RU2235559C2 - Absorbing structure and absorbing article having zone of high absorbing capacity - Google Patents
Absorbing structure and absorbing article having zone of high absorbing capacity Download PDFInfo
- Publication number
- RU2235559C2 RU2235559C2 RU99127451/15A RU99127451A RU2235559C2 RU 2235559 C2 RU2235559 C2 RU 2235559C2 RU 99127451/15 A RU99127451/15 A RU 99127451/15A RU 99127451 A RU99127451 A RU 99127451A RU 2235559 C2 RU2235559 C2 RU 2235559C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- absorbent
- zone
- particles
- thickness
- high absorbency
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
Description
Эта заявка представляет собой заявку с частичным продолжением заявки на патент США с порядковым номером 09/220 188, поданной 23 декабря 1998, в настоящее время отозванной.This application is a partial extension of the US patent application, serial number 09/220 188, filed December 23, 1998, currently withdrawn.
Область изобретенияField of Invention
Настоящее изобретение относится к новому абсорбирующему изделию, такому, как гигиеническая прокладка, имеющему абсорбирующую структуру, которая отличается наличием образующей одно целое с ней зоной с высокой впитывающей способностью.The present invention relates to a new absorbent article, such as a sanitary napkin, having an absorbent structure that is characterized by the presence of a highly absorbent zone integrally formed with it.
Предпосылки изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION
Известно, что абсорбирующие структуры включают в одноразовые абсорбирующие изделия, используемые для абсорбирования выделяемых организмом текучих сред и других экссудатов. Подобные абсорбирующие структуры традиционно изготавливают из легкодоступных и сравнительно недорогих материалов, таких, как хлопковые волокна, вспушенная целлюлоза, целлюлозная ткань или вата, или другие абсорбирующие волокна. Эти материалы обеспечивают удовлетворительную впитывающую способность по отношению к текучим средам как с точки зрения скорости абсорбции, так и с точки зрения общей абсорбционной способности. К сожалению, абсорбирующие структуры, изготовленные из таких материалов, могут стремиться к сплющиванию при смачивании, тем самым теряя часть своей пористости (объема пустот). При таких структурах также возможно выдавливание абсорбированной текучей среды из структуры обратно к пользователю абсорбирующего изделия. Кроме того, после абсорбирования текучей среды такими структурами они могут создавать вызывающее дискомфорт ощущение влажности на коже пользователя.It is known that absorbent structures are included in disposable absorbent articles used to absorb body fluids and other exudates. Such absorbent structures are traditionally made from readily available and relatively inexpensive materials, such as cotton fibers, fluff pulp, cellulose fabric or cotton, or other absorbent fibers. These materials provide satisfactory absorbency with respect to fluids, both in terms of absorption rate and in terms of overall absorption capacity. Unfortunately, absorbent structures made from such materials may tend to flatten when wetted, thereby losing some of their porosity (void volume). With such structures, it is also possible to extrude the absorbed fluid from the structure back to the user of the absorbent article. Furthermore, after absorbing the fluid by such structures, they can create a discomforting sensation of moisture on the skin of the user.
За последнее время более традиционные абсорбирующие материалы стали сочетаться с частицами суперабсорбирующих полимеров (полимеров со сверхвысокой абсорбционной способностью) для создания структур с повышенной впитывающей способностью и способностью к удерживанию, которые могут способствовать устранению проблем, связанных с обратным выдавливанием и ощущением влажной поверхности. Кроме того, при замене традиционных абсорбирующих материалов частицами суперабсорбирующего полимера создается возможность выполнить абсорбирующие изделия более тонкими при сохранении ими абсорбционной способности, характерной для имеющих большую толщину и больший объем изделий. Однако недостаток частиц суперабсорбирующих полимеров заключается в их сравнительно высокой стоимости по сравнению с более традиционными абсорбирующими материалами.Recently, more traditional absorbent materials have been combined with particles of superabsorbent polymers (polymers with ultra-high absorption capacity) to create structures with increased absorbency and retention capacity, which can help eliminate problems associated with backward extrusion and the sensation of a wet surface. In addition, when traditional absorbent materials are replaced by particles of a superabsorbent polymer, it is possible to make absorbent articles thinner while retaining the absorption capacity characteristic of products having a larger thickness and larger volume. However, the disadvantage of the particles of superabsorbent polymers is their relatively high cost compared to more traditional absorbent materials.
Кроме того, поскольку частицы суперабсорбирующих полимеров стремятся разбухать по мере поглощения ими текучей среды, они могут привести к тому, что обычно называют блокировка гелем. Другими словами, по мере поглощения текучей среды частицами суперабсорбирующего полимера эти частицы разбухают и могут образовать запирающий (преграждающий) слой из разбухших частиц суперабсорбента. В этом случае такой запирающий слой препятствует проходу дополнительной текучей среды в структуру. Следовательно, частицы суперабсорбирующего полимера должны быть правильно размещены внутри абсорбирующей структуры, чтобы обеспечить возможность этого набухания и наиболее полного использования их абсорбционной способности. Как правило, предотвращение возникновения блокировки гелем обеспечивают путем смешивания частиц суперабсорбирующего полимера с прокладочными материалами, такими, как абсорбирующие или неабсорбирующие волокна, или путем размещения частиц суперабсорбирующего полимера ближе к нижней части абсорбирующей структуры. Однако, несмотря на то, что подобные способы размещения суперабсорбирующего полимера могут свести к минимуму блокировку гелем, они не обеспечивают наиболее эффективного использования абсорбционной способности суперабсорбирующего полимера.In addition, since particles of superabsorbent polymers tend to swell as they absorb fluid, they can lead to what is commonly called gel blocking. In other words, as the fluid is absorbed by the particles of the superabsorbent polymer, these particles swell and can form a blocking (blocking) layer of swollen superabsorbent particles. In this case, such a barrier layer prevents the passage of additional fluid into the structure. Therefore, the particles of the superabsorbent polymer must be correctly placed inside the absorbent structure in order to ensure the possibility of this swelling and the fullest use of their absorption capacity. Typically, gel blocking is prevented by mixing the particles of the superabsorbent polymer with cushioning materials such as absorbent or nonabsorbent fibers, or by placing the particles of the superabsorbent polymer closer to the bottom of the absorbent structure. However, despite the fact that such methods of placing the superabsorbent polymer can minimize gel blocking, they do not provide the most efficient use of the absorption capacity of the superabsorbent polymer.
Следовательно, необходима абсорбирующая структура с хорошей впитывающей способностью и удерживанием текучей среды. Также необходима абсорбирующая структура, которая будет способствовать обеспечению ощущения сухости для кожи пользователя. Кроме того, необходима абсорбирующая структура с частицами суперабсорбирующего полимера, расположенными на некотором расстоянии друг от друга и размещенными внутри структуры так, чтобы наиболее полно использовать абсорбционную способность частиц суперабсорбирующего полимера и их способность к удерживанию.Therefore, an absorbent structure with good absorbency and fluid retention is needed. An absorbent structure is also needed that will help provide a dry feeling to the skin of the user. In addition, an absorbent structure with superabsorbent polymer particles located at some distance from each other and placed inside the structure so as to fully utilize the absorption capacity of the superabsorbent polymer particles and their retention ability is necessary.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Задачей настоящего изобретения является создание абсорбирующего изделия с хорошей впитывающей способностью и способностью к удерживанию текучей среды, которое будет способствовать созданию ощущения сухости для кожи пользователя изделия.It is an object of the present invention to provide an absorbent article with good absorbency and fluid retention, which will contribute to a dry feeling for the skin of the wearer of the article.
Другой задачей настоящего изобретения является разработка суперабсорбирующей структуры с частицами суперабсорбирующего полимера, расположенными на некотором расстоянии друг от друга и размещенными внутри структуры таким образом, чтобы обеспечивать наиболее полное использование абсорбционной способности частиц суперабсорбирующего полимера и их способности к удерживанию.Another objective of the present invention is the development of a superabsorbent structure with particles of a superabsorbent polymer located at a certain distance from each other and placed inside the structure in such a way as to ensure the most complete use of the absorption capacity of the particles of the superabsorbent polymer and their ability to hold.
В соответствии с настоящим изобретением разработана новая абсорбирующая структура, предназначенная для использования в абсорбирующих изделиях. Абсорбирующая структура включает в себя абсорбирующий элемент, выполненный из абсорбирующих волокон и может в качестве возможного варианта (необязательно) включать в себя дополнительные слои ламината, такие, как один или более слоев из нетканого материала. Нетканый материал может иметь более низкую плотность и более высокую пористость по сравнению с абсорбирующим элементом по изобретению, чтобы обеспечить возможность приема текучей среды и перемещения принятой (впитанной) текучей среды в соседний абсорбирующий элемент, имеющий более высокую плотность. В альтернативном варианте нетканый материал может иметь более высокую плотность и более низкую пористость по сравнению с абсорбирующим элементом для повышения степени впитывания текучей среды по всему нетканому материалу. Предпочтительно нетканые материалы с более низкой плотностью располагают рядом с обращенной к телу поверхностью абсорбирующего элемента, а нетканые материалы с более высокой плотностью располагают рядом с обращенной к одежде поверхностью абсорбирующего элемента.In accordance with the present invention, a new absorbent structure designed for use in absorbent products. The absorbent structure includes an absorbent element made of absorbent fibers and may optionally include additional laminate layers, such as one or more layers of non-woven material. The nonwoven material may have a lower density and higher porosity than the absorbent element according to the invention, in order to allow the reception of fluid and the transfer of the received (absorbed) fluid to an adjacent absorbent element having a higher density. Alternatively, the non-woven material may have a higher density and lower porosity than the absorbent element to increase the absorption of fluid throughout the non-woven material. Preferably, the lower density nonwovens are positioned adjacent to the body surface of the absorbent member, and the higher density nonwovens are positioned adjacent to the garment surface of the absorbent member.
Абсорбирующая структура имеет периферийные края и центральную зону. Центральная зона - это та часть структуры, которая является внутренней по отношению к краям структуры и которая предназначена для приема поступающей текучей среды при использовании структуры в абсорбирующих изделиях. Периферийные края - это те части структуры, которые находятся рядом с ее периферией.The absorbent structure has peripheral edges and a central zone. The central zone is that part of the structure that is internal to the edges of the structure and which is designed to receive the incoming fluid when using the structure in absorbent articles. The peripheral edges are those parts of the structure that are located near its periphery.
