NL1027482C2

NL1027482C2 - DVD box with holding elements for holding an edge area of an insert, information booklet or the like.

Info

Publication number: NL1027482C2
Application number: NL1027482A
Authority: NL
Inventors: Wilhelmus Cornelis Maria Naber
Original assignee: Naber Beheer B V
Priority date: 2004-11-11
Filing date: 2004-11-11
Publication date: 2006-05-15
Also published as: WO2006052127A1; EP1815477A1

Description

t‘ · it ‘· i

Titel: DVD-doos met vasthoudelementen voor het vasthouden van een randgebied van een inlegvel, informatieboekje of dergelijkeTitle: DVD box with holding elements for holding an edge area of an insert, information booklet or the like

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een samenstel van een drager en een vasthoudelement dat bestemd is om aan te grijpen op een randgebied van drukwerk dat één of meer vellen omvat, teneinde het drukwerk 5 tegen een oppervlak van de drager te houden, omvattende de volgende stappen: - het verschaffen van een mal voor het vormen van het samenstel, welke mal twee ten opzichte van elkaar verplaatsbare malhelften omvat, en welke mal in een gesloten toestand te brengen is waarin 10 een vormholte in de mal aanwezig is, waarbij een vorm van een oppervlak van deze vormholte is afgestemd op een vorm van het samenstel ; - het opstellen van de mal in gesloten toestand; - het inbrengen van materiaal voor het vormen van het samenstel in 15 de vormholte van de mal, in gesmolten toestand; en - het van elkaar af bewegen van het gevormde samenstel en de malhelften.The present invention relates to a method for manufacturing an assembly of a carrier and a retaining element which is intended to engage an edge area of printed material comprising one or more sheets, in order to press the printed material against a surface of the carrier comprising the following steps: - providing a mold for forming the assembly, which mold comprises two mold halves that can be moved relative to each other, and which mold can be brought into a closed state in which a mold cavity is present in the mold wherein a shape of a surface of said mold cavity is aligned with a shape of the assembly; - setting up the mold in closed condition; - introducing material for forming the assembly into the mold cavity of the mold, in the molten state; and - moving the formed assembly and the mold halves away from each other.

Een vakgebied waarin het van belang is om een samenstel van een drager en een vasthoudelement te vervaardigen, is het vakgebied van 20 het vervaardigen van DVD-dozen. In het hiernavolgende zal de uitvinding in de context van dit vakgebied worden beschreven, hetgeen geenszins betekent dat toepassing van de uitvinding slechts tot dit vakgebied beperkt is.A field in which it is important to manufacture an assembly of a carrier and a retaining element is the field of manufacturing DVD boxes. In the following, the invention will be described in the context of this field, which in no way means that the application of the invention is limited only to this field.

Volledigheidshalve wordt opgemerkt, dat DVD een afkorting is 25 die staat voor Digital Versatile Disk of Digital Video Disk, en dat een DVD een type optische registratieschijf is, dat wil zeggen een schijf waarop informatie is opgeslagen die met behulp van optische technieken kan worden uitgelezen. In praktische toepassingen wordt hierbij gebruik gemaakt van een laser. DVD's en andere optische 30 registratieschijven zijn in het algemeen vormgegeven als een platte schijf met een cirkelronde omtrek en een cirkelrond centraal gat.For the sake of completeness, it is noted that DVD is an abbreviation that stands for Digital Versatile Disk or Digital Video Disk, and that a DVD is a type of optical recording disk, that is, a disk on which information is stored that can be read by optical techniques. A laser is used for this in practical applications. DVDs and other optical recording discs are generally designed as a flat disc with a circular circumference and a circular central hole.

1027482 2 DVD-dozen zijn bestemd voor het opbergen van DVD's. Een DVD-doos kan geschikt zijn voor het opbergen van slechts één DVD, maar het is ook mogelijk dat een DVD-doos is ingericht om meer dan één DVD, doorgaans twee DVD's, te herbergen. Normaliter is een DVD-doos 5 geheel uit plastic vervaardigd, en heeft een vormgeving die vergelijkbaar is met de vormgeving van de kaft van een boek. De DVD-doos omvat dan ook twee rechthoekige delen die via een smal rugdeel met elkaar verbonden zijn, en die zich in een gesloten toestand van de DVD-doos boven elkaar bevinden. Een zijde van de doosdelen die 10 zich in gesloten toestand van de DVD-doos binnenin de DVD-doos bevindt, zal hiernavolgend worden aangeduid als binnenzijde, terwijl een tegenovergelegen zijde van de doosdelen hiernavolgend zal worden aangeduid als buitenzijde.1027482 2 DVD boxes are intended for storing DVDs. A DVD box can be suitable for storing only one DVD, but it is also possible that a DVD box is arranged to accommodate more than one DVD, usually two DVDs. Normally, a DVD box 5 is entirely made of plastic, and has a design that is similar to the design of the cover of a book. The DVD box therefore comprises two rectangular parts which are connected to each other via a narrow back part and which are superposed in the closed condition of the DVD box. A side of the box parts that is inside the DVD box in the closed condition of the DVD box will hereinafter be referred to as the inside, while an opposite side of the box parts will hereinafter be referred to as the outside.

Aan de buitenzijde is het geheel van de twee rechthoekige delen 15 en het rugdeel overtrokken met een folie dat slechts bij een aantal randen is vastgemaakt. Hierbij is ten minste één rand opengelaten, zodat een omslagvel achter de folie kan worden geplaatst.On the outside, the whole of the two rectangular parts 15 and the back part is covered with a foil which is fixed only at a number of edges. At least one edge is left open here, so that a cover sheet can be placed behind the foil.

Op de binnenzijde van één doosdeel, dat hiernavolgend zal worden aangeduid als achterste doosdeel, zijn elementen verschaft 20 voor het vasthouden van een DVD, in het bijzonder een verend element dat bestemd is om in het centrale gat van de DVD te worden opgenomen en vanaf die positie een naar buiten toe gerichte veerkracht uit te oefenen, en een ten opzichte van het oppervlak van het achterste doosdeel verhoogd gelegen omtreksrand die bestemd is om een omtreks-25 rand van de DVD te omsluiten. Op de binnenzijde van een ander doosdeel, dat hiernavolgend zal worden aangeduid als voorste doosdeel, zijn doorgaans twee verende lippen verschaft, die geschikt zijn om een randgebied van drukwerk zoals een inlegvel, informatieboekje of dergelijke vast te houden. In een praktische uitvoeringsvorm zijn de 30 verende lippen gevormd als langwerpige repen materiaal die bij een korte zijde aan het voorste doosdeel verbonden zijn, die zich op een korte afstand boven een binnenoppervlak van het voorste doosdeel uitstrekken, en die aan een zijde die op het oppervlak van het voorste doosdeel gericht is, een bol oppervlak omvatten, waarbij een 35 top van de bol zich ongeveer op het niveau van het binnenoppervlak van het voorste doosdeel bevindt.On the inside of one box part, which will hereinafter be referred to as the rear box part, elements are provided for holding a DVD, in particular a resilient element intended to be received in the central hole of the DVD and from that position to exert an outwardly directed spring force, and a peripheral edge which is raised relative to the surface of the rear box part and which is intended to enclose a peripheral edge of the DVD. On the inside of another box part, which will hereinafter be referred to as the front box part, two resilient lips are generally provided which are suitable for holding an edge area of printed matter such as an insert, information booklet or the like. In a practical embodiment the resilient lips are formed as elongated strips of material which are connected at a short side to the front box part, which extend a short distance above an inner surface of the front box part, and those on a side which are on the surface of the front box part, may comprise a convex surface, a top of the sphere being approximately at the level of the inner surface of the front box part.

De DVD-dozen zijn doorgaans uit plastic vervaardigd, en worden door middel van een spuitgietproces gevormd. Bij dit proces wordt een spuitgietmal toegepast, die doorgaans uit metaal is vervaardigd, 40 en die twee malhelften omvat, die tegen elkaar kunnen worden 1027482 3 geplaatst en van elkaar af kunnen worden bewogen. Elk van de mal-helften is als het ware van een afdruk van één zijde van de DVD-doos voorzien, zodat, wanneer de malhelften tegen elkaar zijn geplaatst, een vormholte is verkregen waarvan een binnenoppervlak een buiten-5 oppervlak van de DVD-doos definieert. De DVD-doos wordt gevormd door plastic in vloeibare toestand in de vormholte in te spuiten en dit vervolgens uit te laten harden.The DVD boxes are generally made of plastic, and are formed by an injection molding process. In this process an injection mold is used, which is generally made of metal, and which comprises two mold halves, which can be placed against each other and can be moved away from each other. Each of the mold halves is, as it were, provided with a print from one side of the DVD box, so that, when the mold halves are placed against each other, a mold cavity is obtained whose inner surface has an outer surface of the DVD box defines. The DVD box is formed by injecting plastic into the mold cavity in the liquid state and then allowing it to cure.

Voor het vormen van de twee verende lippen aan de binnenzijde van het voorste doosdeel is de malhelft voor het vormen van de 10 buitenzijde van de DVD-doos voorzien van twee uitsteeksels, terwijl de malhelft voor het vormen van de binnenzijde van de DVD-doos is voorzien van twee uitsparingen. Wanneer de malhelften tegen elkaar zijn geplaatst, zijn de uitsteeksels en de uitsparingen tegenover elkaar gelegen, waarbij een nauwe tussenruimte is verkregen die een 15 vormholte voor het vormen van de verende lippen vormt. Als gevolg van deze wijze van vervaardigen van de verende lippen ontstaan gaten in het voorste doosdeel, op plaatsen die corresponderen met de plaatsen van de verende lippen. Deze gaten worden gevormd doordat het plastic voor het vormen van het voorste doosdeel om de 20 uitsteeksels voor het vormen van de verende lippen heen vloeit. Het feit dat het vormen van de verende lippen het vormen van gaten in het voorste doosdeel met zich meebrengt, vormt geen probleem. De gaten hebben namelijk geen storende invloed op het voorkomen van de DVD-doos, omdat de gaten uiteindelijk worden bedekt door middel van 25 het omslagvel dat tussen de folie en de buitenzijde van het geheel van voorste doosdeel, rugdeel en achterste doosdeel wordt geplaatst.For forming the two resilient lips on the inside of the front box part, the mold half for forming the outside of the DVD box is provided with two protrusions, while the mold half is for forming the inside of the DVD box provided with two recesses. When the mold halves are placed against each other, the protrusions and the recesses are opposite each other, whereby a narrow gap is obtained which forms a mold cavity for forming the resilient lips. As a result of this method of manufacturing the resilient lips, holes are created in the front box part at locations corresponding to the locations of the resilient lips. These holes are formed in that the plastic for forming the front box part flows around the protrusions for forming the resilient lips. The fact that forming the resilient lips involves forming holes in the front box portion is not a problem. This is because the holes do not have a disruptive influence on the appearance of the DVD box, because the holes are ultimately covered by means of the cover sheet which is placed between the foil and the outside of the whole of front box part, back part and rear box part.

Een alternatief voor het aanbrengen van een omslag in de vorm van een omslagvel en een folie waar het omslagvel achter wordt geplaatst, is de zogeheten in-mold labeling techniek, waarbij een 30 label op een product wordt aangebracht door het als het ware deel te laten worden van een wand van het product tijdens een spuitgiet-proces. Het label omvat bijvoorbeeld plastic dat aan één zijde bedrukt is. Wanneer het product door middel van spuitgieten in een mal wordt gevormd, wordt allereerst het label in de mal ingebracht 35 en gepositioneerd, bijvoorbeeld onder uitoefening van elektrostatische krachten. Vervolgens wordt het materiaal voor het vormen van het product in de mal gespoten. Onder invloed van de relatief hoge temperatuur die tijdens het spuitgietproces heerst, versmelt het label met het product, waardoor het label deel van het product 40 wordt.An alternative to applying a cover in the form of a cover sheet and a foil behind which the cover sheet is placed is the so-called in-mold labeling technique, in which a label is applied to a product by leaving it as it were. of a wall of the product during an injection molding process. The label comprises, for example, plastic printed on one side. When the product is formed in a mold by means of injection molding, the label is first of all inserted into the mold and positioned, for example under the application of electrostatic forces. The material for forming the product is then injected into the mold. Under the influence of the relatively high temperature that prevails during the injection molding process, the label melts with the product, whereby the label becomes part of the product 40.

