RU2131934C1 - Нагревательная установка для обработки материалов - Google Patents
Нагревательная установка для обработки материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2131934C1 RU2131934C1 RU97114813A RU97114813A RU2131934C1 RU 2131934 C1 RU2131934 C1 RU 2131934C1 RU 97114813 A RU97114813 A RU 97114813A RU 97114813 A RU97114813 A RU 97114813A RU 2131934 C1 RU2131934 C1 RU 2131934C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- installation
- coolant
- autonomous
- working
- energy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нагревательному оборудованию для термической обработки металлов, сушки древесины и сельхозпродуктов. Задачей изобретения является повышение КПД, обеспечение мобильности и автономности установки, снижение металлоемкости, расширение номенклатуры обрабатываемых материалов. Сущность изобретения: нагревательная установка для обработки материалов содержит устройство для получения теплоносителя в виде энерговоспроизводящего и трансформирующего блоков и связанный с устройством рабочий объем,в которой устройство для получения теплоносителя представляет собой автономный воспроизводящий и трансформирующий узел, который выполнен, например, в виде тепловой машины и связанного с ней электрогенератора, соединенных с энерговоспринимающими элементами рабочего технологического объема, а в качестве теплоносителя применены, например, кондиционированные выхлопные газы и жидкость, охлаждающая тепловую машину, при этом электрогенератор имеет отводы для связи с внешними потребителями, например электродвигателями вспомогательных агрегатов установки, автономный воспроизводящий и трансформирующий узел и рабочий технологический объем выполнены мобильными, например снабжены элементами для транспортировки. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к нагревательному оборудованию для обработки материалов, например для искусственного старения листов и плит из алюминиевых сплавов, может быть использовано для сушки капиллярнопористых материалов, например, древесины, а также сельскохозяйственных продуктов, например овощей и фруктов.
Известна печь для обжига, содержащая углерод изделий, содержащая туннель для обжига, подвижный под, вихревые камеры сгорания с каналами подачи тепловоздушной смеси, шиберные заслонки, систему каналов для распределения и удаления рабочей среды (см. заявку Великобритании N 1409020, F 27 B 9/36, 9/12; F 4 B от 08.10.1975 г.).
Недостатками известного технического решения являются:
1) Низкий КПД печи - выброс рабочей среды, имеющей высокую температуру.
1) Низкий КПД печи - выброс рабочей среды, имеющей высокую температуру.
2) Малая эффективность и громоздкость системы сгорания топлива.
3) Сложность конструкции и высокая ее металлоемкость.
4) Несовершенность системы охлаждения садки.
Наиболее близким техническим решением к предложенному является холодильно-нагревательная установка для темрообработки деталей, в которой получение теплоносителя происходит в роторном нагревателе за счет сжатия воздуха, а циркуляция теплоносителя вентилятором, связанным с расширительной турбиной роторного нагревателя, рабочая камера связана с роторным нагревателем параллельно-последовательно (см. а/с СССР N 428018, C 21 D 9/00, F 25 B 29/00 от 18.12.69 г.).
К ее недостаткам относятся:
1) Низкий КПД установки - необходимость дополнительного энергоемкого источника сжатого воздуха, а также то, что несмотря на наличие рециркуляционного теплообменника, велик выброс нагретой рабочей среды в окружающую среду.
1) Низкий КПД установки - необходимость дополнительного энергоемкого источника сжатого воздуха, а также то, что несмотря на наличие рециркуляционного теплообменника, велик выброс нагретой рабочей среды в окружающую среду.
2) Конструктивная сложность установки, особенно для обеспечения изменения режимов ее работы.
Задачей предполагаемого изобретения является повышение КПД, обеспечение и автономности установки, снижение металлоемкости, расширение номенклатуры обрабатываемых материалов.
