RU2203232C1 - Method of production of continuous fibers from rock and furnace for production of continuous fibers from rock - Google Patents
Method of production of continuous fibers from rock and furnace for production of continuous fibers from rock Download PDFInfo
- Publication number
- RU2203232C1 RU2203232C1 RU2002112837/03A RU2002112837A RU2203232C1 RU 2203232 C1 RU2203232 C1 RU 2203232C1 RU 2002112837/03 A RU2002112837/03 A RU 2002112837/03A RU 2002112837 A RU2002112837 A RU 2002112837A RU 2203232 C1 RU2203232 C1 RU 2203232C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- zone
- furnace
- production
- working zone
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/20—Bridges, shoes, throats, or other devices for withholding dirt, foam, or batch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к области производства непрерывных минеральных волокон из основных горных пород типа базальта, и может быть использовано в ванных и прямоточных печах при производстве базальтовых волокон, а также волокон на основе других горных пород и материалов. The invention relates to the construction materials industry, in particular to the field of production of continuous mineral fibers from basic rocks such as basalt, and can be used in bathrooms and direct-flow furnaces in the production of basalt fibers, as well as fibers based on other rocks and materials.
Известен способ получения минеральных волокон из расплавов горных пород, при котором предварительно подготовленный расплав горной породы нагревают в выработочной зоне через зеркало расплава (для подачи к фильерам) газовыми горелками, а отбор расплава производят без принудительной гомогенизации в диапазоне 0,2-0,8 высоты уровня расплава в этой зоне (патент СССР 1823958, кл. С 03 В 37/00, 1991). A known method of producing mineral fibers from rock melts, in which a pre-prepared rock melt is heated in the mining zone through the melt mirror (for feeding to the dies) with gas burners, and the melt is selected without forced homogenization in the range of 0.2-0.8 height the melt level in this zone (USSR patent 1823958, class C 03 B 37/00, 1991).
Отбор расплава в указанном диапазоне предполагает температурную стабильность расплава независимо от стабильности параметров средств нагрева, а также от наличия или отсутствия средств гомогенизации отбираемого расплава. Отсутствие в этом способе каких-либо мер (шагов, средств) по температурной и вязкостной гомогенизации расплава в выработочной зоне хотя и упрощает технологию и конструкцию печи, но делает показатели этого способа чрезмерно зависящими от конструктивных и физических параметров устройств (печей), реализующих способ, даже от таких как стабильность параметров газовых горелок и их схема размещения над зеркалом расплава. О неопределенности показателей известного способа свидетельствует и неоправданно завышенный диапазон высот отбора расплава для подачи к фильерам (0,2-0,8 Н), при том, что эффективный нагрев базальтового расплава черев зеркало его достигается, как известно, лишь на величину 50-100 мм. При таком раскладе обстоятельств работоспособность указанного способа, устойчивость его показателей может быть обеспечена лишь при условии наличия системы автоматического регулирования высоты точки отбора расплава в зависимости от температуры. The selection of the melt in the specified range assumes the temperature stability of the melt regardless of the stability of the parameters of the heating means, as well as the presence or absence of means of homogenization of the selected melt. The absence in this method of any measures (steps, means) for temperature and viscosity homogenization of the melt in the working zone, although it simplifies the technology and design of the furnace, but makes the performance of this method excessively dependent on the structural and physical parameters of devices (furnaces) that implement the method, even from such as the stability of the parameters of gas burners and their layout above the melt mirror. The uncertainty of the indicators of the known method is also evidenced by the unreasonably overestimated range of melt selection heights for feeding to the dies (0.2-0.8 N), despite the fact that effective heating of basaltic melt through its mirror is achieved, as is known, only by 50-100 mm In this situation, the operability of this method, the stability of its indicators can be ensured only if there is a system for automatically controlling the height of the melt selection point depending on temperature.
