NO131818B

NO131818B -

Info

Publication number: NO131818B
Application number: NO2003/71A
Authority: NO
Inventors: B A Wennerblom; P E C Udden; R G A-B Udden; J I Lindgren
Original assignee: Svenska Cellulosa Ab
Priority date: 1970-06-03
Filing date: 1971-05-27
Publication date: 1975-05-05
Also published as: ES391849A1; NL171323B; NO131818C; CA965901A; FI58058C; FR2095895A5; DE2127675C2; ES194110Y; NL171323C; DE2127675A1; GB1356469A; SE358554B; NL7107542A; CH523065A; JPS5334438B1; US3712305A; ES194110U; DK132604B; FI58058B; BE768046A

Description

Anordning til innbretning av endepartiene av omviklet emballasje for sylindriske gjenstander. Device for folding in the end parts of wrapped packaging for cylindrical objects.

Oppfinnelsen går ut på en anordning The invention concerns a device

til innbretning av endepartiene av omviklet emballasje for sylindriske gjenstander, for folding in the end portions of wrapped packaging for cylindrical objects,

særlig papirruller. especially paper rolls.

Emballering av papirruller skjer nu Packaging of paper rolls is now taking place

oftest på den måte at rullen under rotasjon most often in the way that the roller during rotation

får påviklet omslagspapir som har større get wrapped wrapping paper that has larger

bredde enn rullen og forsynes med lim width than the roll and supplied with glue

under påviklingen. Etter at en beskyttende during the winding. After a protective

papirbund er pålagt rullens endeflate, blir paper base is applied to the end surface of the roll, becomes

de utragende endepartier av emballasjen the protruding end parts of the packaging

på hver side av rullen bretet inn i et passende antall overlappende sektorer, og rullen forsynes sluttelig med pålimte ende-bunder i en dertil egnet presse. on each side of the roll folded into a suitable number of overlapping sectors, and the roll is finally supplied with glued-on end caps in a suitable press.

De emballerte ruller blir ofte lagret The packaged rolls are often stored

stående på ende ovenpå hverandre. Dette standing on top of each other. This

gjøres dels for å utnytte gulvplassen best is partly done to make the best use of the floor space

mulig og i mange tilfeller også for å unngå possible and in many cases also to avoid

at gjenstandene, spesielt papirruller, kommer ut av form. Således stiller moderne that the objects, especially paper rolls, come out of shape. Thus poses modern

rotasjonspresser meget strenge kr'av til rotary presses very strict NOK to

kvaliteten av papirrullene, idet disse må the quality of the paper rolls, as these must

være absolutt sylindriske og uten deforma-sjoner som dem der kan forekomme ved be absolutely cylindrical and without deformations such as those that can occur there

lagring av ruller i liggende stilling ovenpå storage of rolls in a horizontal position on top

hverandre, idet slike deformerte, mer eller each other, as such deformed, more or

mindre kantede ruller kan føre til kostbare less angular rolls can lead to costly

brudd av papirbanen under trykningen. breakage of the paper web during printing.

Ved lagring av rullene stående på en-dene er det imidlertid på den annen side When storing the rolls standing on their ends, however, it is on the other side

viktig å påse at der ikke etter bretningen important to ensure that there is no after the fold

forekommer ujevnheter eller bretter som unevenness or creases occur which

danner så små bæreflater at de bldr pres-set inn i enden på rullene, da der derved form such small bearing surfaces that they are pressed into the end of the rollers, then there thereby

kan forekomme små sår i kanten av papirbanen, som fører til brudd f. eks. i en ro-tasjonspresse. small wounds may occur at the edge of the paper web, which lead to breakage, e.g. in a rotary press.

