RU2127760C1 - Grain-origin ethanol production - Google Patents
Grain-origin ethanol production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2127760C1 RU2127760C1 RU97106562A RU97106562A RU2127760C1 RU 2127760 C1 RU2127760 C1 RU 2127760C1 RU 97106562 A RU97106562 A RU 97106562A RU 97106562 A RU97106562 A RU 97106562A RU 2127760 C1 RU2127760 C1 RU 2127760C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fermentation
- grain
- alcohol
- husk
- separated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к спиртовой промышленности. The invention relates to the alcohol industry.
Известен способ производства этилового спирта из зернового сырья, предусматривающий приготовление затора, разваривание массы, охлаждение ее, введение амилолитических ферментных препаратов и целлюлолитических ферментов в виде культуральной жидкости или концентрата, осахаривание затора и сбраживание сусла /1/. Недостатком данного способа является недостаточно высокий выход спирта. A known method of producing ethyl alcohol from grain raw materials, involving the preparation of mash, boiling the mass, cooling it, the introduction of amylolytic enzyme preparations and cellulolytic enzymes in the form of a culture fluid or concentrate, saccharification of mash and fermentation of wort / 1 /. The disadvantage of this method is the insufficiently high yield of alcohol.
Известен способ получения этилового спирта, предусматривающий непрерывное сбраживание сусла, разделение его центрифугированием на шлам и сброженное сусло с дрожжами, возврат дрожжей в сбраживаемое сусло, выделение этанола и получение барды, которую разделяют на два потока, один из которых выводят из цикла, а другой пастеризуют при 60-100oC и возвращают на стадию брожения /2/. Недостатком данного способа являются высокие теплоэнергозатраты, связанные с пастеризацией барды, и неполное использование барды как источника питательных веществ в процессе получения этанола.A known method of producing ethyl alcohol, providing for the continuous fermentation of wort, separation by centrifugation into sludge and fermented wort with yeast, the return of yeast to fermented wort, the separation of ethanol and obtaining vinasse, which is divided into two streams, one of which is removed from the cycle, and the other pasteurized at 60-100 o C and return to the stage of fermentation / 2 /. The disadvantage of this method is the high heat and energy costs associated with pasteurization of stillage, and the incomplete use of stillage as a source of nutrients in the process of obtaining ethanol.
Наиболее близким к предлагаемому является способ производства этилового спирта из зернового сырья, предусматривающий отделение шелухи от зерна, измельчение отделенного от шелухи зерна, смешивание его с жидкой фракцией, тепловую обработку смеси с предварительным ферментативным ее гидролизом амилолитическими ферментами, стерилизацию массы, охлаждение ее, окончательный ферментативный гидролиз, охлаждение до температуры брожения, сбраживание полученного сусла непрерывно-поточным способом в батарее ферментаторов с последующим получением спирта и послеспиртовой барды, добавление к последней отделенной шелухи и вывод из процесса с использованием в качестве кормопродукта /3/. Closest to the proposed method is the production of ethyl alcohol from grain raw materials, which involves separating the husk from the grain, grinding the grain separated from the husk, mixing it with the liquid fraction, heat treating the mixture with preliminary enzymatic hydrolysis of it with amylolytic enzymes, sterilizing the mass, cooling it, and the final enzymatic hydrolysis, cooling to fermentation temperature, fermentation of the obtained wort in a continuous-flow way in a fermenter battery, with subsequent alcohol and post-alcohol distillery stillage, addition to the last separated husk and withdrawal from the process using as a feed product / 3 /.
Данный способ предусматривает проведение раздельно ферментативного гидролиза зерна и отделенной шелухи. И, хотя выход спирта по данному способу увеличивается, он имеет следующие недостатки:
а) раздельная водно-тепловая обработка и ферментативный гидролиз фракций зерна и шелухи связаны с большими затратами энергии;
б) сложность и трудоемкость процесса;
в) большие затраты ферментов и наличие дополнительного оборудования (корундового трубопровода, специальных емкостей-накопителей).This method involves separately conducting enzymatic hydrolysis of grain and separated husk. And, although the yield of alcohol in this method is increased, it has the following disadvantages:
a) separate water-heat treatment and enzymatic hydrolysis of fractions of grain and husk are associated with high energy costs;
b) the complexity and complexity of the process;
c) high costs of enzymes and the availability of additional equipment (corundum pipeline, special storage tanks).
