PL218134B1 - Method for producing seats for public transport vehicles, and an injection mold for producing seats for public transport vehicles - Google Patents

Method for producing seats for public transport vehicles, and an injection mold for producing seats for public transport vehicles

Info

Publication number
PL218134B1
PL218134B1 PL393710A PL39371011A PL218134B1 PL 218134 B1 PL218134 B1 PL 218134B1 PL 393710 A PL393710 A PL 393710A PL 39371011 A PL39371011 A PL 39371011A PL 218134 B1 PL218134 B1 PL 218134B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
public transport
seat
mold
niche
seats
Prior art date
Application number
PL393710A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL393710A1 (en
Inventor
Maciej Szymański
Original Assignee
Maciej Szymański
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maciej Szymański filed Critical Maciej Szymański
Priority to PL393710A priority Critical patent/PL218134B1/en
Publication of PL393710A1 publication Critical patent/PL393710A1/en
Publication of PL218134B1 publication Critical patent/PL218134B1/en

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania siedzeń pojazdów komunikacji zbiorowej i forma wtryskowa do wytwarzania siedzeń pojazdów komunikacji zbiorowej, mająca zastosowanie do wytwarzania foteli z tworzywa sztucznego metodą wtrysku, przeznaczonych zwłaszcza dla autobusów, tramwajów i innych środków komunikacji zbiorowej, szczególnie miejskiej.The subject of the invention is a method for the production of public transport vehicle seats and an injection mold for the production of public transport vehicle seats, applicable to the production of plastic seats by injection method, especially for buses, trams and other means of public transport, especially public transport.

Fotele do pojazdów komunikacji zbiorowej, szczególnie miejskiej, wykonywane są metodą wtrysku na formach wtryskowych. Każda z form służy do wytworzenia jednorodnego kształtu fotela. Zleceniodawcy - producenci pojazdów, zwykle do każdego typu pojazdów zapotrzebują fotele o różnym kształcie.Seats for public transport vehicles, especially city ones, are made by injection molding. Each of the forms is used to create a uniform shape of the chair. Principals - vehicle manufacturers, usually require seats of various shapes for each type of vehicle.

Do wytworzenia fotela według zamówienia, każdorazowo zmieniano kompletną formę wtryskową, dostosowując ją do potrzeb zamawianego wzoru fotela. W procesie wtryskiwania forma jest najdroższym elementem. Każdorazowa zmiana formy do nowej serii foteli znacząco podnosi koszt ich produkcji.In order to produce a chair according to the order, the complete injection mold was changed each time, adapting it to the needs of the ordered chair pattern. The mold is the most expensive component in the injection molding process. Each change of form for a new series of seats significantly increases the cost of their production.

Przedstawione powyżej problemy dotyczą również wytwarzania korpusów foteli tapicerowanych dla pojazdów.The problems outlined above also apply to the manufacture of upholstered seat bodies for vehicles.

Po analizie stwierdzono, że istnieje wariantowość zestawień kształtów foteli, polegająca na zestawianiu kilkunastu ustalonych kształtów siedzeń i oparć z ich strefą górną. Na podstawie tej analizy opracowano sposób wytwarzania foteli pojazdów komunikacji miejskiej i formę do realizacji tego sposobu. Rozwiązanie to likwiduje przedstawione wady i niedogodności.After the analysis, it was found that there is a variant of the arrangement of seat shapes, consisting in comparing a dozen or so fixed shapes of seats and backs with their upper zone. On the basis of this analysis, a method of producing public transport vehicle seats and a form for the implementation of this method were developed. This solution eliminates the presented disadvantages and inconveniences.

