NO120004B

NO120004B -

Info

Publication number: NO120004B
Application number: NO67168986A
Authority: NO
Inventors: Walter George Wilfrid Patey
Original assignee: Walter George Wilfrid Patey
Priority date: 1967-07-10
Filing date: 1967-07-10
Publication date: 1970-08-10
Also published as: DE1816736C3; DE1816736B2; US3614336A; GB1195800A; DE1816736A1

Description

Innmatiiingsanordniiig for sjaktovner. Installation device for shaft furnaces.

Ved sjaktovner f. eks. til sintring eller herdning av kuler eller pellets av slig an-vender man ofte matningsanordninger, som beveger seg frem og tilbake over ovnens innmatningsåpning og derved fordeler godset i et lag over hele åpningen. For dette øyemed har man undertiden anvendt et eller flere transportbånd anbragt på en bevegelig vogn, som på passende måte meddeles den omtalte frem- og tilbakegående bevegelse. Iallfall når det gjelder kulesintringsovner kan man ikke anvende transportbånd av stål da disse kan bøyes bare etter forholdsvis store radier og båndet derfor må anbringes i ganske stor høy-de over ovnens innmatningsåpning, hvorfor fallhøyden fra båndet blir stor og kul-ene lett slåes i stykker. Ved anordninger av denne art har man derfor i visse tilfelle vært tvunget til å anvende gummibånd i transportanordningen. De fra sjakten opp-stigende varme og korroderende avgasser har imidlertid gjort at gummibåndenes varighet var kort, hvorfor anordningen ofte måtte stanses for reparasjon. For shaft furnaces, e.g. for sintering or hardening balls or pellets of this kind, feeding devices are often used, which move back and forth over the furnace's feed opening and thereby distribute the material in a layer over the entire opening. For this purpose, one or more conveyor belts have sometimes been used placed on a moving carriage, which is communicated in a suitable way to the aforementioned reciprocating movement. In any case, when it comes to coal sintering furnaces, steel conveyor belts cannot be used as these can only be bent along relatively large radii and the belt must therefore be placed at a fairly high height above the furnace's feed opening, which is why the drop height from the belt becomes large and the coals are easily broken into pieces . With devices of this kind, it has therefore in certain cases been forced to use rubber bands in the transport device. However, the heat and corrosive exhaust gases rising from the shaft meant that the rubber bands' duration was short, which is why the device often had to be stopped for repairs.

Foreliggende oppfinnelse vedrører en innmatningsanordning av den type, ved hvilken en transportanordning er avpasset til å meddeles en frem- og tilbakegående bevegelse over ovnens innmatningsåpning og som kan anvendes lenge uten å måtte repareres samtidig som godset innmates varsomt og fordeles over innmatningsåp-ningen i et lag av ønsket form. Den utmer-ker seg i hovedsaken ved, at transportanordningen består av en dreibart båret hellende trommel, hvis ene ende, innmatningsenden, er forbundet med en tilførselsan-ordning for godset og hvis andre ende, utmatningsenden, er avpasset til å anbringes over ovnens innmatningsåpning, og derved avleverer gods til ovnen. The present invention relates to an infeed device of the type in which a transport device is adapted to convey a reciprocating movement over the oven's infeed opening and which can be used for a long time without having to be repaired at the same time that the goods are carefully fed in and distributed over the infeed opening in a layer of the desired shape. It is distinguished mainly by the fact that the transport device consists of a rotatably supported inclined drum, one end of which, the feed end, is connected to a supply device for the goods and the other end, the discharge end, is adapted to be placed over the furnace's feed opening, and thereby delivers goods to the oven.

En utførelsesform for oppfinnelsen til-lempet på en kulesintringsovn er vist på tegningene. Fig. 1 er et sideriss av anordningen, delvis i snitt. Fig. 2 er et planriss og fig. 3 og 4 er enderiss ved III—III hen-holdsvis IV—IV i fig. 1. An embodiment of the invention applied to a ball sintering furnace is shown in the drawings. Fig. 1 is a side view of the device, partially in section. Fig. 2 is a plan view and fig. 3 and 4 are end views at III—III and IV—IV respectively in fig. 1.

