PL238487B1 - Method and burnishing foot segment for the filter segments - Google Patents
Method and burnishing foot segment for the filter segments Download PDFInfo
- Publication number
- PL238487B1 PL238487B1 PL404263A PL40426313A PL238487B1 PL 238487 B1 PL238487 B1 PL 238487B1 PL 404263 A PL404263 A PL 404263A PL 40426313 A PL40426313 A PL 40426313A PL 238487 B1 PL238487 B1 PL 238487B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- segments
- foot
- nozzles
- burnishing
- filter segments
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0229—Filter rod forming processes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0229—Filter rod forming processes
- A24D3/0233—Filter rod forming processes by means of a garniture
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
- A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Paper (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Sposób nagniatania segmentów filtrowych, poruszających się w ciągu segmentów charakteryzuje się tym, że segmenty filtrowe nagniata się za pomocą stopki (10), przy czym pomiędzy dolną powierzchnię stopki, a segmenty filtrowe (S), ułożone na bibułce prowadzącej przed oklejeniem ciągu segmentów bibułką doprowadza się sprężone powietrze za pomocą kanałów. Ponadto przedmiotem wynalazku jest stopka do nagniatania segmentów wałka segmentowego powierzchna do nagniatania segmentów filtrowych (S), ułożonych na bibułce prowadzącej przed oklejeniem ciągu segmentów bibułką jest zaopatrzona zestaw dysz do nadmuchiwania sprężonego powietrza podawanego kanałami.The method of burnishing filter segments moving within a sequence of segments is characterized by the fact that the filter segments are burnished using a foot (10), and between the lower surface of the foot and the filter segments (S), placed on the guide paper, before covering the sequence of segments with tissue paper, compressed air through channels. Moreover, the subject of the invention is a foot for burnishing the segments of the segment roller. The surface for burnishing the filter segments (S), placed on the guide tissue paper, is equipped with a set of nozzles for blowing compressed air fed through channels before covering the sequence of segments with tissue paper.
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób i stopka do nagniatania segmentów filtra segmentowego.The present invention relates to a method and foot for burnishing segments of a segmented filter.
W przemyśle tytoniowym wytwarza się papierosy wyposażone w filtry, przy czym filtry mogą być wykonane z jednego rodzaju materiału lub mogą być złożone z wielu materiałów o różnych własnościach fizycznych i filtracyjnych. Materiał filtracyjny w postaci ciągłej, przykładowo acetat, jest cięty na sztabki i aplikowany do papierosów. Przy czym znane są filtry wytwarzane z kilku koncentrycznie ułożonych warstw materiału filtracyjnego. W produkowanych współcześnie papierosach coraz częściej stosowane są filtry, które posiadają kilka segmentów z różnych materiałów. Ze stanu techniki znane są maszyny do wytwarzania filtrowych sztabek wielosegmentowych z bezkońcowych filtrowych wałków wielosegmentowych. Maszyny te zestawiają segmenty podawane z wielu urządzeń zasilających, przy czym segmenty powstają przez cięcie sztabek filtrowych przemieszczanych przykładowo na transporterze bębnowym przy użyciu głowicy tnącej wyposażonej w noże krążkowe. Poszczególne segmenty są zestawiane zależnie od urządzenia obok siebie na transporterze bębnowym lub jeden za drugim na transporterze liniowym, aby ostatecznie utworzyć przemieszczający się liniowo bezkońcowy wałek wielosegmentowy cięty na pojedyncze sztabki wielosegmentowe. W dalszych etapach procesu produkcji papierosów sztabki wielosegmentowe są cięte na pojedyncze wielosegmentowe filtry aplikowane do pojedynczych papierosów.The tobacco industry produces cigarettes equipped with filters, and the filters may be made of a single type of material or may be composed of multiple materials with different physical and filtration properties. A continuous filter material, for example acetate, is cut into bars and applied to the cigarettes. Filters made of several concentrically arranged layers of filter material are known. Filters with several segments made of different materials are increasingly used in cigarettes produced today. Machines are known in the art for producing multi-segment filter bars from endless multi-segment filter rolls. These machines assemble segments fed from a plurality of feeding devices, the segments being produced by cutting filter rods moved, for example, on a drum conveyor using a cutting head equipped with circular knives. The individual segments are stacked, depending on the device, side by side on a drum conveyor or one after the other on a linear conveyor to ultimately form a linearly moving endless multi-segment roller cut into single multi-segment bars. In further stages of the cigarette production process, multi-segment bars are cut into single multi-segment filters applied to individual cigarettes.
