RU2275348C2 - Method for preparing alkaline metal humates - Google Patents
Method for preparing alkaline metal humates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2275348C2 RU2275348C2 RU2004112108/15A RU2004112108A RU2275348C2 RU 2275348 C2 RU2275348 C2 RU 2275348C2 RU 2004112108/15 A RU2004112108/15 A RU 2004112108/15A RU 2004112108 A RU2004112108 A RU 2004112108A RU 2275348 C2 RU2275348 C2 RU 2275348C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- grinding
- potassium
- preparing
- ratio
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к технологии получения гуминового удобрения из твердых горючих ископаемых.The invention relates to the field of agriculture, in particular to a technology for producing humic fertilizers from solid fossil fuels.
Известен способ получения гуминовых удобрений (пат. РФ №2104988, 6 C 05 F 11/02, 20.02.98), согласно которому угли, содержащие гуминовые кислоты, смешивают с карбамидом и/или гидроксидами щелочных металлов в соотношении 1:0,2-0,35, затем смесь подсушивают до 6-12 мас.% влаги и подвергают сверхтонкому измельчению до 10 мкм. При этом содержание основного вещества в продукте составляет 81-87 мас.%.A known method of producing humic fertilizers (US Pat. RF No. 2104988, 6 C 05 F 11/02, 02/20/98), according to which coals containing humic acids are mixed with urea and / or alkali metal hydroxides in a ratio of 1: 0.2- 0.35, then the mixture is dried to 6-12 wt.% Moisture and subjected to ultrafine grinding to 10 microns. The content of the main substance in the product is 81-87 wt.%.
Недостатки данного способа сводятся к следующему:The disadvantages of this method are as follows:
1. Значительные энергетические затраты на сушку шихты с влажностью 25-30% до влажности 10-12%.1. Significant energy costs for drying the mixture with a moisture content of 25-30% to a moisture content of 10-12%.
2. Сниженное содержание гуматов в готовом продукте, обусловленное использованием в технологическом процессе подсушенного угля, в котором при сушке происходят усадочные явления за счет сжатия его пористой структуры и уменьшения внешней и внутренней реагентной поверхности.2. The reduced content of humates in the finished product, due to the use of dried coal in the process, in which shrinkage occurs during drying due to compression of its porous structure and reduction of the external and internal reagent surface.
3. Повышенное содержание пыли при производстве гумата, которое создает высокую запыленность помещения, в связи с этим повышает затраты на создание специальной системы вентиляции.3. The increased dust content in the production of humate, which creates a high dustiness of the room, in this regard, increases the cost of creating a special ventilation system.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гуматов щелочных металлов (пат. РФ №2036190, 6 C 05 F 11/02, 08.12.92), согласно которому готовят смесь, состоящую из угля и карбонатов калия и/или натрия, в соотношении 1:0,8-1,2 и подвергают ее диспергированию. Полученный продукт выдерживают в течение суток. В результате получают готовый продукт, содержание растворимого вещества в котором составляет 87,0-94,5 мас.%.The closest in technical essence and the achieved result is a method for producing alkali metal humates (US Pat. RF No. 2036190, 6 C 05 F 11/02, 08.12.92), according to which a mixture is prepared consisting of coal and potassium and / or sodium carbonates, in a ratio of 1: 0.8-1.2 and subjected to its dispersion. The resulting product is incubated for a day. The result is a finished product, the soluble content of which is 87.0-94.5 wt.%.
Однако заявляемое соотношение угля и химической присадки (0,8-1,2) в известном техническом решении превышает стехиометрию образования гуматов. В результате в получаемом продукте наряду с водорастворимым гуматом находятся водорастворимые карбонаты калия и/или натрия, а содержание гуматов в получаемом продукте не превышает 80%.However, the claimed ratio of coal and chemical additives (0.8-1.2) in the known technical solution exceeds the stoichiometry of the formation of humates. As a result, in the resulting product along with water-soluble humate are water-soluble carbonates of potassium and / or sodium, and the content of humates in the resulting product does not exceed 80%.
Недостатком способа также является низкая производительность измельчающего аппарата, который необходимо периодически останавливать на чистку рабочего отверстия, зарастающего осмоленным углем и продуктами реакции.The disadvantage of this method is the low productivity of the grinding apparatus, which must be periodically stopped to clean the working hole, overgrown with tarred coal and reaction products.
