RU2102480C1 - Method of ethyl alcohol production - Google Patents
Method of ethyl alcohol production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2102480C1 RU2102480C1 RU95112311A RU95112311A RU2102480C1 RU 2102480 C1 RU2102480 C1 RU 2102480C1 RU 95112311 A RU95112311 A RU 95112311A RU 95112311 A RU95112311 A RU 95112311A RU 2102480 C1 RU2102480 C1 RU 2102480C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- yeast
- fermentation
- raw materials
- ethyl alcohol
- batch
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к получению этилового спирта сбраживанием пищевого сырья. The invention relates to the food industry, in particular to the production of ethyl alcohol by fermentation of food raw materials.
Известен способ получения этилового спирта из пищевого сырья, согласно которому барду используют для получения кормовых дрожжей /Климовский Д.Н. и др. Технология спирта. Изд. Пищевая промышленность. М. 1967, с. 394/. Способ характеризуется сложностью технологической схемы. Кроме того, при выделении спирта-сырца разрушаются дрожжи, что не позволяет использовать их повторно при брожении. A known method of producing ethyl alcohol from food raw materials, according to which bard is used to obtain feed yeast / Klimovsky D.N. et al. Technology of alcohol. Ed. Food industry. M. 1967, p. 394 /. The method is characterized by the complexity of the technological scheme. In addition, when raw alcohol is isolated, the yeast is destroyed, which does not allow them to be reused during fermentation.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ получения этилового спирта, согласно которому крахмалосодержащее сырье смешивают с водой, приготовленный замес разваривают, осахаривают и сбраживают. Из бражки отгоняют спирт-сырец, из которого в последующем выделяют спирт-ректификат, головную фракцию, сивушные спирты и лютерную воду. Часть осахаренного сырья используют для получения дрожжей; при получении спирта из мелассы дрожжи могут быть отсепарированы /Регламент производства спирта из крахмалистого сырья. Ч. 1. М. 1979, с. 158 178; ч. 2, с. 39 47/. The closest in technical essence and the achieved result to the claimed is a method for producing ethyl alcohol, according to which starch-containing raw materials are mixed with water, the prepared batch is boiled, saccharified and fermented. Raw alcohol is distilled from the mash, from which rectified alcohol, the head fraction, fusel spirits and luther water are subsequently isolated. Part of the saccharified raw material is used to produce yeast; upon receipt of alcohol from molasses, yeast can be separated / Regulation for the production of alcohol from starchy raw materials. Part 1. M. 1979, p. 158,178; part 2, p. 39 47 /.
Для описанного способа характерен большой расход воды на приготовление замеса и осахаренного сырья на приготовление дрожжей. Кроме того, технически сложно утилизировать как барду, так и ее тепловой потенциал, так как барда нетехнологична, как и любая суспензия. The described method is characterized by a large consumption of water for the preparation of batch and saccharified raw materials for the preparation of yeast. In addition, it is technically difficult to utilize both the distillation vapors and its thermal potential, since vinasse is not technologically advanced, like any suspension.
Технической задачей настоящего изобретения является снижение расхода воды, дрожжей, энергоносителей и сточных вод при производстве этилового спирта. An object of the present invention is to reduce the consumption of water, yeast, energy and wastewater in the production of ethyl alcohol.
Техническая задача решается тем, что в способе, включающем приготовление замеса, разваривание и осахаривание крахмалосодержащего сырья, его сбраживание, сепарацию дрожжей, новым является выделение твердой фазы из осахаренного сырья, рецикл 20 90% отсепарированных дрожжей на брожение и возврат осветленной барды на приготовление замеса. The technical problem is solved by the fact that in the method, including the preparation of a batch, boiling and saccharification of starch-containing raw materials, their fermentation, separation of yeast, the new is the isolation of the solid phase from saccharified raw materials, recycling 20 90% of the separated yeast for fermentation and returning the clarified bard to the preparation of the batch.