1027482 41027482 4

Het is wenselijk de hierboven beschreven in-mold labeling techniek ook toe te passen voor het aanbrengen van een omslag op een DVD-doos, gezien het gegeven dat dit een aantal voordelen met zich meebrengt. Een eerste belangrijk voordeel is dat een DVD-doos met 5 een omslag die deel uitmaakt van de wanden van het voorste doosdeel, het rugdeel en het achterste doosdeel, een mooi voorkomen heeft. Het voorkomen van een DVD-doos met een dergelijke ingegoten omslag spreekt gebruikers meer aan dan het voorkomen van een DVD-doos met een omslag die zich min of meer los tussen de folie en de buiten-10 zijde van het voorste doosdeel, het rugdeel en het achterste doos-deel bevindt. Een tweede belangrijk voordeel is dat het toepassen van ingegoten omslagen een wapen is in de strijd tegen het illegaal kopiëren van DVD's. Wanneer het zo zou zijn dat DVD-dozen met ingegoten omslagen gemeengoed zouden worden, dan zouden gekopieerde 15 DVD's gemakkelijker te herkennen zijn op basis van het gegeven dat de bijbehorende doos geen ingegoten omslag heeft. Bovendien ligt het in de lijn der verwachting dat een gebruiker eerder geneigd zal zijn een originele DVD met bijbehorende originele doos aan te schaffen, wanneer een kopie duidelijk een afwijkend voorkomen heeft.It is desirable to also use the in-mold labeling technique described above for applying a cover to a DVD box, given that this entails a number of advantages. A first important advantage is that a DVD box with a cover that forms part of the walls of the front box part, the back part and the rear box part, has a nice appearance. The occurrence of a DVD box with such a cast-in cover appeals to users more than the occurrence of a DVD box with a cover that is more or less detached between the foil and the outer side of the front box part, the back part and the rear box part. A second important advantage is that the use of encapsulated covers is a weapon in the fight against illegal copying of DVDs. If DVD boxes with encapsulated covers were to become commonplace, copied DVDs would be easier to recognize based on the fact that the corresponding box has no encapsulated cover. Moreover, it is expected that a user will be more likely to purchase an original DVD with accompanying original box when a copy clearly has a different appearance.

20 Wanneer in-mold labeling wordt toegepast voor het aanbrengen van een omslag op een DVD-doos, dan is het met het oog op het verkrijgen van een mooi voorkomen van de DVD-doos belangrijk dat de oppervlakken van het voorste doosdeel, het rugdeel en het achterste doosdeel volledig gesloten zijn. Wanneer een gat in bijvoorbeeld één 25 van de delen van de DVD-doos zou zijn aangebracht, dan zou dat zichtbaar zijn, omdat het niet door de omslag zou zijn bedekt.When in-mold labeling is applied for applying a cover to a DVD box, it is important to obtain a nice appearance of the DVD box that the surfaces of the front box part, the back part and the rear box part is completely closed. If a hole were made in, for example, one of the parts of the DVD box, that would be visible, because it would not be covered by the cover.

Teneinde het mogelijk te maken tijdens de vervaardiging van een DVD-doos ten minste één vasthoudelement op het binnenoppervlak van het voorste doosdeel aan te brengen zonder dat het daarbij 30 noodzakelijk is ten minste één gat in het voorste doosdeel te maken, waarbij het vasthoudelement bestemd is om overeenkomstig de verende lippen van de bekende DVD-doos te functioneren door aan te grijpen op een randgebied van drukwerk dat één of meer vellen omvat, teneinde het drukwerk tegen het binnenoppervlak van het voorste 35 doosdeel te houden, wordt volgens de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een samenstel van een drager en een vasthoudelement voorgesteld, die de volgende stappen omvat: - het verschaffen van een mal voor het vormen van het samenstel, welke mal twee ten opzichte van elkaar verplaatsbare malhelften 40 omvat, waarbij een eerste malhelft is ingericht voor het vormen van 1 0274 82 5 het vasthoudelement en een geassocieerd deel van de drager, en waarbij een tweede malhelft is ingericht voor het vormen van het overige deel van de drager, en welke mal in een gesloten toestand te brengen is waarin een vormholte in de mal aanwezig is, waarbij een 5 vorm van een oppervlak van deze vormholte is afgestemd op een vorm van het samenstel, waarbij de eerste malhelft ten minste twee ten opzichte van elkaar verplaatsbare maldelen omvat, die in de gesloten toestand van de mal ten minste één vormholte definiëren met een oppervlak waarvan een vorm is afgestemd op een vorm van het 10 vasthoudelement; - het opstellen van de mal in gesloten toestand; - het inbrengen van materiaal voor het vormen van het samenstel in de vormholte van de mal, in gesmolten toestand; - het in een eerste richting van elkaar af bewegen van het gevormde 15 samenstel en de malhelften met uitzondering van een eerste maldeel van de eerste malhelft, waarin het vasthoudelement zich ten minste gedeeltelijk bevindt; en - het in een van de eerste richting afwijkende tweede richting teweegbrengen van een onderlinge beweging van het samenstel en het 20 eerste maldeel.In order to make it possible to arrange at least one retaining element on the inner surface of the front box part during the manufacture of a DVD box without it being necessary thereby to make at least one hole in the front box part, the retaining element being intended to function in accordance with the resilient lips of the known DVD box by engaging an edge area of printed matter comprising one or more sheets, in order to hold the printed matter against the inner surface of the front box part, according to the invention, a method for the manufacture of an assembly of a carrier and a retaining element, which comprises the following steps: - providing a mold for forming the assembly, which mold comprises two mold halves 40 which are displaceable relative to each other, wherein a first mold half is arranged for forming the retaining element and an associated portion of the carrier, and wherein ee n second mold half is adapted to form the remaining part of the carrier, and which mold can be brought into a closed state in which a mold cavity is present in the mold, wherein a shape of a surface of this mold cavity is attuned to a mold of the assembly, wherein the first mold half comprises at least two mold parts displaceable relative to each other, which in the closed state of the mold define at least one mold cavity with a surface whose shape is adapted to a shape of the retaining element; - setting up the mold in closed condition; - introducing material for forming the assembly into the mold cavity of the mold, in the molten state; - moving the formed assembly and the mold halves apart in a first direction, with the exception of a first mold part of the first mold half, in which the retaining element is at least partially located; and - causing a mutual movement of the assembly and the first mold part in a second direction deviating from the first direction.

Een wezenlijk verschil tussen de uitvinding en de stand van de techniek is dat in het geval van de uitvinding ten behoeve van de vorming van het vasthoudelement gebruik wordt gemaakt van één enkele malhelft, terwijl in het geval van de stand van de techniek ten 25 behoeve van de vorming van het vasthoudelement een samenwerking tussen de twee malhelften nodig is.An essential difference between the invention and the state of the art is that in the case of the invention use is made of a single mold half for the purpose of forming the retaining element, while in the case of the state of the art for the purpose of forming the formation of the retaining element requires cooperation between the two mold halves.

Volgens een belangrijk aspect van de uitvinding omvat de eerste malhelft, die is ingericht voor het vormen van het vasthoudelement en een geassocieerd deel van de drager, ten minste twee ten opzichte 30 van elkaar verplaatsbare maldelen. Hierdoor is het mogelijk een in de mal gevormd samenstel van drager en vasthoudelement van de eerste malhelft los te maken, ondanks het gegeven dat het vasthoudelement zich op een geringe afstand ten opzichte van een oppervlak van de drager uitstrekt en een van de eerste malhelft af gerichte beweging 35 van het samenstel verhindert. Door een verdeling van de eerste malhelft in ten minste twee ten opzichte van elkaar verplaatsbare maldelen is het namelijk mogelijk de verschillende delen van de eerste malhelft in twee verschillende richtingen van een gevormd samenstel los te maken.According to an important aspect of the invention, the first mold half, which is adapted to form the retaining element and an associated part of the carrier, comprises at least two mold parts displaceable relative to each other. This makes it possible to detach an assembly of carrier and retaining element formed in the mold from the first mold half, despite the fact that the retaining element extends a small distance with respect to a surface of the carrier and a face remote from the first mold half prevents movement of the assembly. Namely, by dividing the first mold half into at least two mold parts displaceable relative to each other, it is possible to detach the different parts of the first mold half in two different directions from a formed assembly.

1027482 61027482 6

De eerste malhelft wordt van het gevormde samenstel losgemaakt door de eerste malhelft met uitzondering van het eerste maldeel en het samenstel in een eerste richting van elkaar af te bewegen, en door het samenstel en het eerste maldeel in een tweede richting ten 5 opzichte van elkaar te bewegen, waarbij de twee richtingen onderling verschillend zijn. Met veel voordeel wordt de onderlinge beweging van het samenstel en het eerste maldeel in de tweede richting teweeggebracht door het samenstel en de eerste malhelft met uitzondering van het eerste maldeel in de eerste richting van elkaar af 10 te bewegen. Dit kan bijvoorbeeld gerealiseerd worden door een aangepaste vormgeving van de eerste malhelft, waarin het eerste maldeel en een tweede maldeel van deze malhelft ten opzichte van elkaar verplaatsbaar zijn in een richting die afwijkt van de eerste richting. Wanneer het tweede maldeel en het samenstel dan in de 15 eerste richting van elkaar af worden bewogen, terwijl de positie van het eerste maldeel ten opzichte van het samenstel in deze richting ongewijzigd blijft, dan wordt het eerste maldeel ten opzichte van het tweede maldeel in de afwijkende richting verplaatst, waarbij tegelijkertijd een verplaatsing van het eerste maldeel ten opzichte 20 van het samenstel teweeg wordt gebracht.The first mold half is detached from the formed assembly by moving the first mold half apart from the first mold part and the assembly in a first direction, and by moving the assembly and the first mold part in a second direction relative to each other moving, the two directions being different from each other. The mutual movement of the assembly and the first mold part in the second direction is brought about with great advantage by moving the assembly and the first mold half apart from the first mold part in the first direction, with the exception of the first mold part. This can be realized, for example, by a modified design of the first mold half, in which the first mold part and a second mold part of this mold half are displaceable relative to each other in a direction that deviates from the first direction. When the second mold part and the assembly are then moved away from each other in the first direction, while the position of the first mold part relative to the assembly remains unchanged in this direction, the first mold part becomes relative to the second mold part in the displaced in a different direction, whereby at the same time a displacement of the first mold part relative to the assembly is brought about.

Wanneer de werkwijze volgens de uitvinding wordt toegepast voor het vervaardigen van een DVD-doos, dan ontstaan er geen gaten in het voorste deel van de DVD-doos, en dat maakt dat de werkwijze volgens de uitvinding goed te combineren is met in-mold labeling voor het 25 aanbrengen van een omslag op de DVD-doos.When the method according to the invention is used for the manufacture of a DVD box, no holes are created in the front part of the DVD box, and that means that the method according to the invention can be combined well with in-mold labeling for applying a cover to the DVD box.

