RU2024482C1 - Method of synthesis of 3-bromo-4-hydroxybenzaldehyde - Google Patents
Method of synthesis of 3-bromo-4-hydroxybenzaldehydeInfo
- Publication number
- RU2024482C1 RU2024482C1 SU4933724A RU2024482C1 RU 2024482 C1 RU2024482 C1 RU 2024482C1 SU 4933724 A SU4933724 A SU 4933724A RU 2024482 C1 RU2024482 C1 RU 2024482C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bromine
- hydroxybenzaldehyde
- bromo
- target product
- hydrogen peroxide
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к альдегидам, в частности к 3-бром-4-гидроксибензальдегида (I), который обладает бактериостатической активностью, и может быть использовано как полупродукт в синтезе душистых веществ, например ванилина. The invention relates to aldehydes, in particular to 3-bromo-4-hydroxybenzaldehyde (I), which has bacteriostatic activity, and can be used as an intermediate in the synthesis of aromatic substances, for example vanillin.
Известен единственный способ получения 3-бром-4-гидроксибензальдегида (I), заключающийся в том, что суспензию 4-гидроксибензальдегида (II) в хлороформе обрабатывают молекулярным бромом при 0оС, причем молярное соотношение II:Вr2=1,0:(1,0-1,1).Only known method for preparing 3-bromo-4-hydroxybenzaldehyde (I), consists in the fact that a suspension of 4-hydroxybenzaldehyde (II) in chloroform is treated with molecular bromine at 0 ° C, wherein the molar ratio of II: Br = 1.0 :( 2 1.0-1.1).
Схема способа-прототипа
HOCHO+Br HOCHO+HBr↗
Целевой продукт I выделяют путем разбавления реакционной массы петролейным эфиром, фильтрации осадка и перекристаллизации технического I из воды.The scheme of the prototype method
HO CHO + Br HO CHO + HBr ↗
The target product I is isolated by diluting the reaction mass with petroleum ether, filtering the precipitate and recrystallizing technical I from water.
Таким путем соединение I получают с выходом 65-75%, т.пл. 124оС.In this way, compound I is obtained in a yield of 65-75%, mp. 124 about S.
Воспроизведен способ получения продукта 1 в условиях способа-прототипа (см. таблицу, опыт I). Получен технический целевой продукт с выходом 60%, т.пл. 118-122оС.Reproduced the method of obtaining the
Основными недостатками данного способа являются:
необходимость использования дефицитного брома в стехиометрическом (или с небольшим избытком) отношении к II, а именно (1,0-1,1):1,0 соответственно;
потери половинного количества брома с неутилизируемыми отходами бромистоводородной кислоты (смотри схему способа-прототипа);
необходимость очистки технического целевого продукта от примесей продуктов более глубокого бромирования бензольного кольца (см. таблицу, опыт I);
длительность процесса (24 ч);
относительно низкий и нестабильный выход целевого продукта.The main disadvantages of this method are:
the need to use deficient bromine in stoichiometric (or with a slight excess) ratio to II, namely (1.0-1.1): 1.0, respectively;
loss of half the amount of bromine with unused waste of hydrobromic acid (see the scheme of the prototype method);
the need to purify the technical target product from impurities of products of deeper bromination of the benzene ring (see table, experiment I);
the duration of the process (24 hours);
relatively low and unstable yield of the target product.
Целью изобретения является упрощение процесса и повышение выхода целевого продукта. The aim of the invention is to simplify the process and increase the yield of the target product.
Поставленная цель достигается предложенным способом получения 3-бром-4-гидроксибензальдегида (1) с использованием взаимодействия 4-гидроксибензальдегида с бромом и хлоруглеводоpода при 0оС, отличительной особенностью которого является то, что используют бром в виде раствора в хлоруглеводороде, к 4-гидроксибензальдегиду добавляют воду, бром, а затем серную кислоту и пероксид водорода, и процесс ведут при мольном соотношении 4-гидроксибензальдегида, брома и пероксида водорода, равном 1:(0,53-0,58); (0,53-0,58).The goal is achieved by a method preparing 3-bromo-4-hydroxybenzaldehyde (1) using the reaction of 4-hydroxybenzaldehyde with bromine and hloruglevodopoda at 0 ° C, the distinguishing feature of which is that use bromine as a solution in a chlorohydrocarbon, to the 4-hydroxybenzaldehyde add water, bromine, and then sulfuric acid and hydrogen peroxide, and the process is carried out at a molar ratio of 4-hydroxybenzaldehyde, bromine and hydrogen peroxide equal to 1: (0.53-0.58); (0.53-0.58).