På tegningen betegner 1 innmatnings-åpningen til en kulesintringsovn, til hvilken det gods som skal herdes eller sintres skal tilføres fra en rulletrommel 2. Fra rulletrommelen leder et transportbånd 3 som fører godset til ytterligere et transportbånd 4, hvis i bevegelsesretningen regnet bortre ende ligger inne i en ved begge ender åpen trommel 5. Det fra rulletrommelen 2 kom-mende gods som skal herdes eller sintres f. eks. sligkuler transporteres til og avleveres i trommelen 5. Tromlen 5 bæres ved sin innmatningsende av et par ruller 6 resp. In the drawing, 1 denotes the feed opening of a ball sintering furnace, to which the material to be hardened or sintered is fed from a roller drum 2. From the roller drum leads a conveyor belt 3 which leads the material to a further conveyor belt 4, if in the direction of movement the far end is inside in a drum 5 open at both ends. The material coming from the roller drum 2 which is to be hardened or sintered, e.g. slag balls are transported to and delivered into the drum 5. The drum 5 is carried at its feeding end by a pair of rollers 6 or

7, av hvilke rullen 7 gjennom en med kule-ledd 8 og 9 forsynt aksel 10 er forbundet med den utgående aksel til en tannhjuls-utvekslingsmotor 11. Tromlens 5 andre ende bæres av et par ruller 12 og 13. Disse er forsynt med flenser, som forhindrer relativ lengdeforskyvning mellom ruller og trommel. Rullene 6, 7, 12 og 13 er montert på aksler, som bæres av lagerhus 14 anbragt på et rammeverk 15. Rullene kan justeres enten i høyden eller til siden ek-sempelvis ved forskyvning av ett eller flere av lagerhusene 14, så at tromlens 5 innmatningsende blir noe høyere enn utmatningsenden. Ved innmatningsanordninger 7, of which the roller 7 through a shaft 10 provided with ball joints 8 and 9 is connected to the output shaft of a gear exchange motor 11. The other end of the drum 5 is carried by a pair of rollers 12 and 13. These are provided with flanges, which prevents relative longitudinal displacement between rollers and drum. The rollers 6, 7, 12 and 13 are mounted on shafts, which are carried by bearing housings 14 placed on a framework 15. The rollers can be adjusted either in height or to the side, for example by shifting one or more of the bearing housings 14, so that the drum's 5 input end becomes somewhat higher than the output end. In the case of input devices

for kulesintringsovner er høydeforskjellen mellom tromlens to ender hensiktsmessig slik at tromlens helling i forhold til horisontalplanet blir omtrent 1 på 25 eller noe steilere. Mortorens 11 utgående aksel har en hastighet på hensiktsmessig ca. 65 om-dreininger pr. minutt og forholdet mellom diameteren på rullen 7 og rullebanen på tromlen er slik at tromlen derved bringes til å rotere med en hastighet av ca. 15 om-dreininger pr. min. På grunn av denne rotasjon vil godset som skal sintres sakte og jevnt mates frem og inn i tromlen inntil det til slutt avgår ved tromlens utmatningsende. Tromlens rotasjon oppfyller ytterligere et viktig øyemed, nemlig å jevne til sligkulenes flater hvorved man minsker den såkalte avmullning dvs. avskrapning ved mekanisk påvirkning av partikler fra overflatene på de brente kuler. for ball sintering furnaces, the difference in height between the two ends of the drum is appropriate so that the slope of the drum in relation to the horizontal plane is approximately 1 in 25 or somewhat steeper. The motor's 11 output shaft has a speed of appropriate approx. 65 revolutions per minute and the ratio between the diameter of the roller 7 and the runway of the drum is such that the drum is thereby brought to rotate at a speed of approx. 15 revolutions per my. Due to this rotation, the material to be sintered will be slowly and evenly fed forward and into the drum until it finally leaves at the discharge end of the drum. The rotation of the drum fulfills a further important purpose, namely to smooth the surfaces of the slag balls, thereby reducing the so-called flaking, i.e. scraping by mechanical action of particles from the surfaces of the fired balls.

