RU2007110645A - Детектор загрязнения и коррозии для управления процессами производства - Google Patents

Детектор загрязнения и коррозии для управления процессами производства Download PDF

Info

Publication number
RU2007110645A
RU2007110645A RU2007110645/28A RU2007110645A RU2007110645A RU 2007110645 A RU2007110645 A RU 2007110645A RU 2007110645/28 A RU2007110645/28 A RU 2007110645/28A RU 2007110645 A RU2007110645 A RU 2007110645A RU 2007110645 A RU2007110645 A RU 2007110645A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
corrosion
frequency response
change
frequency
pipe
Prior art date
Application number
RU2007110645/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2366926C2 (ru
Inventor
Грегори С. БРАУН (US)
Грегори С. БРАУН
Original Assignee
Роузмаунт Инк. (US)
Роузмаунт Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Роузмаунт Инк. (US), Роузмаунт Инк. filed Critical Роузмаунт Инк. (US)
Publication of RU2007110645A publication Critical patent/RU2007110645A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2366926C2 publication Critical patent/RU2366926C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
    • G01N29/4409—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by comparison
    • G01N29/4427—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by comparison with stored values, e.g. threshold values
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H13/00—Measuring resonant frequency
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H3/00—Measuring characteristics of vibrations by using a detector in a fluid
    • G01H3/10—Amplitude; Power
    • G01H3/12—Amplitude; Power by electric means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
    • G01N17/008—Monitoring fouling
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
    • G01N17/04—Corrosion probes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/12—Analysing solids by measuring frequency or resonance of acoustic waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/222—Constructional or flow details for analysing fluids
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/34—Generating the ultrasonic, sonic or infrasonic waves, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
    • G01N29/348—Generating the ultrasonic, sonic or infrasonic waves, e.g. electronic circuits specially adapted therefor with frequency characteristics, e.g. single frequency signals, chirp signals

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)

Claims (33)