Bardzo istotnym aspektem produkcji sztabek filtrowych różnych znanych rodzajów jest jakość owinięcia segmentów bibułką. O jakości decyduje zarówno zniekształcenie bibułki w okolicy szwu klejowego jak i wypełnienie bibułki materiałem filtracyjnym. W celu poprawnego wypełnienia przestrzeni walcowej utworzonej z bibułki segmenty filtrowe mogą być poddane chwilowemu kompresowaniu.A very important aspect of the production of filter bars of various known types is the quality of wrapping the segments with tissue paper. The quality is determined by both the deformation of the tissue paper in the vicinity of the adhesive seam and the filling of the tissue with filter material. In order to properly fill the cylindrical space made of tissue paper, the filter segments may be temporarily compressed.
Ze stanu techniki znane są elementy do kompresji w postaci stałych listew dociskowych, które podczas pracy grzeją się i prowadzą do uszkodzenia materiału. Amerykański Patent US 3,716,443 ujawnia urządzenie do wytwarzania sztabek filtrowych z ciągłego materiału filtracyjnego, w którym zastosowano element do formowania bezkońcowego wałka filtrowego, który to element jest chłodzony przy pomocy sprężonego powietrza. Dzięki zastosowaniu sprężonego powietrza powstaje cienka warstwa zmniejszająca tarcie między materiałem filtracyjnym a elementami prowadzącymi.Compression elements in the form of fixed pressure strips are known from the prior art, which heat up during operation and lead to material damage. US Patent No. 3,716,443 discloses a device for producing filter rods from a continuous filter material, which uses an endless filter roll forming element, the element being cooled by compressed air. Due to the use of compressed air, a thin layer is created that reduces the friction between the filter material and the guide elements.
Z polskiego zgłoszenia patentowego PL402777 znany jest sposób chwilowego nagniatania wałka wielosegmentowego za pomocą rolek obrotowych.The Polish patent application PL402777 describes a method of temporarily burnishing a multi-segment roller using rotating rollers.
Zadaniem stojącym przed niniejszym wynalazkiem jest opracowanie ulepszonego urządzenia i sposobu do nagniatania materiału filtracyjnego.The object of the present invention is to provide an improved device and method for burnishing filter material.
Istotą wynalazku jest sposób nagniatania segmentów filtrowych poruszających się w ciągu segmentów charakteryzujący się tym, że dostarcza się ciąg segmentów filtrowych wzdłużnie na bibułkę, nagniata się segmenty filtrowe za pomocą stopki usytuowanej ponad ciągiem segmentów filtrowych i zaopatrzonej w zestaw dysz do nadmuchiwania sprężonego powietrza kanałami, przy czym dysze rozszerzają się w kierunku do segmentów wałka wielosegmentowego. Ponadto sposób charakteryzuje się tym, że doprowadza się za pomocą kanałów sprężone powietrze, pomiędzy dolną powierzchnię stopki, a segmenty filtrowe ułożone na bibułce dla zintensyfikowania efektu nagniatania segmentów filtrowych, przed oklejeniem ciągu segmentów bibułką.The essence of the invention is a method of burnishing filter segments moving along a series of segments, characterized in that a series of filter segments is provided longitudinally on the tissue paper, the filter segments are burnished with a foot located above the series of filter segments and equipped with a set of nozzles for blowing compressed air through the channels, with whereby the nozzles widen towards the segments of the multi-segment roller. Moreover, the method is characterized in that compressed air is fed through the channels between the bottom surface of the flange and the filter segments arranged on the tissue paper to intensify the burnishing effect of the filter segments, prior to the wrapping of the string of segments with the tissue paper.
Ponadto istotą wynalazku jest stopka do nagniatania segmentów filtrowych wałka segmentowego poruszających się w ciągu segmentów charakteryzująca się tym, że powierzchna dolna do nagniatania segmentów filtrowych ułożonych na bibułce prowadzącej jest dostosowana do usytuowania ponad ciągiem segmentów filtrowych. Ponadto stopka charakteryzuje się tym, że jest zaopatrzona w zestaw dysz do nadmuchiwania sprężonego powietrza podawanego kanałami dla zintensyfikowania efektu nagniatania przed oklejeniem ciągu segmentów bibułką oraz tym, że dysze rozszerzają się w kierunku do segmentów wałka wielosegmentowego.Furthermore, the invention relates to a foot for burnishing filter segments of a segment roller moving through the segments, characterized in that the bottom surface for burnishing the filter segments arranged on the guide tissue is adapted to be positioned above the series of filter segments. In addition, the flange is characterized in that it is provided with a set of nozzles for blowing compressed air fed through the channels to intensify the burnishing effect before wrapping the string of segments with tissue paper, and that the nozzles expand towards the segments of the multi-segment roller.
Stopka według wynalazku charakteryzuje się tym, że dysze usytuowane są w co najmniej jednym rzędzie, liniowo, zasadniczo wzdłuż kierunku osi ciągu segmentów, korzystnie 3 do 10 dysz w pojedynczym rzędzie.The foot according to the invention is characterized in that the nozzles are arranged in at least one row, linearly, substantially along the axis direction of the string of segments, preferably 3 to 10 nozzles in a single row.