Кроме того, получаемый продукт представляет собой сильно пылящий тонкодисперсный порошок, что затрудняет его фасовку, транспортировку и внесение в почву.In addition, the resulting product is a highly dusty fine powder, which makes it difficult to pack, transport and soil.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение потребительских свойств получаемого продукта.The task of the invention is to increase the consumer properties of the resulting product.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение содержания основного вещества в получаемом продукте.The technical result of the invention is to increase the content of the main substance in the resulting product.
Другим техническим результатом является получение непылящего окомкованного готового продукта.Another technical result is to obtain a non-dusting pelletized finished product.
Технический результат достигается тем, что в способе получения гуматов щелочных металлов, включающем сверхтонкое измельчение углей, содержащих гуминовые кислоты в смеси с химической присадкой, содержащей соединения щелочных металлов, в смесь, поступающую на измельчение, дополнительно вводят окислитель в соотношении к углю, равном 0,04-0,05:1, а химическую присадку на технологический процесс подают в два этапа: на первом этапе - при измельчении с углем и окислителем, а на втором - при перемешивании до получения однородной массы с продуктом, полученным после измельчения, затем под давлением 3·105-4·105 Па смесь обрабатывают раствором пластификатора и смачивателя. При этом в качестве окислителя используют сухой перманганат калия, на сверхтонкое измельчение подают химическую присадку в виде карбонатов калия и/или натрия в соотношении к углю, равном 0,01-0,1:1, а на перемешивание с продуктом, полученным после сверхтонкого измельчения, подают гидроксиды щелочных металлов в виде гидроксидов калия и/или натрия в соотношении к углю, равном 0,13-0,15:1, в качестве пластификатора используют 30% раствор карбамида, который в соотношении к углю составляет 0,003-0,03:1, а в качестве смачивателя используют 0,001% раствор ПАВ, который в соотношении к углю составляет 0,0001-0,00015:1.The technical result is achieved by the fact that in the method for producing humates of alkali metals, including ultrafine grinding of coals containing humic acids in a mixture with a chemical additive containing compounds of alkali metals, an oxidizing agent is additionally introduced into the mixture supplied to grinding, in a ratio to coal of 0, 04-0.05: 1, and the chemical additive to the technological process is supplied in two stages: at the first stage - during grinding with coal and an oxidizing agent, and at the second - with stirring until a homogeneous mass with the product is obtained, the floor after grinding, then under a pressure of 3 · 10 5 -4 · 10 5 Pa, the mixture is treated with a solution of plasticizer and wetting agent. In this case, dry potassium permanganate is used as an oxidizing agent, a chemical additive in the form of potassium and / or sodium carbonates in the ratio to coal equal to 0.01-0.1: 1 is fed to ultrafine grinding, and for mixing with the product obtained after ultrafine grinding , alkali metal hydroxides are fed in the form of potassium and / or sodium hydroxides in a ratio to coal of 0.13-0.15: 1, 30% urea solution is used as a plasticizer, which in a ratio of coal is 0.003-0.03: 1, and as a wetting agent, use a 0.001% surfactant solution, which in relation to coal is 0.0001-0.00015: 1.
Техническая сущность предлагаемого изобретения состоит в следующем.The technical essence of the invention is as follows.
Предлагаемый способ получения гуматов щелочных металлов предусматривает механоистирающее воздействие на реагенты, в результате которого происходит образование активных центров на поверхности истираемых материалов и осуществление твердофазной реакции между углем, содержащим гуминовые кислоты, и химической присадкой.The proposed method for the production of alkali metal humates involves a mechanical abrasion effect on the reagents, which results in the formation of active centers on the surface of abradable materials and the implementation of a solid-phase reaction between coal containing humic acids and a chemical additive.
Однако, наряду с процессом образования солей гуминовых кислот при измельчении усиливается процесс осмоления углей, который снижает количество активных центров и выход гуматов в готовый продукт.However, along with the process of formation of salts of humic acids during grinding, the process of coal tarning is intensified, which reduces the number of active centers and the release of humates into the finished product.
