RU201363U1

RU201363U1 - FEEDING SYSTEM

Info

Publication number: RU201363U1
Application number: RU2020112272U
Authority: RU
Inventors: Антон Викторович СОЛОВЕЙКИН; Алексей Николаевич Панов
Original assignee: Фосеко Интернэшнл Лимитед
Priority date: 2020-03-26
Filing date: 2020-03-26
Publication date: 2020-12-11

Abstract

Полезная модель относится к области литейного производства. Питающая система содержит прибыль (10), установленную на стержне-перемычке (11). Прибыль имеет первый конец (12) и противоположный второй конец (13), продольную ось (А), проходящую между этими концами, и непрерывную боковую стенку (14), проходящую вокруг продольной оси, образующую полость для приема расплавленного металла во время литья. Стержень-перемычка ограничивает открытое отверстие для соединения полости для приема расплавленного металла с формируемой отливкой. Первый конец прибыли содержит нижнюю часть, установленную на стержне-перемычке. Второй конец прибыли содержит плоскую верхнюю часть (16) и изогнутую часть (15), проходящую по периферии верхней части, соединяющую боковую стенку и верхнюю часть. Обеспечивается снижение риска разрыва полимерной пленки при ее натяжении на модель во время вакуумной формовки. 8 з.п. ф-лы, 12 ил.The utility model relates to the field of foundry. The feeding system contains a profit (10) mounted on a lintel rod (11). The head has a first end (12) and an opposite second end (13), a longitudinal axis (A) passing between these ends, and a continuous side wall (14) around the longitudinal axis, forming a cavity for receiving molten metal during casting. The bridge bar defines an open opening for connecting the cavity for receiving molten metal with the molded casting. The first end of the riser contains a lower part mounted on a jumper bar. The second end of the riser contains a flat upper part (16) and a curved part (15) extending along the periphery of the upper part, connecting the side wall and the upper part. EFFECT: reduced risk of polymer film breaking when it is stretched on the model during vacuum forming. 8 p.p. f-crystals, 12 ill.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Настоящая полезная модель относится к питающей системе для использования в операциях литья металла, использующей литейные формы, а также к прибылям и стержням-перемычкам для использования в питающей системе.This utility model relates to a feed system for use in metal casting operations using molds, and to risers and tie bars for use in a feed system.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИLEVEL OF TECHNOLOGY

В типичном процессе литья расплавленный металл заливается в предварительно сформированную полость формы, которая определяет форму отливки. Литейная форма обычно изготавливается путем уплотнения смеси песка и связующего вокруг первой литейной модели внутри опоки, позволяя песчаной смеси застыть и затвердеть, а затем удалением модели, чтобы оставить одну половину формовочной полости. Этот процесс повторяется со второй литейной моделью, которая определяет вторую половину полости формы, и две половины формы (называемые верхняя полуформа и нижняя полуформа) затем собираются вместе, чтобы создать целую форму, определяющую полную формовочную полость в ней. Хотя формы, сформированные таким образом, могут использоваться многократно, форма может в конечном итоге выйти из строя или форма модели может быть нарушена, и в этот момент форма разрушается, а песок извлекается и восстанавливается для повторного использования в новых формах. Однако при таком типе формы трудно извлечь песок и отделить его от связующего материала в конце срока полезного использования формы.In a typical casting process, molten metal is poured into a pre-formed mold cavity that defines the shape of the casting. A mold is usually made by compacting a mixture of sand and binder around the first mold within the flask, allowing the sand to solidify and solidify, and then removing the mold to leave one half of the mold cavity. This process is repeated with a second mold that defines the second half of the mold cavity, and the two mold halves (called the upper mold half and the lower mold half) are then brought together to create a whole mold that defines the complete mold cavity in it. Although the molds formed in this way can be reused, the mold may eventually fail or the shape of the model may be disrupted, at which point the mold breaks down and the sand is extracted and recovered for reuse in new molds. However, with this type of mold, it is difficult to extract the sand and separate it from the binder at the end of the mold's useful life.

В альтернативном процессе литья, известном как метод вакуумно-пленочной формовки или "V-процесс", форма создается с использованием сухого песка, который не содержит связующего вещества, и форма формы поддерживается за счет сил, создаваемых вакуумом. В V-процессе литейная модель содержит крошечные отверстия для того, чтобы обеспечить всасывание вакуума. Первая полимерная пленка натягивается поверх литейной модели и приклеивается к литейной модели всасыванием. Специальная опока, также снабженная системой всасывания, помещается вокруг литейной модели и заполняется сухим песком, который затем уплотняется. Верхняя сторона опоки покрывается второй пластиковой герметизирующей пленкой и всасывание осуществляется через опоку, что приводит к тому, что первая и вторая полимерные пленки (внизу и вверху соответственно) прилипают к формовочному песку, герметизируя его внутри опоки. Затем вакуум, действующий через модель, выключается, а модель высвобождается, в то время как вакуум через опоку поддерживается непрерывно для сохранения твердости песка и поддержания формы формовочной полости, оставленной моделью. Сформированные таким образом верхняя полуформа и верхняя полуформа собираются для образования полной формовочной полости, при этом все еще поддерживается всасывание для сохранения формы песка, а расплавленный металл заливается в полость. После того, как металлическая отливка остыла и затвердела, формовочный песок можно легко восстановить в исходное, рыхлое состояние и восстановить для дальнейшего использования, просто отключив вакуумирование. In an alternative casting process known as the vacuum-film molding method or "V-process", the mold is created using dry sand that does not contain a binder and the mold shape is maintained by the forces generated by the vacuum. In the V-process, the casting model contains tiny holes in order to ensure vacuum suction. The first plastic film is stretched over the mold and adhered to the mold by suction. A special flask, also equipped with a suction system, is placed around the casting model and filled with dry sand, which is then compacted. The top side of the flask is covered with a second plastic sealing film and suction is carried out through the flask, which causes the first and second polymer films (bottom and top, respectively) to adhere to the molding sand, sealing it inside the flask. Then the vacuum acting through the model is turned off and the model is released, while the vacuum through the flask is maintained continuously to maintain the hardness of the sand and maintain the shape of the mold cavity left by the model. The upper mold half and the upper mold half thus formed are assembled to form a complete mold cavity, while suction is still maintained to maintain the shape of the sand, and molten metal is poured into the cavity. Once the metal casting has cooled and solidified, the foundry sand can be easily restored to its original, loose state and restored for later use by simply turning off the vacuum.

