NL1008178C2 - Sealing between catheter body and balloon - Google Patents
Sealing between catheter body and balloon Download PDFInfo
- Publication number
- NL1008178C2 NL1008178C2 NL1008178A NL1008178A NL1008178C2 NL 1008178 C2 NL1008178 C2 NL 1008178C2 NL 1008178 A NL1008178 A NL 1008178A NL 1008178 A NL1008178 A NL 1008178A NL 1008178 C2 NL1008178 C2 NL 1008178C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- catheter
- tensioning member
- balloon
- cylinder
- heat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M25/00—Catheters; Hollow probes
- A61M25/10—Balloon catheters
- A61M25/1027—Making of balloon catheters
- A61M25/1034—Joining of shaft and balloon
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M25/00—Catheters; Hollow probes
- A61M25/0009—Making of catheters or other medical or surgical tubes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M25/00—Catheters; Hollow probes
- A61M25/0009—Making of catheters or other medical or surgical tubes
- A61M25/0014—Connecting a tube to a hub
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
- B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1677—Laser beams making use of an absorber or impact modifier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/003—Protecting areas of the parts to be joined from overheating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
- B29C66/53241—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/63—Internally supporting the article during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/63—Internally supporting the article during joining
- B29C66/636—Internally supporting the article during joining using a support which remains in the joined object
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor
- B29L2031/7542—Catheters
- B29L2031/7543—Balloon catheters
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Anesthesiology (AREA)
- Pulmonology (AREA)
- Biophysics (AREA)
- Hematology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Child & Adolescent Psychology (AREA)
- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
Abstract
Description
W-106W-106
Katheter en werkwijze voor het vervaardigen hiervanCatheter and method for the manufacture thereof
De onderhavige uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een katheter, en de op deze wijze vervaardigde katheter.The present invention relates to a method of manufacturing a catheter, and the catheter manufactured in this manner.
De werkwijze betreft het in hoofdzaak coaxiaal 5 verbinden van uiteinden van althans een eerste en een tweede langgerekte kathetercomponent, welke althans nabij de verbinding in hoofdzaak soortgelijk in vorm zijn, zoals een slangvormig basislichaam en een ballonorgaan.The method involves substantially coaxially connecting ends of at least a first and a second elongated catheter component, which are substantially similar in shape, at least near the connection, such as a tubular base body and a balloon member.
Uit het Amerikaanse octrooischrift 5.042.985 is 10 impliciet een werkwijze bekend, waarbij beide uiteinden op elkaar aansluitend zijn verbonden met een cilindervormig element, waarvan de buitenomtrek nauw overeenkomt met de binnenomtrek van de katheter, en waarmee de naad tussen de eerste en de tweede kathetercomponent aan de 15 binnenzijde van de katheter is bedekt. Vervolgens kan gebruik worden gemaakt van draad of hechtmiddel om het uiteinde van de eerste en van de tweede kathetercomponent te bevestigen aan deze cilinder.US-A-5,042,985 implicitly discloses a method in which both ends are connected to one another with a cylindrical element, the outer circumference of which closely matches the inner circumference of the catheter, and with which the seam between the first and the second catheter component is covered on the inside of the catheter. Wire or adhesive can then be used to attach the ends of the first and second catheter components to this cylinder.
De bekende werkwijze heeft als nadeel, dat de 20 hiermee vervaardigde katheter mogelijk ter plaatse van de verbinding onvoldoende sterk is om de krachten te weerstaan, die juist ter plaatse van deze verbinding worden gegenereerd bij het inbrengen en uitnemen van de katheter. Dit is het gevolg van het gegeven, dat twee verbin-25 dingen tot stand worden gebracht, één van de eerste kathetercomponenten met de cilinder en één van de tweede kathetercomponent met de cilinder. De kans op een defect is hierbij derhalve tweemaal zo groot.The known method has the drawback that the catheter produced therewith may be insufficiently strong at the location of the connection to withstand the forces which are generated precisely at the location of this connection when inserting and removing the catheter. This is due to the fact that two connections are made, one of the first catheter components to the cylinder and one of the second catheter components to the cylinder. The chance of a defect is therefore twice as great.