Stopka według wynalazku charakteryzuje się tym, że rzędy dysz rozmieszczone są symetrycznie względem osi symetrii dolnej powierzchni.The foot according to the invention is characterized in that the rows of nozzles are arranged symmetrically with respect to the symmetry axis of the lower surface.
Stopka według wynalazku charakteryzuje się tym, że rzędy dysz rozmieszczone są niesymetrycznie względem osi symetrii dolnej powierzchni.The foot according to the invention is characterized in that the rows of nozzles are arranged asymmetrically with respect to the symmetry axis of the lower surface.
Stopka według wynalazku charakteryzuje się tym, że jej powierzchnia dolna jest powierzchnią walcową.The foot according to the invention is characterized in that its lower surface is a cylindrical surface.
PL 238 487 B1PL 238 487 B1
Stopka według wynalazku charakteryzuje się tym, że promień powierzchni walcowej jest 1,5 do 10 razy większy od promienia segmentów, korzystnie 2 do 5 razy większy.The flange according to the invention is characterized in that the radius of the cylindrical surface is 1.5 to 10 times the radius of the segments, preferably 2 to 5 times.
Stopka według wynalazku charakteryzuje się tym, że dolna powierzchnia jest powierzchnią płaską.The foot according to the invention is characterized in that the lower surface is a flat surface.
Stopka według wynalazku charakteryzuje się tym, że dolna powierzchnia ma rowki rozprowadzające sprężone powietrze.The foot according to the invention is characterized in that its lower surface has grooves for distributing compressed air.
Stopka według wynalazku charakteryzuje się tym, że jest zamocowana pod kątem do osi segmentów, w szczególności pod kątem wynoszącym od 0,7° do 2°.The foot according to the invention is characterized in that it is attached at an angle to the axis of the segments, in particular at an angle of 0.7 ° to 2 °.
Stopka według wynalazku charakteryzuje się tym, że kanały umieszczone są względem kierunku pionowego pod kątem w zakresie od 0° do 30°, korzystnie w zakresie od 10° do 20°.The foot according to the invention is characterized in that the channels are arranged with respect to the vertical direction at an angle ranging from 0 ° to 30 °, preferably ranging from 10 ° to 20 °.
Stopka według wynalazku charakteryzuje się tym, że dolna powierzchnia jest usytuowana niesymetrycznie względem osi segmentów.The foot according to the invention is characterized in that the lower surface is arranged asymmetrically with respect to the axis of the segments.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest połączenie dwóch funkcji, mianowicie nagniatania segmentów i jednoczesnego chłodzenia powierzchni pozostającej w kontakcie z nagniatanymi segmentami.The advantage of the solution according to the invention is the combination of two functions, namely burnishing the segments and, at the same time, cooling the surface in contact with the burnished segments.
Przedmiot wynalazku został bliżej przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym:The subject of the invention is shown in more detail in a preferred embodiment in the drawing, where:
Fig. 1 przedstawia schematycznie fragment maszyny do wytwarzania sztabek wielosegmentowych,Fig. 1 schematically shows a fragment of a machine for producing multi-segment bars,
Fig. 2 przedstawia mechanizm kompresujący w widoku z przodu,Fig. 2 shows the compression mechanism in a front view,
Fig. 3 przedstawia mechanizm kompresujący w widoku z góry,Fig. 3 shows the compression mechanism in a plan view,
Fig. 4 przedstawia przykład wykonania obrotowego elementu kompresującego,Fig. 4 shows an embodiment of a rotary compression element,
Fig. 5 przedstawia inny przykład wykonania obrotowego elementu kompresującego,Fig. 5 shows another embodiment of a rotatable compression element,
Fig. 6 przedstawia kolejny przykład wykonania obrotowego elementu kompresującego.Fig. 6 shows a further embodiment of a rotatable compression element.
Na fig. 1 przedstawiono schematycznie fragment maszyny do wytwarzania sztabek wielosegmentowych. Zespół zasilający 101 podaje przygotowane wcześniej w znany sposób segmenty filtrowe S na przenośnik 102, przy czym na jego powierzchni umieszczona zostaje bibułka 103. W czasie przemieszczania segmentów na przenośniku 102 bibułka 103 jest owijana w znany sposób wokół segmentów i zaklejana, przy czym klej jest podawany z aparatu klejowego 104 a szew klejowy jest podgrzewany grzałką 105. Tak powstały bezkońcowy wałek wielosegmentowy CR przemieszcza się dalej i zostaje pocięty na sztabki filtrowe FR przy pomocy znanej głowicy tnącej 106 wyposażonej w noże 107. Na rysunku pominięto typowe elementy do podpierania i prowadzenia bezkońcowego wałka CR i sztabek filtrowych FR. Przed owinięciem bibułki 103 wokół segmentów S i przed podaniem kleju z aparatu klejowego segmenty są nagniatane przy pomocy przyrządu 10 według wynalazku.Fig. 1 shows schematically a part of a machine for producing multi-segment bars. The feeding unit 101 feeds the filter segments S, prepared in a known manner, onto the conveyor 102, the paper 103 being placed on its surface. During the movement of the segments on the conveyor 102, the tissue 103 is wrapped in a known manner around the segments and glued, with the adhesive being fed. from the glue apparatus 104 and the glue seam is heated by a heater 105. The resulting endless multisegment roller CR travels further and is cut into filter bars FR with the aid of the known cutting head 106 equipped with knives 107. The typical elements for supporting and guiding the endless roller are omitted in the figure. CR and FR filter bars. Before the tissue 103 is wrapped around the segments S and before the adhesive is dispensed from the gluing apparatus, the segments are burnished with the apparatus 10 according to the invention.