Op basis van economische overwegingen is het voordelig wanneer het vervaardigen van een DVD-doos zo min mogelijk tijd kost, met andere woorden, wanneer de productietijd van de DVD-doos zo kort 30 mogelijk is. Aangezien het spuitgietproces gebaseerd is op het inspuiten van vloeibaar plastic in een spuitgietmal, heersen tijdens het spuitgietproces relatief hoge temperaturen, en wordt de duur van de productietijd deels bepaald door de tijd die een afkoelproces van de DVD-doos in beslag neemt.On the basis of economic considerations, it is advantageous if the manufacture of a DVD box takes as little time as possible, in other words, if the production time of the DVD box is as short as possible. Since the injection molding process is based on the injection of liquid plastic into an injection mold, relatively high temperatures prevail during the injection molding process, and the duration of the production time is partly determined by the time it takes for the DVD box to cool down.

35 Het is goed mogelijk de werkwijze volgens de uitvinding toe te passen om vasthoudelementen te verkrijgen die als verende lippen gevormd zijn, in overeenstemming met de stand van de techniek.It is quite possible to use the method according to the invention to obtain retaining elements which are formed as resilient lips, in accordance with the state of the art.

Echter, gelet op de wens de productietijd van de DVD-doos zo kort mogelijk te houden, heeft dit geenszins de voorkeur. Wanneer lippen 40 als in de stand van de techniek aan het binnenoppervlak van het 1027482 7 voorste doosdeel zouden worden gevormd, dan zou dit leiden tot het ontstaan van zogeheten hot spots, dat zijn plaatsen waar de afvoer van warmte relatief langzaam verloopt. Immers, de lippen dekken een gedeelte van het binnenoppervlak van het voorste doosdeel af, waar-5 door de afvoer van warmte van zowel dit gedeelte als een zijde van de lippen die op het binnenoppervlak gericht is, gehinderd wordt.However, given the desire to keep the production time of the DVD box as short as possible, this is by no means preferred. If lips 40 were formed on the inner surface of the front box part as in the prior art, this would lead to the creation of so-called hot spots, which are places where the removal of heat proceeds relatively slowly. After all, the lips cover a part of the inner surface of the front box part, as a result of which the dissipation of heat from both this part and a side of the lips directed to the inner surface is impeded.

Dit zou daarom een relatief lange productietijd met zich meebrengen.This would therefore entail a relatively long production time.

Volgens de uitvinding worden de vasthoudelementen bij voorkeur niet gevormd als de lippen die bekend zijn uit de stand van de 10 techniek, maar worden de vasthoudelementen gevormd met een lint-vormig klemlichaam, waarvan ten minste één deel met het binnenoppervlak van het voorste doosdeel wordt verbonden. In deze context wordt met het begrip lint een voorwerp bedoeld dat relatief smal is ten opzichte van zijn lengte, waarbij de doorsnede over de lengte 15 variabel kan zijn. Het lintvormige klemlichaam kan elke geschikte vorm hebben, en kan bijvoorbeeld U-vormig of V-vormig zijn.According to the invention, the retaining elements are preferably not formed as the lips known from the prior art, but the retaining elements are formed with a ribbon-shaped clamping body, at least one part of which is connected to the inner surface of the front box part . In this context, the term ribbon is understood to mean an object that is relatively narrow with respect to its length, wherein the cross-section over the length can be variable. The ribbon-shaped clamping body can have any suitable shape, and can for instance be U-shaped or V-shaped.

In de stand van de techniek omvat het vasthoudelement uitsluitend een verende lip. Zoals reeds eerder opgemerkt, omvat de 20 verende lip aan een zijde die op het oppervlak van het voorste doosdeel gericht is, een bol oppervlak, waarbij een top van de bol zich ongeveer op het niveau van het binnenoppervlak van het voorste doos-deel bevindt. Op deze wijze is bereikt, dat wanneer een randgebied van drukwerk tussen het oppervlak en de verende lip wordt geschoven, 25 de verende lip altijd enigszins van het oppervlak vandaan wordt gedrukt. De verende lip is geneigd naar de oorspronkelijke stand terug te veren, en daardoor is gegarandeerd dat het randgebied goed door de verende lip tegen het oppervlak wordt gedrukt.In the prior art, the retaining element comprises only a resilient lip. As previously noted, the spring lip on a side facing the surface of the front box portion comprises a convex surface, a top of the bulb being approximately at the level of the inner surface of the front box portion. In this way it is achieved that when an edge area of printed matter is slid between the surface and the resilient lip, the resilient lip is always pressed slightly away from the surface. The resilient lip tends to spring back to the original position, and therefore it is guaranteed that the edge region is properly pressed against the surface by the resilient lip.

Wanneer onder toepassing van de werkwij ze volgens de uitvinding 30 een DVD-doos met een volledig gesloten voorste deel en daaraan gevormde vasthoudelementen wordt vervaardigd, dan strekken de delen van de vasthoudelementen die niet met het oppervlak verbonden zijn zich in hun geheel op een geringe afstand van het oppervlak uit. Zonder de toepassing van verdere maatregelen zou dat betekenen dat 35 de vasthoudelementen alleen geschikt zijn voor het vasthouden van een randgebied van drukwerk wanneer de waarde van de dikte van dit randgebied hoger is dan een bepaalde minimumwaarde. Teneinde dit ongewenste verschijnsel te vermijden, stelt de uitvinding voor de vasthoudelementen niet alleen uit te voeren met een klemlichaam, al 40 dan niet lintvormig, maar ook met ten minste één ribbelelement dat 1027482 8 als een plaatselijke verhoging op het binnenoppervlak van het voorste doosdeel wordt aangebracht, ter plaatse van het klemlichaam, zodat het op te nemen randgebied van het drukwerk door het ribbel-element enigszins in de richting van het klemlichaam wordt gedrukt, 5 waardoor de klemmende werking van het klemlichaam op dit randgebied wordt versterkt.When a DVD box with a completely closed front part and retaining elements formed thereon is produced using the method according to the invention, the parts of the retaining elements not connected to the surface extend a small distance in their entirety from the surface. Without the application of further measures, that would mean that the holding elements are only suitable for holding an edge area of printed matter when the value of the thickness of this edge area is higher than a certain minimum value. In order to avoid this undesirable phenomenon, the invention proposes to design the retaining elements not only with a clamping body, whether or not it is ribbon-shaped, but also with at least one ridge element which becomes 1027482 8 as a local elevation on the inner surface of the front box part arranged at the location of the clamping body, so that the edge area of the printed matter to be received is pressed slightly in the direction of the clamping body by the ridge element, whereby the clamping action of the clamping body on this edge area is enhanced.

In een praktische uitvoeringsvorm van de uitvinding omvatten de vasthoudelementen een U-vormig klemlichaam en twee langwerpige 10 ribbelelementen die zich in hoofdzaak parallel met benen van het klemlichaam uitstrekken. Verder is een gebogen basisdeel van het klemlichaam enigszins ten opzichte van het binnenoppervlak van het voorste doosdeel omhoog geneigd, en zijn uiteinden van de ribbelelementen gevormd als oploopdelen met een hoogte die vanaf nul 15 geleidelijk oploopt, zodat een min of meer V-vormig ingangsgebied is verkregen, waarin een randgebied van drukwerk gemakkelijk kan worden ingebracht. Het randgebied wordt dan vastgeklemd wanneer het verder tussen de ribbelelementen en het klemlichaam wordt geschoven.In a practical embodiment of the invention the retaining elements comprise a U-shaped clamping body and two elongated ridge elements which extend substantially parallel to legs of the clamping body. Furthermore, a bent base part of the clamping body is slightly inclined with respect to the inner surface of the front box part, and the ends of the ridge elements are formed as run-on parts with a height that gradually increases from zero, so that a more or less V-shaped entrance area is in which an edge area of printing can be easily inserted. The edge region is then clamped when it is slid further between the rib elements and the clamping body.

20 De onderhavige uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de hiernavolgende beschrijving van de uitvinding onder verwijzing naar de tekening, waarin gelijke verwijzingscijfers gelijke of vergelijkbare onderdelen aanduiden, en waarin: figuur 1 een buitenzijde van een geopende DVD-doos toont; 25 figuur 2 een binnenzijde van een geopende DVD-doos toont; figuur 3 een vooraanzicht is van een DVD; figuur 4 een in figuur 2 aangeduid detail Z van de binnenzijde van de DVD-doos toont, waarin in het bijzonder een vasthoudelement van de DVD-doos is weergegeven; 30 figuur 5 een perspectivisch aanzicht is van het in figuur 4 getoonde detail; figuur 6 een zijaanzicht is van een in figuur 4 aangeduide doorsnede A-A; figuur 7 een perspectivisch aanzicht is van het vasthoudelement, een 35 deel van een voorste deel van de DVD-doos waarop het vasthoudelement zich bevindt, en een deel van een inlegvel dat door het vasthoudelement wordt vastgehouden; figuur 8 een eerste alternatieve uitvoeringsvorm toont van het vasthoudelement; 1027482 9 figuur 9 een tweede alternatieve uitvoeringsvorm toont van het vasthoudelement; figuur 10 een derde alternatieve uitvoeringsvorm toont van het vasthoudelement; en 5 figuren 11-18 schematisch stappen illustreren van een werkwijze voor het vervaardigen van de DVD-doos met ten minste één vasthoudelement.The present invention will be further elucidated on the basis of the following description of the invention with reference to the drawing, in which like reference numerals indicate like or similar parts, and in which: figure 1 shows an outside of an opened DVD box; Figure 2 shows an inside of an opened DVD box; Figure 3 is a front view of a DVD; Fig. 4 shows a detail Z, shown in Fig. 2, of the inside of the DVD box, in which in particular a retaining element of the DVD box is shown; Figure 5 is a perspective view of the detail shown in Figure 4; Figure 6 is a side view of a section A-A indicated in Figure 4; Figure 7 is a perspective view of the retaining element, a portion of a front portion of the DVD box on which the retaining element is located, and a portion of an insert sheet held by the retaining element; Figure 8 shows a first alternative embodiment of the retaining element; Figure 9 shows a second alternative embodiment of the retaining element; Figure 10 shows a third alternative embodiment of the retaining element; and figures 11-18 schematically illustrate steps of a method for manufacturing the DVD box with at least one retaining element.

Figuren 1 en 2 tonen een DVD-doos 1 voor het opnemen en omsluiten van een DVD 2 zoals getoond in figuur 3. De DVD 2 is gevormd 10 als een platte schijf met een cirkelronde omtreksrand 3 en een cirkelrond centraal gat 4.Figures 1 and 2 show a DVD box 1 for recording and enclosing a DVD 2 as shown in Figure 3. The DVD 2 is formed as a flat disc with a circular peripheral edge 3 and a circular central hole 4.

De DVD-doos 1 omvat een rechthoekig voorste deel 11, een rechthoekig achterste deel 12 en een rechthoekig, langwerpig rugdeel 13 dat zich tussen de beide doosdelen 11, 12 in uitstrekt. De beide 15 doosdelen 11, 12 en het rugdeel 13 vormen één geheel, waarbij het voorste doosdeel 11 en het rugdeel 13 via een voorste vouwlijn 14 op elkaar aansluiten, en waarbij het achterste doosdeel 12 en het rugdeel 13 via een achterste vouwlijn 15 op elkaar aansluiten.The DVD box 1 comprises a rectangular front part 11, a rectangular rear part 12 and a rectangular, elongated back part 13 which extends between the two box parts 11, 12. The two box parts 11, 12 and the back part 13 form one whole, wherein the front box part 11 and the back part 13 connect to each other via a front folding line 14, and wherein the rear box part 12 and the back part 13 connect to each other via a rear folding line 15 to connect.

Het geheel van doosdelen 11, 12 en rugdeel 13 is door middel 20 van spuitgieten uit plastic vervaardigd. Tijdens het spuitgieten is een label 20 aan een buitenzijde van het geheel van doosdelen 11, 12 en rugdeel 13 aangebracht, waarbij het label 20 door middel van in-mold labeling in het plastic van het geheel is ingesmolten.The whole of box parts 11, 12 and back part 13 is made from plastic by means of injection molding. During injection molding a label 20 is provided on an outside of the whole of box parts 11, 12 and back part 13, wherein the label 20 is melted into the plastic of the whole by means of in-mold labeling.