Den ovennevnte ombretning av emballasjen har hittil for det meste vært utført manuelt. Imidlertid er der også kjent anordninger til maskinell ombretning av emballasjen. Disse anordninger arbeider med bretteorganer som under rotasjon av rullen roterer med et høyere omdreindngstall om en akse beliggende utenfor rullen og parallell med dennes akse og dermed periodisk svinges inn foran endeflaten fra omkretsen av rullen og ut igjen. Imidlertid lar det seg med disse anordninger ikke gjøre å utføre ombretter med stor radial utstrekning i forhold til rullediameteren, altså på tilfredsstillende måte å brette inn endepartiene av emballasje som rager for-holdsvis langt utenfor enden av rullen. Dette er en betydelig ulempe, da emballasjen i overlappende partier av på hinannen følgende bretter blir liggende tredobbelt og ved hver ende av rullen omtrent får et sammenlagt areal av ca. ^- . b- hvor b er bredden av ombretten, og disse arealer der-for ved stabling på ende danner de vesent-lige bæreflater og kan føre til sår som nevnt hvis de ikke er store nok. The above-mentioned relabeling of the packaging has so far mostly been carried out manually. However, there are also known devices for mechanical refolding of the packaging. These devices work with folding means which, during rotation of the roll, rotate at a higher rpm about an axis located outside the roll and parallel to its axis and are thus periodically swung in front of the end surface from the circumference of the roll and out again. However, with these devices it is not possible to make ombréts with a large radial extent in relation to the roll diameter, i.e. to satisfactorily fold in the end parts of packaging which project relatively far beyond the end of the roll. This is a significant disadvantage, as the packaging in overlapping parts of successive folds is laid threefold and at each end of the roll approximately has a combined area of approx. ^- . b- where b is the width of the ombrét, and these areas, when stacked on end, form significant bearing surfaces and can lead to wounds as mentioned if they are not large enough.

Den foreliggende oppfinnelse tar sikte på å skaffe en anordning til maskinell innbretning hvor denne ulempe undgås, idet den muliggjør en effektiv ombretning uten ujevnheter og samtidig på upåklagelig måte kan utføre ombretter av stor bredde i forhold til rullediameteren. The present invention aims to provide a device for mechanical folding in which this disadvantage is avoided, as it enables an efficient folding without unevenness and at the same time can carry out folds of a large width in relation to the roll diameter in an impeccable manner.

Dette oppnås i første rekke ved at bretteorganet er svingbart bevegelig stort sett i et parallelt med i gjenstandens akser et-ning liggende plan og på en slik måte at dets angrepspunkt under hvert arbeidstidsrum stadig nærmer seg gjenstandens akse. This is achieved primarily by the fact that the folding member is pivotably movable mostly in a plane lying parallel to the object's axis and in such a way that its point of attack during each working period constantly approaches the object's axis.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse under henvisning til tegningen som viser en hensiktsmessig utførelsesform. Fig. 1 viser maskinen sett forfra i snitt etter linjen I—I på fig. 3, i bretteorganets arbeidsfase. Fig. 2 viser maskinen sett fra enden etter avsluttet bretting, og Further features of the invention will be apparent from the following description with reference to the drawing which shows a suitable embodiment. Fig. 1 shows the machine seen from the front in section along the line I—I in fig. 3, in the folding body's working phase. Fig. 2 shows the machine seen from the end after finished folding, and

fig. 3 viser maskinen sett ovenfra, i til-Memmingsorganets arbeidsfase. fig. 3 shows the machine seen from above, in the til-Memmingorganet's working phase.

