RU183618U1 - VERTICAL VANE PUMP PUMPING THE WORKING ENVIRONMENT FROM THE RESERVOIR - Google Patents

VERTICAL VANE PUMP PUMPING THE WORKING ENVIRONMENT FROM THE RESERVOIR Download PDF

Info

Publication number
RU183618U1
RU183618U1 RU2018103273U RU2018103273U RU183618U1 RU 183618 U1 RU183618 U1 RU 183618U1 RU 2018103273 U RU2018103273 U RU 2018103273U RU 2018103273 U RU2018103273 U RU 2018103273U RU 183618 U1 RU183618 U1 RU 183618U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
disk
pump
shaft
casing
cavity
Prior art date
Application number
RU2018103273U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Георгиевич Валюхов
Александра Александровна Трофимова
Александр Григорьевич Давыденко
Original Assignee
Акционерное общество (АО) "Научно-исследовательский институт "Лопастных машин" ("НИИ ЛМ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество (АО) "Научно-исследовательский институт "Лопастных машин" ("НИИ ЛМ") filed Critical Акционерное общество (АО) "Научно-исследовательский институт "Лопастных машин" ("НИИ ЛМ")
Priority to RU2018103273U priority Critical patent/RU183618U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU183618U1 publication Critical patent/RU183618U1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F04D13/08—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven for submerged use
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/04—Shafts or bearings, or assemblies thereof
    • F04D29/041—Axial thrust balancing
    • F04D29/0416—Axial thrust balancing balancing pistons

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к вертикальным лопастным насосам и может быть использована при создании центробежных или шнекоцентробежных насосов для откачки рабочих жидкостей таких как сжиженный газ, нефть и загрязненные жидкие рабочие среды из резервуаров, емкостей, хранилищ к потребителю.Вертикальный насос откачки рабочей среды содержит опорную плиту 1, на которой закреплен корпус 2 насоса, внутри которого на подшипниках 3 установлен вал 4 с, например, в виде шнека 5 или центробежными колесами (последние не показаны). Корпус насоса 2 соединен с корпусом подвода 6.На валу закреплен диск 7, чашеобразный корпус 8 с помощью ребер 10 жестко закреплен на корпусе подвода 6 (по обе стороны диска).Между диском 7, чашеобразным корпусом 8 и крышкой 9 образованы две полости 12 и 13, разделенные радиальным щелевым уплотнением 11.Полость 12 между диском и крышкой 9 соединена с помощью трубки 14 с полостью высокого давления насоса 15. По трубе 16 перекачиваемая среда 17 поступает к потребителю.Рабочая среда 17, обтекая ребра 10, поступает в корпус подвода 6 и далее в корпус насоса 2 и полость 15, откуда по трубе 16 поступает к потребителю и по трубке 14 поступает в полость 12 и, воздействуя на диск 7, создает усилие S, действующее вверх - то есть воспринимает вес вала 4, колеса 5 (или нескольких колес), а также гидравлические усилия, действующие на закрепленные на валу колеса.При нарушении баланса осевых сил вал перемещается вместе с диском. При этом если вал перемещается вверх, то зазор Zуменьшается, давление в полости 13 растет, и появляется сила, противоположная силе "S".Важно, чтобы наружное кольцо подшипника 3 не уперлось в торец корпуса, то есть должен оставаться зазор Z. В результате подшипник будет разгружен от осевых сил и ресурс подшипника и насоса увеличатся. 1 ил.The utility model relates to vertical vane pumps and can be used to create centrifugal or screw centrifugal pumps for pumping working fluids such as liquefied gas, oil and contaminated liquid working fluids from tanks, containers, storage facilities to the consumer. The vertical pump for pumping the working fluid contains a base plate 1 on which the pump housing 2 is fixed, inside of which a shaft 4 s is mounted on the bearings 3, for example, in the form of a screw 5 or centrifugal wheels (the latter are not shown). The pump casing 2 is connected to the supply casing 6. A disk 7 is fixed to the shaft, the cup-shaped housing 8 is rigidly fixed to the supply casing 6 (on both sides of the disk) with ribs 10. Two cavities 12 are formed between the disk 7, the cup-shaped casing 8 and the cover 9 and 13, separated by a radial gap seal 11. The cavity 12 between the disk and the cover 9 is connected via a tube 14 to a high-pressure cavity of the pump 15. Through the pipe 16, the pumped medium 17 enters the consumer. The working medium 17, flowing around the ribs 10, enters the supply body 6 and further into the pump housing 2 and lanes 15, from where it passes through the pipe 16 to the consumer and through the pipe 14 enters the cavity 12 and, acting on the disk 7, creates an upward force S - that is, it perceives the weight of the shaft 4, wheels 5 (or several wheels), as well as hydraulic the forces acting on the wheels fixed on the shaft. In case of imbalance in the axial forces, the shaft moves with the disk. Moreover, if the shaft moves up, the clearance Z decreases, the pressure in the cavity 13 increases, and a force opposite the force “S” appears. It is important that the outer ring of the bearing 3 does not abut against the end of the housing, that is, the clearance Z must remain. As a result, the bearing will be unloaded from axial forces and the resource of the bearing and pump will increase. 1 ill.