Ten behoeve van het vasthouden van een DVD 2 is de DVD-doos 1 25 aan een binnenzijde, die is getoond in figuur 2, voorzien van een verend element 30 dat bestemd is om in het centrale gat 4 van de DVD 2 te worden opgenomen en vanaf die positie een naar buiten toe gerichte veerkracht uit te oefenen, en een omtrekselement 35 dat in het getoonde voorbeeld een aantal gebogen ribbels omvat, en dat 30 bestemd is om de omtreksrand 3 van de DVD 2 te omsluiten. Er zijn vele vormen voor het verende element 30 en het omtrekselement 35 mogelijk, anders dan getoond in figuur 2, en het is zelfs mogelijk dat het omtrekselement 35 achterwege wordt gelaten. Het is in het kader van de uitvinding niet essentieel wat de vormgeving van het 35 verende element 30 en het omtrekselement 35 is, en daarom is de uitvinding toepasbaar bij alle mogelijke vormen van deze elementen 30, 35.For holding a DVD 2, the DVD box 1 is provided on an inner side, which is shown in Figure 2, with a resilient element 30 which is intended to be received in the central hole 4 of the DVD 2 and exert an outwardly directed spring force from that position, and a peripheral element 35 which in the example shown comprises a number of curved ridges, and which is intended to enclose the peripheral edge 3 of the DVD 2. Many shapes are possible for the resilient element 30 and the peripheral element 35, other than shown in Fig. 2, and it is even possible that the peripheral element 35 is omitted. It is not essential in the context of the invention what the shape of the resilient element 30 and the peripheral element 35 is, and therefore the invention can be applied to all possible forms of these elements 30, 35.

In figuren 1 en 2 is de DVD-doos 1 in een volledig geopende toestand weergegeven. De DVD-doos 1 is dankzij de aanwezigheid van 40 de vouwlijnen 14, 15 op eenvoudige wijze door een gebruiker in een 1027482 10 gesloten toestand te brengen, door de doosdelen 11, 12 over de vouwlijnen 14, 15 naar elkaar toe te bewegen, totdat de doosdelen 11, 12 zich boven elkaar bevinden, op een afstand die wordt bepaald door een breedte van het rugdeel 13. In de gesloten toestand bevinden het 5 verende element 30, het omtrekselement 35 en een eventueel door deze elementen 30, 35 vastgehouden DVD 2 zich binnenin de DVD-doos 1. In het getoonde voorbeeld zijn beide doosdelen 11, 12 voorzien van opstaande omtreksranden 16 met een hoogte die ongeveer overeenkomt met de helft van de breedte van het rugdeel 13, zodat wordt 10 bewerkstelligd dat in gesloten toestand van de DVD-doos 1 daadwerkelijk sprake is van een volledig afgesloten inwendige ruimte. Over ten minste een gedeelte van de omtreksranden 16 van beide doos-delen 11, 12 zijn middelen (niet getoond) verschaft, die met elkaar in aangrijping komen wanneer de DVD-doos 1 gesloten wordt, en die in 15 staat zijn de DVD-doos 1 in gesloten toestand te houden totdat door een gebruiker een kracht wordt uitgeoefend om de doosdelen 11, 12 weer van elkaar af te bewegen en de DVD-doos 1 te openen. De exacte vormgeving van deze middelen is in het kader van de uitvinding niet van belang.Figures 1 and 2 show the DVD box 1 in a fully opened state. Thanks to the presence of 40 folding lines 14, 15, the DVD box 1 can easily be brought by a user into a closed state by moving the box parts 11, 12 over the folding lines 14, 15 towards each other until the box parts 11, 12 are located one above the other at a distance which is determined by a width of the back part 13. In the closed position the resilient element 30, the peripheral element 35 and a DVD 2 possibly held by these elements 30, 35 are located. inside the DVD box 1. In the example shown, both box parts 11, 12 are provided with upright peripheral edges 16 with a height which approximately corresponds to half the width of the back part 13, so that in the closed state of the DVD box 1 actually has a completely enclosed internal space. Provided over at least a portion of the peripheral edges 16 of both box parts 11, 12 are means (not shown) which engage each other when the DVD box 1 is closed, and which are capable of 15 the DVD box 1 in closed condition until a force is exerted by a user to move the box parts 11, 12 away from each other again and to open the DVD box 1. The exact design of these means is not important in the context of the invention.

20 Op een binnenoppervlak 17 van het voorste doosdeel 11 zijn twee vasthoudelementen 40 verschaft, die zijn bestemd om aan te grijpen op een randgebied van een inlegvel, informatieboekje of dergelijke. In het getoonde voorbeeld bevindt elk van de vasthoudelementen 40 zich nabij een zijde van het voorste doosdeel 11, die is gelegen 25 tegenover een zijde waarover het voorste doosdeel 11 aansluit op de voorste vouwlijn 14. Dit is voordelig, omdat hierbij de afmetingen van het inlegvel, informatieboekje of dergelijke zo groot mogelijk kunnen zijn, dat wil zeggen ongeveer zo groot als die van het binnenoppervlak 17 van het voorste doosdeel 11. Dat neemt niet weg, 30 dat de vasthoudelementen 40 een andere plaats op het binnenoppervlak 17 van het voorste doosdeel 11 kunnen hebben, bijvoorbeeld nabij de zijde waarover het voorste doosdeel 11 aansluit op de voorste vouwlijn 14. Het is tevens mogelijk dat de DVD-doos 1 meer of minder dan twee vasthoudelementen 40 omvat. Binnen het kader van de uitvinding 35 is het tevens mogelijk dat de DVD-doos 1 is voorzien van bijvoorbeeld een extra tussenplaatje dat scharnierbaar is verbonden met het rugdeel 13 en dat zich tussen de beide doosdelen 11, 12 bevindt, waarbij één of meer vasthoudelementen 40 op dit tussenplaat je zijn aangebracht.On an inner surface 17 of the front box part 11, two retaining elements 40 are provided, which are intended to engage on an edge area of an insert, information booklet or the like. In the example shown, each of the retaining elements 40 is located near a side of the front box part 11, which is situated opposite a side over which the front box part 11 connects to the front folding line 14. This is advantageous, because the dimensions of the insert sheet are herein , information booklet or the like can be as large as possible, that is to say approximately as large as that of the inner surface 17 of the front box part 11. That does not alter the fact that the retaining elements 40 have a different place on the inner surface 17 of the front box part 11 may have, for example near the side over which the front box part 11 connects to the front folding line 14. It is also possible that the DVD box 1 comprises more or less than two retaining elements 40. Within the scope of the invention, it is also possible that the DVD box 1 is provided with, for example, an additional intermediate plate which is pivotally connected to the back part 13 and which is situated between the two box parts 11, 12, one or more retaining elements 40 are placed on this intermediate plate.

1027482 11 I In figuren 4-7 is een vasthoudelement 40 in meer detail ; getoond. Figuur 7 toont bovendien een randgebied 51 van een inlegvel 50 dat door het vasthoudelement 40 wordt vastgehouden. In figuren 4-7 is duidelijk te zien dat het vasthoudelement 40 een aantal 5 componenten omvat, te weten een in hoofdzaak U-vormig klemlichaam 60 en twee langwerpige ribbelelementen 70. Beide uiteinden 61 van het U-vormige klemlichaam 60 zijn verbonden met het binnenoppervlak 17 van het voorste doosdeel 11, terwijl het overige deel van het klemlichaam 60 zich op een geringe afstand van het binnenoppervlak 17 10 van het voorste doosdeel 11 uitstrekt. De ribbelelementen 70 strekken zich in hoofdzaak parallel met benen 62 van het klemlichaam 60 uit, waarbij de ribbelelementen 70 zich aan weerszijden van een middellijn 63 van het klemlichaam 60 bevinden, waarbij in het getoonde voorbeeld een afstand tussen elk van de ribbelelementen 70 15 en de middellijn 63 kleiner is dan een afstand tussen elk van de benen 62 van het klemlichaam 60 en de middellijn 63. Dat neemt niet weg, dat het in het kader van de uitvinding ook mogelijk is dat de afstand tussen elk van de ribbelelementen 70 en de middellijn 63 hiervan afwijkt, en bijvoorbeeld ongeveer gelijk is aan de afstand 20 tussen elk van de benen 62 van het klemlichaam 60 en de middellijn 63.In Figures 4-7, a retaining element 40 is in more detail; shown. Figure 7 furthermore shows an edge region 51 of an insert 50 which is retained by the retaining element 40. Figures 4-7 clearly show that the retaining element 40 comprises a number of components, namely a substantially U-shaped clamping body 60 and two elongated rib elements 70. Both ends 61 of the U-shaped clamping body 60 are connected to the inner surface 17 of the front box part 11, while the remaining part of the clamping body 60 extends a small distance from the inner surface 17 of the front box part 11. The ridge elements 70 extend substantially parallel to legs 62 of the clamping body 60, the ridge elements 70 being located on either side of a centerline 63 of the clamping body 60, wherein in the shown example a distance between each of the ridge elements 70 and the centerline 63 is smaller than a distance between each of the legs 62 of the clamping body 60 and the centerline 63. This does not alter the fact that it is also possible within the scope of the invention for the distance between each of the ridge elements 70 and the centerline 63 deviates from this, and is for example approximately equal to the distance 20 between each of the legs 62 of the clamping body 60 and the center line 63.

In figuren 5 en 6 is duidelijk te zien dat de ribbelelementen 70 zijn gevormd als verhogingen op het binnenoppervlak 17 van het voorste doosdeel 11. Verder is duidelijk te zien dat uiteinden van 25 de ribbelelementen 70 zijn gevormd als oploopdelen 71 met een hoogte die vanaf nul geleidelijk oploopt. Daarbij is een gebogen basisdeel 64 van het klemlichaam 60 enigszins ten opzichte van het binnenoppervlak 17 van het voorste doosdeel 11 omhoog geneigd. Op deze wijze is een min of meer V-vormig ingangsgebied 45 verkregen, waar-30 door het inbrengen van een randgebied 51 van een inlegvel 50, informatieboekje of dergelijke tussen het klemlichaam 60 en de ribbelelementen 70 wordt vergemakkelijkt.In figures 5 and 6 it can clearly be seen that the ridge elements 70 are formed as elevations on the inner surface 17 of the front box part 11. Furthermore, it is clear to see that the ends of the ridge elements 70 are formed as run-on parts 71 with a height that is from zero gradually increasing. A bent base part 64 of the clamping body 60 is thereby slightly inclined with respect to the inner surface 17 of the front box part 11. In this way a more or less V-shaped entrance area 45 is obtained, which facilitates the insertion of an edge area 51 of an insert 50, information booklet or the like between the clamping body 60 and the corrugated elements 70.

