NO325056B1 - Null-boringskomplettering og produksjonssystem - Google Patents

Description

Den foreliggende søknad er en delvis fortsettelse av US bruksmønstersøknad nr 09/539.004, innlevert 30. mars 2000.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører petroleumsproduksjonsbrønner. Mer bestemt vedrører oppfinnelsen fremgangsmåter og anordninger til brønnkomplette-ring og produksjon.

Prosessen og strukturen som en petroleumsproduksjonsbrønn klargjøres for produksjon, med involverer trinn med tetting av produksjonssonen mot kontaminering og innfesting av produksjonsstrømningsrør inne i brønnhullet. Disse produksjonsso-nene befinner seg tusener av fot under jordens overflate. Kjente prosedyrer for å ut-føre disse trinnene er følgelig komplekse og ofte farlige. Enhver forbedring i prosedyrer eller utstyr som eliminerer en nedihulls «tur» er vanligvis en forbedring som øns-kes velkommen.

Ved kjent teknikk er setting og åpning av produksjonsrør hendelser som skjer i separate «turer». Etter at et brønnforingsrør er innfestet med sementering, så blir en produksjonsrør posisjonert der hvor det er ønskelig inne i brønnhullet, og de nødven-dige tetningspakninger blir satt. I enkelte tilfelles settes pakningene ved hjelp av fluidtrykk som befinner seg inne i produksjonsrørets boring. Etter at pakningene er satt åpnes en sementeringssirkulasjonsventil i produksjonsrør-sammenstillingen eksempelvis ved hjelp av trykk i produksjonsrørets boring, og ringromssement pumpes på plass rundt produksjonsrøret og over produksjonssonens øvre tetningspakning.

Denne prosedyren etterlater en seksjon av sement inne i produksjonsrøret under sementeringsventilen, hvilken blokkerer den øvre produksjonsrør-boringen mot produksjonsstrøm. Blokkeringen er mellom den øvre produksjonsrørs-boringen og produksjonsskjermen ved eller nær den avsluttende ende av produksjonsrørstrengen. Ifølge praksis ved kjent teknikk blir den gjenværende sementblokkeringen vanligvis fjernet med boring. En borkrone og en bærende borestreng må senkes inn i brønnen, innvendig i produksjonsrøret, under en kostbar, uavhengig «tur» for å skjære bort blokkeringen.

Fra US 5 497 840, fremgår en fremgangsmåte for komplettering av en brønn med et forlengningsrør som kan oppnås med en enkel plassering av utstyr i brønnen.

Fra EP 0853 185 fremgår det et oppblåsbart pakningsverktøy og en fremgangsmåte for brønnsementering. Verktøyet omfatter et rørformet hus med en pak-ningsoppblåsningsport og en åpningshylse for pakningsoppblåsningsporten. Åpningshylsen er bevegbar mellom en lukket posisjon og en åpen posisjon av en første sementeringsplugg.

Fra WO 99/22114 fremgår det en fremgangsmåte og anordning for stenge en brønn mens borestrengen er i brønnen. Strengen har et testeverktøy og en borkrone.

Fra CA 2 288 103 fremgår det et system og en fremgangsmåte for å redusere nedihulls trykkpulser.

Fra US 5 117 910 fremgår det en pakning for bruk i, og en fremgangsmåte for bruk av sementering av en rørstreng i en brønn uten utboring.

En hensikt med den foreliggende oppfinnelse er å posisjonere brønnproduk-sjonsrør inne i brønnhullet, feste produksjonsrøret i brønnen med sementering, og

åpne produksjonsrøret for produksjonsstrøm i en nedihullstur. For å oppnå denne og andre hensikter som heretter vil fremkomme, inkluderer den foreliggende oppfinnelse en produksjonsrørstreng hvor den foreliggende brønnkompletteringsverktøysammen-stilling er innfestet over produksjonsskjermen og f6ringsrørskoen.

