RU193346U1 - Vacuum unit for the vacuum infusion process - Google Patents
Vacuum unit for the vacuum infusion process Download PDFInfo
- Publication number
- RU193346U1 RU193346U1 RU2019126769U RU2019126769U RU193346U1 RU 193346 U1 RU193346 U1 RU 193346U1 RU 2019126769 U RU2019126769 U RU 2019126769U RU 2019126769 U RU2019126769 U RU 2019126769U RU 193346 U1 RU193346 U1 RU 193346U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vacuum
- trap
- degasser
- installation
- ejector
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к машиностроению, в частности, к устройствам для изготовления деталей из композиционных материалов методом вакуумной инфузии. Полезная модель может быть использована при создании оборудования для вакуумной инфузии, в частности генераторов вакуума и дегазаторов вакуумных ловушек. Технический результат достигается путем создания вакуумной установки для процесса вакуумной инфузии, содержащей вакуумную ловушку, вакуумный дегазатор и соединенный с ними посредством газовых каналов генератор вакуума в виде вакуумного эжектора на основе эффекта Вентури. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Полезная модель относится к машиностроению, в частности, к устройствам для изготовления деталей из композиционных материалов методом вакуумной инфузии. Полезная модель может быть использована при создании оборудования для вакуумной инфузии, в частности генераторов вакуума и дегазаторов, вакуумных ловушек.The utility model relates to mechanical engineering, in particular, to devices for manufacturing parts from composite materials by vacuum infusion. The utility model can be used to create equipment for vacuum infusion, in particular vacuum generators and degassers, vacuum traps.
В настоящее время известны устройства для изготовления деталей из композиционных материалов методом переноса смолы посредством перепадов давления. Currently known devices for the manufacture of parts from composite materials by transferring resin by means of pressure drops.
Например, в известном техническом решении (см. патент RU2579380 от 28.05.2014, МПК B29C 45/02, B29C 43/56, B29C 70/44, B29C 70/36, B29L 9/00) описывается вакуумная установка, включающая вакуумную ловушку, генератор вакуума в виде вакуумного насоса и трубку, соединяющую вакуумную ловушку и генератор вакуума. Известное техническое решение позволяет производить композитные изделия методом вакуумной инфузии. Недостатками известного технического решения является повышенная себестоимость установки из-за наличия в ней вакуумного насоса, а так же вероятность попадания воздуха в вакуумную установку после отключения вакуумного насоса.For example, a well-known technical solution (see patent RU2579380 dated 05/28/2014, IPC B29C 45/02, B29C 43/56, B29C 70/44, B29C 70/36, B29L 9/00) describes a vacuum installation including a vacuum trap, a vacuum generator in the form of a vacuum pump and a tube connecting the vacuum trap and the vacuum generator. Known technical solution allows to produce composite products by vacuum infusion. The disadvantages of the known technical solution is the increased cost of the installation due to the presence of a vacuum pump in it, as well as the likelihood of air entering the vacuum installation after turning off the vacuum pump.
Известна вакуумная установка (см. патент WO2007054268 (A1) от 18.05.2007, МПК B29C70/48; B29C33/00), включающая вакуумную ловушку, генератор вакуума в виде вакуумного насоса, причем вакуумная ловушка объединена в одном корпусе с литьевой формой. Техническое решение по патенту WO2007054268 (A1) позволяет добиться некоторого снижения себестоимости за счёт исключения элементов одноразового использования, например шлангов и снижения расхода смолы. Недостатками являются невозможность полноценного контроля над процессом инфузии, что приводит к ухудшению качества изготавливаемого изделия, повышенная материалоёмкость при изготовлении литьевой формы, отсутствие запорного устройства между вакуумной ловушкой и генератором вакуума, а так же повышенная себестоимость установки за счёт наличия в ней вакуумного насоса. A known vacuum installation (see patent WO2007054268 (A1) dated 05/18/2007, IPC B29C70 / 48; B29C33 / 00), including a vacuum trap, a vacuum generator in the form of a vacuum pump, the vacuum trap combined in one housing with an injection mold. The technical solution according to the patent WO2007054268 (A1) allows to achieve a certain reduction in cost due to the elimination of disposable elements, such as hoses and lower resin consumption. The disadvantages are the impossibility of full control over the infusion process, which leads to a deterioration in the quality of the manufactured product, increased material consumption in the manufacture of the injection mold, the absence of a shut-off device between the vacuum trap and the vacuum generator, as well as the increased cost of installation due to the presence of a vacuum pump in it.
