PL 70 284 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest silos, zwlaszcza silos do przechowywania i wydawania pro- duktów rolniczych, w tym ziarna zbóz. Silosy stanowia urzadzenia magazynowe do gromadzenia, tymczasowego przechowywania i wydawania róznorodnych materialów sypkich takich jak sypkie materialy budowlane lub produkty rol- nicze, takie jak ziarna zbóz i innych roslin uprawnych. Obiekty te charakteryzuja sie zazwyczaj duza wysokoscia w porównaniu do wielkosci ich rzutu na plaszczyzne podstawy. Zwykle, ze wzgledów wytrzymalosciowych maja one ksztalt cylindryczny i sa przykryte dachem zazwyczaj o ksztalcie stoz- kowym. W zwiazku ze znaczna wysokoscia silosów, decydujaca role w ich wytrzymalosci spelniaja slupy pionowe, które rozstawione sa najczesciej na planie okregu w ilosci zaleznej od obliczen wytrzy- malosciowych, gdzie decydujaca role odgrywa profil slupa. Do slupów mocowane sa inne elementy konstrukcji, w tym obwodowe kolnierze oraz sciany silosu, gdzie sciany silosu czesto wykonane sa z blachy falistej o fali poziomej przebiegajacej obwodowo wokól sciany silosu. Ze wzgledów koro- zyjnych elementy konstrukcyjne silosu sa zwykle cynkowane i zazwyczaj malowane. Znane jest rozwiazanie przedstawione w opisie patentowym o numerze zgloszenia P 410583. Przedmiotem wynalazku jest sposób laczenia odcinków pionowych zeber silosu o plaszczu z blach falistych oraz lacznik pionowego zebra metalowego plaszcza silosu, zwlaszcza z blach falistych, prze- znaczony dla przemyslu rolno-spozywczego. Sposób polaczenia pionowego zebra plaszcza metalo- wego silosu, zwlaszcza wykonanego z blach falistych i pionowych zeber, charakteryzuje sie tym, ze cal- kowita sila sciskajaca w zebrze przekazywana jest z jego górnej czesci na czesc dolna poprzez docisk krawedzi poziomych laczonych odcinków zebra do poziomej blachy. Lacznik pionowego zebra plaszcza metalowego silosu zwlaszcza z blach falistych charakteryzuje sie tym, ze pionowe nakladki sa z katow- ników o takim samym kacie nachylenia scianek ? jak kat nachylenia pionowych scianek zebra, do któ- rych przylegaja nakladki. Pionowe zebra stanowiace slupy wykonane sa w tym rozwiazaniu z ksztaltow- nika, gdzie glówny element nosny ksztaltownika stanowi w przekroju ceownik o ukosnych ramionach, odchylonych na zewnatrz. Wolne konce ramion ceownika odgiete sa plasko na zewnatrz i stanowia wzdluzne plaskie pólki równolegle do podstawy ceownika. Te plaskie pólki równolegle do podstawy ceownika odgiete sa ponownie, stanowiac wzdluzne ukosne listwy skierowane do plaszczyzny pod- stawy ceownika. Jako elementy laczace w tym rozwiazaniu zaproponowano plaskowniki oraz katowniki o katach dostosowanych do katów zagiec poszczególnych elementów ksztaltownika. Inne znane rozwiazanie przedstawiono w polskim opisie patentowym o numerze patentu PL 215 365. Przedmiotem tego rozwiazania jest silos do magazynowania materialów sypkich o postaci wolnostojacego wielkogabarytowego pojemnika o cylindrycznej scianie bocznej i o pionowej osi syme- trii. Dach silosu ma postac stozka, uformowanego z arkuszy poszycia na promieniowych krokwiach, polaczonych koncentrycznym pierscieniem posrednim zestawionym z obwodowo ulozonych belek. Kazda belka jest zamocowana pomiedzy dwoma krokwiami, a na niej ulozony jest arkusz poszycia. Belka ma postac ceownika, którego krawedzie obu ramion wyposazone sa w dodatkowe ramiona skie- rowane ku sobie, przy czym pomiedzy ramionami znajduje sie szczelina. Ramiona belki sa wzajemnie nierównolegle i na szerszym krancu belka ma uformowany przepust skroplin. Kolejne znane rozwiazanie przedstawiono w polskim opisie wzoru uzytkowego o numerze zglo- szenia 123286. Przedmiotem wzoru uzytkowego jest zbiornik silosu wykonany z blachy charakteryzu- jacy sie polaczeniem poszczególnych elementów zbiornika, czyli dachu, warstw cylindra oraz leja za pomoca specjalnie wygietych i wyprofilowanych rantów. W charakterystyczny sposób wygiety i wyprofilowany rant laczy warstwe dachu z warstwa cylindra, warstwe cylindra z kolejna warstwa cylindra oraz warstwe cylindra z lejem. W innym rozwiazaniu znanym z opisu zgloszenia miedzynarodowego WO 81/02035 zobrazo- wano budowe silosu skladajacego sie z obwodowo rozstawionych slupów, do których zamocowane