В большинстве процессов литья металла металл будет усаживаться по мере его затвердевания, что приводит к образованию усадочных полостей, которые, в свою очередь, приводят к недопустимым дефектам в конечной отливке. Эта проблема хорошо известна в литейной промышленности, и она решается с помощью прибылей или воронок, которые интегрируются в форму. Каждая прибыль обеспечивает дополнительный (обычно закрытый) объем или полость, которые сообщаются с полостью формы, так что расплавленный металл поступает в прибыль из полости формы во время литья. Во время затвердевания отливки расплавленный металл внутри прибыли течет обратно в полость формы, чтобы компенсировать усадку отливки. После затвердевания отливки и удаления формовочного песка нежелательный остаточный металл из полости прибыли остается прикрепленным к отливке и должен быть удален. Чтобы облегчить удаление остаточного металла, полость прибыли может быть сужена к ее основанию (т. е. к концу прибыли, который будет ближе всего к формовочной полости), в конструкции, обычно называемой стержнем-перемычкой. Когда по остаточному металлу наносится резкий удар, он отделяется в самом слабом месте рядом с формой (процесс, широко известный как «выбивка»). Небольшой отпечаток на отливке также желателен для того, чтобы позволить располагать прибыли в тех зонах отливки, где доступ может быть ограничен смежными деталями.In most metal casting processes, the metal will shrink as it solidifies, leading to shrinkage cavities, which in turn lead to unacceptable defects in the final casting. This problem is well known in the foundry industry, and it is solved by means of risers or funnels that are integrated into the mold. Each head provides an additional (usually closed) volume or cavity that communicates with the mold cavity so that molten metal enters the head from the mold cavity during casting. During the solidification of the casting, molten metal inside the head flows back into the mold cavity to compensate for shrinkage of the casting. After the casting has solidified and the foundry sand has been removed, unwanted residual metal from the head cavity remains attached to the casting and must be removed. To facilitate removal of the residual metal, the head cavity can be tapered towards its base (i.e., towards the end of the head that will be closest to the molding cavity), in a design commonly referred to as a webbing bar. When a sharp blow is applied to the residual metal, it will detach at the weakest point near the mold (a process commonly known as "knockout"). A small print on the casting is also desirable in order to allow the placement of the rods in areas of the casting where access may be restricted to adjacent parts.

Хотя прибыли могут быть установлены непосредственно на поверхность полости литейной формы, они часто используются в сочетании со стержнем-перемычкой. Обычная стержень-перемычка - это просто пластина или диск из огнеупорного материала (как правило, скрепленный смолой песчаный стержень, керамический стержень или стержень из материала прибыли) с отверстием, которое находится между формовочной полостью и прибылью. Диаметр отверстия, проходящего сквозь стержень-перемычку, должен быть меньше диаметра внутренней полости прибыли (которая не обязательно должна быть конической), так что выбивка происходит на прибыли вблизи поверхности отливки. Разработанные в последнее время стрежни-перемычки (такие, как те, что описаны в заявке Foseco РСТ № WO2016/034872, WO2017/025702 и WO2016/166497), могут быть выполнены в форме металлической трубки с проходящим внутри отверстием.While the rods can be installed directly onto the surface of the mold cavity, they are often used in conjunction with a webbing rod. A conventional lintel rod is simply a plate or disk made of refractory material (typically a resin bonded sand rod, ceramic rod, or a rod made of porous material) with a hole that sits between the mold cavity and the riser. The diameter of the hole passing through the jumper bar must be less than the diameter of the inner cavity of the head (which does not have to be conical), so that knockout occurs on the head near the surface of the casting. Recently developed bridge rods (such as those described in Foseco PCT Application Nos. WO2016 / 034872, WO2017 / 025702 and WO2016 / 166497) may be in the form of a metal tube with a hole passing through the interior.

В V-процессе прибыли помещаются на выступ или штифт на литейной модели до того, как на модель наносится первая полимерная пленка. Как правило, прибыли помещаются на литейную модель в виде предварительно сформированной системы, причем стержень-перемычка прикрепляется к основанию прибыли, например, с помощью клея. Однако иногда между соседними прибылями могут быть созданы перемычки из пленки. Кроме того, любые острые кромки в верхней части прибылей могут потенциально разорвать полимерную пленку, когда она будет нанесена на модель и прибыли.In the V-process, the rods are placed on a protrusion or pin on the casting model before the first plastic film is applied to the model. Typically, the rods are placed on a mold in the form of a pre-formed system, with a web bar attached to the base of the rods, for example with glue. However, sometimes film bridges can be created between adjacent risers. Also, any sharp edges on the top of the risers could potentially rip the plastic film when applied to the model and the risers.

Настоящая полезная модель была разработана с учетом этих проблем. This utility model has been designed with these concerns in mind.

ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИSTATEMENT OF THE USEFUL MODEL

Согласно первому аспекту полезной модели предусмотрена питающая система для литья металла, питающая система, содержащая прибыль, установленную на стержне-перемычке. Прибыль имеет первый конец и противоположный второй конец, продольную ось, проходящую между первым и вторым концами, и непрерывную боковую стенку, проходящую обычно вокруг продольной оси между первым и вторым концами. Боковая стенка прибыли определяет полость для приема расплавленного металла во время литья, а стержень-перемычка определяет открытое отверстие через нее для соединения полости с литьем. Первый конец прибыли содержит нижнюю часть, которая установлена на стержне-перемычке. Второй конец прибыли содержит плоскую верхнюю часть и изогнутую или скошенную часть, проходящую по периферии верхней части, для соединения боковой стенки и верхней части прибыли.According to a first aspect of the invention, there is provided a supply system for metal casting, a supply system containing a head mounted on a web bar. The head has a first end and an opposite second end, a longitudinal axis extending between the first and second ends, and a continuous sidewall extending generally around the longitudinal axis between the first and second ends. The sidewall of the riser defines a cavity for receiving molten metal during casting, and a jumper bar defines an open hole through it to connect the cavity to the casting. The first end of the riser contains a lower part, which is mounted on a jumper bar. The second end of the head has a flat top and a curved or beveled portion extending around the periphery of the top to connect the side wall and the top of the head.

Обычные прибыльные насадки, как правило, имеют квадратную форму в верхней части, причем угол между боковой стенкой и верхней частью составляет практически 90°, что приводит к относительно острой кромке сверху прибыли. В питающей системе по настоящей полезной модели изогнутая или скошенная часть сглаживает острую кромку сверху обычных прибыльных насадок и снижает риск разрыва полимерной пленки при ее натяжении на модель во время формования формы по V-процессу. В вариантах осуществления, где прибыль содержит скошенную часть, это достигается за счет эффективного создания двух кромок между боковой стенкой и верхней частью прибыли, каждая из которых имеет угол значительно менее 90°, которые являются менее острыми, чем обычная одиночная кромка, имеющая угол 90°. В вариантах осуществления, где прибыль содержит изогнутую часть, любые резкие границы кромки между боковой стенкой и верхней частью прибыли полностью устраняются.Conventional head nozzles are generally square at the top, with an angle between the side wall and the top of nearly 90 °, resulting in a relatively sharp edge on top of the head. In the feed system of the present utility model, the curved or beveled portion smooths the sharp edge on top of conventional profitable nozzles and reduces the risk of the plastic film breaking as it is pulled onto the model during V-molding. In embodiments where the head comprises a beveled portion, this is achieved by effectively creating two edges between the side wall and the top of the head, each having an angle significantly less than 90 °, which are less sharp than a conventional single edge having an angle of 90 ° ... In embodiments where the head comprises a curved portion, any sharp edge boundaries between the side wall and the top of the head are completely eliminated.

