RU2369846C1 - Method for batch weighing of loose products and device for its realisation - Google Patents
Method for batch weighing of loose products and device for its realisation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2369846C1 RU2369846C1 RU2008121425/28A RU2008121425A RU2369846C1 RU 2369846 C1 RU2369846 C1 RU 2369846C1 RU 2008121425/28 A RU2008121425/28 A RU 2008121425/28A RU 2008121425 A RU2008121425 A RU 2008121425A RU 2369846 C1 RU2369846 C1 RU 2369846C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weighing
- weight
- product
- measuring device
- information processing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для дозирования сыпучих продуктов в потоке и порционного взвешивания больших масс сыпучих продуктов, например сахара или зерна на элеваторе.The invention relates to a weighing technique and can be used for dispensing bulk products in a stream and portioned weighing of large masses of bulk products, such as sugar or grain at an elevator.
Известен способ порционного весового дозирования сыпучих материалов (Патент РФ №2085521, МПК7 С03В 1/00, G01G 13/28, В28С 7/04 от 07.27.1997), в соответствии с которым загрузка дозы частями массой, равной частному от деления заданной массы дозы на число частей, определение массы выгружаемого материала после разгрузки каждой части, вычисление разности между заданной массой дозы и суммарной массой выгружаемого материала, корректирование массы последней части.A known method of portioned weight dosing of bulk materials (RF Patent No. 2085521, IPC 7 C03B 1/00, G01G 13/28, B28C 7/04 from 07.27.1997), in accordance with which the loading of the dose in parts by mass equal to the quotient of the given mass doses per number of parts, determining the mass of the material being unloaded after unloading each part, calculating the difference between the given dose mass and the total mass of the material being unloaded, adjusting the mass of the last part.
Недостатком данного технического решения является, во-первых, наличие емкости, содержащей ограниченную величину заданной массы продукта, во-вторых, необходимость взвешивания всей емкости целиком для определения разности масс между исходной заданной массой и выгруженной к определенному моменту времени, что приводит к снижению точности отдельной частной порции продукта.The disadvantage of this technical solution is, firstly, the presence of a container containing a limited amount of a given mass of the product, and secondly, the need to weigh the entire tank in order to determine the mass difference between the original given mass and unloaded at a certain point in time, which reduces the accuracy of a single private portion of the product.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является выбранный в качестве прототипа способ порционного весового дозирования (Патент РФ №2047848, МПК7 G01G 13/285, G01F 13/00 от 10.11.1995), включающий установку емкости в загрузочное положение, открытие клапана, дозирование до заданного веса, прекращение дозирования закрытием клапана и опорожнение емкости, причем емкости закреплены попарно симметрично на шарнирно-подвешенной в стойках оси с таким расчетом, чтобы в загрузочном положении каждая емкость была уравновешена другой емкостью из этой пары, устанавливают регулирующим элементом перед загрузкой определенную, в соответствии с градировочной зависимостью массы порции вещества от тока в электрической цепи катушки, силу тока в катушке с незамкнутым ферромагнитным сердечником, который неподвижно закрепляют, а магнитную цепь катушки в загрузочном положении замыкают ферромагнитным якорем, закрепленным на боковой поверхности каждой емкости, загрузку прерывают при превышении момента от силы тяжести загруженной емкости момента от удерживающей очередную емкость в загрузочном положении магнитной силы катушки с замкнутой магнитной цепью, причем процесс опорожнения начинают с момента поворота загруженной емкости и заканчивают при ее горизонтальном симметрично повернутом положении.The closest in technical essence to the claimed method is the selected as a prototype method of portioned weight dosing (RF Patent No. 2047848, IPC 7 G01G 13/285, G01F 13/00 from 10.11.1995), including the installation of the tank in the loading position, opening the valve, dosing to a predetermined weight, stopping dosing by closing the valve and emptying the tank, and the tanks are mounted in pairs symmetrically on an axis pivotally suspended in the racks so that in the loading position each tank is balanced by a different tank from this pair, a regulating element is installed before loading a certain, in accordance with the grading dependence of the portion mass of the substance on the current in the coil’s electric circuit, the current in the coil with an open ferromagnetic core, which is fixed, and the coil’s magnetic circuit in the loading position is closed with a ferromagnetic armature, fixed on the side surface of each tank, the load is interrupted when the moment exceeds the gravity of the loaded capacity of the moment from holding the next tank in tapping position of the magnetic force of the coil with a closed magnetic circuit, and the emptying process starts from the moment of rotation of the loaded tank and end when it is horizontally symmetrically rotated position.