С добавлением окислителя процесс осмоления угля снижается, что, соответственно, повышает выход гуматов.With the addition of an oxidizing agent, the process of gumming coal decreases, which, accordingly, increases the yield of humates.
Исследованиями установлено, что кроме перманганата калия в качестве окислителя могут быть также использованы некоторые перекиси (гидроперит, К2О2, Na2O2, СаО2, MgO2) и надперекиси (КО2, NaO2).Studies have established that in addition to potassium permanganate, some peroxides (hydroperite, K 2 O 2 , Na 2 O 2 , CaO 2 , MgO 2 ) and superperoxide (KO 2 , NaO 2 ) can also be used as an oxidizing agent.
Кроме того, применяемый высокоскоростной режим обработки, а также подача химической присадки в два этапа позволяют обеспечить надежную высокопроизводительную работу измельчающего оборудования, КПИ которого, по сравнению с прототипом, увеличивается в ~4 раза.In addition, the applied high-speed processing mode, as well as the supply of a chemical additive in two stages, ensure reliable high-performance operation of grinding equipment, the KPI of which, compared with the prototype, increases by ~ 4 times.
Завершение реакции образования гуматов осуществляют в смесителе, куда подают сухую неизмельченную химическую присадку в виде щелочи.The completion of the reaction of the formation of humates is carried out in a mixer, which serves dry unmilled chemical additive in the form of alkali.
После получения однородной смеси в смеситель под давлением подают раствор пластификатора и смачивателя.After obtaining a homogeneous mixture, a plasticizer and wetting solution is supplied to the mixer under pressure.
При этом заявляемый интервал давления обеспечивает подачу раствора пластификатора и смачивателя через ороситель в виде аэрозоля. Давление ниже заявляемого предела не обеспечивает образования аэрозоля, давление выше заявляемого предела нецелесообразно, т.к. качество получаемого продукта не улучшается, а энергозатраты увеличиваются.In this case, the claimed pressure range ensures the supply of a solution of plasticizer and wetting agent through the sprinkler in the form of an aerosol. Pressure below the claimed limit does not ensure the formation of an aerosol, pressure above the declared limit is impractical, because the quality of the resulting product does not improve, and energy costs increase.
Пластификатор обеспечивает влажное высококачественное смешение, что позволяет получать на выходе из смесителя непылящий продукт с размером частиц 2-4 мм с хорошей сыпучестью, а водный раствор смачивателя снижает поверхностное натяжение на границе раздела двух фаз Ж-Т, что обеспечивает более полное проникновение раствора в глубь частицы.The plasticizer provides high-quality wet mixing, which allows to obtain a non-dusting product with a particle size of 2-4 mm with good flowability at the outlet of the mixer, and an aqueous solution of the wetting agent reduces the surface tension at the interface of two Zh-T phases, which ensures a more complete penetration of the solution into the depths particles.
Следует отметить, что образованию кондиционного продукта также способствует экзотермическая реакция образования гуматов. Теплоты, выделяемой при реакции, достаточно для испарения влаги, получаемой с водным раствором смачивателя, что позволяет получать сыпучие, непылящие гуматы, пригодные для затаривания.It should be noted that the formation of a conditioned product is also promoted by the exothermic reaction of the formation of humates. The heat generated during the reaction is sufficient to evaporate the moisture obtained with the aqueous solution of the wetting agent, which makes it possible to obtain loose, non-dusting humates suitable for packaging.
Сопоставительный анализ предлагаемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что:A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the inventive method differs from the known one in that:
- в смесь, поступающую на сверхтонкое измельчение, дополнительно вводят окислитель в соотношении к углю, равном 0,04-0,05:1;- in the mixture supplied to ultrafine grinding, an oxidizing agent is additionally introduced in the ratio to coal equal to 0.04-0.05: 1;
- химическую присадку подают в технологический процесс в два этапа: на первом этапе - в виде карбонатов калия и/или натрия подают при сверхтонком измельчении, на втором этапе - в виде гидроксидов калия и/или натрия при перемешивании с продуктом, полученным после сверхтонкого измельчения;- the chemical additive is fed into the technological process in two stages: at the first stage - in the form of potassium and / or sodium carbonates is fed by ultrafine grinding, at the second stage - in the form of potassium and / or sodium hydroxides with stirring with the product obtained after ultrafine grinding;
- в полученную массу под давлением 3·105-105 Па вводят раствор пластификатора и растворенного в нем смачивателя;- a plasticizer solution and a wetting agent dissolved in it are introduced into the resulting mass under a pressure of 3 · 10 5 -10 5 Pa;
- на сверхтонкое измельчение подают химическую присадку в виде карбонатов калия и/или натрия в соотношении к углю, равном 0,01-0,1:1;- for ultrafine grinding serves a chemical additive in the form of potassium carbonate and / or sodium in the ratio to coal, equal to 0.01-0.1: 1;
- в качестве гидроксидов щелочных металлов используют гидроксиды калия и/или натрия в соотношении к углю, равном 0,13-0,15:1;.- potassium and / or sodium hydroxides are used as alkali metal hydroxides in a ratio to coal of 0.13-0.15: 1 ;.