1. Способ определения возможной коррозии или загрязнения элементов процесса из-за потока флюида (жидкой среды) в трубе технологического процесса, заключающийся в том, что измеряют частотную характеристику элемента, расположенного в трубе, сравнивают измеренную частотную характеристику с сохраненным значением, и определяют коррозию или загрязнение элементов технологического процесса на основании сравнения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед этапом измерения устанавливают элемент в трубе, причем элемент по меньшей мере частично препятствует потоку флюида, измеряют частотную характеристику элемента, сохраняют значения на основании измеренной частотной характеристики.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что на этапе измерения осуществляют качание частоты пьезоэлектрического элемента, соединенного с элементом, измеряют резонансную частоту элемента.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменение частотной характеристики используют в качестве характеристики типа загрязнения.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что уменьшение коэффициента добротности и увеличение коэффициента затухания частотной характеристики используют в качестве указания на нарастание липкого материала.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что изменение резонансной частоты с минимальным изменением коэффициента добротности, минимальным изменением фазового сдвига и минимальное изменение затухания частотной характеристики используют в качестве указания на нарастание сыпучего материала.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно определяют резонансную частоту частотной характеристики, при этом увеличение резонансной частоты относительно заполненной частотной характеристики используют в качестве указания на коррозию.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что величину увеличения используют в качестве указания на степень коррозии.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно формируют аварийный сигнал, если изменение выходит за пределы установленного интервала, причем сигнал служит указанием на загрязнение или коррозию элементов процесса, расположенных ниже по потоку от резонирующего элемента в трубе.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют элемент, содержащий деталь, установленную в трубе и проходящую в поток флюида, один или более карманов, расположенных на детали и предназначенных для удержания одной или более подверженных коррозии вставок, при этом коррозия одной или более подверженных коррозии вставок вызывает изменение частотной характеристики устройства.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что каждую подвергаемую коррозии вставку выбирают согласно ее коррозионным характеристикам.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что коррозионные характеристики выбирают в соответствии с коррозионными характеристиками элементов технологического процесса в трубе.
13. Устройство для определения возможной коррозии или загрязнения элементов технологического процесса из-за флюида, протекающего в трубе технологического процесса, содержащее элемент, установленный в трубе и способный перемещаться под действием возбуждения, чувствительный элемент, соединенный с трубой и предназначенный для определения возможной коррозии или загрязнения по изменению частотной характеристики элемента.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что элемент содержит полую деталь, имеющую тонкую стенку, сформированную из материала, выбранного для взаимодействия с потоком флюида со скоростью, соответствующей скорости взаимодействия материалов элементов процесса.
15. Устройство по п.13, отличающееся тем, что элемент содержит деталь, проходящую в поток флюида, множество карманов, расположенных на детали.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что дополнительно содержит множество подверженных коррозии вставок, каждая из которых соответствует по размеру одному из множества карманов.
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что подверженные коррозии вставки выполнены из материала, выбранного для взаимодействия с флюидом.
18. Устройство по п.13, отличающееся тем, что частотная характеристика служит указанием характеристики типа загрязнения.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что уменьшение коэффициента добротности и увеличение коэффициента затухания частотной характеристики служит указанием на нарастание липкого материала на элемент.
20. Устройство по п.18, отличающееся тем, что изменение резонансной частоты с минимальным изменением коэффициента добротности, минимальным фазовым сдвигом и минимальным затуханием служит указанием на нарастание сыпучего материала.
21. Устройство по п.13, отличающееся тем, что дополнительно содержит передающую схему, предназначенную для формирования аварийного сигнала, если изменение частотной характеристики выходит за пределы установленного интервала, и для передачи аварийного сигнала в центр управления.
22. Устройство по п.13, отличающееся тем, что возбуждение содержит шум, достаточный для возбуждения резонанса в элементе.
23. Устройство по п.13, отличающееся тем, что возбуждение содержит сигнал возбуждения, формируемый пьезоэлектрическим драйвером.
24. Устройство по п.13, отличающееся тем, что дополнительно содержит подвергаемое коррозии покрытие, предназначенное для нанесения на элемент, выполненное из материала, выбранного для взаимодействия с флюидом.
25. Способ определения возможного загрязнения или коррозии элементов технологического процесса, заключающийся в том, что осуществляют резонансное колебание элемента, который входит в поток флюида и протекающего в трубе технологического процесса, определяют изменения частотной характеристики элемента относительно сохраненного значения, и идентифицируют коррозию или загрязнение элементов технологического процесса на основании обнаруженного изменения.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что дополнительно формируют аварийный сигнал, указывающий на загрязнение или коррозию, если изменение выходит за пределы установленного интервала.
27. Способ по п.25, отличающийся тем, что на этапе колебания возбуждают пьезоэлектрический элемент, соединенный с элементом с качанием частоты, при этом качание частоты возбуждает пьезоэлектрический элемент, который в свою очередь возбуждает резонанс в элементе.
28. Способ по п.25, отличающийся тем, что на этапе определения измеряют резонансную частоту элемента, сравнивают резонансную частоту и сохраненную резонансную частоту для распознавания изменения.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что на этапе измерения определяют локальный минимум энергии, необходимой для качания частоты пьезоэлектрического приводного элемента, который соединен с элементом.
30. Способ по п.25, отличающийся тем, что используют элемент, содержащий полую деталь, имеющую тонкую стенку, выполненную из материала, выбранного для взаимодействия с потоком флюида со скоростью, соответствующей материалам элементов технологического процесса.
31. Способ по п.25, отличающийся тем, что используют элемент, содержащий деталь, установленную в потоке флюида, один или более карманов, расположенных на детали.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что перед этапом колебания располагают одну или более подвергаемых коррозии вставок и одном или более карманов.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что одна или более подвергаемых коррозии вставок выполнены из материала, выбранного для взаимодействия с потоком флюида со скоростью, которая сравнима со скоростью реакции элементов технологического процесса с флюидом.
RU2007110645/28A 2004-08-23 2005-08-12 Детектор загрязнения и коррозии для управления процессами производства RU2366926C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/924,277 2004-08-23
US10/924,277 US7866211B2 (en) 2004-07-16 2004-08-23 Fouling and corrosion detector for process control industries

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007110645A true RU2007110645A (ru) 2008-09-27
RU2366926C2 RU2366926C2 (ru) 2009-09-10

Family

ID=35645816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007110645/28A RU2366926C2 (ru) 2004-08-23 2005-08-12 Детектор загрязнения и коррозии для управления процессами производства

