RU2008120137A - Целлюлозная масса и способ дефибрирования - Google Patents
Целлюлозная масса и способ дефибрирования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008120137A RU2008120137A RU2008120137/12A RU2008120137A RU2008120137A RU 2008120137 A RU2008120137 A RU 2008120137A RU 2008120137/12 A RU2008120137/12 A RU 2008120137/12A RU 2008120137 A RU2008120137 A RU 2008120137A RU 2008120137 A RU2008120137 A RU 2008120137A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- salt
- anion
- lignocellulosic material
- aqueous solution
- alkyl
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
- D21C9/007—Modification of pulp properties by mechanical or physical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/06—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with alkaline reacting compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
1. Целлюлозная масса, отличающаяся тем, что она получена из лигноцеллюлозного материала, подвергнутого перемешиванию в водном растворе тетраалкиламмониевой соли под воздействием микроволнового излучения. ! 2. Целлюлозная масса по п.1, отличающаяся тем, что лигноцеллюлозный материал представляет собой древесину мягких или твердых пород. ! 3. Целлюлозная масса по п.1, отличающаяся тем, что содержание тетралкиламмониевой соли в водном растворе тетралкиламмониевой соли составляет 1-75 мас.%, предпочтительно 5-60 мас.% и наиболее предпочтительно 10-40 мас.%. ! 4. Целлюлозная масса по п.1, отличающаяся тем, что катион тетраалкиламмониевой соли представляет собой: ! ! где R1, R2, R3 и R4 независимо представляют собой C1-С30-алкильную, С3-С8-карбоциклическую или С3-С8-гетероциклическую группу, а анионом соли является анион галогена, псевдогалогена, перхлората, C1-С6-карбоксилата или гидроксида. ! 5. Целлюлозная масса по п.4, отличающаяся тем, что R1, R2, R3 и R4 независимо представляют собой С4-алкил, а анионом соли является гидроксидный анион. ! 6. Целлюлозная масса по п.1, отличающаяся тем, что перемешивание проводят при температуре от 40 до 270°С, предпочтительно при температуре от 70 до 210°С и наиболее предпочтительно от 120 до 190°С. ! 7. Способ дефибрирования лигноцеллюлозного материала, отличающийся тем, что лигноцеллюлозный материал подвергают перемешиванию в водном растворе тетраалкиламмониевой соли под воздействием микроволнового излучения для достижения частичной или полной делигнификации. ! 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что лигноцеллюлозный материал представляет собой древесину мягких или твердых пород. ! 9. Способ по п.7, отличающийся тем, что с
Claims (18)
1. Целлюлозная масса, отличающаяся тем, что она получена из лигноцеллюлозного материала, подвергнутого перемешиванию в водном растворе тетраалкиламмониевой соли под воздействием микроволнового излучения.
2. Целлюлозная масса по п.1, отличающаяся тем, что лигноцеллюлозный материал представляет собой древесину мягких или твердых пород.
3. Целлюлозная масса по п.1, отличающаяся тем, что содержание тетралкиламмониевой соли в водном растворе тетралкиламмониевой соли составляет 1-75 мас.%, предпочтительно 5-60 мас.% и наиболее предпочтительно 10-40 мас.%.
4. Целлюлозная масса по п.1, отличающаяся тем, что катион тетраалкиламмониевой соли представляет собой:
где R1, R2, R3 и R4 независимо представляют собой C1-С30-алкильную, С3-С8-карбоциклическую или С3-С8-гетероциклическую группу, а анионом соли является анион галогена, псевдогалогена, перхлората, C1-С6-карбоксилата или гидроксида.
5. Целлюлозная масса по п.4, отличающаяся тем, что R1, R2, R3 и R4 независимо представляют собой С4-алкил, а анионом соли является гидроксидный анион.
6. Целлюлозная масса по п.1, отличающаяся тем, что перемешивание проводят при температуре от 40 до 270°С, предпочтительно при температуре от 70 до 210°С и наиболее предпочтительно от 120 до 190°С.
