RU2118192C1 - Method of processing organic wastes to form separate gas streams enriched by hydrogen and carbon dioxide - Google Patents
Method of processing organic wastes to form separate gas streams enriched by hydrogen and carbon dioxide Download PDFInfo
- Publication number
- RU2118192C1 RU2118192C1 RU94046361A RU94046361A RU2118192C1 RU 2118192 C1 RU2118192 C1 RU 2118192C1 RU 94046361 A RU94046361 A RU 94046361A RU 94046361 A RU94046361 A RU 94046361A RU 2118192 C1 RU2118192 C1 RU 2118192C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molten metal
- carbon
- hydrogen
- organic waste
- carbon monoxide
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
- A62D3/30—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
- A62D3/32—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents by treatment in molten chemical reagent, e.g. salts or metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/57—Gasification using molten salts or metals
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
- A62D2101/20—Organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Удаление органических отходов на мусорных свалках и с помощью мусоросжигателей становится возрастающей трудной проблемой из-за снижения доступности очищаемого пространства, ужесточения правительственных требований и роста осведомленности населения о степени влияния на окружающую среду загрязнения опасными веществами. Сброс вредных органических веществ в окружающую среду может загрязнять воздух и воду, способствуя поэтому снижению уровня жизни к пострадавшего населения. Disposal of organic waste in landfills and incinerators is becoming an increasingly difficult problem due to reduced access to cleaned space, stricter government requirements and increased public awareness of the environmental impact of hazardous substances. The discharge of harmful organic substances into the environment can pollute air and water, therefore contributing to a decrease in living standards for the affected population.
Для минимизации влияния на экологию удаления органических отходов должны быть разработаны способы превращения этих отходов в безвредные и, предпочтительно, в полезные вещества. В ответ на эту потребность имеется достаточный вклад в разработку различных способов пригодной обработки вредных органических отходов. Один из наиболее перспективных новых способов описан в патентах США 4574714 и 4602574, выданных Баху и Нагелю. Способ Баха-Нагеля уничтожения органических отходов, в том числе токсичных отходов, включает разложение органического материала до его атомных составляющих в расплавленном металле и преобразования этих атомных составляющих в экологически приемлемые продукты, включая водород, газообразные окись углерода и/или двуокись углерода. To minimize the environmental impact of the disposal of organic waste, methods must be developed to turn this waste into harmless and, preferably, beneficial substances. In response to this need, there is sufficient contribution to the development of various methods for the suitable treatment of harmful organic waste. One of the most promising new methods described in US patent 4574714 and 4602574 issued to Bach and Nagel. The Bach-Nagel method of destroying organic waste, including toxic waste, involves the decomposition of organic material into its atomic constituents in the molten metal and the conversion of these atomic constituents into environmentally acceptable products, including hydrogen, gaseous carbon monoxide and / or carbon dioxide.
Настоящее изобретение относится к способу обработки органических отходов в расправленном металле, находящемся в сосуде, с последующим образованием обогащенного и окислом углерода газовых потоков. The present invention relates to a method for processing organic waste in a expanded metal located in a vessel, followed by the formation of gas streams enriched with carbon monoxide.
В одном варианте осуществления изобретения способ обработки органических отходов, содержащих водород и углерод, включает введение органических отходов в расплавленный металл, находящийся в ректоре и обработку их в расплавленном металле с образованием обогащенного водородом и окислом углерода газовых потоков. Способ характеризуется тем, что органические отходы вводят в расплавленный металл в условиях, достаточных для разложения органических отходов и образования обогащенного водородом газового потока и карбонизации расплавленного металла. Практически весь образованный обогащенный водородом газовый поток из реактора выводится. После этого, осуществляют добавление отдельного окислителя в карбонизированный расплавленный металл для окисления углерода, содержащегося в нем с образованием обогащенного окислом углерода газового потока и декарбонизацией расплавленного металла. Практически весь образованный обогащенный окислом углерода газовый поток впоследствии из реактора выводится. In one embodiment of the invention, a method for treating organic waste containing hydrogen and carbon comprises introducing organic waste into molten metal located in a reactor and treating them in molten metal to form gas streams enriched in hydrogen and carbon monoxide. The method is characterized in that organic waste is introduced into the molten metal under conditions sufficient for the decomposition of organic waste and the formation of a hydrogen-rich gas stream and carbonization of the molten metal. Almost all of the hydrogen-rich gas stream formed from the reactor is discharged. After this, a separate oxidizing agent is added to the carbonized molten metal to oxidize the carbon contained therein to form a gas stream enriched in carbon monoxide and to decarbonize the molten metal. Almost all of the formed carbon monoxide-rich gas stream is subsequently withdrawn from the reactor.
В другом варианте изобретения, используемого для увеличения количества двуокиси углерода до окиси углерода в обогащенном окислом углерода газовом потоке, органические отходы вводятся в расплавленный металл, находящийся в сосуде, который содержит два несмешивающихся металла, причем первый несмешивающийся металл имеет свободную энергию окисления, в рабочих условиях, большую, чем свободная энергия окисления окиси углерода до двуокиси углерода, без добавления отдельного окислителя и в условиях, достаточных для разложения органических отходов и образования обогащенного водородом газового потока и карбонизации по крайней мере одного из двух несмешивающихся металлов. Обогащенный водородом газовый поток впоследствии выводится из сосуда. После этого к карбонизированному расплавленному металлу добавляется отдельный окислитель для окисления углерода, содержащегося в карбонизированном расплавленном металле, с образованием обогащенного окисью углерода и двуокисью углерода газового потока, имеющего значительно увеличенное отношение двуокись углерода : окись углерода по сравнению с этим отношением, полученным в расплавленном железе в тех же условиях, и с декарбонизацией расплавленного металла. Обогащенный окислом углерода газовый поток впоследствии выводится из сосуда. In another embodiment of the invention, used to increase the amount of carbon dioxide to carbon monoxide in a carbon monoxide-rich gas stream, organic waste is introduced into a molten metal in a vessel that contains two immiscible metals, the first immiscible metal having free oxidation energy, under operating conditions greater than the free energy of oxidation of carbon monoxide to carbon dioxide, without adding a separate oxidizing agent and under conditions sufficient for the decomposition of organic moves and the formation of enriched hydrogen gas stream and carbonizing at least one of the two immiscible metals. The hydrogen-rich gas stream is subsequently discharged from the vessel. After that, a separate oxidizing agent is added to the carbonized molten metal to oxidize the carbon contained in the carbonized molten metal to form a gas stream enriched in carbon monoxide and carbon dioxide having a significantly increased carbon dioxide: carbon monoxide ratio compared to this ratio obtained in molten iron in the same conditions and with decarbonization of molten metal. Enriched with carbon monoxide, the gas stream is subsequently discharged from the vessel.