Således vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for komplettering av en brønn, omfattende følgende trinn: posisjonering av produksjonsrør for brønnfluid med en trykkaktivert produksjonsventil inne i et brønnhull slik at produksjonsventilen er nær en produksjonssone i brønnen, sementering av produksjonsrøret inne i brønn-hullet over produksjonssonen i brønnen og utspyling av hovedsakelig all sement fra en innvendig boring i produksjonsrøret ved hjelp av forflytning av fluid. Fremgangs-måten omfatter videre åpning av produksjonsventilen for fluidstrøm fra produksjonssonen ved forflytning av fluid inne i den innvendige boring, og utspyling av restsement fra den innvendige boring i produksjonsrøret gjennom produksjonsventilen.

Videre omfatter oppfinnelsen et brønnkompletteringsverktøy omfattende: en sementeringsventil med en sementstrømningskanal fra en innvendig rørboring inn i et omgivende brønnringrom, en fluidtrykkutløst brønnringrom-barriere som omgir rørbo-ringen og som forflyttes langs rørboringen fra sementeringsventilen og en produksjonsventil plassert langs rørboringen fra ringsroms-barrieren i en retning motsatt fra sementeringsventilen. Produksjonsventilen har en strømningskanal av det omgivende brønnringrommet inn i rørboringen, og et rørboringspluggsete plassert langs rørbo-ringen fra produksjonsventilen i en retning motsatt fra ringsromsbarrieren. Brønn-kompletteringsverktøyet omfatter et fluidtrykk-forflyttet første hylseelement og et fluidtrykk-forflyttet andre hylseelement, hvori strømningskanalen åpnes av det fluidtrykk-forflyttede første hylseelementet og lukkes av det fluidtrykks forflyttende andre hylseelementet.

Verktøysammenstillingen kan inkludere en oppretting av fire grunnleggende verktøy i serie nedover i hullet. Ved opphullsenden av denne opprettingen er det en trykkaktivert sementeringsventil som er fulgt av en utvendig foringsrørpakning. Under foringsrørpakningen er det en trykkaktivert produksjonsventil, og under produksjonsventilen er det en landingsmansjett for en boringsplugg.

Når produksjonsrørstrengen befinner seg nede i hullet og produksjonsskjermen for det åpne hullet er lokalisert i den ønskede posisjon inne i brønnproduk-sjonssonen, kan en åpningsplugg settes ned i produksjonsrørets boring ved overflaten, og pumpes ned produksjonsrørets boring med vann, et annet brønnfluid eller fullføringssement inntil den er i inngrep med en plugglandingsmansjett. Ved inngrep med landingsmansjetten, kan pluggen tette hovedsakelig produksjonsrørets boring hvilket muliggjør en meget stor trykkøkning i denne. Aktivert av en trykkøkning inne i søylen i produksjonsrørets boring, utvides den utvendige foringsrørpakningen slik at den sperrer brønnhullets ringrom mellom den ubearbeidede brønnhullsveggen og pakningslegemet. En ytterligere trykkøkning skyver åpningshylsen i den trykkaktiverte sementeringsventilen inn i flukt eller i oppretting med innvendige og utvendige sirkulasjonsporter. Ved oppretting av sirkulasjonsportene kan fluid avgis i produksjonsrø-rets boring, så som sement, gjennom porter og inn i brønnhullets ringrom. På grunn av tilstedeværelse av den utvidede utvendige foringsrørpakningen nedenfor sirkulasjonsportene må ringromsementen strømme oppover i hullet og rundt produksjonsrø-ret over pakningen.

Når den ønskede mengde av sement har blitt plassert i produksjonsrørets boring ved overflaten, kan den fluidiserte sementen dekkes inne i søylen i produksjons-rørets boring av en stenge-nedpumpingsplugg. Vann eller et annet egnet brønnfluid kan så pumpes mot stengepluggen for å drive mesteparten av den gjenværende sementen i produksjonsrørets boring gjennom sirkulasjonsporter, inn i ringrommet. Ved sirkulasjonsportens terskel kommer stengepluggen i inngrep med et pluggsete på stengehylsen i den trykkaktiverte sementeringsventilen. Med en første pumpet trykk-økning som virker på fluidsøylen over stengepluggsetet, skyves sementeringsventilens stengehylse inn i en blokkeringsposisjon for sirkulasjonsporten.