Отделение твердой фазы из осахаренного сырья позволяет рециркулировать отсепарированные дрожжи на брожение и использовать осветленную барду для приготовления замеса. При снижении расхода осахаренного сырья на получение дрожжей повысится выход спирта, а при рецикле осветленной горячей барды снизится расход воды на приготовление замеса, уменьшится расход пара на разваривание сырья и снизится количество сточных вод. Separation of the solid phase from saccharified raw materials allows recirculating the separated yeast for fermentation and using clarified vinasse to prepare the batch. With a decrease in the consumption of saccharified raw materials for producing yeast, the yield of alcohol will increase, and with the recycling of clarified hot vinasse, the water consumption for batching will decrease, the steam consumption for boiling raw materials will decrease, and the amount of wastewater will decrease.
При снижении доли отсепарированных дрожжей, рециркулируемых на брожение ниже 20% возрастает расход осахаренного сырья на их приготовление и снижается выход спирта. Повышение доли рециркулируемых дрожжей на брожение выше 90% нецелесообразно, так как в этом случае дрожжи будут накапливаться в системе, поскольку около 10% их необходимого количества образуется при брожении. Кроме того, увеличение рециркуляции дрожжей более 90% может приводить к снижению их качества, накоплению примесей в бражке и, следовательно, к снижению качества спирта-ректификата. With a decrease in the proportion of separated yeast recirculated for fermentation below 20%, the consumption of saccharified raw materials for their preparation increases and the yield of alcohol decreases. An increase in the proportion of recycled yeast for fermentation above 90% is impractical, since in this case the yeast will accumulate in the system, since about 10% of their required amount is formed during fermentation. In addition, an increase in yeast recirculation of more than 90% can lead to a decrease in their quality, the accumulation of impurities in the mash, and, consequently, to a decrease in the quality of rectified alcohol.
На чертеже приведена технологическая схема получения этилового спирта согласно заявляемому способу. The drawing shows a flow chart for the production of ethyl alcohol according to the claimed method.
На узел 1 приготовления замеса и разваривания подают зерно, воду и пар по трубопроводам 2, 3, 4 соответственно. Разваренное зерно по линии 5 направляют на узел 6 осахаривания, куда также по трубопроводу 7 вводят солодовое молоко, приготовленное в солодовне 8. По линиям 9 и 10 в солодовню подают зерно и воду соответственно. Осахаренное сырье по трубопроводу 11 направляют на узел фильтрации 12. Суспензию по линии 13 отводят на дальнейшую переработку, а фильтрат разделяют на два потока, один из которых по трубопроводу 14 подают в бродильное отделение 15, а другой по линии 16 на узел 17 приготовления дрожжей, которые по трубопроводу 18 направляют в бродильное отделение 15. Бражку по линии 19 подают на узел 20 сепарации дрожжей. Отсепарированные дрожжи частично рециркулируют в бродильное отделение 15, а частично выводят из системы по трубопроводам 21 и 22 соответственно. Осветленную бражку по линии 23 направляют в брагоректификационную установку 24, куда также по трубопроводу 25 вводят пар. С брагоректификационной установки отводят головную фракцию, спирт-ректификат, сивушные спирты и лютерную воду по линиям 26, 27, 28, 29 соответственно. Барду по трубопроводу 30 рециркулируют на приготовление замеса. Часть барды по линии 31 выводят из системы. At the site 1 of the preparation of kneading and boiling feed grain, water and steam through pipelines 2, 3, 4, respectively. The boiled grain is sent through line 5 to the saccharification unit 6, where malt milk prepared in the malt house 8 is also introduced via line 7. Grain and water are supplied to the malt house through lines 9 and 10, respectively. The saccharified raw material is sent through pipeline 11 to the filtration unit 12. The suspension through line 13 is allocated for further processing, and the filtrate is divided into two streams, one of which is fed through pipeline 14 to the fermentation unit 15 and the other via line 16 to the yeast preparation unit 17, which are sent through the pipe 18 to the fermentation department 15. The mash is fed through line 19 to the yeast separation unit 20. The separated yeast is partially recycled to the fermentation compartment 15, and partially removed from the system through pipelines 21 and 22, respectively. The clarified mash on the line 23 is sent to the distillation unit 24, where steam is also introduced through the pipeline 25. The head fraction, rectified alcohol, fusel spirits and luther water are discharged from the fractions rectification unit along lines 26, 27, 28, 29, respectively. Bard through the pipe 30 is recycled to prepare the batch. Part of the stillage on line 31 is removed from the system.