Vanaf het ingangsgebied 45 in de richting van de verbinding tussen de uiteinden 61 van het klemlichaam 60 met het binnen-35 oppervlak 17 van het voorste doosdeel 11 neemt de afstand die zich tussen het klemlichaam 60 en de ribbelelementen 70 bevindt, in een richting loodrecht op het binnenoppervlak 17, steeds meer af. De onderlinge positionering van het klemlichaam 60 en de ribbelelementen 70 kan zodanig zijn, dat deze afstand nul of zelfs 40 negatief kan worden, in het laatste geval is er een overlap tussen 1027482 12 het klemlichaam 60 en de ribbelelementen 70, in een richting langs het buitenoppervlak 17 gezien. Het gegeven dat de afstand tussen het klemlichaam 60 en de ribbelelementen 70 nul of zelfs negatief kan zijn, is voordelig met het oog op de werking van het vasthoudelement 5 40. Wanneer in een dergelijk geval een randgebied 51 van een inlegvel 50 in het ingangsgebied 45 wordt gepositioneerd en vervolgens | verder in de richting van de uiteinden 61 van het klemlichaam 60 wordt geschoven, dan wordt op een gegeven moment het klemlichaam 60 ten opzichte van de ribbelelementen 70 door dit randgebied 51 omhoog 10 gedrukt. Het klemlichaam 40 is geneigd naar zijn oorspronkelijke stand terug te veren, en daardoor is op deze wijze gegarandeerd dat het randgebied 51 goed door het vasthoudelement 40 wordt vastgehouden. Overigens is het de bedoeling dat het randgebied 51 van het inlegvel 50 verder in het vasthoudelement 40 wordt geschoven, 15 totdat een buitenrand van het randgebied 51 tegen een opstaande rand 65 van de uiteinden 61 van het klemlichaam 60 komt, die zich uitstrekt vanaf het binnenoppervlak 17 van het voorste doosdeel 11.From the entrance area 45 in the direction of the connection between the ends 61 of the clamping body 60 with the inner surface 17 of the front box part 11, the distance between the clamping body 60 and the corrugated elements 70 increases in a direction perpendicular to the inner surface 17, more and more. The mutual positioning of the clamping body 60 and the corrugated elements 70 can be such that this distance can become zero or even 40 negative, in the latter case there is an overlap between the clamping body 60 and the corrugated elements 70, in a direction along the outer surface 17 seen. The fact that the distance between the clamping body 60 and the corrugated elements 70 can be zero or even negative is advantageous in view of the operation of the retaining element 40. If in such a case an edge region 51 of an insert 50 in the entrance region 45 is positioned and then | is further shifted in the direction of the ends 61 of the clamping body 60, then at a given moment the clamping body 60 is pushed upwards with respect to the rib elements 70 by this edge region 51. The clamping body 40 tends to spring back to its original position, and thus it is guaranteed in this way that the edge region 51 is properly retained by the retaining element 40. Incidentally, it is intended that the edge region 51 of the insert 50 be further slid into the retaining element 40 until an outer edge of the edge region 51 touches an upright edge 65 of the ends 61 of the clamping body 60 extending from the inner surface 17 of the front box part 11.

Voor de uitvoering van het vasthoudelement 40 bestaan binnen het kader van de uitvinding alternatieven. Het vasthoudelement 40 20 kan bijvoorbeeld ook zonder ribbelelementen 70 worden uitgevoerd.There are alternatives within the scope of the invention for carrying out the retaining element 40. The retaining element 40 can for instance also be designed without ridge elements 70.

Het heeft echter de voorkeur de ribbelelementen 70 wel toe te passen, met name om de klemmende werking van het klemlichaam 60 te versterken.However, it is preferable to use the ridge elements 70, in particular to reinforce the clamping action of the clamping body 60.

Het klemlichaam 60 kan een andere vorm hebben dan de in de 25 figuren getoonde U-vorm. In het algemeen wordt door de uitvinding een lintvormig klemlichaam 60 voorgesteld, dat bij zijn uiteinden met het binnenoppervlak 17 van het voorste doosdeel 11 verbonden is.The clamping body 60 can have a different shape than the U-shape shown in the figures. In general, the invention proposes a ribbon-shaped clamping body 60 which is connected at its ends to the inner surface 17 of the front box part 11.

Met de aanduiding van het klemlichaam 60 als lintvormig wordt bedoeld dat het klemlichaam 60 relatief smal is ten opzichte van 30 zijn lengte. Hierbij kan de doorsnede van het klemlichaam 60 over zijn lengte variëren.With the designation of the clamping body 60 as ribbon-shaped, it is meant that the clamping body 60 is relatively narrow with respect to its length. The cross-section of the clamping body 60 can vary along its length.

In figuren 8-10 worden alternatieve uitvoeringsvormen van het vasthoudelement 40 getoond. Bij alle van de getoonde uitvoeringsvormen omvat het vasthoudelement 40 twee ribbelelementen 70. In die 35 zin komen de uitvoeringsvormen overeen met het reeds eerder beschreven vasthoudelement 40. Echter, voor de in figuren 8 en 9 getoonde uitvoeringsvormen geldt dat de vorm van het klemlichaam 60 afwijkend is. In figuur 8 is een V-vormig klemlichaam 60 getoond, waarvan beide uiteinden 61 zijn verbonden met het binnenoppervlak 17 40 van het voorste doosdeel 11, terwijl het overige deel van het klem- 1027482 13 lichaam 60 zich op een geringe afstand van het binnenoppervlak 17 van het voorste doosdeel 11 uitstrekt. In figuur 9 is een klem-lichaam 60 met twee in hoofdzaak parallelle benen 62 getoond, waarbij de benen 62 onderling zijn verbonden door middel van een 5 basisdeel 64 dat zich in hoofdzaak loodrecht ten opzichte van de benen 62 uitstrekt. Ook bij deze variant geldt dat beide uiteinden 61 zijn verbonden met het binnenoppervlak 17 van het voorste doosdeel 11, terwijl het overige deel van het klemlichaam 60 zich op een geringe afstand van het binnenoppervlak 17 van het voorste doosdeel 10 11 uitstrekt. Het in figuur 10 getoonde vasthoudelement 40 omvat twee I-vormige klemlichamen 60, die zich in hoofdzaak parallel ten opzichte van elkaar en ten opzichte van de ribbelelementen 70 uitstrekken. Elk van beide klemlichamen 60 is bij een uiteinde 61 dat zich nabij de omtreksrand 16 van het voorste doosdeel 11 bevindt, 15 met het binnenoppervlak 17 van het voorste doosdeel 11 verbonden.In Figs. 8-10, alternative embodiments of the retaining element 40 are shown. In all of the embodiments shown, the retaining element 40 comprises two ridge elements 70. In that sense, the embodiments correspond to the previously described retaining element 40. However, for the embodiments shown in Figs. 8 and 9, the shape of the clamping body 60 is different is. Figure 8 shows a V-shaped clamping body 60, both ends 61 of which are connected to the inner surface 17 of the front box part 11, while the remaining part of the clamping body 60 is situated at a small distance from the inner surface 17 of the front box part 11. Figure 9 shows a clamping body 60 with two substantially parallel legs 62, wherein the legs 62 are mutually connected by means of a base part 64 which extends substantially perpendicular to the legs 62. In this variant too, it holds that both ends 61 are connected to the inner surface 17 of the front box part 11, while the remaining part of the clamping body 60 extends a small distance from the inner surface 17 of the front box part 11. The retaining element 40 shown in Figure 10 comprises two I-shaped clamping bodies 60 which extend substantially parallel to each other and to the ridge elements 70. Each of the two clamping bodies 60 is connected to an inner surface 17 of the front box part 11 at an end 61 which is located near the peripheral edge 16 of the front box part 11.

Het geheel van voorste doosdeel 11, rugdeel 13 en achterste doosdeel 12, inclusief het verende element 30, het omtrekselement 35 en de vasthoudelementen 40, wordt door middel van spuitgieten 20 vervaardigd. Spuitgieten is een bekende techniek waarbij vloeibaar plastic in een mal wordt gespoten, waarbij de mal een vormholte bevat die de uiteindelijke vorm van het spuitgietproduct bepaalt. Gezien het gegeven dat met vloeibaar plastic gewerkt wordt, heersen bij het spuitgieten relatief hoge temperaturen. Voordat het product 25 uit de mal kan worden genomen, dient het te zijn afgekoeld tot een punt waarop het in staat is zonder steun van de mal zijn vorm te behouden. Doorgaans dient het product volledig afgekoeld te zijn voordat het verder kan worden verwerkt, of voordat het bijvoorbeeld kan worden verpakt.The whole of front box part 11, back part 13 and rear box part 12, including the resilient element 30, the peripheral element 35 and the retaining elements 40, is manufactured by means of injection molding 20. Injection molding is a known technique in which liquid plastic is injected into a mold, wherein the mold contains a mold cavity which determines the final shape of the injection molded product. Given the fact that liquid plastic is used, relatively high temperatures prevail during injection molding. Before the product can be taken out of the mold, it must have cooled down to a point where it is able to retain its shape without support from the mold. Generally, the product must be completely cooled before it can be further processed, or before it can be packaged, for example.

30 Het is in het kader van de uitvinding niet noodzakelijk dat het ten minste ene klemlichaam 60 van het vasthoudelement 40 lintvormig is, dat wil zeggen een relatief smalle vorm heeft. Dit heeft echter wel de voorkeur, omdat het vasthoudelement 40 hierdoor een open structuur heeft, en kan worden voorkomen dat na het spuitgietproces, 35 ter plaatse van het vasthoudelement 40, een zogeheten hot spot op de DVD-doos 1 wordt verkregen, die ten opzichte van de overige delen van de DVD-doos 1 relatief langzaam afkoelt. Op deze wijze wordt de productietijd van de DVD-doos 1 zo kort mogelijk gehouden.In the context of the invention, it is not necessary for the at least one clamping body 60 of the retaining element 40 to be ribbon-shaped, i.e. to have a relatively narrow shape. However, this is preferred because the retaining element 40 has an open structure as a result of this, and it can be prevented that after the injection molding process, at the location of the retaining element 40, a so-called hot spot is obtained on the DVD box 1, which relative to of the remaining parts of the DVD box 1 cools relatively slowly. In this way the production time of the DVD box 1 is kept as short as possible.

1027482 141027482 14

Stappen van een werkwijze volgens de uitvinding voor het vervaardigen van de DVD-doos 1 met ten minste één vasthoudelement 40 met een U-vormig klemlichaam 60 zijn schematisch weergegeven in figuren 11-18. Overigens kan de werkwijze op overeenkomstige wijze 5 worden toegepast wanneer het vasthoudelement 40 een andere vorm heeft, bijvoorbeeld een vorm zoals getoond in figuren 8-10.Steps of a method according to the invention for manufacturing the DVD box 1 with at least one retaining element 40 with a U-shaped clamping body 60 are shown schematically in Figures 11-18. Incidentally, the method can be applied in a corresponding manner if the retaining element 40 has a different shape, for example a shape as shown in figures 8-10.

In figuur 11 wordt een gedeelte van een eerste malhelft 80 getoond, die tijdens het vervaardigingsproces van de DVD-doos 1 wordt toegepast voor het vormen van de binnenzijde van de DVD-doos 10 1, inclusief het vasthoudelement 40. De eerste malhelft 80 maakt deel uit van een mal (niet getoond), die tevens een tweede malhelft (niet getoond) omvat. Tijdens het vervaardigingsproces wordt de eerste malhelft 80 in combinatie met de tweede malhelft gebruikt om een vormholte te vormen waarvan een binnenoppervlak een buiten-15 oppervlak van de DVD-doos 1 definieert. De bijbehorende toestand van de mal wordt aangeduid als gesloten toestand van de mal. Ten behoeve van het inlaten van het vloeibare plastic in de gesloten mal is één van beide malhelften voorzien van een inlaatopening (niet getoond).Figure 11 shows a portion of a first mold half 80 which is used during the manufacturing process of the DVD box 1 to form the inside of the DVD box 1 including the retaining element 40. The first mold half 80 forms part from a mold (not shown), which also comprises a second mold half (not shown). During the manufacturing process, the first mold half 80 is used in combination with the second mold half to form a mold cavity whose inner surface defines an outer surface of the DVD box 1. The associated condition of the mold is referred to as the closed condition of the mold. For the purpose of introducing the liquid plastic into the closed mold, one of the two mold halves is provided with an inlet opening (not shown).

