NL192053C

NL192053C - Method for manufacturing a sealing element.

Info

Publication number: NL192053C
Application number: NL9001988A
Authority: NL
Original assignee: Kempchen & Co Gmbh
Priority date: 1989-10-10
Filing date: 1990-09-10
Publication date: 1997-01-07
Also published as: DE3933765C2; FR2652868A1; NL9001988A; NL192053B; ATA175790A; FR2652868B1; DE3933765A1; CH682101A5

Description

1 1920531 192053

Werkwijze voor het vervaardigen van een afdichtelementMethod for manufacturing a sealing element

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een afdichtelement, in het bijzonder afdichtring, met ten minste één metaalplaatinzetstuk en een tweezijdige bedekking uit een 5 afdichtfolie van een niet-metalen afdichtmateriaal, bij voorkeur uit grafiet, waarbij het metaalplaatinzetstuk over zijn vlak verdeeld van een aantal door steken gevotmde gaten wordt voorzien, waarvan de uit het viak van het metaalplaatinzetstuk gebogen steekvlaggen uit beide oppervlakken van het metaalplaatinzetstuk uitsteken en daarna de afdichtfolies aan beide zijden op het metaalplaatinzetstuk worden gedrukt, alsmede het samenstel uit het metaalplaatinzetstuk en de opgedrukte afdichtfolies wordt geperst en daardoor de vrije 10 uiteinden van de steekvlaggen verder naar het vlak van het metaalplaatinzetstuk toe worden gebogen.The invention relates to a method for manufacturing a sealing element, in particular a sealing ring, with at least one metal plate insert and a two-sided cover made of a sealing foil of a non-metal sealing material, preferably of graphite, wherein the metal plate insert over its surface provided with a number of holes punched through them, of which the insert flags bent out of the sheet metal insert protrude from both surfaces of the sheet metal insert and then the sealing foils are pressed on both sides of the sheet metal insert, as well as the assembly from the sheet metal insert and the embossed sealing foils are pressed and thereby the free ends of the insert flags are bent further towards the plane of the metal sheet insert.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift US-A-1.968.365. De volgens deze bekende werkwijze vervaardigde steekvlaggen hebben een slechts geringe stabiliteit, waardoor reeds bij het opdrukken van de afdichtfoliën op de steekvlaggen van het metaalinzetstuk zich ongewenste vervormingen van de steekvlaggen kunnen voordoen. In extreme gevallen, dat wil zeggen bij de toepassing van relatief 15 harde afdichtfoliën, kan het niet worden uitgesloten dat de steekvlaggen helemaal niet in de afdichtfolie dringen, doch door de afdichtfolie op het metaalplaatinzetstuk worden teruggedrukt.Such a method is known from United States patent US-A-1,968,365. The stitch flags produced according to this known method have only a low stability, so that undesired deformations of the stitch flags can already occur when the sealing films are pressed onto the stitch flags of the metal insert. In extreme cases, ie when using relatively hard sealing foils, it cannot be ruled out that the stitching flags do not penetrate at all into the sealing foil, but are pressed back through the sealing foil onto the metal sheet insert.

Doelstelling van de uitvinding is nu een werkwijze van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarbij een zekere verankering van de afdichtfoliën op het metaalinzetstuk wordt bereikt.The object of the invention is now to provide a method of the type mentioned in the preamble, in which a certain anchoring of the sealing foils on the metal insert is achieved.

Volgens de uitvinding wordt dit bereikt doordat eerst door een steekbeweiking met naaldvormige in 20 doorsnede cirkelvormige gereedschappen, die een ten opzichte van de gereedschapsas schuin ellipsvonrag aanslijpvlak vertonen, de steekgaten en de steekvlaggen in het metaalinzetstuk vervaardigd worden.According to the invention, this is achieved in that first the stitch holes and the stitch flags are produced in the metal insert by means of a pitching movement with needle-shaped, circular cross-section tools which have an abrasive surface oblique to the tool axis.