В вариантах осуществления боковая стенка прибыли имеет цилиндрическую форму. Форма поперечного сечения цилиндра может быть, как правило, круглой, овальной или плоскоовальной формы. В некоторых вариантах осуществления диаметр цилиндра обычно постоянен от первого конца до второго конца. В других вариантах осуществления диаметр на первом конце прибыли может быть больше диаметра на втором конце или наоборот. В некоторых вариантах осуществления боковая стенка прибыли обычно имеет цилиндрическую форму с частью, имеющей форму усеченного конуса, расположенной ближе к первому концу прибыли, которая сужается к стержню-перемычке.In embodiments, the riser sidewall is cylindrical in shape. The cross-sectional shape of the cylinder can generally be round, oval or flat-oval. In some embodiments, the cylinder diameter is generally constant from the first end to the second end. In other embodiments, the diameter at the first end of the stem may be larger than the diameter at the second end, or vice versa. In some embodiments, the sidewall of the riser is generally cylindrical, with a frusto-conical portion located closer to the first end of the riser that tapers towards the web.

В вариантах осуществления нижняя часть на первом конце прибыли проходит практически перпендикулярно продольной оси прибыли (т. е. под углом около 90° относительно продольной оси прибыли). В качестве альтернативы нижняя часть может быть наклонена под углом относительно продольной оси прибыли таким образом, что боковая стенка на одной стороне прибыли короче боковой стенки на противоположной стороне прибыли. В вариантах осуществления нижняя часть проходит под углом наклона не менее 30°, 35°, 40°, 50°, 60°, 70°, 80° или 85° относительно продольной оси прибыли. В вариантах осуществления нижняя часть проходит под углом наклона не более 88°, 85°, 80°, 70°, 60°, 50°, 40° или 35° относительно продольной оси прибыли. В вариантах осуществления нижняя часть проходит под углом наклона 30-88°, 40-85° или 50-80° относительно продольной оси прибыли. Следует понимать, что стержень-перемычка, на которой установлена прибыль, будет проходить в том же направлении или под тем же углом наклона, что и нижняя часть прибыли. Наклонная нижняя часть и стержень-перемычка могут быть желательны в тех случаях, когда питающая система должна быть расположена на угловом участке отливки.In embodiments, the lower portion at the first end of the riser extends substantially perpendicular to the longitudinal axis of the riser (i.e., at an angle of about 90 ° relative to the longitudinal axis of the riser). Alternatively, the bottom can be angled about the longitudinal axis of the riser so that the side wall on one side of the riser is shorter than the side wall on the opposite side of the riser. In embodiments, the lower portion extends at an angle of inclination of at least 30 °, 35 °, 40 °, 50 °, 60 °, 70 °, 80 °, or 85 ° relative to the longitudinal axis of the riser. In embodiments, the lower portion extends at an inclination angle of no more than 88 °, 85 °, 80 °, 70 °, 60 °, 50 °, 40 °, or 35 ° with respect to the longitudinal axis of the riser. In embodiments, the lower portion extends at an inclination angle of 30-88 °, 40-85 °, or 50-80 ° with respect to the longitudinal axis of the riser. It should be understood that the web on which the head is mounted will run in the same direction or at the same angle of inclination as the bottom of the head. An angled bottom and a web bar may be desirable when the feed system is to be located at a corner portion of the casting.

В вариантах осуществления стержень-перемычка представляет собой обычную пластинчатый или дискообразный стержень-перемычку. В качестве альтернативы стержень-перемычка может содержать плоское основание, определяющее отверстие, проходящее сквозь него, и кольцевую приподнятую боковую стенку, проходящую по окружности основания. В вариантах осуществления приподнятая боковая стенка имеет нижнюю поверхность, которая прикреплена к плоскому основанию или образована вместе с ним, и верхнюю поверхность, противоположную нижней поверхности, с внутренней кромкой и противоположно расположенной внешней кромкой, проходящей между верхней и нижней поверхностями. В вариантах осуществления высота приподнятой боковой стенки составляет не менее 1%, 2%, 5%, 10% или 15% от максимальной высоты прибыли, где высота приподнятой боковой стенки измеряется от нижней поверхности до верхней поверхности, а максимальная высота прибыли измеряется от первого конца до второго конца. В вариантах осуществления высота приподнятой боковой стенки составляет не более 15%, 10%, 5%, 2% или 1% от максимальной высоты прибыли. В вариантах осуществления высота приподнятой боковой стенки составляет 1-15%, 2-10% или 5-10% от максимальной высоты прибыли. Следует понимать, что в вариантах осуществления, где нижняя часть прибыли наклонена относительно продольной оси, максимальная высота прибыли является максимальным расстоянием между первым и вторым концами, т. е. там, где высота боковой стенки прибыли является наибольшей. In embodiments, the bridge bar is a conventional plate or disc-shaped bridge bar. Alternatively, the bridge bar may comprise a flat base defining an opening extending therethrough and an annular raised side wall extending around the circumference of the base. In embodiments, the raised sidewall has a bottom surface that is attached to or formed with a flat base and an opposite top surface with an inner edge and an opposite outer edge extending between the top and bottom surfaces. In embodiments, the height of the raised sidewall is at least 1%, 2%, 5%, 10%, or 15% of the maximum return height, where the height of the raised sidewall is measured from the bottom surface to the top surface, and the maximum return height is measured from the first end to the second end. In embodiments, the height of the raised sidewall is no more than 15%, 10%, 5%, 2%, or 1% of the maximum head height. In embodiments, the height of the raised sidewall is 1-15%, 2-10%, or 5-10% of the maximum head height. It should be understood that in embodiments where the bottom of the head is tilted about the longitudinal axis, the maximum head height is the maximum distance between the first and second ends, that is, where the side wall height of the head is greatest.

Обеспечение стержня-перемычки с приподнятой боковой стенкой позволяет при необходимости применять питающую систему к литейной модели из двух частей. В этом двухкомпонентном процессе нанесения стержень-перемычка сначала располагается на литейной модели, затем первая полимерная пленка наносится поверх литейной модели и стержня-перемычки, а затем прибыль соединяется со стержнем-перемычкой поверх полимерной пленки. Это предотвращает попадание пластиковой пленки между прибылями, поскольку пленка не натягивается на сами прибыли. Во время литья полимерная пленка между стержнем-перемычкой и прибылью легко сгорает под действием расплавленного металла и не мешает литью.The provision of a jumper bar with a raised sidewall allows the supply system to be applied to a two-piece casting model as needed. In this two-component deposition process, the web is first positioned on the mold, then the first resin film is applied over the mold and the web, and then the web is connected to the web over the resin. This prevents plastic film from getting caught in between the risers as the film is not pulled over the risers themselves. During casting, the polymer film between the bulkhead and the riser is easily burned by the molten metal and does not interfere with the casting.

В вариантах осуществления стержень-перемычка дополнительно содержит гребень или выступ, выступающий из верхней поверхности приподнятой боковой стенки в направлении, удаленном от плоского основания. Выступ позволяет правильно выровнять прибыль и надежно закрепить ее на стержне-перемычке во время сборки питающей системы. В вариантах осуществления выступ проходит полностью или частично по окружности внутренней кромки приподнятой боковой стенки. Выступ может простираться по меньшей мере вокруг 5%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80% или 90% от длины окружности внутренней кромки. Выступ может простираться вокруг не более чем 100%, 90%, 80%, 70%, 60%, 50%, 40%, 30%, 20% или 10% от длины окружности внутренней кромки. В вариантах осуществления выступ простирается примерно вокруг 25-100% или вокруг 25-50% от длины окружности внутренней кромки.In embodiments, the bridge bar further comprises a ridge or protrusion protruding from the top surface of the raised side wall in a direction away from the flat base. The protrusion allows the profit to be correctly aligned and securely fastened to the jumper bar during assembly of the supply system. In embodiments, the protrusion extends in whole or in part around the circumference of the inner edge of the raised sidewall. The protrusion can extend at least around 5%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, or 90% of the circumference of the inner edge. The protrusion may extend around no more than 100%, 90%, 80%, 70%, 60%, 50%, 40%, 30%, 20%, or 10% of the circumference of the inner edge. In embodiments, the protrusion extends about 25-100% or 25-50% of the circumference of the inner edge.

