the lower end of the liner, and control a self-sealing cuff with a removable casing located outside it, which is connected to the shank by means of destructible elements, while the lower part of the tubing string is equipped with a packer and a discharge pipe, the lower end of which is connected to the removable casing, and the mechanical anchor fixed in the sump, and the packer installed in the casing, while the partial filling of the barrel with the filtering mass is performed in the process of pushing the fracturing fluid with proppant material into the reservoir, and after the completion of the selling process, the packer is disrupted successively in the casing, the tubing string is axially moved up and down to release the elastic self-sealing collar from the removable casing and the tubing string is removed to the surface.
Способствует достижению технического результата то, что в процессе расширения ствола в интервале продуктивного пласта удаление шлама разбуренной породы из скважины осуществляют путем организации прямой или обратной промывки ствола буровым раствором.It contributes to the achievement of the technical result by the fact that during the expansion of the wellbore in the interval of the reservoir, the removal of drill cuttings from the well is carried out by organizing direct or reverse flushing of the wellbore with drilling fluid.
Также способствует достижению технического результата то, что после расширения ствола в интервале продуктивного пласта на его стенке формируют ориентированные в заданном направлении врубочные щели.Also contributing to the achievement of the technical result is that after the expansion of the trunk in the interval of the productive formation on its wall form in the specified direction felling slits.
Способствует достижению технического результата и то, что после срыва пакера в обсадной колонне осуществляют промывку межколонного пространства скважины через колонну НКТ и нагнетательный переводник.Contributes to the achievement of the technical result and the fact that after the packer is broken in the casing, the annular space of the well is flushed through the tubing string and the injection sub.
Кроме того, способствует достижению технического результата то, что на наружной поверхности верхнего и нижнего концов хвостовика размещают центрирующие элементы.In addition, contributes to the achievement of the technical result by the fact that on the outer surface of the upper and lower ends of the shank, centering elements are placed.
Поэтапная последовательность практического осуществления предлагаемого способа поясняется с помощью схем, приведенных на фиг.1-8.The phased sequence of practical implementation of the proposed method is illustrated using the circuits shown in figures 1-8.
Предлагаемый способ может быть реализован следующим образом.The proposed method can be implemented as follows.
Предварительно пробуренный до кровли продуктивного пласта 1 ствол скважины закреплен зацементированной обсадной колонной 2. Из-под башмака обсадной колонны 2 осуществляется бурение ствола 3 в продуктивном пласте 1, а также зумпфа 4 в его подошве (фиг.1). При бурении ствола 3 и зумпфа 4, как правило, используются долота одного и того же диаметра. Шлам разбуренной породы удаляется из скважины за счет ее промывки буровым раствором.Pre-drilled to the roof of the productive formation 1, the wellbore is fixed with a cemented casing 2. From under the shoe of the casing 2, the
Затем осуществляется расширение ствола 3 в интервале продуктивного пласта 1 без промывки скважины (фиг.2). При этом шлам разбуренной породы удаляется в зумпф 4.Then the expansion of the
В частном случае при расширении ствола 3 удаление шлама разбуренной породы из скважины может быть осуществлено путем организации ее прямой или обратной промывки буровым раствором.In the particular case of the expansion of the
Кроме того, в частном случае на стенке расширенной части ствола 3 могут быть сформированы (например, с помощью гидроперфоратора) врубочные щели, ориентированные в определенном, предварительно выбранном направлении, которые смогут не только задавать предварительное направление искусственной трещины в продуктивном пласте, но и способствовать ее развитию, облегчая тем самым условия выполнения ГРП.In addition, in the particular case on the wall of the expanded part of the