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7866211B2 (ru)
EP (1) EP1782041B1 (ru)
JP (1) JP4854667B2 (ru)
CN (1) CN101019015B (ru)
RU (1) RU2366926C2 (ru)
WO (1) WO2006036339A1 (ru)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2530596C (en) 2003-06-24 2013-05-21 Cidra Corporation System and method for operating a flow process
JP2006138737A (ja) * 2004-11-12 2006-06-01 Fanuc Ltd 比抵抗検出器及び比抵抗検出装置
US7603916B2 (en) * 2005-07-07 2009-10-20 Expro Meters, Inc. Wet gas metering using a differential pressure and a sonar based flow meter
AU2006268266B2 (en) * 2005-07-07 2011-12-08 Expro Meters, Inc. Wet gas metering using a differential pressure based flow meter with a sonar based flow meter
US20070006656A1 (en) * 2005-07-11 2007-01-11 General Electric Company System and method for monitoring deposition within tubes of a heating system
US8534144B2 (en) * 2005-07-29 2013-09-17 Acousticeye Ltd Apparatus and method for determining the internal cleanliness of a tube
JP5031748B2 (ja) * 2005-08-22 2012-09-26 ローズマウント インコーポレイテッド 固体の自動表示を備える工業用フィールド装置
US20070189356A1 (en) * 2006-02-13 2007-08-16 Jonathan Pettit Exhaust buildup monitoring in semiconductor processing
US7681449B2 (en) * 2006-02-28 2010-03-23 Exxonmobil Research And Engineering Company Metal loss rate sensor and measurement using a mechanical oscillator
DE102006016355A1 (de) 2006-04-05 2007-10-18 Vega Grieshaber Kg Vibrationssensor
WO2007136788A2 (en) * 2006-05-16 2007-11-29 Cidra Corporation Apparatus and method for determining a parameter in a wet gas flow
JP4964956B2 (ja) * 2006-07-12 2012-07-04 ペッパール アンド フックス インコーポレーテッド 腐食測定野外装置
US8050875B2 (en) * 2006-12-26 2011-11-01 Rosemount Inc. Steam trap monitoring
US8487776B2 (en) * 2007-06-13 2013-07-16 Oy Halton Group Ltd. Duct grease deposit detection devices, systems, and methods
US7721605B2 (en) * 2007-06-15 2010-05-25 Exxonmobil Research And Engineering Company Mechanical oscillator activated or deactivated by a predetermined condition
US20100275689A1 (en) * 2007-06-15 2010-11-04 Exxonmobil Research And Engineering Company Tuning Fork Oscillator Activated or Deactivated by a Predetermined Condition
US20090275957A1 (en) * 2008-05-01 2009-11-05 Harris Jason L Clip and delivery assembly used in forming a tissue fold
US8676543B2 (en) 2009-06-23 2014-03-18 Exxonmobil Research And Engineering Company Determining the resonance parameters for mechanical oscillators
US9395290B2 (en) * 2010-06-09 2016-07-19 University Of Manitoba Detection of reinforcement metal corrosion
US8797021B2 (en) 2011-02-14 2014-08-05 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Electrochemical corrosion potential probe assembly
US9488619B2 (en) 2011-06-21 2016-11-08 Ohio University Device and method for monitoring interaction between a fluid and a wall
FR2979980B1 (fr) 2011-09-12 2015-01-16 Schneider Electric Ind Sas Procede et systeme de detection de defauts dans un condenseur a air employe dans une machine a cycle de compression de vapeur
US9689828B2 (en) 2011-10-21 2017-06-27 University Of Manitoba Passive wireless sensor
US10641412B2 (en) 2012-09-28 2020-05-05 Rosemount Inc. Steam trap monitor with diagnostics
CN103076400A (zh) * 2012-10-23 2013-05-01 中国石油化工股份有限公司 一种基于振动频率的新型腐蚀探头及其测量系统
FR2999776B1 (fr) * 2012-12-19 2015-01-09 Electricite De France Procede d'evaluation du colmatage d'un echangeur thermique
US9310288B2 (en) 2013-01-28 2016-04-12 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Systems and methods to monitor operating processes
FR3015757B1 (fr) * 2013-12-23 2019-05-31 Electricite De France Procede d'estimation quantitative du colmatage des plaques d'un generateur de vapeur
CA2941012C (en) 2014-03-14 2019-05-21 Rosemount Inc. Corrosion rate measurement
US10060688B2 (en) * 2014-07-25 2018-08-28 Integrated Test & Measurement (ITM) System and methods for detecting, monitoring, and removing deposits on boiler heat exchanger surfaces using vibrational analysis
US9927231B2 (en) * 2014-07-25 2018-03-27 Integrated Test & Measurement (ITM), LLC System and methods for detecting, monitoring, and removing deposits on boiler heat exchanger surfaces using vibrational analysis
US10830689B2 (en) 2014-09-30 2020-11-10 Rosemount Inc. Corrosion rate measurement using sacrificial probe
JP2018517914A (ja) * 2015-04-17 2018-07-05 レオニクス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＲｈｅｏｎｉｃｓ ＧｍｂＨ 腐食時間プロファイル測定装置
US10190968B2 (en) 2015-06-26 2019-01-29 Rosemount Inc. Corrosion rate measurement with multivariable sensor
ES2928141T3 (es) 2017-09-19 2022-11-15 Ecolab Usa Inc Método para monitorear y controlar el agua de enfriamiento
MX2020003586A (es) 2017-11-10 2020-07-22 Ecolab Usa Inc Sistema de monitoreo y control de agua de enfriamiento.
FI127922B (en) 2017-11-14 2019-05-31 Altum Tech Oy Method for cleaning a device
FR3074885B1 (fr) * 2017-12-13 2019-12-27 Electricite De France Procede d'evaluation du colmatage d'un echangeur thermique
CA3003072C (en) * 2018-04-30 2021-02-09 Suncor Energy Inc. Systems and methods for predicting tube fouling in a fired apparatus, and for utilizing tube fouling predictions
EP3857176A4 (en) 2018-08-02 2022-08-03 Panametrics LLC FLOW METER AS ASSETS
IT201900006274A1 (it) * 2019-04-23 2020-10-23 Nuovo Pignone Tecnologie Srl Disposizione con sensore e metodo per misurare sporcamento o erosione o corrosione, nonché macchina che monitorizza sporcamento o erosione o corrosione
US11378512B2 (en) * 2019-09-03 2022-07-05 Halliburton Energy Services, Inc. Corrosion process simulator
DE102019135288A1 (de) * 2019-12-19 2021-06-24 Endress+Hauser Group Services Ag System und verfahren zum überwachen eines zustands von mindestens einem objekt, das in einem rohrleitungssystem umfasst ist
WO2021252942A1 (en) * 2020-06-11 2021-12-16 Chevron U.S.A. Inc. Systems and methods for continuous measurement of erosion and corrosion in oil and gas facilities
CN111855548B (zh) * 2020-07-21 2021-11-09 中山大学 一种压力管路腐蚀损伤的监测探针、系统及其方法