De met deze werkwijze tot stand gebrachte steekvlaggen zijn in afwijking van de bovengenoemde stand van de techniek niet slechts enkelvoudig gekromd, doch bezitten een dubbele kromming. Dientengevolge bezitten de steekvlaggen, vervaardigd volgens de werkwijze van de uitvinding, een aanzienlijk betere 25 stabiliteit waardoor het indringen van de steekvlaggen in de opgedrukte afdichtfoliën gewaarborgd is, ook wanneer dit afdichtmateriaal relatief hard is.Contrary to the above prior art, the pitch flags created by this method are not only single curved, but have a double curvature. As a result, the pitch flags, manufactured according to the method of the invention, have a considerably better stability, whereby the penetration of the pitch flags into the printed sealing foils is ensured, even when this sealing material is relatively hard.

Opgemerkt wordt dat uit het Duitse Offenlegungsschrift DE-OS-2.701.603 de toepassing van dubbel· gekromde steekvlaggen op zichzelf wel bekend is, echter uit deze publicatie is niet de maatregel volgens de uitvinding bekend om met naaldvormige in doorsnede cirkelvormige gereedschappen met een schuin 30 ellipsvormig aanslijpvlak de steekvlaggen te vervaardigen. Voorts ontbreekt in DE-OS-2.701.603 het oogmerk om de dubbelgekromde steekvlaggen bij het oppersen van de afdichtfolieën naar het metaalinzetstuk toe terug te buigen.It is noted that German Offenlegungsschrift DE-OS-2.701.603 does know the use of double-curved stitch flags per se, however, from this publication, the measure according to the invention is not known for using needle-shaped, cross-section tools with an oblique angle. ellipse-shaped grinding surface to manufacture the stitch flags. Furthermore, DE-OS-2701.603 lacks the intention to bend the double-curved insert flags back towards the metal insert when pressing the sealing foils.

De verbinding tussen het metaalinzetstuk en de afdichtfoliën hangt ook af van de verdeling van de gaten, en daarmee van de steekvlaggen, in het vlak van het metaalinzetstuk. In zoverre beveelt de uitvinding aan 35 dat de gaten ten opzichte van het vlak van het metaalinzetstuk in de hoeken van het geometrisch raster uit in de hoeken elkaar kruisende of van de hoeken uitgaande rechten zijn aangebracht, en dat de steekvlaggen van de afzonderlijke gaten met betrekking tot deze rechten toevalsgewijs georiënteerd zijn, zodat deze niet allemaal in dezelfde richting zijn aangebracht.The connection between the metal insert and the sealing foils also depends on the distribution of the holes, and thus on the pitch flags, in the plane of the metal insert. To this extent, the invention recommends that the holes are arranged with respect to the plane of the metal insert in the corners of the geometric grid with intersecting intersections or angles extending from the corners, and that the pitch flags of the individual holes until these lines are randomly oriented so that they are not all aligned in the same direction.

Het heeft daarbij de voorkeur dat het raster uit vierkanten en ruiten bestaat en dat de vierkanten elkaar 40 bij de hoeken raken terwijl de ruiten tussen de vierkanten zijn geplaatst.It is preferred that the grid consists of squares and diamonds and that the squares meet at the corners while the diamonds are positioned between the squares.

In het hiernavolgende wordt de uitvinding aan de hand van de tekening verder toegelicht. Hierin tonen in schematische weergave: figuur 1 een dwarsdoorsnede van een afdichtelement vervaardigd met de werkwijze volgens de urtvincfing 45 in ten opzichte van de werkelijkheid sterke vergroting en op de wijze van een uitsnede, figuur 2 het raster voor de gaten in een metaalinzetstuk van een afdichtelement vervaardigd met de werkwijze volgens de uitvinding, figuur 3 het metaalplaatinzetstuk uit het voorwerp van figuur 1 voor de verbinding met de afdichtfolies, figuur 4 een bovenaanzicht van het onderwerp van figuur 3, 50 figuur 5 het zij-aanzicht van een naaldvormig gereedschap voor het vervaardigen van de gaten bij een afdichtelement volgens de uitvinding en figuur 6 een aanzicht van het onderwerp van figuur 5 in de richting van de pijl A.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. In a schematic representation: figure 1 shows a cross-section of a sealing element manufactured by the method according to the urtvincfing 45 in magnification relative to reality and in the manner of a cut-out, figure 2 the grid for the holes in a metal insert of a sealing element manufactured by the method according to the invention, figure 3 the metal sheet insert from the object of figure 1 for the connection with the sealing foils, figure 4 a top view of the subject of figure 3, 50 figure 5 the side view of a needle-shaped tool for manufacturing of the holes in a sealing element according to the invention and figure 6 shows a view of the subject of figure 5 in the direction of arrow A.