Схема заявляемого способа
H2O2 Целевой продукт I выделяют путем фильтрации. Получают соединение I с выходом 86-88%, т.пл. 123-124оС (лит. т.пл. 124оС/5/), хроматографически чистый.The scheme of the proposed method
H 2 O 2 Target product I is isolated by filtration. Get connection I with the release of 86-88%, so pl. 123-124 about C (lit. mp. 124 about C / 5 /), chromatographically pure.
В заявляемом способе молекулярный бром используют в виде 23-26%-ного раствора в соответствующем хлоруглеводороде. Перекись водорода используют в виде 28-34%-ного водного раствора (ГОСТ 177-77). In the inventive method, molecular bromine is used in the form of a 23-26% solution in the corresponding chlorohydrocarbon. Hydrogen peroxide is used in the form of a 28-34% aqueous solution (GOST 177-77).
В качестве низшего хлоруглеводорода используют дихлорэтан, хлороформ или хлористый метилен, которые обладают хорошей растворимостью по отношению к брому и ограниченной растворимостью по отношению к исходному II и целевому продукту I. Dichloroethane, chloroform or methylene chloride, which have good solubility with respect to bromine and limited solubility with respect to starting material II and target product I, are used as lower chlorohydrocarbon.
Для поглощения бромистого водорода и осуществления реакции его окисления до молекулярного брома перекисью водорода в качестве второй фазы, несмешивающейся с хлоруглеводородом, исследованы вода и водный раствор серной кислоты. To absorb hydrogen bromide and to carry out the oxidation reaction to molecular bromine with hydrogen peroxide as the second phase, immiscible with chlorohydrocarbon, water and an aqueous solution of sulfuric acid were studied.
Как видно из таблицы использование двухфазной системы хлоруглеводород-вода (опыты 2-5) не позволяет достичь поставленной цели, а именно повышения выхода целевого продукта 1 по сравнению со способом-прототипом. Кроме того, технический целевой продукт значительно уступает по качеству техническому целевому продукту, полученному по способу-прототипу (сравни результаты опыта I с опытами 2-5). As can be seen from the table, the use of the two-phase chlorohydrocarbon-water system (experiments 2-5) does not allow to achieve the goal, namely, increasing the yield of the
Желаемый эффект бромирования соединения II с целью получения продукта 1 (схема заявляемого способа) достигается при использовании вместо воды раствора серной кислоты (опыты 6-14). Возможность реализации заявляемого способа получения I из II в присутствии серной кислоты была непредсказуема, поскольку это не согласуется с литературными данными (6) об окислении замещенных бензальдегидов в соответствующие бензойные кислоты молекулярным бромом в растворе серной кислоты. The desired effect of the bromination of compound II in order to obtain product 1 (scheme of the proposed method) is achieved by using a solution of sulfuric acid instead of water (experiments 6-14). The possibility of implementing the inventive method for producing I from II in the presence of sulfuric acid was unpredictable, since this is not consistent with published data (6) on the oxidation of substituted benzaldehydes to the corresponding benzoic acids by molecular bromine in a solution of sulfuric acid.
В заявляемом способе серную кислоту используют в виде 20-30%-ного водного раствора (опыты 7,8,9,12,13). Использование кислоты с концентрацией ниже 20 и выше 30% не позволяет достичь значительного повышения выхода целевого продукта по сравнению с верхним пределом способа-прототипа (опыты 6,10,11,14). In the inventive method, sulfuric acid is used in the form of a 20-30% aqueous solution (
Из таблицы видно, что использование небольшого избытка брома, а также перекиси водорода, а именно 3-8% сверх стехиометрии по уравнению 2 является достаточным для получения стабильного выхода (86-88%) технического целевого продукта (опыты 7-9 и 12-13). The table shows that the use of a small excess of bromine, as well as hydrogen peroxide, namely 3-8% over stoichiometry according to
Использование совокупности вышеуказанных отличий позволяет по сравнению с прототипом:
- утилизировать выделяющуюся бромистоводородную кислоту путем окисления in situ до молекулярного брома перекисью водорода, что позволяет выполнить процесс безотходным по брому;
сократить расход молекулярного брома на реакцию в два раза;
получать целевой продукт со стабильным и повышенным на 13-23% выходом (в способе-прототипе выход I нестабилен и колеблется в пределах 65-75%, в заявляемом способе выход целевого продукта составляет 86-88%);
сократить продолжительность процесса на 18 часов (в прототипе процесс идет 24 ч, в заявляемом способе - 6 ч).Using the combination of the above differences allows, in comparison with the prototype:
- utilize the released hydrobromic acid by in situ oxidation to molecular bromine with hydrogen peroxide, which allows the process to be carried out without waste on bromine;
halve the consumption of molecular bromine per reaction;
to obtain the target product with a stable and increased by 13-23% yield (in the prototype method, the output of I is unstable and ranges from 65-75%, in the claimed method the yield of the target product is 86-88%);
reduce the duration of the process by 18 hours (in the prototype process takes 24 hours, in the present method - 6 hours).