В современном оборудовании для переноса смолы за счет перепада давлением методом вакуумной инфузии (в установках вакуумной инфузии), самым дорогим элементом является вакуумный насос. Стоимость используемых в настоящее время механических (пластинчатых, спиральных, мембранных) вакуумных насосов с электроприводом составляет 70 - 90% стоимости установки вакуумной инфузии. In modern equipment for transferring resin due to pressure drop by vacuum infusion (in vacuum infusion units), the most expensive element is a vacuum pump. The cost of the currently used mechanical (vane, scroll, diaphragm) electric vacuum pumps is 70 - 90% of the cost of the vacuum infusion unit.
Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению, который принят в настоящей заявке за прототип, является известная установка вакуумной инфузии, содержащая вакуумную ловушку и соединенный с ней генератор вакуума в виде вакуумного эжектора на основе эффекта Вентури (см. заявку №2018141458 от 26.11.2018, МПК B29C70/28, B29C70/36, B29C70/44, B29C39/24). В известном устройстве себестоимость установки вакуумной инфузии существенно снижена за счет применения совместно с вакуумной ловушкой генератора вакуума в виде вакуумного эжектора на основе эффекта Вентури, вместо механических вакуумных насосов. Однако, значительная часть смол, используемых при изготовлении деталей из композиционных материалов методом вакуумной инфузии, требует дегазации перед началом процесса инфузии и так же может требовать отсутствия контакта с атмосферным воздухом во время процесса. Как правило, эти требования выполняются за счет применения дегазатора, оснащенного генератором вакуума, которым дополнительно комплектуется установка вакуумной инфузии. Известное устройство не содержит такого дегазатора, что существенно ограничивает диапазон доступных для применения смол, или приводит к существенному удорожанию установки из-за необходимости использовать отдельный дегазатор со своим генератором вакуума. Возможен вариант использования известной установки, при котором вакуумная ловушка используется вначале в качестве дегазатора, а после в качестве вакуумной ловушки, однако такой вариант крайне неудобен, в связи с тем, что смолы имеют ограниченное время жизни, а подключение вакуумной ловушки к оснастке занимает значительное время, так же такой вариант отличается повышенной вероятностью ошибок при подключении вакуумной ловушки, из-за ограниченного времени, и, как следствие, повышенной вероятностью нарушения технологического процесса и получения бракованной детали.The closest analogue to the claimed invention, which is adopted as a prototype in this application, is a known vacuum infusion unit containing a vacuum trap and a vacuum generator connected to it in the form of a vacuum ejector based on the Venturi effect (see application No. 2018141458 of 11/26/2018, IPC B29C70 / 28, B29C70 / 36, B29C70 / 44, B29C39 / 24). In the known device, the cost of installing a vacuum infusion is significantly reduced due to the use of a vacuum generator in the form of a vacuum ejector based on the Venturi effect together with a vacuum trap instead of mechanical vacuum pumps. However, a significant part of the resins used in the manufacture of parts from composite materials by vacuum infusion requires degassing before the start of the infusion process and may also require no contact with atmospheric air during the process. As a rule, these requirements are met through the use of a degasser equipped with a vacuum generator, which optionally includes a vacuum infusion unit. The known device does not contain such a degasser, which significantly limits the range of resins available for use, or leads to a significant increase in cost of the installation due to the need to use a separate degasser with its own vacuum generator. It is possible to use the known installation, in which the vacuum trap is first used as a degasser, and then as a vacuum trap, however, this option is extremely inconvenient due to the fact that the resins have a limited lifetime, and connecting the vacuum trap to the tool takes a considerable time , also this option is characterized by an increased probability of errors when connecting a vacuum trap, due to the limited time, and, as a consequence, an increased probability of disruption of the technological process and radiation defective parts.