Техническим результатом настоящего изобретения является сокращение теплоэнергозатрат, сохранение высокого выхода спирта за счет сбраживания сусла высокой концентрации и уменьшения потерь сбраживаемых веществ с зрелой бражкой и повышения бродильной активности дрожжей, сокращение расхода производственной воды и улучшение экологической чистоты производства. The technical result of the present invention is to reduce heat and energy consumption, maintaining a high yield of alcohol by fermenting high-concentration wort and reducing losses of fermented substances with mature mash and increasing the fermentation activity of yeast, reducing the consumption of industrial water and improving the environmental cleanliness of production.
Это достигается тем, что в способе производства этилового спирта из зернового сырья, предусматривающем отделение шелухи от зерна, измельчение отделенного от шелухи зерна, смешивание его с жидкой фракцией, водно-тепловую обработку смеси с предварительным ферментативным гидролизом, стерилизацию массы, охлаждение ее, окончательный ферментативный гидролиз (осахаривание), охлаждение, сбраживание полученного сусла непрерывно-поточным способом в батарее ферментаторов с последующим выделением из бражки спирта и послеспиртовой барды, выводимой из процесса совместно с отделенной шелухой для использования в качестве кормопродукта, согласно изобретению от общего количества послеспиртовой барды, используемой в качестве кормопродукта, отделяют часть, разделяют ее на два потока, один из которых используют в качестве жидкой фракции, смешиваемой с измельченным зерном и водой, а другой разделяют на потоки в зависимости от количества ферментаторов в батарее и осуществляют долив в бродящую среду каждого ферментатора по истечении 15-16 ч от начала брожения в количестве 15-20% от объема сбраживаемого сусла. This is achieved by the fact that in the method for the production of ethyl alcohol from grain raw materials, which involves separating the husk from the grain, grinding the grain separated from the husk, mixing it with the liquid fraction, water-heat treatment of the mixture with preliminary enzymatic hydrolysis, sterilization of the mass, cooling it, the final enzymatic hydrolysis (saccharification), cooling, fermentation of the obtained wort in a continuous-flow method in a battery of fermenters, followed by isolation of alcohol and post-alcohol distillery stillage from the mash, part of the process together with the separated husk for use as a feed product, according to the invention, a part is separated from the total amount of post-alcohol stillage used as a feed product, it is divided into two streams, one of which is used as a liquid fraction mixed with crushed grain and water and the other is divided into flows depending on the number of fermenters in the battery and is added to the fermentation medium of each fermenter after 15-16 hours from the start of fermentation in the amount of 15-20% of the volume of sb azhivaemogo wort.
Следует отметить, что хотя возврат послеспиртовой барды на различные стадии технологического процесса известен в спиртовом производстве (см., например, книгу Д.Н.Климовского и Б.Н.Стабникова "Технология спирта", М., Пищепромиздат, 1955 г., стр. 400), при совокупном использовании этого приема с обработкой отделенного от оболочек зерна дает совершенно новый эффект, так как при возврате барды на стадию водно-тепловой обработки именно при использовании зерна без оболочек значительно повышается концентрация сусла до 20-25% сухих веществ, происходит подкисление среды до pH 5,6-5,8 и обогащение ее питательными веществами барды, а также деструкция крахмальных гранул, снижение вязкости сусла с образованием однородной разжиженной массы без шелухи. Впервые барда используется по новому назначению - для снижения вязкости замеса, освобожденного от шелухи, с одновременным повышением концентрации сусла, что очень важно для процесса производства спирта. It should be noted that although the return of post-alcohol bard to various stages of the technological process is known in alcohol production (see, for example, the book by D.N. Klimovsky and B.N. Stabnikov "Technology of alcohol", M., Pishchepromizdat, 1955, p. 400), with the combined use of this technique with the processing of grain separated from the shells, it gives a completely new effect, since when the distillery grains are returned to the stage of water-heat treatment, when using grain without shells, the concentration of wort significantly increases to 20-25% of dry matter, by acidification of the medium to pH 5,6-5,8 and refining its stillage nutrients, as well as degradation of the starch granules, the viscosity reduction of the wort to form a uniform fluidized mass without husk. For the first time, barda is used for a new purpose - to reduce the viscosity of the batch, freed from the husk, while increasing the concentration of wort, which is very important for the process of alcohol production.
