NL1040442C2 - DEVICE AND METHOD FOR PRESSING ORGANIC MATERIAL FROM WASTE. - Google Patents

DEVICE AND METHOD FOR PRESSING ORGANIC MATERIAL FROM WASTE. Download PDF

Info

Publication number
NL1040442C2
NL1040442C2 NL1040442A NL1040442A NL1040442C2 NL 1040442 C2 NL1040442 C2 NL 1040442C2 NL 1040442 A NL1040442 A NL 1040442A NL 1040442 A NL1040442 A NL 1040442A NL 1040442 C2 NL1040442 C2 NL 1040442C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
pressing
waste
opening
space
pressing member
Prior art date
Application number
NL1040442A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Grotebevelsborg Willem Jan Oude
Original Assignee
Technologies Holding B V D
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to NL1040442A priority Critical patent/NL1040442C2/en
Application filed by Technologies Holding B V D filed Critical Technologies Holding B V D
Priority to CN202010939317.7A priority patent/CN112297493A/en
Priority to CN201480062263.3A priority patent/CN105764680A/en
Priority to EP14786373.2A priority patent/EP3055125A1/en
Priority to CA2926816A priority patent/CA2926816A1/en
Priority to PCT/NL2014/000026 priority patent/WO2015053617A1/en
Priority to GB1608258.8A priority patent/GB2537270B/en
Priority to US15/027,885 priority patent/US10589486B2/en
Priority to US14/684,127 priority patent/US11458701B2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1040442C2 publication Critical patent/NL1040442C2/en
Priority to US15/475,028 priority patent/US20170203530A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/06—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/06—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers
    • B30B9/067—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers with a retractable abutment member closing one end of the press chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/301—Feed means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3014—Ejection means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3021—Press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3028—Retaining dogs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3039—Fluid removing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3096—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor the means against which, or wherein, the material is compacted being retractable

Abstract

A press for processing organic waste has two plungers. Preferably, the plungers have rectangular cross sections. The two plungers are mounted in the press such that they are perpendicular to each other and have partially overlapping stokes. The press has walls that partially enclose a pressing chamber. The pressing chamber is as wide as one plunger on one side, and as wide as the other plunger on another side. In operation, one of the two plungers is used to optionally load organic waste into the pressing chamber, to partially enclose the pressing chamber while the waste is compressed, and to eject compressed waste from the pressing chamber. The other plunger is used to compress waste in the pressing chamber whereby a pressate is produced through perforations in a wall of the pressing chamber. The other plunger may also partially enclose the pressing chamber while compressed waste is ejected.

Description

Inrichting en werkwijze voor het persen van organisch materiaal uit afvalDevice and method for pressing organic material from waste

Terrein van de uitvindingFIELD OF THE INVENTION

De uitvinding heeft betrekking op een verbeterde inrichting voor het persen van organisch materiaal uit afval. De uitvinding betreft tevens een verbeterde werkwijze voor het persen van organisch materiaal uit afval middels een dergelijke inrichting.The invention relates to an improved device for pressing organic material from waste. The invention also relates to an improved method for pressing organic material from waste by means of such a device.

Achtergrond van de uitvindingBACKGROUND OF THE INVENTION

Huisvuil bestaat voornamelijk uit verpakkingsmateriaal; glas, papier, plastic en blik; etensresten; oud papier; tuinafval; en overig afval, zoals kapotte lampen, lege batterijen, defect speelgoed, en allerlei andere overbodige waren. Huisvuil bevat onder andere kunststof, voornamelijk PE, PP en PVC; organisch materiaal, zoals etensresten en tuinafval; water, aanwezig in vooral het organisch materiaal; papier, verpakkingskarton, drankpakken en oude kranten; metaal, zoals blik en aluminium, maar ook bijvoorbeeld koper afkomstig uit apparaten; glas, zoals kapotte glazen, potten en gloeilampen; en textiel, zoals oude kleding. De volgende zaken worden vaak afzonderlijk ingezameld: papier- en kartonafval; glasafval; klein chemisch afval (KCA of rood afval); groente-, fruit- en tuinafval (GFT of groen afval); plastic flessen, metaal en drankverpakkingen (PMD of blauw afval); textielafval; kleine apparaten en elektrische huishoudelijke apparatuur (witgoed), geluids- en beeldelektronica (bruingoed) en ICT apparatuur (grijsgoed); en restafval (grijs afval), dat is al het overige huisvuil. Papier- en kartonafval, glasafval, KCA, GFT, PMD, textielafval, en wit-, bruin- en grijsgoed, kunnen geheel of gedeeltelijk worden gerecycled. Papier- en kartonafval en GFT worden ook wel verbrand. Het restafval (grijs afval) kan worden verbrand of gestort. Het kan dan bijvoorbeeld eerst worden vermalen, waarbij vuilniszakken worden opengehaald en het restafval wordt verkleind, waarna bijvoorbeeld ferromagnetische materialen met een magneet worden verwijderd en lichte plastic objecten met lucht eruit worden geblazen. Ook kunnen bijvoorbeeld het restafval en GFT worden samengevoegd en gecomposteerd. [(deels) overgenomen van http://nl.wikipedia.org/w/index.php?title=Huisvuil&oldid=38378528].Household waste mainly consists of packaging material; glass, paper, plastic and cans; food scraps; old paper; garden waste; and other waste, such as broken lamps, empty batteries, defective toys, and all sorts of other unnecessary goods. Household waste includes plastic, mainly PE, PP and PVC; organic material such as food scraps and garden waste; water, present mainly in the organic material; paper, cardboard packaging, beverage cartons and old newspapers; metal, such as tin and aluminum, but also, for example, copper from equipment; glass, such as broken glasses, pots and light bulbs; and textiles, such as old clothing. The following items are often collected separately: paper and cardboard waste; glass waste; small chemical waste (KCA or red waste); vegetable, fruit and garden waste (GFT or green waste); plastic bottles, metal and beverage packaging (PMD or blue waste); textile waste; small appliances and household electrical appliances (white goods), sound and image electronics (brown goods) and IT equipment (gray goods); and residual waste (gray waste), that is all other household waste. Paper and cardboard waste, glass waste, KCA, GFT, PMD, textile waste, and white, brown and gray goods can be recycled in whole or in part. Paper and cardboard waste and organic waste are also incinerated. The residual waste (gray waste) can be incinerated or landfilled. It can then, for example, be ground first, whereby garbage bags are opened up and the residual waste is reduced, after which ferromagnetic materials are removed with a magnet and light plastic objects are blown out with air. The residual waste and organic waste can also be combined and composted, for example. [(partly) copied from http://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Huisvuil&oldid=38378528].

Het organisch materiaal kan ook worden verwerkt door het te vergisten. Daarvoor dient het eerst uit het afval, huisvuil of restafval, te worden afgescheiden. Een geschikte methode daarvoor is persen. Daarbij wordt het afval in een perskamer ingevoerd, en middels een persorgaan, bijvoorbeeld een vijzel of een plunjer, samengeperst. Bij een voldoend hoge druk, breken de celwanden en komt het in de cellen opgesloten vocht vrij. Hierdoor verandert de consistentie van het organisch materiaal van meer vast naar meer pasteus en meer vloeibaar. Lucht, vocht en organisch materiaal verlaten de perskamer via daartoe voorziene afvoerkanalen, spleten of perforaties. Het resterende, samengeperste materiaal, wordt uit de perskamer verwijderd middels een daarvoor geschikte methode. In NL7203727A is een voorbeeld van het persen van organisch materiaal uit afval beschreven, met een plunjer als persorgaan, waarbij het resterende materiaal middels dezelfde plunjer uit de perskamer wordt verwijderd, via een buis met een open uiteinde. In EP0091365A1 vinden we een ander voorbeeld van het persen van organisch materiaal uit afval, met een eerste plunjer als persorgaan, waarbij nu het resterende materiaal middels een tweede plunjer uit de perskamer wordt verwijderd, via een daartoe voorziene uitvoeropening.The organic material can also be processed by fermenting. For this, it must first be separated from the waste, household waste or residual waste. A suitable method for this is pressing. The waste is herein introduced into a pressing chamber, and compressed by means of a pressing member, for example a jack or a plunger. At a sufficiently high pressure, the cell walls break and the moisture trapped in the cells is released. This changes the consistency of the organic material from more solid to more pasty and more fluid. Air, moisture and organic material leave the press chamber via appropriate channels, slits or perforations. The remaining compressed material is removed from the press chamber by a suitable method. NL7203727A describes an example of pressing organic material from waste, with a plunger as a pressing member, the remaining material being removed from the pressing chamber via the same plunger, via a tube with an open end. In EP0091365A1 we find another example of pressing organic material from waste, with a first plunger as the pressing member, whereby the remaining material is now removed from the pressing chamber by means of a second plunger, via an outlet opening provided for this purpose.

Bekende inrichtingen en werkwijzen voor het persen van organisch materiaal uit afval, huisafval of restafval, kennen echter vele nadelen betreffende effectiviteit, efficiëntie en opbrengst, robuustheid, duurzaamheid, energieverbruik, storingsgevoeligheid, slijtage, onderhoud, en productie-, exploitatie- en onderhoudskosten. De onderhavige uitvinding nu voorziet in een verbeterde oplossing die genoemde nadelen in mindere mate kent.Known devices and methods for pressing organic material from waste, household waste or residual waste, however, have many disadvantages regarding effectiveness, efficiency and yield, robustness, durability, energy consumption, susceptibility to failure, wear, maintenance, and production, operation and maintenance costs. The present invention now provides an improved solution that has the disadvantages mentioned to a lesser extent.

Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention

De uitvinding verschaft een inrichting volgens conclusie 1 en een werkwijze volgens conclusie 15. Met de term ‘loodrecht’ wordt in het kader van de uitvinding steeds bedoeld ‘ten minste in hoofdzaak loodrecht’. Het loodrecht op het vlak persen resulteert in een meer effectieve en efficiënte uitpersing. Daarbij kunnen de perforaties zijn aangebracht in een de persruimte begrenzende wand en/of in het eerste persorgaan. Door de perforaties in beide onderdelen aan te brengen, kunnen de effectiviteit, de efficiëntie en de opbrengst van het uitpersen nog verder worden verhoogd. Bij voorkeur omvat het eerste persorgaan een eerste plunjer. Met een plunjer is, in tegenstelling tot bijvoorbeeld een vijzel, de druk in de perskamer en het samengeperste materiaal goed te regelen en een hoge druk geredelijk te bewerkstelligen.The invention provides a device according to claim 1 and a method according to claim 15. The term "perpendicularly" in the context of the invention always means "at least substantially perpendicularly". Pressing perpendicularly to the plane results in a more effective and efficient pressing. The perforations can herein be arranged in a wall bounding the pressing space and / or in the first pressing member. By applying the perforations in both parts, the effectiveness, the efficiency and the yield of the pressing can be increased even further. The first pressing member preferably comprises a first plunger. With a plunger, unlike, for example, a jack, the pressure in the pressing chamber and the compressed material can be properly regulated and a high pressure can reasonably be achieved.

Bij voorkeur omvat de inrichting tevens een eerste deur, bij voorkeur een schuifdeur, voor het openen en afsluiten van de afvoeropening. De afvoeropening kan door het sluiten van de eerste deur worden afgesloten alvorens het in de persruimte middels het eerste persorgaan samenpersen van ingevoerd afval, en weer worden geopend door het openen van de eerste deur na het in de persruimte middels het eerste persorgaan samenpersen van ingevoerd afval en alvorens het via de afvoeropening uit de persruimte afvoeren van samengeperst afval. Zo kan de persruimte vóór het persen goed worden afgesloten, en na het persen weer worden geopend voor het afvoeren van samengeperst materiaal. Met name een schuifdeur kan grote krachten weerstaan en een goede afsluiting vormen.The device preferably also comprises a first door, preferably a sliding door, for opening and closing the discharge opening. The discharge opening can be closed by closing the first door before compressing imported waste into the pressing space by means of the first pressing member, and reopened by opening the first door after compressing imported waste into the pressing space by means of the first pressing member and before discharging compressed waste through the discharge opening from the pressing space. Thus, the pressing space can be properly closed before pressing, and can be opened again after pressing for discharging compressed material. A sliding door in particular can withstand large forces and form a good seal.

Het eerste persorgaan kan beweegbaar zijn tussen twee uiterste standen waarbij de eerste invoeropening zich bij de eerste uiterste stand van het eerste persorgaan bevindt tussen het persvlak van het eerste persorgaan en de tweede invoeropening en waarbij het eerste persorgaan de eerste invoeropening afsluit bij de tweede uiterste stand van het eerste persorgaan. Met de term ‘persvlak’ wordt in het kader van de uitvinding steeds bedoeld ‘het deel van de omtrek dat tijdens het persen druk uitoefent op het ingevoerde afval’. Met ‘tussen het persvlak van het eerste persorgaan en de tweede invoeropening’ wordt hier bedoeld ‘tussen een eerste vlak waarin het persvlak is gelegen en een tweede vlak waarin de tweede invoeropening is gelegen’. Zo fungeert het eerste persorgaan tevens als een afsluiting van de tweede invoeropening tijdens het persen, en is geen afzonderlijk afsluitend orgaan daarvoor nodig.The first pressing member can be movable between two extreme positions wherein the first insertion opening is located at the first extreme position of the first pressing element between the pressing surface of the first pressing element and the second insertion opening and wherein the first pressing element closes the first insertion opening at the second extreme position of the first pressing member. The term "pressing surface" in the context of the invention always means "the part of the circumference that exerts pressure on the imported waste during pressing". By "between the pressing surface of the first pressing member and the second input opening" is meant here "between a first surface in which the press surface is located and a second surface in which the second input opening is located". The first pressing member thus also functions as a closure of the second inlet opening during pressing, and no separate closing member is required for this.

Bij voorkeur omvat de inrichting tevens een tweede persorgaan voor het door de afvoeropening uit de persruimte afvoeren van samengeperst afval, bij nadere voorkeur een tweede plunjer. Bij voorkeur staat de persrichting van het tweede persorgaan loodrecht op de persrichting van het eerste persorgaan, en is de doorsnede van het tweede persorgaan gelijk aan de doorsnede van de afvoeropening. Met de term ‘gelijk’ wordt in het kader van de uitvinding steeds bedoeld ‘ten minste in hoofdzaak gelijk’. Met de term ‘doorsnede’ wordt hier bedoeld ‘de werkende doorsnede loodrecht op de bewegingsrichting’. Het afvoeren van samengeperst materiaal blijkt aldus eenvoudig en optimaal te kunnen geschieden, met een zo klein mogelijke kans op storingen, bijvoorbeeld door het in de inrichting vast komen te zitten van grotere stukken vast materiaal. Het tweede persorgaan kan beweegbaar zijn tussen twee uiterste standen waarbij de eerste invoeropening zich bij de eerste uiterste stand van het tweede persorgaan bevindt tussen het persvlak van het tweede persorgaan en de tweede invoeropening en waarbij het tweede persorgaan de eerste invoeropening afsluit bij de tweede uiterste stand van het tweede persorgaan. Met ‘tussen het persvlak van het tweede persorgaan en de tweede invoeropening’ wordt hier weer bedoeld ‘tussen een eerste vlak waarin het persvlak is gelegen en een tweede vlak waarin de tweede invoeropening is gelegen’. Zo fungeert het tweede persorgaan nu tevens als een afsluiting van de tweede invoeropening tijdens het persen, en is geen afzonderlijk afsluitend orgaan daarvoor nodig. De slag die het eerste persorgaan dient te maken, kan nu minimaal zijn.The device preferably also comprises a second pressing member for discharging compressed waste through the discharge opening from the pressing space, more preferably a second plunger. The pressing direction of the second pressing member is preferably perpendicular to the pressing direction of the first pressing member, and the cross-section of the second pressing member is equal to the cross-section of the discharge opening. The term "equal" in the context of the invention always means "at least substantially the same". The term "cross-section" here means "the working cross-section perpendicular to the direction of movement". It appears that discharge of compressed material can thus be carried out simply and optimally, with the smallest possible chance of malfunctions, for example by getting larger pieces of solid material stuck in the device. The second pressing member can be movable between two extreme positions wherein the first insertion opening is located at the first extreme position of the second pressing element between the pressing surface of the second pressing element and the second insertion opening and wherein the second pressing element closes the first insertion opening at the second extreme position of the second pressing member. By "between the pressing surface of the second pressing member and the second input opening" is here again meant "between a first surface in which the press surface is located and a second surface in which the second input opening is located". Thus, the second pressing member now also functions as a closure of the second input opening during pressing, and no separate closing member is required for this. The stroke that the first pressing member must make can now be minimal.

Ook kan de eerste invoeropening samenvallen met de tweede invoeropening. De slagen van het eerste persorgaan en het tweede persorgaan kunnen dan minimaal zijn. Om de persruimte min of meer hermetisch te kunnen afsluiten tijdens het persen, kan de inrichting dan tevens een tweede deur, bijvoorbeeld een scharnierende deur, omvatten voor het openen en afsluiten van de gecombineerde invoeropening. De gecombineerde invoeropening wordt geopend door het openen van de tweede deur alvorens het in de persruimte invoeren van afval via de invoeropening, en vervolgens gesloten door het sluiten van de tweede deur alvorens het in de persruimte middels het eerste persorgaan samenpersen van ingevoerd afval.The first input opening can also coincide with the second input opening. The strokes of the first pressing member and the second pressing member can then be minimal. In order to be able to close the press space more or less hermetically during pressing, the device can then also comprise a second door, for example a hinged door, for opening and closing the combined inlet opening. The combined input opening is opened by opening the second door before introducing waste into the pressing space via the input opening, and then closed by closing the second door before compressing input waste into the press space through the first pressing member.