Хвостовик 5 со щелевыми перфорационными каналами спускают в скважину при помощи колонны НКТ 6. Ширина перфорационных каналов, выполненных в хвостовике 5, не превышает размера частиц фильтрующей массы, состоящей из частиц твердого расклинивающего материала, используемого при выполнении ГРП.A
Перед спуском в скважину к нижнему концу хвостовика 5 присоединяют центрирующий элемент 7, механический якорь 8 и заглушку 9, а к верхнему концу - центрирующий элемент 10 и упругую самоуплотняющуюся манжету 11. С наружной стороны манжеты 11 размещен съемный кожух 12, который связан с хвостовиком 5 посредством разрушаемых (срезных) элементов, которые на схемах не показаны. Съемный кожух 12, выполненный в виде полого цилиндра с конической верхней частью, не позволяет упругой манжете 11 преждевременно раскрыться, а также защищает ее от повреждений в процессе перемещения хвостовика 5 по стволу скважины (фиг.3).Before lowering into the well, a
Наружный диаметр центрирующего элемента 7 выбирают с учетом фактического диаметра ствола 3, а наружный диаметр центрирующего элемента 10 - с учетом внутреннего диаметра обсадной колонны 2.The outer diameter of the
В нижней части колонны НКТ 6 размещаются пакер 13 (например, с гидравлическим якорем) и нагнетательный переводник 14 с боковым отверстием. Нагнетательный переводник 14, у которого заглушен нижний конец, связан с верхней частью съемного кожуха 12.At the bottom of the
Хвостовик 5 устанавливается в интервале продуктивного пласта 1 таким образом, чтобы центрирующий элемент 7 и механический якорь 8 были размещены в зумпфе 4, а центрирующий элемент 10 и упругая манжета 11 - в обсадной колонне 2. Путем выполнения осевых перемещений и поворотов колонны НКТ 6 механический якорь 8 и пакер 13 закрепляют соответственно в зумпфе 4 (фиг.4) и в обсадной колонне 2 (фиг.5).The
Далее устье скважины герметизируется. При необходимости в затрубном пространстве скважины создается расчетное избыточное давление, за счет чего облегчаются условия работы пакера 13 в процессе выполнения ГРП.Further, the wellhead is sealed. If necessary, a calculated overpressure is created in the annulus of the well, due to which the working conditions of the
При осуществлении ГРП применяется жидкость разрыва с расклинивающим материалом, в качестве которого используются частицы фильтрующей массы (например, проппанта, кварцевого песка и др.). Жидкость разрыва принудительно закачивается в колонну НКТ 6, затем через боковое отверстие нагнетательного переводника 14 поступает в подпакерное пространство, а из него - в трещину, создаваемую в продуктивном пласте 1.When carrying out hydraulic fracturing, a fracturing fluid with proppant material is used, which is used as particles of a filtering mass (for example, proppant, silica sand, etc.). The fracture fluid is forcibly pumped into the
В процессе выполнения ГРП фильтрующая масса не может попасть во внутреннюю полость хвостовика 5, т.к. частицы расклинивающего материала не проходят через перфорационные каналы последнего.In the process of hydraulic fracturing, the filter mass cannot enter the inner cavity of the
На завершающей стадии ГРП, а именно в процессе продавки жидкости разрыва с расклинивающим материалом в продуктивный пласт 1 происходит частичное заполнение ствола 3 фильтрующей массой, состоящей их частиц твердого расклинивающего материала. При этом закачка продавочной жидкости для удаления жидкости разрыва из внутренней полости колонны НКТ 6, как правило, осуществляется при минимальной подаче насосных агрегатов с целью обеспечения упорядоченного заполнения фильтрующей массой кольцевого пространства 15 между стенкой расширенной части ствола 3 и наружной поверхностью хвостовика 5 (фиг.6).At the final stage of hydraulic fracturing, namely in the process of pushing the fracturing fluid with the proppant into the reservoir 1, the
После выполнения ГРП скважина может быть выдержана в течение расчетного промежутка времени под избыточным давлением (для деструкции жидкости разрыва). Затем осуществляется контролируемая разрядка скважины, т.е. сброс избыточного давления из внутреннего канала колонны НКТ 6. В процессе разрядки скважины фильтрующая масса, размещенная в кольцевом пространстве 15 между расширенной частью ствола 3 и наружной поверхностью хвостовика 5, подвергается дополнительной переупаковке и уплотнению, в т.ч. за счет обратного выноса частиц расклинивающего материала из искусственной трещины, созданной в продуктивном пласте 1.After hydraulic fracturing, the well can be maintained for a specified period of time under excess pressure (for destruction of the fracturing fluid). Then, controlled discharge of the well is carried out, i.e. overpressure discharge from the inner channel of the