7. Способ дефибрирования лигноцеллюлозного материала, отличающийся тем, что лигноцеллюлозный материал подвергают перемешиванию в водном растворе тетраалкиламмониевой соли под воздействием микроволнового излучения для достижения частичной или полной делигнификации.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что лигноцеллюлозный материал представляет собой древесину мягких или твердых пород.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что содержание тетралкиламмониевой соли в водном растворе тетралкиламмониевой соли составляет 1-75 мас.%, предпочтительно 5-60 мас.% и, наиболее предпочтительно 10-40 мас.%.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что катион тетраалкиламмониевой соли имеет вид:
где R1, R2, R3 и R4 независимо представляют собой C1-С30-алкильную, С3-С8-карбоциклическую или С3-С8-гетероциклическую группу, а анионом соли является анион галогена, псевдогалогена, перхлората, C1-С6-карбоксилата или гидроксида.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что R1, R2, R3 и R4 независимо представляют собой С4-алкил, а анионом соли является гидроксидный анион.
12. Способ по п.7, отличающийся тем, что перемешивание проводят при температуре от 40 до 270°С, предпочтительно при температуре от 70 до 210°С и наиболее предпочтительно от 120 до 190°С.
13. Способ размягчения лигноцеллюлозного материала, отличающийся тем, что лигноцеллюлозный материал подвергают перемешиванию в водном растворе тетраалкиламмониевой соли под воздействием микроволнового излучения.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что лигноцеллюлозный материал представляет собой древесину мягких или твердых пород.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что содержание тетралкиламмониевой соли в водном растворе тетралкиламмониевой соли составляет 1-75 мас.%, предпочтительно 5-60 мас.% и наиболее предпочтительно 10-40 мас.%.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что катион тетраалкиламмониевой соли имеет вид:
где R1, R2, R3 и R4 независимо представляют собой C1-С30-алкильную, С3-С8-карбоциклическую или С3-С8-гетероциклическую группу, а анионом соли является анион галогена, псевдогалогена, перхлората, C1-С6-карбоксилата или гидроксида.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что R1, R2, R3 и R4 независимо представляют собой С4-алкил, а анионом соли является гидроксидный анион.
18. Способ по п.13, отличающийся тем, что перемешивание проводят при температуре от 40 до 270°С, предпочтительно при температуре от 70 до 210°С и, наиболее предпочтительно от 120 до 190°С.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20051145 | 2005-11-11 | ||
FI20051145A FI20051145A0 (fi) | 2005-11-11 | 2005-11-11 | Uusi massa ja menetelmä massan valmistamiseksi |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008120137A true RU2008120137A (ru) | 2009-12-20 |
RU2401352C2 RU2401352C2 (ru) | 2010-10-10 |
Family
ID=35458753
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008120137/12A RU2401352C2 (ru) | 2005-11-11 | 2006-11-10 | Целлюлозная масса и способ варки |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100006245A1 (ru) |
EP (1) | EP1954872A1 (ru) |
JP (1) | JP2009516086A (ru) |
KR (1) | KR20080083114A (ru) |
CN (1) | CN101305127B (ru) |
BR (1) | BRPI0618527A2 (ru) |
CA (1) | CA2627265A1 (ru) |
FI (1) | FI20051145A0 (ru) |
NO (1) | NO20082535L (ru) |
RU (1) | RU2401352C2 (ru) |
WO (1) | WO2007054610A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2033974A1 (en) * | 2007-09-06 | 2009-03-11 | The Queens University of Belfast | Conversion method |