Description

Полезная модель относится к вертикальным лопастным насосам и может быть использована при создании центробежных или шнекоцентробежных насосов для откачки рабочих жидкостей таких, как сжиженный газ, нефть и загрязненные жидкие рабочие среды из резервуаров, емкостей, хранилищ к потребителю.The utility model relates to vertical vane pumps and can be used to create centrifugal or screw centrifugal pumps for pumping working fluids such as liquefied gas, oil and contaminated liquid working media from tanks, containers, and storage facilities to the consumer.

Известен центробежный вертикальный насос с погруженной в перекачиваемую среду проточной частью, содержащий двигатель, валопровод, образованный одной или несколькими подвесками, проточную часть, образованную крыльчаткой, расположенной в корпусе насоса и корпус подвода и отвод (см. например, патент на полезную модель №78534, МПК F04D 7/04).A centrifugal vertical pump is known with a flowing part immersed in the pumped medium, comprising a motor, a shaft line formed by one or more suspensions, a flowing part formed by an impeller located in the pump casing and an inlet and outlet housing (see, for example, utility model patent No. 78534, IPC F04D 7/04).

Подшипники насоса нагружены осевым усилием от веса вала, лопастных колес и гидравлическими усилиями, действующими на лопастные колеса - что вынуждает применять крупногабаритные дорогостоящие подшипники с высоким коэффициентом работоспособности и снижает ресурс подшипников. Размещение устройств для разгрузки подшипников непосредственно в корпусе насоса или в валопроводе значительно усложнило бы конструкцию самого насоса.The pump bearings are loaded with axial force from the weight of the shaft, impeller wheels and hydraulic forces acting on the impeller wheels - which forces the use of large-sized expensive bearings with a high coefficient of performance and reduces bearing life. The placement of devices for unloading bearings directly in the pump housing or in the shaft line would significantly complicate the design of the pump itself.

Недостатком известного насоса является то, что подшипники насоса не разгружены от действия осевых сил таких, как гидравлические силы и сила веса вала и лопастных колес, которые снижают ресурс подшипников, особенно в случае, если насос многоступенчатый.A disadvantage of the known pump is that the bearings of the pump are not unloaded from the action of axial forces such as hydraulic forces and the weight force of the shaft and impellers, which reduce the bearing life, especially if the pump is multi-stage.

Целью полезной модели является увеличение ресурса работы подшипников без существенного усложнения конструкции насоса.The purpose of the utility model is to increase the service life of bearings without significantly complicating the design of the pump.