Абсорбирующий элемент имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, причем расстояние между этими поверхностями определяет толщину элемента. По толщине абсорбирующий элемент делится на верхнюю часть, составляющую 35% толщины, и нижнюю часть, составляющую 65% толщины. Кроме того, абсорбирующий элемент имеет образующую одно целое (целостную) структуру, имеющую зону с высокой впитывающей способностью, которая содержит образующую одно целое смесь абсорбирующих волокон и частиц суперабсорбирующего полимера и имеет первую поверхность и вторую поверхность, которые находятся на некотором расстоянии друг от друга, представляющем собой толщину зоны. В используемом здесь смысле термин “образующий одно целое” означает единую (целостную) структуру, в которой абсорбирующие волокна “перемешаны” по всему абсорбирующему элементу. Таким образом, отсутствуют какие-либо распознаваемые слои ламината, которые могут отделяться от других слоев внутри элемента.The absorbent element has an upper surface and a lower surface, the distance between these surfaces determining the thickness of the element. The thickness of the absorbent element is divided into the upper part, which is 35% of the thickness, and the lower part, which is 65% of the thickness. In addition, the absorbent element has a single integral structure having a zone with high absorbency, which contains a single mixture of absorbent fibers and particles of a superabsorbent polymer and has a first surface and a second surface that are at some distance from each other, representing the thickness of the zone. In the sense used here, the term “forming one” means a single structure in which the absorbent fibers are “mixed” throughout the absorbent element. Thus, there are no recognizable laminate layers that can separate from other layers within the element.
Зона с высокой впитывающей способностью находится, по меньшей мере, в части центральной зоны абсорбирующего элемента и в пределах верхних 35% толщины абсорбирующего элемента. Первая поверхность зоны с высокой впитывающей способностью может находиться в одной плоскости с верхней поверхностью абсорбирующего элемента, или, в альтернативном варианте, зона с высокой впитывающей способностью может находиться ниже верхней поверхности абсорбирующего элемента, естественно, при условии, что зона с высокой впитывающей способностью находится в пределах верхних 35% толщины абсорбирующего элемента. Толщина зоны с высокой впитывающей способностью может составлять примерно до 35% толщины абсорбирующего элемента, при этом остальные 65% толщины абсорбирующего элемента по существу свободны от частиц суперабсорбента. Таким образом, абсорбирующий элемент содержит верхнюю зону с высокой впитывающей способностью, содержащую абсорбирующие волокна и частицы суперабсорбирующего полимера, расположенные в верхних 35% толщины абсорбирующего элемента, и нижнюю абсорбирующую зону, которая по существу свободна от частиц суперабсорбента.The high absorbency zone is located in at least a portion of the central zone of the absorbent element and within the upper 35% of the thickness of the absorbent element. The first surface of the high absorbency zone may be in the same plane as the upper surface of the absorbent element, or, alternatively, the high absorbency zone may be lower than the upper surface of the absorbent element, provided that the high absorbency zone is in within the upper 35% of the thickness of the absorbent element. The thickness of the zone with high absorbency can be up to about 35% of the thickness of the absorbent element, while the remaining 65% of the thickness of the absorbent element is essentially free of superabsorbent particles. Thus, the absorbent element comprises an upper highly absorbent zone containing absorbent fibers and superabsorbent polymer particles located in the upper 35% of the thickness of the absorbent element and a lower absorbent zone that is substantially free of superabsorbent particles.
В предпочтительном варианте осуществления частицы суперабсорбирующего полимера могут быть смешаны с абсорбирующими волокнами внутри зоны с высокой впитывающей способностью. В наиболее предпочтительном варианте осуществления частицы суперабсорбирующего полимера равномерно и гомогенно смешаны с абсорбирующими волокнами внутри зоны с высокой впитывающей способностью. В альтернативном варианте частицы суперабсорбента могут находиться внутри зоны с высокой впитывающей способностью в пределах сравнительно узкой ее части, толщина которой составляет 15%, или более предпочтительно 10%, толщины абсорбирующего элемента. Кроме того, частицы суперабсорбента могут быть распределены внутри зоны с высокой впитывающей способностью с увеличением их концентрации в определенном направлении, при этом концентрация частиц суперабсорбента увеличивается от первой поверхности зоны с высокой впитывающей способностью до второй поверхности зоны с высокой впитывающей способностью, или с уменьшением их концентрации в определенном направлении, при этом концентрация частиц суперабсорбента уменьшается от первой поверхности зоны с высокой впитывающей способностью до второй поверхности зоны с высокой впитывающей способностью. В наиболее предпочтительном варианте осуществления верхняя поверхность абсорбирующего элемента по существу свободна от частиц суперабсорбента, при этом зона с высокой впитывающей способностью находится немного ниже верхней поверхности абсорбирующего элемента, причем верхняя поверхность, толщина которой составляет приблизительно до 15% толщины абсорбирующего элемента, включает в себя все 100% абсорбирующих целлюлозных волокон.In a preferred embodiment, the particles of the superabsorbent polymer can be mixed with absorbent fibers within the high absorbency zone. In a most preferred embodiment, the particles of the superabsorbent polymer are uniformly and homogeneously mixed with absorbent fibers within the high absorbency zone. Alternatively, the superabsorbent particles may be located within a zone of high absorbency within a relatively narrow portion thereof, the thickness of which is 15%, or more preferably 10%, of the thickness of the absorbent element. In addition, the particles of superabsorbent can be distributed inside the zone with high absorbency with an increase in their concentration in a certain direction, while the concentration of particles of superabsorbent increases from the first surface of the zone with high absorbency to the second surface of the zone with high absorbency, or with a decrease in their concentration in a certain direction, while the concentration of superabsorbent particles decreases from the first surface of the zone with high absorbency to Ora surface with high absorbency zone. In a most preferred embodiment, the upper surface of the absorbent element is substantially free of superabsorbent particles, the high absorbency zone being slightly lower than the upper surface of the absorbent element, the upper surface having a thickness of up to about 15% of the thickness of the absorbent element, includes all 100% absorbent cellulose fibers.
Абсорбирующая структура пригодна для использования в таких абсорбирующих изделиях, как гигиенические прокладки, подгузники, изделия, используемые при недержании, и т.п. В качестве примера такого изделия рассматривается изделие, содержащее абсорбирующий элемент по изобретению, находящийся между проницаемым для жидкости, обращенным к телу слоем и не проницаемым для жидкости барьерным слоем и расположенный таким образом, что обращенный к телу слой находится рядом с верхней поверхностью абсорбирующего элемента и непроницаемый барьерный слой находится рядом с нижней поверхностью абсорбирующего элемента.The absorbent structure is suitable for use in absorbent articles such as sanitary napkins, diapers, incontinence products, and the like. As an example of such an article, an article is considered containing an absorbent element according to the invention located between a liquid permeable layer, a body-facing layer and a liquid-impermeable barrier layer and arranged so that the body-facing layer is adjacent to the upper surface of the absorbent element and impermeable the barrier layer is adjacent to the bottom surface of the absorbent element.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Фиг.1 представляет собой сечение первого предпочтительного варианта осуществления абсорбирующего элемента по изобретению.Figure 1 is a cross section of a first preferred embodiment of an absorbent element according to the invention.
Фиг.2 представляет собой сечение второго предпочтительного варианта осуществления абсорбирующего элемента по изобретению.Figure 2 is a cross-section of a second preferred embodiment of an absorbent element according to the invention.
Фиг.3 представляет собой сечение первого предпочтительного варианта осуществления абсорбирующего изделия по изобретению.Figure 3 is a cross section of a first preferred embodiment of an absorbent article of the invention.
Фиг.4 представляет собой сечение второго предпочтительного варианта осуществления абсорбирующего изделия по изобретению.Figure 4 is a cross section of a second preferred embodiment of an absorbent article of the invention.
Фиг.5 представляет собой перспективное изображение предпочтительного варианта осуществления абсорбирующего изделия по изобретению.5 is a perspective view of a preferred embodiment of an absorbent article of the invention.
Фиг.6 представляет собой схематичное изображение предпочтительного устройства для изготовления абсорбирующего элемента по изобретению.6 is a schematic illustration of a preferred device for manufacturing an absorbent element according to the invention.
Фиг.7А представляет собой подробное аксиальное изображение вращающегося аппликатора частиц устройства, показанного на фиг.6, на стадии нанесения частиц.Fig. 7A is a detailed axial view of a rotating particle applicator of the device shown in Fig. 6 at the particle deposition step.
Фиг.7В представляет собой подробный вид сбоку вращающегося аппликатора частиц устройства, показанного на фиг.6, на стадии нанесения частиц.FIG. 7B is a detailed side view of a rotating particle applicator of the device shown in FIG. 6 in a particle deposition step. FIG.
Фиг.8А представляет собой подробное аксиальное изображение вращающегося аппликатора частиц устройства, показанного на фиг.6, на стадии рециркуляции.Fig. 8A is a detailed axial view of a rotating particle applicator of the device shown in Fig. 6 in a recirculation step.
Фиг.8В представляет собой подробный вид сбоку вращающегося аппликатора частиц устройства, показанного на фиг.6, на стадии рециркуляции.FIG. 8B is a detailed side view of a rotary particle applicator of the device shown in FIG. 6 in a recirculation step.
Фиг.9 представляет собой подробное изображение гравиметрического питателя и приемников порошка, предназначенных для подачи материала во вращающийся аппликатор частиц устройства, показанного на фиг.6.Fig.9 is a detailed image of a gravimetric feeder and powder receivers designed to supply material to the rotating particle applicator of the device shown in Fig.6.
Фиг.10 представляет собой вид сверху предпочтительного варианта осуществления абсорбирующего элемента по изобретению.10 is a top view of a preferred embodiment of an absorbent element according to the invention.
Подробное описание изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Дополнительные признаки и преимущества изобретения станут ясными из нижеприведенного подробного описания, приложенных чертежей и неограничивающих примеров.Additional features and advantages of the invention will become apparent from the following detailed description, the annexed drawings, and non-limiting examples.