De eerste malhelft 80 omvat een basismaldeel 81 en een pen-20 maldeel 82 dat zich door een gat in het basismaldeel 81 uitstrekt. Het penmaldeel 82 is verplaatsbaar opgesteld ten opzichte van het basismaldeel 81, en is apart getoond in figuur 12. In deze figuur is te zien dat het penmaldeel 82 is gevormd als een staaf met een rechthoekige doorsnede, waarbij een U-vormige uitsparing 83 is aan-25 gebracht over de gehele lengte van de staaf.The first mold half 80 comprises a base mold part 81 and a pin mold part 82 which extends through a hole in the base mold part 81. The pin mold part 82 is arranged so as to be movable with respect to the basic mold part 81, and is shown separately in figure 12. In this figure it can be seen that the pin mold part 82 is formed as a rod with a rectangular cross-section, with a U-shaped recess 83 attached to -25 over the entire length of the bar.

Aan een zijde die hiernavolgend als bovenzijde zal worden aangeduid, zijn de maldelen 81, 82 voorzien van een vooraf bepaald patroon van uitsparingen. De patronen in de maldelen 81, 82 zijn op elkaar afgestemd, zodat, wannéér een bovenvlak 84 van het penmaldeel 30 82 zich in hetzelfde vlak uitstrekt als een bovenvlak 85 van het basismaldeel 81, vormholtes die de vorm van het vasthoudelement 40 definiëren, in de eerste malhelft 80 aanwezig zijn. In het hiernavolgende zal de bijbehorende onderlinge positie van de maldelen 81, 82 worden aangeduid als beginpositie.On a side which will hereinafter be referred to as the top side, the mold parts 81, 82 are provided with a predetermined pattern of recesses. The patterns in the mold parts 81, 82 are matched to each other so that, when an upper surface 84 of the pin mold part 82 extends in the same plane as an upper surface 85 of the basic mold part 81, mold cavities defining the shape of the retaining element 40 in the first mold half 80 are present. In the following, the associated mutual position of the mold parts 81, 82 will be referred to as the starting position.

35 In het bovenvlak 85 van het basismaldeel 81 bevinden zich twee langwerpige uitsparingen 86a, die elk bestemd zijn om een eerste deel van een ribbelelement 70 te vormen. In het bovenvlak 84 van het penmaldeel 82 bevinden zich eveneens twee langwerpige uitsparingen 86b, die elk bestemd zijn om een tweede deel van een ribbelelement 40 70 te vormen, waarbij in het getoonde voorbeeld de langwerpige uit- 1027482 15 sparingen 86b in het bovenvlak 84 van het penmaldeel 82 korter zijn dan de langwerpige uitsparingen 86a in het bovenvlak 85 van het basismaldeel 81. In de beginpositie strekken het paar langwerpige uitsparingen 86a in het bovenvlak 85 van het basismaldeel 81 en het 5 paar langwerpige uitsparingen 86b in het bovenvlak 84 van het penmaldeel 82 zich in elkaar verlengde uit, zodat deze paren gezamenlijk in staat zijn de twee ribbelelementen 70 te vormen.In the upper surface 85 of the base mold part 81 there are two elongated recesses 86a, each of which is intended to form a first part of a ridge element 70. In the upper surface 84 of the pin mold part 82 there are also two elongated recesses 86b, each of which is intended to form a second part of a ridge element 40 70, wherein in the shown example the elongated recesses 86b in the upper surface 84 of the pin mold part 82 are shorter than the elongated recesses 86a in the upper surface 85 of the base mold part 81. In the initial position, the pair of elongated recesses 86a extend into the upper surface 85 of the basic mold part 81 and the pair of elongated recesses 86b in the upper surface 84 of the pin mold part 82 is in line with each other, so that these pairs are jointly able to form the two ridge elements 70.

Behalve de langwerpige uitsparingen 86a zijn in het bovenvlak 85 van het basismaldeel 81 twee andere uitsparingen 87a gevormd, die 10 bestemd zijn de uiteinden 61 van de benen 62 van het klemlichaam 60 te vormen. In het penmaldeel 82, op geringe afstand onder het niveau van het bovenvlak 84, is in de wand van de U-vormige uitsparing 83 een groef 87b aangebracht. In de beginpositie is deze groef 87b afgesloten door het basismaldeel 81, en is alleen toegankelijk via de 15 uitsparingen 87a in het bovenvlak 85 van het basismaldeel 81, die bestemd zijn om de uiteinden 61 van de benen 62 van het klemlichaam 60 te vormen. De ruimte van de groef 87b is bestemd om het overige deel van het klemlichaam 60 te vormen.In addition to the elongated recesses 86a, two other recesses 87a are formed in the upper surface 85 of the base mold part 81, which recesses are intended to form the ends 61 of the legs 62 of the clamping body 60. A groove 87b is provided in the pin mold part 82, a small distance below the level of the upper surface 84, in the wall of the U-shaped recess 83. In the initial position, this groove 87b is closed off by the base mold part 81, and can only be accessed via the recesses 87a in the upper surface 85 of the base mold part 81, which are intended to form the ends 61 of the legs 62 of the clamping body 60. The space of the groove 87b is intended to form the remaining part of the clamping body 60.

De DVD-doos 1 wordt gevormd door vloeibaar plastic in te 20 brengen in de mal, waarbij de vormholte die door de malhelften wordt omsloten, met het plastic wordt gevuld. Hierbij wordt het vasthoud-element 40 gevormd in vormholtes in de eerste malhelft 80, die worden gevormd door een combinatie van de langwerpige uitsparingen 86a, 86b in de bovenvlakken 84, 85 van de maldelen 81, 82 en een 25 combinatie van de uitsparingen 87a in het bovenvlak 85 van het basismaldeel 81 en de door het basismaldeel 81 afgesloten groef 87b in het penmaldeel 82. Een gevulde toestand van de vormholtes voor het vormen van het vasthoudelement 40 is schematisch weergegeven in figuur 13, waarbij voor de duidelijkheid alleen een gedeelte van de 30 eerste malhelft 80 is getoond. In figuur 14 is de eerste malhelft 80 volledig weggelaten, zodat alleen de verkregen vorm getoond is. Het is duidelijk te zien dat deze vorm overeenkomt met het eerder beschreven en getoonde vasthoudelement 40 met het U-vormige klemlichaam 60 en de twee ribbelelementen 70.The DVD box 1 is formed by introducing liquid plastic into the mold, the mold cavity enclosed by the mold halves being filled with the plastic. Here, the retaining element 40 is formed in mold cavities in the first mold half 80, which are formed by a combination of the elongate recesses 86a, 86b in the upper surfaces 84, 85 of the mold parts 81, 82 and a combination of the recesses 87a in the upper surface 85 of the base mold part 81 and the groove 87b closed off by the base mold part 81 in the pin mold part 82. A filled state of the mold cavities for forming the retaining element 40 is schematically shown in Fig. 13, for clarity only a part of the 30 first mold half 80 is shown. In Figure 14, the first mold half 80 is completely omitted, so that only the shape obtained is shown. It can be clearly seen that this shape corresponds to the previously described and shown retaining element 40 with the U-shaped clamping body 60 and the two ridge elements 70.

35 Wanneer het plastic van de DVD-doos 1 voldoende is uitgehard om zonder ondersteuning van de mal zijn vorm te kunnen behouden, wordt de mal van de gesloten toestand in een geopende toestand gebracht, waarbij de tweede malhelft van de DVD-doos 1 af wordt bewogen, en waarbij de DVD-doos 1 van de eerste malhelft 80 af wordt bewogen. De 40 DVD-doos 1 wordt in eerste instantie echter alleen van het basis- 1027482 16 maldeel 81 van eerste malhelft 80 af bewogen, omdat een onderlinge, van elkaar af gerichte beweging van de DVD-doos 1 en het penmaldeel 82 verhinderd wordt door een gedeelte van het klemlichaam 60 dat zich in de groef 87b bevindt, dat is een gedeelte van het klem-5 lichaam 60 dat zich uitstrekt vanaf de uiteinden 61 die met het binnenoppervlak 17 van het voorste doosdeel 11 verbonden zijn. Dit gedeelte van het klemlichaam 60 zal hiernavolgende worden aangeduid als vrij gedeelte van het klemlichaam 60. In figuur 15 is geïllustreerd hoe het vrije gedeelte van het klemlichaam 60 in 10 eerste instantie ten opzichte van het penmaldeel 82 is gepositioneerd.When the plastic of the DVD box 1 has hardened sufficiently to be able to retain its shape without supporting the mold, the mold is brought from the closed state into an open condition, the second mold half being removed from the DVD box 1. and wherein the DVD box 1 is moved away from the first mold half 80. However, the 40 DVD box 1 is initially only moved away from the basic mold part 81 from the first mold half 80, because a mutual, mutually directed movement of the DVD box 1 and the pin mold part 82 is prevented by a part of the clamping body 60 located in the groove 87b, that is a part of the clamping body 60 extending from the ends 61 which are connected to the inner surface 17 of the front box part 11. This part of the clamping body 60 will hereinafter be referred to as the free part of the clamping body 60. Figure 15 illustrates how the free part of the clamping body 60 is initially positioned relative to the pin mold part 82.

In de diverse figuren waarin het penmaldeel 82 is getoond, is te zien dat een lengte-as van het penmaldeel 82 zich niet loodrecht, maar schuin ten opzichte van het bovenvlak 84 van het penmaldeel 82 15 uitstrekt. Hierdoor wordt bereikt dat, wanneer de DVD-doos 1 van het basismaldeel 81 af wordt bewogen, in een richting in hoofdzaak loodrecht op het bovenvlak 85 van het basismaldeel 81, het penmaldeel 82 niet alleen ten opzichte van het basismaldeel 81 wordt uitgeschoven, maar ook dat het penmaldeel 82 in een richting langs zijn bovenvlak 20 84 ten opzichte van de DVD-doos 1 wordt verplaatst. Hierbij schuift het bovenvlak 84 van het penmaldeel 82 langs het binnenoppervlak 17 van het voorste doosdeel 11 van de DVD-doos 1. De richting waarin de lengte-as van het penmaldeel 82 zich uitstrekt bepaalt in welke richting het bovenvlak 84 van het penmaldeel 82 langs het binnen-25 oppervlak 17 van het voorste doosdeel 11 van de DVD-doos 1 beweegt. De richting van de lengte-as van het penmaldeel 82 is er op af-gestemd om een beweging te verkrijgen in de richting waarin de middellijn 63 van het klemlichaam 60 zich uitstrekt, van het klemlichaam 60 af. Hierdoor wordt bereikt dat het vrije gedeelte van het 30 klemlichaam, dat in eerste instantie omsloten werd in het penmaldeel 82, geleidelijk vrijkomt uit het penmaldeel 82.In the various figures in which the pin mold part 82 is shown, it can be seen that a longitudinal axis of the pin mold part 82 does not extend perpendicularly, but obliquely with respect to the upper surface 84 of the pin mold part 82. This ensures that, when the DVD box 1 is moved away from the base mold part 81, in a direction substantially perpendicular to the upper surface 85 of the base mold part 81, the pin mold part 82 is not only extended with respect to the base mold part 81, but also that the pin mold part 82 is displaced in a direction along its upper surface 84 relative to the DVD box 1. The top surface 84 of the pin mold part 82 slides along the inner surface 17 of the front box part 11 of the DVD box 1. The direction in which the longitudinal axis of the pin mold part 82 extends in which direction the top surface 84 of the pin mold part 82 the inner surface 17 of the front box part 11 of the DVD box 1 moves. The direction of the longitudinal axis of the pin mold part 82 is adjusted to achieve a movement in the direction in which the center line 63 of the clamping body 60 extends away from the clamping body 60. This achieves that the free part of the clamping body, which was initially enclosed in the pin mold part 82, is gradually released from the pin mold part 82.