sa obwodowo poziome ksztaltowniki. Do wewnetrznych powierzchni tych poziomych ksztaltowników zamocowany jest lekki material pokrycia scian wewnetrznych silosu. Dach silosu ma postac stozkowa. W zgloszeniu europejskiego wynalazku o numerze EP 0493371 przewidziano konstrukcje zbior- nika, w szczególnosci silosu, zbudowanego z wielu elementów sciennych wyposazonych w horyzon- talne frezy. Co najmniej dwie czesci scianki tworza zlacze, przy czym czesci scian sa polaczone ze soba w obszarze zlacza za posrednictwem, co najmniej jednego pionowego elementu nosnego. Kazda scianka sklada sie z wielu elementów sciennych umieszczonych jeden nad drugim, przy czym kazdy PL 70 284 Y1 3 element scianki ma zaczepy z jednej strony krawedzi, zas otwory z drugiej strony, tworzac tym samym pelne polaczenie scianek. Kolejne znane rozwiazanie silosu przestawiono w opisie patentowym amerykanskim o numerze US 4,989,751. W tym znanym rozwiazaniu przedstawiono zbiornik do przechowywania, utworzony z wielu nachodzacych na siebie elementów panelowych, które otoczone sa co najmniej jednym paskiem wspierajacym rozciagajacym sie zasadniczo poziomo wokól scianki silosu. Zadaniem wzoru uzytkowego jest opracowanie nowej konstrukcji silosu, zwlaszcza dla produktów rolniczych, o wyzszej wytrzymalosci konstrukcji scian bocznych, a co za tym idzie umozliwienie budowy silosów o wiekszej smuklosci. Zadanie to rozwiazano poprzez opracowanie nowej konstrukcji slupa pio- nowego, do którego mocowane sa blachy scian bocznych. Wedlug wzoru uzytkowego, silos ma postac pionowego zbiornika o przekroju poziomym zblizonym do okregu i posadowiony jest na plycie fundamentowej za posrednictwem kotew. Sciana boczna ma ksztalt cylindryczny, zas silos przykryty jest stozkowym dachem i zawiera co najmniej jeden otwór zaladowczy i co najmniej jeden otwór rozladowczy gromadzonego surowca. Sciany boczne z blachy sta- lowej, zamocowane sa do zewnetrznych pionowych slupów nosnych, które rozstawione sa wokól sciany bocznej silosu. Sciana boczna silosu jest profilowana poziomo. Pionowe slupy nosne sa wykonane ze stalowych profili, gdzie kazdy stalowy profil zestawiony jest z polaczonych lacznikami odcinków profilu. Silos wedlug wzoru uzytkowego charakteryzuje sie tym, ze górna czesc slupa pionowego stanowi co najmniej jeden profil czterogiety, zas dolna czesc slupa pionowego stanowi co najmniej jeden profil osmiogiety. Profil czterogiety polaczony jest z profilem osmiogietym za posrednictwem lacznika, gdzie lacznik w górnej czesci jest czterogiety, zas w dolnej czesci ten lacznik jest osmiogiety. Profil górny czterogiety moze byc zestawiony z dwóch odcinków polaczonych lacznikiem. Profil dolny osmiogiety moze byc zestawiony z dwóch odcinków polaczonych lacznikiem. W rozwiazaniu wedlug wzoru uzytkowego zaproponowano profile otwarte jako material na ele- menty konstrukcyjne silosu, w tym przede wszystkim na pionowe slupy nosne. Zaproponowano profile nazywane profilami kapeluszowymi. Jednoczesnie zaproponowano wykonanie górnego profilu jako pro- filu czterogietego, zas dolnego profilu tego samego slupa nosnego jako profilu osmiogietego. Tym samym, uzyskano eliminacje zbednej objetosci elementów slupów nosnych z profili pólzamknietych lub zamknietych na czas transportu, co skutkuje obnizeniem kosztów transportu elementów na plac budowy, oraz oszczednosci materialowe w górnym profilu slupa, gdzie dopuszcza sie mniejsza nosnosc wyboczeniowa, co obniza koszty materialowe budowy. Natomiast przez zastosowanie profilu osmiogie- tego w dolnej czesci slupa uzyskano jednoczesne wzmocnienie tej dolnej czesci slupa nosnego i zwiek- szenie nosnosci wyboczeniowej w tym obszarze slupa, gdzie jest to wymagane. Dla polaczenia profilu górnego z profilem dolnym opracowano nowa konstrukcje lacznika, gdzie jedna czesc lacznika stanowi profil osmiogiety, zas druga czesc tego lacznika stanowi profil czterogiety. Przewidziano równiez wyko- nanie silosu z innej dlugosci profili, gdzie zaproponowano konstrukcje laczników dla polaczenia ze soba dwóch profili czterogietych i/lub dwóch profili osmiogietych, gdyby zaistniala taka potrzeba. Przedmiot wzoru uzytkowego przedstawiono na zalaczonym rysunku, na którym kolejne figury rysunku pokazuja: Fig. 1 – widok perspektywiczny