NL1033914C2

NL1033914C2 - Beverage container with coolants.

Info

Publication number: NL1033914C2
Application number: NL1033914A
Authority: NL
Inventors: Roelof Anton Segers
Original assignee: Heineken Supply Chain Bv
Priority date: 2007-05-31
Filing date: 2007-05-31
Publication date: 2008-12-02
Also published as: EP2165136A2; WO2008147202A3; WO2008147202A2; US20100206890A1

Description

rr

Titel: Drankcontainer met koelmiddelenTitle: Beverage container with coolants

De uitvinding heeft betrekking op een drankcontainer. De uitvinding heeft in het bijzonder betrekking op een container voor koolzuurhoudende drank zoals bier.The invention relates to a beverage container. The invention relates in particular to a container for carbonated beverage such as beer.

Drank, in het bijzonder kolzuurhoudende drank wordt veelal 5 opgeslagen in containers zoals een fust of tank, welke is ingericht om de druk te kunnen weerstaan en eventueel te worden gekoeld. Met name tanks zoals kelderbier tanks worden gekoeld ten einde de drank op een gewenste temperatuur te brengen en houden.Beverage, in particular fizzy drink, is often stored in containers such as a cask or tank, which is designed to withstand the pressure and optionally be cooled. In particular, tanks such as cellar beer tanks are cooled in order to bring and keep the drink to a desired temperature.

Uit de praktijk is een tank bekend voor drankopslag die is 10 voorzien van een dubbelwandige buitenmantel. Ten minste een van deze wanden is vervaardigd uit druppelplaat, welke met de druppels tegen de andere van de twee is bevestigd, waardoor ruimte tussen de beide mantels wordt verkregen. Koelmiddel zoals water wordt tussen de beide mantels door de genoemde ruimte geleid, hetgeen zorgt voor koeling. Een 15 dergelijke tank is relatief kostbaar en moeilijk te vervaardigen.From practice, a tank is known for beverage storage which is provided with a double-walled outer jacket. At least one of these walls is made of drip plate, which is fixed with the drops against the other of the two, whereby space is obtained between the two jackets. Coolant such as water is passed between the two jackets through the said space, which provides cooling. Such a tank is relatively expensive and difficult to manufacture.

Voorts is uit de praktijk een tank bekend die een koelleiding omvat die rond een buitenhouder is aangebracht, waarbij een mantel, bijvoorbeeld een isolatiemantel daarom heen is voorzien. De koelleiding is vervaardigd uit koper leiding, gewikkeld rond de buitenhouder, met een 20 relatief grote spoed en weinig dichte wikkeling. Als gevolg van het koper, dat een goede warmtegeleiding biedt, is een dergelijke tank ook relatief kostbaar in vervaardiging.Furthermore, a tank is known from practice which comprises a cooling line which is arranged around an outer container, wherein a jacket, for example an insulating jacket, is provided around it. The cooling conduit is made of copper conduit, wound around the outer container, with a relatively large pitch and little tight winding. As a result of the copper, which offers good heat conduction, such a tank is also relatively expensive to manufacture.

Deze bekende tanks hebben in de mantel een opening waarin afgifte- en vulmiddelen zijn voorzien voor het in de tank brengen van de 25 drank, het daaruit onttrekken van de drank en bijvoorbeeld reiniging van de drank. Tijdens gebruik sluit een leiding aan op de afgifte- en vulmiddelen.These known tanks have an opening in the casing in which dispensing and filling means are provided for introducing the beverage into the tank, withdrawing the beverage therefrom and, for example, cleaning the beverage. During use, a line connects to the delivery and fillers.

1033914 f 21033914 f 2

Deze tanks hebben als nadeel dat de opening en de afgifte- en vulmiddelen niet zijn beschermd en afgedekt, waardoor de temperatuur daarvan zal verschillen van de rest van de tank. In het bijzonder is gebleken dat juist hier microbiologische problemen kunnen ontstaan.These tanks have the disadvantage that the opening and the dispensing and filling means are not protected and covered, so that the temperature thereof will differ from the rest of the tank. In particular, it has been found that microbiological problems can arise here.

5 De uitvinding beoogt een container voor drank te bieden, waarmee ten minste een van de problemen van de bekende container wordt opgelost, danwel een alternatief daarvoor te bieden.The invention has for its object to provide a container for beverage with which at least one of the problems of the known container is solved, or to offer an alternative thereto.

In een eerste aspect omvat een container een mantel en een daarbinnen op genomen buitenhouder, waarbij tegen de buitenzijde van de 10 buitenhouder een koelleiding is opgenomen, welke ten minste gedeeltelijk is gewikkeld in contact met de buitenhouder en binnen de mantel is opgenomen, waarbij afgifte- en vulmiddelen zijn voorzien aan de buitenhouder. Ten minste een kap is voorzien die een opening van de mantel kan afsluiten en de afgifte- en de vulmiddelen kan overdekken, 15 zodanig dat de afgifte- en vulmiddelen tijdens gebruik worden gekoeld.In a first aspect, a container comprises a jacket and an outer container accommodated therein, wherein a cooling conduit is received against the outside of the outer container, which cooling conduit is at least partially wound in contact with the outer container and received within the jacket, and fillers are provided on the outer container. At least one cap is provided which can close an opening of the casing and can cover the dispensing and filling means, such that the dispensing and filling means are cooled during use.