In figuren 16-18 wordt van verschillende kanten een uitgeschoven positie van het penmaldeel 82 ten opzichte van het basismaldeel 81 getoond, waarbij het klemlichaam 60 volledig los is 35 gekomen uit het penmaldeel 82. Dit is met name in figuur 18 duidelijk te zien. Doordat het klemlichaam 60 U-vormig is, is de afstand waarover het penmaldeel 82 in de richting langs het binnenoppervlak 17 van het voorste doosdeel 11 van de DVD-doos 1 dient te worden verplaatst voordat het klemlichaam 60 volledig los is uit het 40 penmaldeel 82 relatief klein, kleiner dan wanneer het klemlichaam 60 1 0274 82 17 bijvoorbeeld twee in hoofdzaak parallelle benen 62 omvat, die onderling zijn verbonden door middel van een basisdeel 64 dat zich in hoofdzaak loodrecht ten opzichte van de benen 62 uitstrekt, zoals dat bij het in figuur 9 getoonde klemlichaam 60 het geval is, er van 5 uit gaande dat de globale afmetingen van de verschillend gevormde klemlichamen 60 ongeveer gelijk zijn. Wanneer het klemlichaam 60 zoals het in figuur 8 getoonde klemlichaam 60 V-vormig is, dan is de afstand waarover het penmaldeel 82 in de richting langs het binnen-oppervlak 17 van het voorste doosdeel 11 van de DVD-doos 1 dient te 10 worden verplaatst voordat het klemlichaam 60 volledig los is uit het penmaldeel 82 nog kleiner.Figures 16-18 show an extended position of the pin mold part 82 with respect to the base mold part 81 from different sides, wherein the clamping body 60 has completely come loose from the pin mold part 82. This is clearly seen in Figure 18 in particular. Because the clamping body 60 is U-shaped, the distance over which the pin mold part 82 has to be moved in the direction along the inner surface 17 of the front box part 11 of the DVD box 1 before the clamp body 60 is completely detached from the pin mold part 82 relatively small, smaller than when the clamping body 60 comprises, for example, two substantially parallel legs 62, which are interconnected by means of a base part 64 which extends substantially perpendicular to the legs 62, such as in the case of clamping body 60 shown in Figure 9 is the case, assuming that the overall dimensions of the differently shaped clamping bodies 60 are approximately the same. If the clamping body 60, such as the clamping body 60 shown in Fig. 8, is V-shaped, then the distance over which the pin mold part 82 is to be moved in the direction along the inner surface 17 of the front box part 11 of the DVD box 1 before the clamping body 60 is completely detached from the pin mold part 82 even smaller.

Volledigheidshalve wordt opgemerkt, dat in figuur 17 een aantal duwpennen 90 zijn getoond, die worden toegepast om de DVD-doos 1 van het basismaldeel 81 af te duwen. Zodra de DVD-doos 1 los is van 15 zowel het basismaldeel 81 als het penmaldeel 82, kan de DVD-doos 1 i uit de mal worden genomen. Ten behoeve van het vormen van een volgende DVD-doos 1 worden de duwpennen 90 ten opzichte van het basismaldeel 81 ingetrokken. Tevens wordt het penmaldeel 82 ten opzichte van het basismaldeel 81 ingetrokken, totdat de beginpositie 20 van de maldelen 81, 82 bereikt is.For the sake of completeness, it is noted that a number of push pins 90 are shown in Fig. 17, which are used to push the DVD box 1 off the base mold part 81. As soon as the DVD box 1 is detached from both the base mold part 81 and the pin mold part 82, the DVD box 1 can be taken out of the mold. For the purpose of forming a subsequent DVD box 1, the push pins 90 are retracted with respect to the base mold part 81. The pin mold part 82 is also retracted with respect to the basic mold part 81 until the starting position 20 of the mold parts 81, 82 is reached.

De hierboven beschreven werkwijze voor het vormen van de DVD-doos 1 gaat uit van het gegeven dat de diverse delen 11, 12, 13 van de DVD-doos 1 volledig gesloten moeten zijn. Hierdoor is de werk-wij ze in het bij zonder geschikt te worden toegepast wanneer tevens 25 door middel van in-mold labeling een label 20 aan de buitenzijde van het voorste deel 11, het rugdeel 13 en het achterste deel 12 van de DVD-doos 1 wordt aangebracht. Door het vasthoudelement 40 een open structuur te geven, bijvoorbeeld door het klemlichaam 60 lintvormig uit te voeren, wordt voorkomen dat na het spuitgietproces een zo-30 geheten hot spot op de DVD-doos 1 wordt verkregen, die ten opzichte van de overige delen van de DVD-doos 1 relatief langzaam afkoelt, en daardoor een verlengend effect heeft op de totale productietijd van de DVD-doos 1.The method described above for forming the DVD box 1 is based on the fact that the various parts 11, 12, 13 of the DVD box 1 must be completely closed. This makes the method particularly suitable for use when also by means of in-mold labeling a label 20 on the outside of the front part 11, the back part 13 and the rear part 12 of the DVD box 1 is applied. By giving the retaining element 40 an open structure, for example by designing the clamping body 60 in the form of a ribbon, it is prevented that after the injection molding process a so-called hot spot is obtained on the DVD box 1, which relative to the other parts of the DVD box 1 cools relatively slowly, and therefore has an extended effect on the total production time of the DVD box 1.

Aan de hand van de figuren 11-18 is de vorming van een gedeelte 35 van de DVD-doos 1 met één vasthoudelement 40 beschreven en geïllustreerd. Wanneer een DVD-doos 1 met meer dan één vasthoudelement 40 wordt vervaardigd, wordt gebruik gemaakt van een eerste malhelft 80 die meer dan één penmaldeel 82 omvat, waarbij het aantal penmaldelen 82 overeenkomt met het aantal vasthoudelementen 40.With reference to Figures 11-18, the formation of a portion 35 of the DVD box 1 with one retaining element 40 is described and illustrated. When a DVD box 1 with more than one retaining element 40 is produced, use is made of a first mold half 80 which comprises more than one pin mold part 82, the number of pin mold parts 82 corresponding to the number of retaining elements 40.

40 Tevens is het basismaldeel 81 op meer dan één plaats voorzien van de 1027482 18 groep uitsparingen 86a, 87a voor het vormen van een deel van een vasthoudelement 40, waarbij het aantal groepen overeenkomt met het aantal vasthoudelementen 40.The base mold part 81 is also provided at more than one location with the group 1027482 18 group of recesses 86a, 87a for forming a part of a retaining element 40, the number of groups corresponding to the number of retaining elements 40.

5 Het zal voor een deskundige duidelijk zijn dat de omvang van de onderhavige uitvinding niet is beperkt tot de in het voorgaande besproken voorbeelden, maar dat diverse wijzigingen en modificaties daarvan mogelijk zijn zonder af te wijken van de omvang van de uitvinding zoals gedefinieerd in de aangehechte conclusies.It will be clear to a person skilled in the art that the scope of the present invention is not limited to the examples discussed above, but that various modifications and modifications thereof are possible without departing from the scope of the invention as defined in the appended claims. conclusions.

10 In het voorgaande is reeds opgemerkt dat het vasthoudelement 40 een andere vorm kan hebben dan de getoonde vorm, en dat het aantal vasthoudelementen 40 per DVD-doos 1 en de plaats van de vasthoud-elementen 40 op de DVD-doos 1 binnen het kader van de uitvinding vrij kunnen worden gekozen. Met het oog op het beperkt houden van de 15 productietijd van de DVD-doos 1 heeft het de voorkeur wanneer het vasthoudelement 40 een lintvormig klemlichaam 60 omvat, waarbij een open structuur verkregen wordt, die toch effectief is in het vasthouden van een inlegvel 50, informatieboekje of dergelijke.It has already been noted in the foregoing that the holding element 40 may have a different shape than the shape shown, and that the number of holding elements 40 per DVD box 1 and the location of the holding elements 40 on the DVD box 1 within the frame of the invention can be freely selected. With a view to limiting the production time of the DVD box 1, it is preferred that the retaining element 40 comprises a ribbon-shaped clamping body 60, whereby an open structure is obtained, which is nevertheless effective in retaining an insert 50, information booklet or the like.

In het voorgaande is beschreven dat ten behoeve van het los-20 maken van de DVD-doos 1 van de eerste malhelft 80, de DVD-doos 1 onder toepassing van de duwpennen 90 van het basismaldeel 81 af wordt geduwd, en dat het penmaldeel 82 daarbij ten opzichte van het basismaldeel 81 wordt uitgeschoven. Echter, het is bijvoorbeeld ook mogelijk dat de DVD-doos 1 op zijn plaats wordt gehouden en dat 25 alleen beide maldelen 81, 82 worden bewogen. Waar het om gaat, is dat onderlinge bewegingen van het basismaldeel 81 en de DVD-doos 1, van het basismaldeel 81 en het penmaldeel 82, en van het penmaldeel 82 en de DVD-doos 1 worden gerealiseerd.It has been described in the foregoing that for the purpose of releasing the DVD box 1 from the first mold half 80, the DVD box 1 is pushed away from the base mold part 81 using the push pins 90, and that the pin mold part 82 is thereby extended relative to the base mold part 81. However, it is also possible, for example, that the DVD box 1 is held in place and that only both mold parts 81, 82 are moved. What matters is that mutual movements of the base mold part 81 and the DVD box 1, of the basic mold part 81 and the pin mold part 82, and of the pin mold part 82 and the DVD box 1 are realized.

De mal kan zijn ingericht om meer dan één DVD-doos 1, 30 bijvoorbeeld vier DVD-dozen 1, tegelijkertijd te vervaardigen.The mold can be adapted to manufacture more than one DVD box 1, for example four DVD boxes 1, simultaneously.

Het is niet essentieel dat de eerste malhelft 80 zodanig is ingericht, dat een van het basismaldeel 81 af gerichte beweging van de DVD-doos 1 een beweging van het penmaldeel 82 veroorzaakt die resulteert in het vrijkomen van het vasthoudelement 40. Wanneer dat 35 niet het geval zou zijn, bijvoorbeeld wanneer de lengte-as van het penmaldeel 82 zich in hoofdzaak loodrecht op het bovenvlak 84 van het penmaldeel 82 zou uitstrekken en de maldelen 81, 82 onderling in die richting beweegbaar zouden zijn, dan is het toch mogelijk de DVD-doos 1 volledig van de eerste malhelft 80 los te maken. Er zijn 40 dan echter maatregelen nodig om na het uit elkaar bewegen van de 1027482 19 DVD-doos 1 en het basismaldeel 81 een onderlinge beweging van het penmaldeel 82 en de DVD-doos 1 te veroorzaken, aangezien het penmaldeel 82 niet door een beweging van het basismaldeel 81 vanzelf ten opzichte van de DVD-doos 1 wordt verplaatst. Deze maatregelen 5 behelzen het teweegbrengen van een onderlinge beweging van de DVD-doos 1 en de complete eerste malhelft 80.It is not essential that the first mold half 80 be arranged such that a movement of the DVD box 1 away from the base mold part 81 causes a movement of the pin mold part 82 which results in the release of the retaining element 40. case, for example if the longitudinal axis of the pin mold part 82 would extend substantially perpendicular to the upper surface 84 of the pin mold part 82 and the mold parts 81, 82 would be mutually movable in that direction, then it is still possible to completely detach box 1 from the first mold half 80. However, measures are then required to cause mutual movement of the pin mold part 82 and the DVD box 1 after the 1027482 19 DVD box 1 and the base mold part 81 have been moved apart, since the pin mold part 82 is not caused by a movement of the base mold 81 is automatically moved relative to the DVD box 1. These measures 5 entail the mutual movement of the DVD box 1 and the complete first mold half 80.

Voor de afmetingen van de DVD-doos 1 en de diverse onderdelen ervan kunnen bijvoorbeeld de volgende waardes gelden: 10 lange zijde van de doosdelen 11, 12: 192 mm; korte zijde van de doosdelen 11, 12: 135 mm; lengte van het klemlichaam 60, gemeten in een richting parallel met de middellijn 63: 13 mm; breedte van het klemlichaam 60, gemeten in een richting loodrecht op 15 de middellijn 63: 12 mm; lengte van een ribbelelement 70: 9 mm.For the dimensions of the DVD box 1 and its various components, for example, the following values may apply: long side of the box components 11, 12: 192 mm; short side of the box parts 11, 12: 135 mm; length of the clamping body 60, measured in a direction parallel to the centerline 63: 13 mm; width of the clamping body 60, measured in a direction perpendicular to the centerline 63: 12 mm; length of a ridge element 70: 9 mm.