Den tidligere omtalte frem- og tilbakegående bevegelse hos tromlen 5 frembrin-ges på følgende måte: På rammeverket er anbragt ytterligere en motor 16, som driver et rammeverket bærende hjulpar 17—18 gjennom et på motorens aksel montert kjedehjul 19, en kjede 20 og et annet på hjulparets 17—18 aksel 21 montert kjedehjul 22. Rammeverket bæres av ytterligere et hjulpar 23—24. Tronsportbåndet 4 er anordnet på et rammeverk 25, som ved båndets ene ende bæres av et par hjul 26—26 og ved sin andre ende av rammeverket 15 og altså medføl-ger denne i sin bevegelse. Når motoren 16 settes i gang i den ene retning fremføres rammeverket 15 med derpå anbragte orga-ner f. eks. mot venstre på tegningen, hvorved tromlens 5 utmatningsende beveger seg mot venstre på langs over innmat-ningsåpningen og fordeler derved de gjennom tromlen fremførte sligkuler over inn-matningsflaten. Tromlen 5 er av stål og er mer motstandskraftig mot avgassene fra ovnens overflate enn de tidligere kjente transportanordninger. The previously mentioned reciprocating movement of the drum 5 is produced in the following way: On the framework is placed an additional motor 16, which drives a pair of wheels 17-18 supporting the framework through a sprocket 19 mounted on the motor's axle, a chain 20 and a else on the axle 21 of the pair of wheels 17-18 mounted sprocket 22. The framework is carried by a further pair of wheels 23-24. The Tronsport band 4 is arranged on a framework 25, which is carried at one end of the band by a pair of wheels 26-26 and at its other end by the framework 15 and therefore follows this in its movement. When the motor 16 is started in one direction, the framework 15 is advanced with organs placed thereon, e.g. to the left in the drawing, whereby the discharge end of the drum 5 moves to the left lengthwise over the infeed opening and thereby distributes the slag balls advanced through the drum over the infeed surface. The drum 5 is made of steel and is more resistant to the exhaust gases from the surface of the oven than the previously known transport devices.

De påførte sligkuler skal fordeles slik at den gjennom chargen strømmende lufts vei fra innstrømningsåpningene til charg-ens øvre flate skal være så vidt mulig like lang i alle retninger. Av denne grunn må sligkulene ikke påføres i et mer eller mindre plant lag når luften innføres gjennom åpninger i sjaktovnens vegger men char-gens øvre flate bør ha omtrent den form som fremgår av linjen 27 i fig. 3. For dette øyemed er der ved tromlens 5 utmatningsende anordnet et åsformet fordelingsorgan 28, som kan være gjennombrutt på passende måte, f. eks. ved å være forsynt med slisser for å slippe gjennom finere gods, så at The applied slag balls must be distributed so that the path of the air flowing through the charge from the inflow openings to the upper surface of the charge must be as long as possible in all directions. For this reason, the slag balls must not be applied in a more or less flat layer when the air is introduced through openings in the walls of the shaft furnace, but the upper surface of the charge should have approximately the shape shown in line 27 in fig. 3. For this purpose, a ridge-shaped distribution member 28 is arranged at the discharge end of the drum 5, which can be suitably perforated, e.g. by being provided with slits to let through finer goods, so that

dette konsentreres ved chargens'midte. Det this is concentrated at the center of the charge. The

øvrige gods glir eller ruller langs fordelingsorganets hellende flate og fordeles mer eller mindre til den ene eller andre side som forklart i det følgende. other goods slide or roll along the sloping surface of the distribution body and are distributed more or less to one side or the other as explained below.

