Claims (1)
Способ изготовления сепаратора газожидкостной смеси высокого давления, состоящего из корпуса, крышки и днища с двойными металлическими стенками и жидкого отверждаемого наполнителя (отверждаемого раствора, смеси, суспензии), например, портландцемента (полимерцемента, отверждаемых смол) между ними, заключается в предварительном изготовлении металлических деталей с необходимыми отверстиями и их последующего соединения между собой посредством сварки, при этом монтажно-сварочные работы и формирование промежуточного слоя производят в следующей последовательности: заготовку внутреннего цилиндрического корпуса вставляют в заготовку наружного цилиндрического корпуса таким образом, чтобы соответствующие отверстия для монтажа вводного патрубка газожидкостной смеси и выводного патрубка жидкой фазы совпадали по направлению, в отверстия наружного и внутреннего корпусов для монтажа выводного патрубка жидкой фазы вставляют патрубок вывода жидкой фазы и его внутренний конец соединяют с заготовкой внутреннего корпуса сварным швом с внутренней стороны корпуса; в отверстия заготовок наружного и внутреннего корпусов для монтажа вводного патрубка газожидкостной смеси вставляют своим скошенным концом вводной патрубок газожидкостной смеси с заранее смонтированной в нем подпружиненной регулировочной пластиной и соединяют сварным швом с заготовкой внутреннего цилиндрического корпуса с внутренней стороны корпуса, в центральное отверстие внутренней полусферической крышки с приваренными к ней заранее с наружной стороны стержневыми центраторами вводят на заданную длину верхний конец выкидного патрубка газа с предварительно навернутым на его нижний конец на резьбе каплеотбойником в сборе и соединяют сварным швом с внутренней стороной внутренней полусферической крышки; на верхний конец выводного патрубка газа надевают накладку и соединяют сварными швами с выводным патрубком газа и наружной поверхностью внутренней полусферической крышки; внутреннюю полусферическую крышку с присоединенным к ней патрубком вывода газа вставляют своей отбортованной частью внутрь верхнего конца заготовки внутреннего цилиндрического корпуса и соединяют с ней сварным швом с наружной стороны; наружную полусферическую крышку с заранее приваренным к ее наружной поверхности технологическим патрубком надевают на верхний конец выводного патрубка газа, а своей отбортованной частью вставляют внутрь верхнего конца заготовки наружного цилиндрического корпуса до контакта со стержневыми центраторами и соединяют сварными швами по наружной поверхности с патрубком вывода газа и заготовкой наружного цилиндрического корпуса; на верхний конец выводного патрубка газа надевают накладку и соединяют сварными швами с патрубком выводного газа и наружной крышкой с наружной стороны, в центральное отверстие внутреннего полусферического днища с предварительно наваренным на его наружную поверхность стержневыми центраторами вводят верхний конец патрубка вывода твердой фазы и соединяют с ним сварным швом с внутренней стороны, на нижний конец патрубка вывода твердой фазы надевают накладку и соединяют сварными швами с патрубком вывода твердой фазы и наружной поверхностью внутреннего днища; внутреннее днище с приваренным патрубком вывода твердой фазы своей отбортованной частью вставляют внутрь нижнего конца заготовки внутреннего цилиндрического корпуса и соединяют с ним сварным швом по наружной стороне; на нижний конец патрубка вывода твердой фазы надевают своим центральным отверстием наружное полусферическое днище с предварительно приваренным с его наружной стороны технологическим патрубком, а своей отбортованной частью вставляют внутрь нижнего конца заготовки наружного цилиндрического корпуса до контакта со стержневыми центраторами и соединяют сварными швами с патрубком вывода твердой фазы и корпуса с наружной стороны; на нижний конец патрубка вывода твердой фазы надевают накладку и соединяют сварными швами с патрубком вывода твердой фазы и наружным днищем с наружной стороны; патрубок вывода жидкой фазы, вставленный в отверстия заготовок наружного и внутреннего цилиндрических корпусов и соединенный сварным швом с внутренним корпусом с внутренней его стороны, соединяют сварным швом с наружным корпусом с наружной стороны; на свободный конец патрубка вывода жидкой фазы надевают накладку и соединяют сварными швами с патрубком вывода жидкой фазы и наружной поверхностью наружного корпуса; патрубок ввода газожидкостной смеси, вставленный в соответствующие отверстия заготовок наружного и внутреннего корпусов и соединенный с внутренней поверхностью внутреннего корпуса сварным швом, соединяют сварным швом с наружной поверхностью наружного корпуса; на свободный конец патрубка ввода газожидкостной смеси надевают накладку и соединяют сварными швами с патрубком ввода газожидкостной смеси и наружной поверхностью наружного цилиндрического корпуса на свободные концы всех четырех патрубков сепаратора наваривают соединительные фланцы, металлический корпус сепаратора в сборе устанавливают вертикально на вибростол, подключают нижним технологическим патрубком к насосу закачивают жидкий отверждаемый наполнитель (отверждаемый раствор, смесь, суспензию), например, портландцемент (полимерцемент, отверждаемые смолы) в полость между металлическими стенками сепаратора до выхода жидкого отверждаемого наполнителя из верхнего технологического отверстия, при этом в течение всей закачки и некоторое время после ее остановки сепаратор подвергают вертикальным