- в качестве пластификатора используют 30% раствор карбамида, который в соотношении к углю составляет 0,003-0,03:1;- as a plasticizer use a 30% urea solution, which in the ratio to coal is 0.003-0.03: 1;
- в качестве смачивателя используют 0,001% раствор ПАВ, который в соотношении к углю составляет 0,0001-0,00015:1.- as a wetting agent use a 0.001% surfactant solution, which in the ratio to coal is 0.0001-0.00015: 1.
Таким образом, заявляемое техническое решение отличается от прототипа и соответствует условию патентоспособности "новизна".Thus, the claimed technical solution differs from the prototype and meets the condition of patentability "novelty."
Анализ известных технических решений, полученных их общедоступных сведений, показал, что не обнаружена информация о признаках:The analysis of known technical solutions, obtained their publicly available information, showed that no information was found on the signs:
- использования в твердой фазе окислителя при сверхтонком измельчении с углем и химической присадкой;- use in the solid phase of the oxidizing agent in ultrafine grinding with coal and a chemical additive;
- использования раствора пластификатора и смачивателя под давлением, равным 3·105-4·105 Па;- the use of a solution of plasticizer and wetting agent under a pressure equal to 3 · 10 5 -4 · 10 5 Pa;
- использования химических присадок в два этапа.- the use of chemical additives in two stages.
В обнаруженной информации имеются сведения об использовании перманганата калия при получении комплексного удобрения (пат. РФ №2000110975, C 05 F 11/02, 28.04.2000).The information found contains information on the use of potassium permanganate in the preparation of complex fertilizers (US Pat. RF No. 2000110975, C 05 F 11/02, 04/28/2000).
Однако раствор перманганата калия в известном техническом решении используется как источник микроэлементов для комплексного микроудобрения и на достижение технического результата в заявляемом способе не влияет.However, a solution of potassium permanganate in a known technical solution is used as a source of trace elements for complex micronutrient fertilizers and does not affect the achievement of the technical result in the claimed method.
Известны также способы получения гранулирования гуминосодержащих удобрений, в которых в качестве пластификатора используют растворы карбамида (пат. РФ №2051884, 6 C 05 F 11/02, 1995 г.; №2052439, 6 C 05 F 11/02, 1995 г.; №2057105, 6 C 05 F 11/02, 1995 г.).There are also known methods for producing granulation of humic fertilizers in which urea solutions are used as a plasticizer (US Pat. RF No. 2051884, 6 C 05 F 11/02, 1995; No. 2052439, 6 C 05 F 11/02, 1995; No. 2057105, 6 C 05 F 11/02, 1995).
Таким образом, в заявляемом техническом решении имеются отличительные признаки, не совпадающие с отличительными признаками известных технических решений в обнаруженной технической информации.Thus, in the claimed technical solution there are distinctive features that do not coincide with the distinctive features of the known technical solutions in the discovered technical information.
Совокупность отличительных признаков в заявляемом техническом решении как совпадающих, так и не совпадающих с признаками известных технических решений позволяет повысить содержание основного вещества в получаемом продукте, повысить КПИ измельчающего оборудования, а также получить непылящий окомкованный продукт.The combination of distinctive features in the claimed technical solution, both coinciding and not coinciding with the signs of the known technical solutions, allows to increase the content of the main substance in the resulting product, increase the KPI of grinding equipment, and also obtain a dust-free pelletized product.
Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует условию патентоспособности "изобретательский уровень".Thus, the claimed technical solution meets the condition of patentability "inventive step".
Возможность осуществления способа подтверждается следующими примерами.The possibility of implementing the method is confirmed by the following examples.
100 кг бурого угля смешивали с 10 кг Na2СО3, 5 кг К2СО3 и 0,5 кг перманганата калия. Полученную однородную смесь подвергали ударно-механической обработке в дезинтеграторе при окружной скорости встречно-вращающихся роторов, равной 150 м/сек.100 kg of brown coal were mixed with 10 kg of Na 2 CO 3 , 5 kg K 2 CO 3 and 0.5 kg of potassium permanganate. The resulting homogeneous mixture was subjected to mechanical shock treatment in a disintegrator at a peripheral speed of counter-rotating rotors equal to 150 m / s.
Полученную измельченную до крупности 0,005-0,008 мм смесь помещали в V-образный смеситель, снабженный оросителем, добавляли 15 кг NaOH и перемешивали до получения однородной массы (-12 мин). Затем через ороситель под давлением 4·105Па в смеситель подавали при перемешивании 10 л 30% раствора мочевины с добавлением в него 0,01 г ПАВ (ОП-10) до образования сыпучего окомкованного продукта (~4 мин) с размером частиц, равным 2-3 мм.The resulting crushed to a particle size of 0.005-0.008 mm mixture was placed in a V-shaped mixer equipped with a sprinkler, 15 kg of NaOH were added and mixed until a homogeneous mass (-12 min). Then, under a sprinkler under a pressure of 4 · 10 5 Pa, 10 l of a 30% urea solution was added to the mixer with stirring with the addition of 0.01 g of surfactant (OP-10) into it until a granular granular product formed (~ 4 min) with a particle size equal to 2-3 mm.
В таблице помещены результаты опытных данных и прототипа других примеров предлагаемого способа.The table shows the results of experimental data and a prototype of other examples of the proposed method.
Как следует из таблицы, по сравнению с прототипом содержание основного вещества в получаемом продукте повышается с 80 до 90,0-95,5 мас.%, размер гранул увеличивается с 0,04 до 2-4 мм.As follows from the table, compared with the prototype, the content of the main substance in the resulting product increases from 80 to 90.0-95.5 wt.%, The size of the granules increases from 0.04 to 2-4 mm
Проведенные испытания по использованию перманганата калия в качестве окислителя на этапе измельчения показали, что при соотношении его к углю ниже заявляемого предела (№№2, 6, 10) показатели содержания основного вещества находятся ниже уровня прототипа.Tests on the use of potassium permanganate as an oxidizing agent at the grinding stage showed that when its ratio to coal is below the declared limit (No. 2, 6, 10), the content of the main substance is below the level of the prototype.
При использовании окислителя в соотношении к углю выше заявляемого предела повышения содержания основного вещества в продукте не наблюдается (№5).When using an oxidizing agent in a ratio to coal above the claimed limit, an increase in the content of the main substance in the product is not observed (No. 5).
При использовании некоторых перекисей и надперекисей в качестве окислителей (№№19-22) показатели содержания основного вещества в продукте находятся на том же уровне, что и при использовании перманганата.When using some peroxides and superperoxides as oxidizing agents (No. 19-22), the content of the main substance in the product is at the same level as when using permanganate.
Изменение соотношения пластификатора к углю в сторону ниже заявляемого предела (№9) приводит к уменьшению размера гранул.Changing the ratio of plasticizer to coal to the side below the claimed limit (No. 9) leads to a decrease in the size of the granules.
Изменение соотношения пластификатора к углю в сторону выше заявляемого предела (№12) не улучшает достигнутые показатели.Changing the ratio of plasticizer to coal to the side above the claimed limit (No. 12) does not improve the achieved results.