Известен также способ получения непрерывных волокон из расплавов горных пород, включающий плавление твердой фазы породы в варочном бассейне печи и подачу расплава в зону выработки, с промежуточным подогревом его через зеркало под сводом выработочной зоны, подачу расплава к фильерам через питатель (патент РФ 2039715, кл. С 03 В 37/02, 1992). Согласно способу нагрев расплава в выработочной зоне печки газовыми горелками производят как через зеркало расплава, так и через дно зоны (камеры) отбора при принудительном перемешивании расплава лопастями мешалок, располагаемых над каждым питателем. There is also a method of producing continuous fibers from rock melts, including melting the solid phase of the rock in the furnace cooking basin and feeding the melt into the production zone, with its intermediate heating through a mirror under the arch of the development zone, feeding the melt to the dies through a feeder (RF patent 2039715, cl . From 03 to 37/02, 1992). According to the method, the melt is heated in the furnace working zone by gas burners both through the melt mirror and through the bottom of the selection zone (chamber) with forced mixing of the melt with mixer blades located above each feeder.
В устройстве, реализующей этот способ, для выравнивания неравномерного температурного поля, создаваемого газовыми горелками, и устранения быстрых и медленных пульсаций его, обусловленных различием параметров горелок и непостоянством теплотворной способности теплоносителя, горелки отделены от расплава толстостенным теплопроводящим экраном. Нагрев расплава в выработочной бассейне одновременно сверху и снизу способствует уменьшению градиента температур по высоте расплава, этому способствует и дополнительное перемешивание расплава лопастями мешалок непосредственно в зоне отбора его питателями к фильерам. Однако оснащение каждого питателя мешалкой лопастного типа с приводом, как и организация нагрева снизу, существенно усложняет не только саму печь, у которой таких питателей множество, но и технологический процесс и его обслуживание. In a device that implements this method, to equalize the non-uniform temperature field created by gas burners, and to eliminate its fast and slow pulsations due to the difference in the parameters of the burners and the inconsistency of the calorific value of the coolant, the burners are separated from the melt by a thick-walled heat-conducting screen. The heating of the melt in the production pool simultaneously from above and below contributes to a decrease in the temperature gradient along the height of the melt; this is also facilitated by the additional mixing of the melt by the blades of the mixers directly in the selection zone by its feeders to the dies. However, equipping each feeder with a paddle-type mixer with a drive, as well as arranging heating from below, significantly complicates not only the furnace itself, which has many such feeders, but also the technological process and its maintenance.
В основу изобретения положена задача упрощения технологического процесса производства непрерывных волокон и его аппаратурного обеспечения при сохранении стабильности показателей. The basis of the invention is the task of simplifying the technological process for the production of continuous fibers and its hardware while maintaining the stability of indicators.
Решение поставленной задачи в способе получения непрерывных волокон из горных пород, включающем плавление твердой фазы породы в варочном бассейне печи и подачу расплава в зону выработки, с промежуточным подогревом его через зеркало под сводом выработочной зоны, и подачу расплава к фильерам через питатель, обеспечивается тем, что промежуточный подогрев расплава в выработочной зоне ведут через тонкий слой расплава, перетекающего из варочного бассейна в выработочную зону. The solution of the problem in the method of producing continuous fiber from rocks, including melting the solid phase of the rock in the cooking zone of the furnace and supplying the melt to the production zone, with its intermediate heating through the mirror under the arch of the development zone, and the supply of melt to the dies through the feeder, is ensured by that the intermediate heating of the melt in the working zone is conducted through a thin layer of melt flowing from the cooking pool into the working zone.
Таким ведением процесса достигается равномерное распределение температуры средств нагрева, осветление расплава перед поступлением его в зону отбора питателем и усреднение температуры расплава в зоне отбора. This process leads to a uniform distribution of the temperature of the heating means, clarification of the melt before it enters the selection zone by the feeder and averaging of the temperature of the melt in the selection zone.
Решение задачи обеспечивается также тем, что подачу расплава к фильерам через питатель ведут из выработочной зоны, атмосферу которой в процессе отбора расплава к фильерам частично или полностью изолируют от атмосферы подсводового пространства выработочной зоны. The solution to the problem is also ensured by the fact that the melt is supplied to the dies through the feeder from a mining zone, the atmosphere of which is partially or completely isolated from the atmosphere of the subwater space of the mining zone during the selection of the melt to the dies.