Da brette- og tilklemmingsorganer arbeider på samme måte ved begge ender av rullen og er utført symmetrisk, er disse organer sløyfet til venstre på figurene 1 og 3, og da høyre side av disse figurer viser organene tilstrekkelig tydelig, er de helt utelatt på fig. 2 for oversiktens skyld. 1 og 2 betegner to dreibart lagrede pa-rallelle bærevalser som rullen 3 med de utragende endepartier 4 av den sylindriske emballasje (antydet strekpunktert på fig. 1 og 3) rulles inn på fra et plan 5 (antydet på fig. 2). Akselen 6 for valsen 2 kan drives for å dreie denne valse og dermed rullen 3 og valsen 1 med passende hastighet under ombretningen. Til å bære bretteapparatet tjener en bundplate 7 som ved hjelp av skruespind-ler 8 og kj eglenjulutvekslinger 9 kan paral-lellforskyves sidelengs mot og fra rullen i svalef ør inger 10 ved betjening av et ratt 11. På platen 7 er der montert to utveks-lingshus 12 og 13 utenfor hver sin ende av rullen 3. Det ene hus 12 kan være montert fast på platen, mens det annet 13 kan for-skyves langs en glideføring 14 i rullens akseretning på platen 7 ved hjelp av en skruespindel 15. Gjennom begge hus 12 og 13 går en drivaksel 16 som ved hjelp av en drivanordning (ikke vist) montert på platen 7 kan dreies med regulerbart omdrei-ningstall i forhold til valseakselen 6.1 hvert av husene 12, 13 sitter der på akselen 16 et konisk tannhjul 17 resp. 18 hvorav det sistnevnte kan gli langs en kileføring 19 på akselen under forskyvning av huset 13. I husene 12 og 13 er der aksialt og radialt lagret et par oppragende vertikale aksler 20 og 21 som bærer kjeglehjul henholdsvis 22 og 23 i inngrep med kjeglehjulene 17 resp. 18 for å dreies av akselen 16 med motsatte rotasjonsretninger som vist ved piler. As folding and clamping means work in the same way at both ends of the roll and are symmetrically designed, these means are looped to the left in figures 1 and 3, and as the right side of these figures show the means sufficiently clearly, they are entirely omitted in fig. 2 for the sake of overview. 1 and 2 denote two rotatably supported parallel carrier rollers on which the roll 3 with the projecting end parts 4 of the cylindrical packaging (indicated by dashed lines in Figs. 1 and 3) is rolled onto from a plane 5 (indicated in Fig. 2). The shaft 6 for the roller 2 can be driven to turn this roller and thus the roller 3 and the roller 1 at a suitable speed during the folding. A bottom plate 7 is used to carry the folding device, which can be moved parallel sideways towards and away from the roller in the swallow guides 10 by means of screw spindles 8 and bevel gears 9 by operating a steering wheel 11. On the plate 7, two gears are mounted. housings 12 and 13 outside each end of the roller 3. One housing 12 can be fixedly mounted on the plate, while the other 13 can be moved along a sliding guide 14 in the axial direction of the roller on the plate 7 by means of a screw spindle 15. Through both houses 12 and 13 runs a drive shaft 16 which, by means of a drive device (not shown) mounted on the plate 7, can be turned at an adjustable speed in relation to the roller shaft 6.1 each of the houses 12, 13 sits on the shaft 16 a conical gear 17 resp. . 18, the latter of which can slide along a keyway 19 on the shaft while displacing the housing 13. In the housings 12 and 13, there are axially and radially mounted a pair of upright vertical shafts 20 and 21 which carry bevel wheels 22 and 23 respectively in engagement with the bevel wheels 17 resp. . 18 to be turned by the shaft 16 with opposite directions of rotation as shown by arrows.

På akslene 20 og 21 er der montert On shafts 20 and 21 there is mounted

brette- og tilklemningsorganer, som i det følgende bare vil bli beskrevet for den førstnevnte aksels vedkommende. folding and clamping means, which in the following will only be described for the first-mentioned axle.