Недостатком способа-прототипа является, во-первых, движение взвешиваемой массы продукта вокруг горизонтальной оси, инерционность которого приводит к необходимости использования демпферов, а следовательно, негативно влияет на эффективность работы устройства в целом, во-вторых, изменение объема весоприемного устройства при возможном налипании продукта на стенках емкостей, приводящее к появлению ошибок дозирования, в-третьих, отсутствие автоматического регулирования и коррекции веса порций продукта в процессе осуществления способа весового дозирования.The disadvantage of the prototype method is, firstly, the movement of the weighed mass of the product around the horizontal axis, the inertia of which leads to the need to use dampers, and therefore negatively affects the overall performance of the device, and secondly, the change in the volume of the weighing device with possible sticking of the product on the walls of containers, which leads to the appearance of metering errors, thirdly, the lack of automatic regulation and correction of the weight of portions of the product during the implementation of the method ow dosing.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является выбранное в качестве прототипа устройство порционного взвешивания сыпучих продуктов (Патент РФ №2284016, МПК7 G01G 13/04, Бюл. №26 от 20.09.2006), содержащее установленные последовательно предварительный дозатор и весовой дозатор с тензометрическими преобразователями давления, блок индикации, вычислитель, измеритель заполнения предварительного дозатора, регулятор заполнения предварительного дозатора, выходы преобразователя давления и измерителя заполнения предварительного дозатора подключены к вычислителю, а выходы вычислителя соединены с блоком индикации и управляемыми шиберами предварительного и весового дозаторов.The closest in technical essence to the claimed device is the selected device as a prototype portioned weighing device for bulk products (RF Patent No. 2284016, IPC 7 G01G 13/04, Bull. No. 26 of 09/20/2006), containing a pre-set doser and a weight batcher with strain gauge pressure transmitters, display unit, calculator, pre-dispenser filling meter, pre-dispenser filling regulator, outputs of the pressure transducer and pre-meter filling meter The metering unit is connected to the calculator, and the outputs of the calculator are connected to the display unit and the gate valves of the preliminary and weight batchers.
Недостатком технической реализации данного устройства являются сложность алгоритма расчета и коррекции веса одной порции, т.к. оценка веса порции осуществляется в процессе наполнения весоприемного устройства. Вместе с тем происходит снижение производительности из-за дискретности процесса измерения и необходимости учета ударных нагрузок на весоприемном устройстве.The disadvantage of the technical implementation of this device is the complexity of the algorithm for calculating and correcting the weight of one portion, because assessment of the weight of the portion is carried out in the process of filling the weighing device. At the same time, there is a decrease in productivity due to the discreteness of the measurement process and the need to take into account shock loads on the weight receiving device.
Задачей изобретения является повышение точности и скорости дозирования сыпучих продуктов.The objective of the invention is to improve the accuracy and speed of dispensing bulk products.
