RU2241771C1 - Briquette for cast iron smelting - Google Patents
Briquette for cast iron smeltingInfo
- Publication number
- RU2241771C1 RU2241771C1 RU2003119681/02A RU2003119681A RU2241771C1 RU 2241771 C1 RU2241771 C1 RU 2241771C1 RU 2003119681/02 A RU2003119681/02 A RU 2003119681/02A RU 2003119681 A RU2003119681 A RU 2003119681A RU 2241771 C1 RU2241771 C1 RU 2241771C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquette
- iron
- carbon
- mixture
- charge
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихтовых материалов для доменной плавки.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to methods for sintering iron ore, and can be used in the preparation of charge materials for blast furnace smelting.
Известно техническое решение - брикет для выплавки металла, имеющий правильную геометрическую форму и приготовляемый из мелкодисперсных железосодержащих отходов, тонкоизмельченного углеродсодержащего материала и связующего, в качестве которого используется механическая смесь природных материалов - суглинка, глины или полевого шпата и карбоната натрия (Патент РФ №2154680, С 22 В 1/243, 7/00, 2000, БИ №23). Брикет для выплавки металла по известному техническому решению получают путем прессования смеси указанных материалов, увлажненной водным раствором жидкого стекла, с последующей сушкой полученных брикетов. Недостатком данного известного технического решения является то, что брикет для выплавки металла, получаемый по описанной технологии, не обладает достаточной термостойкостью, что не позволяет использовать его в качестве шихтового материала в шахтных, например доменных, печах.A technical solution is known - a briquette for metal smelting that has the correct geometric shape and is prepared from finely divided iron-containing waste, finely ground carbon-containing material and a binder, which is used as a mechanical mixture of natural materials - loam, clay or feldspar and sodium carbonate (RF Patent No. 2154680, C 22 V 1/243, 7/00, 2000, BI No. 23). The briquette for smelting metal according to a known technical solution is obtained by pressing a mixture of these materials moistened with an aqueous solution of water glass, followed by drying of the obtained briquettes. The disadvantage of this known technical solution is that the briquette for metal smelting, obtained by the described technology, does not have sufficient heat resistance, which does not allow using it as a charge material in mine, for example, blast furnaces.
Указанный недостаток устраняется в другом известном техническом решении, которым является железосодержащий кусковый материал, содержащий также оксиды кальция, магния, глинозема и кремнезема, приготовляемый из смеси мелких железосодержащих отходов металлургического производства, измельченного углеродсодержащего материала и глиноземистого цемента путем изготовления из этой смеси бетона и дробления его на куски, крупность которых позволяет загружать их в доменную печь (DE 3727576, МКИ С 22 В 1/243 от 19.08.1987). Образующуюся при дроблении бетона мелочь путем грохочения раздробленного бетона отсевают и возвращают в шихту для получения бетона или используют в агломерационной шихте. Недостатком данного технического решения является то, что его реализация сопровождается выходом отходов, которые необходимо вновь утилизировать.This drawback is eliminated in another well-known technical solution, which is iron-containing lumpy material, also containing oxides of calcium, magnesium, alumina and silica, prepared from a mixture of small iron-containing waste from metallurgical production, crushed carbon-containing material and alumina cement by making concrete from this mixture and crushing it into pieces, the size of which allows you to load them into a blast furnace (DE 3727576, MKI C 22 V 1/243 from 08/19/1987). The trifle formed during crushing of concrete by screening of crushed concrete is sifted out and returned to the mixture to obtain concrete or used in the sinter mixture. The disadvantage of this technical solution is that its implementation is accompanied by the release of waste that must be disposed of again.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является известное техническое решение - брикет для выплавки металла, в том числе для выплавки чугуна в доменных печах, получаемый путем вибропрессования из увлажненной шихты, включающей углеродсодержащие материалы, техногенные железосодержащие материалы, флюсующие добавки, минеральное связующее, пластификатор, содержащей углерод, оксиды железа, кальция, магния, алюминия, кремния, и других элементов (патент РФ №2183679, С 21 С 5/52, 2002, БИ №17). Брикет, полученный в соответствии с данным техническим решением, после пропаривания имеет достаточную холодную прочность и термостойкость и не разрушается при перегрузках и при нагреве в восстановительной атмосфере доменной печи до образования из него чугуна и шлака.The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a well-known technical solution - a briquette for smelting metal, including for smelting cast iron in blast furnaces, obtained by vibropressing from a moistened mixture, including carbon-containing materials, technogenic iron-containing materials, fluxing additives, mineral binder , a plasticizer containing carbon, oxides of iron, calcium, magnesium, aluminum, silicon, and other elements (RF patent No. 2183679, C 21 C 5/52, 2002, BI No. 17). The briquette obtained in accordance with this technical solution, after steaming, has sufficient cold strength and heat resistance and does not collapse when overloaded and when heated in a reducing atmosphere of a blast furnace until iron and slag are formed from it.