silosu, Fig. 2 – widok fragmentu sciany bocznej, Fig. 3 – przekrój profilu górnego, Fig. 4 – widok profilu górnego, Fig. 5 – lacznik profilu górnego, Fig. 6 – przekrój profilu dolnego, Fig. 7 – widok profilu dolnego, Fig. 8 – przekrój lacznika profilu dolnego, Fig. 9 – widok lacznika profilu dolnego, Fig. 10 – widok lacznika profilu górnego z profilem dolnym, Fig. 11 – widok boczny polaczenia profilu górnego z profilem dolnym, Fig. 12 – widok perspektywiczny polaczenia profilu górnego z profilem dolnym. Na rysunku fig. 1 pokazano, ze silos 1 ma postac pionowego zbiornika o przekroju poziomym zblizonym do okregu. Silosy tego rodzaju posadowione sa w znany sposób, na nie pokazanej tu, znanej plycie fundamentowej za posrednictwem znanych kotew. Jak pokazano na tym rysunku sciana boczna 2 ma ksztalt cylindryczny. Silos 1 przykryty jest stozkowym dachem 3 i zawiera znany uklad napelniania i uklad wybierania zawartosci. Silos 1 wyposazony jest w tym przykladzie wykonania PL 70 284 Y1 4 w widoczna na dachu estakade 4 oraz inne znane wyposazenie niezbedne do przechowywania na przyklad ziarna zbóz. Sciana boczna 2 wykonana jest z blachy stalowej falistej o fali poziomej z blachy o przykladowej grubosci 2,5 mm, i zamocowana jest do zewnetrznych pionowych slupów nosnych 5, które rozstawione sa wokól tej sciany bocznej 2. Pionowe slupy nosne 5 sa wykonane ze stalowych profili otwartych, gdzie kazdy stalowy profil zestawiony jest z polaczonych lacznikami odcinków. Kazdy pionowy slup nosny zestawiony jest z profilu górnego 6 oraz z profilu dolnego 7. Na rysunku fig. 2 pokazano fragment sciany bocznej 2 z trzema slupami nosnymi 5. Na tym rysunku pokazano fragment sciany bocznej 2 w obrebie styku profilu górnego 6 z profilem dolnym 7, przed nalozeniem lacznika obu profili. Profil górny 6 oparty jest na profilu dolnym 7. Górna czesc pionowego slupa nosnego 5 stanowi jeden profil górny 6, zas dolna czesc tego slupa 5 stanowi jeden profil dolny 7. Profil górny 6 pokazano na rysunkach fig. 3 oraz fig. 4. Profil tego rodzaju jest okreslony w technice jako profil kapeluszowy. Profil górny 6 pokazano w przekroju na rysunku fig. 3. Uwidoczniono tu, ze profil 6 stanowi profil czterogiety, zawierajacy podstawe 6.1, dwa ramiona ukosne 6.2 oraz dwa ramiona usztywniajace 6.3. W innych wykonaniach silosu wedlug wzoru uzytko- wego, dla wyzszych silosów profil górny 6 moze byc zestawiony z dwóch lub wiekszej ilosci odcinków i wówczas do polaczenia tych profili 6 przewidziano lacznik 6.4, który pokazano na rysunku fig. 5. Lacz- nik 6.4 stanowi ksztaltownik o podobnym profilu jak profil górny 6, jednakze jego wymiary wewnetrzne pozwalaja nalozyc go na dosuniete do siebie na styk dwa profile górne 6 i polaczyc je srubami laczacymi. Na rysunku fig. 4 pokazano, ze profil górny 6 ma na koncach ramion ukosnych 6.2 po trzy pary otworów pod sruby laczace. Lacznik 6.4 pokazany na rysunku fig. 5 ma szesc par otworów pod sruby. Pozwala to polaczyc dwa odcinki profilu górnego 6 za pomoca lacznika 6.4 w jeden dluzszy odcinek. Profil górny ma w tym przykladzie wykonania przykladowe pole przekroju 210 × 1,5 mm 2 . Dolna czesc pionowego slupa nosnego 5 stanowi profil dolny 7. Profil dolny 7 pokazano na rysunkach fig. 6 oraz fig. 7. Profil tego rodzaju jest okreslony w technice jako jedna z odmian profilu kapeluszowego. Profil dolny 7 pokazano w przekroju na rysunku fig. 6. Uwidoczniono tu, ze profil dolny 7 stanowi profil osmiogiety, zawierajacy podstawe 7.1, dwa ramiona ukosne 7.2, dwa drugie ramiona uko- sne 7.3, dwa ramiona usztywniajace 7.4 oraz dwa drugie ramiona usztywniajace 7.5. W innych wyko- naniach dla wyzszych silosów, profil dolny 7 moze byc zestawiony z dwóch lub wiekszej ilosci odcinków i wówczas do polaczenia tych profili 7 przewidziano lacznik 7.6, który pokazano na rysunku fig. 8 oraz fig. 9. Lacznik 7.6 stanowi ksztaltownik o podobnym profilu jak profil dolny 7, jednakze jego wymiary wewnetrzne pozwalaja nalozyc go na dosuniete do siebie na styk dwa odcinki profilu dolnego 7 i pola- czyc je srubami laczacymi. Na rysunku fig. 7 pokazano, ze profil dolny 7 w tym przykladzie wykonania ma na koncach podstawy 7.1 oraz na koncach drugich ramion ukosnych 7.3 po trzy rzedy otworów pod sruby laczace. Lacznik 