RU2081978C1

RU2081978C1 - Method for production of parquet panels

Info

Publication number: RU2081978C1
Application number: RU94018579A
Authority: RU
Inventors: Виктор Николаевич Бандурко; Владимир Петрович Еремеев; Азамат Макович Хатков; Алим Хаджибачирович Байкулов; Сергей Васильевич Кравчук; Шамсудин Пшимафович Пшизов
Original assignee: Виктор Николаевич Бандурко; Владимир Петрович Еремеев; Азамат Макович Хатков; Алим Хаджибачирович Байкулов; Сергей Васильевич Кравчук; Шамсудин Пшимафович Пшизов
Priority date: 1994-05-23
Filing date: 1994-05-23
Publication date: 1997-06-20

Abstract

FIELD: woodworking industry. SUBSTANCE: method implies drying of blanks made from small merchantable wood, production of parquet articles by longitudinal sawing of blanks with formation of correct polygon in cross section with subsequent lateral sawing of thus produced half-product into end-faced parquet members. Parquet panels are assembled by simultaneous glueing of parquet members to each other on smooth underlayer and on base of single-layer cardboard. Then produced parquet panel together with base is subjected to compressive load until polymerization of glue. In other version, in assembling of panels, end-faced parquet members are connected to each other by pins. This method enhances wear-resistance of parquet, increases wood utilization factor, widens parquet application field and provides possibility of using cheep raw material - small merchantable wood left after maintenance cutting and on tree-felling areas. EFFECT: high efficiency. 4 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к области деревообработки, а точнее к изготовлению паркетных щитов; предназначенных для устройства полов в жилых и общественных зданиях, а также вспомогательных зданиях промышленных и сельскохозяйственных предприятий. The invention relates to the field of woodworking, and more specifically to the manufacture of parquet boards; intended for the installation of floors in residential and public buildings, as well as auxiliary buildings of industrial and agricultural enterprises.

Известен способ производства паркета штучного, заключающийся в изготовлении паркетной планки с гребнями и пазами, используемыми в дальнейшем для настилки полов [1] При этом толщину паркетной планки выполняют 15 мм, из которой толщина рабочего слоя составляет всего 7 мм. Ввиду этого увеличен расход качественной древесины на изготовление паркета, получается низкий коэффициент полезного использования древесины. Кроме того, паркет сложен по конструкции и в изготовлении. A known method for the production of piece parquet, which consists in the manufacture of parquet planks with ridges and grooves, which are later used for flooring [1] In this case, the thickness of the parquet plank is 15 mm, of which the thickness of the working layer is only 7 mm. In view of this, the consumption of high-quality wood for the manufacture of parquet has been increased, and a low coefficient of wood utilization is obtained. In addition, the flooring is complex in design and manufacture.

Известен способ производства паркетных щитов, заключающийся в изготовлении паркетных планок, квадратов шпона или фанерной облицовочной плиты, которые наклеивают с определенным рисунком на основание. При этом толщину щита принимают 22^oC40 мм, из которой толщина рабочего слоя составляет только 4^oC8 мм. [2] Такое соотношение диктуется способом сборки паркетных щитов. Поэтому упомянутый способ также требует большого расхода древесины, что существенно снижает коэффициент полезного использования. Щиты сложные по конструкции и нетехнологичные в изготовлении.There is a method of manufacturing parquet boards, which consists in the manufacture of parquet strips, veneer squares or plywood cladding, which are glued with a specific pattern on the base. The thickness of the shield is taken 22 ^o C40 mm, of which the thickness of the working layer is only 4 ^o C8 mm [2] This ratio is dictated by the method of assembling parquet boards. Therefore, the aforementioned method also requires a large consumption of wood, which significantly reduces the efficiency. Shields are complex in design and low-tech in manufacturing.

Известный способ производства мозаичного паркета заключается в сушке заготовок, изготовлении паркетных планок, наборе из них щитов путем фиксации планок наклеиванием оборотной стороны на основание в виде эластичного материала [3] Толщину планки такого паркета принимают 8(10) мм, из которой толщина рабочего слоя составит 4(5) мм. A known method for the production of mosaic parquet consists in drying blanks, manufacturing parquet planks, using a set of boards by fixing the planks by gluing the reverse side onto the base in the form of elastic material [3] The thickness of the planks of such parquet is 8 (10) mm, of which the thickness of the working layer is 4 (5) mm.