Недостатком данного технического решения является то, что оно не регламентирует химического состава брикета, а именно соотношения содержаний углерода и железа, которое определяет восстановительный потенциал вещества брикета, а также соотношения оксидов, которые определяют свойства шлака, образующегося из пустой породы брикета. Отклонение указанных соотношений от оптимальных может вызывать ухудшение показателей доменной плавки при использовании брикетов в шихте из-за повышенной вязкости образующегося из них шлака вследствие его гетерогенности или высокой температуры кристаллизации.The disadvantage of this technical solution is that it does not regulate the chemical composition of the briquette, namely, the ratio of carbon and iron contents, which determines the reduction potential of the briquette material, as well as the ratio of oxides that determine the properties of slag formed from gangue rock. Deviation of the indicated ratios from the optimal ones can cause a deterioration in the performance of blast furnace smelting when using briquettes in a charge due to the increased viscosity of the slag formed from them due to its heterogeneity or high crystallization temperature.
Кроме того, указанное техническое решение не регламентирует размеров брикета и соотношения между его максимальным и минимальным размерами. Превышение этого отношения и массы брикетов определенного предела может вызывать кострение брикетов при выгрузке их из бункеров доменной печи. В известном техническом решении-прототипе не регламентируются также предельно допустимые размеры частиц компонентов шихты, превышение которых может уменьшать холодную прочность брикетов.In addition, the specified technical solution does not regulate the size of the briquette and the ratio between its maximum and minimum sizes. Exceeding this ratio and the mass of briquettes of a certain limit can cause briquettes to burn when they are unloaded from the bins of the blast furnace. In the known technical solution, the prototype also does not regulate the maximum allowable particle sizes of the components of the mixture, exceeding which can reduce the cold strength of the briquettes.
Технической задачей изобретения является устранение указанных недостатков известных технических решений - аналогов и прототипа, обеспечение высоких металлургических свойств брикетов и эффективная, экономичная утилизация углеродсодержащих, железосодержащих и содержащих флюсующие оксиды производственных отходов.An object of the invention is to remedy these disadvantages of known technical solutions - analogues and prototype, providing high metallurgical properties of briquettes and efficient, economical disposal of carbon-containing, iron-containing and containing fluxing oxides industrial waste.
Решение данной технической задачи достигается тем, что в брикете для выплавки чугуна, получаемом путем вибропрессования из увлажненной шихты, включающей углеродсодержащие материалы, техногенные железосодержащие материалы, флюсующие добавки, минеральное связующее и пластификатор, содержащей углерод, оксиды железа, кальция, магния, алюминия, кремния, и других элементов, массовые отношения следующих элементов и оксидов в шихте C:Fe, CaO:SiО2, MgO:Al2О3 соответственно находятся в пределах 0,25...0,55, 0,3...1,6, 0,25...1,25, крупность материалов, входящих в шихту, не превышает 10 мм, отношение максимального и минимального размеров брикета не превышает 1,2, а масса брикета составляет 1,5...8,0 кг.The solution to this technical problem is achieved by the fact that in a briquette for smelting cast iron obtained by vibropressing from a moistened mixture, including carbon-containing materials, technogenic iron-containing materials, fluxing additives, a mineral binder and a plasticizer containing carbon, iron, calcium, magnesium, aluminum, silicon oxides , and other elements, the mass ratios of the following elements and oxides in the mixture C: Fe, CaO: SiO 2 , MgO: Al 2 O 3, respectively, are in the range 0.25 ... 0.55, 0.3 ... 1, 6, 0.25 ... 1.25, fineness of materials included in the charge y, does not exceed 10 mm, the ratio of the maximum and minimum sizes of the briquette does not exceed 1.2, and the mass of the briquette is 1.5 ... 8.0 kg.