Изоляцией атмосферы выработочной зоны от атмосферы подсводового пространства этой зоны исключается влияние пульсаций, создаваемых средствами нагрева (газовых горелок, находящихся под сводом выработочной зоны, а также обеспечивается температурная стабилизация непосредственно в зоне отбора расплава. By isolating the atmosphere of the working zone from the atmosphere of the subwater space of this zone, the influence of pulsations created by heating means (gas burners located under the arch of the working zone, and temperature stabilization directly in the melt selection zone is excluded).
Решение поставленной задачи в печи для изготовления непрерывных волокон из горных пород, содержащей расположенные в теплоизолированном корпусе варочный бассейн и выработочную зону, оснащенные средствами нагрева и разделенные между собой переливным порогом, а также тепловой экран, установленный над зеркалом расплава в выработочной зоне, сообщающейся через питатель с фильерной камерой, достигается тем, что тепловой экран установлен на отметке, не превышающей высоту верхней кромки переливного порога, герметично соединен с ним и имеет проточное отверстие у противостоящей порогу стенки корпуса печи. The solution of the problem in the furnace for the manufacture of continuous fiber from rocks containing a cooking pool and a working zone located in a heat-insulated casing, equipped with heating means and separated by an overflow threshold, as well as a heat shield mounted above the melt mirror in the working zone, communicating through a feeder with a spinneret chamber, is achieved by the fact that the heat shield is installed at a mark not exceeding the height of the upper edge of the overflow threshold, hermetically connected to it and has a an outlet hole at the wall of the furnace body opposing the threshold.
Таким расположением экрана обеспечивается сообщение ему дополнительных функций осветлителя с подогревом и термостабилизатора, изолирующего объем выработочной зоны непосредственно прилегающей к питателю, от подсводовой атмосферы этой зоны. Тем самым создаются условия для стабилизации вязкости расплава, отбираемого к фильерам. This arrangement of the screen ensures that additional functions of the clarifier with heating and thermostabilizer isolating the volume of the working zone immediately adjacent to the feeder from the underwater atmosphere of this zone are provided to it. This creates the conditions for stabilizing the viscosity of the melt taken to the dies.
При этом проточное отверстие для падающей с поверхности экрана ленты расплава может быть выполнено как в виде П-образного выреза по кромке экрана, обращенной к стенке корпуса печи, так и может быть образовано в виде щели между кромкой экрана и стенкой корпуса печи. In this case, the flow hole for the melt strip falling from the surface of the screen can be made in the form of a U-shaped cut along the edge of the screen facing the wall of the furnace body, and can be formed in the form of a gap between the edge of the screen and the wall of the furnace body.
Решение поставленной задачи обеспечивается также тем, что печь оснащена фартуком из жаростойкого материала, установленным под кромкой теплового экрана, у противостоящей порогу стенки корпуса, с погружением в расплав выработочной зоны. The solution to this problem is also ensured by the fact that the furnace is equipped with an apron made of heat-resistant material, installed under the edge of the heat shield, at the casing wall opposing the threshold, with immersion in the working zone melt.
Таким дополнением экрана между свисающим фартуком и стенкой корпуса создается как бы успокоительная камера, препятствующая всплытию с дна выработочной зоны случайно оказавшихся в ней осадков и обеспечивающая в то же время перемешивание расплава перед отбором его к фильерам. With this addition of the screen, a soothing chamber is created between the hanging apron and the wall of the casing, preventing the ascent from the bottom of the working zone of the precipitations accidentally caught in it and at the same time mixing the melt before it is taken to the dies.