7.6 pokazany na rysunku fig. 8 oraz fig. 9 ma szesc par otworów pod sruby. Pozwala to polaczyc dwa odcinki profilu dolnego 7 za pomoca lacznika 7.6 w jeden dluzszy odcinek. Profil dolny ma w tym przykladzie wykonania przykladowe pole przekroju 375 × 1,5 mm 2 . Jak pokazano na rysunku fig. 1 oraz fig. 2 pionowe slupy nosne 5 zestawione sa z jednego profilu górnego 6 oraz jednego profilu dolnego 7. Oba profile 6, 7 kazdego z pionowych slupów nosnych 5 polaczone sa lacznikiem przejsciowym 8, co zostalo szczególowo pokazane na rysunku fig. 10, fig. 11 oraz fig. 12. Profil górny 6 czterogiety polaczony jest tu z profilem dolnym 7 osmiogietym za posrednic- twem przejsciowego lacznika 8. Lacznik 8, jak pokazano na tych rysunkach zawiera otwory dla srub w szesciu rzedach, podobnie jak laczniki 6.4 i 7.6. Pozwala to przymocowac srubami do górnej czesci przejsciowego lacznika 8 profil górny 6 za posrednictwem trzech rzedów otworów w jego koncowej cze- sci, oraz do dolnej czesci tego przejsciowego lacznika 8 profil dolny 7, za posrednictwem trzech rzedów otworów pod sruby mocujace znajdujacych sie w górnej czesci tego profilu dolnego 7. W górnej czesci przejsciowy lacznik 8 jest czterogiety, o profilu odpowiadajacym profilowi górnemu 6, zas w dolnej czesci ten lacznik 8 jest osmiogiety, o profilu odpowiadajacym profilowi dolnemu 7. Natomiast profil dolny 6 stanowi w przekroju, w obrebie podstawy 6.1 oraz ramion ukosnych 6.2, ksztalt odpowiadajacy ksztal- towi podstawy 7.1 oraz ramion ukosnych 7.2 profilu dolnego 7. Na rysunku fig. 11 pokazano, ze profil górny 6 oparty jest krawedzia koncowa na krawedzi kon- cowej profilu dolnego 7 na styk. W takim ulozeniu oba profile sa polaczone lacznikiem przejsciowym 8, skrecone srubami, a nastepnie tak zbudowany slup nosny 5 jest ustawiony pionowo, jako jeden z wielu slupów na znanych, nie pokazanych na rysunkach, kotwach zamocowanych w fundamencie silosu. Szereg takich slupów rozstawionych na planie okregu, stanowi zewnetrzny szkielet, do którego zamo- cowane sa elementy cylindrycznej sciany bocznej 2 silosu 1. PL PLEN 70 284 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a silo, in particular a silo for the storage and distribution of agricultural products, including cereal grains. Silos are storage devices for the collection, temporary storage and delivery of a wide variety of bulk materials such as bulk building materials or agricultural products such as grains of cereals and other crops. These objects are usually characterized by high height compared to the size of their projection on the plane of the base. Usually, for strength reasons, they have a cylindrical shape and are covered with a roof usually of a conical shape. Due to the considerable height of the silos, the decisive role in their strength is played by vertical poles, which are usually spaced on a district plan in the amount depending on the strength calculations, where the column profile plays a decisive role. Other elements of the structure are attached to the poles, including circumferential flanges and silo walls, where the silo walls are often made of corrugated steel with a horizontal wave running circumferentially around the silo wall. Due to corrosion reasons, the silo construction elements are usually galvanized and usually painted. The solution presented in the patent application number P 410583 is known. The subject of the invention is a method of connecting vertical sections of silo ribs with a corrugated sheeting and a vertical zebra connection of a metal silo mantle, especially made of corrugated sheets, intended for the agri-food industry. The method of vertical connection of the zebra mantle of the metal silo, especially made of corrugated sheets and vertical ribs, is characterized by the fact that the total compressive force in the zebra is transferred from its upper part to the lower part by pressing the edges of the horizontal sections of the zebra connected to the horizontal sheet . The fastener of the vertical zebra mantle of a metal silo, especially made of corrugated sheets, is characterized by the fact that the vertical overlays are made of angles with the same inclination angle of the walls? like the angle of inclination of the vertical walls