Family Cites Families (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3060377A (en) * 1958-12-08 1962-10-23 Shell Oil Co Pipe inspection device
US3204455A (en) * 1961-09-27 1965-09-07 Gulton Ind Inc Ultrasonic flowmeter
US3625057A (en) * 1967-11-01 1971-12-07 Mitsubishi Electric Corp Ultrasonic flowmeter
GB2064124A (en) 1979-11-24 1981-06-10 Sensors & Systems Ltd Corrosion monitoring system
US4605065A (en) 1985-06-26 1986-08-12 Hughes Tool Company Method and apparatus for monitoring well tubing fluid
US4696191A (en) * 1986-06-24 1987-09-29 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Apparatus and method for void/particulate detection
SU1415169A1 (ru) 1986-12-17 1988-08-07 Научно-Исследовательский Институт Интроскопии Акустический способ контрол степени коррозии внутренней поверхности трубы
US4783987A (en) * 1987-02-10 1988-11-15 The Board Of Regents Of The University Of Washington System for sustaining and monitoring the oscillation of piezoelectric elements exposed to energy-absorptive media
US5003295A (en) 1987-06-10 1991-03-26 Rosemount Inc. Ice detector probe
SU1509583A1 (ru) 1987-10-30 1989-09-23 Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова Способ определени степени загр знени поверхности труб теплообменника
DE3913715A1 (de) 1988-05-03 1989-11-16 Vaillant Joh Gmbh & Co Verfahren zur regelung der verbrennungsluft- und/oder brenngas-zufuhr zu einer verbrennung eines brenngas-verbrennungsluft-gemisches sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
JPH0660832B2 (ja) 1988-05-20 1994-08-10 トキコ株式会社 渦流量計
US5031456A (en) * 1989-08-04 1991-07-16 H.A.F.A. International, Inc. Method for the detection of voids and corrosion damage by thermal treatment
US5208162A (en) 1990-05-08 1993-05-04 Purafil, Inc. Method and apparatus for monitoring corrosion
US5509311A (en) 1991-10-08 1996-04-23 Lew; Hyok S. Dynamically isolated vortex sensing pressure transducer
EP0591802A3 (en) * 1992-09-28 1994-06-08 Hitachi Ltd Method and apparatus for measuring degree of corrosion of metal materials
US5372046A (en) 1992-09-30 1994-12-13 Rosemount Inc. Vortex flowmeter electronics
US5646338A (en) 1994-07-20 1997-07-08 Betzdearborn Inc. Deposition sensing method and apparatus
US5594180A (en) * 1994-08-12 1997-01-14 Micro Motion, Inc. Method and apparatus for fault detection and correction in Coriolis effect mass flowmeters
NO300437B1 (no) 1994-11-09 1997-05-26 Jon Steinar Gudmundsson Framgangsmåte for bestemmelse av strömningsrate i en fluidström, særlig en tofaseström
US5571944A (en) * 1994-12-20 1996-11-05 Sandia Corporation Acoustic wave (AW) based moisture sensor for use with corrosive gases
US5526689A (en) * 1995-03-24 1996-06-18 The Babcock & Wilcox Company Acoustic emission for detection of corrosion under insulation
US5691896A (en) 1995-08-15 1997-11-25 Rosemount, Inc. Field based process control system with auto-tuning
US5926096A (en) 1996-03-11 1999-07-20 The Foxboro Company Method and apparatus for correcting for performance degrading factors in a coriolis-type mass flowmeter
US5734098A (en) 1996-03-25 1998-03-31 Nalco/Exxon Energy Chemicals, L.P. Method to monitor and control chemical treatment of petroleum, petrochemical and processes with on-line quartz crystal microbalance sensors
US6601005B1 (en) 1996-11-07 2003-07-29 Rosemount Inc. Process device diagnostics using process variable sensor signal
US6519546B1 (en) 1996-11-07 2003-02-11 Rosemount Inc. Auto correcting temperature transmitter with resistance based sensor
US6123144A (en) 1997-04-15 2000-09-26 Cummins Engine Company, Inc. Integrated heat exchanger and expansion tank
US5861560A (en) 1997-09-02 1999-01-19 Combustion Engineering, Inc. Shutdown cooling pump vortex detection system
