Claims (22)
1. Устройство для непрерывного измерения температуры поверхности плоского стекла (G), характеризующееся тем, что1. Device for continuously measuring the surface temperature of a flat glass (G), characterized in that
оно содержит узел (D1), расположенный на одной из двух сторон стекла, который прилегает к поверхности стекла (G) и образует термически изолированное пространство на той стороне поверхности стекла, где находится данный узел;it contains a node (D1) located on one of the two sides of the glass, which is adjacent to the surface of the glass (G) and forms a thermally insulated space on the side of the glass surface where this node is located;
оно содержит, по меньшей мере, один элемент (ТС) измерения температуры, расположенный в термически изолированном пространстве,it contains at least one temperature measuring element (TS) located in a thermally isolated space,
оно включает в себя средство для корректировки ошибки измерения температуры термически изолированного пространства, вызываемой потерями вследствие излучения сквозь ленту.it includes means for correcting the measurement error of the temperature of the thermally isolated space caused by losses due to radiation through the tape.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что данное средство для корректировки ошибки измерения образовано с помощью средства термического вычисления, которое принимает во внимание потери вследствие излучения сквозь стекло, для корректировки ошибки измерения температуры термически изолированного пространства.2. The device according to claim 1, characterized in that the means for correcting the measurement error is formed by means of thermal calculation, which takes into account losses due to radiation through the glass, for correcting the measurement error of the temperature of thermally isolated space.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что3. The device according to claim 1, characterized in that
оно содержит два узла (D1, D2), расположенных соответственно на обеих сторонах стекла (G) и обращенных друг к другу;it contains two nodes (D1, D2) located respectively on both sides of the glass (G) and facing each other;
каждый узел (D1, D2) прилегает к поверхности стеклянной ленты;each node (D1, D2) is adjacent to the surface of the glass ribbon;
изотермическое пространство (2, 5) образовано вокруг каждого элемента (ТС, ТС2) для измерения температуры стекла с помощью оптического термического изолятора (3, 4); иan isothermal space (2, 5) is formed around each element (TC, TC2) to measure the temperature of the glass using an optical thermal insulator (3, 4); and
оно содержит, по меньшей мере, один элемент измерения температуры (ТС, ТС2), расположенный, по меньшей мере, в одном из изотермических пространств (2, 5) и поддерживаемый, по меньшей мере, одним из узлов, причем другой узел представляет собой средство для корректировки ошибки измерения.it contains at least one temperature measuring element (TC, TC2) located in at least one of the isothermal spaces (2, 5) and supported by at least one of the nodes, the other node being a means to correct the measurement error.
4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что изотермическое пространство (2, 5) вокруг каждого элемента (ТС, ТС2) для измерения температуры стекла изготовлено так, чтобы ограничить теплопроводящие, радиационные и конвективные термические потери.4. The device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the isothermal space (2, 5) around each element (TC, TC2) for measuring the temperature of the glass is made so as to limit heat-conducting, radiation and convective thermal losses.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что изотермическое пространство (2, 5) вокруг каждого элемента (ТС, ТС2) измерения температуры изготовлено в форме полости на той стороне листа изолятора, который прилегает к поверхности стекла.5. The device according to claim 4, characterized in that the isothermal space (2, 5) around each temperature measuring element (TC, TC2) is made in the form of a cavity on the side of the insulator sheet that is adjacent to the glass surface.
6. Устройство по п.3, отличающееся тем, что два узла (D1, D2), расположенные соответственно на обеих сторонах стекла (G), приблизительно симметричны относительно стекла, чтобы не вызывать разницы температур между двумя сторонами стекла.6. The device according to claim 3, characterized in that the two nodes (D1, D2) located respectively on both sides of the glass (G) are approximately symmetrical with respect to the glass so as not to cause a temperature difference between the two sides of the glass.
7. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что оно содержит несколько элементов (ТС) измерения температуры, расположенных в нескольких точках вдоль направления, параллельного ширине стекла, для определения температурного профиля по ширине стекла.7. The device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it contains several temperature measuring elements (TS) located at several points along a direction parallel to the width of the glass to determine the temperature profile by the width of the glass.
8. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, один элемент (ТС, ТС2) измерения температуры, находящийся на каждой стороне стекла таким образом, что измерение может выполняться на обеих сторонах стекла в одной точке или в нескольких точках вдоль направления, параллельного ширине стекла, для определения профиля разницы температур между двумя сторонами стекла.8. The device according to claim 3, characterized in that it contains at least one element (TC, TC2) of the temperature measurement located on each side of the glass so that the measurement can be performed on both sides of the glass at one point or in several points along a direction parallel to the width of the glass to determine the profile of the temperature difference between the two sides of the glass.
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что расстояние между точками измерения, расположенными вдоль направления, параллельного ширине стеклянной ленты, меньше на краях (9, 10) стекла, чем в центральной зоне (11), чтобы иметь больше точек измерения на краях (9, 10), чем в центре стекла.9. The device according to claim 7, characterized in that the distance between the measurement points located along a direction parallel to the width of the glass tape is less at the edges (9, 10) of the glass than in the central zone (11) in order to have more measurement points by edges (9, 10) than in the center of the glass.
10. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что элемент измерения температуры является термопарой (ТС, ТС2).10. The device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the temperature measuring element is a thermocouple (TC, TC2).
11. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что элемент измерения температуры является термистором.11. The device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the temperature measuring element is a thermistor.
12. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что элемент измерения температуры расположен близко к поверхности стекла, не находясь в контакте с ним.12. The device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the temperature measuring element is located close to the glass surface, not being in contact with it.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что элемент измерения температуры расположен, по меньшей мере, в одном сантиметре от поверхности стекла, не находясь в контакте с ним.13. The device according to p. 12, characterized in that the temperature measuring element is located at least one centimeter from the surface of the glass, not being in contact with it.
14. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что оптический термический изолятор, который прилегает к поверхности стекла, выполнен из гибкого материала, имеющего низкий коэффициент трения.14. The device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the optical thermal insulator, which is adjacent to the glass surface, is made of a flexible material having a low coefficient of friction.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что оптический термический изолятор состоит из листа минеральной ваты или стекловаты.15. The device according to 14, characterized in that the optical thermal insulator consists of a sheet of mineral wool or glass wool.
16. Печь для отжига плоского стекла, отличающаяся тем, что она оборудована, по меньшей мере, одним устройством для измерения температуры стекла по любому из предыдущих пунктов.16. An oven for annealing flat glass, characterized in that it is equipped with at least one device for measuring glass temperature according to any one of the preceding paragraphs.
17. Способ функционирования печи для отжига плоского стекла, отличающийся тем, что измерение температуры поверхности стекла (G) выполняют непрерывно с помощью устройства,17. The method of operation of the furnace for annealing flat glass, characterized in that the measurement of the surface temperature of the glass (G) is performed continuously using the device,
которое содержит узел (D1), расположенный на одной из двух сторон стекла, который прилегает к поверхности стекла и образует термически изолированное пространство на той стороне поверхности стекла, где находится данный узел;which contains a node (D1) located on one of the two sides of the glass, which is adjacent to the surface of the glass and forms a thermally insulated space on the side of the glass surface where the node is located;
которое содержит, по меньшей мере, один элемент (ТС) измерения температуры, расположенный в термически изолированном пространстве; иwhich contains at least one temperature measuring element (TC) located in a thermally isolated space; and
которое включает в себя средство для корректировки ошибки измерения температуры термически изолированного пространства, вызываемой потерями вследствие излучения сквозь стекло,which includes means for correcting the measurement error of the temperature of the thermally isolated space caused by losses due to radiation through the glass,
причем данное измерение температуры используют для автоматического регулирования рабочих параметров печи для отжига посредством управляющего контура.moreover, this temperature measurement is used to automatically control the operating parameters of the annealing furnace through a control circuit.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что средство для корректировки ошибки измерения состоит из средства термического вычисления, принимающего во внимание потери вследствие излучения сквозь стекло, для корректировки ошибки измерения температуры термически изолированного пространства.18. The method according to 17, characterized in that the means for correcting the measurement error consists of a means of thermal calculation, taking into account losses due to radiation through the glass, to correct the error in measuring the temperature of a thermally isolated space.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что средство для корректировки ошибки измерения образовано с помощью второго узла (D2), находящегося на стороне стекла, противоположной первому узлу, который прилегает к поверхности стекла и образует изотермическое пространство, причем измерение температуры поверхности стекла выполняют непрерывно с помощью устройства, которое содержит два узла (D1, D2), расположенных соответственно на обеих сторонах стекла (G) и обращенных друг к другу, причем каждый узел (D1, D2) прилегает к поверхности стекла, с изотермическим пространством (2, 5), образованным вокруг каждого элемента (ТС, ТС2) для измерения температуры стекла посредством оптического термического изолятора (3, 4), причем измерение температуры используют для автоматического регулирования рабочих параметров печи для отжига посредством управляющего контура.19. The method according to 17, characterized in that the means for correcting the measurement error is formed using the second node (D2) located on the glass side opposite to the first node, which is adjacent to the glass surface and forms an isothermal space, moreover, measuring the surface temperature of the glass performed continuously using a device that contains two nodes (D1, D2) located respectively on both sides of the glass (G) and facing each other, and each node (D1, D2) is adjacent to the glass surface, with isothermal space (2, 5) formed around each cell (TC, TC2) for measuring the temperature of the glass through the optical thermal insulator (3, 4), wherein the temperature measurement is used for automatic regulation of the operating parameters of the annealing furnace by the control circuit.
20. Способ по любому из пп.17-19, отличающийся тем, что обеспечивают комбинацию системы для регулирования печи для отжига и оборудования для измерения температуры таким образом, чтобы обеспечивать быстрое регулирование рабочих параметров печи для отжига так, что общий уровень напряжений остается ниже заданной величины, предотвращая раскалывание стекла или предотвращая деформацию стекла перпендикулярно плоскости стекла, и так, что уровень остаточных напряжений остается ниже заданной величины, позволяя стеклу подвергаться последующей обработке.20. The method according to any one of paragraphs.17-19, characterized in that they provide a combination of a system for regulating the annealing furnace and equipment for measuring temperature so as to provide quick control of the operating parameters of the annealing furnace so that the overall voltage level remains below a predetermined level values, preventing glass from breaking or preventing glass deformation perpendicular to the glass plane, and so that the level of residual stresses remains below a predetermined value, allowing the glass to undergo subsequent processing Botko.
21. Способ по любому из пп.17-19, отличающийся тем, что измерения температуры выполняют по ширине стекла и применяют для регулирования распределения нагрева по ширине стекла и/или для регулирования распределения охлаждения по ширине стекла.21. The method according to any one of paragraphs.17-19, characterized in that the temperature measurement is performed across the width of the glass and is used to control the distribution of heating across the width of the glass and / or to regulate the distribution of cooling across the width of the glass.
22. Способ по любому из пп.17-19, отличающийся тем, что математическую модель функционирования печи для отжига устанавливают и используют для определения оптимальных технологических параметров, применяемых в печи для отжига, согласно сделанным измерениям, для получения желаемой температуры и уровня напряжений.
22. The method according to any one of paragraphs.17-19, characterized in that the mathematical model of the functioning of the annealing furnace is installed and used to determine the optimal technological parameters used in the annealing furnace, according to the measurements made, to obtain the desired temperature and voltage level.