Следует понимать, что первый конец прибыли соответствующим образом сконфигурирован для установки на стержень-перемычку во время сборки питающей системы. Например, в вариантах осуществления, где стержень-перемычка содержит приподнятую боковую стенку и выступ, простирающийся вокруг внутренней кромки приподнятой боковой стенки, боковая стенка прибыли может иметь толщину, соответствующую оставшейся ширине верхней поверхности приподнятой боковой стенки, исключая ширину выступа, так что боковая стенка прибыли плотно прилегает к выступу. В качестве альтернативы боковая стенка на первом конце прибыли может содержать вырез или канавку, выполненную для приема выступа на стержне-перемычке.It will be appreciated that the first end of the riser is suitably configured to be mounted on the jumper bar during assembly of the feed system. For example, in embodiments where the web includes a raised sidewall and a protrusion extending around the inner edge of the raised sidewall, the sidewall of the riser may have a thickness corresponding to the remaining width of the top surface of the raised sidewall, excluding the width of the protrusion, such that the sidewall rises fits snugly against the ledge. Alternatively, the side wall at the first end of the riser may comprise a recess or a groove to receive a protrusion on the web bar.

В вариантах осуществления плоская верхняя часть расположена в центре на втором конце. Предпочтительно, чтобы верхняя часть проходила перпендикулярно продольной оси прибыли.In embodiments, the flat top is centered at the second end. It is preferable that the upper part runs perpendicular to the longitudinal axis of the riser.

В общем случае форма верхней части может соответствовать форме поперечного сечения боковой стенки прибыли. Например, в вариантах осуществления, где боковая стенка прибыли имеет в целом круглую форму поперечного сечения, верхняя часть может быть в целом круглой, или в вариантах осуществления, где боковая стенка имеет в целом плоскоовальную форму поперечного сечения, верхняя часть может быть в целом плоскоовальной. В вариантах осуществления верхняя часть имеет минимальный диаметр, который составляет не менее 25%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80% или 85% от минимального диаметра боковой стенки прибыли. В вариантах осуществления верхняя часть имеет минимальный диаметр, который составляет не более 90%, 85%, 80%, 70%, 60%, 50%, 40% или 30% от минимального диаметра боковой стенки. В вариантах осуществления верхняя часть имеет минимальный диаметр, который составляет 25-90%, 30-80% или 40-70% от минимального диаметра боковой стенки прибыли.In general, the shape of the top can correspond to the cross-sectional shape of the sidewall of the riser. For example, in embodiments where the sidewall of the riser has a generally circular cross-sectional shape, the top may be generally circular, or in embodiments where the sidewall has a generally flat-oval cross-sectional shape, the top may be generally flat-oval. In embodiments, the top has a minimum diameter that is at least 25%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, or 85% of the minimum diameter of the sidewall of the riser. In embodiments, the top has a minimum diameter that is no more than 90%, 85%, 80%, 70%, 60%, 50%, 40%, or 30% of the minimum sidewall diameter. In embodiments, the top has a minimum diameter that is 25-90%, 30-80%, or 40-70% of the minimum sidewall diameter of the riser.

В вариантах осуществления верхняя часть прибыли имеет открытое отверстие, проходящее сквозь нее. Отверстие может быть расположено в центре верхней части. В качестве альтернативы отверстие может быть смещено от центра верхней части. Форма отверстия в верхней части может соответствовать форме верхней части. Например, если верхняя часть имеет круглую форму, то отверстие также может быть круглым, или если верхняя часть плоскоовальная, то отверстие также может быть плоскоовальным. Однако форма отверстия может не обязательно соответствовать форме верхней части (например, если верхняя часть имеет плоскоовальную форму, то отверстие может быть круглым). Отверстие может быть любого размера относительно площади верхней части. В вариантах осуществления отверстие имеет минимальный диаметр, который составляет не менее 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% или 95% от минимального диаметра верхней части. В вариантах осуществления отверстие имеет минимальный диаметр, который составляет не более 95%, 90%, 80%, 70%, 60%, 50%, 40% или 30% от минимального диаметра верхней части. В вариантах осуществления минимальный диаметр отверстия составляет 20-100% или 40-90% от минимального диаметра верхней части. Предпочтительно, чтобы диаметр отверстия был меньше диаметра верхней части, так что некоторое количество верхней части присутствует по всей периферии отверстия для производственных целей. Однако следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления минимальный диаметр отверстия может составлять 100% от минимального диаметра верхней части, так что верхняя часть полностью состоит из отверстия.In embodiments, the top of the head has an open opening extending therethrough. The hole can be located in the center of the top. Alternatively, the hole can be offset from the center of the top. The shape of the hole in the upper part can match the shape of the upper part. For example, if the top is round, then the hole can also be round, or if the top is flat-oval, then the hole can also be flat-oval. However, the shape of the hole may not necessarily correspond to the shape of the top (for example, if the top is flat-oval, then the hole may be round). The hole can be of any size in relation to the area of the top. In embodiments, the hole has a minimum diameter that is at least 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, or 95% of the minimum top diameter. In embodiments, the hole has a minimum diameter that is no more than 95%, 90%, 80%, 70%, 60%, 50%, 40%, or 30% of the minimum top diameter. In embodiments, the minimum hole diameter is 20-100% or 40-90% of the minimum top diameter. Preferably, the hole diameter is less than the diameter of the top so that some top is present around the entire periphery of the hole for manufacturing purposes. However, it should be understood that in some embodiments, the minimum hole diameter may be 100% of the minimum diameter of the top, so that the top consists entirely of the hole.

В вариантах осуществления, где второй конец прибыли содержит скошенную часть, скошенная часть может отходить от боковой стенки под углом не менее 10°, 20°, 30°, 40°, 50° или 60° относительно продольной оси прибыли. Скошенная часть может отходить от боковой стенки под углом не более 70°, 60°, 50°, 40°, 30° или 20° относительно продольной оси прибыли. В вариантах осуществления скошенная часть проходит от боковой стенки под углом 10-70°, 20-60° или 30-50° относительно продольной оси прибыли. Скошенная часть может простираться на минимальное расстояние, измеренное между боковой стенкой и верхней частью, которое составляет по меньшей мере 10%, 20%, 30%, 50%, 75%, 100% или 125% от минимального диаметра боковой стенки. Скошенная часть может простираться на минимальное расстояние, которое не превышает 150%, 125%, 100%, 75%, 50%, 30% или 20% от минимального диаметра боковой стенки. В вариантах осуществления скошенная часть простирается на минимальное расстояние, которое составляет 10-150%, 20-100% или 20-50% от минимального диаметра боковой стенки.In embodiments where the second end of the riser comprises a beveled portion, the beveled portion may extend from the sidewall at an angle of at least 10 °, 20 °, 30 °, 40 °, 50 °, or 60 ° relative to the longitudinal axis of the riser. The beveled part can extend from the side wall at an angle of not more than 70 °, 60 °, 50 °, 40 °, 30 ° or 20 ° relative to the longitudinal axis of the riser. In embodiments, the beveled portion extends from the side wall at an angle of 10-70 °, 20-60 °, or 30-50 ° relative to the longitudinal axis of the riser. The beveled portion may extend a minimum distance, measured between the sidewall and the top, that is at least 10%, 20%, 30%, 50%, 75%, 100%, or 125% of the minimum sidewall diameter. The beveled portion may extend a minimum distance that does not exceed 150%, 125%, 100%, 75%, 50%, 30% or 20% of the minimum sidewall diameter. In embodiments, the beveled portion extends a minimum distance that is 10-150%, 20-100%, or 20-50% of the minimum sidewall diameter.