Данное изобретения имеет преимущество обработки органических отходов с образованием обогащенного потока газообразного водорода и отдельного обогащенного потока газообразного окисла углерода, такого как окись углерода или двуокись углерода или обоих окислов. Обогащенные водородом и/или окислом углерода газовые потоки являются особенно желательными. Например, обогащенный поток газообразного водорода, в частности, используется в синтезе аммиака или кетоспирта и в процессах гидрирования или десульфуризации. Водород является также превосходным "чистым" или "свободным от тепличного газа" топливом. The present invention has the advantage of treating organic waste to form an enriched stream of gaseous hydrogen and a separate enriched stream of gaseous carbon monoxide, such as carbon monoxide or carbon dioxide or both oxides. Enriched with hydrogen and / or carbon monoxide, gas streams are particularly desirable. For example, an enriched stream of gaseous hydrogen, in particular, is used in the synthesis of ammonia or ketoalcohol and in hydrogenation or desulfurization processes. Hydrogen is also an excellent “clean” or “greenhouse gas-free” fuel.
На фиг. 1 схематически представлена система последовательного образования обогащенного водородом и обогащенного окислом углерода газовых потоков из органических отходов в расплавленном металле с помощью способа согласно данному изобретению. In FIG. 1 schematically shows a system for sequentially generating hydrogen enriched and carbon monoxide-rich gas streams from organic waste in molten metal using the method of this invention.
На фиг. 2 представлен график изменения свободной энергии при различных температурах для окисления никеля, железа и углерода. In FIG. Figure 2 shows a graph of the change in free energy at various temperatures for the oxidation of nickel, iron, and carbon.
Характеристики и другие детали способа изобретения будут теперь более конкретно описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи и отражены в форме изобретения. Должно быть понятно, что частные варианты изобретения даются в целях иллюстрации, а не как ограничение изобретения. Основные характеристики данного изобретения могут быть использованы в различных вариантах без отступления от объема изобретения. The characteristics and other details of the method of the invention will now be more specifically described with reference to the accompanying drawings and are reflected in the form of the invention. It should be understood that particular embodiments of the invention are given for purposes of illustration, and not as a limitation of the invention. The main characteristics of this invention can be used in various ways without departing from the scope of the invention.
Настоящее изобретение относится к способу обработки органических отходов в расплавленном металле с образованием отдельных, обогащенных водородом и окислом углерода, газовых потоков. Данное изобретение является улучшением способа Бажа-Нагеля, описанного в патентах США 4574714 и 4602574, описание которых приводится для сравнения. The present invention relates to a method for treating organic waste in molten metal to form separate gas and gas enriched in hydrogen and carbon monoxide. The present invention is an improvement on the Bage-Nagel method described in US Pat. Nos. 4,574,714 and 4,602,574, which are described for comparison purposes.
Один вариант изобретения иллюстрируется фиг. 1. Здесь система 10 включает реактор 12. Примеры пригодных реакторов включают в себя, соответственно, модифицированные стальные сосуды, известные в технике как К-ВОР, Q-ВОР, аргонно-кислородные печи декарбонизации (АКД=AOD), BOF и т.п. Реактор 12 имеет верхнюю часть 14 и нижнюю часть 16. Выход 18 выходящего газа отходит от верхней части 14 и предназначен для вывода композиции отходящего газа из реактора 12. One embodiment of the invention is illustrated in FIG. 1. Here, system 10 includes a reactor 12. Examples of suitable reactors include, respectively, modified steel vessels known in the art as K-BOP, Q-BOP, argon oxygen decarbonization furnaces (AKD = AOD), BOF, etc. . The reactor 12 has an upper part 14 and a lower part 16. The outlet 18 of the exhaust gas departs from the upper part 14 and is intended to withdraw the composition of the exhaust gas from the reactor 12.
Труба 20 впуска органических отходов включает впуск 22 органического материала и отходит от нижней части 16 реактора 12. Линия 24 идет от источника 26 органических отходов к трубе впуска 20 органических отходов. The organic waste inlet pipe 20 includes an organic material inlet 22 and extends from the bottom 16 of the reactor 12. Line 24 extends from the organic waste source 26 to the organic waste inlet pipe 20.
В линии 24 установлен насос 28 для подачи органических отходов от источника 26 органических отходов по впускной трубе 20 органических отходов в расплавленный металл, находящийся в реакторе 12. In line 24, a pump 28 is installed for supplying organic waste from a source of organic waste 26 through an inlet pipe 20 of organic waste into the molten metal in the reactor 12.
В нижней части 16 реактора 12 расположена фурма 30. Фурма 30 содержит трубу 32 подачи окислителя для инжекции отдельного окислителя через впуск 34 окислителя. Линия 36 идет от трубы 32 окислителя до источника 38 окислителя. Наружная труба 40 фурмы 30 расположена концентрически вокруг трубы 32 окислителя у впуска 34 окислителя. Линия 42 проходит от наружной трубы 40 до источника 44 экранирующего газа для подачи соответствующего экранирующего газа от источника 44 экранирующего газа через концентрический зазор между наружной трубой 40 и трубой 32 окислителя до впуска 34 окислителя. A lance 30 is located in the lower part 16 of the reactor 12. The lance 30 comprises an oxidizer feed pipe 32 for injecting a separate oxidizer through the oxidizer inlet 34. Line 36 extends from oxidizer pipe 32 to oxidizer source 38. The outer tube 40 of the lance 30 is arranged concentrically around the oxidizer tube 32 at the oxidizer inlet 34. Line 42 extends from the outer pipe 40 to the shield gas source 44 to supply a suitable shield gas from the shield gas source 44 through a concentric gap between the outer pipe 40 and the oxidizer pipe 32 to the oxidizer inlet 34.