Задача решается тем, что в способе порционного взвешивания, включающем разделение потока продукта на порции, поочередным направлением потока в несколько весоприемных емкостей, поочередным взвешиванием порций продукта и дальнейшим поочередным опорожнением емкостей, установку регулирующим элементом величины порции продукта, загружаемой в емкости, разделение падающего через калиброванное отверстие потока продукта на порции производят вращающимся дозатором, направляющим поток продукта поочередно в несколько (минимум, четыре) неподвижных весоизмерительных устройства (ВУ), каждое из ВУ работает по замкнутому циклу, состоящему из следующих рабочих фаз: взвешивания порожнего ВУ, загрузки ВУ порцией продукта, взвешивания заполненного ВУ и разгрузки ВУ; работу всех ВУ осуществляют параллельно во времени со смещением одной рабочей фазы каждого последующего ВУ, причем очередность следования ВУ и его рабочая фаза определена соответственно направлением вращения дозатора и его фактическим положением, а установка величины порции продукта, загружаемой в ВУ, ее изменение и коррекция в процессе взвешивания зависит от скорости вращения дозатора, задаваемой блоком управления и обработки информации.The problem is solved in that in a batch weighing method, including dividing the product stream into portions, alternating flow direction into several load containers, alternately weighing the product portions and further emptying the containers one after another, setting the regulating element of the portion size of the product loaded into the container, separating the incident through calibrated the hole of the product flow in portions is produced by a rotating dispenser, directing the product flow alternately in several (minimum four) motionless weight measuring devices (WU), each of the WU operates in a closed cycle consisting of the following working phases: weighing the empty WU, loading the WU with a portion of the product, weighing the filled WU and unloading the WU; the work of all WUs is carried out simultaneously in time with a shift of one working phase of each subsequent WU, and the sequence of followings of the WU and its working phase is determined respectively by the direction of rotation of the dispenser and its actual position, and setting the size of the portion of the product loaded into the WU, changing it and correcting it in the process weighing depends on the speed of rotation of the dispenser, set by the control unit and information processing.
Задача также решается тем, что устройство порционного взвешивания сыпучих продуктов содержит бункер, управляемый шибер бункера, дозатор, весоизмерительное устройство (ВУ) с тензометрическими преобразователями давления, блок управления и обработки информации, снабжено вращающимся дозатором, в виде наклонного патрубка, одним концом закрепленного под управляемым шибером бункера с возможностью вращения, приводимого в движение электрическим приводом, подключенным к блоку управления и обработки информации. Применение вращающнгося дозатора обеспечивает перенаправление потока продукта последовательно в несколько ВУ.The problem is also solved in that the portioned weighing device for bulk products contains a hopper, a controlled hopper gate, a dispenser, a weighing device (WU) with strain gauge pressure transducers, a control and information processing unit, equipped with a rotating dispenser, in the form of an inclined nozzle, one end fixed under the controlled the hopper gate with the possibility of rotation, driven by an electric drive connected to the control unit and information processing. The use of a rotating dispenser provides redirection of the product flow sequentially in several WUs.
Дополнительно устройство содержит несколько неподвижных ВУ (минимум, четыре), установленных в горизонтальной плоскости на опорной раме под вращающимся дозатором, причем каждое из ВУ выполнено в виде емкости, опирающейся на тензометрические преобразователи давления, закрепленные на опорной раме и связанные своими выходами с блоком управления и обработки информации, а в нижней части каждой емкости установлен управляемый шибер, подключенный к блоку управления и обработки информации.Additionally, the device contains several stationary WUs (at least four) installed in a horizontal plane on the support frame under the rotating dispenser, each of the WUs being made in the form of a tank resting on strain gauge pressure transducers mounted on the support frame and connected by their outputs to the control unit and information processing, and in the lower part of each tank is installed a controlled gate connected to the control unit and information processing.
Для обеспечения согласованной во времени совместной работы нескольких ВУ используется датчик положения вращающегося дозатора, связанный с блоком управления и обработки информации, показания которого поступают в блок управления и обработки информации для смены рабочих ВУ.To ensure the coordinated work time of several WUs, a rotary dispenser position sensor is used, which is connected to the control and information processing unit, the readings of which are sent to the information control and processing unit to change working WUs.
Причем работу всех ВУ осуществляют параллельно во времени со смещением одной рабочей фазы каждого последующего ВУ, а очередность следования ВУ и его рабочую фазу определяют соответственно направлением вращения дозатора и его положением, определяемым с помощью датчика положения вращающегося дозатора. Установка величины порции продукта, загружаемой в ВУ, ее изменение и коррекция в процессе взвешивания зависит от скорости вращения дозатора, задаваемой блоком управления и обработки информации.Moreover, the work of all WUs is carried out in parallel in time with a shift of one working phase of each subsequent WU, and the sequence of followings of the WU and its working phase are determined respectively by the direction of rotation of the dispenser and its position, determined using the position sensor of the rotating dispenser. The setting of the portion size of the product loaded into the control unit, its change and correction during weighing depends on the rotation speed of the dispenser, set by the control and information processing unit.