Недостатком такого паркета является низкий коэффициент полезного использования древесины, а также низкая долговечность из-за продольного расположения волокон (пластью) паркетных планок, что значительно снижает износостойкость паркета. Известный паркет имеет ограниченное применение из-за низкой износостойкости, ввиду чего он не может применяться в местах массовых помещений (кинотеатры, общественные здания и т.п.). The disadvantage of this parquet is the low efficiency of wood, as well as low durability due to the longitudinal arrangement of the fibers (layer) of the parquet planks, which significantly reduces the wear resistance of the parquet. Known parquet has limited use due to low wear resistance, which is why it can not be used in places of mass premises (cinemas, public buildings, etc.).

Наиболее близким из известных к заявленному изобретению является способ производства паркетного щита, включающий изготовление торцевых паркетных шашек, набор из них щита путем фиксации торцевых паркетных шашек наклеиванием оборотной стороны на основание и выдерживание щита с основанием под сжимающей нагрузкой [4]
Недостатком такого способа является то, что он требует сортной древесины, кроме того, выполнения цилиндрических древесных вставок, что снижает коэффициент полезного использования древесины, увеличивает трудоемкость изготовления щитов. При известном способе может получиться неоднородность древесины щитов паркета из-за выполнения зазоров между шашками цилиндрическими древесными вставками, т.е. лицевой слой получается со вставками, что уменьшает долговечность паркета.The closest known to the claimed invention is a method of manufacturing a parquet board, including the manufacture of end parquet checkers, a set of them shield by fixing the end parquet checkers by gluing the back side to the base and keeping the shield with the base under compressive load [4]
The disadvantage of this method is that it requires high-quality wood, in addition, the implementation of cylindrical wood inserts, which reduces the efficiency of wood, increases the complexity of manufacturing boards. With the known method, the heterogeneity of the wood of the parquet boards can be obtained due to the gaps between the pieces by cylindrical wood inserts, i.e. the front layer is obtained with inserts, which reduces the durability of the parquet.

Задачей изобретения является обеспечение возможности использования дешевого сырья в виде древесины вплоть до отходов лесосек, повышение долговечности паркета, увеличение коэффициента полезного использования древесины. The objective of the invention is to provide the possibility of using cheap raw materials in the form of wood up to the waste of the cutting area, increasing the durability of the parquet, increasing the efficiency of wood.

Для достижения поставленной задачи способ производства паркетного щита включает изготовление торцевых паркетных шашек, набор из них щита путем фиксации торцевых паркетных шашек наклеиванием оборотной стороны на основание, выдерживание щита с основанием под сжимающей нагрузкой. А изготовление торцевых паркетных шашек выполняют из заготовок в виде мелкотоварной древесины с предварительной их сушкой, продольным пилением с образованием в поперечном направлении правильного многоугольника с последующим поперечным пилением, а набор щита производят одновременным склеиванием паркетных шашек между собой на гладкую фугу и на основание из однослойного картона, а выдерживание под сжимающей нагрузкой производят до полимеризации клея, обеспечивая прочность клеевых швов паркетного щита. При наборе щита торцевые паркетные шашки могут соединяться между собой штифтами. To achieve this goal, a method of manufacturing a parquet board includes the manufacture of end parquet checkers, a set of them shield by fixing the end parquet checkers by gluing the reverse side to the base, keeping the shield with the base under compressive load. And the manufacture of end parquet blocks is made of preforms in the form of small-scale wood with their preliminary drying, longitudinal sawing with the formation of a regular polygon in the transverse direction, followed by transverse sawing, and a set of boards is produced by simultaneously gluing parquet blocks into a smooth fugue and onto a base from a single-layer cardboard and keeping under a compressive load is carried out until the polymerization of the glue, ensuring the strength of the adhesive joints of the parquet board. When recruiting a shield, end parquet checkers can be interconnected with pins.