Korte beschrijving van de tekeningenBrief description of the drawings

De uitvinding wordt in het navolgende toegelicht aan de hand van niet-beperkende uitvoeringsvoorbeelden. In de tekeningen tonen, min of meer schematisch: - figuur 1 een horizontale langsdoorsnede van een eerste uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding; - figuur 2 een perspectivisch aanzicht van een tweede uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding; - figuur 3 een bovenaanzicht van de inrichting weergegeven in figuur 2; - figuur 4 een verticale doorsnede van de inrichting weergegeven in figuur 2 langs het vlak A-A; - figuur 5 een verticale doorsnede van de inrichting weergegeven in figuur 2 langs het vlak B-B; - figuur 6 een perspectivisch aanzicht van een derde uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding; - figuur 7 een bovenaanzicht van de inrichting weergegeven in figuur 6, - figuur 8 een zijaanzicht van de inrichting weergegeven in figuur 6; - figuur 9 een verticale doorsnede van de inrichting weergegeven in figuur 6 langs het vlak B-B;The invention is explained below with reference to non-limiting exemplary embodiments. In the drawings, more or less schematically: figure 1 shows a horizontal longitudinal section of a first exemplary embodiment of a device according to the invention; figure 2 shows a perspective view of a second exemplary embodiment of a device according to the invention; figure 3 shows a top view of the device shown in figure 2; figure 4 shows a vertical section of the device shown in figure 2 along the plane A-A; figure 5 shows a vertical section of the device shown in figure 2 along the plane B-B; figure 6 shows a perspective view of a third exemplary embodiment of a device according to the invention; figure 7 shows a top view of the device shown in figure 6 figure 8 a side view of the device shown in figure 6; figure 9 shows a vertical section of the device shown in figure 6 along the plane B-B;

UitvoeringsvoorbeeldenEmbodiments

De in figuur 1 getoonde inrichting (100) omvat een eerste invoeropening (2) voor het in de inrichting (100) invoeren van afval, een persruimte (3) en een eerste persorgaan, hier een eerste plunjer (4), voor het samenpersen van ingevoerd afval, en een tweede invoeropening (5) voor het in de persruimte (3) invoeren van afval. Voor het uit de persruimte (3) laten ontsnappen van uit ingevoerd afval geperste lucht, vocht en organisch materiaal, zijn perforaties (6) aangebracht in een wand (9) van de persruimte (3) en in de eerste plunjer (4). De perforaties (6) monden uit in de persruimte (3) in, de persruimte (3) begrenzende, vlakken (7). Kenmerkend is de stand van die vlakken (7), loodrecht op de persrichting van het eerste persorgaan (4).The device (100) shown in Figure 1 comprises a first input opening (2) for introducing waste into the device (100), a pressing space (3) and a first pressing member, here a first plunger (4), for compressing imported waste, and a second input opening (5) for introducing waste into the pressing space (3). To allow air, moisture and organic material pressed out of the waste to be discharged from the press space (3), perforations (6) are provided in a wall (9) of the press space (3) and in the first plunger (4). The perforations (6) open out into the press space (3) into surfaces (7) bounding the press space (3). Characteristic is the position of those surfaces (7), perpendicular to the pressing direction of the first pressing member (4).

De eerste plunjer (4) is middels een aandrijving, hier een eerste hydraulische cilinder (15), beweegbaar tussen twee uiterste standen. In de eerste uiterste stand (getoond in figuur 1) bevindt de eerste invoeropening (2) zich tussen het persvlak (11) van de eerste plunjer (4) en de tweede invoeropening (5). Het samen te persen afval kan nu via de eerste invoeropening (2) worden ingevoerd in de inrichting (100). De eerste plunjer (4) kan worden bewogen (in figuur 1 naar rechts) naar de tweede uiterste stand waarin het persvlak (11) zich in de persruimte (3) bevindt (niet getoond) en de eerste plunjer (4) de eerste invoeropening (2) afsluit. In die beweging wordt het samen te persen afval ingevoerd in de persruimte (3) via de tweede invoeropening (5) en in de persruimte (3) samengeperst.The first plunger (4) is movable between two extreme positions by means of a drive, here a first hydraulic cylinder (15). In the first extreme position (shown in Figure 1), the first inlet opening (2) is located between the pressing surface (11) of the first plunger (4) and the second inlet opening (5). The waste to be compressed can now be introduced into the device (100) via the first input opening (2). The first plunger (4) can be moved (to the right in Figure 1) to the second extreme position in which the pressing surface (11) is located in the pressing space (3) (not shown) and the first plunger (4) the first inlet opening ( 2) close. In that movement, the waste to be compressed is introduced into the pressing space (3) via the second inlet opening (5) and compressed into the pressing space (3).

Voorts omvat de inrichting (100) een afvoeropening (8) voor het uit de persruimte (3) afvoeren van samengeperst afval. De afvoeropening (8) kan worden afgesloten middels een eerste deur, hier een schuifdeur (10). De inrichting (100) omvat tevens een middels een aandrijving, hier een tweede hydraulische cilinder (16), beweegbaar tweede persorgaan, hier een tweede plunjer (12), voor het door de afvoeropening (8) uit de persruimte (3) afvoeren van samengeperst afval. Daarbij staat de persrichting van de tweede plunjer (12) loodrecht op de persrichting van de eerste plunjer (4). De tweede plunjer (12) is beweegbaar tussen twee uiterste standen, een eerste uiterste stand (getoond in figuur 1) waarin het persvlak (21) zich juist buiten de persruimte (3) bevindt en de persruimte (3) begrenst, en een tweede uiterste stand (niet getoond) waarbij het persvlak (21) zich ter plaatse van de afvoeropening (8) bevindt. In de beweging van de eerste uiterste stand naar de tweede uiterste stand, wordt in de persruimte (3) samengeperst materiaal, na openen van de schuifdeur (10), via de afvoeropening (8) uit de persruimte (3) afgevoerd.The device (100) further comprises a discharge opening (8) for discharging compressed waste from the pressing space (3). The discharge opening (8) can be closed by a first door, here a sliding door (10). The device (100) also comprises a second pressing member movable by means of a drive, here a second hydraulic cylinder (16), here a second plunger (12), for discharging compressed through the discharge opening (8) from the pressing space (3) waste. The pressing direction of the second plunger (12) is perpendicular to the pressing direction of the first plunger (4). The second plunger (12) is movable between two extreme positions, a first extreme position (shown in Figure 1) in which the pressing surface (21) is located just outside the pressing space (3) and delimits the pressing space (3), and a second extreme position (not shown) in which the pressing surface (21) is located at the location of the discharge opening (8). In the movement from the first extreme position to the second extreme position, material compressed in the pressing space (3), after opening the sliding door (10), is discharged from the pressing space (3) via the discharge opening (8).

De in figuren 2-5 getoonde inrichting (200) omvat weer een eerste invoeropening (2), hier voorzien van een trechter (20), voor het in de inrichting (200) invoeren van afval, een persruimte (3) en een eerste persorgaan, hier weer een eerste plunjer (4), voor het samenpersen van ingevoerd afval, en een tweede invoeropening (5) voor het in de persruimte (3) invoeren van afval. De eerste invoeropening (2) en de tweede invoeropening (5) bevinden zich nu op andere plaatsen. Voor het uit de persruimte (3) laten ontsnappen van uit ingevoerd afval geperste lucht, vocht en organisch materiaal, zijn weer perforaties (6) aangebracht in een wand (9) van de persruimte (3) en in de eerste plunjer (4). De perforaties (6) monden weer uit in de persruimte (3) in, de persruimte (3) begrenzende, vlakken (7). Kenmerkend is weer de stand van die vlakken (7), loodrecht op de persrichting van het eerste persorgaan (4).The device (200) shown in figures 2-5 again comprises a first input opening (2), here provided with a funnel (20), for introducing waste into the device (200), a pressing space (3) and a first pressing member , here again a first plunger (4), for compressing imported waste, and a second input opening (5) for introducing waste into the pressing space (3). The first input opening (2) and the second input opening (5) are now in different places. To allow air, moisture and organic material to be released from the waste chamber (3), perforations (6) are again provided in a wall (9) of the press chamber (3) and in the first plunger (4). The perforations (6) in turn open out into the press space (3) into surfaces (7) bounding the press space (3). Again characteristic is the position of those surfaces (7), perpendicular to the pressing direction of the first pressing member (4).

De eerste plunjer (4) is weer middels een aandrijving, hier weer een eerste hydraulische cilinder (15), beweegbaar tussen weer twee uiterste standen. In de eerste uiterste stand (getoond in figuur 5) bevindt het persvlak (11) zich nu juist buiten de persruimte (3) en begrenst het persvlak (11) de persruimte (3). In de tweede uiterste stand (niet getoond) bevindt het persvlak (11) zich weer binnen de persruimte (3). In de beweging van de eerste uiterste stand naar de tweede uiterste stand, wordt het ingevoerde afval in de persruimte (3) samengeperst. De slag die de eerste plunjer (4) maakt is nu minimaal, hetgeen voordelen heeft, bijvoorbeeld betreffende eenvoud van constructie, verwerkingscapaciteit, slijtage, en benodigde ruimte en energie.The first plunger (4) is again movable by means of a drive, here again a first hydraulic cylinder (15), again between two extreme positions. In the first extreme position (shown in Figure 5), the pressing surface (11) is now just outside the pressing space (3) and the pressing surface (11) defines the pressing space (3). In the second extreme position (not shown), the pressing surface (11) is again within the pressing space (3). In the movement from the first extreme position to the second extreme position, the introduced waste is compressed in the pressing space (3). The stroke that the first plunger (4) makes is now minimal, which has advantages, for example with regard to simplicity of construction, processing capacity, wear and space and energy required.

Voorts omvat de inrichting (200) weer een afvoeropening (8) voor het uit de persruimte (3) afvoeren van samengeperst afval. De afvoeropening (8) kan weer worden afgesloten middels een eerste deur, hier weer een schuifdeur (10), hier aangedreven middels een derde hydraulische cilinder (22). De inrichting (200) omvat tevens weer een middels een aandrijving, hier weer een tweede hydraulische cilinder (16), aangedreven tweede persorgaan, hier weer een tweede plunjer (12), voor het door de afvoeropening (8) uit de persruimte (3) afvoeren van samengeperst afval. Daarbij staat de persrichting van de tweede plunjer (12) weer loodrecht op de persrichting van de eerste plunjer (4).The device (200) further comprises a discharge opening (8) for discharging compressed waste from the pressing space (3). The discharge opening (8) can again be closed by means of a first door, here again a sliding door (10), here driven by a third hydraulic cylinder (22). The device (200) also comprises a second press member driven by a drive, here again a second hydraulic cylinder (16), here again a second plunger (12), for passing through the discharge opening (8) out of the pressing space (3) disposal of compressed waste. The pressing direction of the second plunger (12) is again perpendicular to the pressing direction of the first plunger (4).