JP5301237B2 (ja) * | 2007-10-17 | 2013-09-25 | 新日鉄住金化学株式会社 | 可溶化リグニン、糖類原料および単糖類原料の製造方法 |
RU2480547C2 (ru) * | 2008-01-30 | 2013-04-27 | Курасики Босеки Кабусики Кайся | Способ обработки огнезащитным составом и огнезащищенный материал из целлюлозного волокна |
JP5410060B2 (ja) * | 2008-10-02 | 2014-02-05 | 株式会社Kri | イオン液体によるリグノセルロース系バイオマスのセルロースとリグニンの分離化方法 |
UA119451C2 (uk) | 2009-02-11 | 2019-06-25 | Ксілеко, Інк. | Спосіб зниження непіддатливості лігноцелюлозного матеріалу та спосіб одержання лігніну або лігносульфонатів із лігноцелюлозного матеріалу |
CN101806007B (zh) * | 2010-04-09 | 2011-09-07 | 山东轻工业学院 | 一种采用1-烯丙基-3-甲基咪唑氯化物处理纸浆的方法 |
PT105422A (pt) * | 2010-12-09 | 2012-06-11 | Univ Aveiro | Pastas celulósicas modificadas, método de preparação por processamento por alta pressão e respectivas aplicações |
CN108913733A (zh) | 2012-10-10 | 2018-11-30 | 希乐克公司 | 生物质的处理 |
NZ706069A (en) | 2012-10-10 | 2018-11-30 | Xyleco Inc | Processing biomass |
NZ743055A (en) | 2013-03-08 | 2020-03-27 | Xyleco Inc | Equipment protecting enclosures |
US11118308B2 (en) | 2013-03-15 | 2021-09-14 | Ip2Ipo Innovations Limited | Treatment of lignocellulosic biomass with ionic liquid |
GB201304872D0 (en) * | 2013-03-15 | 2013-05-01 | Imp Innovations Ltd | Treatment |
CN103498375B (zh) * | 2013-09-24 | 2015-06-03 | 昆明理工大学 | 一种光叶楮白皮的制浆方法 |
GB201520453D0 (en) | 2015-11-20 | 2016-01-06 | Imp Innovations Ltd | Process |
CN112359634B (zh) * | 2020-10-26 | 2022-10-21 | 顾理富 | 一种传统文化纸的新技艺 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1943176A (en) * | 1930-09-27 | 1934-01-09 | Chem Ind Basel | Cellulose solution |
SE385027B (sv) * | 1974-09-27 | 1976-05-31 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for att frilegga cellulosafibrer |
JPS5522067A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-16 | Toyo Pulp Co Ltd | Bleaching of broadleaf tree unbleached kraft pulp |
US4548675A (en) * | 1983-05-16 | 1985-10-22 | New Fibers International | Nonsulfur chemimechanical pulping process |
FR2552125B1 (fr) * | 1983-09-16 | 1986-03-21 | Interox | Procede pour le taitement des matieres cellulosiques par des agents oxydants |
JPS60144332A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-30 | Tachikawa Kenkyusho | 有機溶媒にセルロ−スを溶解する方法 |
AT399519B (de) * | 1993-09-14 | 1995-05-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Form- bzw. spinnmasse enthaltend cellulose und verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper |
SE508227C2 (sv) * | 1997-05-30 | 1998-09-14 | Hampshire Chemical Ab | Extraktionsmedel innefattade eteriska oljor och förfarande för att använda dessa |
US6146494A (en) * | 1997-06-12 | 2000-11-14 | The Procter & Gamble Company | Modified cellulosic fibers and fibrous webs containing these fibers |
JP3989153B2 (ja) * | 1999-06-25 | 2007-10-10 | 王子製紙株式会社 | リグノセルロース物質の蒸解助剤およびパルプ製造方法 |
JP2002105882A (ja) * | 2000-09-25 | 2002-04-10 | Rengo Co Ltd | 解繊された修飾セルロース系単繊維の製造方法 |
US6824599B2 (en) * | 2001-10-03 | 2004-11-30 | The University Of Alabama | Dissolution and processing of cellulose using ionic liquids |
JP2004285532A (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-14 | Nippon Paper Industries Co Ltd | クラフトパルプの酸処理方法 |
JP2004285534A (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-14 | Nippon Paper Industries Co Ltd | ケミサーモメカニカルパルプの漂白方法 |
JP2004285531A (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-14 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 化学パルプの蒸解方法 |