Нижеследующий пример иллюстрирует заявляемый способ. The following example illustrates the inventive method.
П р и м е р 1. К смеси 12,21 г (0,1 моля) II, 42 мл дихлорэтана и 16 мл 25% -ного водного раствора серной кислоты, охлажденной до 0оС, при перемешивании в течение 2,0 ч прибавляют раствор 8,8 г (0,055 моля) брома в 20 мл дихлорэтана. Затем к реакционной массе при той же температуре в течение 1,0 ч прибавляют 6,0 мл 28%-ной перекиси водорода (0,055 моля). После 2-часовой выдержки при 0оС осадок отфильтровывают, промывают его ледяной водой и сушат на воздухе или при 60оС до постоянной массы.PRI me
Получают 17,7 г технического 3-бром-4-гидроксибензальдегида (88,0%, считая на II) с т.пл. 123-124оС, хроматографически чистый.Receive 17.7 g of technical 3-bromo-4-hydroxybenzaldehyde (88.0%, counting on II) with so pl. 123-124 ° C, chromatographically pure.
П р и м е р ы 2-12,14 приведены в таблице. EXAMPLES 2-12,14 are given in the table.
П р и м е р 13. К смеси 12,21 г (0,1 мол.) 4-гидроксибензальдегида (II), 42 мл дихлорэтана и 12,7 мл воды, охлажденной до 0оС, при перемешивании в течение 2 ч прибавляют раствор 9,3 г (0,058 мол.) брома в 20 мл дихлорэтана. Затем к реакционной массе по каплям и перемешивании прибавляют 3,3 мл охлажденной серной кислоты (92,1%), поддерживая температуру в массе 0оС. К полученной смеси в течение 1 ч прибавляют 6,3 мл 28%-ной перекиси водорода (0,058 мол) при той же температуре. После 2-часовой выдержки при 0оС осадок отфильтровывают, промывают ледяной водой и сушат на воздухе или при 60оС до постоянной массы.EXAMPLE EXAMPLE 13 To a mixture of 12.21 g (0.1 mol.) Of 4-hydroxybenzaldehyde (II), 42 ml of dichloroethane and 12.7 ml of water, cooled to 0 ° C with stirring for 2 hours a solution of 9.3 g (0.058 mol.) of bromine in 20 ml of dichloroethane is added. Then, thereto was dropwise added with stirring 3.3 ml of a cold sulfuric acid (92.1%), maintaining the temperature at weight 0 C. To the resulting mixture for 1 h, added 6.3 ml of 28% hydrogen peroxide ( 0.058 mol) at the same temperature. After 2 hours at 0 ° C the precipitate was filtered off, washed with ice water and dried in air or at 60 ° C until constant weight.
Получают 17,71 г технического 3-бром-4-гидроксибензальдегида (88,1%, считая на II) с т.пл. 123-124оС, хроматографически чистый.Obtain 17.71 g of technical 3-bromo-4-hydroxybenzaldehyde (88.1%, counting on II) with so pl. 123-124 ° C, chromatographically pure.