De tweede plunjer (12) is weer beweegbaar tussen twee uiterste standen. In een eerste uiterste stand (getoond in figuur 4) bevindt de eerste invoeropening (2) zich nu tussen het persvlak (21) van de tweede plunjer (12) en de tweede invoeropening (5). Het samen te persen afval kan nu weer via de eerste invoeropening (2) worden ingevoerd in de inrichting (200). In een, tussen de twee uiterste standen gelegen, tussenstand (niet getoond) bevindt het persvlak (21) zich ter plaatse van de tweede invoeropening (5). In de beweging van de eerste uiterste stand naar de tussenstand wordt samen te persen afval nu via de tweede invoeropening (5) in de persruimte (3) gevoerd. Het ingevoerde afval kan nu middels de eerste plunjer (4) worden samengeperst waarbij het persvlak (21) van de tweede plunjer (12) de persruimte (3) begrenst. In de tweede uiterste stand (niet getoond) van de tweede plunjer (12) bevindt het persvlak (21) zich weer ter plaatse van de afvoeropening (8). In de beweging van de tussenstand naar de tweede uiterste stand wordt nu in de persruimte (3) samengeperst materiaal weer, na openen van de schuifdeur (10), via de afvoeropening (8) uit de persruimte (3) afgevoerd. De positie van de tweede plunjer (12) in de tussenstand dient goed gedefinieerd te zijn. Dat kan bijvoorbeeld door de tweede plunjer (12) middels een daartoe voorziene vergrendeling (niet getoond), bijvoorbeeld in de vorm van pennen en daarmee samenwerkende opneemruimtes, binnen de geldende toleranties in die tussenstand vast te zetten. De uiterste standen van de plunjers (4,12) zijn in beginsel eenvoudiger te definiëren, bijvoorbeeld door de plunjers (4,12) in de uiterste standen tegen daartoe voorziene aanslagen te laten vallen, een en ander zoals voor een deskundige duidelijk zal zijn.The second plunger (12) is again movable between two extreme positions. In a first extreme position (shown in Figure 4), the first inlet opening (2) is now located between the pressing surface (21) of the second plunger (12) and the second inlet opening (5). The waste to be compressed can now again be introduced via the first inlet opening (2) into the device (200). In an intermediate position (not shown) located between the two extreme positions, the pressing surface (21) is situated at the location of the second inlet opening (5). In the movement from the first extreme position to the intermediate position, waste to be compressed is now fed via the second inlet opening (5) into the pressing space (3). The introduced waste can now be compressed by means of the first plunger (4), the pressing surface (21) of the second plunger (12) defining the pressing space (3). In the second extreme position (not shown) of the second plunger (12), the pressing surface (21) is again located at the location of the discharge opening (8). In the movement from the intermediate position to the second extreme position, compressed material in the pressing space (3) is now discharged again, after opening the sliding door (10), via the discharge opening (8) from the pressing space (3). The position of the second plunger (12) in the intermediate position must be well defined. This can be done, for example, by fixing the second plunger (12) in that intermediate position within the applicable tolerances by means of a locking device (not shown), for example in the form of pins and receiving spaces cooperating therewith. The extreme positions of the plungers (4.12) are in principle easier to define, for example by dropping the plungers (4.12) into the extreme positions against stops provided for this purpose, all this as will be clear to a person skilled in the art.

De doorsnede, dat wil zeggen de werkende doorsnede loodrecht op de bewegingsrichting, van de tweede plunjer (12) is nu gelijk is aan doorsnede van de afvoeropening (8). Zo kan middels de tweede plunjer (12), indien de schuifdeur (10) is geopend en de eerste plunjer (4) in zijn eerste uiterste stand (zoals getoond in figuur 5) staat, in beginsel alle in de persruimte (3) samengeperste afval middels de tweede plunjer (12) via de afvoeropening (8) uit de persruimte (3) verwijderd worden. De kans op het in de inrichting (200) of persruimte (3) vast komen te zitten van voorwerpen, is daarbij heel klein.The cross-section, i.e. the working cross-section perpendicular to the direction of movement, of the second plunger (12) is now equal to cross-section of the discharge opening (8). Thus, by means of the second plunger (12), if the sliding door (10) is opened and the first plunger (4) is in its first extreme position (as shown in Fig. 5), in principle all waste compacted in the pressing space (3) be removed from the pressing chamber (3) via the second plunger (12) via the discharge opening (8). The chance of objects getting stuck in the device (200) or pressing space (3) is very small.

De inrichting (200) omvat tevens een voorziening, hier een middels een vierde hydraulische cilinder (19) aangedreven schuif (18), voor het afvoeren van uitgeperst organisch materiaal, hier aanwezig in een daartoe voorziene ruimte (17) in de eerste plunjer (4). De inrichting (200) kan meerdere van dergelijke voorzieningen (niet getoond) omvatten, bijvoorbeeld ook voor het verwijderen van uitgeperst materiaal in de nabijheid van de geperforeerde wand (9).The device (200) also comprises a provision, here a slide (18) driven by a fourth hydraulic cylinder (19), for discharging squeezed organic material, present here in a space (17) provided for this purpose in the first plunger (4) ). The device (200) can comprise several such provisions (not shown), for example also for removing pressed material in the vicinity of the perforated wall (9).

De in figuren 6-9 getoonde inrichting (300) omvat weer dezelfde onderdelen als de in figuren 1-5 getoonde inrichtingen (100;200). De eerste invoeropening (2) en de tweede invoeropening (5) vallen nu echter samen en bevinden zich nu weer op een andere plaats, namelijk direct boven de persruimte (3) en begrenzen de persruimte (3). De slagen die de eerste plunjer (4) en de tweede plunjer maken zijn nu beide minimaal, hetgeen weer voordelen heeft, bijvoorbeeld betreffende eenvoud van constructie, verwerkingscapaciteit, slijtage, en benodigde ruimte en energie. De inrichting (300) omvat nu tevens een tweede deur voor het openen en afsluiten van de gecombineerde invoeropening (2,5), hier een scharnierende deur (14), maar kan bijvoorbeeld ook weer een schuifdeur zijn.The device (300) shown in Figures 6-9 again comprises the same components as the devices (100; 200) shown in Figures 1-5. However, the first inlet opening (2) and the second inlet opening (5) now coincide and are now in a different location, namely directly above the pressing space (3) and bounding the pressing space (3). The strokes made by the first plunger (4) and the second plunger are now both minimal, which in turn has advantages, for example with regard to simplicity of construction, processing capacity, wear and space and energy required. The device (300) now also comprises a second door for opening and closing the combined input opening (2,5), here a hinged door (14), but can for instance also be a sliding door again.

Bij het persen van organisch materiaal uit afval kan men als volgt te werk gaan. De perforaties (6) hebben bijvoorbeeld een afmeting van 4 tot 8 mm. Als bij het persen een gewenste einddruk van bijvoorbeeld tussen 200-300 bar is bereikt, kan de eerste plunjer (4) iets terug worden bewogen. Vervolgens kan de afvoeropening (8) worden geopend door het wegschuiven van de schuifdeur (10) in een zijwand van de persruimte (3). Daarna kan vanuit een tegenoverliggende zijwand van de perskamer (3) middels de tweede plunjer (12) het resterende vaste materiaal uit de persruimte (3) worden gedrukt. De plunjers (4,12) gaan dan weer terug in hun rustposities (eerste uiterste standen) en de schuifdeur (10) sluit zich voor de volgende cyclus. Het organisch materiaal dat door perforaties (6) is geperst, wordt opgevangen en afgevoerd, eventueel met behulp van extra plunjers of schuiven.Proceed as follows when pressing organic material from waste. The perforations (6) have, for example, a size of 4 to 8 mm. If during pressing a desired final pressure of, for example, between 200-300 bar is reached, the first plunger (4) can be moved back slightly. The discharge opening (8) can then be opened by sliding the sliding door (10) away in a side wall of the pressing space (3). The remaining solid material can then be pressed from an opposite side wall of the pressing chamber (3) via the second plunger (12) from the pressing space (3). The plungers (4.12) then return to their rest positions (first extreme positions) and the sliding door (10) closes for the next cycle. The organic material that has been pressed through perforations (6) is collected and discharged, possibly with the help of extra plungers or sliders.

Door de relatief hoge druk, waardoor de celwanden breken en het organisch materiaal meer pasteus en vloeibaar wordt, maar ook door het persen door de relatief kleine perforaties (6), zullen er zeer weinig storende stoffen in het uitgeperste materiaal aanwezig zijn. Zo zullen roestvaststalen voorwerpen, zoals messen en vorken, die in een magnetische voorbewerking er niet uitgehaald kunnen worden, niet in het uitgeperste materiaal voorkomen. Ook zal het uitgeperste materiaal bij het passeren van de relatief kleine perforaties sterk verkleind worden en zal het aandeel glas en zand afhemen evenals het aandeel kunststoffen. Door dat alles, zal het uitgeperste materiaal veel eenvoudiger, vollediger en sneller kunnen worden vergist, waarbij stilstand door stoorstoffen tot een minimum is beperkt.Due to the relatively high pressure, as a result of which the cell walls break and the organic material becomes more pasty and fluid, but also due to the pressing through the relatively small perforations (6), there will be very few interfering substances in the pressed material. For example, stainless steel objects, such as knives and forks, that cannot be removed in a magnetic pre-treatment, will not occur in the pressed material. The pressed material will also be greatly reduced when passing through the relatively small perforations and the proportion of glass and sand will decrease as well as the proportion of plastics. Because of all this, the pressed material can be fermented much simpler, more complete and faster, whereby downtime due to disturbances is kept to a minimum.