Onder afsluiten dient in deze ten minste ook te worden begrepen dat de ten minste ene kap de opening en de afgifte- en vulmiddelen kan overdekken.In this context, closing must also be understood to mean that the at least one cap can cover the opening and the dispensing and filling means.

In een tweede aspect kan een container een koelleiding hebben 20 die is vervaardigd uit kunstsof of rubber slang.In a second aspect, a container may have a cooling conduit that is made of plastic or rubber hose.

Verrassenderwijs is gebleken dat met een relatief eenvoudige kunststof of rubber slang, die bij voorkeur dicht gewikkeld is rond de buitenhouder, in contact daarmee, voldoende koelcapaciteit kan bieden om drank in de container te koelen en gekoeld te houden.Surprisingly, it has been found that with a relatively simple plastic or rubber hose, which is preferably tightly wrapped around the outer container, in contact with it, can offer sufficient cooling capacity to cool and keep drinks in the container.

25 In een derde aspect kan een container op of in de buitenhouder een serie sensoren hebben in een rij, welke rij zich bij voorkeur in hoofdzaak uitstrekt langs een binnen- of buitenoppervlak van de buitencontainer, bij voorkeur langs een binnen de buitencontainer opgenomen binnencontainer, langs welke rij tijdens gebruik de 30 binnencontainer zich ten minste gedeeltelijk zal uitstrekken, welke 3 sensoren thermische sensoren zijn en zijn ingericht voor het bepalen van de vullingsgraad van de binnencontainer op basis van temperatuurmeting. De binnencontainer kan ook als zak of liner worden aangeduidIn a third aspect, a container on or in the outer container can have a series of sensors in a row, which row preferably extends substantially along an inner or outer surface of the outer container, preferably along an inner container received within the outer container, along which row the inner container will at least partially extend during use, which 3 sensors are thermal sensors and are adapted to determine the degree of filling of the inner container on the basis of temperature measurement. The inner container can also be referred to as a bag or liner

Met behulp van de sensoren kan eenvoudig de vullingsgraad van 5 de container, in het bijzonder van een flexibele binnencontainer worden bepaald.With the aid of the sensors, the degree of filling of the container, in particular of a flexible inner container, can easily be determined.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de tekening. Daarin toont: fig. 1 in perspectivisch aanzicht een container volgens de 10 uitvinding, met gesloten kap; fig. 2 de container volgens fig. 1, met geopende klep; fig. 3 in zijaanzicht een container met gedeeltelijk weggenomen buitenmantel en zichtbare koelleiding; fig. 3A in doorgesneden vooraanzicht een deel van een gewikkelde 15 slang; fig. 4 in gedeeltelijk doorgesneden zijaanzicht afgifte- en vulmiddelen van een container; fig. 4A een alternatieve uitvoeringsvorm van afgifte- en vulmiddelen; 20 fig. 5 schematisch onderdelen van een tapinrichting met twee op elkaar geplaatste containers.The invention will be further elucidated with reference to the drawing. In the drawing: Fig. 1 shows in perspective view a container according to the invention, with the cap closed; Fig. 2 shows the container according to Fig. 1, with the valve open; Fig. 3 is a side view of a container with partially removed outer jacket and visible cooling line; Fig. 3A shows, in sectional front view, a part of a wound hose; Fig. 4 shows, in partly cross-sectional side view, dispensing and filling means of a container; Fig. 4A shows an alternative embodiment of dispensing and filling means; Fig. 5 shows diagrammatically parts of a tapping device with two containers placed one on top of the other.

In deze beschrijving hebben gelijke of corresponderende delen gelijke of corresponderende verwijzingscijfers. In deze beschrijving zullen containers worden beschreven voor opslag van drank. Evenwel dient 25 begrepen te worden dat deze ook andere dranken kunnen omvatten, in het bijzonder koolzuurhoudende drank.In this description, the same or corresponding parts have the same or corresponding reference numerals. Containers for storing beverage will be described in this description. However, it is to be understood that these may also comprise other beverages, in particular carbonated beverage.

In fig. 1-3 is een container 1 getoond in de vorm van een kelderbiertank, welke op gebruikelijke en bekende wijze kan worden opgenomen in een leidingcircuit van een kelderbierinstallatie. In het 4 vervolg van deze beschrijving zal voor de container de aanduiding tank 1 worden gebruikt.Figs. 1-3 show a container 1 in the form of a cellar beer tank, which can be accommodated in a conventional and known manner in a pipe circuit of a cellar beer installation. In the 4 continuation of this description, the designation tank 1 will be used for the container.