вибрациям, затем оставляют в покое на время отверждения жидкого отверждаемого наполнителя и набора им прочности, после чего сепаратор подвергают гидравлическим испытаниям.A method of manufacturing a separator of a gas-liquid mixture of high pressure, consisting of a body, a lid and a bottom with double metal walls and a liquid curable filler (curable solution, mixture, suspension), for example, Portland cement (polymer cement, curable resins) between them, consists in the preliminary manufacture of metal parts with the necessary holes and their subsequent connection between each other by welding, while installation and welding work and the formation of an intermediate layer are performed in sequence: the billet of the inner cylindrical body is inserted into the billet of the outer cylindrical body so that the corresponding holes for mounting the inlet pipe of the gas-liquid mixture and the outlet pipe of the liquid phase coincide in direction, the nozzle of the liquid outlet is inserted into the holes of the outer and inner cases for mounting the outlet pipe of the liquid phase the phases and its inner end are connected to the billet of the inner case by a weld seam from the inside of the case; in the openings of the outer and inner housings for mounting the inlet pipe of the gas-liquid mixture, insert the inlet pipe of the gas-liquid mixture with the spring-loaded adjustment plate pre-mounted in it with its beveled end and welded to the billet of the inner cylindrical body from the inside of the case, into the central hole of the inner hemispherical cover with the upper centralizers are welded to it in advance from the outside with rod centralizers to a predetermined length a gas nozzle with a pre-screwed drop collector at its lower end on the thread and connected by a weld to the inner side of the inner hemispherical cap; put a pad on the upper end of the gas outlet pipe and connect it with welds to the gas outlet pipe and the outer surface of the inner hemispherical cap; the inner hemispherical cover with the gas outlet pipe attached to it is inserted with its flanged part into the upper end of the billet of the inner cylindrical body and connected to it with a weld from the outside; the outer hemispherical cover with a technological pipe pre-welded to its outer surface is put on the upper end of the gas outlet pipe, and with its flanged part is inserted into the upper end of the workpiece of the outer cylindrical body until it contacts the centralizers and welded along the outer surface with the gas outlet pipe and the workpiece outer cylindrical body; put a pad on the upper end of the gas outlet pipe and connect it with welds to the outlet gas pipe and the outer cover on the outside, the upper end of the solid phase outlet pipe is introduced into the central hole of the inner hemispherical bottom with rod centralizers pre-welded onto its outer surface and welded to it a seam from the inside, put on a pad on the lower end of the outlet pipe of the solid phase and connect the welds to the outlet pipe of the solid phase and the outer surface yu inner bottom; the inner bottom with a welded pipe for outputting the solid phase with its flanged part is inserted into the lower end of the workpiece of the inner cylindrical body and connected to it with a weld on the outside; on the lower end of the outlet pipe of the solid phase, put the outer hemispherical bottom with the technological pipe pre-welded on its outer side with its central hole, and insert the flanged part into the lower end of the workpiece of the outer cylindrical body until it contacts the centralizers and welds with the pipe connection of the output of the solid phase and housing from the outside; on the lower end of the outlet pipe of the solid phase put on a pad and connect the welds to the pipe outlet of the solid phase and the outer bottom from the outside; a liquid phase outlet pipe inserted into the openings of the blanks of the outer and inner cylindrical bodies and connected by a weld seam to the inner case from its inside, are connected by a weld to the outer case from the outside; put on a pad on the free end of the liquid phase outlet pipe and connect it with welds to the liquid phase output pipe and the outer surface of the outer case; a nozzle for introducing a gas-liquid mixture inserted into the corresponding openings of the blanks of the outer and inner bodies and connected to the inner surface of the inner case by a weld, is connected by a weld to the outer surface of the outer case; on the free end of the inlet of the gas-liquid mixture, put on a pad and connect the welds with the inlet of the gas-liquid mixture and the outer surface of the outer cylindrical body on the free ends of all four nozzles of the separator weld the connecting flanges, the metal case of the separator assembly is mounted vertically on a vibrating table, connect the lower technological branch pipe to a liquid curable filler (curable solution, mixture, suspension), for example, Portland cement (polymer cement, cured resins) into the cavity between the metal walls of the separator until the liquid curable filler leaves the upper technological hole, while during the entire injection and some time after it stops the separator is subjected to vertical vibrations, then left alone for the time of curing of the liquid curable filler and set strength, after which the separator is subjected to hydraulic tests.