Решение поставленной технической задачи обеспечивается также тем, что в шихте для получения брикета используют углеродсодержащий материал крупностью 0...10 мм, а именно коксовую мелочь, и/или уголь, и/или бой графитированных или углеродистых электродов, и/или бой электролизных ванн для производства алюминия, и/или углеродсодержащие шламы и пыли.The solution of the technical problem is also ensured by the fact that in the charge to obtain a briquette use carbon-containing material with a particle size of 0 ... 10 mm, namely coke breeze, and / or coal, and / or battle graphite or carbon electrodes, and / or battle electrolysis baths for the production of aluminum, and / or carbon-containing sludge and dust.
Дополнительно решение поставленной технической задачи обеспечивается тем, что в шихте для получения брикета используют техногенный железосодержащий материал крупностью 0-3 мм, а именно пыли газоочисток металлургических печей, и/или шламы газоочисток металлургических печей, и/или прокатная окалина, и /или стружка черных металлов, и/или металлоконцентрат переработки сталеплавильных и доменных шлаков.Additionally, the solution of the technical problem is provided by the fact that in the charge to obtain a briquette using technogenic iron-containing material with a particle size of 0-3 mm, namely dust of gas purification of metallurgical furnaces, and / or sludge of gas purification of metallurgical furnaces, and / or mill scale, and / or black chips metals, and / or metal concentrate for processing steelmaking and blast furnace slag.
Кроме того, решение поставленной технической задачи обеспечивается тем, что в шихте для получения брикета используют флюсующие добавки крупностью 0...3 мм, а именно конвертерный шлак, и/или электросталеплавильный шлак, и/или отходы сварочного флюса.In addition, the solution of the technical problem is ensured by the fact that fluxing additives with a particle size of 0 ... 3 mm, namely converter slag, and / or electric steelmaking slag, and / or welding flux wastes are used in the mixture to obtain a briquette.
Решение поставленной технической задачи улучшается также тем, что в шихте для получения брикет в качестве минерального связующего используется цемент.The solution of the stated technical problem is also improved by the fact that cement is used as a mineral binder in the mixture to produce briquettes.
Сущность изобретения заключается в следующем. Поддержание в шихте брикета для выплавки чугуна отношения содержаний углерода и железа в пределах 0,25...0,55 обеспечивает 100% металлизации оксидов железа железосодержащих материалов при различных содержаниях железа в брикете. Нижний предел относится к шихте брикета, содержащей 35-40% Fe с окисленностью (атомарным отношением O:Fe) 1,15...1,25, верхний - к шихте, содержащей 45-50% Fe с окисленностью 1,4...1,45. Нижний предел учитывает также расход углерода на науглероживание железа, образующегося из железосодержащих материалов брикета. Уменьшение отношения C:Fe ниже 0,25 снижает экономию кокса, получаемую при использовании брикетов в доменной плавке. Превышение верхнего предела приводит к образованию гетерогенного шлака из пустой породы брикета вследствие внедрения в шлак неизрасходованных частиц кокса или полукокса. Гетерогенный шлак имеет повышенную вязкость, низкую текучесть и уменьшает газопроницаемость нижней части печи как в зоне шлакообразования, так и в коксовой насадке под зоной шлакообразования, что приводит к снижению производительности печи.The invention consists in the following. Maintaining the ratio of carbon and iron contents in the batch for smelting pig iron in the range of 0.25 ... 0.55 provides 100% metallization of iron oxides of iron-containing materials at various iron contents in the briquette. The lower limit refers to the charge of a briquette containing 35-40% Fe with an oxidation (atomic ratio O: Fe) of 1.15 ... 1.25, the upper limit - to a mixture containing 45-50% Fe with an oxidation of 1.4 .. .1.45. The lower limit also takes into account the carbon consumption for carburizing iron formed from iron-containing briquette materials. Decreasing the C: Fe ratio below 0.25 reduces the coke savings obtained by using briquettes in blast furnace smelting. Exceeding the upper limit leads to the formation of heterogeneous slag from gangue due to the introduction of unused coke or semi-coke particles into the slag. Heterogeneous slag has an increased viscosity, low fluidity and reduces the gas permeability of the lower part of the furnace both in the slagging zone and in the coke packing under the slagging zone, which leads to a decrease in furnace productivity.