De tank 1 als getoond is uitgevoerd als een bag-in-container type tank, omvattende een buitencontainer 2, een daarbinnen opgenomen ten 5 minste gedeeltelijk flexibele binnencontainer 3 en een de buitencontainer omgevende mantel 4. De mantel is bijvoorbeeld voorzien van een thermische isolatielaag 12, zoals getoond in fig. 3. De tank 1 is hier in hoofdzaak cilindrisch getoond, met een lengteas L die zich horizontaal uitstrekt, waarbij aan een voorzijde een opening 5 in de mantel 4 is 10 voorzien. In deze opening 5 zijn vul- en afgiftemiddelen 6 weergegeven, die nog nader zullen worden besproken aan de hand van fig. 4 en 4A. Boven de vul- en afgiftemiddelen 6 is in de opening 5 een luik 7 zichtbaar, dat kan worden geopend teneinde een binnencontainer 3 uit de buitencontainer te verwijderen en een nieuwe te plaatsen.The tank 1 as shown is designed as a bag-in-container type tank, comprising an outer container 2, an inner container 3 at least partially flexible therein and a jacket 4 surrounding the outer container. The jacket is for instance provided with a thermal insulation layer 12 3, as shown in Fig. 3. The tank 1 is shown here substantially cylindrically, with a longitudinal axis L extending horizontally, with an opening 5 in the casing 4 being provided on a front side. Filling and dispensing means 6 are shown in this opening 5, which will be further discussed with reference to Figs. 4 and 4A. Above the filling and dispensing means 6, a hatch 7 is visible in the opening 5, which can be opened in order to remove an inner container 3 from the outer container and to place a new one.

15 Over de opening 5 is een kap 8 voorzien, scharnierend verbonden met de mantel 4 door een zwenkas 9 boven de opening. Zoals getoond in fig. 1 en 2 kan de kap 8 de opening 5 geheel overdekken in een gesloten stand en geheel vrijgeven in een geopende stand (in fig. 3 in onderbroken lijnen weergegeven). Een veer V, in het bijzonder een gasveer is voorzien 20 voor het in de geopende stand houden van de kap, bijvoorbeeld wanneer de vul- en afgiftemiddelen dienen te worden benaderd of wanneer de binnencontainer moet worden vervangen. Doordat de kap 8 de opening geheel kan afdekken wordt invloed vanaf de buitenzijde van de tank 1 tot een minimum beperkt.A cap 8 is provided over the opening 5, hingedly connected to the casing 4 by a pivot axis 9 above the opening. As shown in Figs. 1 and 2, the cap 8 can completely cover the opening 5 in a closed position and release it completely in an open position (shown in broken lines in Fig. 3). A spring V, in particular a gas spring, is provided for holding the hood in the open position, for instance when the filling and dispensing means have to be approached or when the inner container has to be replaced. Because the cap 8 can completely cover the opening, influence from the outside of the tank 1 is kept to a minimum.

25 Zoals getoond in fig. 3 is rond de buitencontainer een koelleiding 10 gewikkeld. De koelleiding 10 is opgenomen in een koelcircuit 11, waardoor koelmiddel zoals koud water door de koelleiding kan worden geleid. In fig. 3 is het koelcircuit 11 schematisch weergegeven met een inline koeler K waarmee bijvoorbeeld ook een tapleiding kan worden 30 gekoeld. In de getoond uitvoering is de koelleiding 10 vervaardigd uit 5 slang 33, in het bijzonder kunststof slang, welke relatief stijf en dicht gewikkeld is. In fig. 3 is in onderbroken lijnen een aantal wikkelingen 34 van de slang 33 getoond, waarbij de slang 33 zich ook in de ruimte 15 onder de kap uitstrekt, voor extra koeling. Relatief stijf dient in deze ten 5 minste te worden begrepen zodanig strak rond de buitencontainer 2 dat de slang in nauw contact is met het buitenoppervlak daarvan. Eventueel kan in het buitenoppervlak een groef zijn voorzien waarin de slang kan zijn gewikkeld, voor vergroting van het contact oppervlak. Uitgaande van een slang met een ronde doorsnede kan strak in deze ook omvatten zodanig 10 dat de ronde doorsnede enigszins ovaal wordt gedrukt, zoals getoond in fig. 3A, waardoor het contact oppervlak verder wordt vergroot. Overigens kan ook worden uitgegaan van een slang met een andere doorsnede, bijvoorbeeld ovaal, plat ovaal, halfrond, rechthoekig of dergelijke. De koelleiding is bij voorkeur vervaardigd uit kunststof maar kan ook uit 15 rubber zijn vervaardigd. Onder relatief dicht dient in deze te worden begrepen dat wikkelingen van de slang 33 rond de buitencontainer 2 op onderling kleine afstand of tegen elkaar zijn gelegen. Dit kan worden begrepen als wikkelingen met een lage spoed. De tussenafstand D van de wikkelingen 34 nagenoeg kan bijvoorbeeld kleiner zijn dan de doorsnede 20 van de slang 33. In het getoonde uitvoeringsvoorbeeld is de slang 33 zodanig gewikkeld dat de wikkelingen 34 tegen elkaar liggen op ten minste een deel van de buitencontainer 2, meer in het bijzonder op nagenoeg de gehele buitencontainer 2. De slang 33 kan relatief weinig kostbaar zijn in verhouding tot bijvoorbeeld koper, met een ten opzichte 25 van koper relatief lage warmtegeleiding. Door de strakke en/of dichte wikkeling kan toch voldoende koelcapaciteit worden verkregen met eenzelfde koeldebiet.As shown in Fig. 3, a cooling conduit 10 is wound around the outer container. The cooling line 10 is included in a cooling circuit 11, through which coolant such as cold water can be passed through the cooling line. Fig. 3 shows the cooling circuit 11 schematically with an inline cooler K with which, for example, a tapping line can be cooled. In the embodiment shown, the cooling line 10 is made of hose 33, in particular plastic hose, which is relatively stiff and tightly wound. In Fig. 3, a number of windings 34 of the hose 33 is shown in broken lines, the hose 33 also extending into the space 15 under the hood for additional cooling. Relatively stiff, it is to be understood that it is at least so tight around the outer container 2 that the hose is in close contact with its outer surface. Optionally, a groove may be provided in the outer surface into which the hose may be wound, for enlarging the contact surface. Starting from a hose with a round cross-section, it can also be tightly arranged in such a way that the round cross-section is pressed slightly oval, as shown in Fig. 3A, whereby the contact surface is further enlarged. It is otherwise also possible to start from a hose with a different cross-section, for example oval, flat oval, hemisphere, rectangular or the like. The cooling line is preferably made from plastic but can also be made from rubber. Relatively tight in this context is understood to mean that windings of the hose 33 around the outer container 2 are situated at a mutually small distance or against each other. This can be understood as windings with a low pitch. The intermediate distance D of the windings 34 can be substantially smaller than, for example, the cross-section 20 of the hose 33. In the exemplary embodiment shown, the hose 33 is wound such that the windings 34 lie against each other on at least a part of the outer container 2, more in in particular on almost the entire outer container 2. The hose 33 can be relatively little expensive in relation to, for example, copper, with a relatively low heat conduction compared to copper. Due to the tight and / or tight winding, sufficient cooling capacity can nevertheless be obtained with the same cooling rate.