Однако дрожжи очень трудно сбраживают высококонцентрированное сусло. Поэтому возникает задача - облегчить работу дрожжей и интенсифицировать процесс дрожжегенерации. Использование возврата барды на стадию сбраживания понижает осмотическое давление среды, снимается угнетающее действие высокой концентрации сухих веществ на клетки дрожжей, повышается их бродильная активность дрожжей. Этот эффект еще более усиливается притоком в бродящую среду к дрожжам дополнительных питательных веществ барды. However, yeast is very difficult to ferment highly concentrated wort. Therefore, the task arises - to facilitate the work of yeast and to intensify the process of yeast generation. The use of the return of the stillage to the stage of fermentation lowers the osmotic pressure of the medium, the inhibitory effect of a high concentration of dry substances on yeast cells is removed, and their fermentation activity of yeast increases. This effect is further enhanced by the influx of additional bardic nutrients into the yeast medium to yeast.
Таким образом решается задача - повышение концентрации сухих веществ в сусле и бродильной активности дрожжей. При сбраживании же высоконцентрированного сусла на 40 - 50% уменьшается количество полученной послеспиртовой барды, что улучшает экологию производства. Thus, the problem is solved - increasing the concentration of solids in the wort and fermentation activity of yeast. When fermenting highly concentrated wort, the amount of post-alcohol stillage obtained is reduced by 40-50%, which improves the ecology of production.
Таким образом, только совокупность существенных признаков обеспечит получение нового технического результата - сохранение высокого выхода спирта при сбраживании высококонцентрированного сусла, сокращение количества полученной послеспиртовой барды, сокращение теплоэнергозатрат и расхода производственной воды, интенсификация процесса дрожжегенарации и улучшение экологической чистоты производства. То есть существенные признаки находятся в причинно-следственной связи с указанным техническим результатом. Thus, only a combination of essential features will provide a new technical result: maintaining a high yield of alcohol during fermentation of highly concentrated wort, reducing the amount of post-alcohol stillage obtained, reducing heat and energy consumption and consumption of industrial water, intensifying the process of yeast regeneration and improving the environmental cleanliness of production. That is, the essential features are in a causal relationship with the specified technical result.
Способ осуществляют следующим образом. Зерно предварительно освобождают от шелухи, измельчают, смешивают с жидкой фракцией при 50 - 55oC. В замес вводят амилолитические ферменты, нагревают до 85-95oC и осуществляют предварительный ферментативный гидролиз в процессе водно-тепловой обработки. Затем массу стерилизуют при 100-110oC, охлаждают до 56-58oC и выдерживают в течение 1-2 ч с использованием ферментного комплекса, то есть осуществляют окончательный гидролиз (осахаривание). Полученное сусло охлаждают и направляют на сбраживание в батарею ферментаторов, полученную бражку перегоняют с получением этилового спирта и барды. От общего количества барды отделяют часть, разделяют ее на два потока, один из которых рециркулируют на стадию водно-тепловой обработки отделенного от шелухи зерна в смеси с водой, а другой вводят в каждый ферментатор бродящей массы отдельными потоками через 15-16 ч от начала процесса брожения в количестве 15-20% от объема сбраживаемой массы. Остальной поток барды смешивают с отделенной шелухой и в качестве кормопродукта выводят из процесса.The method is as follows. The grain is preliminarily free of husks, crushed, mixed with the liquid fraction at 50 - 55 o C. Amylolytic enzymes are introduced into the batch, heated to 85-95 o C and preliminary enzymatic hydrolysis is carried out in the process of water-heat treatment. Then the mass is sterilized at 100-110 o C, cooled to 56-58 o C and incubated for 1-2 hours using the enzyme complex, that is, the final hydrolysis (saccharification) is carried out. The resulting wort is cooled and sent to fermentation in a battery of fermenters, the resulting mash is distilled to obtain ethyl alcohol and vinasse. A part is separated from the total amount of vinasse, parted into two streams, one of which is recycled to the stage of water-heat treatment of grain separated from the husk in a mixture with water, and the other is introduced into each fermenter of fermentation mass in separate streams 15-16 hours after the start of the process fermentation in the amount of 15-20% of the volume of fermented mass. The rest of the stillage stream is mixed with separated husk and removed from the process as a feed product.