Настоящее изобретение направлено на новые абсорбирующие изделия, например, такие, как гигиенические прокладки, имеющие абсорбирующую структуру, которая включает в себя абсорбирующий элемент, имеющий образующую одно целое с ним зону с высокой впитывающей способностью, расположенную рядом с верхней поверхностью абсорбирующего элемента. Абсорбирующие изделия, как правило, имеют обращенный к телу, проницаемый для жидкости покрывающий слой, обращенный к одежде, не проницаемый для жидкости барьерный слой и абсорбирующую структуру между обращенным к телу слоем и барьерным слоем. Абсорбирующая структура может в качестве возможного варианта включать в себя многослойную слоистую структуру, имеющую один или более слоев из нетканых материалов, таких, как слои для переноса текучих сред в дополнение к абсорбирующему элементу. В предпочтительном варианте осуществления абсорбирующая структура содержит верхний, обращенный к телу слой для переноса текучих сред и нижний абсорбирующий элемент между слоем для переноса текучих сред и барьерным слоем. Слой для переноса текучих сред предпочтительно имеет пористость, которая превышает пористость абсорбирующего элемента.The present invention is directed to new absorbent articles, such as, for example, sanitary napkins having an absorbent structure, which includes an absorbent element having an integrally formed zone with high absorbency located adjacent to the upper surface of the absorbent element. Absorbent articles typically have a body-facing, liquid-permeable covering layer, clothing-facing, liquid-tight barrier layer and an absorbent structure between the body-facing layer and the barrier layer. The absorbent structure may optionally include a multilayer layered structure having one or more layers of nonwoven materials, such as layers for transferring fluids in addition to the absorbent element. In a preferred embodiment, the absorbent structure comprises an upper body-facing fluid transfer layer and a lower absorbent element between the fluid transport layer and the barrier layer. The fluid transport layer preferably has a porosity that exceeds the porosity of the absorbent element.
Абсорбирующий элемент имеет центральную зону и периферийные края и верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, между которыми образуется слой абсорбирующего элемента определенной толщины. Слой абсорбирующего элемента по толщине делится на две части - верхнюю, толщина которой составляет 35% от общей толщины слоя, и нижнюю, толщина которой составляет 65% от общей толщины. По меньшей мере, часть абсорбирующего элемента имеет зону с высокой впитывающей способностью, имеющую первую поверхность и вторую поверхность, разделенные слоем, представляющим собой зону с высокой впитывающей способностью (далее “слой с высокой впитывающей способностью”), толщина которого составляет менее приблизительно 35% толщины абсорбирующего элемента. Зона с высокой впитывающей способностью находится, по меньшей мере, в части центральной зоны в верхних 35% толщины абсорбирующего элемента. Первая поверхность зоны с высокой впитывающей способностью может, но не обязательно, лежать в одной плоскости с верхней поверхностью абсорбирующего элемента/ или в альтернативном варианте она может находиться немного ниже верхней поверхности, при этом зона между верхней поверхностью и первой поверхностью будет по существу свободна от частиц суперабсорбента. Нижние 65% толщины абсорбирующего элемента по существу свободны от частиц суперабсорбента.The absorbent element has a central zone and peripheral edges and an upper surface and a lower surface, between which a layer of an absorbent element of a certain thickness is formed. The thickness of the layer of the absorbent element is divided into two parts - the upper, the thickness of which is 35% of the total thickness of the layer, and the lower, whose thickness is 65% of the total thickness. At least a portion of the absorbent element has a high absorbency zone having a first surface and a second surface separated by a layer representing a high absorbency zone (hereinafter “high absorbency layer”), the thickness of which is less than about 35% of the thickness absorbent element. The high absorbency zone is located in at least a portion of the central zone in the upper 35% of the thickness of the absorbent element. The first surface of the high absorbency zone may, but not necessarily, lie in the same plane with the upper surface of the absorbent element / or alternatively, it may be slightly lower than the upper surface, while the area between the upper surface and the first surface will be substantially free of particles superabsorbent. The lower 65% of the thickness of the absorbent element is substantially free of superabsorbent particles.
Новая абсорбирующая структура по настоящему изобретению предназначена для использования в одноразовых абсорбирующих изделиях. Эти изделия приспособлены для ношения их пользователем в непосредственном контакте с телом для абсорбирования выделяемых организмом текучих сред и впоследствии выбрасываются после однократного использования.The new absorbent structure of the present invention is intended for use in disposable absorbent articles. These products are adapted to be worn by the user in direct contact with the body to absorb body fluids and are subsequently discarded after a single use.
На фиг.1 показано сечение первого предпочтительного варианта осуществления абсорбирующего элемента 1 по настоящему изобретению. На фиг.1 изображен выполненный за одно целое абсорбирующий элемент 1 с зоной 2 с высокой впитывающей способностью, имеющей первую поверхность 3 и вторую поверхность 4, отделенные друг от друга слоем 6. Абсорбирующий элемент имеет слой 5 между верхней поверхностью 23 и нижней поверхностью 24. Зона с высокой впитывающей способностью содержит абсорбирующие волокна 7 и частицы 8 суперабсорбирующего полимера. Частицы 8 суперабсорбирующего полимера по существу содержатся в пределах зоны 2 с высокой впитывающей способностью в части 6 слоя (абсорбирующего элемента). На изображении предпочтительного варианта осуществления, показанного на фиг.1, можно видеть, что верхняя поверхность 23 по существу свободна от частиц 8 суперабсорбирующего полимера, и что частицы 8 суперабсорбирующего полимера отделены друг от друга абсорбирующими волокнами 7 в зоне 2 с высокой впитывающей способностью по всему слою 6.Figure 1 shows a cross section of a first preferred embodiment of an
Абсорбирующие волокна абсорбирующего элемента по настоящему изобретению могут содержать любое абсорбирующее волокно, известное в данной области, включая, без ограничения, натуральные волокна или синтетические волокна. Примерами натуральных абсорбирующих волокон являются целлюлоза, хлопок, шелк, пенька и т.п., в то время как примеры синтетических абсорбирующих волокон включают в себя, без ограничения, искусственные волокна, отдельные сшитые целлюлозные волокна, полиакрилонитрильные волокна и т.п. Предпочтительным абсорбирующим волокном для абсорбирующего элемента по изобретению является вспушенная целлюлоза.The absorbent fibers of the absorbent element of the present invention may contain any absorbent fiber known in the art, including, without limitation, natural fibers or synthetic fibers. Examples of natural absorbent fibers are cellulose, cotton, silk, hemp and the like, while examples of synthetic absorbent fibers include, without limitation, artificial fibers, individual crosslinked cellulose fibers, polyacrylonitrile fibers, and the like. A preferred absorbent fiber for the absorbent element of the invention is fluff pulp.
При рассмотрении настоящего изобретения термин “суперабсорбирующий полимер” относится к материалам, которые способны абсорбировать и удерживать выделяемые организмом текучие среды, вес которых не менее чем в 10 раз превышает вес указанных материалов, при давлении 0,5 фунта на кв.дюйм (3,447 кПа). Частицы суперабсорбирующего полимера по изобретению могут представлять собой неорганические или органические сетчатые гидрофильные полимеры, такие, как поливиниловые спирты, полиэтиленоксиды, сетчатые крахмалы, аравийскую камедь, ксантановую камедь и т.п. Частицы могут иметь форму порошка, зерен, гранул или волокон. Частицы суперабсорбирующего полимера, которые предпочтительны для использования в настоящем изобретении, - это сетчатые полиакрилаты, такие, как продукт, поставляемый фирмой Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd., Осака, Япония, под торговым обозначением SA60N Type II™, и продукт, поставляемый фирмой Chemdal International, Inc., Palatine, Иллинойс, под торговым обозначением 2100А™. Несмотря на то, что широкий ряд суперабсорбентов пригоден для использования в данном изобретении, предпочтительными частицами суперабсорбента являются те, которые хорошо пригодны для смешивания при концентрациях 30% или более с целлюлозой и которые не проявляют свойств блокировки гелем при данных концентрациях. В соответствии с настоящим изобретением участки зоны с высокой впитывающей способностью могут содержать от примерно 10% до примерно 80% суперабсорбента в зависимости от ее размеров. В патенте США 5562646, выданном на имя Goldman, который полностью включен в данную заявку, описаны суперабсорбенты, которые особенно хорошо подходят для данного случая применения, когда уровень концентрации суперабсорбента местами превышает 60%. Как более полно раскрыто в указанном патенте, эти суперабсорбенты имеют высокие значения характеристик под давлением (Performance Under Pressure), как правило, превышающие 23 г/г при ограничивающем давлении 0,7 грамма и проводимости солевого потока, превышающей 30×10-7. Эти типы суперабсорбентов способны поглощать текучую среду, создавая ощущение сухости, и при этом они также обеспечивают возможность прохода текучей среды через зону суперабсорбента, тем самым сводя к минимуму какое-либо блокирование гелем.When considering the present invention, the term “superabsorbent polymer” refers to materials that are capable of absorbing and retaining body fluids, whose weight is not less than 10 times the weight of these materials, at a pressure of 0.5 psi (3.447 kPa) . The particles of the superabsorbent polymer of the invention may be inorganic or organic cross-linked hydrophilic polymers such as polyvinyl alcohols, polyethylene oxides, cross-linked starches, gum arabic, xanthan gum, and the like. Particles may be in the form of powder, grains, granules or fibers. Particles of a superabsorbent polymer that are preferred for use in the present invention are cross-linked polyacrylates, such as the product sold by Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd., Osaka, Japan under the trade name SA60N Type II ™, and the product supplied by the company Chemdal International, Inc., Palatine, Illinois, under the trade designation 2100A ™. Although a wide range of superabsorbents are suitable for use in this invention, preferred superabsorbent particles are those that are well suited for mixing at concentrations of 30% or more with cellulose and which do not exhibit gel blocking properties at given concentrations. In accordance with the present invention, portions of the high absorbency zone may contain from about 10% to about 80% superabsorbent, depending on its size. US Pat. No. 5,562,646, issued to Goldman, which is fully incorporated in this application, describes superabsorbents that are particularly well suited for this application when the level of concentration of superabsorbent in places exceeds 60%. As more fully disclosed in this patent, these superabsorbents have high performance under pressure, typically greater than 23 g / g with a limiting pressure of 0.7 grams and salt flow conductivity in excess of 30 × 10 -7 . These types of superabsorbents are capable of absorbing the fluid, creating a feeling of dryness, while also allowing the fluid to pass through the superabsorbent zone, thereby minimizing any gel blocking.