De thermische isolatie 12 is bijvoorbeeld een schuimlaag die de slang 33 afdekt en de voorzijde 13 rond de opening 5 en de achterzijde 14 30 afdekt. In het getoonde voorbeeld loopt de koelleiding 10 langs de 6 achterzijde 14 en de voorzijde 13 van de tank, ten minste van de buitencontainer 2, zodat ook deze vlakken worden gekoeld. Evenwel kan daarvan worden afgezien en kan de isolatie 12 op enige afstand van de voor- en achterzijde worden gehouden, ten minste gedeeltelijk, zodat koele 5 lucht daarlangs kan stromen vanaf de leiding 10. In het getoonde uitvoeringsvoorbeeld is de ruimte 15 die door de kap 8 is ingesloten, wanneer deze is gesloten, gekoeld als gevolg van de koeling van de buitencontainer 2 en een isolerend werking van de kap 8. De kap 8 kan daartoe van een isolatielaag zijn voorzien. Daardoor worden de vul- en 10 afgifteinrichting 6 en het luik 7 gekoeld. Door deze koeling tot bijvoorbeeld enkele graden boven nul, bijvoorbeeld tussen 0 en 10 graden Celsius, meer in het bijzonder tussen 2 en 6 graden Celsius wordt een gunstig microklimaat geschapen en in stand gehouden, zodat bacterie groei grotendeels wordt verhinderd. Daardoor is minder frequent reiniging van 15 de installatie noodzakelijk, hetgeen voordelig is voor beheer van de inrichting. Bovendien is de kans op besmetting van de drank aanmerkelijk verkleind. Verder is het energetisch voordelig.The thermal insulation 12 is, for example, a foam layer that covers the hose 33 and covers the front side 13 around the opening 5 and the rear side 14. In the example shown, the cooling line 10 runs along the rear 6 and the front 13 of the tank, at least of the outer container 2, so that these surfaces are also cooled. However, this can be dispensed with and the insulation 12 can be kept at some distance from the front and rear, at least partially, so that cool air can flow along it from the pipe 10. In the exemplary embodiment shown, the space 15 is that through the hood 8 is enclosed when it is closed, cooled as a result of the cooling of the outer container 2 and an insulating effect of the cap 8. The cap 8 can be provided with an insulating layer for this purpose. As a result, the filling and dispensing device 6 and the hatch 7 are cooled. By this cooling to, for example, a few degrees above zero, for example between 0 and 10 degrees Celsius, more in particular between 2 and 6 degrees Celsius, a favorable microclimate is created and maintained, so that bacterial growth is largely prevented. As a result, less frequent cleaning of the installation is necessary, which is advantageous for management of the device. Moreover, the chance of contamination of the drink is considerably reduced. Furthermore, it is energetically advantageous.

Zoals schematisch getoond in fïg. 3 is in het koelcircuit 11 een inline koeler K opgenomen, voor koeling van drank die uit de tank wordt 20 afgevoerd. Dit is een op zichzelf bekende manier van (verder) koelen van drank. Bij een tank volgens de uitvinding is bij voorkeur de koelleiding 10 opgenomen in het koelcircuit 11 van de in-line koeler, hetgeen de installatie verder vereenvoudigt. Evenwel kan ook een aparte koeling voor het koelmiddel in de koelleiding 10 zijn voorzien, bijvoorbeeld een aparte 25 in-line koeler K of een andere op zichzelf bekende koelinrichting.As shown schematically in FIG. 3, an inline cooler K is included in the cooling circuit 11, for cooling of beverage which is discharged from the tank. This is a manner known per se for (further) cooling of drinks. In a tank according to the invention, the cooling line 10 is preferably included in the cooling circuit 11 of the in-line cooler, which further simplifies the installation. However, a separate cooling for the coolant can also be provided in the cooling line 10, for instance a separate in-line cooler K or another cooling device known per se.