На фиг. 1 показана заготовка на стадии полуфабриката, главный вид и вид с торца; на фиг. 2 показан этот полуфабрикат, расчлененный на торцевые паркетные шашки, главный вид и вид с торца. Паркетные щиты набирают в виде различных рисунков, варианты которых указаны на фиг. 3 7, где вверху на каждой фигуре показан вид паркетного щита сбоку, а внизу вид сверху. При этом на фиг. 3 изображен паркетный щит в наборе его ковра из торцевых шашек в виде шестиугольников и выноска 1 -вариант соединения шашек штифтами; на фиг. 4 и 5 то же из торцевых шашек в виде сочетания восьмиугольника и квадрата; на фиг. 6 7 то же из торцевых шашек в виде сочетаний шестиугольника, квадрата и треугольника, кроме того, на фиг. 7 показан пример способа сборки щитов между собой при настилке полов (тонкими линиями). In FIG. 1 shows the workpiece at the stage of the semi-finished product, the main view and the end view; in FIG. 2 shows this semi-finished product, divided into end parquet checkers, the main view and the end view. Parquet boards are assembled in the form of various patterns, variants of which are indicated in FIG. 3 7, where at the top on each figure is shown a side view of the parquet board, and below is a top view. Moreover, in FIG. 3 shows a parquet shield in the set of its carpet from end blocks in the form of hexagons and callout 1 - option of connecting the blocks with pins; in FIG. 4 and 5 the same of the end pieces in the form of a combination of an octagon and a square; in FIG. 6 7 the same of the end pieces in the form of combinations of a hexagon, a square and a triangle, in addition, in FIG. 7 shows an example of a method of assembling panels between themselves when laying floors (thin lines).

Способ производства паркетного щита заключается в сушке заготовок из мелкотоварной древесины длиной 500^oC1000 мм и диаметром 70^oC130 мм, изготовление из них полуфабриката 1 (фиг. 1) путем продольного пиления заготовки на специальном станке с образованием в его поперечном сечении правильного многоугольника. Далее полуфабрикат 1 расчленяют путем поперечного пиления на паркетные элементы в виде торцевых паркетных шашек 2 (фиг. 2). После этого производят набор щитов с одновременным склеиванием паркетных шашек 2 между собой на гладкую фугу "А" на основание 3 из однослойного картона (фиг. 3 7). Клей карбамидоформальдегидный, ПАВ, казеиновый и т.п. склеивание холодным или горячим способом. При этом основание остается в паркетном щите постоянно и входит в конструкцию настилаемого пола. Преимущественно щиты набирают размером 400х400 мм из торцевых шашек толщиной 15 мм, имеющих в плане форму равносторонних многоугольников: треугольника, квадрата, шестиугольника, восьмиугольника, что позволяет делать множество вариантов рисунка покрытия (фиг. 3 7). Образованный паркетный щит с основанием выдерживают под сжимающей нагрузкой в специальном приспособлении, представляющем рамку с боковыми прижимами и прижимом сверху, до полимеризации клея, обеспечивая прочность клеевых соединений. При наборе щитов торцевые паркетные шашки можно соединять между собой штифтами 4 (фиг. 3, выноска 1), что дополнительно увеличивает надежность соединения шашек вместе с клеевым соединением.A method of manufacturing a parquet board consists in drying preforms from small-sized wood 500 ^o C1000 mm long and 70 ^o C130 mm in diameter, making semi-finished product 1 from them (Fig. 1) by longitudinally sawing the preform on a special machine with the formation of a regular polygon in its cross section. Next, the semi-finished product 1 is divided by cross-cutting into parquet elements in the form of end parquet blocks 2 (Fig. 2). After that, a set of boards is produced with the simultaneous bonding of the parquet checkers 2 between each other on a smooth joint “A” on the base 3 of a single-layer cardboard (Fig. 3 7). Urea-formaldehyde adhesive, surfactant, casein, etc. bonding cold or hot. In this case, the base remains in the parquet board constantly and is included in the design of the floor. Preferably, shields are sized 400x400 mm from end pieces 15 mm thick, having the shape of equilateral polygons: a triangle, a square, a hexagon, an octagon, which allows you to make many variations of the coating pattern (Fig. 3 7). The formed parquet board with the base is held under compressive load in a special device, which is a frame with side clamps and a clamp on top, until the glue polymerizes, ensuring the strength of the adhesive joints. When a set of shields, end parquet checkers can be connected to each other by pins 4 (Fig. 3, callout 1), which further increases the reliability of the connection of the checkers together with the adhesive connection.

Готовые паркетные щиты упаковывают в пакеты, например, целлофановые, обеспечивающие сохранение исходной влажности паркета. Ready-made parquet boards are packed in bags, for example, cellophane, ensuring the preservation of the initial moisture content of the parquet.