of the zebra, to which the overlays adhere. In this solution, the vertical ribs forming the poles are made of a section bar, where the main bearing element of the section section is a channel section with oblique arms, bent outwards. The free ends of the channel bars are bent flat outwards and form longitudinal flat shelves parallel to the channel base. These flat shelves are bent again parallel to the base of the channel, forming longitudinal diagonal slats facing the plane of the base of the channel. As connecting elements in this solution, flat bars and angles with angles adapted to the angles of the folds of individual elements of the profile were proposed. Another known solution is presented in the Polish patent description with patent number PL 215 365. The subject of this solution is a silo for storing loose materials in the form of a free-standing large-size container with a cylindrical side wall and a vertical axis of symmetry. The roof of the silo has the form of a cone, formed by sheathing sheets on radial rafters, connected by a concentric intermediate ring juxtaposed with circumferentially placed beams. Each beam is fixed between two rafters and a sheathing sheet is placed on top of it. The beam has the form of a channel section, the edges of both arms are equipped with additional arms directed towards each other, with a gap between the arms. The boom arms are mutually non-parallel and there is a condensate bushing at the wider end of the beam. Another known solution is presented in the Polish description of the utility model with application number 123286. The subject of the utility model is a silo tank made of sheet metal, characterized by the combination of individual tank elements, ie the roof, cylinder layers and a funnel by means of specially bent and profiled edges. In a characteristic way, a bent and profiled edge connects the roof layer with the cylinder layer, the cylinder layer with the next cylinder layer and the cylinder layer with the funnel. In another solution known from the description of the international application WO 81/02035, the structure of the silo is illustrated, consisting of circumferentially spaced columns to which horizontal profiles are attached circumferentially. A lightweight material for covering the inner walls of the silo is attached to the inner surfaces of these horizontal shapes. The silo roof has a conical shape. The European patent application no. EP 0493371 envisages the construction of a tank, in particular a silo, made up of a plurality of wall elements equipped with horizontal cutters. At least two wall portions form a joint, with the wall portions connected to each other in the joint region by means of at least one vertical support. Each wall consists of a plurality of wall elements arranged one above the other, each wall element PL 70 284 Y1 3 having hooks on one side of the edge and openings on the other side, thus creating a complete connection of the walls. Another known solution of the silo is presented in the US patent description No. 4,989,751. In this known embodiment a storage tank is provided which is formed of a plurality of overlapping panel elements which are surrounded by at least one support strip extending substantially horizontally around the silo wall. The task of the utility model is to develop a new silo structure, especially for agricultural products, with a higher strength of the side wall structure, and thus enable the construction of silos with a greater slenderness. This task was solved by developing a new design of a vertical column to which the sheets of the side walls are attached. According to the utility model, the silo has the form of a vertical tank with a horizontal cross-section close to a circle and is set on the foundation plate with the use of anchors. The side wall is cylindrical in shape and the silo is covered with a conical roof and includes at least one loading opening and at least one raw material discharge opening. The side walls are made of steel sheet and are attached to the external vertical load-bearing pillars that are placed around the side wall of the silo. The side wall of the silo is horizontally profiled. Vertical bearing posts are made of steel profiles, where