Поставленная цель достигается тем, что вал выполнен удлиненным за пределы корпуса подвода так, что на нем закреплен диск, охваченный закрепленным на корпусе подвода чашеобразным корпусом диска, по обе стороны диска образованы две полости, разделенные радиальной кольцевой щелью, образованной между диском и корпусом диска, при этом одна из полостей сообщены трубкой с полостью высокого давления насоса, вторая полость сообщена кольцевой торцевой дросселирующей щелью, образованной диском и корпусом диска с полостью корпуса подвода насоса, а вал насоса, на котором закреплен диск установлен в корпусе насоса с возможностью осевого люфта вдоль оси вращения вала.This goal is achieved by the fact that the shaft is made elongated outside the inlet casing so that a disk is fixed on it, covered by a cup-shaped disk casing fixed to the inlet casing, two cavities are formed on both sides of the disk, separated by a radial annular gap formed between the disk and the disk case, in this case, one of the cavities is communicated by a tube with a pump high-pressure cavity, the second cavity is communicated by an annular end throttling gap formed by a disk and a disk case with a cavity of the pump inlet body, and the pump shaft, on which the disk is mounted, is installed in the pump housing with the possibility of axial play along the axis of rotation of the shaft.

На чертеже изображен разрез предлагаемого насоса, где:The drawing shows a section of the proposed pump, where:

1 - опорная плита1 - base plate

2 - корпус насоса2 - pump housing

3 - подшипник3 - bearing

4 - вал4 - shaft

5 - лопастное колесо5 - impeller

6 -корпус подвода6 - supply housing

7 - диск7 - disk

8 - чашеобразный корпус8 - bowl-shaped body

9 - крышка9 - cover

10 - ребра10 - ribs

11 - кольцевое уплотнение11 - ring seal

12, 13 - полости12, 13 - cavity

14 - трубка14 - tube

15 - полость насоса15 - pump cavity

16 - труба16 - pipe

17 - перекачиваемая среда17 - pumped medium

18 - торцевая дросселирующая щель18 - end throttle gap

Z1 - торцевой дросселирующий зазорZ 1 - end throttle clearance

19 - полость корпуса подвода19 - the cavity of the supply housing

20 - резервуар20 - tank

Figure 00000001
- удлиненный участок вала
Figure 00000001
- elongated shaft

S - результирующая силаS - resulting force

Z2, Z3 - зазорыZ 2 , Z 3 - gaps

Вертикальный насос откачки рабочей среды содержит опорную плиту 1, на которой закреплен корпус насоса 2, внутри которого на подшипниках 3 установлен вал 4 с закрепленными на валу лопастными колесами 5 или по меньшей мере с одним колесом в виде шнека 5. Размещены лопастные колеса в корпусе насоса, соединенном с корпусом подвода 6 в виде фланца с воронкой.The vertical pump for pumping the working medium contains a base plate 1 on which a pump housing 2 is fixed, inside of which a shaft 4 is mounted on bearings 3 with impeller wheels 5 mounted on the shaft or with at least one wheel in the form of a screw 5. The impeller wheels are located in the pump housing connected to the supply housing 6 in the form of a flange with a funnel.

Вал 4 удлинен на величину

Figure 00000001
так, что на нем закреплен диск 7, расположенный ниже уровня корпуса подвода 6. Диск 7 охватывается чашеобразным корпусом 8 с крышкой 9, который с помощью ребер 10 жестко закреплен на корпусе подвода 6.Shaft 4 extended by
Figure 00000001
so that a disk 7 is mounted on it, located below the level of the supply housing 6. The disk 7 is covered by a bowl-shaped housing 8 with a cover 9, which, with the help of ribs 10, is rigidly fixed to the supply housing 6.

Между диском 7 и чашеобразным корпусом 8 образовано радиальное щелевое уплотнение 11 в виде кольцевого зазора.Between the disk 7 and the cup-shaped body 8, a radial gap seal 11 is formed in the form of an annular gap.