Дополнительно с этим верхняя часть каждой емкости выполнена в виде сектора цилиндра таким образом, что ВУ, установленные на опорной раме вместе, образуют замкнутый цилиндр, но при этом остаются взаимно независимыми. С одной стороны, это обеспечивает независимость оценки веса отдельной емкости, а с другой, непрерывность падающего потока продукта при переходе патрубка от одной емкости к другой.Additionally, the upper part of each tank is made in the form of a sector of the cylinder in such a way that the WUs mounted on the support frame together form a closed cylinder, but at the same time remain mutually independent. On the one hand, this ensures the independence of estimating the weight of an individual tank, and on the other hand, the continuity of the falling product flow upon transition of a pipe from one tank to another.
На фиг.1 представлено устройство порционного взвешивания сыпучих продуктов, реализующее заявленный способ.Figure 1 presents the unit portion weighing of bulk products that implements the claimed method.
На опорной раме 1 установлен бункер 2, в конусной части которого установлены последовательно управляемый шибер 3 и вращающийся дозатор 4, выполненный в виде наклонного патрубка, приводимого в движение электрическим приводом 5, подключенным к блоку управления и обработки информации 6.A hopper 2 is installed on the supporting frame 1, in the conical part of which a sequentially controlled gate 3 and a rotating dispenser 4 are installed, made in the form of an inclined nozzle driven by an electric drive 5 connected to the control and information processing unit 6.
Под вращающимся дозатором 4 расположены несколько (минимум, четыре) весоизмерительных устройств (ВУ) 7.1-7.4, выполненных в виде емкостей, в нижней части которых размещены управляемые шиберы 8.1-8.4, причем сами емкости установлены неподвижно и опираются на тензометрические преобразователи давления 9.1-9.4, закрепленные на опорной раме 1 и связанные своими выходами с блоком управления и обработки информации 6.Under the rotating dispenser 4 there are several (at least four) weighing devices (VU) 7.1-7.4, made in the form of containers, in the lower part of which are located the controlled gates 8.1-8.4, and the containers themselves are fixed and rely on tensometric pressure transducers 9.1-9.4 fixed on the supporting frame 1 and connected by their outputs to the control unit and information processing 6.
Под весоизмерительными устройствами 7.1-7.4 на демпферах 10, закрепленных на опорной раме 1, расположена выпускная воронка 11.An outlet funnel 11 is located under the weighing devices 7.1-7.4 on the dampers 10 mounted on the support frame 1.
Для согласования циклов работы ВУ 7.1-7.4 с положением вращающегося дозатора 4 установлен датчик положения 12, который может иметь различное исполнение (контактное или бесконтактное), своими выходами связанный с блоком управления и обработки информации 6 и срабатывающий в момент достижения вращающимся дозатором 4 переднего края каждого следующего ВУ.To coordinate the operation cycles of VU 7.1-7.4 with the position of the rotating dispenser 4, a position sensor 12 is installed, which can have a different design (contact or non-contact), connected with the control unit and information processing unit 6 and triggered when the rotating dispenser 4 reaches the front edge of each next WU.
На фиг.2 представлен вид сверху на емкости 7.1-7.4, верхние части которых выполнены в виде секторов цилиндра, образующих вместе замкнутый цилиндр.Figure 2 presents a top view of the tank 7.1-7.4, the upper parts of which are made in the form of sectors of the cylinder, forming together a closed cylinder.
Исходное состояние модуля отгрузки:The initial state of the shipment module:
- в блоке управления и обработки информации 6 задается требуемая величина веса отгружаемого продукта М3;- in the control unit and information processing 6 sets the required value of the weight of the shipped product M 3 ;
- сахар в бункере 2 удерживается при помощи управляемого шибера 3;- sugar in the hopper 2 is held using a controlled gate 3;
- все весоизмерительные устройства 7.1-7.4 пусты, а их соответствующие шиберы 8.1-8.4 закрыты;- all weighing devices 7.1-7.4 are empty, and their respective sliders 8.1-8.4 are closed;
- пусть в исходном состоянии патрубок размещается над ВУ 7.1.- let in the initial state the pipe is placed above WU 7.1.
Работа модуля отгрузки.The operation of the shipment module.