Поддержание в шихте брикета отношений оксидов CaO:SiO2 и MgO:Al2O3 соответственно в пределах 0,3...1,6 и 0,25...1,25, обеспечивает образование из пустой породы материалов брикета шлаков с относительно невысокой температурой кристаллизации (1300-1400°С), которые растворяются в жидких железистых первичных шлаках, образующихся из пустой породы других компонентов шихты (агломерат и окатыши). При этом нижнему пределу отношения CaO:SiO2 соответствует верхний предел отношения MgO:Al2O3 и наоборот. Нижний предел отношения MgO:Al2O3, в свою очередь, соответствует повышенным содержаниям глинозема в образующихся шлаках (15-25%), а верхний предел - умеренному содержанию глинозема в этих шлаках (5-10%). Заданные пределы выбраны, исходя из опытных данных, полученных при исследовании температур кристаллизации и вязкости синтетических и промышленных доменных шлаков различных заводов (Доменное производство. Справочник. Т.1. - M.: Металлургия, 1989, с.358-359. Шлаковый режим доменных печей. - M.: Металлургия,. 1967, с.149-157). Конкретные значения этих отношений выбирают, исходя из состава основных железосодержащих компонентов шихты для производства брикета, и обеспечивают путем дозирования флюсующих добавок с учетом состава и количества цемента в этой шихте.Maintaining the ratio of CaO: SiO 2 and MgO: Al 2 O 3 oxides in the briquette charge, respectively, in the range of 0.3 ... 1.6 and 0.25 ... 1.25, ensures the formation of slag briquette materials from low crystallization temperature (1300-1400 ° C), which dissolve in liquid ferrous primary slags formed from waste rock of other charge components (agglomerate and pellets). In this case, the lower limit of the CaO: SiO 2 ratio corresponds to the upper limit of the MgO: Al 2 O 3 ratio and vice versa. The lower limit of the MgO: Al 2 O 3 ratio, in turn, corresponds to the increased alumina content in the resulting slag (15-25%), and the upper limit to the moderate alumina content in these slags (5-10%). The specified limits are selected on the basis of experimental data obtained in the study of crystallization temperatures and viscosities of synthetic and industrial blast-furnace slags of various plants (Blast-furnace production. Handbook. T.1. - M .: Metallurgy, 1989, p. 358-359. Slag regime of blast-furnace furnaces .-- M .: Metallurgy, 1967, p.149-157). The specific values of these relations are selected based on the composition of the main iron-containing components of the mixture for the production of briquettes, and are provided by dosing fluxing additives taking into account the composition and amount of cement in this mixture.
Использование углеродсодержащего материала крупностью 0-10 мм позволяет утилизировать коксовую мелочь без ее дополнительной обработки (измельчения). Применение более крупного углеродсодержащего материала приводит к ухудшению использования углерода и к снижению прочности брикетов. Отношение максимального и минимального размеров брикета не более 1,2, а их массы брикета не более 8 кг обеспечивает выгрузку брикетов из бункеров доменных печей без кострения. При этом верхний предел относится к брикетам, применяемым на печах с подачей шихты к скипам вагон-весами. Изготовление брикетов массой менее 1,5 кг резко снижает производительность линии по производству брикетов.The use of carbon-containing material with a particle size of 0-10 mm makes it possible to utilize coke breeze without its additional processing (grinding). The use of a larger carbon-containing material leads to a decrease in the use of carbon and to a decrease in the strength of briquettes. The ratio of the maximum and minimum sizes of the briquette is not more than 1.2, and their mass of the briquette is not more than 8 kg provides unloading of briquettes from the bunkers of blast furnaces without fires. At the same time, the upper limit refers to briquettes used on furnaces with a charge being supplied to the skips of a weighing car. The production of briquettes weighing less than 1.5 kg dramatically reduces the productivity of the briquette production line.