På akselen 20 sitter der et stykke ovenfor rullene 1,2 et boss 24 hvori der er for-skyvbart lagret en horisontal arm 25 som krysser akselen 20 og påvirkes i sin lengde-retning av en omgivende skruefjær 26 som normalt holder en mutter 27 på den ene ende av armen i anlegg mot bosset. Ved sin annen, frie ende bærer armen 25 en vertikal lagertapp 28 for et par sylindriske On the shaft 20, a bit above the rollers 1,2, there is a boss 24 in which a horizontal arm 25 is displaceably stored which crosses the shaft 20 and is affected in its longitudinal direction by a surrounding coil spring 26 which normally holds a nut 27 on it one end of the arm in contact with the boss. At its other, free end, the arm 25 carries a vertical bearing pin 28 for a pair of cylindrical

bretteruller 29 og 30. folding rolls 29 and 30.

Ovenfor bosset 24 er der på akselen 20 fastgjort en skive 31, og over denne igjen er der på akselen dreibart lagret et boss 32 som hviler på skiven 31 med et friksjons-belegg 33. Bosset 32 bærer en utragende arm 34 som strekker seg horisontalt omtrent midt på høyden av rullen 3 og ytterst har en følersko 35 som kan legge seg mot omkretsen av rullen nær kanten. En sleide 36 har horisontalt forskyvbar lagring på armen 34 stort sett radialt til akselen 20 og påvirkes i retning utover av en strekk - fjær 37 hvis stramning kan stilles inn med en skrue 38. Fjæren 37 holder normalt en følgetrinse 39, som er lagret på enden av en arm 40 på sleiden 36, i anlegg mot en radialtvirkende kamflate 41 på skiven 31. Sleiden 36 bærer dels en press-sko 42 og dels, over denne, en klemrulle 43, passende plasert og anordnet for å komme til anlegg mot endeflaten av rullen 3 når trinsen 39 løper inn på et lavt parti av kammen 41. Den generatrise på klemrullen 43 som vender mot papirrullens endeflate, går parallelt med denne, og klemrullen kan være utført som en avkortet kjegle med topp-punktet omtrent i papirrullens midt-akse, som vist, eller kan være oppdelt i flere kortere ruller og kan isåfall eventuelt være sylindrisk. Above the boss 24, a disc 31 is attached to the shaft 20, and above this again there is a boss 32 rotatably mounted on the shaft which rests on the disc 31 with a friction coating 33. The boss 32 carries a projecting arm 34 which extends horizontally approx. in the middle of the height of the roller 3 and at the end has a sensor shoe 35 which can lie against the circumference of the roller near the edge. A slide 36 has horizontally displaceable bearing on the arm 34 largely radially to the shaft 20 and is influenced in the outward direction by a tension spring 37 whose tension can be set with a screw 38. The spring 37 normally holds a follower pulley 39, which is supported on the end of an arm 40 on the slide 36, in abutment against a radially acting cam surface 41 on the disk 31. The slide 36 partly carries a press shoe 42 and partly, above this, a pinch roller 43, suitably positioned and arranged to come into abutment against the end face of the roller 3 when the pulley 39 runs into a low part of the cam 41. The generatrix on the pinch roller 43 which faces the end surface of the paper roll runs parallel to this, and the pinch roller can be designed as a truncated cone with the top point approximately in the central axis of the paper roll , as shown, or can be divided into several shorter rolls and can possibly be cylindrical.

Virkemåten er som følger: The way it works is as follows:

Før innbretningen for en bestemt rull-dimensjon begynner, stiller man huset 13 i passende avstand fra huset 12 til at begge bretteaggregater kan komme til samvirk-ning med hver sin ende av rullen, og stiller inn platen 7 passende i sideretningen til at akslene 20, 21 kommer i riktig stilling, hensiktsmessig slik at de står litt innenfor det tilgrensende vertikale tangential-plan til rullen. Videre innstilles utveks-lingsforholdet for driften av akselen 16 slik at akslene 20 og 21 vil løpe med et omdrei-ningstall som er så mange ganger større enn det en rulle 3 av vedkommende dia-meter vil få ved rotasjon fra akselen 6, som der ønskes utført innbrettinger i løpet av en omdreining av rullen. Forholdstallet kan være et helt tall så man får det øn-skede antall bretter i løpet av en omdreining, eller et blandet tall, f. eks. halvparten av et ulike tall, hvis man vil fullføre ombretningen i løpet av to eller flere om-dreininger av rullen. Videre forutsettes akslene 20 og 21 å stå i en slik stilling at rullen 3 med de utragende endepartier 4 av emballasjen ikke kolliderer med mekanismen idet den rulles inn på bærevalsene 1, 2. Når papirrullen 3 er kommet på plass på valsene, startes akslene 6 og 16 så rullen 3 og akslene 20 og 21 begynner å rotere i de retninger som er vist ved piler. Armen 25 med bretterullene 29 og 30 nærmer seg kanten av papirrullen 3, og idet først bret-terullen 29 og deretter rullen 30 går inn på enden av papirrullen, gir fjæren 26 etter, og bretterullene ruller inn over papirrullens endeflater og bretter inn en til-svarende sektor av emballasjens endeparti: 4. Bevegelsen av bretterullene på endeflaten blir praktisk talt en ren rullebevegelse, da tverrforskyvningen som følge av papirrullens rotasjon er ubetydelig i løpet av det tidsrum da bretterullene er i kontakt, og da bretterullene beveger seg langs en korde til den sylindriske papirrulls grund-sirkel så den relative bevegelse får en kom-ponent i omkretsretningen motsatt papirrullens rotasjon. Herunder befinner rullen 39 seg på det høye parti av kamflaten 41 så skoen 42 og rullen 43 går inn med klaring over den første innbrettede sektor. Føleren 35 legger seg nu mot omkretsen av papirrullen 3 så skoen 42 og klemrullen 43 blir stående rett ut for enden av papirrullen i riktig stilling like innenfor dennes omkrets, og armen 34 blir heretter stående stille idet frdksjonskoblingen 31, 33 slurer. Heretter vil bretteanordningen og tilklemningsanordningen arbeide i en bestemt foreskreven fasestilling i forhold til hverandre takket være at tilklemnings-anordningens arbeide styres av kamskiven 31 som har dreiningsstiv forbindelse med armen 25. Såsnart forkanten av den første innbrettede sektor har passert under rullen 43, løper trinsen 39 inn på det lave parti av kammen 41 så fjæren 37 trekker sleiden 36 med rullen 43 og skoen 42 fjærende inn mot bretten og presser den fast mot papirrullens endeflate. Deretter blir under den videre rotasjon av akselen 20 med kamskiven 31, klemrulle og press-sko løftet av igjen for å gå klar av forkanten på neste brett som utføres med bretterullene 29 og 30. Arbeidet fortsetter på samme måte inn-til den siste sektor er brettet inn. Before the folding for a specific roll dimension begins, the housing 13 is set at a suitable distance from the housing 12 so that both folding units can come into contact with each end of the roll, and the plate 7 is set appropriately in the lateral direction so that the shafts 20, 21 come into the correct position, suitably so that they stand slightly within the adjacent vertical tangential plane of the roll. Furthermore, the exchange ratio for the operation of the shaft 16 is set so that the shafts 20 and 21 will run at a number of revolutions that is as many times greater than what a roller 3 of the relevant diameter will get when rotating from the shaft 6, as is desired performed folds during one revolution of the roll. The ratio number can be a whole number so that you get the desired number of folds during one revolution, or a mixed number, e.g. half of an odd number, if you want to complete the wrap within two or more revolutions of the roll. Furthermore, the shafts 20 and 21 are assumed to be in such a position that the roll 3 with the protruding end parts 4 of the packaging does not collide with the mechanism as it is rolled onto the carrier rollers 1, 2. When the paper roll 3 is in place on the rollers, the shafts 6 and 16 so the roller 3 and the shafts 20 and 21 start to rotate in the directions shown by arrows. The arm 25 with the folding rollers 29 and 30 approaches the edge of the paper roll 3, and as first the folding roller 29 and then the roller 30 enter the end of the paper roll, the spring 26 gives way, and the folding rollers roll in over the end faces of the paper roll and fold in a corresponding sector of the end part of the packaging: 4. The movement of the folding rollers on the end surface practically becomes a pure rolling movement, as the transverse displacement resulting from the rotation of the paper roll is negligible during the time when the folding rollers are in contact, and as the folding rollers move along a chord to the cylindrical paper roll's base circle so the relative movement has a component in the circumferential direction opposite to the paper roll's rotation. Below this, the roller 39 is located on the high part of the cam surface 41, so the shoe 42 and the roller 43 enter with clearance over the first folded-in sector. The sensor 35 now places itself against the circumference of the paper roll 3 so that the shoe 42 and the pinch roller 43 are left straight out at the end of the paper roll in the correct position just inside its circumference, and the arm 34 is now stationary as the friction coupling 31, 33 slips. Hereafter, the folding device and the clamping device will work in a certain prescribed phase position in relation to each other thanks to the clamping device's work being controlled by the cam disc 31 which has a rotationally rigid connection with the arm 25. As soon as the leading edge of the first folded-in sector has passed under the roller 43, the pulley 39 runs onto the low part of the comb 41 so the spring 37 pulls the slide 36 with the roll 43 and the shoe 42 springing towards the fold and presses it firmly against the end surface of the paper roll. Then, during the further rotation of the shaft 20 with the cam disc 31, pinch roller and press shoe are lifted off again to clear the leading edge of the next board which is carried out with the folding rollers 29 and 30. The work continues in the same way until the last sector is folded in.