Необходимо понимать, однако, что в нижней части реактора 12 для введения органических отходов и окислителя в реактор 12 может быть предусмотрено более одной трубы подачи органических отходов и более одной трубы подачи окислителя или их комбинация. Соответствующие отходы могут быть также, необязательно, введены в реактор 12 через люк 46 и/или поданы от источника 26 органических отходов по линии 47 в пространство 64 для газа в реакторе 12 Окислитель может быть введен в реактор 12 из источника 38 по линии 39. Для введения органических отходов в расплавленный металл в реактор карбонизации 12 могут быть также использованы другие средства, такие как инжекционная фурма (не показано). It should be understood, however, that in the lower part of the reactor 12 for introducing organic waste and an oxidizing agent into the reactor 12, more than one organic waste feeding pipe and more than one oxidizing agent feeding pipe or a combination thereof can be provided. Appropriate waste can also optionally be introduced into reactor 12 through a manhole 46 and / or fed from an organic waste source 26 through line 47 to a gas space 64 in reactor 12. An oxidizing agent can be introduced into reactor 12 from source 38 through line 39. For introducing organic waste into the molten metal into the carbonization reactor 12 can also use other means, such as an injection lance (not shown).
От нижней части 16 отходит выпускной желоб 48, который предназначен для вывода расплавленного металла из реактора 12. From the lower part 16, an outlet chute 48, which is designed to withdraw molten metal from the reactor 12, leaves.
В нижней части 16 установлена индукционная катушка 50 для нагревания расплавленного металла 56 в реакторе 12. Должно быть понятно, что, альтернативно, реактор 12 может нагреваться другими подходящими средствами, такими как топливные форсунки (горелки), электродуга и т.д. In the lower part 16, an induction coil 50 is mounted for heating the molten metal 56 in the reactor 12. It should be understood that, alternatively, the reactor 12 can be heated by other suitable means, such as fuel nozzles (burners), electric arc, etc.
В реакторе 12 для манипулирования им предусмотрены оси поворота 52. Между выходом 18 отходящего газа и люком 46 предусмотрено уплотнение 54, которое предназначено для обеспечения частичного вращения реактора 12 вокруг осей поворота 52 без разрушения уплотнения 54. A pivot axis 52 is provided in the reactor 12 for manipulating it. A seal 54 is provided between the exhaust gas outlet 18 and the hatch 46, which is designed to partially rotate the reactor 12 around the pivot axis 52 without breaking the seal 54.
Расплавленный металл 56 загружается в реактор 12. В одном варианте расплавленный металл 56 содержит металл, имеющий свободную энергию окисления в рабочих условиях системы 10, которая больше свободной энергии превращения атомного углерода в окись углерода. Примеры пригодных металлов включают железо, хром и марганец. Расплавленный металл 56 может включать в себя более одного металла. Например, расплавленный металл 56 может содержать раствор смешивающихся металлов, таких как железо и хром, железо и медь. The molten metal 56 is loaded into the reactor 12. In one embodiment, the molten metal 56 contains a metal having free oxidation energy under the operating conditions of system 10, which is greater than the free energy of the conversion of atomic carbon to carbon monoxide. Examples of suitable metals include iron, chromium and manganese. Molten metal 56 may include more than one metal. For example, molten metal 56 may contain a solution of miscible metals such as iron and chromium, iron and copper.
Пригодными металлами являются металлы с точкой плавления в рабочих условиях системы. Предпочтительно, например, чтобы система 10 работала в температурном интервале от примерно 1300oC до примерно 1700oC.Suitable metals are those with a melting point under the operating conditions of the system. Preferably, for example, the system 10 operates in a temperature range from about 1300 ° C. to about 1700 ° C.
Пригодные металлы должны также иметь растворимость углерода, достаточную для того, чтобы обеспечить генерирование значительных количеств водорода при разложении органических отходов и карбонизацию расплавленного металла. Таким образом, предпочтительными являются металлы с растворимостью углерода более 0,5 мас. %, и наиболее предпочтительными являются металлы с растворимостью углерода более 2 мас.%. В тех случаях, когда используется более одного металла, по крайней мере один из металлов должен иметь указанную выше растворимость. Suitable metals should also have a solubility of carbon sufficient to ensure the generation of significant quantities of hydrogen in the decomposition of organic waste and the carbonization of molten metal. Thus, metals with a solubility of carbon greater than 0.5 wt.% Are preferred. %, and most preferred are metals with a carbon solubility of more than 2 wt.%. In cases where more than one metal is used, at least one of the metals must have the solubility indicated above.
Во многих случаях также предпочтительно иметь вязкость расплавленного металла в реакторе 12 менее примерно 10 сП в условиях работы реактора 12. In many cases, it is also preferable to have a molten metal viscosity in reactor 12 of less than about 10 cP under the operating conditions of reactor 12.
Расплавленный металл 56 образуется при по крайней мере частичном заполнении реактора 12 соответствующим металлом. Металл затем нагревается до соответствующей температуры приведением в действие индукционной катушки 52 или других соответствующих средств (не показано). Пригодные условия работы системы 10 включают температуру, достаточную для по крайней мере частичного превращения органических отходов разложением до водорода и углерода. Обычно температура в пределах от примерно 1300oC до примерно 1700oC является пригодной.The molten metal 56 is formed by at least partially filling the reactor 12 with the corresponding metal. The metal is then heated to the appropriate temperature by actuating the induction coil 52 or other appropriate means (not shown). Suitable operating conditions of system 10 include a temperature sufficient to at least partially convert organic waste by decomposition to hydrogen and carbon. Typically, a temperature in the range of about 1300 ° C. to about 1700 ° C. is suitable.