Når sirkulasjonsporten er stengt, fremkaller en annen trykkøkning som vanligvis er større enn den første en kraft på pluggsetet som har en slik størrelse at den skjærer over kalibrerte holdeskruer som holder seteringen innenfor produksjonsrørets boring. Når de er strukturelt frigjort fra veggen i produksjonsrørets boring, påfører stengepluggen og pluggsetet en stempellast på den korte sementsøylen som holdes av åpningspluggen og plugglandingsmansjetten. Denne søylelasten omformes til fluidtrykk på den trykkaktiverte produksjonsventilen for å presse en åpning av fluid-strømmen gjennom ventilen. Når den trykkaktiverte produksjonsventilen åpner, blir den gjenværende sementsøylen avgitt gjennom den åpne ventilen under pakningen.

Selv om den gjenværende sementsøylen avgis inn i produksjonssonens boring, er det samlede volum av sement som spres inn i boringen ubetydelig.

Når stengepluggen drives av fullføringsfluidet gjennom den sentrale boring i produksjonsventilen, forbi ventilåpningen, farer fullføringsfluidet, vann eller lett løse-middel, gjennom ventilåpningen og skiller den for gjenværende sement og smuss. På dette punkt, er et klart produksjonsstrømningsløp fra produksjonssonen og inn i pro-duksjonsrørets boring åpent. Når trykket på fullføringsfluidet avlastes, feier oppo-verstrømmende produksjonsfluid det gjenværende fullføringsfluidet ut av produk-sjonsrørets boring foran strømmen av produksjonsfluid.

En detaljert beskrivelse av oppfinnelsen som følger heretter refererer til flere figurer på tegningene, hvor like henvisningstegn på de flere figurer viser til samme eller tilsvarende elementer på de flere figurer, og: Fig. 1 viser skjematisk en brønn hvor den foreliggende oppfinnelse er på plass for komplettering og produksjon; Fig. 2 viser en del av et snitt gjennom den foreliggende verktøysammenstilling for brønnkomplettering i innkjøringstilstanden; Fig, 3 viser en del av et snitt av en detalj av sementeringsventilen i innkjø-ringssetting; Fig. 4 viser en del av et snitt gjennom den foreliggende verktøysammenstilling for brønnkomplettering i pakningens oppblåsingstilstand; Fig. 5 viser en del av et snitt gjennom en lukket, trykkaktivert sementeringsventil; Fig. 6 viser en del av et snitt gjennom en detalj av den åpne sementeringsventilen; Fig. 7 viser en del av et snitt av den foreliggende verktøysammenstilling for brønnkomplettering i tilstanden med sementering av ringrommet; Fig. 8 viser en del av et snitt av den foreliggende verktøysammenstilling for brønnkomplettering i tilstanden for avslutning av sementeringen; Fig. 9 viser en del av et snitt av en detalj av den lukkede sementeringsventilen; Fig. 10 viser en del av et snitt av den foreliggende verktøysammenstilling for brønnkomplettering i tilstanden med åpning av produksjonsstrømmen; og Fig. 11 viser en del av et snitt av en detalj av den trykkaktiverte produksjonsventilen.

Oppfinnelsen i den omgivelse hvor den kommer til nytte er vist skjematisk på fig. 1, som illustrerer et brønnhull 10 som på vanlig måte er igangsatt fra jordens overflate i en vertikal retning. Ved hjelp av anordninger og prosedyrer som er velkjent innen faget, kan det vertikale brønnhullet gå kontinuerlig i en boring 11 med horison-tal orientering som ønskelig for en bunnhullslokalisering eller konfigurasjonen av produksjonssonen 12. Et parti av det vertikale brønnhullet 10 fra overflaten vil vanligvis være innvendig foret med et stålforingsrør 14 som settes på plass av sement i ringrommet mellom det indre brønnhullets vegg og den utvendige overflate av foringsrøret 14.

Verdifulle fluider så som petroleum og naturgass som befinner seg inne i produksjonssonen 12 blir effektivt ledet til overflaten for transport og raffinering gjennom en streng av produksjonsrør 16. Her gis uttrykket «fluid» sin bredeste betydning og inkluderer væsker, gasser, blandinger og faststoffer i plastisk strømning. I mange til-felle vil ringrommet mellom den utvendige overflate av produksjonsrøret 16 og den innvendige overflate av foringsrøret 14 eller den ubearbeidede boringen 10 være sperret av en produksjonspakning 18. Den oftest forekommende bruk av en produksjonspakning 18 er for å beskytte den nedre produksjonssonen 12 mot kontaminering av fluider som dreneres langs brønnhullet 10 fra høyere soner og lag.