Ved denne arbeidsmåte vil overgangs-partiet 44 mellom første og siste sektor, som vist på fig. 2, komem til å ligge brettet motsatt av de øvrige overgangspartier, men dette er uten betydning for resul-tatet. In this way of working, the transition part 44 between the first and last sector, as shown in fig. 2, the board will lie opposite to the other transition parts, but this is of no consequence to the result.

Når bretteoperasjonen er avsluttet, stoppes mekanismen, rullen 3 fjernes og en ny rull bringes på plass. En viktig fordel i denne forbindelse er at det ikke er noen nødvendighet at brettemekanismen stoppes akkurat idet bretteoperasjonen er avsluttet, da det ikke spiller noen rolle om brette- og klem-organer kommer til virk-ning én eller flere ganger ekstra, idet de bare virker aksialt på de ferdige bretter. When the folding operation is finished, the mechanism is stopped, the roll 3 is removed and a new roll is brought into place. An important advantage in this connection is that there is no necessity for the folding mechanism to be stopped just as the folding operation is finished, as it does not matter if the folding and clamping means come into effect one or more times extra, as they only work axially on the finished boards.

Takket være føleren 35 blir det opp-nådd at brette- og tilklemningsanordnin-gene vil arbeide i riktig stilling i forhold til papirrullen og riktig innbyrdes fase ved forskjellige rullediametre, hvortil kommer at fininnstilling av husene 12 og 13 ved mindre variasjoner i rullediameter kan undværes fordi bretterullene 29 og 30 arbeider i kort avstand over bærevalsene 1 og 2, altså på et sted hvor variasjoner i dia-meter gjør seg lite gjeldende. Ved særlig små rullediametere kan man eventuelt sløyfe den øvre bretterulle 29 eller erstatte den med en smalere rulle. Thanks to the sensor 35, it is achieved that the folding and clamping devices will work in the correct position in relation to the paper roll and in the correct mutual phase at different roll diameters, in addition to which fine adjustment of the housings 12 and 13 for minor variations in roll diameter can be dispensed with because the folding rollers 29 and 30 work at a short distance above the carrier rollers 1 and 2, i.e. in a place where variations in diameter are of little consequence. In the case of particularly small roll diameters, the upper folding roll 29 can be omitted or replaced with a narrower roll.