Задачами, решаемыми предлагаемой полезной моделью, являются: упрощение конструкции, снижение себестоимости, повышение удобства эксплуатации и обслуживания установки с сохранением высокого качества процесса инфузии. The tasks to be solved by the proposed utility model are: simplification of the design, cost reduction, improving the ease of operation and maintenance of the unit while maintaining the high quality of the infusion process.
Технический результат в предлагаемой полезной модели достигается путем создания вакуумной установки для процесса вакуумной инфузии, содержащей вакуумную ловушку, вакуумный дегазатор, и соединенный с ними посредствам газовых каналов генератор вакуума в виде вакуумного эжектора на основе эффекта Вентури.The technical result in the proposed utility model is achieved by creating a vacuum installation for the vacuum infusion process containing a vacuum trap, a vacuum degasser, and a vacuum generator connected to them by means of gas channels in the form of a vacuum ejector based on the Venturi effect.
Объединение в одной установке вакуумного дегазатора и вакуумной ловушки и использование одного вакуумного эжектора в качестве генератора вакуума, как для вакуумного дегазатора, так и для вакуумной ловушки, позволяет удешевить установку, за счет исключения дополнительного генератора вакуума, упростить ее конструкцию и повысить удобство эксплуатации. В то же время вакуумный эжектор не имеет подвижных деталей, не требует обслуживания и смазки, что упрощает конструкцию установки и повышает удобство ее эксплуатации и обслуживания, при этом компактные вакуумные эжекторы способны обеспечить глубину вакуума до 95% и производительность по вакууму до 20 м3/час, что позволяет использовать их в качестве генераторов вакуума для целого ряда установок без снижения качества процесса инфузии.The combination of a vacuum degasser and a vacuum trap in one installation and the use of one vacuum ejector as a vacuum generator, both for a vacuum degasser and for a vacuum trap, makes it possible to reduce the cost of the installation by eliminating an additional vacuum generator, simplify its design and increase ease of use. At the same time, the vacuum ejector does not have moving parts, does not require maintenance and lubrication, which simplifies the design of the installation and increases the convenience of its operation and maintenance, while compact vacuum ejectors are able to provide a vacuum depth of up to 95% and a vacuum capacity of up to 20 m 3 / hour, which allows you to use them as vacuum generators for a number of installations without compromising the quality of the infusion process.
Исполнение установки, вакуумная ловушка, вакуумный дегазатор и вакуумный эжектор которой выполнены в едином корпусе, позволить максимально сократить количество трубопроводов и запорной арматуры (газовых каналов), а так же выполнить установку максимально компактной и легкой, что удешевит конструкцию установки и упростит ее эксплуатацию и обслуживание.The design of the installation, the vacuum trap, the vacuum degasser and the vacuum ejector of which are made in a single housing, allows to minimize the number of pipelines and valves (gas channels), as well as to complete the installation as compact and light as possible, which will reduce the cost of the design of the installation and simplify its operation and maintenance .
Исполнение установки, в которой в соединении между вакуумной ловушкой и вакуумным эжектором и вакуумным эжектором и вакуумным дегазатором установлены обратные клапаны, позволит автоматизировать процесс отключения генератора вакуума, что повысит удобство эксплуатации и обслуживания установки.The design of the installation, in which check valves are installed in the connection between the vacuum trap and the vacuum ejector and the vacuum ejector and the vacuum degasser, will automate the shutdown of the vacuum generator, which will increase the convenience of operation and maintenance of the installation.
Исполнение установки, в которой, в соединении, между вакуумной ловушкой и вакуумным эжектором и вакуумным эжектором и вакуумным дегазатором установлены запорные вентили, позволит независимо регулировать давление в вакуумном дегазаторе и вакуумной ловушке, что повысит удобство эксплуатации установки.The design of the installation, in which, in the connection between the vacuum trap and the vacuum ejector and the vacuum ejector and the vacuum degasser, shut-off valves are installed, will allow you to independently adjust the pressure in the vacuum degasser and the vacuum trap, which will increase the ease of operation of the installation.