Необязательно, расплавленный металл 56 может иметь сверху слой стекла или шлака 62. Слой стекла 62, который помещается на расплавленном металле 56, практически не смешивается в расплавленным металлом 56. Слой стекла 62 может иметь более низкую теплопроводность по сравнению с расплавленным металлом 56. Поэтому потери теплоизлучения от расплавленного металла 56 могут быть значительно меньше потерь теплоизлучения от ванны с расплавом, где слой стекла отсутствует. Optionally, the molten metal 56 may have a glass or slag layer 62 on top. The glass layer 62 that is placed on the molten metal 56 is practically not mixed in the molten metal 56. The glass layer 62 may have lower thermal conductivity compared to the molten metal 56. Therefore, the loss the heat radiation from the molten metal 56 can be significantly less than the heat loss from the bath with the melt, where there is no glass layer.
Обычно слой стекла 62 содержит по крайней мере один окисел металла, имеющий свободную энергию окисления, в условиях работы системы 10, меньшую, чем свободная энергия окисления атомного углерода до окиси углерода, такой как окись кальция (CaO). Слой стекла 62 может содержать пригодное соединение очищающих галогенов, таких как хлор или фтор, для предотвращения образования газообразных галоидов водорода, таких как хлористый водород. Typically, the glass layer 62 contains at least one metal oxide having a free oxidation energy, under the conditions of the system 10, less than the free oxidation energy of atomic carbon to carbon monoxide, such as calcium oxide (CaO). The glass layer 62 may contain a suitable compound of cleaning halogens, such as chlorine or fluorine, to prevent the formation of gaseous hydrogen halides, such as hydrogen chloride.
Широкий ряд органических отходов является пригодным для обработки по данному изобретению. Например, пригодными органическими отходами является водородсодержащий углеродистый материал, такой как масло, или отходы, которые содержат органические соединения, содержащие азот, серу, кислород и т. д. Необходимо понимать, что органические отходы могут содержать неорганические соединения. Кроме углерода и водорода, органические отходы могут содержать другие атомные составляющие, такие как галогены, металлы и т.д. A wide range of organic waste is suitable for processing according to this invention. For example, suitable organic waste is a hydrogen-containing carbonaceous material, such as oil, or waste that contains organic compounds containing nitrogen, sulfur, oxygen, etc. It should be understood that organic waste may contain inorganic compounds. In addition to carbon and hydrogen, organic waste may contain other atomic components, such as halogens, metals, etc.
Органические отходы не должны быть безводными. Однако значительное содержание воды в органических отходах может быть причиной того, что вода будет действовать как окислитель, препятствуя образованию обогащенного водородом газа. Для получения большого выхода обогащенного водородом газа предпочтительные органические отходы включают в себя относительно высоководородсодержащий углеродистый материал, такой как пропан, бутан и т.д. Для получения большего выхода обогащенного окислом углерода газа предпочтительные органические отходы включают в себя низководородсодержащий углеродистый материал, такой как смолы, масла, олефины и т.д. Organic waste should not be anhydrous. However, a significant water content in organic waste may cause the water to act as an oxidizing agent, preventing the formation of a hydrogen-enriched gas. To obtain a large yield of hydrogen-enriched gas, preferred organic wastes include relatively high hydrogen carbonaceous material such as propane, butane, etc. To obtain a greater yield of carbon monoxide-rich gas, preferred organic waste includes low hydrogen carbonaceous material such as resins, oils, olefins, etc.
Органические отходы подаются насосом 28 от источника 26 органических отходов по линии 24 и инжецируются в расплавленный металл 56 по трубе подачи 20 органических отходов. В одном варианте органические отходы являются жидкостью, которая может содержать компоненты органических отходов, растворенные или суспендированные в жидкости. В другом варианте твердые частицы компонентов органических отходов суспендируются в инертном газе, таком как аргон. Organic waste is pumped 28 from a source of organic waste 26 through line 24 and injected into molten metal 56 through an organic waste feed pipe 20. In one embodiment, the organic waste is a liquid that may contain organic waste components dissolved or suspended in the liquid. In another embodiment, the solid particles of the organic waste components are suspended in an inert gas such as argon.
Поданные в расплавленный металл 56 органические отходы превращаются в углерод, водород и другие атомные составляющие. Атомный водород затем превращается в водород-газ при отсутствии окислителя, а расплавленный металл одновременно карбонизируется. Используемый здесь термин "карбонизировать" означает присоединение атомного углерода к расплавленному металлу с увеличением общего количества углерода, содержащегося в расплавленном металле, без каких-либо значительных потерь углерода из расплавленного металла в результате окисления отдельно добавленным окислителем. Понятно, конечно, что органические отходы могут содержать один или более окислителей, но они не считаются отдельно добавленными окислителями. Organic waste fed to molten metal 56 is converted to carbon, hydrogen, and other atomic constituents. Atomic hydrogen is then converted to hydrogen gas in the absence of an oxidizing agent, and the molten metal is simultaneously carbonized. As used herein, the term “carbonize” means the addition of atomic carbon to a molten metal with an increase in the total amount of carbon contained in the molten metal, without any significant loss of carbon from the molten metal as a result of oxidation by a separately added oxidizing agent. It is understood, of course, that organic waste may contain one or more oxidizing agents, but they are not considered separately added oxidizing agents.