Wat na het persen overblijft in de persruimte is grotendeels ontdaan van organisch materiaal en vocht. Het resterende materiaal heeft een sterk gereduceerd vochtgehalte waardoor de calorische waarde sterk is toegenomen. Omdat het resterende materiaal relatief droog is, kan het ook eenvoudiger verder gescheiden worden, omdat droog materiaal minder kleeft dan vochtig materiaal. Door de relatief eenvoudige constructie met een, tijdens het persen, geheel gesloten persruimte met weinig bewegende delen is de inrichting robuust. Ook is het eenvoudiger geworden om slijtdelen zoals de geperforeerde delen, uit te wisselen. De aandrijvingen en geleidingen van de plunjers worden minder belast dan bij bekende inrichtingen.What remains in the press room after pressing is largely stripped of organic material and moisture. The remaining material has a greatly reduced moisture content, which has greatly increased the calorific value. Because the remaining material is relatively dry, it is also easier to separate further, because dry material sticks less than moist material. The device is robust due to the relatively simple construction with a completely closed pressing space with few moving parts during pressing. It has also become easier to exchange wear parts such as the perforated parts. The drives and guides of the plungers are less loaded than with known devices.

Het moge duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot de getoonde en beschreven uitvoeringsvoorbeelden, maar dat binnen het kader van de uitvinding allerlei voor een deskundige voor de hand liggende varianten mogelijk zijn. Behalve voor het persen van organisch materiaal uit afval, kan de uitvinding ook worden toegepast voor het persen van een andere meer weke, meer vervormbare of vloeibare fractie uit een mengsel dat tevens een meer vaste en minder vervormbare fractie bevat.It will be clear that the invention is not limited to the exemplary embodiments shown and described, but that all kinds of obvious variants are possible within the scope of the invention for a person skilled in the art. In addition to pressing organic material from waste, the invention can also be applied to pressing another more soft, deformable or liquid fraction from a mixture that also contains a more solid and less deformable fraction.

Claims (18)

1. Inrichting (100;200;300) voor het persen van organisch materiaal uit afval, omvattende: - een eerste invoeropening (2) voor het in de inrichting invoeren van afval; - een persruimte (3) en een eerste persorgaan (4) voor het samenpersen van ingevoerd afval; - een tweede invoeropening (5) voor het in de persruimte invoeren van afval; - perforaties (6) voor het uit de persruimte laten ontsnappen van uit ingevoerd afval geperste lucht, vocht en organisch materiaal welke perforaties zijn aangebracht in het de persruimte begrenzend deel van de inrichting en uitmonden in een de persruimte begrenzend vlak (7); en - een afvoeropening (8) voor het uit de persruimte afvoeren van samengeperst afval, met het kenmerk, dat het vlak (7) loodrecht staat op de persrichting van het eerste persorgaan.Device (100; 200; 300) for pressing organic material from waste, comprising: - a first input opening (2) for introducing waste into the device; - a pressing space (3) and a first pressing member (4) for compressing imported waste; - a second input opening (5) for introducing waste into the pressing space; - perforations (6) for allowing air, moisture and organic material pressed out of imported waste to escape from the press space, which perforations are arranged in the part of the device defining the press space and open into a surface (7) bounding the press space; and - a discharge opening (8) for discharging compressed waste from the pressing space, characterized in that the surface (7) is perpendicular to the pressing direction of the first pressing member. 2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat ten minste een deel van de perforaties is aangebracht in een de persruimte begrenzende wand (9).Device according to claim 1, characterized in that at least a part of the perforations is arranged in a wall (9) bounding the pressing space. 3. Inrichting volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat ten minste een deel van de perforaties is aangebracht in het eerste persorgaan.Device as claimed in claim 1 or 2, characterized in that at least a part of the perforations is arranged in the first pressing member. 4. Inrichting volgens een der conclusies 1 -3, met het kenmerk, dat het eerste persorgaan een eerste plunjer omvat.Device as claimed in any of the claims 1-3, characterized in that the first pressing member comprises a first plunger. 5. Inrichting volgens een der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat de inrichting tevens een eerste deur (10) omvat voor het openen en afsluiten van de afvoeropening.A device according to any one of claims 1-4, characterized in that the device also comprises a first door (10) for opening and closing the discharge opening. 6. Inrichting volgens conclusies 5, met het kenmerk, dat de eerste deur een schuifdeur omvat.Device according to claim 5, characterized in that the first door comprises a sliding door. 7. Inrichting (100) volgens een der conclusies 1-6, waarbij het eerste persorgaan beweegbaar is tussen twee uiterste standen, met het kenmerk, dat de eerste invoeropening zich bij de eerste uiterste stand van het eerste persorgaan bevindt tussen het persvlak (11) van het eerste persorgaan en de tweede invoeropening en dat het eerste persorgaan de eerste invoeropening afsluit bij de tweede uiterste stand van het eerste persorgaan.Device (100) as claimed in any of the claims 1-6, wherein the first pressing member is movable between two extreme positions, characterized in that the first insertion opening is located at the first extreme position of the first pressing member between the pressing surface (11) of the first pressing member and the second input opening and that the first pressing member closes the first input opening at the second extreme position of the first pressing member. 8. Inrichting volgens een der conclusies 1-7, met het kenmerk, dat de inrichting tevens een tweede persorgaan (12) omvat voor het door de afvoeropening uit de persruimte afvoeren van samengeperst afval.Device as claimed in any of the claims 1-7, characterized in that the device also comprises a second pressing member (12) for discharging compressed waste through the discharge opening from the pressing space. 9. Inrichting volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat het tweede persorgaan een tweede plunjer omvat.Device as claimed in claim 8, characterized in that the second pressing member comprises a second plunger. 10. Inrichting volgens conclusie 8 of 9, met het kenmerk, dat de persrichting van het tweede persorgaan loodrecht staat op de persrichting van het eerste persorgaan.Device as claimed in claim 8 or 9, characterized in that the pressing direction of the second pressing member is perpendicular to the pressing direction of the first pressing member. 11. Inrichting volgens een der conclusies 8-10, met het kenmerk, dat de doorsnede van het tweede persorgaan gelijk is aan doorsnede van de afvoeropening.Device as claimed in any of the claims 8-10, characterized in that the section of the second pressing member is equal to section of the discharge opening. 12. Inrichting (200) volgens een der conclusies 8-11, waarbij het tweede persorgaan beweegbaar is tussen twee uiterste standen, met het kenmerk, dat de eerste invoeropening zich bij de eerste uiterste stand van het tweede persorgaan bevindt tussen het persvlak (21) van het tweede persorgaan en de tweede invoeropening en dat het tweede persorgaan de eerste invoeropening afsluit bij de tweede uiterste stand van het tweede persorgaan.Device (200) according to any of claims 8-11, wherein the second pressing member is movable between two extreme positions, characterized in that the first insertion opening is located between the pressing surface (21) at the first extreme position of the second pressing member. of the second pressing member and the second input opening and that the second pressing member closes the first input opening at the second extreme position of the second pressing member. 13. Inrichting (300) volgens een der conclusies 1-12, met het kenmerk, dat de eerste invoeropening samenvalt met de tweede invoeropening.Device (300) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the first input opening coincides with the second input opening. 14. Inrichting volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de inrichting tevens een tweede deur, bijvoorbeeld een scharnierende deur (14), omvat voor het openen en afsluiten van de gecombineerde invoeropening (2,5).Device according to claim 13, characterized in that the device also comprises a second door, for example a hinged door (14), for opening and closing the combined inlet opening (2,5). 15. Werkwijze voor het persen van organisch materiaal uit afval, middels een inrichting (100;200;300) omvattende: - een eerste invoeropening (2) voor het in de inrichting invoeren van afval; - een persruimte (3) en een eerste persorgaan (4) voor het samenpersen van ingevoerd afval; - een tweede invoeropening (5) voor het in de persruimte invoeren van afval; - perforaties (6) voor het uit de persruimte laten ontsnappen van uit ingevoerd afval geperste lucht, vocht en organisch materiaal welke perforaties zijn aangebracht in het de persruimte begrenzend deel van de inrichting en uitmonden in een de persruimte begrenzend vlak (7); en - een afvoeropening (8) voor het uit de persruimte afvoeren van samengeperst afval, de werkwijze omvattende: - het via de eerste invoeropening in de inrichting invoeren van afval; - het via de tweede invoeropening in de persruimte invoeren van afval; - het in de persruimte middels het eerste persorgaan samenpersen van ingevoerd afval; - het via de perforaties uit de persruimte laten ontsnappen van uit ingevoerd afval geperste lucht, vocht en organisch materiaal; en - het via de afvoeropening uit de persruimte afvoeren van samengeperst afval, met het kenmerk, dat middels het eerste persorgaan loodrecht op het vlak (7) wordt geperst.Method for pressing organic material from waste, by means of a device (100; 200; 300) comprising: - a first input opening (2) for introducing waste into the device; - a pressing space (3) and a first pressing member (4) for compressing imported waste; - a second input opening (5) for introducing waste into the pressing space; - perforations (6) for allowing air, moisture and organic material pressed out of imported waste to escape from the press space, which perforations are arranged in the part of the device defining the press space and open into a surface (7) bounding the press space; and - a discharge opening (8) for discharging compressed waste from the press space, the method comprising: - introducing waste into the device via the first input opening; - entering waste through the second input opening into the press space; - compressing imported waste in the press space by means of the first press member; - allowing air, moisture and organic material to escape from the imported waste through the perforations from the press space; and - discharging compressed waste through the discharge opening from the pressing space, characterized in that pressing is carried out perpendicular to the surface (7) by means of the first pressing member. 16. Werkwijze volgens conclusie 15, waarbij de inrichting tevens een eerste deur, bij voorkeur een schuifdeur (10), omvat voor het openen en afsluiten van de afvoeropening, met het kenmerk, dat de werkwijze tevens omvat: - het afsluiten van de afvoeropening door het sluiten van de eerste deur alvorens het in de persruimte middels het eerste persorgaan samenpersen van ingevoerd afval; - het openen van de afvoeropening door het openen van de eerste deur na het in de persruimte middels het eerste persorgaan samenpersen van ingevoerd afval en alvorens het via de afvoeropening uit de persruimte afvoeren van samengeperst afval.Method according to claim 15, wherein the device also comprises a first door, preferably a sliding door (10), for opening and closing the discharge opening, characterized in that the method also comprises: - closing the discharge opening by closing the first door before compressing imported waste in the press space by means of the first press member; - opening the discharge opening by opening the first door after compressing introduced waste in the pressing space by means of the first pressing member and before discharging compressed waste from the pressing space through the discharge opening. 17. Werkwijze volgens conclusie 15 of 16, waarbij de inrichting tevens een tweede persorgaan (12) voor het via de afvoeropening uit de persruimte afvoeren van samengeperst afval omvat, met het kenmerk, dat het via de afvoeropening uit de persruimte afvoeren van samengeperst afval middels het tweede persorgaan geschiedt.A method according to claim 15 or 16, wherein the device also comprises a second pressing member (12) for discharging compressed waste via the discharge opening from the pressing space, characterized in that discharging of compressed waste via the discharge opening from the pressing space by means of the second pressing member takes place. 18. Werkwijze volgens een der conclusies 15-17, waarbij de inrichting tevens een tweede deur, bijvoorbeeld een scharnierende deur (14), omvat voor het openen en afsluiten van de tweede invoeropening, met het kenmerk, dat de werkwijze tevens omvat: - het openen van de tweede invoeropening door het openen van de tweede deur alvorens het in de persruimte invoeren van afval via de tweede invoeropening; en - het sluiten van de tweede invoeropening door het sluiten van de tweede deur na het in de persruimte invoeren van afval via de tweede invoeropening en alvorens het in de persruimte middels het eerste persorgaan samenpersen van ingevoerd afval.A method according to any one of claims 15-17, wherein the device also comprises a second door, for example a hinged door (14), for opening and closing the second inlet opening, characterized in that the method also comprises: opening the second input opening by opening the second door before introducing waste into the pressing space via the second input opening; and - closing the second input opening by closing the second door after entering waste into the pressing space via the second input opening and before compressing imported waste into the pressing space by means of the first pressing member.
NL1040442A 2013-10-13 2013-10-13 DEVICE AND METHOD FOR PRESSING ORGANIC MATERIAL FROM WASTE. NL1040442C2 (en)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1040442A NL1040442C2 (en) 2013-10-13 2013-10-13 DEVICE AND METHOD FOR PRESSING ORGANIC MATERIAL FROM WASTE.
CN201480062263.3A CN105764680A (en) 2013-10-13 2014-08-28 Device and method for pressing organic material out of waste
EP14786373.2A EP3055125A1 (en) 2013-10-13 2014-08-28 Device and method for pressing organic material out of waste
CA2926816A CA2926816A1 (en) 2013-10-13 2014-08-28 Device and method for pressing organic material out of waste
CN202010939317.7A CN112297493A (en) 2013-10-13 2014-08-28 Device and method for pressing organic material out of waste
PCT/NL2014/000026 WO2015053617A1 (en) 2013-10-13 2014-08-28 Device and method for pressing organic material out of waste
GB1608258.8A GB2537270B (en) 2013-10-13 2014-08-28 Device and method for pressing organic material out of waste
US15/027,885 US10589486B2 (en) 2013-10-13 2014-08-28 Device and method for pressing organic material out of waste
US14/684,127 US11458701B2 (en) 2013-10-13 2015-04-10 Device and method for pressing organic material out of waste
US15/475,028 US20170203530A1 (en) 2013-10-13 2017-03-30 Device and method for pressing organic material out of waste