В вариантах осуществления, где второй конец прибыли содержит изогнутую часть, радиус кривизны изогнутой части может составлять по меньшей мере 2 мм, 5 мм, 10 мм, 20 мм, 30 мм, 50 мм, 75 мм или 90 мм. Радиус кривизны изогнутой части может быть не более 100 мм, 90 мм, 75 мм, 50 мм, 30 мм, 20 мм, 10 мм или 5 мм. В вариантах осуществления радиус кривизны изогнутой части составляет 2-100 мм, 5-75 мм или 10-50 мм. Следует понимать, что точный радиус кривизны будет зависеть от общих размеров прибыли и может быть больше этих значений, если прибыль очень большая.In embodiments where the second end of the stem comprises a curved portion, the radius of curvature of the curved portion may be at least 2 mm, 5 mm, 10 mm, 20 mm, 30 mm, 50 mm, 75 mm, or 90 mm. The radius of curvature of the bent part can be no more than 100 mm, 90 mm, 75 mm, 50 mm, 30 mm, 20 mm, 10 mm or 5 mm. In embodiments, the radius of curvature of the curved portion is 2-100 mm, 5-75 mm, or 10-50 mm. It should be understood that the exact radius of curvature will depend on the overall profit margins and may be greater than these values if the profit is very large.

В вариантах осуществления прибыль может содержать две или более частей, которые соединены между собой любыми подходящими средствами (например, клеем, соединением с фиксирующими выступами и пазами и т. д.). Одна из частей может содержать верхнюю часть и изогнутую или скошенную часть, в то время как другая часть может содержать нижнюю часть прибыли.In embodiments, the head may comprise two or more parts that are joined together by any suitable means (eg, adhesive, locking tabs and grooves, etc.). One of the portions may contain a top and a curved or chamfered portion, while the other portion may contain a bottom portion of the head.

Согласно второму аспекту настоящей полезной модели предусмотрена питающая система для разливки металла, питающая система, содержащая прибыль, установленную на стержне-перемычке. Прибыль имеет первый конец и противоположный второй конец, продольную ось, проходящую между первым и вторым концами, и непрерывную боковую стенку, проходящую обычно вокруг продольной оси между первым и вторым концами. Боковая стенка прибыли образует полость для приема расплавленного металла при литье. Первый конец прибыли содержит нижнюю часть, которая установлена на стержне-перемычке. Стержень-перемычка содержит плоское основание, определяющее сквозное отверстие, и кольцевую приподнятую боковую стенку, проходящую по окружности плоского основания. Приподнятая боковая стенка имеет нижнюю поверхность, которая крепится к плоскому основанию или образуется вместе с ним, и верхнюю поверхность, противоположную нижней поверхности. Стержень-перемычка дополнительно содержит гребень или выступ, выступающий из верхней поверхности приподнятой боковой стенки в направлении от плоского основания, который выполнен с возможностью взаимодействия с нижней частью прибыли.According to a second aspect of the present invention, there is provided a metal casting feed system, a feed system containing a head mounted on a weir bar. The head has a first end and an opposite second end, a longitudinal axis extending between the first and second ends, and a continuous sidewall extending generally around the longitudinal axis between the first and second ends. The side wall of the riser forms a cavity for receiving molten metal during casting. The first end of the riser contains a lower part, which is mounted on a jumper bar. The jumper bar comprises a flat base defining a through hole and an annular raised side wall extending around the circumference of the flat base. The raised sidewall has a bottom surface that is attached to or formed with a flat base and an upper surface opposite the bottom surface. The jumper rod further comprises a ridge or protrusion protruding from the upper surface of the raised side wall in the direction from the flat base, which is configured to interact with the lower part of the head.

Как обсуждалось выше в связи с первым аспектом, обеспечение стержня-перемычки с приподнятой боковой стенкой позволяет установить прибыль на стержне-перемычке после того, как первая полимерная пленка будет нанесена на литейную модель, предотвращая создание мостиков из полимерной пленки между соседними прибылями.As discussed above in connection with the first aspect, providing the web with a raised sidewall allows the web to be set on the web after the first resin film has been applied to the mold, preventing resin film bridging between adjacent ferrules.

В вариантах осуществления второй конец прибыли содержит плоскую верхнюю часть и изогнутую или скошенную часть, проходящую по периферии верхней части, для соединения боковой стенки и верхней части прибыли. В качестве альтернативы второй конец прибыли может содержать только плоскую верхнюю часть, соединенную непосредственно с боковой стенкой под углом 90°.In embodiments, the second end of the head includes a flat top and a curved or chamfered portion extending around the periphery of the top to connect the side wall and the top of the head. Alternatively, the second end of the head can only have a flat top connected directly to the side wall at a 90 ° angle.

Полезная модель также заключается в прибыли и в стержне-перемычке для использования в питающей системе в соответствии с вариантами осуществления первого и второго аспектов.The utility model also includes a head and a bulkhead for use in a power supply system in accordance with embodiments of the first and second aspects.

В соответствии с третьим аспектом полезной модели предусмотрена прибыль для использования в литье металла, причем прибыль содержит первый конец и противоположный второй конец, продольную ось, проходящую между первым и вторым концами, и непрерывную боковую стенку, проходящую в целом вокруг продольной оси между первым и вторым концами, боковая стенка, образующая полость для приема расплавленного металла во время литья, причем первый конец прибыли выполнен с возможностью установки на стержне-перемычке, а второй конец прибыли содержит плоскую верхнюю часть и изогнутую или скошенную часть, проходящую по периферии верхней части, например, соединение боковой стенки и верхней части прибыли.In accordance with a third aspect of the invention, a head is provided for use in metal casting, the head comprises a first end and an opposite second end, a longitudinal axis extending between the first and second ends, and a continuous side wall generally extending about the longitudinal axis between the first and second ends. ends, a side wall forming a cavity for receiving molten metal during casting, wherein the first end of the riser is configured to be mounted on a web bar, and the second end of the riser comprises a flat top and a curved or beveled part extending around the periphery of the upper part, connection of the side wall and the top of the bottom.

