NL8602683A

NL8602683A - METHOD FOR MANUFACTURING A STRIPABLE MATERIAL CONTAINING FRAGRANCE AND INTERMEDIATE PRODUCTS OBTAINED BY ONLY PARTIALLY CARRYING OUT THAT METHOD

Info

Publication number: NL8602683A
Application number: NL8602683A
Authority: NL
Original assignee: Ten Klei Specials B V
Priority date: 1986-10-27
Filing date: 1986-10-27
Publication date: 1988-05-16
Also published as: EP0268316A1

Description

* i VO 8444 -1-* i VO 8444 -1-

Werkwijze voor het vervaardigen van een stripbaar materiaal dat geurstof bevat alsmede tussenprodukt verkregen door het slechts gedeeltelijk uit-voerenvan die werkwijze._____A method of manufacturing a strippable material containing odorant as well as an intermediate obtained by carrying out said method only partially.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een stripbaar materiaal dat geurstof bevat, waarbij een brij van microcapsules, waarin een geurstof is opgenomen, en lijm wordt aangebracht op een plooibare drager en deze vervolgens wordt dubbelgevou-5 wen en gedroogd.The invention relates to a method of manufacturing a strippable material containing fragrance, wherein a microcapsule slurry incorporating a fragrance is applied and glue is applied to a pliable support and then folded and dried.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Amerikaanse octrooi-schrift 4.487.801 en uit de Europese octrooiaanvrage 0 189 656. Volgens de werkwijze beschreven in deze beide geschriften wordt de brij in de vorm van een continue streep aangebracht in de langsrichting van een 10 baanvormige drager, bij voorkeur een baan papier, en wel nabij het midden daarvan, waarna de baanvormige drager in de langsrichting wordt dubbelgevouwen en wordt gedroogd. Een dergelijke wijze van werken, waarbij de striplaag een enkelvoudige laag is, is moeilijk zodanig te regelen, dat een efficiënte splitsing van de striplaag bij het latere ge-15 bruik van het materiaal wordt verzekerd. Daarvoor dient namelijk te worden voldaan aan kritische voorwaarden betreffende de hechtsterkte van de drager aan de striplaag, de inherente sterkte van de striplaag, de scheursterkte van de capsules en de afmetingen van deze laatste, een en ander als uitvoerig besproken in de genoemde geschriften. Deze bekende 20 werkwijze is dus omslachtig en duur en de kwaliteit van het eindprodukt is wisselvallig.Such a method is known from US patent 4,487,801 and from European patent application 0 189 656. According to the method described in both these documents, the slurry is applied in the form of a continuous strip in the longitudinal direction of a web-shaped carrier , preferably a web of paper, near the center thereof, after which the web-shaped carrier is folded in the longitudinal direction and dried. Such a mode of operation, where the stripping layer is a single layer, is difficult to control such that efficient splitting of the stripping layer is ensured in subsequent use of the material. Namely, for this, critical conditions must be met regarding the bond strength of the carrier to the strip layer, the inherent strength of the strip layer, the tear strength of the capsules and the dimensions of the latter, all of which are discussed in detail in the above-mentioned documents. This known method is therefore laborious and expensive and the quality of the end product is variable.

Doel van de uitvinding is het verschaffen van een eenvoudige en goedkopere wijze om een stripbaar materiaal te vervaardigen, dat zeer betrouwbaar is bij gebruik.The object of the invention is to provide a simple and cheaper way of manufacturing a strippable material which is very reliable in use.

25 Dat doel wordt volgens de uitvinding bereikt door de in aanhef omschreven werkwijze zodanig uit te voeren, dat de brij in de voortgangs-richting van de drager spiegelsymmetrisch aan weerszijden van een langs-hartlijn wordt aangebracht, waarna de aangebrachte brij eerst wordt gedroogd alvorens de drager om zijn langshartlijn dubbel te vouwen en de 30 gedroogde brij vervolgens thermisch te activeren, een en ander zodanig, dat de thans tegen elkaar gelegen, uit de aangebrachte en gedroogde brij gevormde gebieden licht, afstripbaar aaneenhechten.According to the invention, this object is achieved by carrying out the method described in the opening paragraph in such a way that the slurry is applied mirror-symmetrically on both sides of a longitudinal axis in the direction of progress of the carrier, after which the applied slurry is first dried before the carrier to fold its longitudinal axis in half and then thermally activate the dried slurry, such that the regions now adjoining, formed lightly and strippably, from the applied and dried slurry adhere together.