При поступлении сигнала «начало работы», передаваемого с блока управления и обработки информации 6, происходит оценка веса всех пустых ВУ 7.1-7.4 и запоминается в блоке управления и обработки информации 6.Upon receipt of the signal "start of work" transmitted from the control unit and information processing 6, the weight of all empty control units 7.1-7.4 is estimated and stored in the control and information processing unit 6.
После этого открывается шибер 3, начинается вращение дозатора 4 с заданной скоростью при помощи электрического привода 5, и продукт начинает поступать в ВУ 7.1.After this, the gate 3 opens, the dispenser 4 begins to rotate at a given speed using the electric drive 5, and the product begins to flow into the WU 7.1.
Измерительная емкость 7.1 постепенно наполняется, а дозатор 4 подойдет своим передним краем к ВУ 7.2, произойдет первое срабатывание датчика положения 12, сигнал поступит в блок управления и обработки информации 6, который для ВУ 7.1 начнет процесс измерения веса порции продукта, а для остальных ВУ произойдет смена рабочих фаз.Measuring capacity 7.1 gradually fills up, and dispenser 4 approaches its front edge to VU 7.2, the position sensor 12 triggers for the first time, the signal enters the control and information processing unit 6, which for VU 7.1 starts the process of measuring the portion weight of the product, and for the rest of VU change of working phases.
При втором срабатывании датчика 12 (когда дозатор 4 подойдет своим передним краем к ВУ 7.3) для ВУ 7.1 закончится процесс взвешивания порции продукта Мп и начнется процесс опорожнения, для чего блок управления и обработки информации 6 выдаст сигнал для открытия шибера 8.1, а для остальных ВУ произойдет смена рабочих фаз цикла.When the sensor 12 is triggered a second time (when the dispenser 4 approaches its leading edge to VU 7.3) for VU 7.1, the process of weighing a portion of the product M p will end and the emptying process will begin, for which the control and information processing unit 6 will give a signal to open the gate 8.1, and for the rest WU will change the working phases of the cycle.
При третьем срабатывании датчика 12 (когда дозатор 4 подойдет своим передним краем к ВУ 7.4) блок управления и обработки информации 6 выдаст сигнал для закрытия шибера 8.1, и начнется процесс оценки веса пустого ВУ 7.1 блоком управления и обработки информации 6, а для остальных ВУ произойдет смена рабочих фаз цикла.When the sensor 12 is triggered for the third time (when the dispenser 4 approaches the control unit 7.4 with its leading edge), the information processing and control unit 6 will give a signal to close the gate 8.1, and the process of estimating the weight of the empty control unit 7.1 by the information control and processing unit 6 will begin, and for the other control units, change of working phases of a cycle.
При четвертом срабатывании датчика 12 (когда дозатор 4 подойдет своим передним краем к ВУ 7.1) закончится процесс оценки веса пустого ВУ 7.1 и начнется процесс загрузки следующей порции продукта в ВУ 7.1, а для остальных ВУ произойдет смена рабочих фаз цикла.At the fourth actuation of the sensor 12 (when the dispenser 4 approaches its front edge to the VU 7.1), the process of estimating the weight of the empty VU 7.1 will end and the process of loading the next portion of the product into the VU 7.1 will begin, and for the rest of the VU the working phases of the cycle will change.
Таким образом, для ВУ 7.1 осуществляется цикл, состоящий из следующих рабочих фаз: взвешивания порожнего ВУ, загрузки ВУ порцией продукта, взвешивания заполненного ВУ и разгрузки ВУ.Thus, for WU 7.1 a cycle is carried out consisting of the following working phases: weighing the empty WU, loading the WU with a portion of the product, weighing the filled WU and unloading the WU.
Работу всех ВУ осуществляют параллельно во времени со смещением одной рабочей фазы каждого последующего ВУ, причем очередность следования ВУ и его рабочую фазу определяют направлением вращения дозатора и его фактическим положением, а установка величины порции продукта, загружаемой в ВУ, ее изменение и коррекция в процессе взвешивания, зависит от скорости вращения дозатора, задаваемой блоком управления и обработки информации.The work of all WUs is carried out in parallel in time with a shift of one working phase of each subsequent WU, and the sequence of followings of the WU and its working phase is determined by the direction of rotation of the dispenser and its actual position, and the setting of the portion size of the product loaded into the WU, its change and correction during weighing , depends on the speed of rotation of the dispenser, set by the control unit and information processing.