Takket være at bretteorganet 29, 30 i hvert inngrepstidsrum stadig beveger seg innover på papirrullen, altså nærmer seg aksen for så under sin fortsatte rotasjon å bevege seg bort fra endeflaten, lar det seg uten vanskelighet gjøre å behandle store ombretter som nevnt innledningsvis. Thanks to the fact that the folding member 29, 30 constantly moves inwards on the paper roll during each engagement period, i.e. approaches the axis and then during its continued rotation moves away from the end surface, it is possible to process large ombrés as mentioned at the beginning without difficulty.

Skjønt bretteanordningen ifølge oppfinnelsen er beskrevet for papiremballasje for papirruller, vil det forstås at anordnin-gen også uten videre er anvendelig for andre slags sylindriske gjenstander såvel som for emballasje i ark- eller bane-form av annet materiale enn papir, f. eks. tinn-folie, aluminiumfolie, plastfolie, tekstiler og lignende eller kombinasjoner herav. Although the folding device according to the invention is described for paper packaging for paper rolls, it will be understood that the device is also readily applicable for other types of cylindrical objects as well as for packaging in sheet or web form of material other than paper, e.g. tin foil, aluminum foil, plastic foil, textiles and the like or combinations thereof.

Claims

1. Device for folding in the end parts of wrapped packaging for cylindrical objects, especially paper rolls, comprising a folding device which, during rotation of the object provided with cylindrical packaging, folds successive sectors of the end part of the packaging towards the end surface of the object, characterized in that the folding device ( 29, 30) is pivotably movable mostly in a plane parallel to the axis direction of the object (3) and in such a way that its point of attack during each working period constantly approaches the axis of the object.

2. Device as stated in claim 1, characterized in that the point of attack of the folding member (29, 30) during the working period moves along a chord to the base circle of the cylindrical object.

3. Device as stated in claim 2, characterized in that the folding member (29, 30) in the working time space moves opposite to the rotating movement of the object (3).

4. Device as stated in claim 2 or 3, with horizontal storage for the roll, characterized in that the folding member (29, 30) moves in a largely horizontal plane below the axis of rotation of the object (3).

5. Device as stated in one of claims 1-4, characterized in that the folding member (29, 30) acts on the object with at least one loosely supported roller (29, 30) which is stored rotatably about an axis (28) largely vertically on the folding body's plane of movement.

6. Device as stated in one of claims 1-5, characterized in that the folding member (29, 30) is carried by a rotatable shaft (20, 21) which extends across the axial direction of the roll outside the end of the projecting packaging (4) and suitably at a distance from the object's axis somewhat shorter than the object's radius.

7. Device as stated in claim 5 and 6, characterized in that the folding roller(s) (29, 30) are stored yielding in the direction inwards towards the axle(s) (20, 21).

8. Device as stated in one of the claims 1-7, characterized by a press member (43) which moves towards and away from the object in time with the movement of the folding member its end surface so that it acts on each folded-in sector of the packaging after it has been affected by the folding member (29, 30).

9. Device as stated in claim 6 or 7 and claim 8, characterized in that the pressing member is carried pivotably on the shaft (20, 21) and is arranged to be carried by this by friction (33) and is provided with a sensor (35) which lies against the peripheral surface of the object whereby the pressing member is held in position during sliding on the shaft.

10. Device as stated in claim 9, characterized in that the pressing member (43) is movable mostly in the direction towards and from the shaft (20, resp. 21) and is periodically moved by a cam (31, 41) on this.

11. Device as stated in claim 10, characterized in that the pressing member (43) is under the influence of a spring (37) in a direction away from the shaft and that its movement is controlled with the cam (31, respectively 41) on the side facing away from the object (3) .

12. Device as stated in one of the claims 8-11, characterized in that the press member (43) comprises at least one pinch roller and a press shoe which is placed in front of the pinch roller, calculated in relation to the direction of rotation of the object (3).