В патенте США 5601542, выданном на имя Melius, который полностью включен в данную заявку, описаны частицы суперабсорбента, которые особенно пригодны для смешивания с вспушенной целлюлозой при уровнях (концентрации) примерно 30%. Наиболее предпочтительные суперабсорбенты имеют показатель, характеризующий впитывающую способность под давлением (как он определен в указанном патенте), который превышает 100, и более предпочтительно имеют показатель, характеризующий впитывающую способность под давлением, который превышает 110, и наиболее предпочтительно имеют показатель, характеризующий впитывающую способность под давлением, который превышает 120. Примеры предпочтительных частиц суперабсорбента включают в себя, но не ограничены теми частицами суперабсорбентов, которые производятся в промышленном масштабе и поставляются на рынок фирмой Sumitomo Chemical Company под фирменным названием J550, SA60S, SA60SL, SA60SX или фирмой Chemdal Company под фирменным названием ASAP 1100, ASAP 2000, ASAP 2100, ASAP 2102, ASAP 2100A, ASAP 2300, и фирмой Stockhausen GmbH под фирменным названием Favor SXM77.US Pat. No. 5,601,542, issued to Melius, which is fully incorporated herein, describes superabsorbent particles that are particularly suitable for mixing with fluff pulp at levels (concentrations) of about 30%. The most preferred superabsorbents have a pressure absorbent (as defined in said patent) that exceeds 100, and more preferably have a pressure absorbency that exceeds 110, and most preferably have an absorbency under a pressure that exceeds 120. Examples of preferred superabsorbent particles include, but are not limited to those superabsorbent particles which They are manufactured on an industrial scale and marketed by Sumitomo Chemical Company under the brand name J550, SA60S, SA60SL, SA60SX or by Chemdal Company under the brand name ASAP 1100, ASAP 2000, ASAP 2100, ASAP 2102, ASAP 2100A, ASAP 2300, and Stockhausen GmbH under the brand name Favor SXM77.
Абсорбирующие элементы согласно настоящему изобретению также могут содержать другие абсорбирующие или неабсорбирующие материалы, такие, как связующие, неабсорбирующие волокна, частицы для регулирования запаха или отдушки. Примеры подходящих связующих материалов включают в себя, без ограничения, латексные связующие на основе этиленвинилацетата, клеи и термоплавкие волокна, такие, как двухкомпонентные волокна. Примеры пригодных неабсорбирующих волокон включают в себя, без ограничения, полиэфирные волокна, полиолефиновые волокна и двухкомпонентные волокна.The absorbent elements according to the present invention may also contain other absorbent or non-absorbent materials, such as binders, non-absorbent fibers, odor control particles or perfumes. Examples of suitable binders include, but are not limited to, ethylene vinyl acetate latex binders, adhesives, and hot-melt fibers, such as bicomponent fibers. Examples of suitable nonabsorbent fibers include, without limitation, polyester fibers, polyolefin fibers and bicomponent fibers.
Абсорбирующие элементы согласно настоящему изобретению предпочтительно образуют путем пневматической укладки волокон и частиц суперабсорбирующего полимера. Предпочтительный способ образования абсорбирующего элемента по изобретению включает в себя в качестве первой операции образование вспушенной целлюлозы из прессованной целлюлозы в молотковой дробилке или аналогичном оборудовании, предназначенном для волокнообразования или отделения и “открывания” целлюлозных волокон в прессованном материале. Затем отделенные целлюлозные волокна захватываются воздушном потоком и оседают на перфорированной поверхности для образования целлюлозного ваточного холста (прокладки) или набивки. Образованная таким путем целлюлозная прокладка или набивка представляет собой совокупность отдельных волокон, которая представляет собой очень рыхлую структуру, в которой волокна слабо связаны друг с другом. Волокнистая набивка по существу не уплотнена, и между волокнами, которые образуют набивку, имеются свободные пространства. Частицы суперабсорбирующего полимера, которые добавляют к рыхлой набивке, попадают в эти пространства между волокнами. Частицы суперабсорбирующего полимера могут быть добавлены к части захваченных воздухом волокон для оседания по существу по всей толщине зоны с высокой впитывающей способностью. В альтернативном варианте частицы суперабсорбирующего полимера могут быть осаждены (нанесены) непосредственно на сформированную целлюлозную набивку в желательном месте в процессе оседания целлюлозы, чтобы гарантировать размещение частиц суперабсорбента в желательной узкой зоне в пределах толщины структуры. В первом случае частицы смешиваются с целлюлозными волокнами по всей зоне с высокой впитывающей способностью образующей одно целое абсорбирующей структуры. В последнем случае частицы попадают в пространства между волокнами для образования соответствующим образом сконцентрированной зоны с высокой впитывающей способностью внутри образующей одно целое абсорбирующей структуры, в которой волокна отделяют частицы друг от друга. В любом случае частицы отделены волокнами друг от друга. В завершение, в предпочтительном варианте осуществления целлюлозные волокна укладывают поверх верхней части зоны с высокой впитывающей способностью, так что верхняя поверхность абсорбирующего элемента оказывается по существу свободной от частиц суперабсорбирующего полимера. Тем не менее во всех случаях частицы суперабсорбирующего полимера по существу отделены друг от друга сцепленными целлюлозными волокнами в пределах зоны с высокой впитывающей способностью для поддержания целостной конфигурации абсорбирующего элемента.The absorbent elements according to the present invention are preferably formed by pneumatically laying fibers and particles of a superabsorbent polymer. The preferred method of forming the absorbent element according to the invention includes, as a first step, the formation of fluff pulp from pressed pulp in a hammer mill or similar equipment for fiberizing or separating and “opening” cellulosic fibers in the pressed material. Then, the separated cellulosic fibers are captured by the air stream and deposited on the perforated surface to form a cellulosic fleece web (pad) or packing. The cellulose pad or packing formed in this way is a collection of individual fibers, which is a very loose structure in which the fibers are loosely bonded to each other. The fibrous packing is essentially not densified, and there are free spaces between the fibers that form the packing. Particles of superabsorbent polymer, which are added to the loose packing, fall into these spaces between the fibers. Particles of a superabsorbent polymer can be added to a portion of the air-trapped fibers to settle substantially across the entire thickness of the high absorbency zone. Alternatively, the superabsorbent polymer particles can be deposited (deposited) directly onto the formed cellulosic packing at a desired location during the deposition of cellulose to ensure that the superabsorbent particles are placed in a desired narrow zone within the thickness of the structure. In the first case, the particles are mixed with cellulose fibers throughout the zone with high absorbency forming a single absorbent structure. In the latter case, the particles enter the spaces between the fibers to form an appropriately concentrated zone with high absorbency within a single absorbent structure in which the fibers separate the particles from each other. In any case, the particles are separated by fibers from each other. Finally, in a preferred embodiment, the cellulosic fibers are laid over the upper part of the high absorbency zone so that the upper surface of the absorbent element is substantially free of particles of the superabsorbent polymer. However, in all cases, the particles of the superabsorbent polymer are essentially separated from each other by adhered cellulose fibers within a zone of high absorbency to maintain a coherent configuration of the absorbent element.
Зона с высокой впитывающей способностью, расположенная рядом с верхней поверхностью абсорбирующего элемента, может проходить по всей верхней поверхности абсорбирующего элемента или, в альтернативном случае, может быть ограничена определенной локализованной зоной абсорбирующего элемента, так, например, она может находиться только в центральной зоне и быть удалена на некоторое расстояние внутрь от продольных краев или от поперечных концевых зон абсорбирующего элемента. Альтернативно, в другом варианте осуществления зона с высокой впитывающей способностью может содержать множество отдельных участков, по существу отделенных друг от друга. Согласно данному варианту осуществления первая зона с высокой впитывающей способностью находится в центральной зоне абсорбирующего элемента, и одна или более сориентированных в продольном или поперечном направлении зон с высокой впитывающей способностью могут быть расположены рядом с проходящими в продольном направлении боковыми сторонами или вдоль поперечных концевых зон на определенном расстоянии друг от друга.A highly absorbent area adjacent to the upper surface of the absorbent element may extend over the entire upper surface of the absorbent element or, alternatively, may be limited to a specific localized area of the absorbent element, for example, it may be located only in the central zone and be removed a certain distance inward from the longitudinal edges or from the transverse end zones of the absorbent element. Alternatively, in another embodiment, the high absorbency zone may comprise a plurality of discrete sections substantially separated from each other. According to this embodiment, the first zone of high absorbency is located in the central zone of the absorbent element, and one or more longitudinally or transversely oriented zones of high absorbency can be located next to the longitudinally extending sides or along the transverse end zones at a certain distance from each other.
Толщина абсорбирующей структуры может быть равномерной по всей протяженности абсорбирующего элемента, или для обеспечения заданной определенной прилегаемости (посадки), гибкости и впитывающей способности абсорбирующая структура может иметь сужающуюся форму, при которой определенные зоны структуры, такие, как центральная зона, имеют большую толщину по сравнению с другими зонами.The thickness of the absorbent structure may be uniform over the entire length of the absorbent element, or to provide a predetermined specific fit (fit), flexibility and absorbency, the absorbent structure may have a tapering shape in which certain areas of the structure, such as the central zone, have a greater thickness compared with other zones.