Den avsluttende ende av produksjonsrøret 16 kan være et åpent hull uten foringsrør, men den er ofte forsynt med en foring eller en foringsrørsko 20 og en pro-duksjonsskjerm 22. Istedenfor en skjerm kan det brukes en lengde av et rør som er boret eller forsynt med spalter. Produksjonsskjermen 22 er effektiv til å grovseparere partikler av stein og jord fra de ønskede fluider som ekstraheres fra formasjonens 12 struktur når fluidet strømmer inn i den innvendige boring i produksjonsrørstrengen 16. Uttrykket «skjerm» brukes her følgelig i vid betydning som punktet for brønnfluidets inngang inn i produksjonsrøret.

I samsvar med praksis ved den foreliggende oppfinnelse er en produksjons-streng 16 forsynt med den foreliggende verktøysammenstilling 30 for brønnkomplet-tering. Verktøysammenstillingen er posisjonert i opphullsretning fra produksjonsskjermen 22, men er ofte i umiddelbar nærhet av denne. Som vist på fig. 1 er pro-duksjonspakningen 18 (hvis den er nødvendig), verktøysammenstillingen 30 for komplettering, produksjonsskjermen 22 og foringsrørskoen 20 på forhånd sammen-stilt med produksjonsrøret 16 når produksjonsstrengen senkes inn i brønnhullet 10.

Med henvisning til fig. 2, omfatter verktøysammenstillingen 30 for komplettering en trykkaktivert sementeringsventil 32, en utvendig foringsrørpakning 34, enn trykkaktivert produksjonsventil 36 og en plugglandingsmansjett 38. Hver av disse inn-retningene kan være kjent for personer med ordinær fagkunnskap i en modifisert form eller i en anvendt kombinasjon.

Som vist i nærmere detalj på fig. 3 tilveiebringer den trykkaktiverte sementeringsventilen sirkulasjonsporter 40 og 42 gjennom den innvendige boringens vegg 60 i verktøyet og den ytre verktøymantelen 62. Den aksialt bevegelige glidehylsen 44 er initialt posisjonert slik at den sperrer en fluidstrømningskanal mellom de indre porter 42 og de ytre porter 40. Denne posisjonen fastholdes for eksempel av en kalibrert settskrue 64, for en innkjøringssetting i brønnen. Ved en tilfredsstillende nedihulls-lokalisering blir hylsen 44 posisjonsmessig forflyttet, som vist på fig. 6 og 7, ved hjelp av høyt fluidtrykk som påføres inne i verktøyets strømningsboring fra fluidsirkula-sjonspumper. Kraft fra fluidtrykket skjærer over holdeskruene 64 og tillater forflytning av hylsen 44 fra den initiale sperreposisjon mellom strømningsportene 40 og 42. Når portene 40 og 42 er gjensidig åpne, kan brønnsement pumpes fra innenfra den innvendige boring i verktøyet og produksjonsrørstrengen gjennom portene 40 Og 42, inn i brønnens ringrom rundt produksjonsrørstrengen. Bruk av uttrykket «sement» er her ment å beskrive enhver substans som har en flytende eller plastisk strømningstil-stand som kan pumpes på plass og deretter bringes til å størkne.

Stenging av fluidkanalen gjennom portene 40 og 42 utføres med en annen glidehylse 46 som vist på fig. 8 og 9. Et landingssete 48 for en stengeplugg 54 er fastholdt til veggen i den innvendige boring i verktøyet eksempelvis ved hjelp av skjærskruer 49. Prosedyremessig blir den siste del av sementoppslemmingen dekket av en avstryker-stengeplugg 54. Stengepluggen pumpes ved hjelp av vann eller et annet egnet brønnarbeidsfluid ned produksjonsrørstrengens boring inntil den kommer i inngrep med pluggens landingssete 48. Når pluggen kommer i inngrep med setet 48 kan fluidtrykk i boringen økes til for eksempel 6,895 MPa inne i verktøyets strøm-ningsboring. Et slikt trykk tilføres gjennom fluidporter 66 mot et endeområde av stengehylsen 46. Kraften i trykket skjærer over holdeskruen 68 og flytter hylsen 46 mot hylsen 44 og mellom sirkulasjonsportene 40 og 42. Ytterligere trykk mot stengepluggen og setet 48, for eksempel 34, 47 MPa, er operativt til å skjære over sammenstil-lingsskruene 49 og drive pluggen 54 og setet 48 videre langs verktøyets boring.