Пример 1. В качестве исходного сырья использовали пшеницу. От 29 т пшеницы отделили 2,9 т шелухи. Отделенную от шелухи пшеницу смешивали с 13 т барды и 39,2 т воды и нагревали до 50oC. В замес непрерывно вводили термостабильную альфа-амилазу из расчета 3-4 ед. АС/т условного крахмала, после чего температуру массы поднимали до 90oC и осуществляли предварительный ферментативный гидролиз при движении массы сверху вниз по спиралеобразной траектории. При этом крахмал клейстеризуется под действием амилолитических ферментов. При введении барды pH массы понижается до 5,8, крахмал растворяется и происходит интенсивная деструкция крахмальных гранул с образованием однородной разжиженной массы. Затем массу стерилизовали при 100oC, охлаждали до 55oC и выдерживали 1 ч, вводя на этой стадии ферментный комплекс, содержащий глюкоамилазу, бактериальную альфа-амилазу, и ферментный комплекс, содержащий целлюлазу, ксиланазу и пентозаназу, для воздействия на некрахмальные полисахариды и снижения вязкости сусла. При этом происходил окончательный ферментативный гидролиз (осахаривание) массы с получением высококонцентрированного сусла с концентрацией сухих веществ 25%, которое охлаждали до 24oC и направляли на сбраживание в батарею, состоящую из трех последовательно соединенных между собой ферментаторов.Example 1. As the feedstock used wheat. 2.9 tons of husk were separated from 29 tons of wheat. Wheat separated from the husk was mixed with 13 tons of stillage and 39.2 tons of water and heated to 50 o C. Thermostable alpha-amylase was continuously introduced into the batch at the rate of 3-4 units. AS / t conventional starch, after which the temperature of the mass was raised to 90 o C and carried out preliminary enzymatic hydrolysis with the movement of the mass from top to bottom along a spiral trajectory. In this case, starch is gelatinized by amylolytic enzymes. With the introduction of vinasse, the pH of the mass decreases to 5.8, the starch dissolves and intense destruction of the starch granules occurs with the formation of a homogeneous liquefied mass. The mass was then sterilized at 100 ° C, cooled to 55 ° C and held for 1 h, introducing at this stage an enzyme complex containing glucoamylase, bacterial alpha-amylase, and an enzyme complex containing cellulase, xylanase and pentosanase to affect non-starch polysaccharides and reducing the viscosity of the wort. When this happened, the final enzymatic hydrolysis (saccharification) of the mass with obtaining highly concentrated wort with a solids concentration of 25%, which was cooled to 24 o C and sent for fermentation in a battery consisting of three fermenters connected in series.
Полученную бражку перегоняли, а послеспиртовую барду в количестве 3,8 м3 разделяли на два потока, один из которых рециркулировали на стадию водно-тепловой обработки (как уже сказано выше), а другую в количестве 0,6 м3 охладили до 30oC, разделили на три потока и задавали в бродящую массу в количестве 15% от ее объема по истечении 15 ч от начала брожения при сбраживании 60% углеводов при накоплении 5% спирта.The resulting mash was distilled, and the post-alcohol stillage in the amount of 3.8 m 3 was divided into two streams, one of which was recycled to the stage of water-heat treatment (as mentioned above), and the other in the amount of 0.6 m 3 was cooled to 30 o C , divided into three streams and set into the fermentation mass in the amount of 15% of its volume after 15 hours from the beginning of fermentation with fermentation of 60% carbohydrates with the accumulation of 5% alcohol.
Зрелые дрожжи на брожение подавали из дрожжанок в количестве 20 млн/см3. К оставшемуся потоку барды добавляли отделенную шелуху в количестве 2,9 т и выводили из процесса в качестве кормопродукта.Mature yeast for fermentation was supplied from yeast in an amount of 20 million / cm 3 . 2.9 tons of separated husk was added to the remaining bard stream and removed from the process as a feed product.