Как показано на фиг.2 и 4, зона с высокой впитывающей способностью может быть окружена границами, такими, как уплотненные каналы. В этом варианте осуществления зона с высокой впитывающей способностью занимает примерно 35% толщины абсорбирующего элемента и полностью содержится в центрально расположенной зоне между каналами. Несмотря на то, что зона с высокой впитывающей способностью может находиться и в месте образования уплотненных каналов, предпочтительно, чтобы каналы были по существу свободны от частиц суперабсорбента. Границы также могут представлять собой другие конструктивные элементы, такие, как выпуклые зоны с большей толщиной по сравнению с окружающими зонами; зоны, обработанные репеллентом; тисненые или выдавленные зоны с меньшей толщиной по сравнению с окружающими зонами; окрашенные зоны с нанесенными на них путем печати печатными (типографскими) красками или другими красителями или обработанные иным образом для придания им цвета, который может визуально восприниматься как отличающийся от цвета окружающих зон; или края абсорбирующей структуры. В альтернативном варианте верхняя поверхность структуры может быть частично покрыта пленкой или другим непроницаемым материалом, при этом только центральное отверстие оставляют непокрытым. В таком случае это центральное отверстие и будет представлять собой зону с высокой впитывающей способностью.As shown in FIGS. 2 and 4, a zone with high absorbency can be surrounded by boundaries, such as sealed channels. In this embodiment, the high absorbency zone occupies about 35% of the thickness of the absorbent element and is completely contained in the centrally located zone between the channels. Despite the fact that the zone with high absorbency can be located at the site of formation of the densified channels, it is preferable that the channels are substantially free of superabsorbent particles. Borders can also be other structural elements, such as convex zones with a greater thickness than the surrounding zones; repellent treated areas; embossed or extruded zones with a lower thickness than the surrounding areas; painted areas with printing (printing) inks or other dyes applied to them or otherwise processed to give them a color that can be visually perceived as different from the color of the surrounding areas; or the edges of the absorbent structure. Alternatively, the upper surface of the structure may be partially coated with a film or other impermeable material, with only the central hole being left uncovered. In this case, this central hole will be a zone with high absorbency.
Важным признаком настоящего изобретения является то, что весь абсорбирующий элемент, включая зону с высокой впитывающей способностью, представляет собой образующую одно целое (целостную) структуру, в которой абсорбирующие волокна, которые составляют абсорбирующий элемент, постоянно перемешаны с абсорбирующими волокнами, которые образуют зону с высокой впитывающей способностью, и отсутствует какая-либо различимая ламинированная или отдельная структура. Другими словами, содержащая суперабсорбент зона с высокой впитывающей способностью выполнена не в виде отдельного слоя внутри абсорбирующего элемента, скорее, она представляет собой просто зону внутри абсорбирующего элемента. Преимуществом структуры такого цельного вида является то, что она остается единой целостной структурой во время абсорбции текучей среды, и она не подвергается расслоению или образованию полостей (разрывов) по мере абсорбции текучей среды. Такое образование разрывов или расслоение приводит к снижению способностей структуры к переносу и распределению текучей среды и может вызвать снижение ее общей впитывающей способности. Образующая одно целое абсорбирующая структура также позволяет упростить процесс создания абсорбирующего изделия.An important feature of the present invention is that the entire absorbent element, including the high absorbency zone, is an integral structure in which the absorbent fibers that make up the absorbent element are constantly mixed with absorbent fibers that form a high absorbency, and there is no distinguishable laminated or separate structure. In other words, the superabsorbent-containing zone with high absorbency is not made as a separate layer inside the absorbent element, rather, it is simply a zone inside the absorbent element. The advantage of a structure of this integral form is that it remains a single integral structure during the absorption of the fluid, and it does not undergo delamination or the formation of cavities (gaps) as the absorption of the fluid. This formation of gaps or delamination leads to a decrease in the ability of the structure to transfer and distribute the fluid and may cause a decrease in its total absorbency. The integral absorbent structure also simplifies the process of creating an absorbent article.
Абсорбирующий элемент, показанный на фиг.2, представляет собой альтернативный вариант осуществления настоящего изобретения. На фиг.2 изображен выполненный за одно целое абсорбирующий элемент, содержащий зону 2 с высокой впитывающей способностью, имеющую первую поверхность 3 и вторую поверхность 4, отделенные друг от друга слоем 6. Абсорбирующий элемент имеет толщину 5 и зону 2 с высокой впитывающей способностью и слоем 6, определенной толщины, который расположен рядом с первой поверхностью. Абсорбирующий элемент содержит абсорбирующие волокна 7 и частицы 8 суперабсорбирующего полимера. Частицы 8 суперабсорбирующего элемента в основном содержатся в пределах слоя 6 зоны с высокой впитывающей способностью. На изображении варианта осуществления, представленном на фиг.2, можно видеть, что верхняя поверхность 23 по существу свободна от частиц 8 суперабсорбирующего полимера, и что частицы 8 суперабсорбирующего полимера смешаны с абсорбирующими волокнами 7 в пределах толщины слоя 6 зоны с высокой впитывающей способностью. На фиг.2 также показано, что имеются два уплотненных канала 12, которые могут быть выдавлены в абсорбирующем элементе после его образования. Каждый канал 12 имеет внутренние края 13 и самую нижнюю часть или дно 14. Между каналами образуется зона с высокой впитывающей способностью. Боковые части 15 элемента представляют собой те части элемента, которые являются наружными по отношению к каналам 12, или те части изделия, которые находятся между верхним участком 16 канала и наружным краем 17 элемента. Эти боковые части 15 могут содержать суперабсорбент, или они могут быть свободны от суперабсорбента. Каждая боковая часть 15, показанная на фиг. 2, имеет верхнюю поверхность 18 и нижнюю поверхность 19, отделенные друг от друга слоем 21, толщина которого представляет собой толщину боковой части. Толщина 21 боковой части может быть по существу равна толщине 5 зоны с высокой впитывающей способностью, как показано на фиг.2; однако толщина 21 боковой части может быть существенно больше или меньше толщины 6 зоны с высокой впитывающей способностью.The absorbent element shown in FIG. 2 is an alternative embodiment of the present invention. Figure 2 shows an integrally-made absorbent element comprising a highly
В пределах толщины 21 боковой части может содержаться второй слой 22, представляющий собой зону с высокой впитывающей способностью, которая расположена рядом с верхней поверхностью 18. Зона 22 с высокой впитывающей способностью занимает 35% толщины 21 боковой части. Как показано на фиг.2, каждая боковая часть 15 содержит абсорбирующие волокна 7 и частицы 8 суперабсорбирующего полимера, при этом частицы 8 суперабсорбирующего полимера в основном содержатся в пределах второй зоны 22.Within the
Абсорбирующее изделие 30, показанное на фиг.3, изображено в сечении, представляющем собой сечение первого предпочтительного варианта осуществления абсорбирующего изделия по настоящему изобретению. Абсорбирующее изделие 30 по фиг.3 имеет образующий одно целое (целостный) абсорбирующий элемент, содержащий зону 2 с высокой впитывающей способностью, имеющую первую поверхность 3 и вторую поверхность 4, отделенные друг от друга слоем 6. Как рассмотрено выше, зона с высокой впитывающей способностью образует одно целое с абсорбирующим элементом, и, следовательно, первая и вторая поверхности 3 и 4 сами по себе не являются различными опознаваемыми поверхностями. Скорее, они отличаются отсутствием каких-либо частиц суперабсорбирующего полимера. В верхних 35% толщины слоя 5 абсорбирующего элемента имеется слой 6, представляющий собой зону с высокой впитывающей способностью.The
Абсорбирующий элемент содержит абсорбирующие волокна 7 и частицы 8 суперабсорбирующего полимера. Частицы 8 суперабсорбирующего полимера в основном содержатся в пределах слоя 6, представляющего собой зону с высокой впитывающей способностью. На изображении предпочтительного варианта осуществления, представленном на фиг.3, можно видеть, что верхняя поверхность 23 по существу свободна от частиц 8 суперабсорбирующего полимера, и что частицы 8 суперабсорбирующего полимера смешаны с абсорбирующими волокнами 7 в пределах толщины слоя 6 зоны с высокой впитывающей способностью. Образующий одно целое абсорбирующий элемент покрыт сверху слоем 32 для переноса текучих сред и расположен между обращенным к телу слоем 33 и барьерным слоем 34, так что верхняя поверхность 23 оказывается расположенной рядом со слоем 32 для переноса текучих сред, который примыкает к обращенному к телу слою 33. Обращенный к телу слой 33 и барьерный слой 34 соединены друг с другом вокруг периферии абсорбирующего элемента для образования того, что обычно называют фланцевыми уплотнением (швом).The absorbent element contains
Абсорбирующее изделие 40, показанное на фиг.4, изображено в сечении, представляющем собой сечение второго предпочтительного варианта осуществления абсорбирующего изделия по настоящему изобретению. Абсорбирующее изделие 40 по фиг.4 имеет образующий одно целое абсорбирующий элемент, содержащий зону 2 с высокой впитывающей способностью, имеющую первую поверхность 3 и вторую поверхность 4, отделенные друг от друга слоем 6, по существу как показано на фиг.2 и подробно описано выше. Как показано на фиг.4, образующий одной целое абсорбирующий элемент по фиг.2 расположен между обращенным к телу слоем 33 и барьерным слоем 34, так что верхняя поверхность 23 оказывается расположенной рядом с обращенным к телу слоем 33. Форма обращенного к телу слоя 33 соответствует форме верхней поверхности для ограничения внутренних краев 13 каналов. Обращенный к телу слой 33 может быть присоединен или прикреплен к дну, или к самой нижней части 14 канала 12, как показано на фиг.4.4. The
Обращенный к телу слой 33 и барьерный слой 34 соединены друг с другом вокруг периферии абсорбирующего элемента для образования того, что обычно называют фланцевым швом 36.The body-facing
Несмотря на то, что изделия 30 и 40, показанные соответственно на фиг.3 и 4, имеют обращенный к телу слой 33 и барьерный слой 34, соединенные вместе с помощью фланцевого шва 36, это имеет лишь иллюстративную цель. Наличие фланцевого шва необязательно для достижения выгод и преимуществ изобретения. В альтернативном варианте абсорбирующий элемент может быть полностью обернут обращенным к телу слоем абсорбирующего изделия с наложением этого слоя друг на друга с образованием перекрытия и с привариванием этого слоя с образованием соединения внахлестку с нижней стороны изделия. Барьерный слой может находится или между абсорбирующим элементом и участком перекрытия обращенного к телу слоя, или с наружной поверхности участка перекрытия обращенного к телу слоя. Другие способы крепления обращенного к телу слоя и барьерного слоя к абсорбирующей структуре изделия очевидны для тех, кто знаком с конструкцией абсорбирующих изделий.Despite the fact that the
Обращенный к телу покрывающий слой может содержать любой мягкий, гибкий, пористый материал, который позволяет текучей среде проходить через него, и может, например, состоять из нетканого волокнистого листа или выполненной с отверстиями или перфорированной пластиковой пленки. Примеры пригодных нетканых волокнистых листов включают в себя, без ограничения, ватку, прочес, нетканые материалы фильерного способа производства, нетканые материалы, полученные аэродинамическим способом из расплава, нетканые материалы с укладкой волокон в случайном порядке и т.п. Волокна, образующие такие материалы, могут представлять собой полиэфирные, полиэтиленовые, полипропиленовые, вискозные волокна или их комбинации. Нетканые материалы могут дополнительно содержать связующие агенты, поверхностно-активные вещества или могут быть обработаны другими веществами. Предпочтительным материалом для обращенного к телу слоя по изобретению является однородная смесь полипропиленовых штапельных волокон с высокими весовыми номерами волокна и полипропиленовых штапельных волокон с низкими весовыми номерами волокна. Штапельные волокна с высоким весовым номером волокна и штапельные волокна с низким весовым номером волокна предпочтительно отличаются на 2 денье по весовому номеру, причем штапельные волокна с низким весовым номером волокна предпочтительно имеют титр волокна (денье), равный примерно 3, и штапельные волокна с высоким весовым номером волокна предпочтительно имеют титр волокна, равный примерно 5. Штапельные волокна с высоким весовым номером волокна присутствуют в нетканом материале в количестве от 40 до 60 весовых процентов. Штапельные волокна с низким весовым номером волокна присутствуют в нетканом материале в количестве от 40 до 60 весовых процентов от общего веса нетканого материала.The body layer facing the body may comprise any soft, flexible, porous material that allows fluid to pass through it, and may, for example, consist of a nonwoven fibrous sheet or apertured or perforated plastic film. Examples of suitable non-woven fibrous sheets include, but are not limited to, fleece, webs, non-woven spunbond materials, nonwoven meltblown non-woven randomly laid fibers, and the like. The fibers forming such materials may be polyester, polyethylene, polypropylene, rayon, or combinations thereof. Nonwoven materials may additionally contain binders, surfactants, or may be treated with other substances. A preferred material for the body facing layer of the invention is a uniform mixture of high weight fiber polypropylene staple fibers and low fiber weight polypropylene staple fibers. High staple fiber staple fibers and low staple fiber staple fibers preferably differ in 2 denier by weight number, and staple fibers with a low weight fiber number preferably have a fiber denier of denier of about 3 and high staple fiber staple fibers the fiber number preferably has a fiber titer of about 5. Staple fibers with a high fiber weight number are present in the nonwoven in an amount of 40 to 60 weight percent. Staple fibers with a low weight number of fibers are present in the nonwoven material in an amount of from 40 to 60 weight percent of the total weight of the nonwoven material.