Den utvendige foringsrørpakningen 34 er enhver innretning som danner en tetning i brønnhullets ringrom rundt produksjonsrørstrengen. Et vanlig eksempel på en foringsrørpakning tilveiebringer en utvidbar elastomerkappe rundt et innvendig rørlegeme. En innvendig boring i rørlegemet er koaksialt forbundet med produksjons-rørstrengen. Den utvidbare kappen er festet til rørlegemet rundt omkretsen av de to omkretskanter av kappen. Et fluidtett kammer er dermed tilveiebrakt mellom kappens kanter og mellom rørlegemet og den innvendige overflate av den utvidbare kappen. Dette kammeret er ved hjelp av en kanal som er regulert av en tilbakeslagsventil forbundet til den innvendige boring i rørlegemet.

Trykksatt fluid inne i rørlegemet utvider således kappen mot foringsrørets eller brønnhullets vegg.

Et forenklet eksempel på en trykkaktivert produksjonsventil 36 er vist på fig. 11, idet den inkluderer et ringformet kammer 70 mellom en vegg 72 for en innvendig boring og en utvendig kapsling 74. Den utvendige kapslingen 74 kan være et rør som er forsynt med spalter eller en skjerm slik at den ønskede fluidstrømmen kan passere gjennom. Veggen for den innvendige boring er perforert av en flerhet av åpninger 76 som er fordelt langs den aksiale lengde av boringens vegg. Disse åpningene 76 er i utgangspunktet lukket av en fluidstrømhindring som forflyttes av fluidtrykk, så som en glidehylse som ligner hylsen 44 i sementeringsventilen. Åpningen 76 kan alternativt i utgangspunktet være lukket av tungeelementer 78 som på fig. 11 er vist ved at de har en skjør sammenstilling med veggen 72 for den innvendige boring. En forhåndsbe-stemt størrelse av fluidtrykk inne i verktøyets strømningsboring bryter delvis tungens 78 forbindelser til boringens vegg 72 ved å bøye tungene 78 til en fast, åpen posisjon.

Plugglandingsmansjetten 38 kan være en forlengelse av produksjons-ventilhylsen som viderefører en kontinuitet for en åpen strøm for dette verktøyets strømningsboring gjennom et pluggsete 56.

Den ovenfor beskrevne produksjonsrørstrengsammenstilling senkes inn i brønnhullet 10 med pakningen 18 i ikke-satt stilling og den utvendige foringsrørpak-ning 34 tømt. Sementeringsventilens 32 porter 40 og 42 er stengt, som vist på fig. 3. Produksjonsstrømningsskjermen 22 er posisjonert der hvor det er ønskélig, og en åpnings-nedpumpingsplugg 50 er plassert i produksjonsrørstrengens boring, slik at den ved hjelp av brønnkompletteringssement kan pumpes ned til landingsmansjetten 38 for inngrep med pluggsetet 56, som vist på fig. 4. Hvis ønskelig kan pluggen 50 også overføres ned i hullet ved hjelp av vann eller et annet brønnabeidsfluid. Med pluggen 50 fastholdt på landingsmansjettens pluggsete 56, økes fluidtrykk inne i pro-duksjonsrørets boring mot åpningspluggen 50 for å blåse opp pakningen 34. Denne hendelsen blokkerer brønnringrommet mellom produksjonsskjermen 22 og sementeringsventilen 32.

Deretter blir fluidtrykk inne i produksjonsrørets boring ytterligere økt for å flytte sementeringsventilens 32 åpningshylse 44 ved å skjære over settskruen 64, som vist på fig. 6. Forflytning av åpningshylsen 44 åpner en strømningskanal gjennom sirkulasjonsportene 40 042. Når sirkulasjonsportkanalen åpner strømmer sement gjennom kanalen og opp brønnhullets ringrom rundt produksjonsrøret, som vist på fig. 6 og 7.