Пример 2. Процесс получения спирта вели по примеру 1, только в качестве исходного сырья использовали 30 т ячменя. Отделили от ячменя 3,6 т оболочек, получили 95,1 т зрелой бражки, из которой получили 99,8 м3 барды. Долив в бродящую среду барды, осуществляли по истечении 16 ч от начала брожения в количестве 20% от объема сбраживаемого сусла. На стадию водно-тепловой обработки направляли 8,5 м3 барды, 79,7 м3 вместе с отделенными оболочками отводили из процесса в качестве кормового продукта.Example 2. The process of producing alcohol was carried out as in example 1, only 30 tons of barley were used as feedstock. 3.6 tons of shells were separated from barley, 95.1 tons of mature brew were obtained, from which 99.8 m 3 stillage were obtained. Bards were added to the fermentation medium after 16 hours from the beginning of fermentation in the amount of 20% of the volume of fermented wort. 8.5 m 3 bards were sent to the stage of water-heat treatment, 79.7 m 3 together with the separated shells were removed from the process as a feed product.
Предлагаемый способ позволяет сократить теплоэнергозатраты на 5-7% за счет увеличения концентрации сухих веществ в барде, уменьшить количество выводимой из процесса барды на 40%, сократить расход производственной воды на 10-15%, повысить бродильную активность дрожжей при сохранении выхода спирта на уровне контрольного, повысить концентрацию сухих веществ в сусле до 25-25,5%, что также ведет к уменьшению количества барды на 45,5%, что значительно улучшит экологию окружающей среды. The proposed method allows to reduce heat and energy consumption by 5-7% due to an increase in the concentration of dry matter in the stillage, to reduce the amount of distillery stillage removed from the process by 40%, to reduce the consumption of industrial water by 10-15%, to increase the fermentation activity of yeast while maintaining the alcohol yield at the control level , increase the concentration of solids in the wort to 25-25.5%, which also leads to a decrease in the amount of distillery stillage by 45.5%, which will significantly improve the ecology of the environment.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 741582, C 12 P 7/06, 1978.Sources of information
1. USSR author's certificate N 741582, C 12 P 7/06, 1978.
2. Патент СССР N 1303034, C 12 P 7/06, 1979. 2. USSR patent N 1303034, C 12 P 7/06, 1979.
3. Патент РФ N 2041950, C 12 P 7/06, 1995. 3. RF patent N 2041950, C 12 P 7/06, 1995.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97106562A RU2127760C1 (en) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | Grain-origin ethanol production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97106562A RU2127760C1 (en) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | Grain-origin ethanol production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2127760C1 true RU2127760C1 (en) | 1999-03-20 |
Family
ID=20192283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97106562A RU2127760C1 (en) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | Grain-origin ethanol production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2127760C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7960148B2 (en) | 2003-07-02 | 2011-06-14 | Verenium Corporation | Glucanases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| US8101393B2 (en) | 2006-02-10 | 2012-01-24 | Bp Corporation North America Inc. | Cellulolytic enzymes, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| RU2443781C1 (en) * | 2011-02-08 | 2012-02-27 | Олег Сергеевич Журба | Method for production of ethyl alcohol from grain raw material |
| US8409640B2 (en) | 2003-03-10 | 2013-04-02 | Poet Research, Inc. | Methods and systems for producing ethanol using raw starch and fractionation |
| US8426184B2 (en) | 2005-03-15 | 2013-04-23 | Bp Corporation North America | Cellulases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| US8470550B2 (en) | 2003-03-10 | 2013-06-25 | Poet Research, Inc. | Composition comprising raw starch for the production of ethanol |
| US8597919B2 (en) | 2005-10-10 | 2013-12-03 | Poet Research, Inc. | Methods and systems for producing ethanol using raw starch and selecting plant material |
| WO2014017945A1 (en) * | 2012-07-26 | 2014-01-30 | Enikeev Ajrat Hasanovich | Zero-waste method for producing ethanol and apparatus for implementing same |
| US8815552B2 (en) | 2009-03-03 | 2014-08-26 | Poet Research, Inc. | System for fermentation of biomass for the production of ethanol |
-
1997
- 1997-04-22 RU RU97106562A patent/RU2127760C1/en active