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1040442 2013-10-13
NL1040442A NL1040442C2 (en) 2013-10-13 2013-10-13 DEVICE AND METHOD FOR PRESSING ORGANIC MATERIAL FROM WASTE.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1040442C2 true NL1040442C2 (en) 2015-04-14

Family

ID=51743531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1040442A NL1040442C2 (en) 2013-10-13 2013-10-13 DEVICE AND METHOD FOR PRESSING ORGANIC MATERIAL FROM WASTE.

Country Status (7)

Country Link
US (3) US10589486B2 (en)
EP (1) EP3055125A1 (en)
CN (2) CN112297493A (en)
CA (1) CA2926816A1 (en)
GB (1) GB2537270B (en)
NL (1) NL1040442C2 (en)
WO (1) WO2015053617A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117048100A (en) * 2023-09-15 2023-11-14 沧州宇力管件有限公司 Hydraulic machine with safety protection mechanism and use method thereof

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11286507B2 (en) 2013-07-11 2022-03-29 Anaergia Inc. Anaerobic digestion and pyrolysis system
US11180391B2 (en) 2013-10-02 2021-11-23 Anaergia B.V. Method and device for processing solid waste
NL1040425C2 (en) 2013-10-02 2015-04-07 Technologies Holding B V D METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING LIGHER PARTICLES AND HEAVIER PARTICLES
WO2016123714A1 (en) 2015-02-06 2016-08-11 Anaergia Inc. Solid waste treatment with conversion to gas and anaerobic digestion
EP3121261B1 (en) 2015-07-20 2019-05-15 Anaergia Inc. Production of biogas from organic materials
CN108472696A (en) 2015-11-02 2018-08-31 安那吉亚有限责任公司 Method and apparatus for handling solid waste
US20180002207A1 (en) * 2016-03-18 2018-01-04 Anaergia Inc. Solid waste processing with diversion of cellulosic waste
ZA201602521B (en) 2016-03-18 2018-07-25 Anaergia Inc Solid waste processing wih pyrolysis of cellulosic waste
CN106427028A (en) * 2016-09-14 2017-02-22 湖南利邦生物能源科技有限公司 Biomass fuel briquetting forming machine
WO2018129616A1 (en) 2017-01-12 2018-07-19 Anaergia Inc. Solid waste processing with diversion of cellulosic waste
GB2561018B (en) 2017-03-27 2021-09-08 Anaergia Inc Process for recovering organics from material recovery facility fines
CN107139520A (en) * 2017-05-05 2017-09-08 华中农业大学 A kind of hydraulic press-packing
CA3088214A1 (en) 2018-02-22 2019-08-29 Anaergia Inc. Anaerobic digestion of organic fraction of solid waste with high quality digestate
NL1042864B1 (en) * 2018-05-11 2019-11-18 Despray Holding B V Device and method for batch processing of spray cans
WO2023283731A1 (en) * 2021-07-12 2023-01-19 Anaergia Inc. Extraction of organics from waste material
CN114054474B (en) * 2021-11-16 2022-08-16 东莞卓一环保科技有限公司 Lithium battery waste material compression recovery plant