Поставленная задача достигается в нагревательной установке для обработки материалов, содержащей устройство для получения теплоносителя в виде энерговоспроизводящего и трансформирующего блоков и связанный с устройством рабочий объем, в которой устройство для получения теплоносителя представляет собой автономный воспроизводящий и трансформирующий узел, который выполнен, например, в виде тепловой машины и связанного с ней электрогенератора, соединенных с энерговоспринимающими элементами рабочего технологического объема, а в качестве теплоносителя применены, например, кондиционированные выхлопные газы и жидкость, охлаждающая тепловую машину, при этом электрогенератор имеет отводы для связи с внешними потребителями, например электродвигателями вспомогательных агрегатов установки; автономный воспроизводящий и трансформирующий узел и рабочий технологический объем выполнены мобильными, например снабжены элементами для транспортировки.
Достижение задачи предполагаемого изобретения проверено экспериментальным путем, в т.ч. и на макетах элементов установки.
Данное предполагаемое изобретение соответствует критерию изобретательский уровень.
Использование предполагаемого изобретения позволяет:
1) Повысить КПД и экономичность получения теплоносителя способом, наиболее полно использующим теплотворную способность топлива при его сжигании, т.е. сжигание не только для получения газообразного теплоносителя в тепловой машине (выхлопные газы), но и сопутствующего получения электроэнергии и утилизации нагреваемой в тепловой машине охлаждающей жидкости.
1) Повысить КПД и экономичность получения теплоносителя способом, наиболее полно использующим теплотворную способность топлива при его сжигании, т.е. сжигание не только для получения газообразного теплоносителя в тепловой машине (выхлопные газы), но и сопутствующего получения электроэнергии и утилизации нагреваемой в тепловой машине охлаждающей жидкости.
2) Обеспечить мобильное применение устройства для получения теплоносителя с любым технологическим объемом в автономном режиме, в т.ч. и посредством его транспортировки на значительные расстояния.
3) За счет кондиционирования теплоносителя (выхлопных газов) обеспечить широкую универсальность установки, в частности получения широкого диапазона рабочих температур.
4) Упростить конструкцию установки и адаптировать ее для применения в различных отраслях народного хозяйства.
5) Добиться высокой степени утилизации полученного тепла при использовании устройства для получения теплоносителя в параллельно-последовательном подключении энерговоспринимающих элементов нескольких технологических объемов.
Суммарным эффектом предполагаемого изобретения является создание универсальной, мобильной, автономной, в том числе и энергетически нагревательной установки для термической обработки материалов, способной работать в полевых условиях, при этом установка за счет повышения КПД, простоты конструкции имеет расчетную стоимость по сравнению с лучшими отечественными и зарубежными аналогами, при равной производительности ниже не менее чем в 2 раза. Кроме того, установка может быть легко перестроена с использования одного вида топлива на другой, например с дизельного топлива на керосин, а также при смене объектов термообработки в диапазоне 70 - 350oC, установка экологична, способна наиболее полно утилизировать полученное тепло. Все вместе взятое открывает возможность модернизации ныне эксплуатационных термоустановок.
На чертеже изображена принципиальная схема нагревательной установки.
Нагревательная установка для обработки материалов состоит из автономного воспроизводящего и трансформирующего узла 1, в состав которого входит тепловая машина 2 и непосредственно связанный с ней электрогенератор 3, которые подключены к энерговоспринимающим элементам 4, которые размещены в торце рабочего технологического объема 5, с противоположного торца рабочего объема 5, непосредственно за загрузочной дверью размещается термообрабатываемая садка 6; энерговоспринимающие элементы 4 посредством коммуникаций 7, 8 и 11 соединены с автономным энерговоспроизводящим и трансформирующим узлом 1 соответственно: коммуникация 7 соединяет водяной рубашкой тепловой машины 2 с водовоздушным радиатором; коммуникация 8 с системой выхлопа продуктов сгорания топлива в тепловой машине 2 и газовоздушным калорифером, а эл.коммуникация 11 электрогенератор 3 электронагревателем и циркуляционным вентилятором. Коммуникация 8 снабжена устройством для кондиционирования выхлопных газов, например, подсасывающего типа 9 и патрубком 10 для подключения, при одновременной работе, ко второй, параллельно эксплуатируемой аналогичной установке или для утилизации тепла. Эл.коммуникация 11, связанная с электрогенератором 3, имеет отводы 12 для обеспечения работы электродвигателей вспомогательных систем установки, например привод электровентилятора установки, а так же освещения промплощадки (на схеме не показаны). Автономный воспроизводящий и трансформирующий узел 1 и рабочий технологический объем снабжены элементами для транспортировки и удобства монтажа (стыковки между собой) 14 и 13 соответственно, например, колесным шасси и поворотным устройством и элементами крепления к тягачу.