Блок управления и обработки информации 6 суммирует массу отгруженного продукта по каждому ВУ 7.1-7.4 и при достижении величины веса отгруженного продукта М=М3-2Мп вырабатывает сигнал на закрытие шибера 3.The control unit and information processing 6 summarizes the mass of the shipped product for each WU 7.1-7.4 and when the value of the weight of the shipped product M = M 3 -2M p is reached, it generates a signal to close the gate 3.
После чего вращение дозатора 4 и работу устройства продолжают еще в течение двух фаз, до полного опорожнения всех ВУ 7.1-7.4.After that, the rotation of the dispenser 4 and the operation of the device continue for two more phases, until all WU 7.1-7.4 are completely emptied.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008121425/28A RU2369846C1 (en) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | Method for batch weighing of loose products and device for its realisation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008121425/28A RU2369846C1 (en) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | Method for batch weighing of loose products and device for its realisation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2369846C1 true RU2369846C1 (en) | 2009-10-10 |
Family
ID=41261010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008121425/28A RU2369846C1 (en) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | Method for batch weighing of loose products and device for its realisation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2369846C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108313761A (en) * | 2018-04-10 | 2018-07-24 | 常铁坡 | A kind of ration loading system and method for loading powdery material |
| RU186286U1 (en) * | 2018-09-03 | 2019-01-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | AUTOMATIC WEIGHT UNIVERSAL DISPENSER |
-
2008
- 2008-05-27 RU RU2008121425/28A patent/RU2369846C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108313761A (en) * | 2018-04-10 | 2018-07-24 | 常铁坡 | A kind of ration loading system and method for loading powdery material |
| CN108313761B (en) * | 2018-04-10 | 2024-02-23 | 郑州锞峰芯自动化科技有限公司 | Quantitative loading system and method for loading powdery materials |
| RU186286U1 (en) * | 2018-09-03 | 2019-01-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | AUTOMATIC WEIGHT UNIVERSAL DISPENSER |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6121556A (en) | Granular material weighing system | |
| JP2984059B2 (en) | Method and apparatus for bagging bulk material with a predetermined filling volume | |
| JP2021118894A (en) | Medicine put-out device | |
| AU2007302610B2 (en) | Dispensing apparatus and weighing process with control unit | |
| EP1988018B1 (en) | A station for weighing containers | |
| CN204137341U (en) | A kind of rotating disc type many scales gauging device | |
| RU2369846C1 (en) | Method for batch weighing of loose products and device for its realisation | |
| JP3975859B2 (en) | Metering device | |
| RU2451268C2 (en) | Method of weighing granular fractions and equipment for realising said method | |
| CN104340386B (en) | A kind of rotating disc type many scales metering device | |
| CN205469926U (en) | A metering device for nylon materials | |
| CN109625357A (en) | A kind of low damage formula automatic filling machine of high-precision | |
| RU2724409C1 (en) | Weigh batcher for granular materials | |
| RU2485450C1 (en) | Weight batcher of discrete action for powdery materials | |
| RU2284016C2 (en) | Method and device for portion-by-portion weiging of gnaular matters in flow followed by preliminary measuring | |
| JPS6191520A (en) | Weighing/filling control method and apparatus | |
| RU2287136C1 (en) | Method for weight batching of free-flowing materials | |
| RU2733737C1 (en) | Periodic weigh batching method | |
| EA020399B1 (en) | Method of volume batching | |
| CN218981409U (en) | Belt discharging metering proportioning machine | |
| RU94212U1 (en) | WEIGHT DOSER FOR FINE BULK MATERIALS | |
| CN116087031B (en) | Natural stacking angle volume weight detection device and detection method thereof | |
| RU57001U1 (en) | DEVICE FOR PORTIONAL WEIGHTING OF BULK PRODUCTS IN THE FLOW | |
| UA150979U (en) | Batch-weighing device for bulk materials | |
| RU49985U1 (en) | MEASURING DEVICE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100528 |