Барьерный слой представляет собой непроницаемый для жидкости слой, и он может содержать любой гибкий материал, который предотвращает проход текучей среды (жидкости), но не обязательно предотвращает проход газов. Широко используемыми материалами являются полиэтиленовые или полипропиленовые пленки. Другие пригодные полимерные пленочные материалы, которые можно использовать в качестве непроницаемых барьеров, включают в себя полиэфиры, полиамиды, полиэтиленвинилацетат, поливинилхлорид или поливинилиденхлорид и т.п. и комбинации этих материалов, но не ограничиваются указанными материалами. Можно использовать совместно экструдированные и многослойные комбинации вышеуказанных материалов в том случае, когда такие комбинации допускаются химическими и физическими свойствами пленки. Также можно использовать не проницаемые для текучей среды вспененные материалы и бумагу, обработанную репеллентом. Можно использовать пленки, которые являются барьерами для жидкости, но допускают просачивание газов, то есть “проницаемые пленки”. Такие пленки могут быть выбраны из полиуретановых пленок и из микропористых пленок, в которых микропористость создается с помощью ионизирующего излучения или путем выщелачивания растворимых включений с использованием водных или неводных растворителей. В качестве проницаемых для газов барьеров также можно использовать материалы, поверхностям которых были приданы отталкивающие свойства или поры которых малы вследствие плотной упаковки волокон, или поры которых уменьшены в размере за счет закрывания больших пор, пропускающих жидкость, причем такие материалы можно использовать отдельно или вместе с проницаемыми пленками.The barrier layer is a liquid impermeable layer, and it may contain any flexible material that prevents the passage of fluid (liquid), but does not necessarily prevent the passage of gases. Widely used materials are polyethylene or polypropylene films. Other suitable polymeric film materials that can be used as impermeable barriers include polyesters, polyamides, polyethylene vinyl acetate, polyvinyl chloride or polyvinylidene chloride, and the like. and combinations of these materials, but are not limited to these materials. Combined extruded and multi-layer combinations of the above materials can be used when such combinations are allowed by the chemical and physical properties of the film. Fluid-tight foam materials and repellent treated paper can also be used. Films that are barriers to liquids but allow gas to leak, that is, “permeable films,” can be used. Such films can be selected from polyurethane films and from microporous films in which microporosity is created using ionizing radiation or by leaching soluble inclusions using aqueous or non-aqueous solvents. As gas-permeable barriers, it is also possible to use materials whose surfaces have been repelled, or whose pores are small due to the tight packing of the fibers, or whose pores are reduced in size by closing large pores that allow liquid to pass through, and such materials can be used separately or together with permeable films.
Пригодным листовым материалом подложки может быть непрозрачный полиолефиновый, например, полиэтиленовый нетканый материал, не проницаемый для выделяемых организмом текучих сред и имеющий толщину приблизительно 0,001 дюйма (0,0254 мм). Другим пригодным листовым материалом для этой цели является полиэфирный нетканый материал, например полиэтилентерефталат, с толщиной приблизительно 0,0005 дюйма (0,0127 мм).A suitable support sheet material may be an opaque polyolefin, such as a polyethylene non-woven material, impermeable to body fluids and having a thickness of approximately 0.001 inch (0.0254 mm). Another suitable sheet material for this purpose is a polyester non-woven material, for example polyethylene terephthalate, with a thickness of approximately 0.0005 inches (0.0127 mm).
Предпочтительное устройство для изготовления абсорбирующей структуры по изобретению изображено на фиг.6. Как показывает фиг.6, абсорбирующий элемент по настоящему изобретению может быть получен в соответствии со следующим способом. Несмотря на то, что для образования абсорбирующего элемента могут быть использованы любые из абсорбирующих волокон, как было рассмотрено выше, для описания предпочтительного устройства в целях иллюстрации используются целлюлозные волокна. Древесная целлюлоза абсорбирующего элемента как исходный материал подается в виде прессованного листа, или листовой целлюлозы 50, которая намотана на барабан. Устройство 51 для разматывания целлюлозы позволяет подать листовую целлюлозу в мельницу 52 для целлюлозы, в которой высокоскоростной конус разделяет листовую целлюлозу на по существу отдельные целлюлозные волокна со средней длиной 2,5 мм, обычно называемые вспушенной целлюлозой или измельченной древесной целлюлозой. Воздух всасывается через мельницу для целлюлозы и соседнюю формующую камеру 53 за счет вакуума 54, создаваемого формующим колесом. Этот воздух переносит вспушенную целлюлозу в формующее колесо 55 и в форму 56. Формы 56 представляют собой полости в поверхности формующего колеса, расположенные на некотором расстоянии друг от друга по окружности формующего колеса 55. Дно форм содержит пористую сетку, чтобы обеспечить возможность отсасывания воздуха через формы, при этом вспушенная целлюлоза остается на сетке.A preferred apparatus for manufacturing the absorbent structure of the invention is depicted in FIG. 6. As shown in Fig.6, the absorbent element of the present invention can be obtained in accordance with the following method. Although any of the absorbent fibers can be used to form the absorbent element, as discussed above, cellulose fibers are used to describe the preferred apparatus for illustration purposes. The wood pulp of the absorbent element as a raw material is supplied in the form of a pressed sheet, or
Формы смонтированы на формующем колесе, которое вращается по часовой стрелке. Когда формы сначала входят в формующую камеру на позиции А, они пусты. В зоне 57 начального оседания волокон 100% целлюлозных волокон оседают на дне форм 56. Толщина целлюлозы, осажденной в зоне начального оседания волокон, составляет от 5% до 25% конечной толщины абсорбирующего элемента, и этот слой служит в качестве фильтра для удерживания гранулированного порошка суперабсорбирующего полимера, который будет осаждаться в форме. Границы зоны 57 начального оседания волокон образованы левой стороной формующей камеры 53 и левой стороной уплотнения для зоны 58 нанесения порошка.The molds are mounted on a forming wheel that rotates clockwise. When the molds first enter the forming chamber at position A, they are empty. In
Зона 58 нанесения частиц содержит поворотный клапан 59 аппликатора частиц, который обеспечивает дозированную выдачу заданного количества частиц во вспушенную целлюлозу в каждой форме. Частицы наносятся по схеме, которая согласована по фазе с расположением форм, для образования зоны с высокой впитывающей способностью, и в данном варианте осуществления таким образом, что зона с высокой впитывающей способностью по существу располагается в центре формы. Предпочтительно зона с высокой впитывающей способностью удалена, по меньшей мере, на 3 мм внутрь от периферийных краев формы. Наиболее предпочтительно, если зона с высокой впитывающей способностью будет удалена, по меньшей мере, на 7 мм внутрь от периферийных краев формы и, таким образом, также по меньшей мере, на 7 мм от периферийных краев абсорбирующего элемента, содержащегося в форме. Несмотря на то, что зона с высокой впитывающей способностью, показанная в данном варианте осуществления, является по существу прямоугольной, форма зоны с высокой впитывающей способностью не ограничивается прямоугольной. Можно использовать любую форму зоны с высокой впитывающей способностью, и для обычного специалиста в данной области понятно, что для различных форм и типов абсорбирующих элементов могут быть желательны различные формы зоны с высокой впитывающей способностью.