Family Cites Families (137)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1014893A (en) 1911-08-05 1912-01-16 Henry Moeller Cooling device.
US1328259A (en) 1917-03-26 1920-01-20 Barbet Emile Augustin Cooling-plate for continuous-rectification apparatus
US2000444A (en) 1932-06-24 1935-05-07 Chemical Construction Corp Method of and apparatus for bringing a liquid and a gas into intimate contact or mixture
US2289953A (en) 1938-12-17 1942-07-14 Union Oil Co Method and apparatus for mixing fluids
US2830530A (en) 1951-03-21 1958-04-15 Powell Alan James Presses for the extraction of oils, fats and the like
US2854827A (en) 1953-11-30 1958-10-07 Lockerbie Apparatus for cooling systems utilizing cooled circulated water
US2937506A (en) 1956-02-07 1960-05-24 Eastern Ind Inc Cooling system
US3005403A (en) 1956-02-13 1961-10-24 Waldemar Lindemann Scrap metal baling press
US3255887A (en) 1963-02-18 1966-06-14 Walker Process Equipment Inc Sludge digester
LU47922A1 (en) 1965-02-06 1966-08-06
SE317917B (en) * 1966-02-04 1969-11-24 Tezuka Kosan Kk
DE1627847A1 (en) 1967-01-26 1971-02-25 Eie Maskin Ab N A Press thickener
US3517732A (en) 1967-12-22 1970-06-30 Sodeo Sa Apparatus for treating a liquid with a gas,notably for deodorizing edible oil
AT295309B (en) 1969-02-21 1971-12-27 Imd Device for making carbonated beverages
US3858504A (en) 1970-10-06 1975-01-07 Boyer Jean Jacques Press for treating household refuse
FR2083225A5 (en) 1971-03-22 1971-12-10 Jeune G Le
US3864440A (en) 1972-01-21 1975-02-04 Respiratory Care Humidifier and heater for delivered gas
US4036356A (en) 1972-11-10 1977-07-19 Walter Reist Product handling equipment for an imbricated product formation
US4036359A (en) * 1974-01-07 1977-07-19 American Hoist & Derrick Company Baled wood chips
US4098690A (en) 1976-03-29 1978-07-04 The University Of Illinois Foundation Water purification process
US4198359A (en) 1976-07-26 1980-04-15 Todd John J Apparatus for gasification of liquids
GB1569482A (en) * 1976-12-06 1980-06-18 Hydromer Soc Civ Process and apparatus for treating matter comprising a solid phase and a liquid or pasty phase
DE2726233A1 (en) 1977-06-10 1978-12-14 Krupp Koppers Gmbh DEVICE FOR THE REMOVAL OF POLLUTANTS FROM THE WASTE WATER BY FUMING
US4121515A (en) * 1977-10-31 1978-10-24 The American Baler Company Baler for unshredded material
US4294812A (en) 1978-05-25 1981-10-13 General Electric Company Recovery of ammonia from aqueous streams
DE2841015A1 (en) 1978-09-21 1980-04-03 Gerhard Husmann Beverage-filled container compactor for contents recovery - has hydraulic cylinder-operated compacting ram working together with reciprocating gate
JPS583799B2 (en) 1979-09-03 1983-01-22 株式会社 タクマ How to operate waste compression solidification equipment
US4343233A (en) 1980-03-31 1982-08-10 Burgin Kermit H Apparatus for producing and collecting a liquid extract and a dry by-product from a mash
CA1117851A (en) 1980-05-09 1982-02-09 Herman Victorov Liquids extractor and process for extracting same
FR2484294B1 (en) * 1980-06-17 1985-06-28 Lejeune Gwenole PROCESS AND DEVICE FOR TREATING WET PRODUCTS
FR2486452A1 (en) * 1980-07-09 1982-01-15 Programark Sa MACHINE FOR SPINNING ESPECIALLY HOUSEHOLD GARBAGE
DE8103406U1 (en) 1981-02-09 1981-04-23 Eberhard Wagner Gmbh & Co Kg, 7402 Kirchentellinsfurt WASTE PRESSING DEVICE FOR LIQUID WASTE
DE3113515A1 (en) 1981-04-03 1982-11-04 H. Bieri AG Maschinenfabrik, 3097 Liebefeld, Bern Dewatering and compacting press for waste substances
FR2510474A1 (en) 1981-08-03 1983-02-04 Maguin Ste Nle Ets Press to extract liq. from moist solids e.g. sugar beet residue - accepts continuous feed of material which is dried to 40 per cent solids
US4417510A (en) * 1981-09-28 1983-11-29 Al-Jon, Inc. Shear baler
DE3144386C2 (en) 1981-11-07 1983-12-29 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Injector flotation apparatus
FR2524383B1 (en) 1982-03-31 1987-10-30 Lejeune Gwenole METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING PHASES FOR MULTI-PHASE RIGID MATERIALS
US4414103A (en) 1982-04-09 1983-11-08 Chevron Research Company Selective removal and recovery of ammonia and hydrogen sulfide
GB2139610B (en) 1983-05-10 1987-06-03 Cory & Son Limited Wm Treatment of an aqueous medium to reduce ammonia content thereof
US4618462A (en) 1983-10-24 1986-10-21 Fisher Robert S Humidifier with controlled heat input
US4613431A (en) 1984-01-30 1986-09-23 Miller Francis G Froth flotation separation apparatus
US4594942A (en) * 1985-02-12 1986-06-17 B.V. Machinefabriek Boa Baling press with large supply hopper
US4691628A (en) 1986-05-12 1987-09-08 Harris Press And Shear, Inc. Method for dewatering a mass of wet fibrous material
US4880504A (en) 1987-02-24 1989-11-14 Cellini John V Vacumm distillation system with spiralled cold coil
US4770748A (en) 1987-02-24 1988-09-13 Roncell, Inc. Vacuum distillation system
DE3708967A1 (en) 1987-03-19 1988-10-06 Merck Patent Gmbh DEVICE FOR GENERATING A GAS MIXTURE BY THE SATURATION PROCESS
FR2615443A1 (en) 1987-05-22 1988-11-25 Fives Cail Babcock Refuse press
DK173132B1 (en) 1989-07-28 2000-01-31 Erik Jensen Process and apparatus for separation processes
US5030362A (en) 1989-08-21 1991-07-09 Exxon Chemical Patents Inc. Process for stripping liquid systems and sparger system useful therefor
FR2665112A1 (en) 1990-07-26 1992-01-31 Meyrpic Framatome Mec PRESS FOR TREATING WASTE.
FR2665111A1 (en) 1990-07-26 1992-01-31 Meyrpic Framatome Mecanique PRESS FOR TREATING HETEROGENEOUS WASTE.
FR2670711A1 (en) 1990-12-21 1992-06-26 Dumons Pierre PROCESS FOR TREATING GARBAGE OR WASTE AND IMPROVED PRESS FOR ITS IMPLEMENTATION.
FR2671514A1 (en) 1991-01-10 1992-07-17 Neyrpic Framatome Mecanique PRESS FOR COMPACTING AND PROCESSING WASTE.
US5146848A (en) * 1991-01-30 1992-09-15 Henri Dufour Apparatus for recovering liquid from liquid-filled containers
CA2104791A1 (en) 1991-02-27 1992-08-28 Felix Steyskal Process for separate treatment and disposal of mixtures of solid and liquid organic waste materials
FR2677579B1 (en) 1991-06-11 1993-10-15 Neyrpic Framatome Mecanique HETEROGENEOUS WASTE COMPACTION PRESS.
US5203261A (en) * 1991-11-05 1993-04-20 Cp Manufacturing, Inc. Can baling machine and method
US5273572A (en) 1992-05-29 1993-12-28 Membrane Technology And Research, Inc. Process for removing an organic compound from water
JP2581097Y2 (en) * 1992-07-08 1998-09-17 長野計器株式会社 Press equipment for volume reduction of waste
US5458789A (en) 1993-03-23 1995-10-17 Dickerson; J. Rodney Removal of organics from aqueous waste streams
DE4444032C1 (en) 1994-12-10 1996-05-02 Kuehn Umweltprodukte Gmbh Manure treatment in two stages, to release ammonia and concentrate slurry
NL1003085C2 (en) 1995-09-15 1997-03-20 Stork Comprimo Bv Method and device for degassing sulfur.
US6178822B1 (en) 1996-11-19 2001-01-30 Christopher J. Manning Method and device for multiplexed spectro-rheological measurements
US5983788A (en) 1997-01-13 1999-11-16 Filter Recycling, Inc. Machine for recycling a plurality of used oil filters
AU724141B2 (en) 1997-03-31 2000-09-14 Battelle Memorial Institute Apparatus and method for ammonia removal from waste streams
US5863444A (en) 1997-07-22 1999-01-26 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Water denitrification process using air stripping (REC-3603)
CA2226638A1 (en) 1998-01-09 1999-07-09 Canadian Air Drilling Services Limited Separator for gases, liquids and solids from a well
US6409788B1 (en) 1998-01-23 2002-06-25 Crystal Peak Farms Methods for producing fertilizers and feed supplements from agricultural and industrial wastes
JP2002511832A (en) 1998-02-20 2002-04-16 バイオスキャン・アクティーゼルスカブ Method and plant for treating liquid organic waste
US6178882B1 (en) * 1999-02-19 2001-01-30 Enviro-Care Kruncher Corporation Shearing compactor pump
US6464875B1 (en) 1999-04-23 2002-10-15 Gold Kist, Inc. Food, animal, vegetable and food preparation byproduct treatment apparatus and process
FR2792570B1 (en) 1999-04-26 2001-07-13 Pierre Dumons PRESS FOR THE TREATMENT OF PARTS, IN PARTICULAR WASTE OR GARBAGE, COMPRISING A FRACTION OF MATERIAL LIKELY TO FLUUE UNDER PRESSURE
KR100359562B1 (en) 1999-12-18 2002-11-09 (주)이레 엔지니어링 An apparatus for purifying wastewater
US6299774B1 (en) 2000-06-26 2001-10-09 Jack L. Ainsworth Anaerobic digester system
US6569332B2 (en) 2000-06-26 2003-05-27 Jack L. Ainsworth Integrated anaerobic digester system
IT1320861B1 (en) 2000-12-15 2003-12-10 Vm Press Srl PROCESS AND PLANT FOR THE TREATMENT OF URBAN SOLID WASTE.
US6684764B2 (en) 2001-03-26 2004-02-03 Sebright Products, Inc. Apparatus for extracting liquid from a composite mass
CA2381623C (en) 2001-04-11 2010-03-23 Atd Waste Systems Inc. Method of waste treatment
CA2343832A1 (en) 2001-04-11 2002-10-11 Atd Waste Systems Inc. Waste treatment system
US6383544B1 (en) 2001-06-08 2002-05-07 Mountaire Corporation Method and apparatus for preparing mash in the production of animal feed pellets
US6745679B2 (en) 2001-07-03 2004-06-08 Ntk Corporation Grinding sludge compacting machine
DE20117227U1 (en) * 2001-10-24 2003-02-27 Willmes Anlagentechnik Gmbh Press for squeezing liquid-containing substances
GB0126458D0 (en) 2001-11-03 2002-01-02 Accentus Plc Ammonia removal
US6984323B2 (en) 2001-11-05 2006-01-10 Khudenko Boris M Biological treatment process
US6715743B2 (en) 2001-11-27 2004-04-06 Chaojiong Zhang Gas humidifier
AT411155B (en) 2002-03-27 2003-10-27 Andritz Ag Maschf DEVICE FOR SEPARATING SOLIDS FROM LIQUIDS BY FLOTATION
US6692642B2 (en) 2002-04-30 2004-02-17 International Waste Management Systems Organic slurry treatment process
US7153427B2 (en) 2002-07-22 2006-12-26 Environmental Energy & Engineering Co. Nitrogen recovery system and method using heated air as stripping gas
US6866779B1 (en) 2002-07-22 2005-03-15 Western Environmental Engineering Company Nitrogen recovery system and method
MY143253A (en) 2002-08-01 2011-04-15 Gfe Patent As Method and device for stripping ammonia from liquids
CA2416690C (en) 2003-01-20 2008-08-12 Alberta Research Council Inc. Process for removal and recovery of nutrients from digested manure or other organic wastes
US7036337B2 (en) 2003-08-29 2006-05-02 Wylie Companies, Inc Recovery of hydrogen from refinery and petrochemical light ends streams
US7906023B2 (en) 2005-01-25 2011-03-15 Pss Acquisitionco Llc Wastewater treatment method and apparatus
JP4678751B2 (en) * 2004-02-26 2011-04-27 株式会社不二越 Solidification method of grinding or polishing waste
ITTO20040109A1 (en) 2004-02-26 2004-05-26 Vm Press Srl WASTE COMPACTING MACHINE
US8858805B2 (en) 2005-01-25 2014-10-14 Robert Edward Vago Method and device for removal of ammonia and related contaminants from water
US7270796B2 (en) 2005-08-11 2007-09-18 Castion Corporation Ammonium/ammonia removal from a stream
US7204967B2 (en) 2005-08-26 2007-04-17 Bierle Scott A Waste water process with scrubber
CN100391857C (en) 2005-11-11 2008-06-04 武汉科梦科技发展有限公司 Process for removing ammonia nitrogen in solution by high dispersing
US7604743B2 (en) 2005-12-19 2009-10-20 Stanley Consultants, Inc. Process for producing ethanol and for energy recovery
KR100703890B1 (en) 2006-05-26 2007-04-04 (주)에코데이 Plant for high concentration wastewater treatment by anaerobic and aerobic digestion
US20080156726A1 (en) 2006-09-06 2008-07-03 Fassbender Alexander G Integrating recycle stream ammonia treatment with biological nutrient removal
US20080053909A1 (en) 2006-09-06 2008-03-06 Fassbender Alexander G Ammonia recovery process
US20080053913A1 (en) 2006-09-06 2008-03-06 Fassbender Alexander G Nutrient recovery process
DE102006050922A1 (en) 2006-10-28 2008-04-30 Hans Huber Ag Maschinen- Und Anlagenbau Transmitting heat between wastewater e.g. domestic wastewater located in sand trap and fluid e.g. oil by heat exchanger, comprises producing convective flow that moves the wastewater along outer surface of the exchanger, in the wastewater
US7806957B1 (en) 2007-05-11 2010-10-05 Dennis Anthony Burke Balanced fertilizer production and improved anaerobic digestion efficiency
US7811455B2 (en) 2007-06-07 2010-10-12 Burke Dennis A Removal of ammonia from fermentation effluent and sequestration as ammonium bicarbonate and/or carbonate
US7998322B2 (en) 2007-07-12 2011-08-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber having electrode properties
EP2014455B1 (en) 2007-07-13 2014-08-20 Amadeo Farell S.A.U. Machine for making bales of disgregated material
US9713908B2 (en) 2007-07-18 2017-07-25 E3Bioenergy, Llc Super compaction of biomass and other carbon-containing materials to high energy content fuels
US7814826B2 (en) * 2007-07-23 2010-10-19 Amadeo Farell S.A.U. Machines for making bales of disgregated material
US7811456B2 (en) 2007-10-11 2010-10-12 Recology Inc. Systems and methods for combining and converting solid and liquid organic waste materials into useful products
US7927491B2 (en) 2007-12-21 2011-04-19 Highmark Renewables Research Limited Partnership Integrated bio-digestion facility
US7604740B2 (en) 2008-02-01 2009-10-20 Clean Water Services Waste activated sludge stripping to remove internal phosphorus
DE102008007818A1 (en) 2008-02-05 2009-08-06 Hekro Dr.-Ing. E.H. Hermann Kronseder Sicherheits- Und Verpackungstechnik Gmbh Biomaterial i.e. briquette straw, pressing device for e.g. firing material, has output body for squeezing pressed biomaterial, where feeding and pressing directions are at angle, which is different from zero degree
US7909995B2 (en) 2008-02-20 2011-03-22 Washington State University Research Foundation Combined nutrient recovery and biogas scrubbing system integrated in series with animal manure anaerobic digester
CA2630694A1 (en) * 2008-05-02 2009-11-02 Industries Machinex Inc. Single ram baler
CA2641270C (en) 2008-06-25 2013-08-27 Gemini Corporation Apparatus and process for production of biogas
CN101683771B (en) * 2008-09-28 2011-12-14 河南农业大学 hydraulic biomass briquetting machine
IT1393200B1 (en) 2009-02-26 2012-04-11 Vm Press Srl MACHINE FOR THE TREATMENT OF ORGANIC FRACTION OF URBAN SOLID WASTE
US8685131B2 (en) 2009-02-27 2014-04-01 Atd Waste Systems Inc. System and method for producing an organic based fertilizer and usable water from animal waste
CA2768526A1 (en) 2009-07-20 2011-01-17 D.M.S. Method for totally gasifying of garbage or waste
WO2011047372A2 (en) 2009-10-16 2011-04-21 Washington State University Research Foundation Integration of anaerobic digestion in an algae-based biofuel system
DE102009058166A1 (en) 2009-12-15 2011-06-16 Fabritius, Hans J. Piston press Filter press for separating thick / thin
US20130260433A1 (en) 2010-05-14 2013-10-03 The Regents Of The University Of California High rate anaerobic digester system and method
LT2580167T (en) 2010-06-11 2022-07-11 Dvo, Inc. Nutrient recovery systems and methods
CN201841684U (en) * 2010-09-10 2011-05-25 江阴市瑞丰液压机械有限公司 Scrap metal briquetting machine
WO2012109737A1 (en) 2011-02-17 2012-08-23 Anaergia Inc. Organics and nutrient recovery from anaerobic digester residues
CN102442011A (en) * 2011-09-21 2012-05-09 吉天师动力科技(上海)有限公司 Continuous hydraulic dewatering machine
ITTO20111068A1 (en) 2011-11-21 2013-05-22 Vm Press Srl MATERIAL HANDLING MACHINE WITH WET ORGANIC CONTENT
US9533903B2 (en) 2011-12-21 2017-01-03 Anaergia Inc. Organics and nutrient recovery from anaerobic digester residues
ITTO20120456A1 (en) * 2012-05-25 2013-11-26 Vm Press Srl PROCESS FOR THE PRODUCTION OF COMBUSTIBLE GAS FROM URBAN SOLID WASTE.
EP2922806A4 (en) 2012-11-26 2016-08-10 Neo Energy Llc System and method for producing fertilizer from organic waste
US20140157846A1 (en) 2012-12-12 2014-06-12 Thermoenergy Corporation Methods and systems for treating bioreactor wastewater streams
US9045355B2 (en) 2013-03-15 2015-06-02 Anaergia Inc. Nutrient recovery process
EP2935158A4 (en) 2012-12-18 2017-03-22 Anaergia Inc. Nutrient recovery process
DK3215464T3 (en) 2014-11-07 2023-03-27 Anaergia Inc Ammonia strips