Пример 1. Этиловый спирт получают согласно прототипу. Example 1. Ethyl alcohol is obtained according to the prototype.
Ниже приведены основные технологические потоки; в скобках указаны номера технологических потоков, приведенных в описании схемы и на чертеже. The following are the main process flows; in parentheses are the numbers of process flows given in the description of the circuit and in the drawing.
Зерно на замес (2) 2751 кг
Вода на замес (3) 7482,7 кг
Пар (4) 1098,8 кг
Замес перед осахариванием (5) 10443,5 кг
Зерно на солод (9) 236,2 кг
Солодовое молоко (7) 1820,5 кг
Осахаренное сырье (11) 12264 кг
в том числе дробина 773,6 кг
Осахаренное сырье на приготовление дрожжей (16) 1361,3 кг.Knead grain (2) 2751 kg
Kneading water (3) 7482.7 kg
Steam (4) 1,098.8 kg
Kneading before saccharification (5) 10443.5 kg
Grain for malt (9) 236.2 kg
Malt milk (7) 1820.5 kg
Sugared raw materials (11) 12,264 kg
including pellet 773.6 kg
Sugared raw materials for the preparation of yeast (16) 1361.3 kg.
Осахаренное сырье и дрожжи на брожение (14+18) 11671,7 кг
Бражка (23) 11222,7 кг
в том числе спирт этиловый 790,8 кг
Барда (30+31) 11457,7 кг
в том числе спирт 4 кг
паровой конденсат 2027 кг
Спирт-ректификат высшей очистки в пересчете на безводный (26) 761,1 кг
Пример 2. Этиловый спирт получают согласно предлагаемому способу при рециркуляции в бродильное отделение 20% отсепарированных дрожжей.Sugared raw materials and yeast for fermentation (14 + 18) 11671.7 kg
Mash (23) 11,222.7 kg
including ethyl alcohol 790.8 kg
Barda (30 + 31) 11457.7 kg
including alcohol 4 kg
steam condensate 2027 kg
Rectified spirit of higher purification in terms of anhydrous (26) 761.1 kg
Example 2. Ethyl alcohol is obtained according to the proposed method by recycling to the fermentation compartment 20% of the separated yeast.
Зерно на замес (2) 2751 кг
Вода на замес (3) -
Пар (4) 699 кг
Замес перед осахариванием (5) 10092,7 кг
Зерно на солод (9) 236,2 кг
Солодовое молоко (7) 1820,5 кг
Осахаренное сырье перед фильтрацией 11363,2 кг
Суспензия дробины (13) 1547 кг
в том числе дробина 773,6 кг
Осахаренное сырье на приготовление дрожжей (16) 790 кг
Осахаренное сырье в бродильное отделение (14) 9026 кг
Отсепарированные дрожжи (21+22) 800 кг
Рецикл отсепарированных дрожей в бродильное отделение (21) 160 кг
Отсепарированные дрожжи из схемы (22) 640 кг
Бражка (23) 9297 кг
в том числе спирт этиловый 790,5 кг
Рецикл барды на замес (30) 7482,7 кг
Вывод барды из схемы (31) 3975 кг
Спирт-ректификат высшей очистки в пересчете на безводный (26) 760,0 кг
Пример 3. Этиловый спирт получают согласно предлагаемому способу при рециркуляции в бродильное отделение 55% отсепарированных дрожжей.Knead grain (2) 2751 kg
Mixing water (3) -
Steam (4) 699 kg
Kneading before saccharification (5) 10,092.7 kg
Grain for malt (9) 236.2 kg
Malt milk (7) 1820.5 kg
Sugared raw materials before filtration 11363.2 kg
Shot suspension (13) 1547 kg
including pellet 773.6 kg
Sugared raw materials for the preparation of yeast (16) 790 kg
Sugared raw materials in the fermentation department (14) 9026 kg
Separated yeast (21 + 22) 800 kg
Recycling the separated yeast to the fermentation unit (21) 160 kg
Separated yeast from the scheme (22) 640 kg
Mash (23) 9297 kg
including ethyl alcohol 790.5 kg
Recycling bards on a batch (30) 7482.7 kg
Barda output from the scheme (31) 3975 kg
Rectified spirit of higher purification in terms of anhydrous (26) 760.0 kg
Example 3. Ethyl alcohol is obtained according to the proposed method by recycling to the fermentation compartment 55% of the separated yeast.