In fig. 5 is getoond dat twee of meer tanks naast en boven elkaar kunnen worden geplaatst, welke alle kunnen zijn opgenomen in eenzelfde koelcircuit. De tanks 1 en in het bijzonder de mantels 4 zijn daartoe voorzien van ten minste stamiddelen 35 zoals poten en een bovenzijde 36 30 die geschikt is om een tank 1 van hetzelfde type in gevulde toestand te 7 dragen. Daartoe is de bovenzijde 36 bij voorkeur gedeeltelijk vlak uitgevoerd. Door stapeling van de tanks 1 wordt het voordeel bereikt dat minder vloeroppervlak wordt ingenomen. De tanks 1 kunnen standaard afmetingen hebben of ten minste alle dezelfde afmetingen, doch kunnen 5 ook verschillende volumina hebben. In fig. 5 zijn verder fusten F, taps 37, een koeleenheid 38 en een regeleenheid 39 getoond, alsmede een besturingsinrichting 40 met touchscreen 41.Fig. 5 shows that two or more tanks can be placed next to and above each other, all of which can be accommodated in the same cooling circuit. The tanks 1 and in particular the jackets 4 are provided for this purpose with at least stem means 35 such as legs and an upper side 36 which is suitable for carrying a tank 1 of the same type in the filled state. To this end, the top 36 is preferably partially flat. By stacking the tanks 1, the advantage is achieved that less floor space is occupied. The tanks 1 can have standard dimensions or at least all the same dimensions, but can also have different volumes. Fig. 5 furthermore shows casks F, taps 37, a cooling unit 38 and a control unit 39, as well as a control device 40 with touchscreen 41.

In fïg. 4 is schematisch een aanzicht getoond van een gedeelte van een tank 1 met vul- en afgiftemiddelen 6 (ook wel aangeduid als 10 aansluitmiddelen) en een gedeelte van een leidingcircuit 11. Boven de vul-en afgiftemiddelen 6 is schematisch een luik 7 getoond, alsmede de kap 8 in geopende toestand. De binnencontainer 3 heeft een hals 18 die door een opening 19 in de buitencontainer 2 is gestoken. Rond de opening 19 is een bevestigingsmiddel 20 zoals schroefdraad of een eerste deel van een 15 bajonetsluiting voorzien. Een flens 21 van de hals 18 ligt aan tegen een buitenzijde van de opening 19. Op het bevestigingsmiddel 20 is een contrabevestigingsmiddel 22 vastgezet, hetwelk is voorzien op een afsluiter 23. De flens 21 is daarbij afdichtend opgesloten tussen de bevestigingsmiddelen 20 en de contrabevestigingsmiddelen 22. De 20 afsluiter 23, bijvoorbeeld een kogelkraan zonder loze ruimten, met een rechte doorgang, is aan de tegenoverliggende zijde voorzien van een koppelmiddel 24 waarop dan wel een vulleiding van bijvoorbeeld een tankwagen kan worden aangesloten, voor het vullen van de tank, in het bijzonder de binnencontainer 3 met drank zoals bier, dan wel zoals 25 getoond een driewegklep 25 van een tapcircuit. De driewegklep 25 is bij voorkeur zoals getoond op afstand bedienbaar tussen een eerste en een tweede stand. Daartoe is hij bijvoorbeeld elektrisch of, bij voorkeur, pneumatisch uitgevoerd met actuator 42. Op de driewegklep 25 zijn verder een drankafgifteleiding 27 en een toevoerleiding 28 aangesloten. De 30 toevoerleiding 28 kan bijvoorbeeld een doorverbindingsleiding zijn die de 8 tank verbindt met een andere tank, of een spoelleiding voor aanvoer van spoelmiddel, zoals water of een ander reinigingsmiddel, voor reiniging van het tapcircuit. In de eerste stand verbindt de driewegklep 25 de afsluiter 23 met de drankafgifteleiding 27 en in de tweede stand de toevoerleiding 5 28 met de drankafgifteleiding 27. In de eerste stand kan dus drank uit de tank worden afgegeven, in de tweede stand kan het tapcircuit worden gespoeld of kan drank uit een stroomopwaarts op het leidingcircuit aangesloten tank of andere container worden afgegeven en doorgevoerd in het tapcircuit. Doordat de driewegklep 25 op afstand bedienbaar is kan 10 eenvoudig tussen de eerste en de tweede stand worden geschakeld met de inrichting 40 zonder dat een gebruiker zich fysiek naar de tank hoeft te begeven en zonder dat de kap 8 hoeft te worden geopend.In FIG. 4 schematically shows a view of a part of a tank 1 with filling and dispensing means 6 (also referred to as connecting means) and a part of a conduit circuit 11. Above the filling and dispensing means 6, a hatch 7 is schematically shown, as well as the cap 8 in the open state. The inner container 3 has a neck 18 which is inserted through an opening 19 in the outer container 2. Around the opening 19 a fastening means 20 such as screw thread or a first part is provided with a bayonet closure. A flange 21 of the neck 18 rests against an outside of the opening 19. A counter-fastening means 22 is fixed on the fastening means 20, which is provided on a valve 23. The flange 21 is thereby sealedly sealed between the fastening means 20 and the counter-fastening means 22 The valve 23, for example a ball valve without empty spaces, with a straight passage, is provided on the opposite side with a coupling means 24 to which a filling line of, for example, a tank truck can be connected, for filling the tank, in the tank. in particular the inner container 3 with drink such as beer or, as shown, a three-way valve 25 of a tapping circuit. The three-way valve 25 is preferably, as shown, remotely operable between a first and a second position. For this purpose, it is for example electrically or, preferably, pneumatically designed with actuator 42. Furthermore, a beverage dispensing line 27 and a supply line 28 are connected to the three-way valve 25. The supply line 28 may, for example, be a connecting line connecting the tank to another tank, or a flushing line for supplying flushing agent, such as water or another cleaning agent, for cleaning the tapping circuit. In the first position, the three-way valve 25 connects the valve 23 with the beverage dispensing line 27 and in the second position the supply line 28 with the beverage dispensing line 27. In the first position, therefore, beverage can be dispensed from the tank, in the second position the tapping circuit can be dispensed rinsed or beverage can be dispensed from a tank or other container connected upstream of the conduit circuit and fed into the tapping circuit. Because the three-way valve 25 can be operated remotely, it is easy to switch between the first and the second position with the device 40 without a user having to physically go to the tank and without having to open the cap 8.

