NL1013135C2 - Method and device for removing solid particles from a gas. - Google Patents
Method and device for removing solid particles from a gas. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1013135C2 NL1013135C2 NL1013135A NL1013135A NL1013135C2 NL 1013135 C2 NL1013135 C2 NL 1013135C2 NL 1013135 A NL1013135 A NL 1013135A NL 1013135 A NL1013135 A NL 1013135A NL 1013135 C2 NL1013135 C2 NL 1013135C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- gas stream
- vortex
- gas
- gas flow
- particles
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 43
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 79
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 4
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D51/00—Auxiliary pretreatment of gases or vapours to be cleaned
- B01D51/02—Amassing the particles, e.g. by flocculation
- B01D51/06—Amassing the particles, e.g. by flocculation by varying the pressure of the gas or vapour
- B01D51/08—Amassing the particles, e.g. by flocculation by varying the pressure of the gas or vapour by sound or ultrasonics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C3/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
»»
WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET VERWIJDEREN VAN VASTE DEELTJES UIT EEN GASMETHOD AND APPARATUS FOR REMOVING SOLID PARTICLES FROM A GAS
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het afscheiden van een stof uit een gas, omvattende het realiseren van een vortex in het gas en het dwars op de axiale richting van de vortex scheiden van de 5 gasstroom tot een primaire deelgasstroom en een secundaire deelgasstroom, waarbij de secundaire deelgasstroom een groter gehalte aan af te scheiden stof omvat dan de primaire deelgasstroom.The invention relates to a method for separating a substance from a gas, comprising realizing a vortex in the gas and separating the gas stream into a primary partial gas stream and a secondary partial gas stream transverse to the axial direction of the vortex, wherein the secondary partial gas stream comprises a greater content of separable substance than the primary partial gas stream.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit 10 WO-A-99/01194.Such a method is known from WO-A-99/01194.
De in dit document beschreven werkwijze betreft het verwijderen van water uit aardgas, voordat het aardgas in een leidingstelsel wordt gedistribueerd. Aardgas bevat van nature water in de vorm van waterdamp, 15 dat ongewenst is in verband met corrosie of verstopping. Om dit te voorkomen, wordt de hierboven genoemde werkwijze toegepast. De waterdamp wordt tijdens het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding gecondenseerd door afkoeling, waardoor een verschil in 20 dichtheid van de gasstomen wordt veroorzaakt, opdat het effect van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding wordt vergroot.The method described in this document concerns the removal of water from natural gas before the natural gas is distributed in a pipe system. Natural gas naturally contains water in the form of water vapor, which is undesirable in connection with corrosion or blockage. To avoid this, the above-mentioned method is applied. The water vapor is condensed by cooling during the carrying out of the method according to the invention, causing a difference in density of the gas steams, so that the effect of the method according to the present invention is increased.
Bij het opwekken van elektrische energie wordt de laatste tijd meer en meer gebruik gemaakt van 25 gasturbines in verband met hun hoge thermische rendement. Een gasturbine vereist stofvrije of nagenoeg stofvrije brandstof. Het is voor het genereren van dergelijke brandstof aantrekkelijk gebruik te maken van vergassing van kolen of andere vaste brandstoffen. Het 30 vergassingsproces levert in het algemeen met stofdeeltjes verontreinigd gasstroom op dat niet zonder meer aan een gasturbine kan worden toegevoerd.In recent times, 25 gas turbines are increasingly being used in generating electrical energy due to their high thermal efficiency. A gas turbine requires dust-free or virtually dust-free fuel. It is attractive to generate gasification of coal or other solid fuels to generate such fuel. The gasification process generally produces gas streams contaminated with dust particles which cannot simply be fed to a gas turbine.
i0T3l35· 2i0T3l352
Het doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze, waarbij grote volumina gas van vaste deeltjes ontdaan kunnen worden zonder al te veel drukverlies en zonder gebruik van overmatige energie.The object of the invention is to provide a method in which large volumes of gas can be stripped of solid particles without too much pressure loss and without the use of excessive energy.
5 Dit doel wordt bereikt, doordat de af te scheiden stof aanvankelijk vaste deeltjes omvat.This object is achieved in that the material to be separated initially comprises solid particles.