По обе стороны относительно диска 7 в корпусе 8 образованы две полости 12 и 13, разделенные радиальной кольцевой щелью уплотнения 11. Полость 12 между диском 8 и корпусом соединена с помощью трубки 14 (или нескольких трубок) с полостью высокого давления 15 насоса. Труба 16 соединяет корпус насоса 2 с потребителем. Полость 13 через кольцевую торцевую дросселирующую щель 18 с зазором Z1 сообщена с полостью 19 корпуса подвода 6.Two cavities 12 and 13 are formed on both sides of the disk 7 in the housing 8, separated by a radial annular slit of the seal 11. The cavity 12 between the disk 8 and the housing is connected via a tube 14 (or several tubes) to the high-pressure cavity 15 of the pump. The pipe 16 connects the pump housing 2 to the consumer. The cavity 13 through the annular end throttle slit 18 with a gap Z 1 communicated with the cavity 19 of the supply housing 6.

Опорная плита 1 размещена на горловине (не показана) резервуара 20.The base plate 1 is placed on the neck (not shown) of the reservoir 20.

При работе насоса электродвигатель (не показан) вращает вал 4 с лопастным колесом 5 и рабочая среда 17 попадает из резервуара 20 в полость 19 корпуса подвода и далее через колесо 5 в корпусе 2 насоса, откуда по трубе 16 к потребителю.When the pump is operating, an electric motor (not shown) rotates the shaft 4 with the impeller 5 and the working medium 17 enters from the reservoir 20 into the cavity 19 of the supply housing and then through the wheel 5 in the pump housing 2, from where it goes to the consumer via the pipe 16.

Одновременно из полости 15 по трубке 14 рабочая среда поступает в полость 12 и через щелевое уплотнение 11, а затем через торцевой зазор "Z1" попадает в полость 19 корпуса подвода.At the same time, from the cavity 15 through the tube 14, the working medium enters the cavity 12 and through the gap seal 11, and then through the end gap "Z 1 " enters the cavity 19 of the supply housing.

При работе насоса вал 4 вместе с подшипником 3 и диском может перемещаться в пределах люфта, ограниченного зазорами Z2 и Z3 относительно корпуса насоса 2, при этом перемещении изменяется торцевой дросселирующий зазор Z1: при увеличении зазора Z1, давление в полости 13 падает, приближаясь к давлению в полости 19. При этом зазор Zi уменьшается, a Z3 - увеличивается.When the pump is operating, the shaft 4 together with the bearing 3 and the disk can move within the play, limited by the gaps Z 2 and Z 3 relative to the pump casing 2, while this movement changes the end throttle clearance Z 1 : when the clearance Z 1 increases, the pressure in the cavity 13 drops approaching the pressure in the cavity 19. In this case, the gap Z i decreases, and Z 3 - increases.

Размеры (диаметра) диска 8, величина зазора в радиальном щелевом уплотнении 11 и зазоров Z2 и Z3 путем расчетов подбираются таким образом, чтобы наружное кольцо упорного подшипника всегда было установлено в корпусе насоса с зазорами Z2 и Z3, тогда работа автоматического устройства, в котором имеется диск 8, образующий торцевую щель с зазором Z1 осуществляется следующим образом:The dimensions (diameter) of the disk 8, the gap in the radial gap seal 11 and the clearances Z 2 and Z 3 are selected by calculation so that the outer ring of the thrust bearing is always installed in the pump casing with clearances Z 2 and Z 3 , then the operation of the automatic device , in which there is a disk 8, forming an end gap with a gap Z 1 as follows:

При нарушении баланса осевых сил от веса и гидравлических сил, действующих на элементы насоса, такие как вал и шнек, центробежные и осевые лопастные колеса, вал начинает перемещаться в сторону действия возмущающей силы "S" вместе с диском, например, вверх. При этом зазор Z1 уменьшается, и давление в полости 13 растет, создавая силу, направленную противоположно силе "S". Важно, чтобы наружное кольцо подшипника 3 при этом не уперлось в торец корпуса - то есть должен существовать зазор Z3.If the balance of axial forces from weight and hydraulic forces acting on the pump elements, such as the shaft and screw, centrifugal and axial impeller wheels, is disturbed, the shaft begins to move in the direction of the disturbing force "S" together with the disk, for example, upwards. In this case, the gap Z 1 decreases, and the pressure in the cavity 13 rises, creating a force directed opposite to the force "S". It is important that the outer ring of the bearing 3 does not rest against the end of the housing - that is, there must be a gap Z 3 .