Istota wynalazku, którym jest sposób wytwarzania siedzeń pojazdów komunikacji zbiorowej poprzez wtryskiwanie masy tworzyw sztucznych do formy, polega na tym, że dokonuje się indywidualizacji kształtu siedzeń, oddzielnie strefy szczytowej z oparciem i oddzielnie strefy siedziska, kształtuje wkładki stemplowe i matrycowe o negatywowym kształcie niszy wtryskowej oddzielnie dla strefy szczytowej z oparciem i oddzielnie dla siedziska, umieszcza się wkładki w korpusie pod płytą stemplową, a następnie wtryskuje się tworzywo sztuczne.The essence of the invention, which is the method of manufacturing public transport vehicle seats by injecting a mass of plastics into the mold, consists in the individualization of the shape of the seats, the top zone with the backrest and the seat zone separately, and the formation of stamp and matrix inserts with a negative shape of the injection niche. separately for the top area with the backrest and separately for the seat, the inserts in the body are placed under the stamp plate and then the plastic is injected.

Sposób ten realizowany jest w będącej przedmiotem wynalazku formie wtryskowej do wytwarzania siedzeń pojazdów komunikacji zbiorowej, w postaci korpusu, mającego niszę wtryskową o negatywowym zarysie kształtu fotela, połączoną z płytą stemplową, którego istota polega na tym, że ma korpus z zespołem matrycowym i stemplem, przy czym zespół matrycowy stanowi dolny element formy szczytowej strefy i oparcia z niszą formierską, a także dolny element formy siedziska z niszą formierską oraz górny element formy szczytowej strefy i oparcia z niszą wtryskową i górny element formy siedziska z niszą formierską.This method is implemented in the injection mold of the invention for the production of public transport vehicle seats, in the form of a body having an injection cavity with a negative seat contour, connected to a stamp plate, the essence of which is that it has a body with a die assembly and a punch, the die assembly is the lower mold element of the top zone and backrest with a molding niche, and the bottom mold part of the seat with a molding niche and the upper mold part of the gable zone and backrest with the injection niche and the upper mold part of the seat with a molding niche.

Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku, uzyskano następujące efekty techniczno użytkowe:Thanks to the solution according to the invention, the following technical and operational effects were obtained:

- proces indywidualizacji produktu, czyli różnorodności kształtu, zarówno części szczytowej z oparciem oraz siedziska odbywa się w procesie kształtowania korpusów z tworzyw sztucznych,- the process of product individualization, i.e. the variety of shapes, both the top part with the backrest and the seat takes place in the process of shaping the plastic bodies,

- wyeliminowano kosztowną metodę wykonawstwa foteli poprzez wykonywanie oddzielnych elementów i łączeniu ich w kolejnych operacjach przy montażu, poprzez skręcanie, zgrzewanie lub inne,- the expensive method of making armchairs was eliminated by making separate elements and connecting them in subsequent operations during assembly, by twisting, welding or other,

- skrócenie czasu przezbrajania maszyny, a więc redukcja czasu,- shortening the machine setup time, thus reducing the time,

- redukcja masy narzędzia poprzez zmianę tylko koniecznego fragmentu formy, lub wszystkich elementów formy.- reduction of the tool weight by changing only the necessary part of the mold or all elements of the mold.

- możliwość zastosowania podstawowej części formy do wytwarzania dowolnego kształtu fotela, zarówno części szczytowej z oparciem, jak i siedziska,- the possibility of using the basic part of the mold to produce any shape of the chair, both the gable part with a backrest and the seat,

- szybki montaż i demontaż wkładki podczas konieczności zmiany kształtu fotela,- quick assembly and disassembly of the insert when changing the shape of the chair,

- redukcja czasu produkcji narzędzi poprzez wykonywanie tylko niezbędnych różnych kształtów, bez wielokrotnego powielania tych samych prac,- reduction of the production time of tools by making only the necessary different shapes, without repeated duplication of the same work,

- obniżenie kosztów produkcji fotela poprzez uniwersalizację podstawowej części formy,- reduction of chair production costs by universalising the basic part of the mold,

- wyeliminowanie konieczności magazynowania form dla każdego kształtu fotela.- eliminating the need to store molds for each chair shape.