При использовании потребителем щиты наклеивают на хорошо подготовленное основание пола (стяжку) с помощью клеящих мастик, применяемых в строительстве. На деревянное основание пола (черный пол) щиты можно крепить гвоздями ( ⌀ 1,2.1,6х25^oC70 мм).When used by the consumer, the boards are glued to a well-prepared floor base (screed) using adhesive mastics used in construction. Shields can be fastened with nails on a wooden floor base (black floor) (⌀ 1.2.1.6x25 ^o C70 mm).

При заявленном способе производства паркетного щита из торцевых шашек 2 древесина эксплуатационной поверхности расположена торцом, что увеличивает износостойкость покрытия, его долговечность. Кроме того, поперечное расположение волокон в паркетных шашках позволяет изготавливать их из древесины любых пород как твердолиственных, так и мягколиственных, в том числе хвойных, что невозможно в известных способах изготовления паркета и паркетных щитов. With the claimed method of manufacturing a parquet board from end blocks 2, the wood of the operational surface is located at the end, which increases the wear resistance of the coating, its durability. In addition, the transverse arrangement of the fibers in the parquet blocks makes it possible to produce them from any wood species, both hardwood and soft leaved, including coniferous, which is not possible in the known methods for manufacturing parquet and parquet boards.

Способ позволяет использовать мелкотоварную древесину, которая в настоящее время используется в основном: как дрова, для производства технологической щепы, а большей частью оставляется на лесосеках. Поэтому данное сырье значительно дешевле традиционно используемого в производстве паркета. The method allows the use of small-scale wood, which is currently mainly used: as firewood, for the production of wood chips, and for the most part is left on cutting areas. Therefore, this raw material is much cheaper than traditionally used in the production of parquet.

В связи с тем, что принципиально изменена технология изготовления заготовок, увеличивается полезный выход готовых изделий из единицы объемов сырья 50% и более против 30% и менее при существующем, кроме того, в связи с изменением технологии изготовления элементов паркета, значительно уменьшается энергоемкость их производства в отличие от известных в 3,4 раза. При этом сокращается в 4,6 раз производственные площади механической обработки древесины. Полученная попутно при механической обработке древесины технологическая щепа обеспечивает безотходность. Due to the fact that the technology for manufacturing blanks has been fundamentally changed, the useful yield of finished products from a unit volume of raw materials is 50% or more versus 30% or less with the existing one, in addition, due to a change in the technology for manufacturing parquet elements, the energy intensity of their production is significantly reduced in contrast to the known 3.4 times. At the same time, the production area of wood machining is reduced by 4.6 times. Technological chips obtained simultaneously during mechanical processing of wood ensure waste-free.

Заявленный способ создает возможность в заводских условиях получать паркетные покрытия художественного типа без последующих дополнительных трудозатрат у потребителя. The claimed method creates the opportunity in the factory to receive parquet coatings of art type without subsequent additional labor costs from the consumer.

Способ можно применять в изготовлении стеновых панелей и элементов мебели, что позволяют художественные возможности сборки паркетных щитов и сборка щитов между собой. Способ производства паркетных щитов из торцевых паркетных шашек опробирован на местном предприятии г. Майкопа, полностью подтверждает вышеприведенные технико-экономические показатели. The method can be used in the manufacture of wall panels and furniture elements, which allows the artistic possibilities of assembling parquet boards and assembling panels between themselves. The method for the production of parquet boards from end parquet checkers was tested at a local enterprise in Maykop and fully confirms the above technical and economic indicators.

Claims

1. A method of manufacturing a parquet board, including the manufacture of end parquet checkers, a set of the shield by fixing the end parquet checkers by gluing the reverse side to the base, keeping the shield with the base under a compressive load, characterized in that the manufacture of end parquet checkers is made from blanks in the form of a small commodity wood with their preliminary drying, longitudinal sawing with the formation in the cross section of a regular polygon and subsequent cross-cutting, and a set of shield produce one temporary gluing parquet pieces interconnected by a smooth fugue and on the basis of corrugated paperboard, and by maintaining the compressive load to produce polymerization of the glue, ensuring the adhesive strength of joints of the parquet board.

2. The method according to p. 1, characterized in that during the set of the shield end parquet checkers are connected by pins.