Применение железосодержащих материалов и флюсующих добавок крупностью не более 3 мм обеспечивает высокую холодную прочность брикетов и их хорошую восстановимость в процессе доменной плавки, а применение в качестве минерального связующего цемента обеспечивает достаточную горячую прочность брикетов, что необходимо при их использовании в доменной печи.The use of iron-containing materials and fluxing additives with a particle size of not more than 3 mm provides high cold strength of briquettes and their good reducibility in the process of blast furnace smelting, and the use of mineral cement as a cement provides sufficient hot strength of briquettes, which is necessary when using them in a blast furnace.
Изобретение иллюстрируется следующим примером. Брикеты для выплавки чугуна производили из смеси доменных и сталеплавильных шламов и окалины крупностью 0-3 мм. В качестве углеродсодержащего материала использовали коксовую мелочь крупностью 0...10 мм. В качестве связующего использовали портландцемент марки 500. В качестве флюсующей добавки - конвертерный шлам крупностью 0-2 мм. Брикеты производили методом вибропрессования на вибропрессе ВИЛ-12. Шихта для производства брикета в соответствии с изобретением характеризовалась следующими соотношениями элементов и оксидов: C:Fe=0,39, СaO:SiO2=1,54, MgO:Al2O3=0,36. Полученные брикеты имели высокую прочность на раздавливание (8,5-10,5 МПа). Испытания брикетов на термостойкость показали, что при нагреве образцов брикета в атмосфере водорода до температуры 1150°С в течение 2,5 ч брикет сохранял свою форму и не разрушался. Степень металлизации железа в образцах брикета после такой термообработки составляла 93-98%.The invention is illustrated by the following example. Briquettes for smelting cast iron were made from a mixture of blast furnace and steel sludge and scale of 0-3 mm grain size. Coke breeze with a particle size of 0 ... 10 mm was used as a carbon-containing material. Portland cement of grade 500 was used as a binder. Converter flux with a grain size of 0–2 mm was used as a fluxing additive. Briquettes were produced by vibropressing on a VIL-12 vibropress. The mixture for the production of briquettes in accordance with the invention was characterized by the following ratios of elements and oxides: C: Fe = 0.39, CaO: SiO 2 = 1.54, MgO: Al 2 O 3 = 0.36. The resulting briquettes had a high crushing strength (8.5-10.5 MPa). Testing the briquettes for heat resistance showed that when the briquette samples were heated in a hydrogen atmosphere to a temperature of 1150 ° C for 2.5 hours, the briquette retained its shape and did not collapse. The degree of metallization of iron in the briquette samples after such heat treatment was 93-98%.
Таким образом, брикет для выплавки чугуна, полученный в соответствии с изобретением, имеет высокие металлургические свойства и может быть использован в составе шихты доменных печей. Применение коксовой мелочи и других углеродсодержащих отходов, а также техногенных железосодержащих материалов и флюсов в составе шихты для производства брикета решает проблему утилизации металлургических и других производственных отходов.Thus, the briquette for smelting cast iron obtained in accordance with the invention has high metallurgical properties and can be used as part of the charge of blast furnaces. The use of coke breeze and other carbon-containing wastes, as well as technogenic iron-containing materials and fluxes in the composition of the mixture for the production of briquettes, solves the problem of utilization of metallurgical and other industrial wastes.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003119681/02A RU2241771C1 (en) | 2003-07-03 | 2003-07-03 | Briquette for cast iron smelting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003119681/02A RU2241771C1 (en) | 2003-07-03 | 2003-07-03 | Briquette for cast iron smelting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2241771C1 true RU2241771C1 (en) | 2004-12-10 |
| RU2003119681A RU2003119681A (en) | 2005-01-20 |
Family
ID=34388297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003119681/02A RU2241771C1 (en) | 2003-07-03 | 2003-07-03 | Briquette for cast iron smelting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2241771C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2502812C2 (en) * | 2012-04-09 | 2013-12-27 | Айтбер Махачевич Бижанов | Metal extrusion-type briquette (breks) |
| RU2504588C2 (en) * | 2012-04-09 | 2014-01-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Extrusion-type briquette (breks)-component of charge for melting of metal in electric furnaces |
| RU2506325C2 (en) * | 2012-04-09 | 2014-02-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method for producing extrusion-type briquette (breks) for metal melting |