Эффективность процесса перемешивания расплава в этой камере повышается тем, что на погруженном в расплав конце фартука выполнен загиб в виде цилиндрического лотка, открытого со стороны ниспадающего потока расплава и расположенного с зазором относительно стенки корпуса печи. При таком выполнении фартука ленточный поток расплава, падающий с кромки экрана, закручивается в лотке, что способствует усреднению температуры и вязкости расплава, поступающего в питатель. The efficiency of the melt mixing process in this chamber is increased by the fact that at the end of the apron immersed in the melt, a bend is made in the form of a cylindrical tray, open on the side of the flowing melt stream and located with a gap relative to the wall of the furnace body. With this apron, the melt tape flow falling from the edge of the screen is twisted in a tray, which helps to average the temperature and viscosity of the melt entering the feeder.
Но при любой форме фартука он обеспечивает изоляцию газовой атмосферы выработочной зоны от подсводового пространства этой зоны, тем самым создавая термостабильные условия в зоне отбора расплава к фильерам. But with any shape of the apron, it provides isolation of the gas atmosphere of the working zone from the underwater space of this zone, thereby creating thermostable conditions in the zone of selection of the melt to the dies.
Решение поставленной задачи обеспечивается и тем, что печь дополнительно снабжена разделительной перегородкой, установленной между варочным бассейном и выработочной зоной, перед переливным порогом, нижний конец которой погружен в расплав, с образованней вертикального пере точного канала в выработочную зону. The solution of this problem is also ensured by the fact that the furnace is additionally equipped with a dividing wall installed between the cooking pool and the working zone, in front of the overflow threshold, the lower end of which is immersed in the melt, with a vertical transfer channel formed in the working zone.
Таким дополнением печи завершается разделение атмосфер варочного бассейна и выработочной зоны, что также способствует стабилизации параметров расплава, отбираемого к фильерам, его температуры, вязкости и гидростатического давления. This addition of the furnace completes the separation of the atmospheres of the cooking pool and the working zone, which also helps to stabilize the parameters of the melt taken to the dies, its temperature, viscosity and hydrostatic pressure.
Изобретение иллюстрируется конструкционной схемой печи, представленной на чертеже. The invention is illustrated in the structural diagram of the furnace shown in the drawing.
Печь для изготовления непрерывных волокон содержит корпус 1 с загрузочным люком 2, варочным бассейном 3 для приготовления расплава 4 из твердой фазы горных пород. В качестве средств нагрева могут использоваться как электродные, так и факельные нагреватели (не показано). Варочный бассейн 5 отделен от выработочной зоны, занимающей вторую половину печи, разделительной перегородкой 5, закрепленной под сводом печи, и переливным порогом 6. При этом между разделительной перегородкой 5 и переливным порогом 6 образован вертикальный переточный канал 7. На уровне переливного порога, не превышающем высоту его верхней кромки, закреплен тепловой экран 8 из жаропрочного материала, над которым под сводом выработочной зоны печи расположены газовые горелки 9, предназначенные в такой конструкции для разогрева тонкой ленты расплава 10 вместе с телом теплового экрана 8, переизлучающего тепловой поток в локализованную им выработочную зону 11 с бассейном расплава 12. На конце теплового экрана 8 под его сливной кромкой расположен (закреплен или выполнен за одно целое с ним) фартук 15 из того же материала, заканчивающийся в своей нижней части плавно сопряженным с его поверхностью желобом в виде полуцилиндра 14, выполняющим функции завихрителя для перемешивания поступающего ленточного расплава с массой расплава 12 в выработочной зоне. Желоб 14 может быть выполнен с отверстиями для интенсификации такого процесса. В случае необходимости фартук 13, тепловой экран 8 и разделительная перегородка 5 могут быть использованы в качестве электродов для разогрева ленты 10 расплава, подаваемого в выработочную зону, а следовательно, и самого экрана. Тогда окажется возможным частично или полностью отказаться от газовых горелок 9. Для отбора расплава печь имеет струйные питатели 15, конструктивное выполнение которых не регламентируется, т.