Fordelingsorganet 28 bæres av en stang 29, som er forbundet med en vertikal tapp 30 lagret i rammeverket på passende måte. Med tappen 30 er forbundet en til begge sider utstikkende tverrgående stang 31 til hvis respektive ender er festet et par stålliner 32 og 33. Disses andre ender er forbundet med hver sin ende av en annen tverrgående stang 34, som er forbundet med en vertikal tapp 35. På denne tapp er anbragt en arm 36, hvis ene ende er ledd-forbundet med en stang 37, som igjen er innstillbart forbundet med den ene ende av en stang 38, hvis andre ende er forbundet med en sveiv 39. Sveivanordningen er hensiktsmessig således utført at sveivra-dien kan endres inne visse grenser. Sveiven drives av motoren 11 gjennom en ikke vist snekkeutveksling og en drivkjede 40. Ved motorens rotasjon vil derfor bevegelse overføres gjennom drivkjeden40 tilsnekke-utvekslingen og sveiven samt videre til stangen 38 og fra denne til stangen 37. Denne påvirker armen 36 så at denne og den dermed forbundne tapp 35 og stangen 34 meddeles en oscillerende bevegelse. Denne bevegelse overføres ved linene 32 og 33 til stangen 31, som altså også meddeles svingende bevegelse, hvilken på lignende måte som den forut beskrevne overføres til den stang 29, som bærer fordelingsorganet 28 og således til fordelingsorganet selv. Fordelingsorganet vil altså føres etter en bueformet bane fra side til side av ovnens innmatningsåpning alt etter som innmat-ningstrommelen 5 føres frem og tilbake over åpningen. Godset avlegges således etter en mere eller mindre sinusformet lin-je, hvormed mere eller mindre av godset avleveres til den ene eller andre side av-hengig av fordelingsorganets tilfeldige stilling i sideretningen. Sidesvingningenes periode velges slk at den ikke er en lineær funksjon av perioden for innmatningsan-ordningens frem- og tilbakegående bevegelse, derved får man en faseforskyvning av sinuslinjen ved hvert slag og en god fordeling av godset. Amplituden av fordelingsorganets sidebevegelse kan endres etter behov ved endring av sveivens 39 radius. Ved relativ justering mellom stengene 37 og 38 kan midtpunktet for fordelingsorganets slag forskyves til den ene eller andre side og således innstilles etter behov. The distributor 28 is supported by a rod 29, which is connected to a vertical pin 30 stored in the framework in a suitable manner. A transverse rod 31 protruding on both sides is connected to the pin 30, to whose respective ends a pair of steel lines 32 and 33 are attached. The other ends of these are connected to each end of another transverse rod 34, which is connected to a vertical pin 35 On this pin is placed an arm 36, one end of which is articulated with a rod 37, which in turn is adjustably connected to one end of a rod 38, the other end of which is connected to a crank 39. The crank device is suitably as follows carried out that the crank speed can be changed within certain limits. The crank is driven by the motor 11 through a not shown worm gear and a drive chain 40. When the motor rotates, movement will therefore be transmitted through the drive chain 40 to the worm gear and the crank as well as further to the rod 38 and from this to the rod 37. This affects the arm 36 so that this and the thus connected pin 35 and rod 34 are given an oscillating movement. This movement is transmitted by the lines 32 and 33 to the rod 31, which is thus also given a swinging movement, which is transmitted in a similar way to the previously described rod 29, which carries the distribution member 28 and thus to the distribution member itself. The distribution member will thus be guided along an arc-shaped path from side to side of the oven's feed opening according to how the feed drum 5 is moved back and forth over the opening. The goods are thus deposited along a more or less sinusoidal line, whereby more or less of the goods are delivered to one or the other side depending on the random position of the distribution body in the lateral direction. The period of the lateral oscillations is chosen so that it is not a linear function of the period of the feeding device's reciprocating movement, thereby obtaining a phase shift of the sine line at each stroke and a good distribution of the goods. The amplitude of the distribution member's lateral movement can be changed as needed by changing the radius of the crank 39. By relative adjustment between the rods 37 and 38, the center point for the stroke of the distributor can be shifted to one side or the other and thus adjusted as required.

Rammeverkets 15 bevegelsesretning omkastes automatisk på hvilken som The frame's 15 direction of movement is automatically reversed whichever

helst passende måte, f. eks. ved ikke viste preferably suitable way, e.g. by not shown

grensestillingsbrytere, som omkaster motorens 16 dreieretning. Omkastningen kan limit switches, which reverse the direction of rotation of the motor 16. The reversal can

imidlertid også skje for hånden i hvilken however, also happen at hand in which

som helst passende stilling om dette viser any suitable position if this shows

seg ønskelig f. eks. for utjevning av godsets itself desirable e.g. for equalization of the estate

overflate i ovnen. surface in the oven.