В соответствии с четвертым аспектом полезной модели для использования в литье металлов предлагается стержень-перемычка, содержащая плоское основание, определяющее проходящее сквозь него отверстие, и кольцевую приподнятую боковую стенку, проходящую по окружности плоского основания; приподнятая боковая стенка, содержащая нижнюю поверхность, которая прикреплена к плоскому основанию или образована вместе с ним, и верхнюю поверхность, противоположную нижней поверхности, причем стержень-перемычка дополнительно содержит гребень или выступ, выступающий из верхней поверхности приподнятой боковой стенки в направлении от плоского основания, причем гребень или выступ выполнены с возможностью зацепления с нижней частью прибыли.According to a fourth aspect of the invention, for use in metal casting, there is provided a bridge bar comprising a flat base defining an opening therethrough and an annular raised side wall extending around the circumference of the flat base; a raised side wall comprising a bottom surface that is attached to or formed with a flat base and an upper surface opposite the bottom surface, the web bar further comprising a ridge or protrusion protruding from the top surface of the raised side wall in a direction away from the flat base, moreover, the ridge or protrusion is made with the possibility of engagement with the lower part of the head.

Особенности, описанные выше в отношении вариантов осуществления первого аспекта, могут в равной степени применяться и к воплощениям второго, третьего и четвертого аспектов. Рассматриваются все комбинации аспектов настоящей полезной модели, за исключением случаев, когда имеется какая-либо техническая несовместимость.The features described above with respect to embodiments of the first aspect may equally apply to embodiments of the second, third and fourth aspects. All combinations of aspects of this utility model are considered, except for cases where there is any technical incompatibility.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

Варианты осуществления полезной модели теперь будут описаны в качестве примера только со ссылкой на сопроводительные чертежи, в которых:The embodiments of the utility model will now be described by way of example only with reference to the accompanying drawings, in which:

на фигурах 1-3 представлены схематические виды питающей системы согласно варианту осуществления настоящей полезной модели;Figures 1-3 are schematic views of a feed system according to an embodiment of the present invention;

на фигуре 4 представлен вид поперечного сечения питающей системы, показанный на фигурах 1-3;Figure 4 is a cross-sectional view of the feed system shown in Figures 1-3;

на фигурах 5-7 представлены схематические виды питающей системы согласно другому варианту осуществления настоящей полезной модели;Figures 5-7 are schematic views of a feed system according to another embodiment of the present invention;

на фигуре 8 представлен вид поперечного сечения питающей системы, показанной на фигурах 5-7;Figure 8 is a cross-sectional view of the feed system shown in Figures 5-7;

на фигуре 9 представлен схематический вид питающей системы в соответствии с дальнейшим вариантом осуществления настоящей полезной модели; Figure 9 shows a schematic view of a power supply system in accordance with a further embodiment of the present invention;

на фигуре 10 представлен вид в плане питающей системы показанной на фигуре 9; Figure 10 is a plan view of the feed system shown in Figure 9;

на фигуре 11 представлен схематический вид варианта осуществления стержня-перемычки для использования с вариантами осуществления питающей системы по настоящей полезной модели; иFigure 11 is a schematic view of an embodiment of a jumper bar for use with embodiments of the supply system of the present invention; and

на фигуре 12 представлен схематический вид другого варианта осуществления стержня-перемычки для использования с вариантами осуществления питающей системы по настоящей полезной модели.Figure 12 is a schematic view of another embodiment of a jumper bar for use with embodiments of the supply system of the present invention.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕDETAILED DESCRIPTION

В соответствии с фигурами 1-4, показана питающая система 100, содержащая прибыль 10, установленную на стержне-перемычке 11. Прибыль 10 имеет первый конец 12 и противоположный ему второй конец 13, причем продольная ось А проходит между первым и вторым концами 12, 13. Сплошная боковая стенка 14 проходит, как правило, вокруг продольной оси А в форме цилиндра, образуя в нем полость для приема расплавленного металла. Диаметр D₁ боковой стенки 14 постоянен от первого конца 12 прибыли 10 до второго конца 13.In accordance with Figures 1-4, a feeding system 100 is shown comprising a head 10 mounted on a jumper bar 11. The head 10 has a first end 12 and an opposite second end 13, with the longitudinal axis A extending between the first and second ends 12, 13 The solid side wall 14 generally extends around the longitudinal axis A in the form of a cylinder, forming a cavity therein for receiving molten metal. The diameter D _{1 of the} side wall 14 is constant from the first end 12 of the top 10 to the second end 13.

Второй конец 13 прибыли 10 содержит расположенную в центре плоскую верхнюю часть 16, которая проходит перпендикулярно продольной оси А. Второй конец 13 также содержит изогнутую часть 15, соединяющую боковую стенку 14 и верхнюю часть 16 прибыли. Радиус кривизны изогнутой части 15 составляет 28,5 мм. Верхняя часть 16 является круглой и имеет центральное отверстие 17, проходящее сквозь нее, которое также обычно является круглым в поперечном сечении. Диаметр D₂ верхней части 16 составляет 50% от диаметра D₁ боковой стенки прибыли, а диаметр D₃ отверстия 17 меньше диаметра D₂ верхней части 16, так что часть верхней части 16 проходит по всей периферии отверстия 17. The second end 13 of the head 10 comprises a centrally located flat top 16 that extends perpendicular to the longitudinal axis A. The second end 13 also includes a curved portion 15 connecting the side wall 14 and the top 16 of the head. The radius of curvature of the curved portion 15 is 28.5 mm. The upper portion 16 is circular and has a central opening 17 extending therethrough, which is also typically circular in cross section. The diameter D _{2 of the} upper part 16 is 50% of the diameter D _{1 of the} side wall of the riser, and the diameter D _{3 of the} hole 17 is less than the diameter D _{2 of the} upper part 16, so that a part of the upper part 16 extends around the entire periphery of the hole 17.

Первый конец 12 прибыли 10 установлен на стержне-перемычке 11 и наклонен под углом α 70° относительно продольной оси таким образом, что боковина 14 с одной стороны прибыли 10 короче, чем с противоположной стороны. Стержень-перемычка 11 имеет плоское основание 110 и приподнятую боковую стенку 111, проходящую по окружности плоского основания 110 (лучше всего видно на фигуре 4). Плоское основание 110 обычно круглое и содержит центральное отверстие 112, проходящее через него. Приподнятая боковая стенка 111 имеет нижнюю поверхность 113, которая сообщается и цельно образована с плоским основанием 110, и верхнюю поверхность 114, противоположную плоскому основанию 110, с внутренней кромкой 115 и противоположно расположенной наружной кромкой 116, проходящей между нижней и верхней поверхностями 113, 114. Высота H₂ приподнятой боковой стенки 111, измеренная от нижней поверхности 113 до верхней поверхности 114, составляет 6,25% от максимальной высоты H₁ прибыли 10, измеренной от первого конца 12 до второго конца 13, причем высота боковой стенки 14 является наибольшей.The first end 12 of the arm 10 is mounted on the web 11 and is inclined at an angle α 70 ° relative to the longitudinal axis in such a way that the sidewall 14 on one side of the arm 10 is shorter than on the opposite side. The web 11 has a flat base 110 and a raised side wall 111 that extends around the circumference of the flat base 110 (best seen in FIG. 4). The flat base 110 is generally circular and has a central opening 112 extending therethrough. The raised side wall 111 has a bottom surface 113 that communicates and is integrally formed with a flat base 110, and an upper surface 114 opposite the flat base 110 with an inner edge 115 and an opposite outer edge 116 extending between the bottom and top surfaces 113, 114. The height H _{2 of the} raised side wall 111, measured from the bottom surface 113 to the top surface 114, is 6.25% of the maximum height H _{1 of the} head 10, measured from the first end 12 to the second end 13, with the height of the side wall 14 being the largest.