Met de uitvinding is beoogd het bovengenoemde 30 bezwaar weg te nemen, en hiertoe is een werkwijze verschaft, welke zich onderscheidt, doordat deze omvat: - het verschaffen van een spanorgaan; 500θ1?δ 2 - het om het spanorgaan onder spanning aanbrengen van te verbinden uiteinden van de eerste en de tweede kathe-tercomponent; en - het verwarmend verbinden van de eerste en de tweede 5 kathetercomponent, die hiertoe uit versmeltbaar materiaal zijn vervaardigd.The object of the invention is to remove the aforementioned drawback, and to this end a method is provided, which is distinguished in that it comprises: - providing a tensioning member; 500θ1? Δ 2 - applying tensioned ends of the first and second catheter components to be connected to the tensioning member; and - heatingly connecting the first and second catheter components, which are made for this purpose from fusible material.
Met de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding is een directe verbinding tussen de eerste en de tweede kathetercomponent mogelijk gemaakt, zodat een in 10 hogere mate betrouwbare katheter kan worden vervaardigd. Bij de werkwijze worden de te verbinden uiteinden van de ] eerste en de tweede kathetercomponent onder spanning om het spanorgaan aangebracht om een gewenste relatieve positionering hiervan te bewerkstelligen en in stand te \ 15 houden tijdens het verwarmen. Tevens worden de eerste en tweede kathetercomponenten in afdoende mate samengedrukt i - voor het verschaffen van een hoofdlas benodigde druk. Bij voorkeur omvat de werkwijze hierbij het verschaffen van een huls- of ringvormig element als spanorgaan, welke uit 20 warmtebestendig materiaal is vervaardigd. Hierbij kunnen de te verbinden uiteinden over het huls- of ringvormige element worden aangebracht, elkaar eventueel overlappend, zodat de gewenste positionering van de uiteinden is bewerkstelligd, en omdat het spanorgaan uit warmtebesten- ’ 25 dig materiaal is vervaardigd, wordt deze positionering ook in stand gehouden. Het warmtebestendige materiaal kan een kunststof zijn, of bij voorkeur een metaal. In het bijzonder wanneer een aanvullend slangvormig lichaam in het binnenste van de eerste en tweede kathetercomponent 30 is aangebracht, heeft het als huls- of ring vormgegeven element, dat het spanorgaan vormt, het voordeel, dat hierdoor het aanvullende slangvormige lichaam wordt afgeschermd, zodat deze geen of in ieder geval slechts geringe invloed ondervindt van de warmtebehandeling, waarmee 35 de eerste en de tweede kathetercomponent met elkaar worden verbonden.With the method of the present invention, a direct connection between the first and second catheter components is enabled, so that a more reliable catheter can be manufactured. In the method, the ends of the first and second catheter components to be joined are tensioned around the tensioner to effect and maintain a desired relative positioning thereof during heating. Also, the first and second catheter components are adequately compressed to provide a master weld required pressure. Preferably, the method here comprises the provision of a sleeve or annular element as a tensioning member, which is manufactured from heat-resistant material. The ends to be connected can herein be arranged over the sleeve or annular element, if necessary overlapping each other, so that the desired positioning of the ends is achieved, and because the tensioning member is made of heat-resistant material, this positioning is also maintained kept. The heat resistant material can be a plastic, or preferably a metal. Particularly when an additional tubular body is disposed in the interior of the first and second catheter components 30, the sleeve or ring shaped element constituting the tensioning member has the advantage that it shields the additional tubular body so that it no, or at least only minor, impact from the heat treatment, with which the first and the second catheter components are joined together.
^ In een voorkeursuitvoeringsvorm is de binnendi- ameter van het element ten minste even groot als de 1 1 0 081 7 ii 3 binnendiameter van één van de eerste en de tweede kathe-tercomponent met de kleinere diameter. Op deze wijze is doeltreffend voorkomen, dat een vernauwing ontstaat bij de overgang tussen de eerste en de tweede kathetercompo-5 nenten.In a preferred embodiment, the inner diameter of the element is at least as large as the inner diameter of one of the first and second catheter components of the smaller diameter. In this manner, constriction is effectively prevented at the junction between the first and second catheter components.
In een andere uitvoeringsvorm is op het buitenoppervlak van het spanorgaan een laag reflecterend materiaal aangebracht. Hierdoor wordt de werking versterkt van een laserbundel, die wordt toegepast voor het verwar-10 men en eventueel versmelten van het materiaal van de eerste en de tweede kathetercomponent.In another embodiment, a layer of reflective material is applied to the outer surface of the tensioning member. This enhances the action of a laser beam, which is used for heating and optionally fusing the material of the first and second catheter components.