Газообразный водород мигрирует через расплавленный металл 56 в результате диффузии, барботирования или других причин. По крайней мере часть водорода мигрирует к части расплавленного металла 56, ближайшей к выходу 18 отходящего газа с образованием обогащенного водородом газового потока. Используемый здесь термин "обогащенный водородом газовый поток" означает газовый поток, в котором мольная фракция водорода, содержащегося в газовом потоке по отношению к общему содержанию водорода и окисла углерода в газовом потоке, больше, чем обычно получается в типовом способе, описанном Бахом-Нагелем в патентах США 4574714 и 4602574, одновременно комбинированного разложения и окисления органических отходов. Мольная фракция водорода является отношением молей водорода, содержащегося в газовом потоке, к сумме молей газообразного водорода и молей газообразного окисла углерода, содержащихся в газовом потоке. Hydrogen gas migrates through molten metal 56 as a result of diffusion, sparging, or other causes. At least a portion of the hydrogen migrates to the portion of the molten metal 56 closest to the outlet 18 of the exhaust gas to form a hydrogen-rich gas stream. As used herein, the term “hydrogen-rich gas stream” means a gas stream in which the molar fraction of hydrogen contained in the gas stream with respect to the total hydrogen and carbon monoxide in the gas stream is greater than what is usually obtained in the typical method described by Bach-Nagel in US patent 4574714 and 4602574, simultaneously combined decomposition and oxidation of organic waste. The molar fraction of hydrogen is the ratio of moles of hydrogen contained in the gas stream to the sum of moles of hydrogen gas and moles of carbon monoxide contained in the gas stream.
Концентрация углерода, растворенного в расплавленном металле 56, предпочтительно ограничивается количеством ниже точки насыщения углерода при температуре расплавленного металла 56. Таким образом, для железа концентрация атомного углерода, предпочтительно, ограничивается концентрацией менее 5 мас.% при температуре 1800oC. Когда расплавленным металлом 56 является кобальт, точка насыщения углерода находится в пределах от примерно 3 мас.% при 1400oC до примерно 4,3 мас.% при 1800oC. Аналогично для марганца точка насыщения углерода находится в пределах от примерно 8 мас.% при 1400oC до примерно 8,5 мас.% при 1800oC. Для хрома точка насыщения углерода находится в пределах от примерно 11 мас.% при 1800oC до примерно 15 мас.% при 2000oC.The concentration of carbon dissolved in molten metal 56 is preferably limited to below the carbon saturation point at the temperature of molten metal 56. Thus, for iron, the concentration of atomic carbon is preferably limited to a concentration of less than 5 wt.% At a temperature of 1800 ° C. When molten metal 56 is cobalt, the saturation point of carbon is in the range from about 3 wt.% at 1400 o C to about 4.3 wt.% at 1800 o C. Similarly to manganese saturation point of carbon is in the range from about 8 wt.% at 1400 o C to about 8.5 wt.% at 1800 o C. For chromium the saturation point of carbon is in the range from about 11 wt.% at 1800 o C to about 15 wt.% at 2000 o C.
Если углерод, содержащийся в расплавленном металле, становится нерастворимым в результате того, что расплавленный металл насыщается углеродом, нерастворимая часть углерода может захватываться обогащенным водородом газовым потоком и поэтому выводится из расплавленного металла через выход 18 отходящего газа. В этом случае подходящее устройство, известное в технике, может быть использовано для отделения захваченной углеродной пыли от водородного газового потока. Примеры пригодного устройства включают в себя циклонный сепаратор или фильтр с приемником для пыли. If the carbon contained in the molten metal becomes insoluble due to the fact that the molten metal is saturated with carbon, the insoluble part of the carbon can be captured by the hydrogen-rich gas stream and therefore removed from the molten metal through the outlet 18 of the exhaust gas. In this case, a suitable device known in the art can be used to separate trapped carbon dust from a hydrogen gas stream. Examples of suitable devices include a cyclone separator or filter with a dust receptacle.
После того, как из расплавленного металла генерируется нужное количество обогащенного водородом газового потока, пригодный окислитель подается из источника 38 окислителя по линии 36 и инжецируется через трубу 32 подачи окислителя в расплавленный металл 56. В одном варианте отдельный окислитель подается в расплавленный металл 56, когда углерод, который растворяется в расплавленном металле, приближается к насыщению в расплавленном металле. Отдельный окислитель подается в расплавленный металл отдельно от органических отходов. Примеры пригодных окислителей включают в себя кислород, воздух, оксиды железа и т.д., причем предпочтительным окислителем является газообразный кислород. After the desired amount of hydrogen-rich gas stream is generated from the molten metal, a suitable oxidizing agent is supplied from the oxidizing agent source 38 via line 36 and injected through the oxidizing agent supply pipe 32 into the molten metal 56. In one embodiment, a separate oxidizing agent is supplied to the molten metal 56 when carbon , which dissolves in the molten metal, approaches saturation in the molten metal. A separate oxidizing agent is supplied to the molten metal separately from organic waste. Examples of suitable oxidizing agents include oxygen, air, iron oxides, etc., with oxygen gas being the preferred oxidizing agent.
Введение отдельного окислителя в карбонизированный расплавленный металл обеспечивает получение обогащенного окислом углерода газового потока, т.к. углерод в металле окисляется с декарбонизацией металла. Используемый здесь термин "обогащенный окислом углерода газовый поток" означает газовый поток, в котором мольная фракция газообразного окисла углерода, содержащегося в газовом потоке, по отношению к общему содержанию водорода и окисла углерода в газовых потоках, больше, чем обычно получается в типовом способе, описанном Бахом-Нагелем а патентах США 4574714 и 4602574, одновременного комбинированного разложения и окисления органических отходов. Мольная фракция газообразного окисла углерода является отношением молей газообразного окисла углерода в газовом потоке, к сумме молей газообразного водорода и молей газообразного окисла углерода, содержащихся в газовом потоке. The introduction of a separate oxidizing agent into the carbonized molten metal provides the production of a gas stream enriched in carbon monoxide, because carbon in the metal is oxidized with the decarbonization of the metal. As used herein, the term “carbon monoxide-rich gas stream” means a gas stream in which the molar fraction of gaseous carbon monoxide contained in the gas stream, relative to the total hydrogen and carbon monoxide in the gas streams, is greater than what is usually obtained in the typical method described By Bach-Nagel in US Pat. Nos. 4,574,714 and 4,602,574, the simultaneous combined decomposition and oxidation of organic waste. The molar fraction of gaseous carbon monoxide is the ratio of moles of gaseous carbon monoxide in the gas stream to the sum of moles of gaseous hydrogen and moles of gaseous carbon monoxide contained in the gas stream.