Стержень-перемычка 11 дополнительно содержит выступ 117, выступающий со стороны внутренней кромки верхней поверхности 114 приподнятой боковой стенки 111. Выступ 117 выступает примерно на 25% от длины окружности внутренней кромки 115. Основание боковой стенки 14 прибыли 10 имеет толщину T₁, которая соответствует оставшейся площади верхней поверхности 114 приподнятой боковой стенки 111, исключая выступ 117, так что основание боковой стенки 14 упирается в выступ 117.The web 11 further comprises a protrusion 117 protruding from the inner edge of the upper surface 114 of the raised side wall 111. The protrusion 117 protrudes approximately 25% of the circumference of the inner edge 115. The base of the side wall 14 of the riser 10 has a thickness T ₁ that corresponds to the remaining the area of the upper surface 114 of the raised side wall 111, excluding the protrusion 117, so that the base of the side wall 14 abuts against the protrusion 117.

В соответствии с фигурами 5-8, показан еще один вариант осуществления питающей системы 200 по настоящей полезной модели. Питающая система 200 содержит прибыль 20, установленную на стержне-перемычке 21. Прибыль 20 имеет первый конец 22 и противоположный второй конец 23, причем продольная ось B проходит между первым и вторым концами 22, 23. Непрерывная боковая стенка 24 проходит, как правило, вокруг продольной оси В, обычно в форме цилиндра, образуя в нем полость для приема расплавленного металла. Диаметр боковой стенки 24 немного меньше на втором конце 23 прибыли 20, чем на первом конце 22, так что боковая стенка 24 имеет минимальный диаметр D₄ на втором конце 23 прибыли.In accordance with Figures 5-8, another embodiment of a power supply system 200 according to the present invention is shown. The feed system 200 comprises a riser 20 mounted on a web bar 21. The riser 20 has a first end 22 and an opposite second end 23, with the longitudinal axis B extending between the first and second ends 22, 23. A continuous sidewall 24 generally extends around longitudinal axis B, usually in the form of a cylinder, forming a cavity in it for receiving molten metal. The diameter of the side wall 24 is slightly smaller at the second end 23 of the riser 20 than at the first end 22, so that the side wall 24 has a minimum diameter D ₄ at the second end 23 of the riser.

Второй конец 23 прибыли 20 содержит расположенную в центре плоскую верхнюю часть 26, которая проходит перпендикулярно продольной оси B. Второй конец 23 также содержит скошенную часть 25, соединяющую боковую стенку 24 и верхнюю часть 26 прибыли. Скошенная часть 25 наклонена под углом β 50° относительно продольной оси B и проходит на расстояние W₁, равное 24% от минимального диаметра D₄ боковой стенки 24. Верхняя часть 26 является круглой и имеет центральное отверстие 27, проходящее сквозь нее, которое также обычно является круглым в поперечном сечении. Диаметр D₅ верхней части 26 составляет 63% от минимального диаметра D₄ боковой стенки прибыли, а диаметр D₆ отверстия 27 меньше диаметра D₅ верхней части 26, так что часть верхней части 26 проходит по всей периферии отверстия 27. The second end 23 of the riser 20 comprises a centrally located flat top 26 that extends perpendicular to the longitudinal axis B. The second end 23 also comprises a beveled portion 25 connecting the side wall 24 and the upper 26 of the riser. The beveled part 25 is inclined at an angle β 50 ° with respect to the longitudinal axis B and extends a distance W ₁ equal to 24% of the minimum diameter D _{4 of the} side wall 24. The upper part 26 is circular and has a central opening 27 passing through it, which is also usually is circular in cross section. The diameter D _{5 of the} upper part 26 is 63% of the minimum diameter D _{4 of the} sidewall of the riser, and the diameter D _{6 of the} opening 27 is less than the diameter D _{5 of the} upper part 26, so that part of the upper part 26 extends around the entire periphery of the opening 27.

Первый конец 22 прибыли 20 установлен на стержне-перемычке 21. Первый конец 22 прибыли 20 проходит перпендикулярно продольной оси В, так что боковая стенка 24 имеет равномерную высоту. Стержень-перемычка 21 содержит плоское основание 210 и приподнятую боковую стенку 211, проходящую по окружности плоского основания 210 (лучше всего видно на фигуре 8). Плоское основание 210 обычно круглое и содержит расположенное в центре отверстие 212, проходящее сквозь него. Приподнятая боковая стенка 211 имеет нижнюю поверхность 213, которая сообщается и цельно образована с плоским основанием 210, и верхнюю поверхность 214, противоположную плоскому основанию 210, с внутренней кромкой 215 и противоположно расположенной наружной кромкой 216, проходящей между нижней и верхней поверхностями 213, 214. Высота H₄ приподнятой боковой стенки 211, измеренная от нижней поверхности 213 до верхней поверхности 214, составляет 6% от высоты H₃ прибыли 20, измеренной от первого конца 22 до второго конца 23.The first end 22 of the riser 20 is mounted on the web 21. The first end 22 of the riser 20 extends perpendicularly to the longitudinal axis B so that the side wall 24 has a uniform height. The web 21 comprises a flat base 210 and a raised sidewall 211 that extends around the circumference of the flat base 210 (best seen in FIG. 8). The flat base 210 is generally circular and has a centrally located opening 212 extending therethrough. The raised sidewall 211 has a bottom surface 213 that communicates and is integrally formed with a flat base 210, and an upper surface 214 opposed to a flat base 210 with an inner edge 215 and an opposite outer edge 216 extending between the bottom and top surfaces 213, 214. The height H _{4 of the} raised side wall 211, measured from the bottom surface 213 to the top surface 214, is 6% of the height H _{3 of the} head 20, measured from the first end 22 to the second end 23.

Стержень-перемычка 21 дополнительно содержит выступ 217, выступающий со стороны внутренней кромки верхней поверхности 214 приподнятой боковой стенки 211. Выступ 217 проходит по всей окружности внутренней кромки 215. Основание боковой стенки 24 прибыли 20 имеет толщину T₂, которая соответствует оставшейся площади верхней поверхности 214 приподнятой боковой стенки 211, исключая выступ 217, так что основание боковой стенки 24 упирается в выступ 217.The web 21 further comprises a projection 217 protruding from the inner edge of the upper surface 214 of the raised side wall 211. The projection 217 extends around the entire circumference of the inner edge 215. The base of the side wall 24 of the riser 20 has a thickness T ₂ that corresponds to the remaining area of the upper surface 214 the raised side wall 211, excluding the protrusion 217, so that the base of the side wall 24 abuts against the protrusion 217.

В соответствии с фигурами 9-10, показан другой вариант осуществления питающей системы 300 согласно настоящей полезной модели. Питающая система 300 содержит прибыль 30, установленную на стержне-перемычке 31. Прибыль 30 имеет первый конец 32 и противоположный второй конец 33, причем продольная ось (не показана) проходит между первым и вторым концами 32, 33. Сплошная боковая стенка 34 проходит, как правило, вокруг продольной оси с плоскоовальным поперечным сечением, образуя в ней полость для приема расплавленного металла. In accordance with Figures 9-10, another embodiment of a power supply system 300 according to the present invention is shown. The feed system 300 comprises a riser 30 mounted on a web 31. The riser 30 has a first end 32 and an opposite second end 33, with a longitudinal axis (not shown) extending between the first and second ends 32, 33. The solid side wall 34 extends as as a rule, around a longitudinal axis with a flat oval cross-section, forming a cavity in it for receiving molten metal.