Bij proefnemingen is verrassenderwijs gebleken dat de op zich bij het afscheiden van al of niet condenserende gassen bekende werkwijze ook werkt bij het 10 afscheiden van vaste stofdeeltjes. Hierbij is van belang dat de vaste deeltjes, tegen de verwachting in, de inrichting niet verstoppen. Dit is des te meer verrassend, daar de gasstroom componenten bevat die in de inrichting condenseren. Condensatie zal dan ook op de 15 deeltjes plaatsvinden die daardoor kleverig kunnen worden en verstoppingen kunnen veroorzaken.Surprisingly, it has been found that the method known per se for separating condensing or non-condensing gases also works for separating solid particles. It is important here that, contrary to expectations, the solid particles do not clog the device. This is all the more surprising since the gas stream contains components that condense in the device. Condensation will therefore take place on the 15 particles, which can thereby become sticky and cause blockages.
Onder vaste deeltjes worden niet alleen stofdeeltjes, korrels en andere, onder de klassieke definitie van "vast" begrepen deeltjes verstaan, maar tevens deel-20 tjes van visceus materiaal, zoals teerdeeltjes.Solid particles include not only dust particles, grains and other particles, which are understood by the classic definition of "solid", but also particles of viscous material, such as tar particles.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm worden voorafgaand aan of tijdens het vormen van de vortex in de gasstroom chemische of fysische reactiemiddelen aan de gasstroom toegevoegd.In a preferred embodiment, chemical or physical reagents are added to the gas stream prior to or during vortex formation in the gas stream.
25 Met deze reactiemiddelen kunnen fysische of chemische reacties worden opgewekt of versterkt die tot gevolg hebben dat de eigenschappen van de af te scheiden stofdeeltjes veranderen, opdat het scheidingsmechanisme beter werkt.With these reagents, physical or chemical reactions can be generated or intensified, which result in changes in the properties of the dust particles to be separated, so that the separation mechanism works better.
30 Dit is bijzonder effectief wanneer de reactiemiddelen geschikt zijn voor het bevorderen van de condensatie van in de gasstroom opgenomen gassen op de vaste deeltjes.This is particularly effective when the reactants are suitable for promoting the condensation of gases contained in the gas stream on the solid particles.
Volgens weer een andere uitvoeringsvorm worden 35 tijdens het uitvoeren van de werkwijze de deeltjes aan een katalysator voor het afbreken van de deeltjes blootgesteld.According to yet another embodiment, during the carrying out of the process, the particles are exposed to a catalyst for breaking down the particles.
1013139« I t 31013139 «3
Door het afbreken van de deeltjes worden de wellicht toch voorkomende problemen van de verstopping vermeden.By breaking down the particles, the problems that may still arise from the blockage are avoided.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een 5 inrichting voor het afscheiden van stoffen uit een gasstroom, omvattende een inrichting voor het in de gasstroom vormen van een vortex, en scheidingsmiddelen voor het scheiden van de gasstroom in een primaire gasstroom en een secundaire gasstroom, waarbij de secun-10 daire gasstroom een groter gehalte aan de af te scheiden stof omvat dan de primaire gasstroom, waarbij de inrichting is gedimensioneerd voor het afscheiden van aanvankelijk vaste deeltjes.The invention also relates to a device for separating substances from a gas stream, comprising a device for forming a vortex in the gas stream and separating means for separating the gas stream into a primary gas stream and a secondary gas stream, wherein the the secondary gas stream comprises a greater content of the material to be separated than the primary gas stream, the device being dimensioned for separating initially solid particles.
Volgens een eerste voorkeursuitvoeringsvorm 15 vindt versnelling tot supersone snelheden plaats.According to a first preferred embodiment 15 acceleration to supersonic speeds takes place.
Bij aanwezigheid van vaste deeltjes in de te reinigen gasstroom bestaat het gevaar dat de vaste deeltjes zich hechten aan de wand van de kanalen, waar de gasstromen zich doorheen bewegen. Dit leidt tot dis-20 functioneren van de inrichting en ten slotte tot verstopping. Door toepassing van supersone snelheden vindt expansie van de gassen onder adiabatische omstandigheden plaats. Als gevolg hiervan treedt afkoeling op. Dit leidt tot condensatie van de in het 25 gasmengsel aanwezige damp op onder meer de vaste deeltjes. Hierdoor worden de deeltjes zwaarder, zodat het scheidingsmechanisme beter zal functioneren. Bovendien kan de kleverigheid van de visceuze deeltjes door de zich vormende condenslaag sterk verminderd worden, zodat 30 minder vervuiling en verstopping zal optreden.In the presence of solid particles in the gas stream to be cleaned, there is a risk that the solid particles adhere to the wall of the channels through which the gas streams pass. This leads to malfunction of the device and finally to clogging. By using supersonic speeds, expansion of the gases takes place under adiabatic conditions. As a result, cooling occurs. This leads to condensation of the vapor present in the gas mixture on, inter alia, the solid particles. This makes the particles heavier, so that the separation mechanism will function better. In addition, the tackiness of the viscous particles can be greatly reduced by the condensation layer that is formed, so that less pollution and blockage will occur.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting, waarbij de versnellingsinrichting is ingericht voor het tot een supersone snelheid versnellen van de gasstroom.The invention also relates to a device, wherein the acceleration device is adapted to accelerate the gas flow to a supersonic speed.