Нагревательная установка работает следующим образом.
Отбуксированные на место проведения работ термообработки материалов, например искусственного старения алюминиевых сплавов, рабочий технологический объем 5 и автономный воспроизводящий и трансформирующий узел 1 за счет элементов для транспортировки 13 и 14 стыкуются друг с другом, соединяются коммуникациями 7, 8 и 11, в рабочий технологический объем 5 загружается садка 6, включается в работу автономный, воспроизводящий узел 1, при этом в энерговоспринимающие элементы 4 рабочего технологического объема 6 подается теплоноситель, по коммуникации 7 нагретая охлаждающая жидкость из водной рубашки тепловой машины 2 с температурой 85 - 90oC, по коммуникации 8 подаются выхлопные газы от сгорания топлива при температуре 400 - 420oC, которые кондиционируются в устройстве 9 за счет подсоса воздуха до температуры порядка 190 - 360oC, от электрогенератора 3 по эл.коммуникации 11 запитывается электронагреватель и циркуляционный вентилятор, электронагреватель при этом поддерживает автоматически температуру обработки, например, 190 - 200oC (искусственное старение алюминиевого сплава). За счет постоянного обдува энерговоспринимающих элементов 4 повышается температура воздуха рабочей среды и соответственно садки 6, например температура обработки соответствует 190oC. При этом теплоноситель в виде охлаждающей жидкости возвращается в водяную рубашку тепловой машины 2 при температуре, например, 70 - 75oC. При достижении в рабочем технологическом объеме 5 температуры свыше 75oC водовоздушный радиатор 4 отключается, а тепловая машина 2 охлаждается собственной водяной системой (на схеме не показана), а "отработанные" кондиционированные тепловые газы при температуре, например, 150 - 160oC через патрубок 10 направляются в энероговоспринимающий элемент 4 - газовоздушный калорифер параллельно работающей аналогичной установки или на утилизацию, например систему отопления и проч.
При снижении температуры, по окончании термообработки постепенно уменьшают подачу теплоносителя и снижают температуру электронагревателя при сохранении циркуляции воздуха рабочей среды, далее подачу теплоносителя в энерговоспринимающий элемент 4 (газовоздушный калорифер) прекращают, направляя его за счет запорно-регулирующей арматуры (на схеме не показана) в параллельно работающую установку.
При полном выполнении работ демонтируют коммуникации 7, 8 и 11 и транспортируют автономный воспроизводящий и трансформирующий узел 1 и рабочий, технологический объем 6 в другое место проведения работ, возможно и со сменой объекта производства.
В случае термообработки при температуре выше 350oC, например, нагрев для отжига алюминиевых сплавов при температуре 250 - 350oC, теплоноситель в виде выхлопных газов по коммуникации 8 подают в энерговоспринимающий элемент 4 (газовоздушный калорифер) с растворением выхлопных газов горячим воздухом от электровоздушного нагревателя (на схеме не показан) до температуры 300 - 340oC с дальнейшим повышением температуры до температуры обработки за счет энерговоспринимающего элемента 4 (элетронагревателя).
При необходимости проведения термообработки, например, в среде защитного газа (аргона) источник инертного газа подключают к рабочему технологическому объему 5 через дополнительный патрубок (на схеме не показан), к нему же в случае необходимости может быть подключен дополнительно и вакуум-насос.
Примером использования нагревательной установки для термообработки материалов могут служить примеры 1,2.