Далее осуществляется стравливание избыточного давления из затрубного пространства скважины, а затем - срыв пакера 13 в обсадной колонне 2 (фиг.7). В частном случае после распакеровки может быть организована промывка межколонного пространства скважины через колонну НКТ 6 и нагнетательный переводник 14 методом прямой циркуляции жидкости. Эта операция позволяет удалить излишки фильтрующей массы в случае ее скопления над съемным кожухом 12.Next, the overpressure is vented from the annulus of the well, and then the
После срыва пакера 13 осуществляется осевое перемещение колонны НКТ 6 в направлении снизу-вверх, вследствие чего происходит освобождение упругой манжеты 11 от съемного кожуха 12 (фиг.8). При этом кольцевое пространство между наружной стенкой колонны НКТ 6 и внутренней стенкой обсадной колонны 2 надежно герметизируется упругой манжетой 11. В завершение колонна НКТ 6 вместе с пакером 13, нагнетательным переводником 14 и съемным кожухом 12 извлекаются на поверхность.After the
Дальнейшие работы по вызову притока пластового флюида в скважину осуществляются согласно намеченному плану.Further work to call the flow of formation fluid into the well is carried out according to the plan.
Источники информацииInformation sources
1. Ю.М.Басарыгин, А.И.Булатов и Ю.М.Проселков. «Технология капитального и подземного ремонта нефтяных и газовых скважин». Краснодар, «Советская Кубань», 2002, с.378-383.1. Yu.M. Basarygin, A.I. Bulatov and Yu.M. Proselkov. "Technology of capital and underground repair of oil and gas wells." Krasnodar, “Soviet Kuban”, 2002, p. 378-383.
2. П.С.Жихор, Г.Т.Вартумян, А.Т.Кошелев и Р.П.Учуев. «Эволюция методов крепления призабойной зоны скважин IV горизонта Анастасиевско-Троицкого месторождения». Журнал «Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море», №6, 2010, с.47-49.2. P.S. Zhikhor, G.T. Vartumyan, A.T. Koshelev and R.P. Uchuev. “The evolution of methods for fixing the bottom-hole zone of wells of horizon IV of the Anastasievsk-Troitsky field.” Magazine “Construction of oil and gas wells on land and at sea”, No. 6, 2010, p. 47-49.
3. Патент РФ №2161247, Е21В 43/10, опубл. 27.12.2000.3. RF patent №2161247, ЕВВ 43/10, publ. 12/27/2000.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011140085/03A RU2509875C2 (en) | 2011-10-04 | 2011-10-04 | Well construction finishing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011140085/03A RU2509875C2 (en) | 2011-10-04 | 2011-10-04 | Well construction finishing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011140085A RU2011140085A (en) | 2013-04-10 |
| RU2509875C2 true RU2509875C2 (en) | 2014-03-20 |
Family
ID=49151683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011140085/03A RU2509875C2 (en) | 2011-10-04 | 2011-10-04 | Well construction finishing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2509875C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2604100C1 (en) * | 2015-11-11 | 2016-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) | Method of reducing sand production of oil wells |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5145004A (en) * | 1991-03-12 | 1992-09-08 | Atlantic Richfield Company | Multiple gravel pack well completions |
| RU2134341C1 (en) * | 1998-12-09 | 1999-08-10 | Закрытое акционерное общество "Стройтрансгаз" | Method for completion of well construction |
| RU2161247C1 (en) * | 2000-04-18 | 2000-12-27 | Государственное научно-производственное предприятие "Азимут" | Method of well construction completion |
| EA012821B1 (en) * | 2006-03-30 | 2009-12-30 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Completion system having a sand control assembly, an inductive coupler, and a sensor proximate to the sand control assembly |
| RU2412347C1 (en) * | 2007-05-10 | 2011-02-20 | Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк. | Procedure for completion with hydro-frac in multitude of producing intervals (versions) |