Het in de figuren 1, 3 en 4 als uitsnede weergegeven afdichtelement 1 bestaat in zijn principiële constructie 55 uit een metaalplaatinzetstuk 2 en een tweezijdige bedekking 3 uit een afdichtfolie uit een niet-metalen IThe sealing element 1 shown in section in Figures 1, 3 and 4 consists in its basic construction 55 of a metal plate insert 2 and a two-sided cover 3 of a sealing foil of a non-metal I

afdichtmateriaal. Hierbij kan sprake zijn van grafietfolies uit poreus grafiet. Het spreekt voor zichzelf, dat met Λ ----- |sealing material. This may involve graphite foils from porous graphite. It goes without saying that with Λ ----- |

Claims

192053 Could manufacture 2 number of coverings 3 from sealing foils. The metal sheet piece 2 shown in Figures 1 and 3 has a number of holes 4 formed by stitches distributed over its plane, of which the stitch flags 5 bent out of the plane of the metal sheet insert 2 protrude from both surfaces of the metal sheet insert 2. The cover flags 3 are held anchored with the pitch flags 5. As in particular the top view according to figure 4 on the subject of figure 3 shows, the holes 4 each have a stitch flag 5. This is bent on one side of the hole edge. Its length roughly corresponds to the hole diameter. It can be derived from figure 1 that the pitch flags 5 are bent with their free ends towards the plane of the metal sheet insert 2. The holes 4 can have a diameter of about 1 mm. The stitch flags 5 shown are also approximately 1 mm long. In order to arrange the connection between the coverings 3 and the metal sheet insert 2 in a particularly effective manner, the holes 4 in the metal sheet insert 2 are divided according to a special probe, which is shown in Figure 2. The holes 4 are arranged, relative to the plane of the metal sheet insert 2, in the corners 6 of a geometric grid intersecting intersecting corners or angles 7 extending from the corners. It is not shown that the pitch flags 5 of the individual holes have a random orientation with respect to these straight lines 7. Specifically, the grid of figure 2 consists of squares and diamonds. The squares meet at the corners and the panes are placed between the squares. In this way, a high density of the holes 4 in the metal sheet insert 2 is obtained, without the coverings 3 being disturbingly weakened by the large number of holes 4 between adjacent holes 4. It can be seen from a comparative view of Figures 3 and 4 that the holes 4 have a round cross-section up to the deflection area of their pitch flag 5.

Method for manufacturing a sealing element, in particular sealing ring, with at least one metal sheet insert and a two-sided covering of a sealing foil of a non-metallic sealing material, preferably of graphite, the metal sheet insert being distributed over its surface by a number of Punched holes are provided, of which the pitch flags bent out of the plane of the sheet metal insert protrude from both surfaces of the sheet metal insert, and then the sealing foils are pressed on both sides of the sheet metal insert, as well as the assembly is pressed out of the sheet metal insert and the embossed sealing films and Thereby the free ends of the pitch flags are bent further towards the plane of the metal sheet insert, characterized in that it is first by means of a pitching operation with needle-shaped circular tools which show an oblong-shaped grinding surface obliquely to the tool axis. n, the stitch holes (4) and the stitch flags (5) are made in the metal insert (2).

A method according to claim 1, wherein the holes (4) with respect to the plane of the metal insert (2) in the corners (6) of a geometric grid out of intersecting in the corners (6) or of the corners (6) outgoing straight lines (7) and the pitch flags (5) of the individual holes relating to these straight lines (7) are randomly oriented.

A method according to claim 2, wherein the grid consists of squares and diamonds and the squares touch at the corners (6) while the diamonds are placed between the squares. Hereby 3 sheets drawing