Det samlede behov for sementvolum for en bestemt brønn blir vanligvis be-regnet med stor nøyaktighet. Følgelig, når den ønskede mengde sement har blitt pumpet inn i produksjonsrørets boring, blir en stenge-nedpumpingsplugg 54 plassert i boringen for å dekke sementsøylen. Bak stenge-nedpumpingspluggen 54 blir det plassert vann eller et annet egnet brønnarbeidsfluid for å fullføre sementoverføringen og installere stenge-nedpumpingspluggen 54 mot sementeringsventilens pluggsete 48. Med verktøyets strømningsboring lukket av pluggen 54, kan trykket i strømnings-boringen økes bak pluggen. En økning i trykket i produksjonsrørets boring, til for eksempel 6,895 MPa, mot pluggen 54 og setet 48 forårsaker en forflytning av ventilens stengehylse 46, hvilket stenger fluidkommunikasjonsportene 40 og 42. Som vist på fig. 9, kommer fluidtrykk inn i ringrommet i glidehylsen gjennom trykkporten 66 for å ligge an mot enden av stengehylsen 46. Når den er tilstrekkelig skjærer trykkraften over skruen 68 og beveger hylsen 46 mellom portene 40 og 42.

Deretter økes igjen trykket i produksjonsrørets boring, for eksempel til 34,47 MPa, for å skjære over holdeskruene 49 for pluggsetet og frigjøre både setet 48 og stengepluggen 54. Når de frigjøres presser plugg- og seteenheten på grunn av sin karakter som et fritt stempel mot det gjenværende sementvolum som ble isolert mellom åpnings-nendpumpingspluggen 50 og stenge-nedpumpingspluggen 54. Trykk mot stenge-nedpumpingspluggen 54 blir derved overført til den gjenværende se-mentsøylen og følgelig til den trykkaktiverte produksjonsventilen 36. Med henvisning til fig. 10 og 11 bryter dette økte trykket mot produksjonsventilen 36 strømningsporte-nes stengetunger 78 for permanent å åpne strømningsporten 76 mellom et ringrom for produksjonsstrømmen og produksjonsrørets boring. Vedvarende trykk mot den gjenværende sementsøylen spyler den gjenværende sementen ut gjennom de nylig åpnede produksjonsventilportene 76, inn i brønnhullet under pakningen 34.

Det vil forstås av fagpersoner innen området at antallet og fordelingen av strømningsporter 76 er konfigurert til å strekke seg over lengden av pluggen 54, hvorved sement og brønnarbeidsfluid samtidig kan forlate strømningsporten 56, inn i brønnhullet, når pluggen 54 passerer de åpne strømningsporter, som vist på fig. 11.

En annen aktiv mekanisme i prosessen med åpning av produksjonsventilen 36 er tetningsskråkanten på tetningsfinnen 58 for boringen i pluggen 54. Avstryknings-skråkanten på finnen 58 er orientert til å tette opphulls fluidtrykk inne i produksjonsrø-rets boring mot å passere mellom finnen og produksjonsrørets vegg. Omvendt, når det statiske trykket inne i brønnhullet er større enn det statiske trykket i produksjons-rørets boring, vil tetningsfinnens skråkant i pluggen 54 slippe inn strømmen av brønnhullsfluid forbi finnen 58, inn i produksjonsrørets boring. Det er således ikke essensielt at pluggen 54 blir trykkdrevet forbi strømningsportens 36 åpning.

På dette punkt er brønnkompletteringsprosessen hovedsakelig fullført, og brønnen er klar til å produsere. Enkelte operatører kan imidlertid velge å overføre et sementkontamineringsfluid inn i produksjonssonens boring for å sikre en etterfølgen-de fjerning av den gjenværende søylen av sement fra brønnhullet.

Claims (14)

1. Fremgangsmåte for komplettering av en brønn, omfattende følgende trinn: posisjonering av produksjonsrør (16) for brønnfluid med en trykkaktivert produksjonsventil (36) inne i et brønnhull slik produksjonsventilen (36) er nær en produksjonssone i brønnen; sementering av produksjonsrøret (16) inne i brønn-hullet over produksjonssonen i brønnen; utspyling av hovedsakelig all sement fra en innvendig boring i produksjonsrøret (16) ved hjelp av forflytning av fluid; og karakterisert ved: a) åpning av produksjonsventilen (36) for fluidstrøm fra produksjonssonen ved forflytning av fluid inne i den innvendige boring; og b) utspyling av restsement fra den innvendige boring i produksjonsrøret (16) gjennom produksjonsventilen (36).