Используемый здесь термин "отдельное от органических отходов введение окислителя в расплавленный металл" означает инжекцию окислителя отдельно по времени от органических отходов для того, чтобы обеспечить образование получаемых отдельного водородного газового потока и отдельного окислоуглеродного газового потока. As used herein, the term “introducing an oxidizing agent into molten metal separate from organic waste” means the injection of an oxidizing agent separately from the organic waste in order to ensure the formation of a separate hydrogen gas stream and a separate carbon-oxide gas stream.
Расплавленный металл 56 имеет температуру, достаточную для того, чтобы органические отходы, вводимые в расплавленный металл 56, превращались в углерод, водород и другие атомные составляющие и, чтобы водород в расплавленном металле 56 превращался в газообразный водород и карбонизировался расплавленный металл. Окислитель, который окисляет углерод, содержащийся в расплавленном металле, подается в ванну с расплавом после того, как выводится обогащенный водородом газ, и образует газообразный окисел углерода, в результате чего образуется обогащенный окислом углерода газовый поток. The molten metal 56 has a temperature sufficient for the organic waste introduced into the molten metal 56 to turn into carbon, hydrogen, and other atomic constituents, and so that the hydrogen in the molten metal 56 turns into gaseous hydrogen and the molten metal is carbonized. An oxidizing agent, which oxidizes the carbon contained in the molten metal, is supplied to the molten bath after the hydrogen-rich gas is discharged and forms gaseous carbon monoxide, whereby a gas stream enriched in carbon monoxide is formed.
Отношение окиси углерода и двуокиси углерода в газообразной композиции окислов углерода может регулироваться рядом способов. Это относится к селекции металла или металлов. Например, железо имеет тенденцию к получению окиси углерода, тогда как расплавленный никель или марганец имеет тенденцию к получению увеличенного количества двуокиси углерода. The ratio of carbon monoxide to carbon dioxide in a gaseous composition of carbon oxides can be controlled in a number of ways. This refers to the selection of metal or metals. For example, iron tends to produce carbon monoxide, while molten nickel or manganese tends to produce increased amounts of carbon dioxide.
В патенте США 5177304, выданном Нагелю (5 января 1993 г.), описывается способ и система для увеличения образования двуокиси углерода из углеродистого материала в ванне расплава несмешивающихся металлов. Описание этого патента приводится здесь для сравнения. Как описывается здесь, увеличенное количество двуокиси углерода может быть получено из ванны расплавленного металла, в которой содержатся два несмешивающихся расплавленных металла, первый из которых имеет свободную энергию окисления, большую, чем свободная энергия окисления окиси углерода при образовании двуокиси углерода. US Pat. No. 5,177,304, issued to Nagel (January 5, 1993), describes a method and system for increasing the production of carbon dioxide from a carbon material in a bath of molten immiscible metals. The description of this patent is given here for comparison. As described herein, an increased amount of carbon dioxide can be obtained from a molten metal bath which contains two immiscible molten metals, the first of which has a free oxidation energy greater than the free oxidation energy of carbon monoxide in the formation of carbon dioxide.
Описанное здесь изобретение не ограничивается приведенными выше вариантами. Например, альтернативный вариант может включать введение органических отходов в расплавленный металл без добавления отдельного окислителя и в условиях, достаточных для разложения органических отходов, в результате чего карбонизируется расплавленный металл, и образуется обогащенный водородом газовый поток. The invention described herein is not limited to the above options. For example, an alternative may include introducing organic waste into the molten metal without adding a separate oxidizing agent and under conditions sufficient to decompose the organic waste, causing the molten metal to carbonize and produce a hydrogen-rich gas stream.
Еще в одном варианте расплавленный металл может быть карбонизирован с получением обогащенного водородом газового потока в одной части реактора и декарбонизирован добавлением отдельного окислителя с получением обогащенного окислом углерода газового потока в другой части того же реактора. Реактор может иметь форму, отличающуюся в широких пределах, и не должен точно соответствовать конфигурации, показанной здесь на чертеже. In yet another embodiment, the molten metal can be carbonized to produce a hydrogen-rich gas stream in one part of the reactor and decarbonized by adding a separate oxidizing agent to produce a carbon-rich gas stream in another part of the same reactor. The reactor may have a shape that varies widely, and does not have to exactly match the configuration shown here in the drawing.
Пример 1. Example 1
Органические отходы, содержащие органическое соединение, имеющее в составе водород и углерод, такие как бутан, подаются в систему, как показано на фиг. 1. Металлом является железо при температуре примерно 1800oC. Органические отходы разлагаются в расплавленном металле на их атомные составляющие, включая углерод и водород. Образуемый газообразный водород выводится из реактора через выпуск отходящего газа в виде обогащенного водородом газового потока. Одновременно карбонизируется расплавленный металл.Organic waste containing an organic compound having hydrogen and carbon, such as butane, is fed into the system as shown in FIG. 1. The metal is iron at a temperature of about 1800 o C. Organic waste is decomposed in the molten metal into its atomic components, including carbon and hydrogen. Generated hydrogen gas is removed from the reactor through the exhaust gas outlet in the form of a hydrogen-rich gas stream. At the same time, molten metal is carbonized.