- możliwość wykonywania korpusów foteli nie tapicerowanych i tapicerowanych- possibility of making bodies of non-upholstered and upholstered seats

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania, jednocześnie przedstawiając formę, którą uwidoczniono w schematach na rysunku, gdzie na fig. 1 pokazano formę w rozłożeniu, zaś na fig. 2 pokazano formę w złożeniu.The subject of the invention is illustrated in an exemplary embodiment, at the same time showing the mold, which is shown in the diagrams in the drawing, where Fig. 1 shows the form in an unfolded, and Fig. 2 shows the form in an assembly.

Forma wtryskowa do wytwarzania siedzeń pojazdów komunikacji zbiorowej, ma korpus 1, nad nim usytuowany zespół matrycowy 2 i stempel 3. Zespół matrycowy 2 stanowi dolny element formyAn injection mold for the production of public transport vehicle seats has a body 1, a die unit 2 and a punch 3 located above it. The die unit 2 is the lower part of the mold.

PL 218 134 B1 oparcia 4 z niszą formierską 5, a także dolny element formy siedziska 6 z niszą formierską 7. Ponadto ma górny element formy oparcia 8 z nie pokazaną na rysunku niszą wtryskową a także górny element formy siedziska 9 z niszą formierską nie pokazaną na rysunku.The backrest 4 with a molding niche 5, and a lower seat mold element 6 with a molding niche 7. Moreover, it has an upper backrest mold element 8 with an injection niche not shown, and an upper seat mold element 9 with a molding niche not shown in drawing.

Na rysunku pokazano między formami wytłoczkę fotela 10.The figure shows the seat extrusion 10 between the molds.

Przygotowanie formy do wtryskowego wytwarzania foteli pojazdów odbywa się poprzez wykonanie lub dobranie dolnego elementu formy szczytowej strefy i oparcia 4 z niszą 5 odpowiadającą kształtowi górnej strefy fotela. Dokonuje się również odpowiedniego zestawienia górnego elementu formy 8.Preparation of the mold for the injection molding of vehicle seats takes place by making or selecting the lower mold element of the top zone and backrest 4 with a recess 5 corresponding to the shape of the upper zone of the seat. The upper mold element 8 is also matched accordingly.

Ponadto podobnie wykonuje się lub dobiera dolny element formy siedziska 6 z niszą formierską 7 i zestawia z górnym elementem formy siedziska 9 z niszą formierską.Moreover, the lower seat mold element 6 with the molding niche 7 is similarly manufactured or selected and combined with the upper seat mold element 9 with the molding niche.

Tak przygotowany zestaw umieszcza się w korpusie 1 pod stemplem 3 i tak przygotowaną formę umieszcza się w maszynie formierskiej i dokonuje w znany sposób proces wtrysku.The set prepared in this way is placed in the body 1 under the stamp 3 and the mold prepared in this way is placed in the molding machine and the injection process is carried out in a known manner.

Zmiana kształtu fotela odbywa się poprzez wymianę odpowiedniego zestawu elementów form.The shape of the chair is changed by changing the appropriate set of mold elements.

Te same czynności wykonuje się przy produkcji korpusów foteli nie tapicerowanych, jak i tapicerowanych.The same activities are performed in the production of the bodies of non-upholstered and upholstered seats.

Claims (2)