Если направление силы "S", вызвавшей перемещение вала изменяется, и будет направлено вниз - то зазор Z1 увеличится и давление в полости 13 упадет и вал перестанет опускаться вниз. Теперь важно, чтобы наружное кольцо подшипника не уперлось в корпус - то есть должен остаться зазор Z2.If the direction of the force "S", which caused the shaft to move, changes and is directed downward, then the gap Z 1 will increase and the pressure in the cavity 13 will drop and the shaft will stop falling down. Now it is important that the outer ring of the bearing does not rest against the housing - that is, the clearance Z 2 must remain.

Таким образом, благодаря установке вала в корпусе с возможностью осевого перемещения вместе с диском создаются условия для того, чтобы автоматически устанавливался баланс осевых сил на валу и подшипник был разгружен от действия осевых сил, что способствует продлению срока службы подшипника и, следовательно, насоса.Thus, by installing the shaft in the housing with the possibility of axial movement together with the disk, conditions are created so that the balance of axial forces on the shaft is automatically established and the bearing is unloaded from the action of axial forces, which helps to extend the life of the bearing and, consequently, the pump.

Claims (1)

Вертикальный лопастной насос откачки рабочей среды из резервуара, содержащий опорную плиту, на которой смонтирован корпус насоса с полостью высокого давления, соединенный с корпусом подвода, который сообщен с резервуаром, вал, размещенный на подшипниках внутри корпуса насоса, на котором установлено по меньшей мере одно лопастное колесо, например, в виде шнека, отличающийся тем, что вал выполнен удлиненным за пределы корпуса подвода так, что на нем закреплен диск, охваченный закрепленным на корпусе подвода чашкообразным корпусом диска, по обе стороны диска образованы две полости, разделенные радиальной кольцевой щелью, образованной между диском и корпусом диска, при этом одна из полостей сообщена трубкой с полостью высокого давления насоса, вторая полость сообщена кольцевой торцовой дросселирующей щелью, образованной диском и корпусом диска с полостью корпуса подвода насоса, а вал насоса, на котором закреплен диск, установлен в корпусе насоса с возможностью осевого люфта вдоль оси вращения вала.A vertical vane pump for pumping a working medium from a reservoir, comprising a base plate on which a pump casing with a high pressure cavity is mounted, connected to a supply casing, which is in communication with the reservoir, a shaft located on bearings inside the pump casing, on which at least one vane a wheel, for example, in the form of a screw, characterized in that the shaft is made elongated outside the inlet casing so that a disk is mounted on it, covered by a cup-shaped disk casing fixed to the inlet casing, both cavities of the disk are formed by two cavities separated by a radial annular gap formed between the disk and the casing of the disk, one of the cavities being communicated by a tube with a high-pressure cavity of the pump, the second cavity is communicated by an annular end throttling gap formed by the disk and the disk casing with the cavity of the pump supply housing and the pump shaft, on which the disk is mounted, is installed in the pump casing with the possibility of axial play along the axis of rotation of the shaft.
RU2018103273U 2018-01-29 2018-01-29 VERTICAL VANE PUMP PUMPING THE WORKING ENVIRONMENT FROM THE RESERVOIR RU183618U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018103273U RU183618U1 (en) 2018-01-29 2018-01-29 VERTICAL VANE PUMP PUMPING THE WORKING ENVIRONMENT FROM THE RESERVOIR

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018103273U RU183618U1 (en) 2018-01-29 2018-01-29 VERTICAL VANE PUMP PUMPING THE WORKING ENVIRONMENT FROM THE RESERVOIR