| RU2422621C2 (en) * | 2005-02-25 | 2011-06-27 | Бейкер Хьюз Инкорпорейтед | By-pass unit with several orifices for hydro-break with installation of filter and reduction of erosion level |
| RU2431036C2 (en) * | 2007-01-29 | 2011-10-10 | Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк | Completion assembly and method for well completion in underground formation |
-
2011
- 2011-10-04 RU RU2011140085/03A patent/RU2509875C2/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5145004A (en) * | 1991-03-12 | 1992-09-08 | Atlantic Richfield Company | Multiple gravel pack well completions |
| RU2134341C1 (en) * | 1998-12-09 | 1999-08-10 | Закрытое акционерное общество "Стройтрансгаз" | Method for completion of well construction |
| RU2161247C1 (en) * | 2000-04-18 | 2000-12-27 | Государственное научно-производственное предприятие "Азимут" | Method of well construction completion |
| RU2422621C2 (en) * | 2005-02-25 | 2011-06-27 | Бейкер Хьюз Инкорпорейтед | By-pass unit with several orifices for hydro-break with installation of filter and reduction of erosion level |
| EA012821B1 (en) * | 2006-03-30 | 2009-12-30 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Completion system having a sand control assembly, an inductive coupler, and a sensor proximate to the sand control assembly |
| RU2431036C2 (en) * | 2007-01-29 | 2011-10-10 | Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк | Completion assembly and method for well completion in underground formation |
| RU2412347C1 (en) * | 2007-05-10 | 2011-02-20 | Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк. | Procedure for completion with hydro-frac in multitude of producing intervals (versions) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2604100C1 (en) * | 2015-11-11 | 2016-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) | Method of reducing sand production of oil wells |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011140085A (en) | 2013-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4951751A (en) | Diverting technique to stage fracturing treatments in horizontal wellbores | |
| AU2005224422B2 (en) | Methods of isolating hydrajet stimulated zones | |
| US5947200A (en) | Method for fracturing different zones from a single wellbore | |
| RU2390623C2 (en) | Single-trip downhole device equipped with means of minimising sand ingress | |
| US7882894B2 (en) | Methods for completing and stimulating a well bore | |
| RU2558058C1 (en) | Interval hydraulic fracturing of carbonate formation in horizontal wellbore with bottom water | |
| CA2181208C (en) | Method for vertically extending a well | |
| CN109339855A (en) | Continuous pipe perforation staged fracturing method in coal mine gas extraction jumping chisel hole sleeve | |
| CA2970650C (en) | Establishing control of oil and gas producing well bore through application of self-degrading particulates | |
| CN104204397A (en) | System and method of fracturing while drilling | |
| CN112253070B (en) | Method for sectional seam making, coal washing and outburst elimination of thick coal seam top-bottom linkage horizontal well | |
| RU2601881C1 (en) | Method of layer multiple hydraulic fracturing in inclined borehole | |
| CN104727787A (en) | Screen pipe press-through packing sand control method | |
| RU2509884C1 (en) | Development method of water-flooded oil deposit | |
| EP2659090B1 (en) | Methods for drilling and stimulating subterranean formations for recovering hydrocarbon and natural gas resources | |
| RU2509875C2 (en) | Well construction finishing method | |
| RU2452854C2 (en) | Method of directed hydraulic fracturing of reservoir | |
| RU2510456C2 (en) | Formation method of vertically directed fracture at hydraulic fracturing of productive formation | |
| RU2570156C1 (en) | Development of flooded oil deposit | |
| RU2320854C1 (en) | Well operation method | |
| US9567828B2 (en) | Apparatus and method for sealing a portion of a component disposed in a wellbore | |
| RU2516062C1 (en) | Construction finishing method for horizontal producer | |
| RU2613403C1 (en) | Method for hydraulic fracturing of formation in horizontal shaft of well | |
| RU2278960C2 (en) | Method and device for drainage system forming in productive bed | |
| RU2564316C1 (en) | Method of completion of horizontal production well construction with deposit interval hydraulic fracturing |