1. Sposób wytwarzania siedzeń pojazdów komunikacji zbiorowej poprzez wtryskiwanie masy tworzyw sztucznych do formy, znamienny tym, że dokonuje się indywidualizacji kształtu siedzeń, oddzielnie strefy szczytowej z oparciem i oddzielnie strefy siedziska, kształtuje wkładki stemplowe i matrycowe o negatywowym kształcie niszy wtryskowej oddzielnie dla strefy szczytowej z oparciem i oddzielnie dla siedziska, umieszcza się wkładki w korpusie pod płytą stemplową, a następnie wtryskuje się tworzywo sztuczne.1. The method of manufacturing public transport vehicle seats by injecting a mass of plastics into the mold, characterized in that the shape of the seats is individualized, the top zone with the backrest and the seat zone separately, and the stamp and matrix inserts with a negative shape of the injection niche are shaped separately for the top zone with the backrest and separately for the seat, the inserts in the body are placed under the stamp plate and then the plastic is injected. 2. Forma wtryskowa do wytwarzania siedzeń pojazdów komunikacji zbiorowej, w postaci korpusu, mającego niszę wtryskową o negatywowym zarysie kształtu fotela, połączoną z płytą stemplową, znamienna tym, że ma korpus (1), z zespołem matrycowym (2) i stemplem (3), przy czym zespół matrycowy (2) stanowi dolny element formy szczytowej strefy oparcia (4) z niszą formierską (5) a także dolny element formy siedziska (6) z niszą formierską (7), oraz górny element formy strefy oparcia (8) z niszą formierską i górny element formy siedziska (9) z niszą formierską.An injection mold for the production of public transport vehicle seats, in the form of a body having an injection cavity with a negative seat contour connected to a stamp plate, characterized in that it has a body (1) with a die assembly (2) and a punch (3) , the die unit (2) being the lower form element of the top of the backrest zone (4) with the molding niche (5) and the lower form element of the seat (6) with the molding niche (7), and the upper mold element of the backrest zone (8) with a molding niche and the upper seat mold element (9) with a molding niche.
PL393710A 2011-01-24 2011-01-24 Method for producing seats for public transport vehicles, and an injection mold for producing seats for public transport vehicles PL218134B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL393710A PL218134B1 (en) 2011-01-24 2011-01-24 Method for producing seats for public transport vehicles, and an injection mold for producing seats for public transport vehicles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL393710A PL218134B1 (en) 2011-01-24 2011-01-24 Method for producing seats for public transport vehicles, and an injection mold for producing seats for public transport vehicles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL393710A1 PL393710A1 (en) 2012-07-30
PL218134B1 true PL218134B1 (en) 2014-10-31

Family

ID=46575837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL393710A PL218134B1 (en) 2011-01-24 2011-01-24 Method for producing seats for public transport vehicles, and an injection mold for producing seats for public transport vehicles

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL218134B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
PL393710A1 (en) 2012-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3546203B1 (en) Sole mold for manufacturing a sole
EP3628181B1 (en) Apparatus and method for manufacturing a sole
EP1047539A1 (en) Forming fastener products
CN101224618A (en) Ejection forming device of combination film and method thereof
CN106064480A (en) A kind of 3D print die and Method of printing thereof
CN106064439A (en) EPP foams product mould
PL218134B1 (en) Method for producing seats for public transport vehicles, and an injection mold for producing seats for public transport vehicles
TWI740047B (en) Manufacturing mold assembly and method of manufacturing a sock liner
PL217801B1 (en) Method for producing seats for public transport vehicles, and an injection mold for producing seats for public transport vehicles
CN201452307U (en) Connection type back-rest chair
CN103831913A (en) Method for molding simulated thread high-pressure injection die
CN216578995U (en) Automobile interior injection mold convenient to combine
CN205071501U (en) Integrated into one piece's metal -back implantation laminating device is moulded to heat
CN202894053U (en) Protrusion-punching turning-up forming mould for car front main rocker arm
KR101294743B1 (en) Manufacturing method of mold for foam article
CN100455430C (en) Molding method of foamed sole with concolorous, dissimilar properties wearable area
CN205021784U (en) Soft or hard mould assembling die
CN104228035B (en) One is applicable to abundant heart PVC wood plastic shaping foam extrusion die
CN104550476A (en) Progressive die for limit washer extrusion two-sided oil grooves and limit washer forming method
CN204838229U (en) Power nest sole of two hardness
CN103331844A (en) Mold for manufacturing rubber products and machining method thereof
CN203600515U (en) Foaming die
CN113954293B (en) Production method of multi-layer gel pillow
CN211334376U (en) Mould for manufacturing hook of dust collector
CN202894058U (en) Hinge fixed seat bending mould