Na fig. 2 została przedstawiona stopka 10 do nagniatania segmentów S. Jest ona usytuowana nad ciągiem segmentów S, przy czym nie pokazana została bibułka, natomiast segmenty S są ułożone wzdłuż osi SA. Na rysunku nie zostały pokazane elementy do mocowania i regulowania położenia stopki 10 w kierunkach X i Y oraz w kierunku prostopadłym do płaszczyzny papieru oraz regulowania położenia kątowego w płaszczyźnie rysunku. Dolna powierzchnia 11 stopki 10 jest usytuowana wzdłuż osi SA ciągu segmentów S, przy czym może ona być odchylona od osi SA o kąt a w zakresie od 0,7° do 2°, tzn. nacisk powierzchni 11 na segmenty S zwiększa się zgodnie z kierunkiem ruchu T segmentów S i jest największy w punkcie 12. Efekt nagniatania jest wzmacniany działaniem sprężonego powietrza zasadniczo na całej długości dolnej powierzchni 11. W tym celu stopka 10 do nagniatania segmentów jest zasilana sprężonym powietrzem ze źródła 13. Sprężone powietrze jest rozprowadzane kanałami 14 i 15 (fig. 3), a następnie kanałami 16 do poszczególnych dysz 17, przy czym dysze 17 mogą mieć wylot o powierzchni takiej jak przekrój kanałów 16 lub większy. Sprężone powietrze oddziałuje na segmenty S siłą F dla każdej dyszy 17. Dysze 17 mogą być usytuowane w rzędzie, dzięki czemu uzyskuje się zasadniczo liniowe nagniatanie segmentów w ciągu segmentów.Fig. 2 shows a flank 10 for burnishing the segments S. It is situated above the series of segments S, the tissue paper not being shown, while the segments S are arranged along the axis SA. The drawing does not show the means for fixing and adjusting the position of the presser foot 10 in the X and Y directions and in the direction perpendicular to the plane of the paper and for adjusting the angular position in the plane of the drawing. The lower surface 11 of the foot 10 extends along the axis SA of the series of segments S, and it can deviate from the axis SA by an angle a in the range of 0.7 ° to 2 °, i.e. the pressure of surface 11 on the segments S increases in the direction of movement T of the segments S i is the largest at point 12. The burnishing effect is enhanced by the action of compressed air over substantially the entire length of the lower surface 11. For this purpose, the segment burner foot 10 is supplied with compressed air from the source 13. Compressed air is distributed through channels 14 and 15 ( 3), and then through the channels 16 to the individual nozzles 17, the nozzles 17 may have an outlet with an area such as that of the channels 16 or more. The compressed air exerts a force F on the segments S for each nozzle 17. The nozzles 17 may be arranged in a row, whereby a substantially linear burnishing of the segments over the segment sequence is achieved.
Fig. 4 przedstawia powiększony fragment B przekroju wzdłużnego stopki 10 z fig. 3, przy czym dysze 17 mają wymiar d zbliżony do średnicy kanału 16, natomiast dysze są rozstawione w odległościach L od siebie. Kanały 17 mogą być odchylone od kierunku pionowego V o kąt β w zakresie od 0° do 30°, korzystnie w zakresie od 10° do 20°. Fig. 5 przedstawia również powiększony fragment przekroju stopki 10A, w którym dysze 17A mają wymiar D w kierunku osi SA większy od wymiaru d z fig. 4, przy czym dysze są rozstawione również w odległościach L od siebie. Korzystnie wymiar D wynosi od 1,5 średnicy do 5 średnic kanału 16. Wymiar D może być zbliżony do wymiaru L lub dysze 17A mogą łączyć się ze sobą tworząc kanał służący do nagniatania segmentów sprężonym powietrzem. W jednym rzędzie może znajdować się korzystnie od 3 do 10 dysz. Zastosowanie wielu dysz pozwala na utrzymanie nacisku wywołanego działaniem sprężonego powietrza zasadniczo na stałym poziomie.Fig. 4 shows an enlarged fragment B of the longitudinal section of the flange 10 of Fig. 3, the nozzles 17 having a dimension d similar to the diameter of the channel 16, while the nozzles are spaced apart at distances L. The channels 17 may deviate from the vertical direction V by an angle β ranging from 0 ° to 30 °, preferably ranging from 10 ° to 20 °. Fig. 5 also shows an enlarged section of the foot 10A, in which the nozzles 17A have a dimension D in the direction of the axis SA greater than the dimension d in Fig. 4, with the nozzles also spaced at distances L from each other. Preferably, the dimension D is 1.5 times the diameter of the channel 16. The dimension D may be close to the dimension L or the nozzles 17A may connect to each other to form a channel for burnishing the segments with compressed air. Preferably from 3 to 10 nozzles can be in one row. The use of multiple nozzles allows the pressure of the compressed air to be kept substantially constant.