Пример 1. Термообработка металлических полуфабрикатов, например искусственное старение после закалки алюминиевых сплавов. В этом случае она эксплуатируется следующим образом: металлические полуфабрикаты (горячекатаные плиты) в виде садки 6, например плиты сплава АК-4-1, размещаются в рабочем технологическом объеме 5, теплоноситель в виде охлаждающей жидкости (подается в энерговоспринимающий элемент 4, т.е. в водовоздушный радиатор только до достижения температуры садки 75oC) и кондиционированных выхлопных газов от тепловой машины 2 и электроэнергия от электрогенератора поступают на энероговоспринимающие элементы 4, включая вентилятор, за счет чего повышается температура, выдерживаются при температуре обработки 190 - 200oC в течение времени, например, от 7 до 24 ч, после чего температура снижается с заданным теплом до температуры 50 - 60oC, после чего подачу теплоносителя прекращают и ведут охлаждение за счет только циркуляции рабочей среды (воздуха).
Одновременно подают "отработанные" теплоноситель, например кондиционированные выхлопные газы при температуре 150 - 160oC в энероговоспринимающий элемент 4 параллельно работающей аналогичной печи, откуда с температурой 120 - 140oC идут на утилизацию, при этом вторую параллельно работающую печь запускают со смещением по времени, необходимом для выхода на режим термообработки первой печи, т.е. через 3 - 4 ч. Во второй печи повышается доля использования электроэнергии для достижения температуры обработки.
Пример 2. Сушка сельхозпродукции, например овощей, которая осуществляется следующим образом: предварительно обработанная (промытая) и нарезанная продукция раскладывается на сетчатых поддонах, которые размещаются в этажерках, устанавливаемых на тележках, закатываемых в рабочий технологический объем 5, после чего загрузочная дверь закрывается. Затем включается в работу автономный воспроизводящий и трансформирующий узел 1 и от входящего в него электрогенератора 3 запитывается вентилятор, теплоноситель по коммуникациям 7 и 8 поступает в энерговоспринимающие элементы 4 (водовоздушный радиатор и газовоздушный радиатор, причем в последний поступает кондиционированный, т. е. растворенные воздуховодом в устройстве 9 выхлопные газы от тепловой машины 2), при этом циркулирующая рабочая среда - воздух - нагревается до температуры сушки, например 50 - 80oC, поддержание заданной температуры производится электронагревателем 4, связанным с эл.коммуникацией 11, нагретый воздух омывает воздухопроницаемые поддоны и проходит через них, частично сбрасывается в атмосферу через дополнительный патрубок (на схеме не показан) рабочего технологического объема 5, унося с собой испарившуюся из продукции влагу. Процесс сушки продолжается до получения заданной (12,5%) влажности. Отработанный теплоноситель в виде кондиционированных выхлопных газов поступает или в параллельно работающую установку или на утилизацию.
За счет наличия элементов транспортировки 13 и 14 установка может быть размещена и использована непосредственно на месте сбора сельхозпродукции.
Claims (4)
- Нагревательная установка для обработки материалов, содержащая устройство для получения теплоносителя, связанные с ним рабочий объем установки и энерговоспринимающие устройства, отличающаяся тем, что устройство для получения теплоносителя выполнено в виде автономного энерговоспроизводящего и транформирующего узла, состоящего из электрогенератора и связанной с ним тепловой машины с использованием в качестве теплоносителя кондиционированных выхлопных газов и жидкости, охлаждающей тепловую машину, при этом электрогенератор имеет отводы для связи с внешним потребителем, а энерговоспринимающие элементы размещены в рабочем объеме.
- 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что электрогенератор имеет отводы для связи с электродвигателями вспомогательных агрегатов установки.
- 3. Установка по п.1 и 2, отличающаяся тем, что автономный энерговоспроизводящий и трансформирующий узел и рабочий объем установки выполнены мобильными.