US6494079B1 (en) 2001-03-07 2002-12-17 Symyx Technologies, Inc. Method and apparatus for characterizing materials by using a mechanical resonator
US6471823B1 (en) 1998-04-29 2002-10-29 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Use of pressure and temperature measurements to infer process variables and to monitor equipment conditions and infer process efficiency in a multi-effect evaporator system
JP2000046987A (ja) 1998-07-27 2000-02-18 Toshiba Corp 原子炉の炉心内配管部保全装置
US6290778B1 (en) 1998-08-12 2001-09-18 Hudson Technologies, Inc. Method and apparatus for sonic cleaning of heat exchangers
GB9906949D0 (en) 1999-03-26 1999-05-19 Univ Cranfield In-situ oil leakage detector
US6293104B1 (en) 1999-05-17 2001-09-25 Hitachi, Ltd. Condenser, power plant equipment and power plant operation method
US6186004B1 (en) * 1999-05-27 2001-02-13 The Regents Of The University Of California Apparatus and method for remote, noninvasive characterization of structures and fluids inside containers
US6935425B2 (en) 1999-05-28 2005-08-30 Baker Hughes Incorporated Method for utilizing microflowable devices for pipeline inspections
US6367328B1 (en) * 1999-07-12 2002-04-09 Digital Wave Corporation Noninvasive detection of corrosion, MIC, and foreign objects in fluid-filled containers using leaky guided ultrasonic waves
GB0006758D0 (en) * 2000-03-22 2000-05-10 Copipe Systems Limited Pipeline pigging device for the non-destructive inspection of the fluid environment in a pipeline
US6490927B2 (en) 2000-12-22 2002-12-10 Honeywell International Inc. Method for detecting multiple types of corrosion
US6832179B2 (en) * 2001-06-26 2004-12-14 Invensys Systems, Inc. Evaluating a vortex flow-meter signal
US6606573B2 (en) * 2001-08-29 2003-08-12 Micro Motion, Inc. Sensor apparatus, methods and computer program products employing vibrational shape control
WO2003021179A1 (en) 2001-08-29 2003-03-13 Conagra Grocery Products Company Seal-less magnetically driven scraped-surface heat exchanger
JP2003139889A (ja) * 2001-10-31 2003-05-14 Hitachi Ltd 付着量モニタリングセンサ及びモニタリングシステム方法並びに水質管理方法
JP3650063B2 (ja) 2001-12-26 2005-05-18 核燃料サイクル開発機構 伝熱管検査装置
US6675655B2 (en) * 2002-03-21 2004-01-13 Rosemount Inc. Pressure transmitter with process coupling
US20030183537A1 (en) 2002-04-02 2003-10-02 David Eden Method of spatial monitoring and controlling corrosion of superheater and reheater tubes
JP2003315254A (ja) * 2002-04-24 2003-11-06 Hitachi Ltd 腐食環境監視装置
US7208123B2 (en) * 2002-06-24 2007-04-24 Particle Measuring Systems, Inc. Molecular contamination monitoring system and method
US6871148B2 (en) * 2002-07-02 2005-03-22 Battelle Memorial Institute Ultrasonic system and technique for fluid characterization
US6782762B2 (en) * 2002-09-10 2004-08-31 Direct Measurement Corporation Coriolis flowmeter with improved zero stability
US7043969B2 (en) * 2002-10-18 2006-05-16 Symyx Technologies, Inc. Machine fluid sensor and method
AU2003282936A1 (en) * 2002-10-18 2004-05-04 Symyx Technologies, Inc. Environmental control system fluid sensing system and method comprising a sesnsor with a mechanical resonator
US6823736B1 (en) * 2002-11-20 2004-11-30 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Nondestructive acoustic emission testing system using electromagnetic excitation and method for using same
US6891477B2 (en) * 2003-04-23 2005-05-10 Baker Hughes Incorporated Apparatus and methods for remote monitoring of flow conduits
US7290450B2 (en) * 2003-07-18 2007-11-06 Rosemount Inc. Process diagnostics
US6912918B1 (en) * 2004-03-10 2005-07-05 General Electric Company Mass flow sensor and methods of determining mass flow of a fluid
US7148611B1 (en) * 2005-10-11 2006-12-12 Honeywell International Inc. Multiple function bulk acoustic wave liquid property sensor