Затем формы поступают в зону 60 окончательного оседания волокон, в которой дополнительная целлюлоза покрывает зону с высокой впитывающей способностью, тем самым формируя образующий одно целое абсорбирующий элемент. Целлюлоза слегка переполняет формы, и используют две зачищающие щетки 61 для выравнивания целлюлозы относительно верха формы. Затем абсорбирующие элементы с помощью вакуума перемещаются из форм на ваккум-пересасывающий барабан 62, из которого они впоследствии могут быть перемещены на другую формующую позицию для включения их в абсорбирующие изделия.Then the molds enter the
Фиг.7А, 7В, 8А, 8В и 9 более подробно иллюстрируют работу поворотного клапана 59 для нанесения частиц в зоне 58 нанесения частиц.Figa, 7B, 8A, 8B and 9 illustrate in more detail the operation of the
Фиг.7А и 7В показывают соответственно аксиальный вид и вид сбоку поворотного клапана 59 для нанесения частиц на стадии нанесения частиц. Для достижения точной схемы расположения частиц в каждой форме 56 поворотный клапан 59 для нанесения частиц используют в качестве средства для инициирования и прекращения поступления потока частиц в формы 56. Частицы подаются в поворотный клапан 59 для нанесения частиц в зоне 58 нанесения частиц. Предпочтительно частицы подаются через гравиметрический питатель, такой, как весовой, шнековый питатель 70 для точного регулирования веса частиц, поданных в каждую форму 56. Источник 72 частиц расположен вне зоны нанесения частиц. Разгрузочный конец шнекового питателя 70 расположен внутри неподвижной воронки 74 поворотного клапана для нанесения частиц. Неподвижная воронка расположена внутри ротора 76 поворотного клапана для нанесения частиц. Ротор 76 имеет, по меньшей мере, одно щелевое отверстие 78 ротора. Значения ширины неподвижной воронки 74 щелевого отверстия 78 в роторе и разгрузочного конца шнекового питателя 70 согласованы с шириной желательной схемы расположения частиц, которая должны быть получена в каждой форме, которая определяет форму зоны с высокой впитывающей способностью. Когда ротор 76 поворачивается и щелевое отверстие 78 ротора оказывается выставленным относительно разгрузочного конца шнекового питателя 70, частицы 8 суперабсорбирующего полимера, содержащиеся в неподвижной воронке, под действием силы тяжести падают в форму 56. Вакуум 54, создаваемый формующим колесом, способствует втягиванию частиц вниз в форму 56. Предпочтительно часть сетчатого дна каждой формы 56 также закрыта временным покрытием (трафаретом) таким образом, что остается отверстие, имеющее форму, соответствующую желательной схеме расположения (частиц). Это избирательное закрывание временным покрытием форм с целлюлозой способствует повышению точности размещения частиц внутри формы с целлюлозой. Длина щелевого отверстия 78 в роторе определяет длину рисунка, который образуют частицы и который обуславливает форму зоны 2 с высокой впитывающей способностью абсорбирующего элемента 1.7A and 7B respectively show an axial view and a side view of a
Фиг.8А и 8В показывают соответственно аксиальный вид и вид сбоку поворотного клапана 59 для нанесения частиц на стадии рециркуляции. На фиг.8А и 8В формующее колесо 55 показано в положении, при котором поворотный клапан 59 для нанесения частиц находится над частью колеса между двумя формами 56. Желательно предотвратить осаждение частиц над этой частью колеса, поскольку любые частицы, поданные в этом положении, по существу превращаются в отходы и только загрязняют зону вокруг устройства. Стадия рециркуляции, изображенная на фиг.8А и 8В, позволяет предотвратить проблемы, связанные с нежелательным размещением частиц, за счет рециркуляции частиц. Когда поворотный клапан 59 для нанесения частиц находится в фазе рециркуляции, как показано, положение ротора 76 под неподвижной воронкой 74 позволяет предотвратить проход частиц, то есть щель 78 ротора находится в закрытом положении. Частицы, выходящие из шнекового питателя 70, сталкиваются с окружной поверхностью, диаметр которой равен внутреннему диаметру ротора. Отверстие 80 в роторе для подвода вакуума на боковой стороне ротора открывается в зону внутри ротора с диаметром, равным внутреннему диаметру ротора, через ряд отверстий 82 для рециркуляции и обеспечивает отсасывание частиц из ротора и в трубу 84 для рециркуляции. Как показано на фиг.9, затем с помощью воздуха частицы транспортируются через трубу 84 для рециркуляции в приемник 102 для рециркуляции, который в конце концов обеспечит подачу частиц обратно на шнековый питатель 70 для повторного использования. На фиг.9 также приведено подробное изображение источника 72 частиц, включающего в себя как резервуар 104 для исходной подачи и приемник 102 для рециркуляции.8A and 8B respectively show an axial view and a side view of a
На фиг.10 показан упрощенный вид сверху абсорбирующего элемента 1, изготовленного с помощью указанного способа, включая зону 2 с высокой впитывающей способностью. Длина и ширина зоны с высокой впитывающей способностью определяются длиной и шириной щелевого отверстия 78 в роторе.Figure 10 shows a simplified top view of an
ПРИМЕРEXAMPLE
Абсорбирующий элемент был образован по способу вакуумного формования, как показано на фиг.6 и как описано в данной заявке, причем при данном способе листовую целлюлозу разбивали на волокна и разделяли на отдельные волокна в молотковой дробилке. Целлюлозные волокна захватывались струей воздуха, и достаточное количество волокон оседало в фасонной форме с сетчатым дном для покрытия сетки слоем вспушенной целлюлозы толщиной примерно один (1) миллиметр. Затем заданное количество частиц суперабсорбирующего полимера Chemdal 2000™ было нанесено в виде полоски шириной 35 миллиметров вдоль центральной части формы. Количество частиц суперабсорбирующего полимера составляло или 0 граммов, или 0,2 грамма, или 0,4 грамма, или 0,7 грамма на форму. Поскольку частицы суперабсорбирующего полимера, поданные в одну форму, были в основном равномерно распределены вдоль полоски шириной 35 мм на абсорбирующей структуре и поскольку для частиц суперабсорбирующего полимера в основном характерна тенденция образовать несколько более плотную структуру по сравнению с волокнами вспушенной целлюлозы, частицы суперабсорбирующего полимера стремились попасть в пространства между волокнами вспушенной целлюлозы по мере их распределения на слое вспушенной целлюлозы толщиной 1 мм. В конце дополнительные целлюлозные волокна были добавлены в форму для образования абсорбирующего элемента с общим весом целлюлозы 8,0 граммов и таким общим весом частиц суперабсорбирующего полимера, как показано в таблице 1.The absorbent element was formed by a vacuum molding method, as shown in FIG. 6 and as described herein, moreover, in this method, the pulp sheet was broken into fibers and separated into separate fibers in a hammer mill. Cellulose fibers were captured by a stream of air, and a sufficient amount of fibers settled in a shaped form with a mesh bottom to cover the mesh with a layer of fluff pulp about one (1) millimeter thick. Then, a predetermined number of particles of the Chemdal 2000 ™ superabsorbent polymer was applied in the form of a strip with a width of 35 millimeters along the central part of the mold. The number of particles of the superabsorbent polymer was either 0 grams, or 0.2 grams, or 0.4 grams, or 0.7 grams per mold. Since the superabsorbent polymer particles, submitted in the same form, were mainly uniformly distributed along a 35 mm wide strip on the absorbent structure, and since the superabsorbent polymer particles generally tended to form a slightly denser structure than fluff pulp fibers, the superabsorbent polymer particles sought to get into the spaces between the fibers of fluff pulp as they are distributed on the
Элемент извлекали из формы и ориентировали таким образом, чтобы поверхность элемента, которая контактировала с сеткой, была верхней поверхностью элемента. Получившийся в результате элемент имел в целом продолговатую форму с длиной приблизительно 200 миллиметров и шириной приблизительно 60 миллиметров. Каждый абсорбирующий элемент имел толщину от 7 мм до 20 мм с плотностью менее 0,07 г/см3.The element was removed from the mold and oriented so that the surface of the element that was in contact with the mesh was the upper surface of the element. The resulting element was generally oblong with a length of approximately 200 millimeters and a width of approximately 60 millimeters. Each absorbent element had a thickness of 7 mm to 20 mm with a density of less than 0.07 g / cm 3 .
Затем каждый абсорбирующий элемент размещали между покрывающим слоем, содержащим однородную смесь из 50% полипропиленовых штапельных волокон с весовым номером волокна 5 (5 денье) и 50% полипропиленовых штапельных волокон с весовым номером волокна 3 (3 денье), и барьерным слоем из полиэтиленовой пленки толщиной 0,001 дюйма (0,0254 мм), при этом покрывающий слой был помещен на первую поверхность элемента для образования абсорбирующего изделия. Покрывающий слой и барьерный слой были герметично соединены друг с другом вокруг краев абсорбирующего элемента для образования фланцевого шва. Затем в верхней поверхности (покрывающем слое) изделия были образованы уплотненные боковые каналы путем нагрева и сдавливания покрывающего слоя/абсорбирующего элемента/барьерного слоя в сборе в заданных зонах для образования уплотненных каналов, подобных показанным на фиг.5. Плотность каналов (плотность изделия в зоне каналов) составляла не менее 0,5 г/см3.Then, each absorbent element was placed between the coating layer containing a homogeneous mixture of 50% polypropylene staple fibers with a fiber weight number of 5 (5 denier) and 50% polypropylene staple fibers with a fiber weight number of 3 (3 denier) and a barrier layer of a thick polyethylene film 0.001 inches (0.0254 mm), with the coating layer being placed on the first surface of the element to form an absorbent article. The coating layer and the barrier layer were hermetically connected to each other around the edges of the absorbent element to form a flange joint. Then, sealed side channels were formed in the upper surface (covering layer) of the article by heating and squeezing the cover layer / absorbent element / barrier layer assembly in predetermined zones to form densified channels similar to those shown in FIG. 5. The density of the channels (the density of the product in the zone of the channels) was not less than 0.5 g / cm 3 .
Затем изделия испытывали для определения времен проступания и объемов (текучей среды), обеспечивающих повторное увлажнение. Времена проступания характеризуют значение времени, которое требуется для каждой из шести аликвотных проб тестовой текучей среды объемом 2 см3 каждая, чтобы проникнуть через покрывающий слой, при этом меньшие значения времени указывают на более быстрое проникновение текучей среды и, следовательно, на меньшее блокирование гелем. Объемы, обеспечивающие повторное увлажнение, характеризуют количество абсорбированной тестовой текучей среды, которое может быть выдавлено через покрывающий слой изделия при приложении давления. Более низкие значения количества текучей среды при повторном увлажнении указывают на то, что абсорбированная текучая среда хорошо удерживается, тем самым вызывая ощущение более сухого изделия при использовании.Then the products were tested to determine the times of penetration and volumes (fluid), providing re-wetting. Breakout times characterize the time it takes for each of the six aliquots of the test fluid volume of 2 cm 3 each to penetrate the coating layer, while lower times indicate faster penetration of the fluid and, therefore, less gel blocking. Volumes providing re-wetting characterize the amount of absorbed test fluid that can be squeezed out through the coating layer of the article when pressure is applied. Lower values of the amount of fluid upon rewetting indicate that the absorbed fluid is well retained, thereby causing a drier product to feel when used.