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU183618U1 true RU183618U1 (en) 2018-09-28

Family

ID=63793741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018103273U RU183618U1 (en) 2018-01-29 2018-01-29 VERTICAL VANE PUMP PUMPING THE WORKING ENVIRONMENT FROM THE RESERVOIR

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU183618U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2783051C1 (en) * 2021-07-05 2022-11-08 Александр Николаевич Золотухин Semi-submersible centrifugal pump with sealed shaft line on bearings (variants)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3183048A (en) * 1963-02-18 1965-05-11 Emerson Electric Co Multiple thrust bearing structure
SU1451352A2 (en) * 1987-05-14 1989-01-15 Предприятие П/Я А-1097 Vertical centrifugal pump
RU78534U1 (en) * 2008-06-25 2008-11-27 Александр Николаевич Золотухин CENTRIFUGAL VERTICAL PUMP
US20090202366A1 (en) * 2003-07-03 2009-08-13 Vaporless Manufacturing, Inc. Submerged dc brushless motor and pump
RU175711U1 (en) * 2017-03-24 2017-12-15 Закрытое акционерное общество "ТеконГруп" Centrifugal condensate pump

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3183048A (en) * 1963-02-18 1965-05-11 Emerson Electric Co Multiple thrust bearing structure
SU1451352A2 (en) * 1987-05-14 1989-01-15 Предприятие П/Я А-1097 Vertical centrifugal pump
US20090202366A1 (en) * 2003-07-03 2009-08-13 Vaporless Manufacturing, Inc. Submerged dc brushless motor and pump
RU78534U1 (en) * 2008-06-25 2008-11-27 Александр Николаевич Золотухин CENTRIFUGAL VERTICAL PUMP
RU175711U1 (en) * 2017-03-24 2017-12-15 Закрытое акционерное общество "ТеконГруп" Centrifugal condensate pump

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2783051C1 (en) * 2021-07-05 2022-11-08 Александр Николаевич Золотухин Semi-submersible centrifugal pump with sealed shaft line on bearings (variants)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2369440A (en) Self-lubricated and cooled pump and motor assembly
KR101164806B1 (en) High performance inducer
CA2077520A1 (en) Inclined pressure boost pump
US2470563A (en) Pump
EP2745017B1 (en) Bearing assembly for a vertical turbine pump
US3519365A (en) Centrifugal pump
CN105604952A (en) Vertical centrifugal oil pump
RU183618U1 (en) VERTICAL VANE PUMP PUMPING THE WORKING ENVIRONMENT FROM THE RESERVOIR
CN211174615U (en) Novel vertical barrel-bag multistage pump
RU191329U1 (en) VERTICAL VANE PUMP PUMPING THE WORKING ENVIRONMENT FROM THE RESERVOIR
US3698830A (en) Vertical centrifugal suction pump
CN105864053A (en) Vertical multi-level immersed pump
CN201148980Y (en) Barrel body type single-suction multilevel impeller symmetrical diffuser-type centrifugal pump
CN104989673A (en) Horizontal multi-stage centrifugal pump
CN209483627U (en) A kind of high efficiency submerged pump
US10669850B2 (en) Impeller-type liquid ring compressor
CN219953674U (en) Low cavitation vertical multistage barrel bag centrifugal pump
CN205446064U (en) A chain of formula multiaspect centrifugal seal self priming pump
CN204386892U (en) Vertical dynamic levitated pump
CN2429663Y (en) Dry airtight sealed long shaft multi-stage underwater pump
CN110360120A (en) A kind of vertical multi-stage submerged centrifugal pump of independent first stage impeller
RU148640U1 (en) GAS SEPARATOR FOR SUBMERSIBLE CENTRIFUGAL ELECTRIC PUMP
CN210769533U (en) Multi-stage split pump with radially balanced impeller
RU2005217C1 (en) Multistage axial-flow pump for handling heterogeneous media
CN105697381A (en) Vertical dynamic suspension pump