Zoals blijkt uit fig. 4 is het contrabevestigingsmiddel 22 voorzien van een pijp 30 die in de binnencontainer 3 steekt of ten minste in de hals 15 daarvan, voor een goede verbinding. Doordat de afsluiter en de pijp relatief recht zijn en geen loze holle ruimten hebben is reiniging daarvan bijzonder eenvoudig mogelijk. Daardoor wordt de hygiëne verder verbeterd. Doordat de ruimte 15 is gekoeld wordt het voordeel bereikt dat de vul- en afgiftemiddelen 6 gekoeld zijn en blijven, waardoor reiniging 20 daarvan minder frequent nodig is dan bij gebruikelijke tanks. Bovendien wordt daarmee doorschakelen van tanks zoals beschreven moge lijk zonder dat tussentijdse reiniging noodzakelijk is.As can be seen from Fig. 4, the counter-fastening means 22 is provided with a pipe 30 which protrudes into the inner container 3 or at least into the neck 15 thereof, for a good connection. Because the valve and the pipe are relatively straight and have no empty cavities, cleaning thereof is particularly easy. This further improves hygiene. Because the space 15 is cooled, the advantage is achieved that the filling and dispensing means 6 are and remain cooled, so that cleaning thereof is required less frequently than with conventional tanks. In addition, this allows switching of tanks as described without intermediate cleaning being necessary.