35 Volgens een andere voorkeursuitvoeringsvorm worden voorafgaand aan of tijdens het vormen van de vortex in de gasstroom chemische of fysische reactie-middelen aan de gasstroom toegevoegd.In another preferred embodiment, chemical or physical reactants are added to the gas stream prior to or during the vortex formation in the gas stream.
i013l35w 4i013l35w 4
Met deze maatregelen kunnen door toevoeging van reactiemiddelen de eigenschappen van uit het mengsel te verwijderen stoffen worden beïnvloed. Hiermee is het mogelijk de effectiviteit van het scheidingsproces te 5 vergroten door bijvoorbeeld condensatie te bevorderen en ongewenste eigenschappen van de te verwijderen deeltjes, zoals kleverigheid, te verminderen.With these measures, the properties of substances to be removed from the mixture can be influenced by adding reactants. This makes it possible to increase the effectiveness of the separation process by, for example, promoting condensation and reducing undesirable properties of the particles to be removed, such as tackiness.
Verder heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een inrichting, waarbij voorafgaand aan de 10 vortex een toevoerinrichting is geplaatst voor het aan de gasstroom toevoeren van chemische of fysische reactiemiddelen, voor het verwijderen van vaste deeltjes uit een gas, omvattende een inrichting voor het in de gasstroom vormen van een vortex en scheidingsmiddelen, voor het 15 scheiden van de gasstroom in een primaire gasstroom en een secundaire gasstroom, waarbij de secundaire gasstroom een groter gehalte aan vaste deeltjes omvat.The present invention further relates to a device, in which a feed device is placed prior to the vortex for supplying chemical or physical reactants to the gas stream, for removing solid particles from a gas, comprising a device for introducing into the gas stream forming a vortex and separating means for separating the gas stream into a primary gas stream and a secondary gas stream, the secondary gas stream comprising a greater solids content.
Volgens een andere voorkeursuitvoeringsvorm is voorafgaand aan de vortex een toevoerinrichting geplaatst 20 voor het aan de gasstroom toevoeren van chemische of fysische reactiemiddelen.According to another preferred embodiment, a supply device is placed before the vortex for supplying chemical or physical reactants to the gas stream.
Hiermede kan de effectiviteit van het scheidingsproces worden vergroot.The effectiveness of the separation process can hereby be increased.
Om de hechting van de vaste en/of visceuze 25 deeltjes aan oppervlakken te vermijden kunnen speciale deklagen in de vorm van katalysatoren op het oppervlak toegepast worden die via katalytische werking aangehechte vaste en/of visceuze deeltjes omzetten in gassen en/of niet-visceuze deeltjes.In order to avoid the adhesion of the solid and / or viscous particles to surfaces, special coatings in the form of catalysts can be applied to the surface, which convert solid and / or viscous particles adhered via catalytic action into gases and / or non-viscous particles. .
30 Vervolgens zal de onderhavige uitvinding worden toegelicht aan de hand van bijgaande figuur, welke een voorbeeld toont van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding, welke geschikt is voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding.The present invention will be elucidated hereinbelow with reference to the accompanying figure, which shows an example of a device according to the present invention, which is suitable for carrying out the method according to the present invention.
35 De in figuur 1 afgeheelde inrichting omvat een buis 1, welke van een eerste venturi 2 is voorzien. Volgend op de venturi 2 zijn afleidschotten 3 aangebracht voor het vormen van een werveling of vortex in het f013135» » t 5 volgende deel van de buis.The device shown in figure 1 comprises a tube 1, which is provided with a first venturi 2. Following the venturi 2, deflectors 3 are provided to form a vortex or vortex in the next part of the tube.