. Het essentiële verschil met de eerder beschreven stand van de techniek is dus hierin gelegen, dat de brij op de beschreven wijze wordt 35 aangebracht aan weerszijden van de langshartlijn en eerst wordt gedroogd, waardoor een sterke hechting aan de drager wordt verkregen, waarna, bij __^ 8602683 4. Thus, the essential difference from the prior art described herein lies in that the slurry is applied to either side of the longitudinal axis in the manner described and dried first, whereby a strong adhesion to the support is obtained, after which, at ^ 8602683 4

XX

-2- < ι het dichtgevouwen materiaal, de tegen elkaar gelegen gebieden van gedroogde brij licht met elkaar wordt verkleefd. Het is duidelijk dat door aldus te werken een aantal omstandigheden veel minder kritisch zijn dan volgens de stand van de techniek, waardoor het totale fabricageproces 5 eenvoudiger en goedkoper kan worden uitgevoerd en bovendien een bij gebruik betrouwbaarder eindprodukt oplevert.-2- <ι the densely folded material, the abutting areas of dried slurry is slightly glued together. It is clear that by working in this way a number of conditions are much less critical than according to the prior art, as a result of which the entire manufacturing process can be carried out in a simpler and cheaper manner and moreover produces a more reliable end product in use.

Volgens de uitvinding is de striplaag dus in feite samengesteld uit twee lagen, die slechts door een gemakkelijk te verbreken verbinding aan elkaar zijn vastgehecht. Bij het later strippen worden een aantal 10 capsules opengescheurd, waardoor de geurstof vrijkomt. Door bijvoorbeeld met een vinger over het strip- of scheurvlak te wrijven kunnen weer andere capsules worden gebroken, waardoor opnieuw geurstof wordt afgegeven.According to the invention, the strip layer is thus in fact composed of two layers, which are bonded together only by an easily broken connection. When stripping later, a number of 10 capsules are torn open, releasing the fragrance. For example, by rubbing a finger on the strip or tear surface, other capsules can be broken again, so that fragrance is released again.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm wordt de brij aangebracht in gebieden, die in de voortgangsrichting van de drager van elkaar zijn 15 gescheiden. Door aldus te werken zijn de individuele geurstofgebieden aan alle zijden goed afgeschermd zonder dat een kwetsbare rand aanwezig is, waar gemakkelijk ongewild geurstof wordt afgegeven. Volgens een verdere gunstige uitvoering van de zojuist beschreven voorkeursuitvoeringsvorm worden in ten minste twee, in de voortgangsrichting van de drager 20 opeenvolgende gebieden verschillende geurstoffen opgenomen. Aldus kunnen een aantal geurstoffen in één eindprodukt worden samengebracht, waarbij het apart vrijmaken van die geurstoffen kan worden vergemakkelijkt door de drager tussen opeenvolgende geurgebieden te voorzien van een perforatie, die zich uitstrekt vanaf de langshartlijn naar één van 25 de zijranden van de drager.According to a preferred embodiment, the slurry is arranged in areas which are separated from each other in the direction of advance of the carrier. By operating in this way, the individual fragrance areas are well shielded on all sides without a vulnerable edge being present, where unwanted fragrance is easily released. According to a further favorable embodiment of the preferred embodiment just described, different fragrances are included in at least two successive regions in the direction of progress of the carrier. A number of fragrances can thus be brought together in one end product, whereby the separate release of those fragrances can be facilitated by providing the carrier between successive areas of fragrance with a perforation extending from the longitudinal axis to one of the side edges of the carrier.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht, mede aan de hand van de enige figuur van de tekening, welke figuur op schematische wijze het produktieproces weergeeft. In de figuur is een transportbaan 1 getoond, waarop een velvormige drager 2 is aangebracht, die is voor-30 zien van een vouwnaad 3. Deze drager kan uit zeer verschillende plooibare materialen bestaan, maar is bij voorkeur een vel gewoon papier, waaraan voor de onderhavige toepassing geen bijzondere eisen worden gesteld. De transportbaan passeert vervolgens een aanbrengwals 4, waarop zich opbrengelementen 5 bevinden voor het opdrukken van de brij op de 35 drager 2. De opbrengelementen 5 kunnen bijvoorbeeld bestaan uit een enigszins sponsachtig materiaal, dat in staat is de brij op te nemen 8602683The invention will now be explained in more detail, partly with reference to the only figure in the drawing, which figure schematically represents the production process. The figure shows a conveyor track 1 on which a sheet-shaped carrier 2 is provided, which is provided with a folding seam 3. This carrier can consist of very different pliable materials, but is preferably a sheet of plain paper, to which the no special requirements are imposed in the present application. The conveyor track then passes an application roller 4, on which there are application elements 5 for pressing the slurry onto the carrier 2. The application elements 5 can for instance consist of a somewhat sponge-like material, which is able to receive the slurry. 8602683