- 4. Установка по п.1 и 3, отличающаяся тем, что автономный воспроизводящий и трансформирующий узел и рабочий объем установки снабжены элементами для транспортировки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97114813A RU2131934C1 (ru) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | Нагревательная установка для обработки материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97114813A RU2131934C1 (ru) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | Нагревательная установка для обработки материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2131934C1 true RU2131934C1 (ru) | 1999-06-20 |
Family
ID=20196865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97114813A RU2131934C1 (ru) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | Нагревательная установка для обработки материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2131934C1 (ru) |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005086331A2 (en) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Rosemount, Inc. | Process device with improved power generation |
US7913566B2 (en) | 2006-05-23 | 2011-03-29 | Rosemount Inc. | Industrial process device utilizing magnetic induction |
US7956738B2 (en) | 2004-06-28 | 2011-06-07 | Rosemount Inc. | Process field device with radio frequency communication |
US7977924B2 (en) | 2008-11-03 | 2011-07-12 | Rosemount Inc. | Industrial process power scavenging device and method of deriving process device power from an industrial process |
US8049361B2 (en) | 2008-06-17 | 2011-11-01 | Rosemount Inc. | RF adapter for field device with loop current bypass |
US8145180B2 (en) | 2004-05-21 | 2012-03-27 | Rosemount Inc. | Power generation for process devices |
US8160535B2 (en) | 2004-06-28 | 2012-04-17 | Rosemount Inc. | RF adapter for field device |
US8188359B2 (en) | 2006-09-28 | 2012-05-29 | Rosemount Inc. | Thermoelectric generator assembly for field process devices |
US8250924B2 (en) | 2008-04-22 | 2012-08-28 | Rosemount Inc. | Industrial process device utilizing piezoelectric transducer |
US8538560B2 (en) | 2004-04-29 | 2013-09-17 | Rosemount Inc. | Wireless power and communication unit for process field devices |
US8626087B2 (en) | 2009-06-16 | 2014-01-07 | Rosemount Inc. | Wire harness for field devices used in a hazardous locations |
US8694060B2 (en) | 2008-06-17 | 2014-04-08 | Rosemount Inc. | Form factor and electromagnetic interference protection for process device wireless adapters |
US8787848B2 (en) | 2004-06-28 | 2014-07-22 | Rosemount Inc. | RF adapter for field device with low voltage intrinsic safety clamping |
US8847571B2 (en) | 2008-06-17 | 2014-09-30 | Rosemount Inc. | RF adapter for field device with variable voltage drop |
US8929948B2 (en) | 2008-06-17 | 2015-01-06 | Rosemount Inc. | Wireless communication adapter for field devices |
US9184364B2 (en) | 2005-03-02 | 2015-11-10 | Rosemount Inc. | Pipeline thermoelectric generator assembly |
US9310794B2 (en) | 2011-10-27 | 2016-04-12 | Rosemount Inc. | Power supply for industrial process field device |
US9674976B2 (en) | 2009-06-16 | 2017-06-06 | Rosemount Inc. | Wireless process communication adapter with improved encapsulation |
US10761524B2 (en) | 2010-08-12 | 2020-09-01 | Rosemount Inc. | Wireless adapter with process diagnostics |
-
1997
- 1997-09-01 RU RU97114813A patent/RU2131934C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005086331A3 (en) * | 2004-03-02 | 2006-09-21 | Rosemount Inc | Process device with improved power generation |
CN1954138B (zh) * | 2004-03-02 | 2011-02-16 | 罗斯蒙德公司 | 具有改进电能产生的过程设备 |
WO2005086331A2 (en) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Rosemount, Inc. | Process device with improved power generation |