Verder is stroomafwaarts een inrichting 4 aangebracht voor het scheiden van de gasstroom in een primaire gasstroom, welke met pijl 5 is aangeduid, en een 5 secundaire gasstroom, welke met pijl 6 is aangeduid. Hierbij wordt gebruik gemaakt van het feit dat door het veroorzaken van de wervelingen of vortex de vaste deeltjes zich zover mogelijk aan de buitenzijde van de buis begeven.Furthermore, a device 4 is arranged downstream for separating the gas flow into a primary gas flow, indicated by arrow 5, and a secondary gas flow, indicated by arrow 6. Use is made here of the fact that by causing the vortices or vortex the solid particles move as far as possible to the outside of the tube.
10 Uiteraard is stroomopwaarts van de buis 1 een pomp of een andere inrichting geplaatst voor het veroorzaken van de gasstroom. Het zal duidelijk zijn dat het eveneens mogelijk is stroomafwaarts een pomp te plaatsen.Of course, a pump or other device for causing the gas flow is placed upstream of the tube 1. It will be clear that it is also possible to install a pump downstream.
15 Bij de getekende uitvoeringsvorm is gebruik gemaakt van een extra versnellingsinrichting in de vorm van een extra venturi 8.In the drawn embodiment use is made of an extra gear device in the form of an extra venturi 8.
Verder wordt bij de inrichting gebruik gemaakt van een toevoerkanaal 7 dat geschikt is voor het toe-20 voeren van chemische of fysische reactiemiddelen in de vorm van bijvoorbeeld gassen of dampen. Door deze reactie is het mogelijk voorafgaand aan de venturi 2 chemische reakties te laten afspelen.The device furthermore uses a supply channel 7 which is suitable for supplying chemical or physical reactants in the form of, for example, gases or vapors. This reaction makes it possible to have 2 chemical reactions play before the venturi.
Om mogelijke problemen van het hechten van 25 kleverige, visceuze deeltjes aan de wanden van de inrichting te voorkomen, is in de omgeving van de afvoerkanalen voor de secundaire gasstromen 6 een laag katalysatormateriaal 9 aangebracht. In de omgeving van deze kanalen is immers de waarschijnlijkheid het grootst 30 dat kleverige deeltjes de wand raken en zich aan de wand hechten. Om de hiermee gepaard gaande problemen te vermijden, zet het katalysatormatriaal de aangehechte deeltjes om in vloeibare of gasvormig materiaal dat gemakkelijk in de secundaire gasstroom kan worden opgeno-35 men.In order to avoid possible problems of adhering sticky, viscous particles to the walls of the device, a layer of catalyst material 9 is arranged in the vicinity of the discharge channels for the secondary gas flows 6. After all, in the vicinity of these channels the likelihood is greatest that sticky particles will touch the wall and adhere to the wall. To avoid the associated problems, the catalyst material converts the attached particles into liquid or gaseous material that can be easily incorporated into the secondary gas stream.
Alhoewel de uitvinding tal van toepassingsgebieden kent, is deze in eerste instantie bedoeld voor het reinigen van van een vergassingsinrichting afkomstige 1013135· ψ 6 stookgassen. Deze worden aan een gasturbine, een gasmotor of een brandstofcel toegevoerd ten behoeve van warmte-en/of krachtopwekking. Het is van het grootste belang dat de aan deze toestellen toegevoerde gassen vrij zijn van 5 vaste deeltjes. Het gebruik van deze scheidingsmethode leidt tot een sterke verbetering van de effectiviteit van de scheiding. Uiteraard leidt het versnellen van de gasstroom tot een groter gebruik van energie; het pompvermogen moet immers worden vergroot. Dit weegt 10 echter niet op tegen de voordelen van een schoon deeltjesvrij gas, te meer daar het debiet van het stookgas tamelijk gering is in vergelijking met de overige, bij dergelijke processen optredende gasstromen.Although the invention has many fields of application, it is primarily intended for the cleaning of 1013135 · ψ 6 fuel gases from a gasification plant. These are supplied to a gas turbine, a gas engine or a fuel cell for heat and / or power generation. It is of the utmost importance that the gases supplied to these devices are free from solid particles. The use of this separation method greatly improves the effectiveness of the separation. Accelerating the gas flow naturally leads to a greater use of energy; after all, the pump power must be increased. However, this does not outweigh the advantages of a clean particulate-free gas, the more so since the fuel gas flow rate is rather low compared to the other gas flows occurring in such processes.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm worden 15 voorafgaand aan of tijdens het vormen van de vortex in de gasstroom chemische of fysische reactiemiddelen aan de gasstroom worden toegevoegd.According to a preferred embodiment, chemical or physical reactants are added to the gas stream prior to or during vortex formation in the gas stream.