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8748141B2 (en) | 2003-03-10 | 2014-06-10 | Poet Research, Inc. | Methods and systems for producing ethanol using raw starch and fractionation |
| US8409639B2 (en) | 2003-03-10 | 2013-04-02 | Poet Research, Inc. | Methods and systems for producing ethanol using raw starch and fractionation |
| US8409640B2 (en) | 2003-03-10 | 2013-04-02 | Poet Research, Inc. | Methods and systems for producing ethanol using raw starch and fractionation |
| US8679793B2 (en) | 2003-03-10 | 2014-03-25 | Poet Research, Inc. | Method for producing ethanol using raw starch |
| US8470550B2 (en) | 2003-03-10 | 2013-06-25 | Poet Research, Inc. | Composition comprising raw starch for the production of ethanol |
| US8497082B2 (en) | 2003-03-10 | 2013-07-30 | Poet Research, Inc. | Composition comprising corn flour and saccharification enzymes |
| US9422536B2 (en) | 2003-07-02 | 2016-08-23 | Bp Corporation North America Inc. | Glucanases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| US7960148B2 (en) | 2003-07-02 | 2011-06-14 | Verenium Corporation | Glucanases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| US8426184B2 (en) | 2005-03-15 | 2013-04-23 | Bp Corporation North America | Cellulases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| EA018577B1 (en) * | 2005-03-15 | 2013-09-30 | Верениум Корпорейшн | Cellulases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| US8597919B2 (en) | 2005-10-10 | 2013-12-03 | Poet Research, Inc. | Methods and systems for producing ethanol using raw starch and selecting plant material |
| US8101393B2 (en) | 2006-02-10 | 2012-01-24 | Bp Corporation North America Inc. | Cellulolytic enzymes, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| US9127263B2 (en) | 2006-02-10 | 2015-09-08 | Bp Corporation North America Inc. | Celluloytic enzymes, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| US9175275B2 (en) | 2006-02-10 | 2015-11-03 | Bp Corporation North America Inc. | Celluloytic enzymes, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| US8815552B2 (en) | 2009-03-03 | 2014-08-26 | Poet Research, Inc. | System for fermentation of biomass for the production of ethanol |
| RU2443781C1 (en) * | 2011-02-08 | 2012-02-27 | Олег Сергеевич Журба | Method for production of ethyl alcohol from grain raw material |
| WO2014017945A1 (en) * | 2012-07-26 | 2014-01-30 | Enikeev Ajrat Hasanovich | Zero-waste method for producing ethanol and apparatus for implementing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Singh et al. | Comparison of modified dry‐grind corn processes for fermentation characteristics and DDGS composition | |
| Nigam | An overview: Recycling of solid barley waste generated as a by-product in distillery and brewery | |
| US11293044B2 (en) | Bioprocess for coproduction of ethanol and mycoproteins | |
| US4514496A (en) | Process for producing alcohol by fermentation without cooking | |
| CN102203271B (en) | For being the materials and methods of biofuel by Wood Adhesives from Biomass | |
| US20230212471A1 (en) | Cellulosic biofuel | |
| US20050239181A1 (en) | Continuous process for producing ethanol using raw starch | |
| CN101195836B (en) | Novel technique for producing manioc waste ethanol | |
| CA2978347C (en) | Cellulosic biofuel and co-products | |
| RU2127760C1 (en) | Grain-origin ethanol production | |
| CN112205514A (en) | Method for producing multifunctional spirit vinasse feed | |
| CN101974567A (en) | Method for ecologically producing alcohol by taking tuberous crop as raw material | |
| CN1238486C (en) | Method for making yellow rice wine by plurility of bioenzymes | |
| EP3177727B1 (en) | Dewatering methods in fermentation processes | |
| CN107354054A (en) | A kind of dry type liquid brewing technique of yellow rice wine | |
| Carroad et al. | Enzymes and microorganisms in food industry waste processing and conversion to useful products: A review of the literature | |
| RU2162103C1 (en) | Method of production of ethyl alcohol from grain stock | |
| CN112831390B (en) | Method for producing saccharified sweet liquid and acid liquid | |
| RU2041950C1 (en) | Method for production of ethyl alcohol of cereals raw materials | |
| SU1024503A1 (en) | Method for producing ethanol from starch-containing feedstock | |
| SU721483A1 (en) | Method of alcohol production from starch-containing raw material | |
| Mullins | Enzymatic hydrolysis and fermentation of corn for fuel alcohol | |
| RU2192469C1 (en) | Method of producing ethyl alcohol from grain raw material | |
| RU2125590C1 (en) | Continuous method for ethyl alcohol production | |
| RU2180920C1 (en) | Ethyl alcohol production process |