In de in fig. 4 getoonde uitvoeringsvorm is de koelleiding 10 door een gedeelte van de kap 8 gevoerd, waardoor deze actief wordt gekoeld 25 hetgeen voordelig is in het bijzonder ook wanneer de buitencontainer uit kunststof wordt vervaardigd. Indirecte koeling als eerder beschreven is evenwel ook mogelijk. Ook kan bijvoorbeeld een gekoelde mof over de aansluitinrichting worden aangebracht, bijvoorbeeld geschoven of gevouwen. In fig. 3 is schematisch een reeks sensoren 31 getoond, welke 30 zich in een verticale rij langs een binnenzijde van de buitencontainer 2 9 uitstrekken, bijvoorbeeld op regelmatige onderlinge afstand. De sensoren 31 zijn thermische sensoren waarmee door geleiding warmte cq temperatuur en temperatuurverschillen kunnen worden geregistreerd. Daarmee kan het restvolume drank in de container worden bepaald, daar 5 de drank een andere temperatuur en/of warmtecapaciteit zal geven dan lucht in de binnenruimte. Daarmee kan het vloeistof niveau in de binnencontainer worden vastgesteld en dus het rest volume. Daartoe zijn de sensoren voorzien van een warmte element waarmee lokaal de temperatuur kan worden verhoogd. Afhankelijk van de warmte capaciteit 10 van het naastliggende medium, lucht of drank, zal dat verwarmen sneller of langzamer gaan, waardoor de aard van dat medium kan worden vastgesteld. De sensoren 31 zijn bijvoorbeeld op een strip 32 aangebracht die tegen de binnen- of buitencontainer zijn aangebracht. Bij voorkeur liggen deze tegen de buitenzijde van de buitencontainer, in of onder de 15 isolerende mantel 12. Een band 3IA kan met behulp van een veer of door elasticiteit strak over de sensoren zijn aangebracht, zodat deze in nauw contact zijn met de container. Bij voorkeur is contactpasta tussen de container en de sensoren aangebracht, voor goede warmtegeleiding. De sensoren kunnen in een flexibele, waterdichte behuizing zijn opgenomen, 20 bijvoorbeeld gepot, teneinde een goede werking te verzekeren. De sensoren kunnen in serie en/of parallel zijn geschakeld, op voor een vakman direct duidelijke wijze. De strip 32 met sensoren 31 kan bijvoorbeeld in een veel grotere lengte zijn gefabriceerd dan noodzakelijk voor een tank, waarna bij productie van de tanks telkens een gewenste lengte van de strip kan 25 worden afgesneden en verwerkt. De sensoren zijn aangesloten op een controle-eenheid 42 waarin op basis van de sensoren de vullingsgraad van de container kan worden vastgesteld. Daartoe ligt tijden gebruik de binnencontainer wanneer deze geheel is gevuld aan tegen alle sensoren 31 op de strip. De sensoren zullen dan alle dezelfde temperatuur meten.In the embodiment shown in Fig. 4, the cooling line 10 is passed through a part of the cap 8, whereby it is actively cooled, which is advantageous in particular also when the outer container is made of plastic. However, indirect cooling as previously described is also possible. A cooled sleeve can for instance also be provided over the connecting device, for example slid or folded. Fig. 3 schematically shows a series of sensors 31, which extend in a vertical row along an inside of the outer container 29, for example at a regular mutual distance. The sensors 31 are thermal sensors with which heat or temperature and temperature differences can be registered by conduction. The residual volume of beverage in the container can hereby be determined, since the beverage will give a different temperature and / or heat capacity than air in the inner space. With this, the liquid level in the inner container can be determined and therefore the remaining volume. To this end, the sensors are provided with a heat element with which the temperature can be raised locally. Depending on the heat capacity of the adjacent medium, air or beverage, that heating will go faster or slower, so that the nature of that medium can be determined. The sensors 31 are, for example, arranged on a strip 32 which are arranged against the inner or outer container. They preferably lie against the outside of the outer container, in or under the insulating jacket 12. A band 3IA can be tightly fitted over the sensors by means of a spring or due to elasticity, so that they are in close contact with the container. Contact paste is preferably arranged between the container and the sensors, for good heat conduction. The sensors can be accommodated in a flexible, watertight housing, for example potted, in order to ensure proper functioning. The sensors can be connected in series and / or in parallel, in a manner that is immediately clear to a person skilled in the art. The strip 32 with sensors 31 can for instance be manufactured in a much greater length than necessary for a tank, after which a desired length of the strip can be cut off and processed in each case during production of the tanks. The sensors are connected to a control unit 42 in which the degree of filling of the container can be determined on the basis of the sensors. To this end, during use, the inner container, when it is completely filled, abuts against all sensors 31 on the strip. The sensors will then all measure the same temperature.

30 Naarmate de binnencontainer 3 leger wordt, wordt deze verder van de 10 binnenzijde van de buitencontainer 2 losgedrukt, waardoor sommige sensoren 31 contact met de binnencontainer 3 verliezen. Verschillende sensoren 31 zullen derhalve verschillende temperaturen meten, op basis waarvan de vullingsgraad relatief nauwkeurig kan worden vastgesteld.As the inner container 3 becomes emptier, it is further pressed away from the inside of the outer container 2, whereby some sensors 31 lose contact with the inner container 3. Different sensors 31 will therefore measure different temperatures, on the basis of which the degree of filling can be determined relatively accurately.

5 Fig. 4A toont een alternatieve uitvoeringsvorm van een aansluitinrichting 6, waarin referentienummers uit fïg. 4 zijn gebruikt, waarnaar zij verwezen. Bij deze uitvoeringsvorm is de afsluiter 23 uitgevoerd als een kogelkraan zonde loze ruimten en met een recht doorgaande doorlaat die nauw aansluit op zowel de driewegklep 25 als op 10 de buis 30. Daardoor is reiniging eenvoudig mogelijk, indien gewenst en/of noodzakelijk. Een bijvoorbeeld pneumatische of elektrische actuator 42 is voorzien waarmee een kleplichaam 43 kan worden geroteerd tussen de in fig. 4A getoonde stand waarbij de afvoerleiding 27 is verbonden met de aanvoerleiding 28 of een tweede stand waarbij de binnencontainer 3 is 15 verbonden met de afvoerleiding 27. Ook hierbij is bij voorkeur de actuator 42 vanaf een afstand, bijvoorbeeld vanaf de bar met de besturingseenheid 40 te bedienen.FIG. 4A shows an alternative embodiment of a connecting device 6, in which reference numbers from FIG. 4 were used, to which they referred. In this embodiment, the valve 23 is designed as a ball valve with no spaces and with a straight through passage that closely connects to both the three-way valve 25 and to the pipe 30. Cleaning is therefore easily possible, if desired and / or necessary. A pneumatic or electric actuator 42, for example, is provided with which a valve body 43 can be rotated between the position shown in Fig. 4A wherein the discharge line 27 is connected to the supply line 28 or a second position wherein the inner container 3 is connected to the discharge line 27. Here too, the actuator 42 can preferably be operated from a distance, for example from the bar, with the control unit 40.