е. может быть различным, выбранным из большого арсенала известных решений. The furnace for the manufacture of continuous fibers contains a housing 1 with a loading hatch 2, a cooking pool 3 for the preparation of melt 4 from the solid phase of rocks. As heating means, both electrode and flare heaters (not shown) can be used. The cooking pool 5 is separated from the working zone, which occupies the second half of the furnace, with a dividing wall 5 fixed under the roof of the furnace, and an overflow threshold 6. At the same time, a vertical transfer channel 7 is formed between the dividing partition 5 and the overflow threshold 6. At the overflow threshold not exceeding the height of its upper edge, a heat shield 8 of heat-resistant material is fixed, over which under the arch of the furnace working zone there are gas burners 9, designed in such a design for heating a thin tape p alloy 10 together with the body of the heat shield 8, re-emitting the heat flux into the working zone 11 localized by it with the pool of melt 12. At the end of the heat shield 8 under its drain edge is located (fixed or made integrally with it) an apron 15 of the same material, ending in its lower part with a gutter in the form of a half-cylinder 14 smoothly conjugated with its surface, acting as a swirler for mixing the incoming ribbon melt with the mass of melt 12 in the working zone. The gutter 14 may be provided with openings for intensifying such a process. If necessary, the apron 13, the heat shield 8 and the dividing wall 5 can be used as electrodes for heating the tape 10 of the melt supplied to the production zone, and therefore the screen itself. Then it will be possible to partially or completely abandon gas burners 9. For the selection of the melt, the furnace has jet feeders 15, the design of which is not regulated, i.e. may be different, selected from a large arsenal of known solutions.
Печь содержит также фильерную камеру 16, которая может быть и выносной. The furnace also contains a die chamber 16, which may be remote.
Способ реализуют следующим образом. The method is implemented as follows.
Загружаемый в варочный бассейн 3 кусковый материал нагревают теплоносителем до температуры плавления и по достижении необходимой вязкости подают через канал 7 и переливной порог 6 на поверхность теплового экрана 8 тонким слоем. Под действием газовых горелок 9 тонкая лента расплава вместе с тепловым экраном разогревается, при этом тепло ее переизлучается тепловым экраном 8 в локализованную им (и фартуком 13) выработочную зону 11, нагревая расплав 12, а разогретая лента 10 расплава падает вдоль фартука 15 в его желоб 14 и перемешивается с основной массой расплава 12 в выработочном объеме локализованной зоны отбора расплава питателями 15 к фильерам в камеру 16. The bulk material loaded into the cooking pool 3 is heated with a coolant to a melting point and, upon reaching the required viscosity, is fed through a channel 7 and an overflow threshold 6 to the surface of the heat shield 8 with a thin layer. Under the action of gas burners 9, the thin melt tape heats up together with the heat shield, while its heat is re-emitted by the heat shield 8 into the development zone 11 localized by it (and the apron 13), heating the melt 12, and the heated melt tape 10 falls along the apron 15 into its trench 14 and mixed with the bulk of the melt 12 in the production volume of the localized zone of selection of the melt feeders 15 to the dies in the chamber 16.
Таким образом, промежуточный нагрев расплава в выработочной зоне осуществляется через тонкий слой расплава, перетекающего из варочного бассейна в выработочную зону, что способствует более равномерному теплопереносу как за счет потока самого расплава, так и за счет переизлучения тепла экраном. Thus, the intermediate heating of the melt in the working zone is carried out through a thin layer of melt flowing from the cooking pool to the working zone, which contributes to a more uniform heat transfer due to the flow of the melt itself and due to heat re-emission from the screen.