each steel profile is compiled of profile sections connected with connectors. According to the utility model, the silo is characterized by the fact that the upper part of the vertical column is made up of at least one quadrilateral profile, and the lower part of the vertical column is made up of at least one octagonal profile. The four-legged profile is connected to the eight-legged profile by a connector, where the connector in the upper part is four-legged and in the lower part that connector is eight-legged. The upper four-legged profile can be composed of two sections connected with a connector. The eight-section bottom profile can be composed of two sections connected with a connector. In the solution according to the utility model, open profiles were proposed as a material for the construction elements of the silo, including, first of all, vertical bearing poles. Profiles called hat profiles have been proposed. At the same time, it was proposed to make the upper profile as a four-legged profile, and the lower profile of the same bearing pole as the eight-legged profile. Thus, the elimination of the unnecessary volume of the elements of the bearing columns from semi-closed or closed profiles for transport, which results in lower costs of transporting elements to the construction site, and material savings in the upper profile of the column, where lower buckling resistance is allowed, which reduces material costs of construction. On the other hand, by using an octagonal profile in the lower part of the column, a simultaneous strengthening of this lower part of the load-bearing column was achieved and the buckling resistance increased in this area of the column, where required. To connect the upper profile with the lower profile, a new construction of the connector has been developed, where one part of the connector is an octagonal profile and the other part of this connector is a four-bend profile. It was also planned to make a silo of a different length of the profiles, where constructions of connectors were proposed for joining together two four-bent profiles and / or two eight-bent profiles, if necessary. The subject of the utility model is presented in the attached drawing, in which the subsequent figures of the drawing show: Fig. 1 - perspective view of the silo, Fig. 2 - view of a side wall fragment, Fig. 3 - cross section of the upper profile, Fig. 4 - view of the upper profile, Fig. 5 - top profile connector, Fig. 6 - bottom profile cross section, Fig. 7 - bottom profile view, Fig. 8 - bottom profile connector cross section, Fig. 9 - bottom profile connector view, Fig. 10 - top profile connector view with a profile Fig. 11 - side view of the connection of the upper profile with the lower profile, Fig. 12 - perspective view of the connection of the upper profile with the lower profile. Figure 1 shows that the silo 1 is in the form of a vertical tank with a horizontal section close to a circle. Silos of this type are seated in a known manner on a known foundation plate, not shown here, by means of known anchors. As shown in this drawing, the side wall 2 has a cylindrical shape. The silo 1 is covered by a conical roof 3 and comprises the known filling and selection system. The silo 1 in this embodiment example PL 70 284 Y1 4 is equipped with a flyover 4 visible on the roof and other known equipment necessary for storing, for example, cereal grains. The side wall 2 is made of corrugated steel sheet with a horizontal wave made of a sheet with an example thickness of 2.5 mm, and is attached to the outer vertical bearing posts 5, which are spaced around this side wall 2. Vertical support posts 5 are made of steel profiles open, where each steel profile is composed of sections connected with connectors. Each vertical bearing pole is composed of the upper profile 6 and the lower profile 7. Fig. 2 shows a fragment of the side wall 2 with three bearing poles 5. This drawing shows a fragment of the side wall 2 in the area where the upper profile 6 meets the lower profile 7. before placing the connector of both profiles. The upper profile 6 rests on the lower profile 7. The upper part of the vertical bearing pole 5 is one upper profile 6, and the lower part of the pole 