Исполнение установки, в которой, оси вакуумной ловушки, вакуумного дегазатора и генератора вакуума параллельны, позволит выполнить конструкцию установки максимально технологичной, для любых методов производства, что позволить снизить себестоимость установки.The design of the installation, in which the axes of the vacuum trap, vacuum degasser and vacuum generator are parallel, will allow the design of the installation to be as technologically advanced as possible for any production methods, which will reduce the cost of installation.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется нижеследующим описанием и чертежами, где:The essence of the proposed utility model is illustrated by the following description and drawings, where:
Фиг.1 - Вакуумная установка, для процесса вакуумной инфузии.Figure 1 - Vacuum installation for the vacuum infusion process.
Вакуумная установка, для процесса вакуумной инфузии (Фиг.1), состоит из вакуумной ловушки (1), вакуумного дегазатора (2), и соединенного с ними посредствам газовых каналов (3) генератора вакуума (4) в виде вакуумного эжектора на основе эффекта Вентури.The vacuum installation for the vacuum infusion process (FIG. 1) consists of a vacuum trap (1), a vacuum degasser (2), and a vacuum generator (4) connected to them via gas channels (3) in the form of a vacuum ejector based on the Venturi effect .
Вакуумная установка, для процесса вакуумной инфузии может быть выполнена так, что в газовом канале, соединяющем вакуумную ловушку и вакуумный эжектор и вакуумный эжектор и вакуумный дегазатор установлены обратные клапаны (5), и в газовом канале, соединяющем вакуумную ловушку и вакуумный эжектор и вакуумный эжектор и вакуумный дегазатор установлены запорные вентили (6).The vacuum installation for the vacuum infusion process can be performed so that check valves (5) are installed in the gas channel connecting the vacuum trap and the vacuum ejector and the vacuum ejector and the vacuum degasser, and in the gas channel connecting the vacuum trap and the vacuum ejector and the vacuum ejector and vacuum degasser installed shut-off valves (6).
Вакуумная установка, для процесса вакуумной инфузии (Фиг.1) может быть выполненная так, что оси вакуумной ловушки (7), вакуумного дегазатора (8) и генератора вакуума (9) параллельны.The vacuum installation for the vacuum infusion process (Figure 1) can be made so that the axes of the vacuum trap (7), vacuum degasser (8) and vacuum generator (9) are parallel.
На фиг.1 показан вариант исполнения вакуумной установки, в котором вакуумная ловушка, вакуумный дегазатор и вакуумный эжектор выполнены в едином корпусе.Figure 1 shows an embodiment of a vacuum installation in which a vacuum trap, a vacuum degasser and a vacuum ejector are made in a single housing.
Вакуумная установка, для процесса вакуумной инфузии (фиг.1) работает следующим образом:Vacuum installation for the vacuum infusion process (figure 1) works as follows:
Емкость с предварительно смешанной смолой помещают в вакуумный дегазатор (2), с помощью генератора вакуума (4) с подключенным источником рабочего тела, например компрессором, подающим сжатый воздух, создают в дегазаторе необходимое давление. В случае если вакуумная установка оснащена запорным вентилем (6), вакуумная ловушка (1) может быть отключена от генератора вакуума (4) во время процесса дегазации. В случае если вакуумная установка оснащена обратным клапаном (5), генератор вакуума (4) может быть выключен после достижения необходимого давления в дегазаторе (2). После завершения процесса дегазации выключают генератор вакуума (5), и выравнивают давление в вакуумном дегазаторе (2) с атмосферным, после с помощью трубок для подачи смолы подключают вакуумный дегазатор (2) и емкость со смолой к оснастке с размещенной в ней заготовкой. Так же к оснастке подключают вакуумную ловушку (1). Далее выполняется непосредственно изготовление детали методом вакуумной инфузии, с помощью генератора вакуума (4) создается необходимое давление в вакуумной ловушке (1), за счет разницы давлений в дегазаторе (2) и вакуумной ловушке (1) выполняется пропитка детали смолой, после деталь выдерживается до отверждения смолы и установка отключается от оснастки с деталью и прочего оборудования. Работа генератора вакуума (4), его подключение и регулировка, а так же девакууммизация вакуумной ловушки (1) аналогична процессу дегазации. A container with pre-mixed resin is placed in a vacuum degasser (2), using the vacuum generator (4) with a connected source of the working fluid, for example, a compressor supplying compressed air, create the necessary pressure in the degasser. If the vacuum unit is equipped with a shut-off valve (6), the vacuum trap (1) can be disconnected from the vacuum generator (4) during the degassing process. If the vacuum unit is equipped with a check valve (5), the vacuum generator (4) can be turned off after reaching the required pressure in the degasser (2). After the degassing process is completed, the vacuum generator (5) is turned off, and the pressure in the vacuum degasser (2) is equalized with atmospheric pressure; after using vacuum pipes, the vacuum degasser (2) and the resin container are connected to a snap with a workpiece placed in it. A vacuum trap (1) is also connected to the snap-in. Next, the part is directly fabricated by vacuum infusion, using the vacuum generator (4), the necessary pressure is created in the vacuum trap (1), due to the pressure difference in the degasser (2) and the vacuum trap (1), the part is impregnated with resin, after which the part is held until resin curing and installation is disconnected from the tool with the part and other equipment. The operation of the vacuum generator (4), its connection and adjustment, as well as the devacuation of the vacuum trap (1) are similar to the degassing process.