PL 238 487 B1PL 238 487 B1
Powierzchnia 17B dyszy, która powiększa dyszę 17A, może być ukształtowana jako walcowa lub stożkowa. Fig. 6a przedstawia dolną powierzchnię dociskową 11 wyposażoną w dysze 17 ustawione w jednym rzędzie wzdłuż osi symetrii 11X, natomiast fig. 6b również przedstawia dolną powierzchnię 11A wyposażoną w otwory 17 ustawione w rzędzie, przy czym rząd dysz 17 jest przesunięty z osi symetrii 11X powierzchni 11 A.The nozzle surface 17B that enlarges the nozzle 17A may be cylindrical or conical in shape. Fig. 6a shows the lower pressing surface 11 equipped with the nozzles 17 aligned along the symmetry axis 11X, while Fig. 6b also shows the lower surface 11A provided with the holes 17 arranged in a row, the row of nozzles 17 being offset from the symmetry axis 11X of the surface. 11 A.
Fig. 7a przedstawia powierzchnię dociskową 111 wyposażoną w dysze 17A ustawione w jednym rzędzie, natomiast fig. 7b również przedstawia otwory 17A ustawione w rzędzie, przy czym rząd dysz 17A jest przesunięty z osi symetrii powierzchni 111A. Fig. 8a przedstawia powierzchnię dociskową 211, na której wykonana jest dysza w postaci kanału 19 łączącego wyloty kanałów 16. Na fig. 8b podobny kanał 19A jest przesunięty z osi symetrii powierzchni 211A.Fig. 7a shows the pressing surface 111 provided with the nozzles 17A arranged in a row, while Fig. 7b also shows the openings 17A arranged in a row, the row of nozzles 17A being offset from the axis of symmetry of the surface 111A. Fig. 8a shows a pressing surface 211 on which a nozzle is formed in the form of a channel 19 connecting the outlets of the channels 16. In Fig. 8b, a similar channel 19A is shifted from the axis of symmetry of the surface 211A.
Fig. 9 przedstawia kolejny przykład wykonania dolnej powierzchni 311 stopki dociskowej z trzema rzędami dysz 17A. Fig. 10 przedstawia przykład wykonania powierzchni 411 z dwoma rzędami dysz 17A, przy czym rzędy te są usytuowane niesymetrycznie względem osi symetrii powierzchni 411. Zastosowanie wielu rzędów pozwala na bardziej równomierne rozłożenie nacisku na powierzchnie segmentów.Fig. 9 shows another embodiment of the presser foot bottom surface 311 with three rows of nozzles 17A. Fig. 10 shows an embodiment of the surface 411 with two rows of nozzles 17A, the rows being arranged asymmetrically with respect to the axis of symmetry of the surface 411. The use of multiple rows allows the pressure to be distributed more evenly on the surfaces of the segments.
Fig. 11 przedstawia inny przykład wykonania dolnej powierzchni 511 stopki, która jest podzielona kanałami 18 na wiele składowych powierzchni 511A. Sprężone powietrze jest dostarczane do kanałów 18 przez kanały 16.Fig. 11 shows another embodiment of the foot bottom surface 511, which is divided by channels 18 into a plurality of component surfaces 511A. Compressed air is supplied to channels 18 through channels 16.
Fig. 12 przedstawia przekrój poprzeczny przez stopkę 10 i kanał 16 zaznaczony jako A-A na fig. 2, przy czym pokazano tutaj bibułkę 14, na której usytuowane są segmenty S. Linią przerywaną zaznaczono zarys segmentu S bez nagniecenia, natomiast segment S’ przedstaw ia segment po nagnieceniu siłą wywołaną przez nacisk stopki 10 oraz działanie sprężonego powietrza. Dolna powierzchnia 11 stopki może być wykonana jako walcowa o osi zasadniczo równoległej do osi AS ciągu segmentów S, przy czym promień R powierzchni walcowej jest większy od promienia r segmentu od 1,5 do 10 razy, korzystnie od 2 do 5 razy. Takie proporcje promienia dolnej powierzchni do promienia segmentu umożliwiają odpowiednie wyłożenie odkształconej powierzchni segmentu do dolnej powierzchni stopki. Możliwe jest również wykonanie dolnej powierzchni stopki jako stożkowej lub płaskiej.Fig. 12 shows a cross-section through flange 10 and channel 16 indicated by AA in Fig. 2, showing tissue 14 on which the segments S are situated. The dashed line shows the outline of the segment S without bump, while the segment S 'shows the segment and the segment. after being crushed by the force caused by the pressure of the foot 10 and the action of compressed air. The flange bottom surface 11 may be cylindrical with an axis substantially parallel to the axis AS of the segment sequence S, the radius R of the cylindrical surface being greater than the segment radius r by 1.5 to 10 times, preferably by 2 to 5 times. Such proportions of the radius of the lower surface to the radius of the segment enable the deformed surface of the segment to be properly lined up with the bottom surface of the flange. It is also possible to make the bottom surface of the foot conical or flat.