После удаления газообразного водорода к карбонизированному расплавленному металлу в системе затем добавляется окислительногазообразный кислород. Реакция углерода с окислителем имеет место, предпочтительно, до окисления железа в расплавленном металле так, как можно видеть на фиг.2, свободная энергия окисления углерода (кривая 1) ниже, чем железа (кривая 2) при температуре расплавленного металла. Углерод, предпочтительно, образует окись углерода до образования окисла железа или двуокиси углерода, т.к. свободная энергия окисления до двуокиси углерода (кривая 3) больше, чем свободная энергия окисления железа (кривая 2), которая больше, чем свободная энергия окисления углерода с образованием окиси углерода (кривая 1). Газообразный кислород добавляется до тех пор, пока углерод не выводится из расплавленного металла. Окись углерода отделяется из расплавленного металла через выход отходящего газа, которая затем направляется в сборник окиси углерода (не показано) или выпускается в атмосферу. After hydrogen gas has been removed, oxidizing gas is then added to the carbonized molten metal in the system. The reaction of carbon with an oxidizing agent takes place, preferably, before the oxidation of iron in the molten metal, as can be seen in figure 2, the free energy of carbon oxidation (curve 1) is lower than iron (curve 2) at the temperature of the molten metal. Carbon preferably forms carbon monoxide to form iron oxide or carbon dioxide, because the free energy of oxidation to carbon dioxide (curve 3) is greater than the free energy of oxidation of iron (curve 2), which is greater than the free energy of oxidation of carbon to form carbon monoxide (curve 1). Gaseous oxygen is added until carbon is removed from the molten metal. Carbon monoxide is separated from the molten metal through an exhaust gas outlet, which is then sent to a carbon monoxide collector (not shown) or vented to the atmosphere.
Пример 2. Example 2
В реактор конструкции, подобной показанной в примере 1, подаются в расплавленный металл реактора органические отходы, содержащие органическое соединение, имеющее в своем составе водород и углерод, такое как бутан. Однако расплавленным металлом, является никель при температуре примерно 1800oC. Органические отходы образуют атомные составляющие углерода и водорода в расплавленном металле, вызывая отделение водорода от углерода при разложении водорода с образованием газообразного водорода. Газообразный водород выводится из реактора через выход отходящего газа в обогащенный водородом газовый поток. Расплавленный металл карбонизируется.Organic waste containing organic compound containing hydrogen and carbon, such as butane, is fed into the reactor molten metal of the reactor in a structure similar to that shown in Example 1. However, the molten metal is nickel at a temperature of about 1800 ° C. Organic wastes form the atomic constituents of carbon and hydrogen in the molten metal, causing hydrogen to separate from carbon upon decomposition of hydrogen to form hydrogen gas. Hydrogen gas is removed from the reactor through an exhaust gas outlet into a hydrogen-rich gas stream. The molten metal is carbonized.
После удаления газообразного водорода к карбонизированному расплавленному металлу затем добавляется окислитель - газообразный кислород. Реакция углерода с окислителем имеет место в расплавленном металле, предпочтительно, до окисления никеля, потому что, как можно видеть из фиг.2, свободная энергия окисления углерода (кривая 1) ниже, чем никеля (кривая 4) при температуре расплавленного металла. Углерод образует смесь окиси углерода и двуокиси углерода, т.к. свободные энергии окисления с образованием двуокиси углерода (кривая 3) и с образованием окиси углерода (кривая 1) меньше, чем свободная энергия окисления никеля. Газообразный кислород добавляется до тех пор, пока углерод, в основном, не будет израсходован в карбонизированном расплавленном металле. Газообразные окислы углерода отделяются от расплавленного металла через выход отходящего газа и направляются затем в сборник окислов углерода (не показано) или выпускаются в атмосферу. After removal of gaseous hydrogen, an oxidizing agent, gaseous oxygen, is then added to the carbonized molten metal. The reaction of carbon with an oxidizing agent takes place in the molten metal, preferably, prior to nickel oxidation, because, as can be seen from Fig. 2, the free energy of carbon oxidation (curve 1) is lower than nickel (curve 4) at the temperature of the molten metal. Carbon forms a mixture of carbon monoxide and carbon dioxide, as the free oxidation energies with the formation of carbon dioxide (curve 3) and with the formation of carbon monoxide (curve 1) are less than the free oxidation energy of nickel. Gaseous oxygen is added until carbon is substantially consumed in the carbonized molten metal. Gaseous carbon oxides are separated from the molten metal through an exhaust gas outlet and then sent to a carbon oxide collector (not shown) or released to the atmosphere.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US89535892A | 1992-06-08 | 1992-06-08 | |
| US07/895,358 | 1992-06-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94046361A RU94046361A (en) | 1997-04-27 |
| RU2118192C1 true RU2118192C1 (en) | 1998-08-27 |
Family
ID=25404394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94046361A RU2118192C1 (en) | 1992-06-08 | 1993-06-08 | Method of processing organic wastes to form separate gas streams enriched by hydrogen and carbon dioxide |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0644789B1 (en) |
| JP (1) | JPH07507591A (en) |
| AT (1) | ATE148636T1 (en) |
| AU (1) | AU667118B2 (en) |
| BR (1) | BR9306669A (en) |
| CA (1) | CA2136074A1 (en) |
| DE (1) | DE69308020T2 (en) |
| DK (1) | DK0644789T3 (en) |
| ES (1) | ES2097521T3 (en) |
| GR (1) | GR3022911T3 (en) |
| MD (1) | MD960181A (en) |
| RU (1) | RU2118192C1 (en) |
| WO (1) | WO1993025277A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540614C2 (en) * | 2009-05-14 | 2015-02-10 | ШЛЮТЕР Хартвиг | Method and device for carrying out chemical processes |