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117048100A (en) * 2023-09-15 2023-11-14 沧州宇力管件有限公司 Hydraulic machine with safety protection mechanism and use method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
GB2537270A (en) 2016-10-12
US20170203530A1 (en) 2017-07-20
CN105764680A (en) 2016-07-13
GB201608258D0 (en) 2016-06-22
US11458701B2 (en) 2022-10-04
EP3055125A1 (en) 2016-08-17
CN112297493A (en) 2021-02-02
US20150283779A1 (en) 2015-10-08
US20160236435A1 (en) 2016-08-18
US10589486B2 (en) 2020-03-17
GB2537270B (en) 2020-12-16
CA2926816A1 (en) 2015-04-16
WO2015053617A1 (en) 2015-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1040442C2 (en) DEVICE AND METHOD FOR PRESSING ORGANIC MATERIAL FROM WASTE.
CN104624614B (en) Kitchen waste pretreatment equipment
KR20150069621A (en) A separating system for the recycling wastes
KR20190091613A (en) Apparatus for dehydrating of garbage
US5307739A (en) Press for treating heterogeneous waste products
CN210415624U (en) Kitchen waste treatment device
CN206138797U (en) Food and beverage rubbish solid -liquid separation equipment
CN218656071U (en) Reducing mechanism is used in case board paper recovery
CN110641063A (en) Intelligent sorting and packaging device for solid wastes
CN201346551Y (en) Restaurant and kitchen garbage bag breaking sorter
CN208494866U (en) Kitchen rubbish from cooking screening installation
CN216375980U (en) Intelligent garbage sorting and classifying recycling bin
CN113573879B (en) Rosin squeezer system
KR100230591B1 (en) Compressor for separating water
CN216610178U (en) High-pressure extrusion dehydrator
CN114229276B (en) Kitchen waste drying and recycling equipment and kitchen waste recycling method
CN115892785A (en) Intelligent garbage sorting and classifying recycling bin
CN216136839U (en) Integral oil-water separation system for kitchen garbage
CN216968755U (en) Fireless aromatherapy plant raw material extraction equipment
CN219463595U (en) Chip removal compressor
CN217228832U (en) Classification device for recycling organic matter household garbage
CN114558775A (en) Be used for tea-seed oil preliminary working seed selection device
CN113663401A (en) Integral oil-water separation system for kitchen garbage
CN206718544U (en) A kind of material extrudes reducing device
CN113183509A (en) Juice device is carried in vegetables extrusion