In nog een andere uitvoeringsvorm is op het buitenoppervlak van het spanorgaan een laag magnetisch materiaal aangebracht. Hierdoor wordt de techniek van het 15 met straling met hoge frequenties verzegelen van kunststof geoptimaliseerd. In een voorkeursuitvoeringsvorm is dit materiaal ferromagnetisch.In yet another embodiment, a layer of magnetic material is applied to the outer surface of the tensioning member. The technique of sealing plastics with high-frequency radiation is hereby optimized. In a preferred embodiment, this material is ferromagnetic.
De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld hiervan.The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment thereof.
20 In de tekening toont: fig. l een ballonkatheter met een verbinding volgens de onderhavige uitvinding; fig. 2 een aanzicht in doorsnede van een detail van in het bijzonder de in fig. 1 getoonde verbinding; 25 fig. 3 een schematische weergave van de werk wijze volgens de onderhavige uitvinding; fig. 4 een schematische weergave van een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding, die volgt na de stap, die in fig. 3 is ge-30 toond; en fig. 5 een schematische weergave van een alternatieve uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding ten opzichte van de in fig. 2 en 3 getoonde stap.In the drawing: Fig. 1 shows a balloon catheter with a compound according to the present invention; Fig. 2 shows a cross-sectional view of a detail of, in particular, the connection shown in Fig. 1; Fig. 3 shows a schematic representation of the method according to the present invention; FIG. 4 is a schematic representation of an embodiment of the method of the present invention following the step shown in FIG. 3; and FIG. 5 is a schematic representation of an alternative embodiment of the method of the present invention relative to the step shown in FIGS. 2 and 3.
35 De in fig. 1 getoonde ballonkatheter 1 omvat een basislichaam 2, welke aan het proximale uiteinde hiervan is voorzien van een als handgreep dienende koppeling 3, welke tevens een trekontlasting omvat.The balloon catheter 1 shown in Fig. 1 comprises a basic body 2, which at its proximal end is provided with a coupling 3 serving as a handle, which also comprises a strain relief.
0081 7q i 40081 7q i 4
Aan het distale uiteinde van de katheterslang 2 is een ballon 4 aangebracht, welke door middel van een verbinding 5 vast is verbonden met het basislichaam 2.At the distal end of the catheter tube 2, a balloon 4 is arranged, which is fixedly connected to the basic body 2 by means of a connection 5.
In het binnenste van het basislichaam 2 en door 5 de ballon 4 heen is een aanvullend slangvormig lichaam 6 aangebracht.An additional tube-like body 6 is arranged in the interior of the basic body 2 and through the balloon 4.
In fig. 2 is de verbinding 5 van fig. 1 in detail getoond, hetgeen als doorsnede is weergegeven. In het binnenste en aan het uiteinde van het basislichaam 2 1 , .In Fig. 2, the connection 5 of Fig. 1 is shown in detail, which is shown as a cross section. In the interior and at the end of the basic body 2 1,.
10 is een cilinder 7 van metaal aangebracht. Hierbij is ' gekozen voor metaal, omdat dit goed bestand is tegen de = warmte, die wordt gegenereerd om de verbinding tot stand ^ te brengen.10, a cylinder 7 of metal is arranged. The choice was made for metal, because it is highly resistant to the heat generated to make the connection.
De samenstelling van het uiteinde van het 'ï ï 15 basislichaam 2 en de cilinder 7 is verder in een open a * uiteinde van de ballon 4 aangebracht, zodanig, dat het 3 uiteinde van het basislichaam 2 onder spanning is inge- 1 klemd tussen de cilinder 7 en het uiteinde van de ballon ^ 4. De spanning, waaronder dit plaatsvindt, behoeft niet ^ 20 zeer groot te zijn, maar dient slechts afdoende te zijn .=3 om de hier getoonde configuratie in stand te houden 3 tijdens het proces van een warmtebewerking, bijvoorbeeld met een warmtebron, een laserbundel of door middel van hoogfrequente lastechniek. Deze warmtebewerking vindt ~ 25 plaats, nadat het in fig. 2 getoonde stadium is bereikt, j Hierbij vermelten de uiteinden van het basislichaam 2 en de ballon 4 op de cilinder 7 met elkaar.The assembly of the end of the basic body 2 and the cylinder 7 is further arranged in an open end of the balloon 4, such that the 3 end of the basic body 2 is clamped under tension between the cylinder 7 and the end of the balloon ^ 4. The voltage under which this takes place need not be ^ 20 very great, but should only be sufficient = 3 to maintain the configuration shown here 3 during the process of a heat treatment, for example with a heat source, a laser beam or by means of high-frequency welding technology. This heat processing takes place after the stage shown in Fig. 2 has been reached. The ends of the basic body 2 and the balloon 4 on the cylinder 7 melt together.