Зерно на замес (2) 2751 кг
Вода на замес (3) -
Пар (4) 699 кг
Замес перед осахариванием (5) 10092,7 кг
Зерно на солод (9) 236,2 кг
Солодовое молоко (7) 1820,5 кг
Осахаренное сырье перед фильтрацией 11363,2 кг
Суспензия дробины (13) 1547 кг
в том числе дробина 773,6 кг
Осахаренное сырье на приготовление дрожжей (16) 395 кг
Осахаренное сырье в бродильное отделение 9421,2 кг
Отсепарированные дрожжи (21+22) 860 кг
Рецикл отсепарированных дрожжей в бродильное отделение (21) 473 кг
Отсепарированные дрожжи из схемы (22) 387 кг
Бражка (23) 9704 кг
в том числе спирт этиловый 820,8 кг
Рецикл барды на замес (30) 7482,7 кг
Вывод барды из схемы (31) 3975 кг
Спирт-ректификат высшей очистки в пересчете на безводный (26) 789,9 кг
Пример 4. Этиловый спирт получают согласно предлагаемому способу при рециркуляции в бродильное отделение 90% отсепарированных дрожжей.Knead grain (2) 2751 kg
Mixing water (3) -
Steam (4) 699 kg
Kneading before saccharification (5) 10,092.7 kg
Grain for malt (9) 236.2 kg
Malt milk (7) 1820.5 kg
Sugared raw materials before filtration 11363.2 kg
Shot suspension (13) 1547 kg
including pellet 773.6 kg
Sugared raw materials for the preparation of yeast (16) 395 kg
Sugared raw materials in the fermentation department 9421.2 kg
Separated yeast (21 + 22) 860 kg
Recycling the separated yeast in the fermentation department (21) 473 kg
Separated yeast from the scheme (22) 387 kg
Mash (23) 9704 kg
including ethyl alcohol 820.8 kg
Recycling bards on a batch (30) 7482.7 kg
Barda output from the scheme (31) 3975 kg
Rectified spirit of higher purification in terms of anhydrous (26) 789.9 kg
Example 4. Ethyl alcohol is obtained according to the proposed method by recycling to the fermentation compartment of 90% of the separated yeast.
Зерно на замес (2) 2751 кг
Вода на замес -
Пар (4) 699 кг
Замес перед осахариванием (5) 10092,7 кг
Зерно на солод (9) 236,2 кг
Солодовое молоко (7) 1820,5 кг
Осахаренное сырье перед фильтрацией 11363,2 кг
Суспензия дробины (13) 1547 кг
в том числе дробина 773,6 кг
Осахаренное сырье на приготовление дрожжей (16) -
Осахаренное сырье в бродильное отделение (14) 9816 кг
Рецикл отсепарированных дрожжей в бродильное отделение (21) 831,6 кг
Отсепарированные дрожжи (21+22) 924 кг
Отсепарированные дрожжи из схемы (22) 92,4 кг
Бражка (23) 10110 кг
в том числе спирт этиловый 851,2 кг
Рецикл барды на замес (30) 7482,7 кг
Вывод барды из схемы (31) 3975 кг
Спирт-ректификат высшей очистки в пересчете на безводный (26) 819,2 кгKnead grain (2) 2751 kg
Mixing water -
Steam (4) 699 kg
Kneading before saccharification (5) 10,092.7 kg
Grain for malt (9) 236.2 kg
Malt milk (7) 1820.5 kg
Sugared raw materials before filtration 11363.2 kg
Shot suspension (13) 1547 kg
including pellet 773.6 kg
Sugared raw materials for the preparation of yeast (16) -
Sugared raw materials in the fermentation department (14) 9816 kg
Recycling the separated yeast to the fermentation unit (21) 831.6 kg
Separated yeast (21 + 22) 924 kg
Separated yeast from the scheme (22) 92.4 kg
Mash (23) 10 110 kg
including ethyl alcohol 851.2 kg
Recycling bards on a batch (30) 7482.7 kg
Barda output from the scheme (31) 3975 kg
Rectified spirit of higher purification in terms of anhydrous (26) 819.2 kg
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95112311A RU2102480C1 (en) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | Method of ethyl alcohol production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95112311A RU2102480C1 (en) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | Method of ethyl alcohol production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95112311A RU95112311A (en) | 1997-09-10 |
| RU2102480C1 true RU2102480C1 (en) | 1998-01-20 |
Family