Разница давлений в вакуумной ловушке (1) и вакуумном дегазаторе (2) при использовании одного генератора вакуума может быть обеспечена с помощью частичного открытия устройства для девакууммизации на вакуумном дегазаторе или, в случае, если вакуумная установка оснащена запорным вентилем (6), за счет частичного или полного перекрытия запорного вентиля (6) в газовом канале (3) соединяющем вакуумный дегазатор (2) с генератором вакуума (4).The pressure difference in the vacuum trap (1) and the vacuum degasser (2) when using one vacuum generator can be achieved by partially opening the devacuum device on the vacuum degasser or, if the vacuum unit is equipped with a shut-off valve (6), due to the partial or complete closure of the shut-off valve (6) in the gas channel (3) connecting the vacuum degasser (2) to the vacuum generator (4).
Таким образом, в заявленном устройстве, за счет объединения в одной установке вакуумного дегазатора и вакуумной ловушки и использования одного вакуумного эжектора в качестве генератора вакуума, как для вакуумного дегазатора, так и для вакуумной ловушки, достигается существенное удешевление установки, за счет исключения дополнительного генератора вакуума, упрощение конструкции и повышение удобства эксплуатации, отсутствует необходимость в дорогостоящем и ненадежном механическом вакуумном насосе, при этом полностью сохранен общепринятый технологический процесс вакуумной инфузии, позволяющий получать детали с высоким качеством и повторяемостью, что обеспечивает упрощение конструкции, снижение себестоимости, повышение удобства эксплуатации и обслуживания установки, с сохранением высокого качества процесса инфузии.Thus, in the claimed device, by combining a vacuum degasser and a vacuum trap in one installation and using one vacuum ejector as a vacuum generator, both for a vacuum degasser and a vacuum trap, a significant reduction in cost is achieved due to the elimination of an additional vacuum generator , simplifying the design and improving ease of use, there is no need for an expensive and unreliable mechanical vacuum pump, while the generally accepted the fifth technological process of vacuum infusion, which allows to obtain parts with high quality and repeatability, which simplifies the design, reduces production costs, improves the ease of operation and maintenance of the installation, while maintaining the high quality of the infusion process.