Отсутствие смачивателя (№11) значительно ухудшает гранулометрический состав готового продукта.The absence of a wetting agent (No. 11) significantly worsens the particle size distribution of the finished product.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004112108/15A RU2275348C2 (en) | 2004-04-20 | 2004-04-20 | Method for preparing alkaline metal humates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004112108/15A RU2275348C2 (en) | 2004-04-20 | 2004-04-20 | Method for preparing alkaline metal humates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004112108A RU2004112108A (en) | 2005-10-10 |
| RU2275348C2 true RU2275348C2 (en) | 2006-04-27 |
Family
ID=35850951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004112108/15A RU2275348C2 (en) | 2004-04-20 | 2004-04-20 | Method for preparing alkaline metal humates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2275348C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2463282C1 (en) * | 2011-05-19 | 2012-10-10 | Анастасия Анатольевна Томилова | Method of producing water-soluble humic acids |
| EA017562B1 (en) * | 2006-11-03 | 2013-01-30 | Биджам Байосайенсиз Прайвет Лимитед | Production of functionally effective organic molecules from lignite cleavage |
| RU2778400C2 (en) * | 2017-11-30 | 2022-08-18 | Афирен | Valorization of potassium salts obtained as side product of fermentation process |
| US11485690B2 (en) | 2017-11-30 | 2022-11-01 | Afyren | Valorisation of potassium salts coproduced in fermentation processes |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113277492B (en) * | 2021-05-20 | 2022-10-04 | 新疆心连心能源化工有限公司 | Method for preparing potassium humate and biomass charcoal from agricultural and forestry waste |
-
2004
- 2004-04-20 RU RU2004112108/15A patent/RU2275348C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA017562B1 (en) * | 2006-11-03 | 2013-01-30 | Биджам Байосайенсиз Прайвет Лимитед | Production of functionally effective organic molecules from lignite cleavage |
| RU2463282C1 (en) * | 2011-05-19 | 2012-10-10 | Анастасия Анатольевна Томилова | Method of producing water-soluble humic acids |
| RU2778400C2 (en) * | 2017-11-30 | 2022-08-18 | Афирен | Valorization of potassium salts obtained as side product of fermentation process |
| US11485690B2 (en) | 2017-11-30 | 2022-11-01 | Afyren | Valorisation of potassium salts coproduced in fermentation processes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004112108A (en) | 2005-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101850524B1 (en) | Method for producing fertilizers containing dispersed micronized sulphur | |
| OA12958A (en) | A process for the manufacture of sulphur-containing ammonium. | |
| EA018664B1 (en) | Sulphur-containing fertilizers and process for the preparation thereof | |
| US11884603B2 (en) | Process for producing humic acid salts with fluidizing solid phase reaction | |
| EP1595860A2 (en) | Process of preparation of granulated ammonium nitrate-sulphate fertilizer | |
| RU2275348C2 (en) | Method for preparing alkaline metal humates | |
| CN111825501A (en) | Preparation method of water-soluble humic acid fertilizer | |
| US3418100A (en) | Method of manufacturing a particulate ammonium humate fertilizer | |
| CN104261898B (en) | A kind of improve the method for water-soluble phosphorus content in fertilizer grade calcium hydrogen phosphate | |
| CN108862320A (en) | A kind of method that cyanamide production waste residue prepares lime nitrogen | |
| JP2015057270A (en) | Granulating agent for slag | |
| US4215097A (en) | Process for the manufacture of sodium perborate monohydrate and product thereof | |
| EP0630352B1 (en) | Preparation of granular alkali metal borate compositions | |
| CN111718772B (en) | Drying-free adhesive and preparation method thereof | |
| CN107746323A (en) | A kind of MAP anticaking agent method of slurry process generation | |
| US6350779B1 (en) | Piece-form calcium formate | |
| JPH11157976A (en) | Humus material extracted with alkali | |
| US5399328A (en) | Process for preparing peroxyborate agglomerates | |
| CA2049051A1 (en) | Process for producing a soil-conditioning agent | |
| RU2286319C1 (en) | Method for preparing granulated ammophos | |
| RU2104988C1 (en) | Method of manufacturing humin fertilizers | |
| CN115872430B (en) | Preparation method of calcium hydroxide with controllable specific surface area | |
| JPH0243708B2 (en) | ||
| FI56925B (en) | FOERFARANDE FOER ATT FOERHINDRA AGGLOMERERINGEN AV LIGNOSULFONATHALTIGT BINDEMEDEL FOER GRANULERING AV FODERBLANDNINGAR | |
| RU2036190C1 (en) | Method of preparing alkaline metal humate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080421 |