Описанный способ может найти применение и при производстве непрерывных волокон или пленки из других природных материалов. The described method can find application in the production of continuous fibers or films from other natural materials.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002112837/03A RU2203232C1 (en) | 2002-05-16 | 2002-05-16 | Method of production of continuous fibers from rock and furnace for production of continuous fibers from rock |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002112837/03A RU2203232C1 (en) | 2002-05-16 | 2002-05-16 | Method of production of continuous fibers from rock and furnace for production of continuous fibers from rock |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2203232C1 true RU2203232C1 (en) | 2003-04-27 |
Family
ID=20255697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002112837/03A RU2203232C1 (en) | 2002-05-16 | 2002-05-16 | Method of production of continuous fibers from rock and furnace for production of continuous fibers from rock |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2203232C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100427419C (en) * | 2005-02-01 | 2008-10-22 | 玄武岩纤维复合材料科技发展有限公司 | Ore melting and moltenmass modulating method and equipment for continuous basalt fiber production |
| RU2696731C2 (en) * | 2014-07-08 | 2019-08-05 | Сэн-Гобэн Изовер | Device for glass melting, including furnace, channel and partition |
| RU2712997C2 (en) * | 2014-12-12 | 2020-02-03 | Роквул Интернэшнл А/С | Method of producing mineral melt |
| RU2726802C1 (en) * | 2016-03-02 | 2020-07-15 | Бетайлигунген Зорг Гмбх Унд Ко. Кг | Refiner of glass melting plant |
| RU2743546C1 (en) * | 2020-05-22 | 2021-02-19 | Общество с ограниченной ответственностью «БАЗОВЫЕ МИНЕРАЛ ТЕХНОЛОГИИ» | Mineral fiber plant |
-
2002
- 2002-05-16 RU RU2002112837/03A patent/RU2203232C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100427419C (en) * | 2005-02-01 | 2008-10-22 | 玄武岩纤维复合材料科技发展有限公司 | Ore melting and moltenmass modulating method and equipment for continuous basalt fiber production |
| RU2696731C2 (en) * | 2014-07-08 | 2019-08-05 | Сэн-Гобэн Изовер | Device for glass melting, including furnace, channel and partition |
| RU2712997C2 (en) * | 2014-12-12 | 2020-02-03 | Роквул Интернэшнл А/С | Method of producing mineral melt |
| RU2726802C1 (en) * | 2016-03-02 | 2020-07-15 | Бетайлигунген Зорг Гмбх Унд Ко. Кг | Refiner of glass melting plant |
| RU2743546C1 (en) * | 2020-05-22 | 2021-02-19 | Общество с ограниченной ответственностью «БАЗОВЫЕ МИНЕРАЛ ТЕХНОЛОГИИ» | Mineral fiber plant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3294512A (en) | Glass furnace | |
| RU2013383C1 (en) | Bath-type glass furnace | |
| US5961686A (en) | Side-discharge melter for use in the manufacture of fiberglass | |
| US4818265A (en) | Barrier apparatus and method of use for melting and refining glass or the like | |
| RU2203232C1 (en) | Method of production of continuous fibers from rock and furnace for production of continuous fibers from rock | |
| US3414396A (en) | Process for homogenizing glass by gas injection | |
| GB1116894A (en) | Glass melting furnace | |
| US4012218A (en) | Method and apparatus for melting glass | |
| GB1131563A (en) | Method and apparatus for processing glass and like heat-softenable mineral materials | |
| CN106536428A (en) | Prefining apparatus for conditioning glasses | |
| US4961772A (en) | Method and apparatus for continuously melting glass and intermittently withdrawing melted glass | |
| US2078795A (en) | Method and apparatus for melting | |
| NO147235B (en) | HYDRAULIC SHIPPING DEVICE. | |
| US3536470A (en) | Glass melting tank with bottom cooling sill | |
| US2941335A (en) | Furnace for glass feeding and conditioning | |
| US972778A (en) | Electric furnace for the continuous manufacture of glass. | |
| SU716988A1 (en) | Bath glass molding oven | |
| CS198486B1 (en) | Melting furnace | |
| RU2034803C1 (en) | Feeder of glassmaking furnace | |
| SU668889A1 (en) | Glass-making furnace feeder | |
| WO1983004245A1 (en) | Homogenizing apparatus and glass making furnace | |
| SU958334A1 (en) | Glass melting furnace | |
| SU937366A1 (en) | Glass melting furnace feeder | |
| KR20180033541A (en) | Metallurgical device | |
| SU916448A1 (en) | Glass melting tank furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040517 |