XX

‘ φ -3- en vervolgens op de drager 2 af te zetten. De van opdruksels 6 voorziene drager 2 wordt daarna naar een drooginrichting 7 gevoerd, waar de opdruksels 6 worden gedroogd en daarbij stevig met het dragermateriaal worden verbonden. Voor het drogen kan iedere geschikte droogtechniek 5 worden toegepast, zoals hoog-frequentdrogen, infrarooddrogen, drogen met een warme-luchtstroom enz. Na het drogen bevinden zich op de drager 2 de thans ingedroogde geurstofgebieden 6. Het aldus verkregen materiaal kan als tussenprodukt worden opgeslagen of verhandeld om later verder te worden verwerkt. Veelal vindt de verdere verwerking evenwel onmiddel-10 lijk aansluitend plaats. Daarbij wordt de drager om de vouwnaad 3 dubbelgevouwen in een vouwinrichting 8, waarna de dubbelgevouwen drager 11, die de thans tegen elkaar gelegen opdruksels 6 insluit, tussen een aan-drukband 9, bijvoorbeeld een band uit teflon, licht wordt samengehouden en door een verwarmingsinrichting 10 wordt gevoerd, waar de later door 15 strippen weer gemakkelijk verbreekbare lasverbinding tot stand wordt gebracht. Ook hier kunnen weer diverse warmtetoevoertechnieken worden toegepast, zoals die welke eerder zijn genoemd voor gebruik bij de drooginrichting. In ieder geval kunnen de temperatuur en de verwarmingstijd gemakkelijk worden geregeld als funktie van de samenstelling van de aan-20 gebrachte brij en van de gewenste, door strippen te verbreken hechtsterk-te. Tenslotte wordt een eindprodukt 12 verkregen, dat desgewenst verder kan worden versneden in de gewenste formaten en/of kan worden verpakt enz."Φ -3- and then deposited on the carrier 2. The carrier 2 provided with imprints 6 is then fed to a drying device 7, where the imprints 6 are dried and thereby firmly connected to the carrier material. Any suitable drying technique 5 can be used for drying, such as high-frequency drying, infrared drying, drying with a warm air stream, etc. After drying, the currently dried fragrance regions 6 are present on the support 2. The material thus obtained can be stored as an intermediate product. or traded for further processing. However, the further processing often takes place immediately afterwards. The carrier is folded in half around the folding seam 3 in a folding device 8, after which the double folded carrier 11, which encloses the imprints 6 now lying against each other, is held together lightly between a press-on belt 9, for instance a teflon belt, and by a heating device 10, where the weld connection which can easily be broken again later is established. Again, various heat supply techniques can be used, such as those previously mentioned for use in the dryer. In any case, the temperature and heating time can be easily controlled as a function of the composition of the slurry applied and of the desired adhesive strength to be broken by stripping. Finally, an end product 12 is obtained, which, if desired, can be further cut into the desired formats and / or packaged, etc.

De bij de onderhavige werkwijze te gebruiken brij kan volgens 25 eenvoudige en op zichzelf bekende technieken worden bereid. Een gewenste geurstof, bijvoorbeeld een geurende olie, kan worden ingekapseld in microcapsules met afmetingen van bijvoorbeeld 10 - 30 ym. Een brij van deze capsules wordt vervolgens in een mengverhouding van bijvoorbeeld 1/1,5-2,5 gemengd met een lijm in vloeistofvorm. Het is van belang 30 dat de lijm thermisch kan worden geactiveerd, met andere woorden thermoplastische eigenschappen bezit en in ieder geval moet de vaste substantie van de lijm en/of het materiaal van de capsulewand een basis van thermoplastische stof hebben of daaruit bestaan, omdat anders geen thermische verbinding tussen de tegen elkaar gelegen gedroogde opdruksels 35 tot stand kan worden gebracht. Geschikte thermoplastische stoffen zijn in de techniek algemeen bekend en kunnen bijvoorbeeld worden gekozen uit vinyl- en vinylideenpolymeren enz. Het is natuurlijk ook denkbaar om de 8602683 -4- a a ' gedroogde opdruksels via een aparte lijmlaag met elkaar te verbinden of om de verbinding tot stand te brengen door, bij gebruik van een met water activeerbare lijm, de gedroogde opdruksels weer te bevochtigen, maar dergelijke uitvoeringsvormen vereisen een extra behandelingstrap en zijn 5 daarom niet te verkiezen.The slurry to be used in the present process can be prepared by simple and known techniques. A desired fragrance, for example a scented oil, can be encapsulated in microcapsules with dimensions of, for example, 10 - 30 µm. A slurry of these capsules is then mixed with a liquid adhesive in a mixing ratio of, for example, 1 / 1.5-2.5. It is important that the adhesive can be thermally activated, in other words, it has thermoplastic properties and in any case the solid substance of the adhesive and / or the material of the capsule wall must have or consist of a base of thermoplastic, otherwise no thermal connection can be established between the dried prints next to each other. Suitable thermoplastics are well known in the art and can be selected, for example, from vinyl and vinylidene polymers, etc. It is of course also conceivable to connect the dried prints 8602683-4-aa 'together or to establish the connection. by re-wetting the dried imprints using a water-activatable adhesive, but such embodiments require an additional treatment step and are therefore not preferable.