П р и м е р 15. К смеси 91,58 г (0,75 мол.) 4-гидроксибензальдегида (II), 315 мл дихлорэтана и 99,7 мл воды, охлажденной до 0оС, при перемешивании в течение 2 ч прибавляют 66,0 г (0,413 мол.) брома в 150 мл дихлорэтана. Затем к реакционной массе медленно прибавляют при перемешивании 20,3 мл охлажденной серной кислоты (92,1%) с такой скоростью, чтобы температура реакционной массы не превышала 0оС.EXAMPLE EXAMPLE 15. To a mixture of 91.58 g (0.75 mol.) Of 4-hydroxybenzaldehyde (II), 315 ml of dichloroethane and 99.7 ml of water, cooled to 0 ° C with stirring for 2 hours 66.0 g (0.413 mol.) of bromine are added in 150 ml of dichloroethane. Then, thereto was slowly added with stirring 20.3 ml of a cold sulfuric acid (92.1%) at such a rate that the reaction temperature did not exceed 0 ° C.
К полученной смеси в течение 1 ч прибавляют 45 мл 28%-ной перекиси водорода (0,413 мол) при перемешивании и той же температуре. Далее поступают аналогично примеру 13. To the resulting mixture, 45 ml of 28% hydrogen peroxide (0.413 mol) are added over 1 hour with stirring at the same temperature. Then proceed analogously to example 13.
Получают 135,85 г технического 3-бром-4-гидроксибензальдегида (90,1%, считая на II) с т.пл. 123-124оС, хроматографически чистый.Get 135.85 g of technical 3-bromo-4-hydroxybenzaldehyde (90.1%, counting on II) with so pl. 123-124 ° C, chromatographically pure.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4933724 RU2024482C1 (en) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Method of synthesis of 3-bromo-4-hydroxybenzaldehyde |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4933724 RU2024482C1 (en) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Method of synthesis of 3-bromo-4-hydroxybenzaldehyde |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2024482C1 true RU2024482C1 (en) | 1994-12-15 |
Family
ID=21573161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4933724 RU2024482C1 (en) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Method of synthesis of 3-bromo-4-hydroxybenzaldehyde |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2024482C1 (en) |
-
1991
- 1991-05-05 RU SU4933724 patent/RU2024482C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент ФРГ N 2717515, кл. C 07C121/75, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU625610A3 (en) | Method of producing 3',3",5',5"-tetrachlorophenol-3,4,5,6-tetrabromosulphurphthalein or 3'3"-dibromo-5',5"-dichlorophenol-3,4,5,6-tetrachlorosulphurphthalein | |
US3658921A (en) | Process for production of halonitro alcohols | |
US4748271A (en) | Process for the preparation of cis-5-fluoro-2-methyl-1-(4-methyl-thiobenzylidene)-indene-3-acetic acid | |
US4748278A (en) | Process for the isolation of p-hydroxybenzaldehyde | |
RU2024482C1 (en) | Method of synthesis of 3-bromo-4-hydroxybenzaldehyde | |
SU957760A3 (en) | Process for producing 5-fluoro-2-methylindanone-3-acetic acid | |
JPH08208555A (en) | Preparation of isovanillin | |
KR910008936B1 (en) | Process for the preparation of 2,4-dichloro-5 fluoro-benzoic acid | |
CA2063979C (en) | Process for the preparation of alkanesulfonylbenzoic acids | |
US5545760A (en) | Process for making fluorenones | |
KR0152518B1 (en) | Hydroxylamin derivatives | |
US3959314A (en) | Preparation of 2-aryl-2-hydroxyiminoacetic acids (syn isomers) | |
JPH01113341A (en) | Production of methyl carboxylate | |
US3953512A (en) | Process for manufacturing 2-aminobutanol | |
HU180811B (en) | Process for preparing phenyl-alkyl-carboxylic acids | |
US4393232A (en) | Preparation of 3-bromo-4-fluoro-benzoic acid | |
SU655305A3 (en) | Method of purifying dinitrile of malonic acid | |
RU2015137C1 (en) | Method of 3-nitrosalicylic aldehyde synthesis | |
SU636217A1 (en) | Method of obtaining monobromxylenes | |
US3057876A (en) | Process for making 2-(6-hydroxy-2-methoxy-3, 4-methylenedioxyphenyl)benzofuran | |
SU915423A1 (en) | Process for producing 1-aminotetrazole | |
SU1145020A1 (en) | Method of obtaining 3-carboxycoumarins | |
RU2036893C1 (en) | Method of synthesis of 2,4,6-tri-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)-mesitylene | |
SU740744A1 (en) | Method of preparing aromatic aldehydes | |
JPH078827B2 (en) | Method for producing α, β-unsaturated aldehyde |