Met deze reactiemiddelen kunnen fysische of chemische reacties worden opgewekt of versterkt, welke 20 tot gevolg hebben dat de eigenschappen van de af te scheiden stofdeeltjes veranderen, opdat het scheidingsmechanisme beter werkt.With these reagents, physical or chemical reactions can be generated or intensified, which result in the properties of the dust particles to be separated changing, so that the separation mechanism works better.
V 013135»»V 013135 »»
Claims (10)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1013135A NL1013135C2 (en) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | Method and device for removing solid particles from a gas. |
| AU79693/00A AU7969300A (en) | 1999-09-24 | 2000-09-20 | Method and apparatus for removing solid particles from a gas |
| PCT/NL2000/000670 WO2001021286A1 (en) | 1999-09-24 | 2000-09-20 | Method and apparatus for removing solid particles from a gas |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1013135 | 1999-09-24 | ||
| NL1013135A NL1013135C2 (en) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | Method and device for removing solid particles from a gas. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1013135C2 true NL1013135C2 (en) | 2001-03-30 |
Family
ID=19769934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1013135A NL1013135C2 (en) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | Method and device for removing solid particles from a gas. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU7969300A (en) |
| NL (1) | NL1013135C2 (en) |
| WO (1) | WO2001021286A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202007010816U1 (en) * | 2007-08-02 | 2008-12-11 | Mann+Hummel Gmbh | Oil separation device, in particular for crankcase ventilation |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ID29448A (en) | 1998-12-31 | 2001-08-30 | Shell Int Research | METHOD OF ELIMINATION OF CONDENSED OBJECTS FROM A NATURAL GAS FLOW, ON THE HEAD OF THE WELL IN THE GOOD HEAD COVER |
| CA2484301C (en) | 2002-04-29 | 2013-01-29 | Marco Betting | Supersonic fluid separation enhanced by spray injection |
| US7318849B2 (en) | 2002-04-29 | 2008-01-15 | Shell Oil Company | Cyclonic fluid separator equipped with adjustable vortex finder position |
| ATE497821T1 (en) | 2002-09-02 | 2011-02-15 | Shell Int Research | CYCLONE SEPARATOR FOR FLUID |
| CN100357018C (en) * | 2005-06-07 | 2007-12-26 | 蒋遂安 | Quick reactor and its method |
| US8475572B2 (en) | 2007-12-28 | 2013-07-02 | Twister B.V. | Method of removing and solidifying carbon dioxide from a fluid stream and fluid separation assembly |
| EP2226109A1 (en) * | 2009-03-04 | 2010-09-08 | J.E.H. Tetteroo | Installation and procedure for sampling of fine particles |
| MX2015012370A (en) * | 2013-03-13 | 2016-04-25 | Basf Corp | Cyclone particulate filtration for lean burn engines. |
| CN108452594B (en) * | 2017-02-17 | 2020-12-22 | 通用电气公司 | Gas-liquid separation apparatus and method |
| EP4356997A1 (en) * | 2021-06-15 | 2024-04-24 | Arquimea Group S.A. | System for the condensation of atmospheric water vapour |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1206007A (en) * | 1967-01-26 | 1970-09-23 | Eidgenoess Flugzeugwerk Emmen | Devices for separating a liquid and/or a vapour from a flowing carrier gas stream |
| US3894851A (en) * | 1972-02-07 | 1975-07-15 | Midwest Research Inst | Removal of particulate matter with supersonic droplets |
| US4285916A (en) * | 1978-08-29 | 1981-08-25 | Baisden C Robert | Exhaust gas pollution control system |
| US4292050A (en) * | 1979-11-15 | 1981-09-29 | Linhardt & Associates, Inc. | Curved duct separator for removing particulate matter from a carrier gas |
| EP0496128A1 (en) * | 1991-01-25 | 1992-07-29 | Stork Product Engineering B.V. | Method and device for separating a gas from a gas mixture |
| WO1995003872A1 (en) * | 1993-07-27 | 1995-02-09 | Europäische Atomgemeinschaft (Euratom) | Machine for separating aerosol particles |
| US5857326A (en) * | 1997-11-24 | 1999-01-12 | General Motors Corporation | Exhaust poison trap |