Also Published As

Publication number Publication date
CN101019015A (zh) 2007-08-15
JP2008510997A (ja) 2008-04-10
JP4854667B2 (ja) 2012-01-18
EP1782041B1 (en) 2011-07-13
CN101019015B (zh) 2011-03-30
WO2006036339A1 (en) 2006-04-06
EP1782041A1 (en) 2007-05-09
RU2366926C2 (ru) 2009-09-10
US20060037399A1 (en) 2006-02-23
US7866211B2 (en) 2011-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007110645A (ru) Детектор загрязнения и коррозии для управления процессами производства
JP3547708B2 (ja) コリオリ流量計における過渡的気泡への対処
US9989400B2 (en) Method to provide a quality measure for meter verification results
CA2834731C (en) Apparatus and method for operating an apparatus for determining and/or monitoring at least one physical process variable
TWI470227B (zh) 液體密度量測裝置
US8997582B2 (en) Method and apparatus for determining flow characteristics of a medium in a pipeline
JP4866423B2 (ja) 剛性係数又は質量係数のうちの１つ以上を決定するための流量計電子装置及び方法
JP6089113B2 (ja) 横モードの剛性を決定することにより、振動計における流体チューブの断面領域の変化の検出
RU2532508C1 (ru) Способ обнаружения засорения в расходомере кориолиса и расходомер кориолиса
JP2008503755A (ja) 流量計アセンブリ内の残留材料を検出する流量計電子機器及び方法
US20160131565A1 (en) Method of determining a fill level of an oscillator of an oscillator tube, and oscillator tube
US20220390344A1 (en) Method of monitoring a condition prevailing inside a piping system with respect to an impairment due to accretion, abrasion or corrosion
KR102519609B1 (ko) 유량계 상 분율 및 농도 측정 조정 방법 및 장치
US20230358658A1 (en) Dissolution monitoring method and apparatus
RU2349881C2 (ru) Электронный блок измерителя и способ для обнаружения остаточного вещества в расходомерном устройстве
Wang et al. Analysis on vibration characteristics of coriolis mass flow sensor
KR20210147016A (ko) 다중 컴포넌트 유체 내의 컴포넌트들의 농도들을 결정하기 위한 증기 압력의 사용

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120813