Om så ønskes kan et av hjulparene 17 If desired, one of the wheel pairs 17

—18 og 23—24 eller hegge hjulpar gjøres —18 and 23—24 or hegge wheel pairs are made

innstillbare i høyden i forhold til rammeverket for innstilling av tromlens helling. adjustable in height in relation to the framework for setting the inclination of the drum.

Tromlens dreieretning kan omkastes, The direction of rotation of the drum can be reversed,

hvilket har en viss betydning for utjevning which has some significance for leveling

av godsets overflate. Rotasjonen innvirker of the goods' surface. The rotation affects

nemlig slik at godset kastes i bevegelsesretningen og altså er tilbøyelig til i høyre namely so that the goods are thrown in the direction of movement and are thus inclined to the right

grad å fjernes ved den ene side enn ved degree to be removed at one side than at

den andre. Denne tendens kan for en stor the other. This tendency can for a large

del kompenseres ved passende forlegning part is compensated by suitable relocation

av midtpunktet for fordelingsorganet, men of the midpoint of the distribution body, but

skulle dette vise seg ikke å være tilstrek-kelig kan full utjevning oppnås gjennom should this prove to be insufficient, full equalization can be achieved through

på en passende tid å omkaste tromlens at an appropriate time to reverse the drum

dreieretning. direction of rotation.

Claims

1. Infeed device for shaft-]

furnaces, in particular for sintering or hardening balls or pellets where the feed device for the goods comprises a transport device which is adapted to convey a reciprocating movement over the feed opening of the furnace, characterized in that the transport device consists of a rotatably supported inclined drum (5) one end of which, the feed end, is connected to a supply device (4) for the goods and whose other end, the discharge end, is adapted to be placed over the furnace's feed opening (1) for the delivery of goods to the furnace during its reciprocating movement.

2. Feeding device according to claim 1, characterized by devices for setting the inclination of the longitudinal axis of the drum in relation to the horizontal plane.

3. Feeding device according to claim 1 or 2, characterized in that the direction of rotation of the drum is reversible.

4. Feeding device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the drum (5) is placed on a framework (15) movable in the longitudinal direction of the drum and is carried at each end by a pair of frames rotatable rollers (6, 7 and 12, 13) of which the rollers in at least one roller pair are displaceable on the framework in height and/or laterally in relation to the framework for setting the inclination of the drum.

5. Feeding device according to claim 1, 2 or 3, in which the drum (5) is placed on a framework, which is carried at each end by a pair of wheels (17, 18 and 23, 24), characterized in that at least one pair of wheels is adjustable in height relative to the framework.

6. Feeding device according to one of the preceding claims, characterized in that below the drum (5) at its discharge end, an appropriate ridge-shaped distribution member (28) is placed which is broken through, e.g. of slits or the like.

7. Input device according to claim 6, characterized in that the distribution device (28) is movable in the lateral direction in relation to the longitudinal axis of the drum (5), e.g. by being pivotable about a substantially vertical pin (30) to which arms (31) are attached, to whose ends e.g. steel lines (32, 33) are attached, the other ends of which are connected to each end of a transverse rod (34) connected to a vertical pin (35) which can be given a swinging movement by means of an eccentric crank device (39).

8. Feeding device according to claim 7, characterized in that the distribution member's (28) stroke is adjustable by changing the crank device's (39) radius.

9. Feeding device according to claim 7 or 8, characterized by devices which are adapted in such a way that the lateral displacement of the center point of the distribution member (28) is effected, e.g. by relative adjustment between the rods (27 and 28) to one or the other side as required.

10. Feeding device according to claim 9, characterized in that drive devices for the movement of the drum in its longitudinal direction and drive devices for the oscillating lateral movement of the distributor are adapted so that the latter movement period is not a linear function of the first-mentioned movement period. Publications cited: U.S. Patent No. 1,887,292.