Door het basislichaam 2 en de ballon 4 heen is = het aanvullende slangvormige lichaam 6 aangebracht. Dit 30 aanvullende lichaam 6 is door middel van de cilinder 7 beschermd tegen de invloed, die de warmtebewerking voor het versmelten van de uiteinden van het basislichaam 2 en = de ballon 4 hierop zou hebben, wanneer de cilinder 7 niet _ aangebracht zou zijn. In het laatste geval kan het aan- 35 vullende lichaam 6 met de verbinding 5 versmolten worden, maar wordt hier tegen deze gebeurtenis beschermd door — cilinder 7. Hierbij wordt opgemerkt, dat het gebruik van = een warmtebewerking wenselijk is, omdat hiermee een in I: 10081 78 1 5 hogere mate betrouwbare verbinding wordt verkregen dan bijvoorbeeld met een bekende techniek.The additional tube-like body 6 is arranged through the base body 2 and the balloon 4. This additional body 6 is protected by means of the cylinder 7 against the influence that the heat treatment for fusing the ends of the basic body 2 and the balloon 4 would have on it if the cylinder 7 were not fitted. In the latter case, the additional body 6 can be fused with the compound 5, but is protected here against this event by cylinder 7. It is noted here that the use of = a heat treatment is desirable, because with this an in I : 10081 78 1 A higher degree of reliable connection is obtained than, for example, with a known technique.
Het buitenoppervlak van de cilinder 7 is bekleed met een laag laserbundels absorberend materiaal 8, 5 waarmee de warmtebewerking, die in een mogelijke uitvoeringsvorm met laserbundels wordt uitgevoerd, verder wordt geoptimaliseerd. De laag 8 wordt aldus warm onder invloed van de laserbundels, waardoor genoeg warmte ontstaat om het lichaam 2 en de ballon 4 te versmelten.The outer surface of the cylinder 7 is coated with a layer of laser beam absorbing material 8, 5 which further optimizes the heat processing, which in a possible embodiment is performed with laser beams. The layer 8 thus becomes warm under the influence of the laser beams, whereby enough heat is created to fuse the body 2 and the balloon 4.
10 In het geval, dat gebruik wordt gemaakt van hoogfrequente zegeltechnieken kan in de plaats van het laserbundels absorberende materiaal gebruik worden gemaakt van een laag (niet getoond) (ferro)magnetisch materiaal. Hiermee wordt eveneens het effect van de 15 warmtebehandeling versterkt, nog steeds zonder hierbij het aanvullende lichaam 6 in het binnenste van het slangvormige basislichaam 2 te beschadigen.In the case where use is made of high-frequency sealing techniques, a layer (not shown) of (ferro) magnetic material can be used instead of the laser beam absorbing material. This also enhances the effect of the heat treatment, still without damaging the additional body 6 in the interior of the tubular basic body 2.
In de fig. 2 is duidelijk getoond, dat de cilinder 7 een binnendiameter heeft, die nagenoeg gelijk 20 is aan de binnendiameter van het basislichaam 2. Hiermee is bewerkstelligd, dat de cilinder 7 geen obstructie vormt voor fluïdum of gas onder druk, dat door het lumen van het basislichaam 2 heen getransporteerd dient te worden. Het uiteinde van het basislichaam 2 is om plaats 25 te bieden aan de cilinder 7 enigszins verruimd. Dit kan plaatsvinden tijdens het samenstellen van de katheter, maar kan tevens reeds bij het vervaardigen van het basislichaam 2 zijn voorzien. De cilinder 7 kan in een hier niet getoonde uitvoeringsvorm tevens zijn ingebed in het 30 materiaal van het basislichaam 2 of van de ballon 4, zodat verplaatsing hiervan na voltooiing van de productie is voorkomen.In Fig. 2 it is clearly shown that the cylinder 7 has an inner diameter which is substantially equal to the inner diameter of the basic body 2. This ensures that the cylinder 7 does not form an obstruction for fluid or gas under pressure, which is the lumen of the base body 2 is to be transported there. The end of the basic body 2 is slightly widened to accommodate the cylinder 7. This can take place during the assembly of the catheter, but can also already be provided when the basic body 2 is manufactured. In an embodiment not shown here, the cylinder 7 can also be embedded in the material of the basic body 2 or of the balloon 4, so that displacement thereof after production has been completed is prevented.