Время проступания измеряли следующим способом. Над покрывающим слоем изделия размещали пластину толщиной 2,54 см с круглым отверстием диаметром 2 см таким образом, чтобы отверстие было совмещено с центром изделия. Дозу синтетической менструальной жидкости объемом 2 см3 заливали в отверстие, и измеряли время, которое требовалось для поглощения этой жидкости изделием (то есть время проникновения). С интервалами, равными 5 минутам, добавили пять дополнительных доз объемом 2 см3, и для каждой дозы измеряли время проникновения. Времена проникновения для первой и шестой доз приведены в таблице. Увеличение времени проникновения для шестой дозы при добавлении 0,4 и 0,7 грамма суперабсорбирующего полимера является свидетельством наличия блокирования гелем.The time of passage was measured in the following way. A 2.54 cm thick plate with a round hole of 2 cm diameter was placed above the cover layer of the product so that the hole was aligned with the center of the product. A dose of a 2 cm 3 synthetic menstrual fluid was poured into the hole, and the time it took for the fluid to absorb the product (i.e., penetration time) was measured. At intervals of 5 minutes, five additional doses of 2 cm 3 were added, and penetration time was measured for each dose. Penetration times for the first and sixth doses are shown in the table. The increase in penetration time for the sixth dose with the addition of 0.4 and 0.7 grams of superabsorbent polymer is evidence of gel blocking.
Для теста на повторное увлажнение пластину толщиной 2,54 см с центрально расположенным эллиптическим отверстием с максимальными размерами 3,8 см на 1,9 см размещали над изделием таким образом, чтобы отверстие было совмещено с центром изделия. В отверстие выливали дозу синтетической менструальной жидкости объемом 7 см3, и обеспечивали возможность проникновения ее в изделие. Через 15 минут предварительно взвешенную стопу из четырех листов фильтрованной бумаги Whatman #1 размером 2 дюйма×4 дюйма (50,8 мм×101,6 мм) размещали над образцом изделия. Груз размером 2 дюйма×4 дюйма (50,8 мм×101,6 мм) и весом 2,2 кг устанавливали на фильтровальную бумагу на три (3) минуты. Затем фильтровальную бумагу снимали и взвешивали.For the rewetting test, a 2.54 cm thick plate with a centrally located elliptical hole with a maximum size of 3.8 cm by 1.9 cm was placed above the product so that the hole was aligned with the center of the product. A 7 cm 3 dose of synthetic menstrual fluid was poured into the hole, and it was allowed to penetrate into the product. After 15 minutes, a pre-weighed stack of four sheets of
Рассчитывали количество текучей среды, захваченной фильтровальной бумагой, и это значение указывали как массу, обеспечивающую повторное увлажнение.The amount of fluid entrained in the filter paper was calculated, and this value was indicated as the mass providing re-wetting.
Тестовой текучей средой, используемой для теста на проникновение и теста на повторное увлажнение, может быть любая синтетическая менструальная текучая среда, имеющая вязкость приблизительно 30 сантиПуаз (30 мПа·с). Результаты испытаний приведены ниже в таблице.The test fluid used for the penetration test and rewet test can be any synthetic menstrual fluid having a viscosity of about 30 centipoise (30 mPa · s). The test results are shown in the table below.
Как можно видеть из данных, приведенных в таблице, образование зоны с высокой впитывающей способностью, составляющей одно целое (с абсорбирующим элементом) и содержащей суперабсорбирующий полимер, привело к улучшению показателя, характеризующего количество жидкости при повторном увлажнении, при этом дозировка, соответствующая 30 граммам суперабсорбента на квадратный метр, обеспечивает наилучшие результаты (наименьшее количество повторно увлажняющей жидкости). Немного большие значения количества повторно увлажняющей жидкости были измерены при дозировке, соответствующей 60 граммам на кв.метр. При дозировке, соответствующей 103 граммам на кв.метр, не было существенного улучшения этого показателя по сравнению с элементом без суперабсорбирующего полимера, а время проникновения резко возросло. Следовательно, было установлено, что для абсорбирующего элемента по настоящему изобретению предпочтительна дозировка суперабсорбента в пределах от 30 до 55 г/м2 с целью улучшения показателя, характеризующего повторное увлажнение, без блокирования гелем. Некоторые преимущества с точки зрения повторного увлажнения также могут быть получены при добавках суперабсорбента до 75 г/м2.As can be seen from the data given in the table, the formation of a zone with high absorbency, which is integral (with an absorbent element) and contains a superabsorbent polymer, has led to an improvement in the indicator characterizing the amount of liquid during re-wetting, while the dosage corresponding to 30 grams of superabsorbent per square meter, provides the best results (the least amount of re-moisturizer). Slightly larger amounts of re-moisturizing liquid were measured at a dosage corresponding to 60 grams per square meter. At a dosage corresponding to 103 grams per square meter, there was no significant improvement in this indicator compared to an element without a superabsorbent polymer, and the penetration time increased sharply. Therefore, it has been found that for the absorbent element of the present invention, a dosage of superabsorbent in the range of 30 to 55 g / m 2 is preferable in order to improve the re-wetting index without gel blocking. Some advantages in terms of rewetting can also be obtained with superabsorbent additives up to 75 g / m 2 .
Описание и вышеприведенные варианты осуществления представлены для того, чтобы способствовать полному пониманию изобретения, раскрытого в данной заявке, без ограничения объема изобретения. Поскольку множество модификаций и вариантов осуществления изобретения может быть выполнено, не отходя от его идеи и объема, объем изобретения определяется формулой изобретения, приложенной ниже.The description and the foregoing embodiments are provided in order to facilitate a thorough understanding of the invention disclosed in this application without limiting the scope of the invention. Since many modifications and embodiments of the invention can be made without departing from its idea and scope, the scope of the invention is defined by the claims appended below.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/220,188 | 1998-12-23 | ||
| US09/309,238 | 1999-05-10 | ||
| US09/309,238 US6573422B1 (en) | 1998-12-23 | 1999-05-10 | Absorbent article with high absorbency zone |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99127451A RU99127451A (en) | 2001-09-10 |
| RU2235559C2 true RU2235559C2 (en) | 2004-09-10 |
Family
ID=33434698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99127451/15A RU2235559C2 (en) | 1999-05-10 | 1999-12-22 | Absorbing structure and absorbing article having zone of high absorbing capacity |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| MX (1) | MXPA00000180A (en) |
| RU (1) | RU2235559C2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2466230C2 (en) * | 2007-03-14 | 2012-11-10 | Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. | Substrate having improved adhesion of ink and colour stability to effect of oil |
| RU2549039C2 (en) * | 2010-12-02 | 2015-04-20 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Absorbing product with improved fastening |
| RU2586210C2 (en) * | 2010-08-12 | 2016-06-10 | Джонсон Энд Джонсон Ду Бразил Индустия Э Комерсиу Ди Продутус Пара Сауди Лтда. | Device for forming fibrous article |
| RU2604851C2 (en) * | 2010-08-12 | 2016-12-10 | Джонсон Энд Джонсон Ду Бразил Индустрия Э Комерсиу Ди Продутус Пара Сауди Лтда | Method of forming fibrous product |
| RU2636016C1 (en) * | 2015-12-07 | 2017-11-17 | Юань-Чэн ЧИЭНЬ | Sanitary napkin |
| RU2734793C1 (en) * | 2017-10-03 | 2020-10-23 | Као Корпорейшн | Absorbent element manufacturing method and absorbent element manufacturing device |
-
1999
- 1999-12-22 RU RU99127451/15A patent/RU2235559C2/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-01-03 MX MXPA00000180 patent/MXPA00000180A/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2466230C2 (en) * | 2007-03-14 | 2012-11-10 | Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. | Substrate having improved adhesion of ink and colour stability to effect of oil |
| RU2586210C2 (en) * | 2010-08-12 | 2016-06-10 | Джонсон Энд Джонсон Ду Бразил Индустия Э Комерсиу Ди Продутус Пара Сауди Лтда. | Device for forming fibrous article |
| RU2604851C2 (en) * | 2010-08-12 | 2016-12-10 | Джонсон Энд Джонсон Ду Бразил Индустрия Э Комерсиу Ди Продутус Пара Сауди Лтда | Method of forming fibrous product |
| RU2549039C2 (en) * | 2010-12-02 | 2015-04-20 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Absorbing product with improved fastening |
| US11446187B2 (en) | 2010-12-02 | 2022-09-20 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with improved bonding |
| RU2636016C1 (en) * | 2015-12-07 | 2017-11-17 | Юань-Чэн ЧИЭНЬ | Sanitary napkin |
| RU2734793C1 (en) * | 2017-10-03 | 2020-10-23 | Као Корпорейшн | Absorbent element manufacturing method and absorbent element manufacturing device |
| US11191675B2 (en) | 2017-10-03 | 2021-12-07 | Kao Corporation | Method for manufacturing absorbent body and device for manufacturing absorbent body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MXPA00000180A (en) | 2005-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU755751B2 (en) | Absorbent article with high absorbency zone | |
| AU778617B2 (en) | Method for intermittent application of particulate material | |
| RU2264201C2 (en) | Absorbing structure, absorbing article, plant and method of pouring the material | |
| WO2013153235A1 (en) | Unitary absorbent structures comprising an absorbent core and/or an acquisition and dispersion layer for absorbent articles | |
| WO2009038556A1 (en) | An absorbent layer, structure and article along with a method of forming the same | |
| US20040087923A1 (en) | Core for an absorbent article and method for making the same | |
| RU2235559C2 (en) | Absorbing structure and absorbing article having zone of high absorbing capacity | |
| AU2018433292B2 (en) | Multi-layered non-woven structure for use as a component of disposable absorbent articles | |
| WO2001039707A1 (en) | Intermediate absorbent structure with integrated particle barrier | |
| MXPA00004492A (en) | Method for intermittent application of particulate material | |
| EP3517674A1 (en) | Apparatus and method for ultrasonic bonding | |
| RU2574975C2 (en) | Absorbent structural element for absorbent products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071223 |