US8668807B2 (en) * | 2008-02-19 | 2014-03-11 | Board Of Trustees Of The University Of Alabama | Ionic liquid systems for the processing of biomass, their components and/or derivatives, and mixtures thereof |
-
2005
- 2005-11-11 FI FI20051145A patent/FI20051145A0/fi not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-11-10 JP JP2008539461A patent/JP2009516086A/ja active Pending
- 2006-11-10 BR BRPI0618527-4A patent/BRPI0618527A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-11-10 US US12/092,317 patent/US20100006245A1/en not_active Abandoned
- 2006-11-10 WO PCT/FI2006/000362 patent/WO2007054610A1/en active Application Filing
- 2006-11-10 EP EP06807988A patent/EP1954872A1/en not_active Withdrawn
- 2006-11-10 RU RU2008120137/12A patent/RU2401352C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-11-10 KR KR1020087013967A patent/KR20080083114A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-11-10 CN CN2006800418482A patent/CN101305127B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-10 CA CA002627265A patent/CA2627265A1/en not_active Abandoned
-
2008
- 2008-06-06 NO NO20082535A patent/NO20082535L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2401352C2 (ru) | 2010-10-10 |
US20100006245A1 (en) | 2010-01-14 |
NO20082535L (no) | 2008-06-06 |
WO2007054610A1 (en) | 2007-05-18 |
EP1954872A1 (en) | 2008-08-13 |
KR20080083114A (ko) | 2008-09-16 |
JP2009516086A (ja) | 2009-04-16 |
CN101305127B (zh) | 2011-10-12 |
CN101305127A (zh) | 2008-11-12 |
BRPI0618527A2 (pt) | 2011-09-06 |
FI20051145A0 (fi) | 2005-11-11 |
CA2627265A1 (en) | 2007-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2008120137A (ru) | Целлюлозная масса и способ дефибрирования | |
JP2013519742A5 (ru) | ||
ATE532416T1 (de) | Fermentierte milchproteine mit rezeptor-ligand und ihre verwendungen | |
Paridah et al. | Alkaline sulfite anthraquinone and methanol (ASAM) pulping process of tropical bamboo (Gigantochloa scortechinii) | |
NO150087B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av cellulosemasse | |
RU2015127891A (ru) | Применение дитионита натрия в процессе варки целлюлозы | |
RU2011138353A (ru) | Состав для производства вермикомпоста на основе сосновой коры и куринного помета | |
DK201170423A (en) | A low viscosity metal silicate composition | |
RU2564815C2 (ru) | Способ изготовления белой бумаги | |
Petru et al. | Effects of the laser power on wood colouration | |
CN205766355U (zh) | 一种肉类切割机械 | |
GB537683A (en) | An improved process for mineralising organic fillers for light structural substances | |
RU2721503C2 (ru) | Способ получения полуцеллюлозы | |
Vivian et al. | Wood quality of Pinus taeda and Pinus sylvestris for kraft pulp prod. | |
WHEELER | A NEW COLOR TEST FOR THE LIGNOCELLULOSES | |
KR970019881A (ko) | 국수를 제조하는 방법 | |
Крадин | Polytechnic edition published by graduates of Harbin Institute of Technology | |
Bawagan | Research on leucaena wood at the Forest Products Research and Development Institute (FPRDI) Philippines | |
SU959691A1 (ru) | Стимул тор смоловыделени при подсочке сосны | |
SU1560663A1 (ru) | Способ отбелки древесной массы | |
SU1557227A1 (ru) | Способ получени полуцеллюлозы из лиственной древесины | |
ES2768924T3 (es) | Procedimiento para la producción de material de fibra de madera blanqueado | |
RU2237767C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
UA59051A (ru) | Способ получения бисульфатной целлюлозы | |
JPS6312788A (ja) | パルプの処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121111 |