Первый конец 32 прибыли 30 установлен на стержне-перемычке 31. Первый конец 32 прибыли 30 проходит перпендикулярно продольной оси таким образом, что боковая стенка 34 имеет равномерную высоту. Стержень-перемычка 31 содержит плоское основание (не показано) и приподнятую боковую стенку 311, проходящую по окружности плоского основания. Плоское основание обычно округлое и содержит центральное отверстие, проходящее сквозь него (не показано).The first end 32 of the riser 30 is mounted on the web 31. The first end 32 of the riser 30 extends perpendicularly to the longitudinal axis so that the side wall 34 has a uniform height. The web 31 comprises a flat base (not shown) and a raised side wall 311 extending around the circumference of the flat base. The flat base is usually rounded and has a central opening through it (not shown).

Второй конец 33 прибыли 30 содержит расположенную в центре плоскую верхнюю часть 36, которая проходит перпендикулярно продольной оси. Второй конец 33 также содержит изогнутую часть 35, соединяющую боковую стенку 34, и верхнюю часть 36 прибыли 30. Верхняя часть 36 имеет плоскоовальную форму и центральное отверстие 37, проходящее сквозь нее, которое также имеет плоскоовальную форму в поперечном сечении. The second end 33 of the riser 30 comprises a centrally located flat top 36 that extends perpendicular to the longitudinal axis. The second end 33 also includes a curved portion 35 connecting the side wall 34 and an upper portion 36 of the head 30. The upper portion 36 is flat-oval and a central opening 37 extending therethrough, which is also flat-oval in cross-section.

Как показано на фигуре 10, боковая стенка 34 имеет минимальный диаметр D₇ между длинными сторонами плоскоовального поперечного сечения и максимальный диаметр D₈ между короткими сторонами плоскоовального поперечного сечения. Плоскоовальная верхняя часть 36 также имеет минимальный диаметр D₉ между длинными сторонами и максимальный диаметр D₁₀ между короткими сторонами. Минимальный диаметр D₉ верхней части 36 составляет около 40% от минимального диаметра D₇ боковой стенки 34. Диаметр отверстия 37 меньше диаметра верхней части 36, так что часть верхняя часть 36 проходит по всей периферии отверстия 37.As shown in FIG. 10, the side wall 34 has a minimum diameter D ₇ between the long sides of the flat oval cross section and a maximum diameter D ₈ between the short sides of the flat oval cross section. The flat-oval top 36 also has a minimum diameter D ₉ between the long sides and a maximum diameter D ₁₀ between the short sides. The minimum diameter D _{9 of the} upper portion 36 is about 40% of the minimum diameter D _{7 of the} side wall 34. The diameter of the hole 37 is smaller than the diameter of the upper portion 36, so that a portion of the upper portion 36 extends around the entire periphery of the opening 37.

В соответствии с фигурой 11, показан вариант осуществления стержня-перемычки 400 для использования в прибыли согласно вариантам осуществления настоящей полезной модели. Стержень-перемычка 400 имеет плоское основание 410 и приподнятую боковую стенку 411, проходящую по окружности плоского основания 410. Плоское основание 410 обычно круглое и содержит центральное отверстие 412, проходящее сквозь него. Приподнятая боковая стенка 411 имеет нижнюю поверхность (не показана), которая сообщается и цельно образована с плоским основанием 410, и верхнюю поверхность 414, противоположную плоскому основанию 410, с внутренней кромкой 415 и противоположно расположенной наружной кромкой 416, проходящей между нижней и верхней поверхностями 413, 414. Стержень-перемычка 400 дополнительно содержит выступ 417, выступающий со стороны внутренней кромки верхней поверхности 414 приподнятой боковой стенки 411. Выступ 417 проходит вокруг приблизительно 25% длины окружности внутренней кромки 215. Referring to FIG. 11, an embodiment of a jumper bar 400 is shown for profit use in accordance with embodiments of the present invention. The bridge bar 400 has a flat base 410 and a raised side wall 411 that extends around the circumference of the flat base 410. The flat base 410 is generally circular and has a central opening 412 extending therethrough. The raised side wall 411 has a bottom surface (not shown) that communicates and is integrally formed with a flat base 410, and an upper surface 414 opposite the flat base 410 with an inner edge 415 and an opposite outer edge 416 extending between the bottom and top surfaces 413 , 414. The bridge bar 400 further comprises a protrusion 417 protruding from the inner edge of the upper surface 414 of the raised side wall 411. The protrusion 417 extends around approximately 25% of the circumference of the inner edge 215.

В соответствии с фигурой 12, показан еще один вариант осуществления стрежня-перемычки 500 для использования в прибыли согласно вариантам осуществления настоящей полезной модели. Стержень-перемычка 500 содержит в основном те же характеристики, что и стержень-перемычка 400, показанная на фигуре 11, за исключением того, что плоское основание 510 является плоскоовальным, а не круглым, и выступ 517 проходит по всей окружности внутренней кромки верхней поверхности 514. Отверстие 512, проходящее сквозь плоское основание 510, также имеет плоскоовальное поперечное сечение. 12, another embodiment of a jumper bar 500 is shown for profit use in accordance with embodiments of the present invention. The bridge bar 500 has substantially the same characteristics as the bridge bar 400 shown in FIG. 11, except that the flat base 510 is flat-oval rather than circular, and the protrusion 517 extends around the entire circumference of the inner edge of the top surface 514 The hole 512 extending through the flat base 510 also has a flat oval cross section.

Claims

1. A feeding system for metal casting, containing a head mounted on a lintel rod,

wherein the head has a first end and an opposite second end, a longitudinal axis extending between the first and second ends, and a continuous side wall extending generally around the longitudinal axis between the first and second ends, the side wall forming a cavity for receiving molten metal during casting, wherein

the jumper bar defines an open hole for connecting said cavity with the casting,

moreover, the first end of the head contains a lower part, which is installed on the jumper rod, and

the second end of the riser comprises a flat top and a curved portion extending around the periphery of the top to connect the side wall and the top.

2. The feeding system according to claim 1, in which the lateral wall of the riser has a cylindrical shape, and the cross-sectional shape of the cylinder is generally round, oval or flat-oval.

3. The supply system according to claim 1 or 2, in which the lower part and the jumper bar protrude at an angle of 2-100 ° relative to the longitudinal axis of the riser.

4. A feeding system as claimed in any one of the preceding claims, wherein the bottom and the web are perpendicular to the longitudinal axis of the riser.

5. A feeding system as claimed in any one of the preceding claims, wherein the minimum diameter of the top is 25-90% of the minimum diameter of the sidewall of the riser.

6. A feeding system as claimed in any one of the preceding claims, wherein the top comprises an open opening extending therethrough.

7. The supply system of claim. 6, wherein the minimum diameter of the hole passing through the top is 20-100% of the minimum diameter of the top.

8. A feeding system as claimed in any one of the preceding claims, wherein the radius of curvature of the curved portion is 2-100 mm.

9. A feeding system according to any one of the preceding claims, wherein the sidewall of the riser consists of two or more parts that are installed together, one of the parts comprising an upper part and a curved part and the other part containing a lower part.