ID=20170210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95112311A RU2102480C1 (en) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | Method of ethyl alcohol production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2102480C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD2244G2 (en) * | 2002-11-29 | 2004-02-29 | Александру САНДУЛ | Process for wheat ethyl alcohol obtaining |
| WO2012129622A1 (en) * | 2011-03-30 | 2012-10-04 | Ctc - Centro De Tecnologia Canavieira S.A | Use of vinasse in the process of saccharification of lignocellulosic biomass |
| WO2014017945A1 (en) * | 2012-07-26 | 2014-01-30 | Enikeev Ajrat Hasanovich | Zero-waste method for producing ethanol and apparatus for implementing same |
-
1995
- 1995-07-18 RU RU95112311A patent/RU2102480C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Регламент производства спирта из крахмалистого сырья. Ч. 1. - М.: 1979, с. 158 - 178, ч. 2, с. 39 - 47. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD2244G2 (en) * | 2002-11-29 | 2004-02-29 | Александру САНДУЛ | Process for wheat ethyl alcohol obtaining |
| WO2012129622A1 (en) * | 2011-03-30 | 2012-10-04 | Ctc - Centro De Tecnologia Canavieira S.A | Use of vinasse in the process of saccharification of lignocellulosic biomass |
| US9611492B2 (en) | 2011-03-30 | 2017-04-04 | Ctc-Centro De Tecnologia Canavieira S.A. | Use of vinasse in the process of saccharification of lignocellulosic biomass |
| WO2014017945A1 (en) * | 2012-07-26 | 2014-01-30 | Enikeev Ajrat Hasanovich | Zero-waste method for producing ethanol and apparatus for implementing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108103112B (en) | Process for producing fuel ethanol by using corn starch as raw material | |
| DE10327954B4 (en) | Improved processes for the production of ethanol and methane from cereals | |
| CA2571287C (en) | Improved corn fractionation method | |
| JPH03503119A (en) | Process and apparatus for producing ethanol, glycerol, succinic acid and free-flowing de-steelers dried grain and solubles | |
| WO2008025522A1 (en) | Method of producing bioalcohol, in particular bioethanol and/or biobutanol | |
| CN101130790A (en) | Alcohol crossed circle manufacturing technique with potatoes as the main materials | |
| JPS5942892A (en) | Production of ethanol | |
| WO1989001522A1 (en) | Process and apparatus for the continuous production of ethanol from cereals and method of operating said apparatus | |
| US11306332B2 (en) | Method for simultaneously producing lactic acid and alcohol or biogas from cereals | |
| US20230112538A1 (en) | System and method for producing a sugar stream | |
| JPS6043117B2 (en) | Method for producing volatile organic compounds, especially ethanol, by continuous fermentation | |
| DE102006033791A1 (en) | Improved processes for the production of ethanol, gluten and bran from cereals | |
| RU2102480C1 (en) | Method of ethyl alcohol production | |
| CN102250964A (en) | Production technology of starchiness raw material alcohol | |
| EP3950914B1 (en) | Method for a combined operation of a bioethylene recovery plant and a biogas plant | |
| CH637990A5 (en) | Process for the production of alcohol | |
| EP0049994A2 (en) | Continuous process for producing alcohol solution | |
| RU2107095C1 (en) | Ethanol production method | |
| RU2107096C1 (en) | Ethanol production method | |
| RU2143001C1 (en) | Method of preparing ethyl alcohol | |
| US20100035316A1 (en) | Method of brewing ethanol | |
| EP0756011B1 (en) | Process for the treatment of molasses | |
| RU2180920C1 (en) | Ethyl alcohol production process | |
| RU2662652C2 (en) | Method for producing grain distillate and rectified alcohol from starch-containing raw materials and installation for its implementation | |
| RU2125590C1 (en) | Continuous method for ethyl alcohol production |