5 is one lower profile 7. The upper profile 6 is shown in figures 3 and 4. the genus is referred to in the art as a hat profile. The top profile 6 is shown in section in Figure 3. It is shown that the profile 6 is a quadrilateral profile comprising a base 6.1, two diagonal legs 6.2 and two stiffening legs 6.3. In other silo designs according to the utility pattern, for taller silos the top profile 6 can be made up of two or more sections, and then the connector 6.4 is provided to connect these profiles 6, which is shown in Fig. 5. The connector 6.4 is a profile with a profile similar to the upper profile 6, but its internal dimensions allow it to be placed over the abutting two upper profiles 6 and joined with connecting screws. 4 shows that the top profile 6 has three pairs of holes for connecting bolts at the ends of the diagonal legs 6.2. The fastener 6.4 shown in Figure 5 has six pairs of bolt holes. This allows two sections of the upper profile 6 to be joined together with the connector 6.4 into one longer section. In this embodiment, the top profile has an exemplary cross-sectional area of 210 × 1.5 mm 2. The lower part of the vertical support pole 5 is the bottom profile 7. The bottom profile 7 is shown in the figures 6 and 7. A profile of this type is known in the art as one of the varieties of a hat profile. The bottom profile 7 is shown in section in Figure 6. It is shown here that the bottom profile 7 is an octagonal profile comprising a base 7.1, two oblique legs 7.2, two second oblique legs 7.3, two bracing legs 7.4 and two second bracing legs 7.5. . In other implementations for taller silos, the bottom profile 7 can be made up of two or more sections, and then a connector 7.6 is provided to connect these profiles 7, as shown in Fig. 8 and Fig. 9. The connector 7.6 is a similar shaped profile. the profile is similar to the bottom profile 7, but its internal dimensions allow it to be placed over the butt joints of the two sections of the bottom profile 7 and connect them with connecting screws. Fig. 7 shows that the bottom profile 7 in this embodiment has three rows of connecting bolt holes at the ends of the base 7.1 and at the ends of the second oblique legs 7.3. The connector 7.6 shown in Fig. 8 and Fig. 9 has six pairs of bolt holes. This allows the two sections of the bottom profile 7 to be joined together with a connector 7.6 into one longer section. In this embodiment, the bottom profile has an exemplary cross-sectional area of 375 × 1.5 mm 2. As shown in Fig. 1 and Fig. 2, the vertical support pillars 5 are composed of one upper profile 6 and one lower profile 7. Both profiles 6, 7 of each of the vertical support pillars 5 are connected by an adapter 8, which is shown in detail in 10, Fig. 11 and Fig. 12. The four-legged upper profile 6 is connected here with the eight-legged lower profile 7 via a transitional connector 8. The connector 8, as shown in these drawings, includes bolt holes in six rows, similarly like connectors 6.4 and 7.6. This allows the top profile 6 to be screwed to the top of the transition piece 8 through the three rows of holes in its end part, and to the bottom of this transition piece 8 the bottom profile 7 through the three rows of screw holes in the upper part of this bottom profile 7. In the upper part, the transition connector 8 is quadrilateral, with a profile corresponding to the upper profile 6, and in the lower part, this connector 8 is eight-fold, with a profile corresponding to the lower profile 7. The bottom profile 6 is, in cross-section, within the base 6.1 and the diagonal legs 6.2, a shape corresponding to the shape of the base 7.1 and the diagonal legs 7.2 of the bottom profile 7. Figure 11 shows that the top profile 6 rests on the end edge of the bottom profile 7 abutting. In such a position, both profiles are connected by a transition connector 8 screwed together with screws, and then the bearing pole 5 constructed in this way is positioned vertically as one of many poles on known, not shown in the drawings, anchors fixed in the silo foundation. A series of such poles, arranged on a circular plan, constitute the external skeleton to which elements of the cylindrical side wall 2 of the silo 1 are attached. PL EN