Het spreekt vanzelf, dat een aantal varianten op het eerder, aan de hand van de figuur in detail beschreven fabricageproces zonder meer mogelijk zijn zonder dat daardoor buiten de omvang van deze uitvinding wordt getreden.It goes without saying that a number of variants of the manufacturing process previously described in detail with reference to the figure are readily possible without thereby departing from the scope of this invention.

1 ^ Aldus kan in plaats van de velvormige drager 2 ook een van een rol afgewikkelde bandvormige drager worden toegepast, welke ook met andere hulpmiddelen dan via de getoonde transportbaan 1 door de opeenvolgende behandelingsstations kan worden gevoerd. Ook kan de vouwnaad 3 pas in een later stadium, namelijk na het drogen in de drooginrichting 15 7 of in de vouwinrichting 8 zelf worden aangebracht. In plaats van slechts één aanbrengwals 4 kunnen ook een aantal aanbrengwalsen worden toegepast. Trouwens is het aanbrengen van de brij niet beperkt tot de getoonde techniek met behulp van een wals 4fvoorzien van opbrengelemen-ten 5. In principe kan iedere geschikte techniek worden toegepast, 2o zoals het aanbrengen via een sleuf of met een rakel. Ook de geometrische vorm van de opdruksels 6 kan variëren.In plaats van de getoond vierkante vorm kan namelijk iedere andere gewenste vorm door opdrukken worden aangebracht. Tenslotte hoeven de opdruksels niet noodzakelijk in de voortgangsrichting van de drager van elkaar gescheiden gebieden.te 25 vormen, zoals getoond in de figuur en waar overigens de voorkeur naar uitgaat om redenen welke eerder zijn genoemd, maar kan ook, volgens een minder de voorkeur hebbende uitvoeringsvorm, in de voortgangsrichting van de drager een continu, dus aaneensluitend opdruksel worden aangebracht .Thus, instead of the sheet-shaped support 2, a band-shaped support unwound from a roller can also be used, which can also be passed through the successive treatment stations by means other than via the transport path 1 shown. Also, the folding seam 3 can only be applied at a later stage, namely after drying in the drying device 7 or in the folding device 8 itself. A number of application rollers can also be used instead of just one application roller 4. Moreover, the application of the slurry is not limited to the technique shown by means of a roller 4f provided with application elements 5. In principle, any suitable technique can be applied, such as application via a trench or with a squeegee. The geometric shape of the imprints 6 can also vary, because any other desired shape can be applied by imprinting instead of the square shape shown. Finally, the imprints need not necessarily form regions separated from each other in the direction of advance of the wearer, as shown in the figure and otherwise preferred for reasons previously mentioned, but may also be, according to a less preferred embodiment, a continuous, i.e. contiguous, print is applied in the direction of progress of the carrier.

ΟΓ)ΟΓ)

Tenslotte kunnen nog allerlei gewenste teksten of figuren op de drager worden aangebracht, bijvoorbeeld met behulp van gewone druktechnieken. Ook kan de drager aan één buitenoppervlak zijn voorzien van een kleeflaag, waarop een tijdelijk en afstripbaar dekvel kan zijn aangebracht, zodat het eindprodukt een sticker is. Deze uitvoeringen staan 35 natuurlijk volkomen los van het wezen van de uitvinding.Finally, all kinds of desired texts or figures can be applied to the carrier, for example using ordinary printing techniques. The carrier can also be provided on one outer surface with an adhesive layer, on which a temporary and strippable cover sheet can be applied, so that the end product is a sticker. These embodiments are of course completely separate from the essence of the invention.

86026838602683

Claims

A method of manufacturing a strippable material containing fragrance, wherein a microcapsule slurry incorporating a fragrance and glue is applied to a pliable carrier and then folded and dried, characterized in that the slurry in the direction of progress of the carrier, it is arranged mirror-symmetrically on both sides of a longitudinal centerline, after which the applied slurry is first dried before the carrier is folded around its longitudinal centerline and then thermally activated the dried slurry, such that the presently against each other located, 10 areas formed from the applied and dried slurry to adhere lightly, strippable.

Method according to claim 1, characterized in that the slurry is arranged in areas which are separated from each other in the direction of progress of the carrier.

Method according to claim 2, characterized in that at least two regions successive in the direction of progress of the support contain a different fragrance.

4. Intermediate product obtained by using the method as claimed in any of the claims 1-3 up to and including the drying step. 8602683