De mantel 3 is bij voorkeur opgebouwd uit schaaldelen, welke relatief eenvoudig te verwijderen en te vervangen zijn. Daardoor is 20 onderhoud aan de tanks eenvoudig mogelijk en kan het uiterlijk van de tanks relatief eenvoudig worden aangepast aan bijvoorbeeld de drank in de tank, de brouwer, de horecagelegenheid, een bijzondere happening en dergelijke.The jacket 3 is preferably constructed from shell parts, which are relatively easy to remove and replace. As a result, maintenance of the tanks is easily possible and the appearance of the tanks can be relatively easily adapted to, for example, the drink in the tank, the brewer, the catering facility, a special happening and the like.

De uitvinding is geenszins beperkt tot de in de tekening en 25 beschrijving getoonde uitvoeringsvormen. Vele variaties daarop zijn mogelijk binnen het door de conclusies geschetste raam van de uitvinding. Zo kan een container volgens de uitvinding een andere positie hebben, bijvoorbeeld een lengteas die zich ongeveer verticaal uitstrekt in plaats van horizontaal, waarbij de vul- en afgifteinrichting, de opening en/of de kap in 11 een omtrekswand kunnen zijn aangebracht. De container kan bovendien zonder binnencontainer zijn uitgevoerd, bijvoorbeeld als een fust.The invention is by no means limited to the embodiments shown in the drawing and description. Many variations thereof are possible within the scope of the invention as set forth in the claims. A container according to the invention can for instance have a different position, for instance a longitudinal axis which extends approximately vertically instead of horizontally, wherein the filling and dispensing device, the opening and / or the cap can be arranged in a circumferential wall. Moreover, the container can be designed without an inner container, for example as a barrel.

1 0339 1 41 0339 1 4

Claims

1. Beverage container, comprising a casing and an outer container accommodated therein, wherein a cooling pipe is arranged against the outside of the outer container, which cooling duct is at least partially wound in contact with the outer container and is accommodated within the casing, wherein dispensing and filling means are provided on the outer container, wherein at least one cap is provided which can close an opening of the casing and cover the dispensing and filling means, such that the dispensing and filling means are cooled during use.

Beverage container according to claim 1, wherein the cooling line extends up to and preferably around the dispensing and filling means.

Beverage container according to claim 1 or 2, wherein a space is enclosed between at least a part of the casing and the outer container that is connected to a space that can be enclosed by the hood around the dispensing and filling means, for cooling when closed hood.

4. Beverage container as claimed in any of the foregoing claims, wherein an at least partially flexible inner container is provided in the outer container, in which beverage can be received, which inner container with a filling opening extends through an opening in the outer container, to which filling opening the dispensing and filling means can be connected, such that they extend outside the outer container.

5. Beverage container according to claim 4, wherein a hatch is provided in the outer container, through which the inner container can be brought in and out of the outer container, which hatch is accommodated in said cooled space when the hood is closed under the hood.

Beverage container according to one of claims 4 or 5, wherein the dispensing and filling means comprise a connecting piece which comprises a substantially straight channel, which connecting piece, during use in the filling opening of 1033914, reaches the inner container and pushes it against an edge of the opening in the opening. outer container, wherein the dispensing and filling means connect to said channel and can be fixed on the outer container and / or the jacket.

7. Beverage container according to claim 6, wherein the connecting piece is provided with an outwardly extending flange for receiving between the inner container and the dispensing and filling means.

A beverage container according to any one of the preceding claims, wherein the cooling line is made from plastic or rubber hose.

9. Beverage container as claimed in claim 8, wherein the cooling line is wound against the outside of the outer container, such that in at least a number of windings the cooling line has a slightly flat-pressed shape, in particular somewhat oval, flat oval, semi-round or flat.

10. Beverage container according to claim 8 or 9, wherein the cooling line extends around the dispensing and filling means and / or in the hood.

11. Beverage container as claimed in any of the foregoing claims, wherein the mantle is at least substantially built up of tray parts.

12. Beverage container as claimed in any of the foregoing claims, wherein the outer container has a substantially cylindrical shape with an end wall and front wall, wherein the front wall during use faces a front side and the dispensing and filling means and the cap are arranged on the front side, wherein the casing is provided on a underside with stem means and on a opposite top side with support means, such that a comparable holder with stem means can be placed on the support means for stacking holders.

A beverage container according to any one of the preceding claims, wherein the dispensing and filling means comprise a valve and a three-way valve device, which are releasably connected to each other and wherein during use the valve is accommodated between the container, in particular an inner container, and the three-way valve.

14. Beverage container according to claim 13, wherein the three-way valve is provided with drive means for remote control of the three-way valve, in particular pneumatic drive means.

A beverage container according to any one of the preceding claims, wherein a series of sensors is arranged on 5 or in the outer container in a row, which row extends substantially along an inner container received within the outer container, along which the inner container will extend at least partially during use , which sensors are thermal sensors and are adapted to determine the degree of filling of the inner container on the basis of temperature measurement.

A beverage container according to any one of the preceding claims, wherein the cooling line can be connected to an in-line cooler. 15 1033914