US7957708B2 (en) | 2004-03-02 | 2011-06-07 | Rosemount Inc. | Process device with improved power generation |
US8538560B2 (en) | 2004-04-29 | 2013-09-17 | Rosemount Inc. | Wireless power and communication unit for process field devices |
US8145180B2 (en) | 2004-05-21 | 2012-03-27 | Rosemount Inc. | Power generation for process devices |
US8787848B2 (en) | 2004-06-28 | 2014-07-22 | Rosemount Inc. | RF adapter for field device with low voltage intrinsic safety clamping |
US7956738B2 (en) | 2004-06-28 | 2011-06-07 | Rosemount Inc. | Process field device with radio frequency communication |
US8160535B2 (en) | 2004-06-28 | 2012-04-17 | Rosemount Inc. | RF adapter for field device |
US9184364B2 (en) | 2005-03-02 | 2015-11-10 | Rosemount Inc. | Pipeline thermoelectric generator assembly |
US7913566B2 (en) | 2006-05-23 | 2011-03-29 | Rosemount Inc. | Industrial process device utilizing magnetic induction |
US8188359B2 (en) | 2006-09-28 | 2012-05-29 | Rosemount Inc. | Thermoelectric generator assembly for field process devices |
US8250924B2 (en) | 2008-04-22 | 2012-08-28 | Rosemount Inc. | Industrial process device utilizing piezoelectric transducer |
US9921120B2 (en) | 2008-04-22 | 2018-03-20 | Rosemount Inc. | Industrial process device utilizing piezoelectric transducer |
US8694060B2 (en) | 2008-06-17 | 2014-04-08 | Rosemount Inc. | Form factor and electromagnetic interference protection for process device wireless adapters |
US8049361B2 (en) | 2008-06-17 | 2011-11-01 | Rosemount Inc. | RF adapter for field device with loop current bypass |
US8847571B2 (en) | 2008-06-17 | 2014-09-30 | Rosemount Inc. | RF adapter for field device with variable voltage drop |
US8929948B2 (en) | 2008-06-17 | 2015-01-06 | Rosemount Inc. | Wireless communication adapter for field devices |
US7977924B2 (en) | 2008-11-03 | 2011-07-12 | Rosemount Inc. | Industrial process power scavenging device and method of deriving process device power from an industrial process |
US8626087B2 (en) | 2009-06-16 | 2014-01-07 | Rosemount Inc. | Wire harness for field devices used in a hazardous locations |
US9674976B2 (en) | 2009-06-16 | 2017-06-06 | Rosemount Inc. | Wireless process communication adapter with improved encapsulation |
US10761524B2 (en) | 2010-08-12 | 2020-09-01 | Rosemount Inc. | Wireless adapter with process diagnostics |
US9310794B2 (en) | 2011-10-27 | 2016-04-12 | Rosemount Inc. | Power supply for industrial process field device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2131934C1 (ru) | Нагревательная установка для обработки материалов | |
CN101403571B (zh) | 一种环冷机烟气再利用方法和系统、及环冷机 | |
CN104204458A (zh) | 利用有机介质的燃气涡轮发动机装置 | |
CN101592443A (zh) | 球团生产装备余热内外循环综合回用方法及其热风流系统 | |
CN100458121C (zh) | 常压燃气轮机系统 | |
CN100445677C (zh) | 用于干燥物体的设备和方法 | |
US4132007A (en) | Single burner heater and incinerator | |
CN105074336A (zh) | 燃烧机组、工件处理机组和用于运行燃烧机组的方法 | |
CN108386850A (zh) | 一种新型含氮有机废气蓄热式焚烧处理装置 | |
JPH0894050A (ja) | 排熱利用発電装置 | |
KR20020006426A (ko) | 고온 연료 셀을 가진 플랜트 | |
JP5615020B2 (ja) | 連続式箱型乾燥機が具えられた乾燥設備 | |
CN105115155A (zh) | 一种生物燃料热风炉 | |
CN105864803B (zh) | 一种直燃式废气处理及热能利用系统和利用方法 | |
CN102494543A (zh) | 一种隧道窑余热回收装置及其回收方法 | |
KR101688277B1 (ko) | 가열로의 폐열 회수장치 및 방법 | |
CN105715952B (zh) | 移动能源站及其能量利用方法 | |
CN208872143U (zh) | 余热回收装置 | |
CN206817966U (zh) | 一种新的节能环保型台车炉 | |
SU1740459A1 (ru) | Отделение колпаковых печей и способ нагрева и охлаждени садки в отделении колпаковых печей | |
CN1237639A (zh) | 高风温高炉空煤气预热方法 | |
CN220582449U (zh) | 一种应用于复合机烘箱的余热利用装置 | |
CN218120657U (zh) | 梭式窑烟气余热利用系统 | |
CN210624543U (zh) | 一种汽车涂装烘干有机废气焚烧处理装置 | |
KR20040020576A (ko) | 차량용 난방장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060902 |