| WO1999001194A1 (en) * | 1997-07-02 | 1999-01-14 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Removing a gaseous component from a fluid |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ID29448A (en) * | 1998-12-31 | 2001-08-30 | Shell Int Research | METHOD OF ELIMINATION OF CONDENSED OBJECTS FROM A NATURAL GAS FLOW, ON THE HEAD OF THE WELL IN THE GOOD HEAD COVER |
-
1999
- 1999-09-24 NL NL1013135A patent/NL1013135C2/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-09-20 WO PCT/NL2000/000670 patent/WO2001021286A1/en active Application Filing
- 2000-09-20 AU AU79693/00A patent/AU7969300A/en not_active Abandoned
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1206007A (en) * | 1967-01-26 | 1970-09-23 | Eidgenoess Flugzeugwerk Emmen | Devices for separating a liquid and/or a vapour from a flowing carrier gas stream |
| US3894851A (en) * | 1972-02-07 | 1975-07-15 | Midwest Research Inst | Removal of particulate matter with supersonic droplets |
| US4285916A (en) * | 1978-08-29 | 1981-08-25 | Baisden C Robert | Exhaust gas pollution control system |
| US4292050A (en) * | 1979-11-15 | 1981-09-29 | Linhardt & Associates, Inc. | Curved duct separator for removing particulate matter from a carrier gas |
| EP0496128A1 (en) * | 1991-01-25 | 1992-07-29 | Stork Product Engineering B.V. | Method and device for separating a gas from a gas mixture |
| WO1995003872A1 (en) * | 1993-07-27 | 1995-02-09 | Europäische Atomgemeinschaft (Euratom) | Machine for separating aerosol particles |
| WO1999001194A1 (en) * | 1997-07-02 | 1999-01-14 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Removing a gaseous component from a fluid |
| US5857326A (en) * | 1997-11-24 | 1999-01-12 | General Motors Corporation | Exhaust poison trap |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202007010816U1 (en) * | 2007-08-02 | 2008-12-11 | Mann+Hummel Gmbh | Oil separation device, in particular for crankcase ventilation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7969300A (en) | 2001-04-24 |
| WO2001021286A1 (en) | 2001-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1013135C2 (en) | Method and device for removing solid particles from a gas. | |
| CA2536350C (en) | Outlets for a pyrolytic waste treatment system | |
| AU2008226388B2 (en) | Filter apparatus and method | |
| US3894851A (en) | Removal of particulate matter with supersonic droplets | |
| US4368677A (en) | Pulse combustion system for boilers | |
| JP2009521321A (en) | Multistage separator container | |
| JPS5824174B2 (en) | Exhaust gas treatment method | |
| JPH08109004A (en) | Transferring and partially oxidative processing apparatus and method for conversion of low value hydrocarbon at low temperature | |
| KR20140072109A (en) | Chemical looping combustion method with removal of ash and fines in the reduction area, and a facility using such a method | |
| WO2012076972A1 (en) | Apparatus for combustion products utilization and heat generation | |
| JP2011524973A (en) | Reduction of CO and NOx in exhaust gas from complete combustion regenerator | |
| FI112952B (en) | Methods and devices for gasification of carbonaceous material | |
| JP2982977B2 (en) | Operating method of fluidized bed reactor and fluidized bed reactor | |
| WO2009134562A2 (en) | Methods and systems for reducing piping vibration | |
| JP4568573B2 (en) | Biomass gasification gas processing system | |
| US20020100710A1 (en) | Desorbtion process and apparatus | |
| CN102614729B (en) | Method for eliminating industrial exhaust gas white smoke pollution | |
| JP3806416B2 (en) | Dust remover, organic fuel gasification system and methanol synthesis system | |
| JP4146405B2 (en) | Dust remover, organic fuel gasification system and liquid fuel production system | |
| FR2545078A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR REGENERATING A SOLID PARTICLE ASSEMBLY WITH COATING IN BIOLOGICAL MATERIAL | |
| RU2462292C2 (en) | Flue gas treatment system | |
| CN110115925B (en) | Process method and device for reducing temperature of flue gas at inlet of active coke adsorption tower | |
| KR100266968B1 (en) | Off gas treating system | |
| SU1493619A1 (en) | Installation for treating waste water | |
| RU2785072C2 (en) | Method for production of acetylene and synthesis gas |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040401 |