Fig. 14 przedstawia stopkę 10’ wyposażoną w kanały 16 doprowadzające sprężone powietrze pod kątem γ do kierunku pionowego V w zakresie od 5° do 20°, dzięki czemu wzmocniony jest efekt kompresowania. Dzięki asymetrycznemu usytuowaniu dysz 17 względem segmentu S możliwe jest wykonanie chwilowego nagniecenia P (fig. 15) segmentu S bocznie w stosunku do szwu klejowego G. Po rozprężeniu materiału segmentu S nastąpi wypełnienie zaklejonej bibułki 14 jak pokazano na fig. 16. Fig. 17 przedstawia przekrój przez stopkę 10” zasadniczo podobnie zbudowaną do stopki 10’ z fig. 14, przy czym powierzchnia 11” jest usytuowana asymetrycznie względem segmentu S.Fig. 14 shows the foot 10 'equipped with channels 16 supplying compressed air at an angle γ to the vertical direction V in the range from 5 ° to 20 °, whereby the compression effect is enhanced. Due to the asymmetric positioning of the nozzles 17 in relation to the segment S, it is possible to perform a momentary impact P (Fig. 15) of the segment S laterally with respect to the adhesive seam G. After the material of the S segment is expanded, the glued tissue 14 will be filled as shown in Fig. 16. Fig. 17 shows a section through a foot 10 "substantially similar to that of the foot 10 'of Fig. 14, with surface 11" positioned asymmetrically with respect to the segment S.
Claims (12)
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL404263A PL238487B1 (en) | 2013-06-11 | 2013-06-11 | Method and burnishing foot segment for the filter segments |
| RU2015154475A RU2652017C9 (en) | 2013-06-11 | 2014-06-09 | Method and shoe for pressing segments of multi-segment filter |
| EP14733721.6A EP3007570B1 (en) | 2013-06-11 | 2014-06-09 | Method and shoe for pressing segments of multi-segment filter |
| US14/896,798 US20160120215A1 (en) | 2013-06-11 | 2014-06-09 | Method and shoe for pressing segments of multi-segment filter |
| PL14733721T PL3007570T3 (en) | 2013-06-11 | 2014-06-09 | Method and shoe for pressing segments of multi-segment filter |
| CN201480033580.2A CN105307518B (en) | 2013-06-11 | 2014-06-09 | Method and shoe for pressing segments of a multi-segment filter |
| PCT/IB2014/062076 WO2014199284A1 (en) | 2013-06-11 | 2014-06-09 | Method and shoe for pressing segments of multi-segment filter |
| JP2016518616A JP6433997B2 (en) | 2013-06-11 | 2014-06-09 | Method and shoe for compressing segments of a multi-segment filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL404263A PL238487B1 (en) | 2013-06-11 | 2013-06-11 | Method and burnishing foot segment for the filter segments |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL404263A1 PL404263A1 (en) | 2014-12-22 |
| PL238487B1 true PL238487B1 (en) | 2021-08-30 |
Family
ID=51022935
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL404263A PL238487B1 (en) | 2013-06-11 | 2013-06-11 | Method and burnishing foot segment for the filter segments |
| PL14733721T PL3007570T3 (en) | 2013-06-11 | 2014-06-09 | Method and shoe for pressing segments of multi-segment filter |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14733721T PL3007570T3 (en) | 2013-06-11 | 2014-06-09 | Method and shoe for pressing segments of multi-segment filter |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20160120215A1 (en) |
| EP (1) | EP3007570B1 (en) |
| JP (1) | JP6433997B2 (en) |
| CN (1) | CN105307518B (en) |
| PL (2) | PL238487B1 (en) |
| RU (1) | RU2652017C9 (en) |
| WO (1) | WO2014199284A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL223115B1 (en) | 2013-02-15 | 2016-10-31 | Int Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Method and apparatus for temporarily compressing the filtering material |
| CN107846969B (en) * | 2015-08-24 | 2021-08-13 | 菲利普莫里斯生产公司 | Method for drying filter rods |
| IT201900005856A1 (en) * | 2019-04-16 | 2020-10-16 | Gd Spa | DEVICE AND METHOD FOR THE TREATMENT OF A CONTINUOUS SEMI-FINISHED PRODUCT IN THE TOBACCO INDUSTRY |