| RU2575291C2 (en) * | 2010-11-02 | 2016-02-20 | ШЛЮТЕР Хартвиг | Reactor and process for at least partial decomposition and/or cleaning of plastic material |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6254652B1 (en) * | 1995-04-13 | 2001-07-03 | Marathon Ashland Petroleum Llc | At least three-step molten metal decomposition process cycle |
| US6270679B1 (en) | 1995-05-19 | 2001-08-07 | Lawrence Kreisler | Method for recovering and separating metals from waste streams |
| US6254782B1 (en) | 1995-05-19 | 2001-07-03 | Lawrence Kreisler | Method for recovering and separating metals from waste streams |
| US6274045B1 (en) | 1995-05-19 | 2001-08-14 | Lawrence Kreisler | Method for recovering and separating metals from waste streams |
| US5753125A (en) * | 1995-05-19 | 1998-05-19 | Kreisler; Lawrence | Method for recovering and separating metals from waste streams |
| US6797195B1 (en) | 1995-05-19 | 2004-09-28 | Lawrence Kreisler | Method for recovering and separating metals from waste streams |
| WO1998022385A1 (en) * | 1996-11-22 | 1998-05-28 | Ashland Inc. | Molten metal reactor and process |
| DE102013112205A1 (en) * | 2012-11-06 | 2014-05-08 | Technische Universität Dortmund | Apparatus, used to produce hydrogen by thermal decomposition of e.g. methane, comprises pyrolysis reactor having reaction chamber present in form of capillary, and unit for adjusting flow rate of high-temperature heat transfer medium |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2843997A1 (en) * | 1978-10-09 | 1980-04-10 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | gasification of fuels in molten metal bath - contg. sulphur- and carbon-binding metals |
| DE3203435A1 (en) * | 1982-02-02 | 1983-08-11 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | METHOD FOR GAS PRODUCTION AND METAL EXTRACTION IN A MELT BATH REACTOR, IN PARTICULAR IRON BATH REACTOR |
| DE3434004A1 (en) * | 1984-09-15 | 1986-05-22 | Dornier System Gmbh, 7990 Friedrichshafen | METHOD AND DEVICE FOR MUEL GASIFICATION |
| US4574714A (en) * | 1984-11-08 | 1986-03-11 | United States Steel Corporation | Destruction of toxic chemicals |
| DE3614048A1 (en) * | 1986-04-25 | 1987-11-05 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | METHOD AND DEVICE FOR GASIFYING LOW-QUALITY FUELS IN A FLUID METAL MELTING BATH |
| AU3919893A (en) * | 1990-06-21 | 1994-03-15 | Ashland Oil, Inc. | Improved molten metal decomposition apparatus and process |
| US5177304A (en) * | 1990-07-24 | 1993-01-05 | Molten Metal Technology, Inc. | Method and system for forming carbon dioxide from carbon-containing materials in a molten bath of immiscible metals |
| JPH07502195A (en) * | 1991-07-29 | 1995-03-09 | モルテン・メタル・テクノロジー・インコーポレーテツド | Methods and systems for oxidation in hot water pools |
| ZA929468B (en) * | 1991-12-06 | 1996-05-07 | Tech Resources Pty Ltd | Treatment of waste |
-
1993
- 1993-06-08 WO PCT/US1993/005398 patent/WO1993025277A1/en active IP Right Grant
- 1993-06-08 CA CA002136074A patent/CA2136074A1/en not_active Abandoned
- 1993-06-08 BR BR9306669A patent/BR9306669A/en not_active Application Discontinuation
- 1993-06-08 MD MD96-0181A patent/MD960181A/en unknown
- 1993-06-08 AU AU45292/93A patent/AU667118B2/en not_active Ceased
- 1993-06-08 DE DE69308020T patent/DE69308020T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-08 EP EP93915232A patent/EP0644789B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-08 RU RU94046361A patent/RU2118192C1/en active
- 1993-06-08 DK DK93915232.8T patent/DK0644789T3/en active
- 1993-06-08 AT AT93915232T patent/ATE148636T1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-06-08 JP JP6501635A patent/JPH07507591A/en active Pending
- 1993-06-08 ES ES93915232T patent/ES2097521T3/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-03-26 GR GR970400596T patent/GR3022911T3/en unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540614C2 (en) * | 2009-05-14 | 2015-02-10 | ШЛЮТЕР Хартвиг | Method and device for carrying out chemical processes |
| US9375693B2 (en) | 2009-05-14 | 2016-06-28 | Adam Handerek | Method and system for performing chemical processes |
| RU2575291C2 (en) * | 2010-11-02 | 2016-02-20 | ШЛЮТЕР Хартвиг | Reactor and process for at least partial decomposition and/or cleaning of plastic material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1993025277A1 (en) | 1993-12-23 |
| RU94046361A (en) | 1997-04-27 |
| EP0644789A1 (en) | 1995-03-29 |
| BR9306669A (en) | 1998-12-08 |
| ATE148636T1 (en) | 1997-02-15 |
| JPH07507591A (en) | 1995-08-24 |
| GR3022911T3 (en) | 1997-06-30 |
| CA2136074A1 (en) | 1993-12-23 |
| AU4529293A (en) | 1994-01-04 |
| MD960181A (en) | 1998-07-31 |
| DK0644789T3 (en) | 1997-08-18 |
| AU667118B2 (en) | 1996-03-07 |
| DE69308020D1 (en) | 1997-03-20 |
| EP0644789B1 (en) | 1997-02-05 |
| DE69308020T2 (en) | 1997-05-22 |
| ES2097521T3 (en) | 1997-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5537940A (en) | Method for treating organic waste | |
| RU2114356C1 (en) | Method of destruction of organic wastes | |
| US5298233A (en) | Method and system for oxidizing hydrogen- and carbon-containing feed in a molten bath of immiscible metals | |
| US5435982A (en) | Method for dissociating waste in a packed bed reactor | |
| RU2096685C1 (en) | Method of treatment of wastes and reworking of wastes into atmospheric gases | |
| EP0200743B1 (en) | Destruction of toxic chemicals | |
| US5695732A (en) | Method for treating a halogenated organic waste to produce halogen gas and carbon oxide gas streams | |
| FR2570805A1 (en) | PROCESS FOR DESTROYING HAZARDOUS WASTE | |
| EP1285210A1 (en) | Electric arc gasifier as a waste processor | |
| RU2118192C1 (en) | Method of processing organic wastes to form separate gas streams enriched by hydrogen and carbon dioxide | |
| RU95119590A (en) | METHOD OF CARBON-CONTAINING MATERIAL PROCESSING | |
| AU2006296175B2 (en) | A method for producing hydrogen and/or other gases from steel plant wastes and waste heat | |
| AU668736B2 (en) | Method and appartus for treating organic waste | |
| US5067978A (en) | Method for the removal of lead from waste products | |
| Thornblom et al. | Utilizing plasma technology for chemical reactions in controlled atmosphere | |
| JPS5478866A (en) | Method of treating wastes employing melted slag | |
| JPS6179908A (en) | Method of decomposing noxious waste |