Работоспособность предлагаемой вакуумной установки, для процесса вакуумной инфузии подтверждена испытанием опытного образца. При испытаниях в качестве компонентов создаваемой детали, использовались стеклоткань и полиэфирные смолы, а также компрессор, который подавал в установку сжатый воздух давлением 7 атм. для создания вакуума.The performance of the proposed vacuum installation for the vacuum infusion process is confirmed by testing a prototype. When testing as components of the created part, we used fiberglass and polyester resins, as well as a compressor that supplied compressed air to the installation with a pressure of 7 atm. to create a vacuum.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019126769U RU193346U1 (en) | 2019-08-25 | 2019-08-25 | Vacuum unit for the vacuum infusion process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019126769U RU193346U1 (en) | 2019-08-25 | 2019-08-25 | Vacuum unit for the vacuum infusion process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU193346U1 true RU193346U1 (en) | 2019-10-24 |
Family
ID=68315528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019126769U RU193346U1 (en) | 2019-08-25 | 2019-08-25 | Vacuum unit for the vacuum infusion process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU193346U1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2001127364A (en) * | 2001-10-08 | 2003-06-10 | Уфимский государственный авиационный технический университет | A device for creating a vacuum in industrial apparatus |
| RU2425751C2 (en) * | 2005-11-10 | 2011-08-10 | Эйрбас Дойчланд Гмбх | Device, system and procedure for moulding with transfer of resin |
| US8424805B2 (en) * | 2009-10-07 | 2013-04-23 | Donald Smith | Airfoil structure |
| RU145685U1 (en) * | 2012-09-12 | 2014-09-27 | Форд Глобал Технолоджис, ЛЛК | VACUUM VEHICLE ENGINE SYSTEM |
| US20180000106A1 (en) * | 2009-10-28 | 2018-01-04 | Bkon Llc | Vacuum infusion machine and vacuum infusion method |
-
2019
- 2019-08-25 RU RU2019126769U patent/RU193346U1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2001127364A (en) * | 2001-10-08 | 2003-06-10 | Уфимский государственный авиационный технический университет | A device for creating a vacuum in industrial apparatus |
| RU2425751C2 (en) * | 2005-11-10 | 2011-08-10 | Эйрбас Дойчланд Гмбх | Device, system and procedure for moulding with transfer of resin |
| US8424805B2 (en) * | 2009-10-07 | 2013-04-23 | Donald Smith | Airfoil structure |
| US20180000106A1 (en) * | 2009-10-28 | 2018-01-04 | Bkon Llc | Vacuum infusion machine and vacuum infusion method |
| RU145685U1 (en) * | 2012-09-12 | 2014-09-27 | Форд Глобал Технолоджис, ЛЛК | VACUUM VEHICLE ENGINE SYSTEM |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8083495B2 (en) | Ejectors with separably secured nozzles, adjustable size nozzles, or adjustable size mixing tubes | |
| JP2017189767A (en) | Method of manufacturing strainer, strainer, and ejector comprising such strainer | |
| IL185234A0 (en) | Aircraft engine fuel supply | |
| ES2041429T3 (en) | PUMPING SET TO OBTAIN HIGH VACUUMS. | |
| CN201009412Y (en) | Device for temperature control of mould | |
| RU193346U1 (en) | Vacuum unit for the vacuum infusion process | |
| KR101882726B1 (en) | Y connect pipe manufacturing method for system airconditioner | |
| CN107208639A (en) | A kind of method for being used to control to be supplied to the gas source of vavuum pump | |
| CN104864262B (en) | Filling machine under a kind of full-automatic three linear type lids | |
| RU2711184C1 (en) | Vacuum installation for vacuum infusion process | |
| JP2018526243A (en) | Equipment with liquid plastic components prepared intermittently | |
| US11002277B2 (en) | Compressor system and system for maintaining a desired oil level | |
| CN2916303Y (en) | Integrated priority valve | |
| RU192485U1 (en) | Vacuum Infusion Unit | |
| US20120006411A1 (en) | Fluid compression system | |
| US841791A (en) | Accumulator for flash-boilers. | |
| RU2465486C1 (en) | Method for gas pumping out of cut-out section of main gas line (versions), and mobile compressor station for its implementation (versions) | |
| RU2576951C2 (en) | Gas evacuation method for disconnected section of gas pipeline | |
| CN104564614A (en) | Automatic decompressing pump | |
| US158676A (en) | Improvement in apparatus for raising water by pneumatic pressure | |
| US905973A (en) | Mechanical production of high vacuums. | |
| CN211424453U (en) | Marsh gas bag exhaust pressure stabilizing device | |
| CN216202535U (en) | Sealed gas pipeline assembly of compressor and compressor | |
| CN110159778A (en) | A kind of pressure limiting valve plunger and the engine oil pump pressure-limiting valve for avoiding pressure oscillation | |
| CN220539819U (en) | Pneumatic diaphragm pump integrated air valve |