| BR112023000562A2 (en) * | 2020-07-16 | 2023-01-31 | Int Tobacco Machinery Poland Sp Zoo | DEVICE FOR MANUFACTURING ARTICLES SIMILAR TO A MULTIPLE SEGMENT ROD |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1876029A (en) * | 1931-11-11 | 1932-09-06 | American Mach & Foundry | Cigarette rod forming mechanism |
| US2617426A (en) * | 1944-12-02 | 1952-11-11 | American Mach & Foundry | Rod former tongue |
| GB737329A (en) * | 1953-03-30 | 1955-09-21 | Desmond Walter Molins | Improvements in or relating to the manufacture of mouthpiece cigarettes |
| US2995481A (en) * | 1955-02-15 | 1961-08-08 | Muller Paul Adolf | Crimped flat material for filter plugs |
| GB790747A (en) * | 1955-11-28 | 1958-02-12 | Kurt Koerber | Improved filter rod for cigarettes or the like |
| US3081951A (en) * | 1959-12-02 | 1963-03-19 | Eastman Kodak Co | Slot venturi fluffing jet |
| US3716443A (en) * | 1969-04-10 | 1973-02-13 | Molins Machine Co Ltd | Continuous rod making machines |
| GB1314512A (en) * | 1969-04-10 | 1973-04-26 | Molins Machine Co Ltd | Continuous rod making machines and tongues for use in them |
| BE759195A (en) * | 1969-12-06 | 1971-04-30 | Martin Brinkmann A G | PROCESS AND DEVICE FOR CUTTING A TOBACCO BLOCK IN PORTIONS OF THE SAME WEIGHT |
| CH517448A (en) * | 1970-10-12 | 1972-01-15 | Burrus & Cie | Method for producing a cigarette filter unit and device for carrying out the method |
| US4010981A (en) * | 1973-09-20 | 1977-03-08 | Hodge Trevor A | Air conveyor with tunnel guide |
| DE2419706A1 (en) * | 1974-04-24 | 1975-11-06 | Sandco Ltd | DOUBLE BELT PRESS |
| GB1578140A (en) * | 1976-07-14 | 1980-11-05 | Molins Ltd | Cigarette manufacture |
| GB1578737A (en) * | 1976-07-22 | 1980-11-05 | Molins Ltd | Apparatus for assembling rod-like articles |
| CH627056A5 (en) * | 1977-12-15 | 1981-12-31 | Baumgartner Papiers Sa | |
| US4312698A (en) * | 1980-01-11 | 1982-01-26 | Philip Morris, Inc. | Fibrous rod forming device |
| JPS59170491U (en) * | 1983-04-27 | 1984-11-14 | 日本たばこ産業株式会社 | Cigarette tube tongs |
| CA1167797A (en) * | 1983-06-30 | 1984-05-22 | Herbert E. Gladish | Air conveyor components |
| US4747814A (en) * | 1986-07-23 | 1988-05-31 | American Filtrona Corporation | Fiber separator |
| US5203757A (en) * | 1986-11-29 | 1993-04-20 | Rhone Poulenc Rhodia Ag | Method and apparatus for producing tobacco smoke filter rods |
| US4889139A (en) * | 1987-05-27 | 1989-12-26 | Korber Ag | Method of and machine for making a rod-like filler of fibrous material |
| US4979521A (en) * | 1988-07-19 | 1990-12-25 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Process for manufacturing cigarette rods |
| NL8900787A (en) * | 1989-03-31 | 1990-10-16 | Turmac Tobacco Co Nv | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A STRAND ENCLOSED FROM TOBACCO OR THE SAME, AND CIGARETTE CREATED BY USING THIS METHOD |
| DE3936846C1 (en) * | 1989-11-06 | 1991-04-18 | Hilmar 5653 Leichlingen De Vits | |
| US5163452A (en) * | 1990-09-20 | 1992-11-17 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Rod making apparatus for use in the manufacture of smoking articles |
| DE19751598B4 (en) * | 1997-11-21 | 2008-04-17 | Hauni Maschinenbau Ag | Method and apparatus for treating a filter tow |
| US7281540B2 (en) * | 2002-12-20 | 2007-10-16 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Equipment and methods for manufacturing cigarettes |
| DE10354815A1 (en) * | 2003-11-21 | 2005-06-30 | Hauni Maschinenbau Ag | cooling |
| CN1972606B (en) * | 2004-06-21 | 2013-08-21 | 菲利普莫里斯生产公司 | Apparatus and method for the production of composite cigarette filters |
| MX2007000266A (en) * | 2004-07-07 | 2007-04-02 | Japan Tobacco Inc | Filter rod manufacturing machine. |
| DE102006025056B4 (en) * | 2006-05-24 | 2008-03-06 | International Tobacco Machinery B.V. | Device for bonding the wrapping of a continuous strand of filter material |
| CN101317694B (en) * | 2008-07-22 | 2010-06-09 | 常德瑞华制造有限公司 | Multi-time two-sided gas blowing type recycling machine for tobacco shred of waste cigarette |