Het vasthoudelement 40 is geschikt om een randgebied van één of meer vellen vast te houden, in het bijzonder een inlegvel 50, informatieboekje of dergelijke, waarbij de vellen van allerlei 20 toepasselijke materialen kunnen zijn, bijvoorbeeld van papier, karton of plastic.The retaining element 40 is suitable for holding an edge area of one or more sheets, in particular an insert 50, information booklet or the like, wherein the sheets can be of all kinds of suitable materials, for example of paper, cardboard or plastic.

In het voorgaande is een werkwijze voor het vervaardigen van een DVD-doos 1 beschreven. De DVD-doos 1 wordt door middel van 25 spuitgieten vervaardigd, inclusief vasthoudelementen 40 voor het vasthouden van drukwerk zoals een inlegvel 50. Tijdens het spuit-gietproces wordt een mal met twee malhelften gebruikt, waarbij uitsluitend een eerste malhelft 80 wordt toegepast voor het vormen van de vasthoudelementen 40, zodat een voorste doosdeel 11, waaraan 30 de vasthoudelementen 40 worden aangebracht, volledig gesloten kan zijn. De eerste malhelft 80 omvat een basismaldeel 81 en penmaldelen 82 die ten opzichte van het basismaldeel 81 verplaatsbaar zijn.A method for manufacturing a DVD box 1 has been described in the foregoing. The DVD box 1 is manufactured by means of injection molding, including holding elements 40 for holding printed matter such as an insert 50. During the injection molding process, a mold with two mold halves is used, wherein only a first mold half 80 is used for forming of the retaining elements 40, so that a front box part 11, to which the retaining elements 40 are arranged, can be completely closed. The first mold half 80 comprises a base mold part 81 and pin mold parts 82 which are movable relative to the base mold part 81.

Zowel het basismaldeel 81 als de penmaldelen 82 zijn voorzien van uitsparingen 86a, 86b, 87a, 87b ten behoeve van het vormen van de 35 vasthoudelementen 40.Both the base mold part 81 and the pin mold parts 82 are provided with recesses 86a, 86b, 87a, 87b for forming the retaining elements 40.

Nadat de DVD-doos 1 in de mal is gevormd, wordt deze van het basismaldeel 81 af bewogen. De penmaldelen 82 bewegen in één richting met de DVD-doos 1 mee, terwijl de penmaldelen 82 tegelijkertijd in een andere richting ten opzichte van de DVD-doos 1 40 verplaatst worden om de vasthoudelementen 40 vrij te geven. Op deze 1027482 20 wijze wordt bereikt dat het mogelijk is om een DVD-doos 1 te vervaardigen die aan een buitenzijde volledig gesloten is, daarbij voorzien wordt van vasthoudelementen 40, en desondanks door de eerste malhelft 80 kan worden vrijgegeven. Doordat de DVD-doos 1 aan 5 de buitenzijde volledig gesloten is, kunnen tijdens het spuitgiet-proces in-mold labeling technieken worden toegepast om de DVD-doos 1 van een label 20 te worden voorzien.After the DVD box 1 has been formed in the mold, it is moved away from the base mold part 81. The pin mold parts 82 move in one direction with the DVD box 1, while the pin mold parts 82 are simultaneously moved in another direction relative to the DVD box 1 40 to release the retaining elements 40. In this way it is achieved that it is possible to manufacture a DVD box 1 which is completely closed on an outside, is thereby provided with retaining elements 40, and can nevertheless be released by the first mold half 80. Because the DVD box 1 is completely closed on the outside, in-mold labeling techniques can be applied during the injection molding process to label the DVD box 1.

Het getoonde vasthoudelement 40 omvat twee langwerpige ribbel-elementen 70 en een lintvormig klemlichaam 60. Als gevolg van deze 10 vormgeving heeft het vasthoudelement 40 een open structuur, hetgeen gunstig is met het oog op de afkoeltijd voor de DVD-doos 1. Teneinde de DVD-doos 1 in massaproductie te vervaardigen, is het bijzonder wenselijk de tijd die gemoeid is met het afkoelen van de DVD-doos 1 zo kort mogelijk te houden.The retaining element 40 shown comprises two elongated ridge elements 70 and a ribbon-shaped clamping body 60. As a result of this design, the retaining element 40 has an open structure, which is favorable in view of the cooling time for the DVD box 1. In order to obtain the DVD To produce box 1 in mass production, it is particularly desirable to keep the time involved in cooling the DVD box 1 as short as possible.

15 De werkwijze volgens de uitvinding is niet alleen geschikt om ten behoeve van het vervaardigen van DVD-dozen te worden toegepast. Het is tevens mogelijk de werkwijze aan te wenden ten behoeve van het vervaardigen van andere spuitgietproducten die met ten minste één vasthoudelement 40 dienen te worden uitgerust.The method according to the invention is not only suitable for use for the manufacture of DVD boxes. It is also possible to use the method for the manufacture of other injection-molded products which must be equipped with at least one retaining element 40.

10274821027482

Claims

A method of manufacturing an assembly of a carrier (11) and a retaining element (40) intended to engage an edge area (51) of printed matter (50) comprising one or more sheets, so that the printed matter ( 50) against a surface (17) of the carrier (11), comprising the following steps: - providing a mold for forming the assembly, which mold comprises two mold halves that can be moved relative to each other, a first mold half (80) is adapted to form the retaining element (40) and an associated part of the carrier 10 (11), and wherein a second mold half is adapted to form the remaining part of the carrier (11), and which mold can be brought into a closed state in which a mold cavity is present in the mold, wherein a shape of a surface of this mold cavity is attuned to a shape of the assembly, wherein the first mold half (80) is at least two relative to each other movable mold parts (81, 8 2) comprising, in the closed state of the mold, defining at least one mold cavity (86a, 86b, 87a, 87b) having a surface whose shape is aligned with a shape of the retaining element (40); 20. arranging the mold in closed condition; - introducing material for forming the assembly into the mold cavity of the mold, in the molten state; - moving the formed assembly and the mold halves apart in a first direction with the exception of a first mold part (82) of the first mold half (80), in which the retaining element (40) is at least partially located; and - causing a mutual movement of the assembly and the first mold part (82) in a second direction deviating from the first direction. 30

The method of claim 1, wherein the mutual movement of the assembly and the first mold part (82) in the second direction is triggered by the assembly and the first mold half (80) with the exception of the first mold part (82) in the first direction 35 move away from each other. 1027482

An assembly of a carrier (11) and a retaining element (40) intended to engage an edge area (51) of printing (50) comprising one or more sheets, so that the printing (50) touches a surface (50) 17) of the carrier (11), wherein the surface (17) of the carrier (11) is closed at the location of the retaining element (40), the retaining element (40) comprising at least one ribbon-shaped clamping body (60) , wherein at least one part of the clamping body (60) is rigidly connected to the carrier (11), and wherein another part of the clamping body (60) is a small distance from the surface (17) of the carrier (11) extends.

4. Assembly as claimed in claim 3, wherein the retaining element (40) comprises at least one elongated corrugated element (70), which in the immediate vicinity of the clamping body (60) as an elevation on the surface (17) of the carrier (11) is applied.

Assembly according to claim 3 or 4, wherein the clamping body (60) is substantially U-shaped, and wherein both ends (61) of the clamping body (60) are fixedly connected to the carrier (11). 20

Assembly according to claim 3 or 4, wherein the clamping body (60) is substantially V-shaped, and wherein both ends (61) of the clamping body (60) are fixedly connected to the carrier (11).

Assembly according to claim 3 or 4, wherein the clamping body (60) comprises two substantially parallel legs (62), the legs (62) being mutually connected by means of a base part (64) which is substantially perpendicular to the legs (62) extend, and wherein ends (61) of the legs (62) are rigidly connected to the carrier (11).

Assembly as claimed in claim 3 or 4, wherein the clamping body (60) is substantially I-shaped, and wherein only one end (61) of the clamping body (60) is fixedly connected to the carrier (11). 35

An assembly according to any one of claims 3-8, which is formed as one integral whole.

10. Assembly as claimed in claim 9, which is formed by means of injection molding 40. 1027482

Assembly according to any of claims 3-10, wherein the carrier (11) is provided with a label (20) which is fixedly connected to the carrier (11) by means of in-mold labeling.

An assembly of a carrier (11) and a retaining element (40) intended to engage an edge area (51) of printing (50) comprising one or more sheets, so that the printing (50) touches a surface (50) 17) of the carrier (11), wherein the surface of the carrier (11) at the location of the retaining element 10 (40) is closed, the retaining element (40) comprising the following components: - at least one clamping body (60) ) of which at least one part is fixedly connected to the carrier (11), and of which a small part extends a small distance from the surface (17) of the carrier (11); And - at least one elongated corrugated element (70) which is arranged on the surface (17) of the carrier (11) in the immediate vicinity of the clamping body (60).

A box (1) for recording and enclosing at least one disc, in particular an optical recording disc such as a CD or DVD (2), comprising at least one assembly of a carrier (11) and a retaining element (40) according to any one of claims 3-12. 25

A box (1) according to claim 13, comprising an assembly of a front box part (11), a back part (13) and a rear box part (12), wherein the front box part (11) and the back part (13) via a front fold line (14) to each other, and wherein the rear box part (12) and the back part (13) connect to each other via a rear fold line (15), with means (30, 35) on an inner surface of the rear box part (12) ) are provided for holding a disk, and wherein at least one holding element (40) is mounted on an inner surface (17) of the front box part (11).

Box (1) according to claim 14, comprising a label (20) which is located on an outside of the whole of front box part (11), back part (13) and rear box part (12), and which by means of 40 in-mold labeling is firmly connected to this whole. 1 0274 82

16. Mold half (80), intended to be used for a method for manufacturing an assembly of a carrier (11) and a retaining element (40) according to claim 1 or 2, comprising at least two mutually displaceable mold parts (81, 82) defining at least one mold cavity (86a, 86b, 87a, 87b) in a predetermined mutual position for receiving material in the molten state for forming the retaining element (40).

The mold half (80) according to claim 16, wherein a first mold part (82) is formed as a rod with a rectangular cross-section and a recess (83) arranged over the entire length of the rod, wherein in a wall of the recess (83) a groove (87b) is arranged, and wherein a second mold part (81) is provided with at least one recess (87a) which is arranged in an upper surface (85) of the mold part (81), and is adapted to closing a substantial part of the groove (87b) in the wall of the recess (83) in the first mold part (82) in a predetermined mutual position of the mold parts (81, 82) and only via the recess 20 (87a) ) to be accessible in its upper surface (85) in order to obtain a mold cavity (87a, 87b) for receiving material in the molten state for the purpose of forming a ribbon-shaped clamping body (60) of the retaining element (40).

The mold half (80) according to claim 16 or 17, wherein the first mold part (82) comprises an upper surface (84) for forming at least a portion of the carrier (11), wherein a longitudinal axis of the rod-shaped mold part ( 82) is oriented obliquely with respect to its upper surface (85), and wherein a direction in which the mold parts 30 (81, 82) are displaceable relative to each other corresponds to a direction in which the longitudinal axis of the rod-shaped mold part (82) is extends.

Mold half (80) according to any of claims 16-18, 35, wherein in upper surfaces (84, 85) of the mold parts (81, 82) parts of an elongated recess (86a, 86b) for forming an elongated ridge element ( 70) of the retaining element (40) are arranged, which are in line with each other in one position of the mold parts (81, 82). 1027482