| RU2506326C2 (en) * | 2012-04-09 | 2014-02-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Extrusion-type briquette (breks) - component of blast-furnace charge |
| RU2506327C2 (en) * | 2012-04-09 | 2014-02-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Extrusion-type slurry briquette (breks) |
| RU2518672C2 (en) * | 2012-10-05 | 2014-06-10 | Айтбер Махачевич Бижанов | Remelting of extruded briquettes containing oxides and solid carbon in induction crucible furnace |
| RU2653746C1 (en) * | 2016-12-28 | 2018-05-14 | Александр Николаевич Шаруда | Composition for manufacture of formed products from waste of metallurgical manufactures, a method for obtaining a composition and a method for manufacture of formed products |
-
2003
- 2003-07-03 RU RU2003119681/02A patent/RU2241771C1/en active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2502812C2 (en) * | 2012-04-09 | 2013-12-27 | Айтбер Махачевич Бижанов | Metal extrusion-type briquette (breks) |
| RU2504588C2 (en) * | 2012-04-09 | 2014-01-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Extrusion-type briquette (breks)-component of charge for melting of metal in electric furnaces |
| RU2506325C2 (en) * | 2012-04-09 | 2014-02-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method for producing extrusion-type briquette (breks) for metal melting |
| RU2506326C2 (en) * | 2012-04-09 | 2014-02-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Extrusion-type briquette (breks) - component of blast-furnace charge |
| RU2506327C2 (en) * | 2012-04-09 | 2014-02-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Extrusion-type slurry briquette (breks) |
| RU2518672C2 (en) * | 2012-10-05 | 2014-06-10 | Айтбер Махачевич Бижанов | Remelting of extruded briquettes containing oxides and solid carbon in induction crucible furnace |
| RU2653746C1 (en) * | 2016-12-28 | 2018-05-14 | Александр Николаевич Шаруда | Composition for manufacture of formed products from waste of metallurgical manufactures, a method for obtaining a composition and a method for manufacture of formed products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003119681A (en) | 2005-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2404264C2 (en) | Composition of conditioning addition for slag, method for its obtaining, and method of its application during steel making | |
| US4124404A (en) | Steel slag cement and method for manufacturing same | |
| US4369062A (en) | Method of making briquettes and product | |
| CN106755651A (en) | A kind of method reclaimed containing rare earth and/or niobium slag metallurgy one-step method | |
| KR930001334B1 (en) | Process for utilizing of zinc-containing metalurgical dusts and sludges | |
| EA024653B1 (en) | Method for processing laterite nickel ore with direct production of ferronickel | |
| AU2005250105B2 (en) | Agglomerated stone for using in shaft furnaces, corex furnaces or blast furnaces, method for producing agglomerated stones, and use of fine and superfine iron ore dust | |
| CN106755653A (en) | A kind of method containing rare earth or the also original production of niobium slag metallurgy melting | |
| CN106755658A (en) | A kind of method of the metallurgical also original production of titanium-containing slag | |
| CN1101786A (en) | Process for producing pig iron and cement clinker | |
| RU2241771C1 (en) | Briquette for cast iron smelting | |
| US3920446A (en) | Methods of treating silicious materials to form silicon carbide for use in refining ferrous material | |
| CN102653822A (en) | Iron-containing solid byproduct of iron making by smelting reduction and manufacturing method thereof | |
| CN115261540B (en) | Method for recovering iron and tailings in red mud | |
| CN115679097B (en) | Method for recycling ironmaking gas ash by using converter slag and refining dust | |
| US3194673A (en) | Hydraulic cement and process for making same | |
| RU2241760C1 (en) | Briquette as component of blast-furnace batch | |
| RU2244026C1 (en) | Briquette for metal smelting | |
| RU2352648C2 (en) | Charge for manufacturing of bricks for metallurgical production | |
| JP | The effect of additives and reductants on the strength of reduced iron ore pellet | |
| RU2506326C2 (en) | Extrusion-type briquette (breks) - component of blast-furnace charge | |
| Kokal et al. | Metallurgical Uses—Fluxes for Metallurgy | |
| JP2012107288A (en) | Method for operating blast furnace using non-calcinating carbon-containing agglomerated ore | |
| RU2237722C1 (en) | Briquette-component for blast-furnace charge | |
| CZ2005629A3 (en) | Ingredient scrap briquette and process for producing thereof |