| IT1395035B1 (en) * | 2009-08-10 | 2012-09-05 | Gd Spa | DOUBLE LINE MACHINE AND METHOD FOR THE CONSTRUCTION OF COMPOUND FILTERS FOR CIGARETTES, CIGARS OR THE LIKE. |
| DE102010042766A1 (en) * | 2010-10-21 | 2012-04-26 | Hauni Maschinenbau Ag | Strand guiding device of a machine of the tobacco processing industry |
| RU2639625C2 (en) * | 2011-07-07 | 2017-12-21 | Эссентра Филтер Продактс Девелопмент Ко. Пти. Лтд | Tobacco smoke filter |
| GB201114956D0 (en) * | 2011-08-31 | 2011-10-12 | British American Tobacco Co | Methods and apparatuses for manufacture of smoking article filters |
| PL223115B1 (en) | 2013-02-15 | 2016-10-31 | Int Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Method and apparatus for temporarily compressing the filtering material |
-
2013
- 2013-06-11 PL PL404263A patent/PL238487B1/en unknown
-
2014
- 2014-06-09 CN CN201480033580.2A patent/CN105307518B/en active Active
- 2014-06-09 RU RU2015154475A patent/RU2652017C9/en active
- 2014-06-09 PL PL14733721T patent/PL3007570T3/en unknown
- 2014-06-09 US US14/896,798 patent/US20160120215A1/en not_active Abandoned
- 2014-06-09 EP EP14733721.6A patent/EP3007570B1/en active Active
- 2014-06-09 WO PCT/IB2014/062076 patent/WO2014199284A1/en active Application Filing
- 2014-06-09 JP JP2016518616A patent/JP6433997B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL3007570T3 (en) | 2020-08-10 |
| US20160120215A1 (en) | 2016-05-05 |
| CN105307518A (en) | 2016-02-03 |
| EP3007570B1 (en) | 2020-04-15 |
| RU2652017C2 (en) | 2018-04-24 |
| JP2016521560A (en) | 2016-07-25 |
| PL404263A1 (en) | 2014-12-22 |
| EP3007570A1 (en) | 2016-04-20 |
| WO2014199284A1 (en) | 2014-12-18 |
| JP6433997B2 (en) | 2018-12-05 |
| CN105307518B (en) | 2020-06-30 |
| RU2652017C9 (en) | 2018-06-29 |
| RU2015154475A (en) | 2017-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11076635B2 (en) | Method, mechanism and apparatus for momentary compression of filter material | |
| PL238487B1 (en) | Method and burnishing foot segment for the filter segments | |
| CH640394A5 (en) | PROCEDURE AND RELATED PACKAGING MACHINE FOR THE CONTEMPORARY CREATION OF TWO CONTINUOUS CIGARETTE BANS. | |
| CN108208922A (en) | Double-deck tubule of the tobacco industry and the method for manufacturing such tubule | |
| US20150114988A1 (en) | Fluid feeding method and nozzle | |
| US20150114543A1 (en) | Fluid feeding method and nozzle | |
| EP3231300B1 (en) | Method for manufacturing filtered cigarette | |
| CN110292197B (en) | Device and method for producing a rod made of web material | |
| CN108298354A (en) | Device and method for producing roll web | |
| US20170332694A1 (en) | Apparatus and method for manufacturing a wrapped endless rod of substantially flat continuous material | |
| WO2015145747A1 (en) | Filter cigarette manufacturing equipment, manufacturing method therefor and filter cigarette | |
| JP6976927B2 (en) | Improved filter rod manufacturer for handling rigid packaging web materials | |
| JP6434962B2 (en) | Equipment for producing smoker goods | |
| US11425927B2 (en) | Method for reducing stress of a garniture belt in a tobacco industry machine, a method for reducing rejection in a tobacco industry machine and a garniture device for a tobacco industry machine | |
| EP2837295A1 (en) | Method and apparatus for glue application | |
| US11412778B2 (en) | Feeding device for feeding a continuous strip into a continuous fibrous band in a tobacco industry machine for manufacturing rod-like elements and a machine for manufacturing rod-like elements | |
| US11998039B2 (en) | Garniture with insert | |
| DE102015010563A1 (en) | Machine for producing a rod-shaped article of vegetable film in the strand process | |
| IT201600126777A1 (en) | Device for the application of an additive. | |
| PL232756B1 (en) | Method and the device for putting the multi-part roller segments in order | |
| PL236002B1 (en) | Method and a device for spreading of glue | |
| JP2014514931A (en) | Filter material processing equipment for tobacco products |