2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, ytterligere karakterisert ved: a) kombinering av en trykkaktivert sementeringsventil (32), en utvendig foringsrørpakning (34), og et pluggsete (56) med produksjonsrøret (16); b) levering av en nedpumpingsplugg (50) inn i pluggsetet (56); c) økning av fluidtrykk inne i produksjonsrøret (16) for å blåse opp den utvendige foringsrørpakningen (34); d) økning av fluidtrykk inne i produksjonsrøret (16) for å åpne den trykkaktiverte sementeringsventilen (32); og e) pumping av en ønsket mengde borehullssement ned produksjons-røret (16) og gjennom den åpne sementeringsventilen (32).

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, videre karakterisert ved trinnet med å levere en lukkende nedpumpingsplugg (54) mot den trykkaktiverte sementeringsventilen (32) for å lukke sementeringsventilen (32).

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, videre karakterisert ved trinnet med å øke fluidtrykk inne i produksjonsrøret (16) for å åpne produksjonsventilen (36).

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, ytterligere karakterisert ved trinnet å forflytte den lukkende nedpumpingspluggen (54) fra å blokkere en strømningsvei gjennom produksjonsventilen (36).

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, ytterligere karakterisert ved trinnet av å produsere brønnfluid gjennom produksjonsrøret (16).

7. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at produksjons-røret (16) åpnes ved å bryte brukbare elementer (78).

8. Fremgangsmåte ifølge krav 2, ytterligere karakterisert ve dat trykket for å aktivere den trykkaktiverte sementeringsventilen (32) er mindre enn trykket for å aktivere den trykkaktiverte produksjonsventilen (36).

9. Brønnkompletteringsverktøy omfattende: en sementeringsventil (32) med en sementstrømningskanal fra en innvendig rørboring inn i et omgivende brønn-ringrom, en fluidtrykkutløst brønnringrom-barriere (34) som omgir rørboringen og som forflyttes langs rørboringen fra sementeringsventilen (32); en produksjonsventil (36) plassert langs rørboringen fra ringsroms-barrieren (34) i en retning motsatt fra sementeringsventilen (32), idet produksjonsventilen (36) har en strømningskanal av det omgivende brønnringrommet inn i rørboringen; og et rørboringspluggsete (56) plassert langs rørboringen fra produksjonsventilen (36) i en retning motsatt fra ringsromsbarrieren (34), idet brønnkompletteringsverktøyet er karakterisert ved: et fluidtrykk-forflyttet første hylseelement (44) og et fluidtrykk-forflyttet andre hylseelement (46), hvori strømningskanalen åpnes av det fluidtrykk-forflyttede første hylseelementet (44) og lukkes av det fluidtrykks forflyttende andre hylseelementet (46).

10. Brønnkompletteringsverktøy som beskrevet i krav 9, karakterisert v e d at sementeringsventilen (32), brønnringrombarrieren (34), produksjonsventilen (36) og pluggsetet (56) er opprettet i serie mot brønnbunnen.

11. Brønnkompletteringsverktøy i henhold til krav 9, karakterisert ved at kombinasjonen ytterligere omfatter en produksjonspakning (18) plassert langs rørboringen fra sementeringsventilen (32) i en retning motsatt fra ringrombarrieren (34).

12. Brønnkompletteringsverktøy i henhold til krav 9, karakterisert ved at sementeringsventilen (32) ytterligere omfatter et lukkepluggsete (48) plassert i rørboringen langs en retning fra sementstrømningskanalen motsatt brønnringrom-barrieren (34).

13. Brønnkompletteringsverktøy i henhold til krav 9, karakterisert ved at strømningskanalen fra det omgivende brønnringrommet inn i den innvendige strømningsboringen for produksjonsventilen (36) åpnes ved brudd.

14. Brønnkompletteringsverktøy i henhold til krav 9, ytterligere omfattende en brønnfluidproduksjonssikt (22) operativt plassert langs strømningsboringen fra pluggsetet (56) i en retning motsatt fra produksjonsventilen (36).