In fig. 3 is schematisch de wijze van het samenstellen van de ballonkatheter 1 in fig. 1 getoond.Fig. 3 schematically shows the manner of assembling the balloon catheter 1 in Fig. 1.
35 Hierbij wordt eerst het uiteinde van het basislichaam 2 in de richting van pijl A om de cilinder 7 op de deze cilinder 7 bedekkende laag 8 aangebracht. Voorafgaand 1(506178 < 6 hieraan wordt het uiteinde van het basislichaam 2 enigszins verruimd om plaats te bieden aan de cilinder 7.First, the end of the basic body 2 is applied around the cylinder 7 in the direction of arrow A on the layer 8 covering this cylinder 7. Previous 1 (506178 <6 to this, the end of the basic body 2 is slightly enlarged to accommodate the cylinder 7.
De verruiming van het basislichaam 2 wordt zodanig uitgevoerd, dat dit uiteinde nauw onder een 5 5 spanning om de cilinder 7 sluit.The extension of the basic body 2 is carried out in such a way that this end closes tightly around the cylinder 7 under a tension.
Vervolgens wordt het uiteinde van de ballon 4 j in de richting van pijl B over het om de cilinder 7 aan- ; gebrachte uiteinde van het basislichaam 2 gebracht, waar bij eveneens het uiteinde van deze ballon op voorhand of 10 tijdens assemblage kan zijn vormgegeven, zodanig, dat « - deze nauw onder een spanning om het uiteinde van het | basislichaam 2 sluit.Then the end of the balloon 4 j is attached over the cylinder 7 in the direction of arrow B; brought the end of the base body 2, wherein the end of this balloon can also be shaped in advance or during assembly, such that it is closely tensioned around the end of the | basic body 2 closes.
| Hiermee is de in fig. 2 getoonde toestand := bereikt. Op deze wijze is verzekerd, dat de onderlinge § 15 positionering van de betreffende onderdelen in stand ~ wordt gehouden tijdens de warmtebewerking. Hierbij wordt = derhalve een betrouwbare verbinding 5 verkregen, a In fig. 4 is een alternatieve uitvoeringsvorm £ van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding ge- ^ 20 toond, waarbij een andere laag is aangebracht op de m - cilinder 7. De andere laag, die is aangeduid met referen-tienummer 9, omvat een laag hechtmiddel 9, die tegen het s binnenste oppervlak van het distale einde van het slang vormige basislichaam 2 is gedrukt. Op deze wijze wordt = 25 beweging van de cilinder 7 ten opzichte van de verbinding Z 5 voorkomen, aangezien de cilinder 7 is vastgehecht aan het genoemde inwendige oppervlak van het slangvormige basislichaam 2.| The condition shown in Fig. 2 has thus been reached. In this way it is ensured that the mutual positioning of the respective parts is maintained during the heat processing. Hereby, therefore, a reliable connection 5 is obtained, a. In Fig. 4 an alternative embodiment of the method according to the present invention is shown, wherein another layer is applied to the m-cylinder 7. The other layer, denoted by reference number 9 comprises a layer of adhesive 9 pressed against the inner surface of the distal end of the tube-shaped base body 2. In this way, movement of the cylinder 7 relative to the connection Z 5 is prevented, since the cylinder 7 is adhered to the said internal surface of the tubular basic body 2.
Bij voorkeur omvat de laag 9 hechtmiddel een 30 materiaal, dat verwarmd dient te worden, voordat de hechtende eigenschappen hiervan actief worden. Hiertoe is een verwarmende huls aangebracht om de verbinding 5 heen, - op een dusdanige wijze, dat de in de overlappende einden ~ van de het slangvormige basislichaam 2 en de ballon 4 35 binnendringende warmte de laag 9 met hechtmiddel bereikt, waardoor de cilinder 7 aan het inwendige oppervlak van IÉ het distale einde van het slangvormige basislichaam 2 -m wordt gehecht.Preferably, the layer 9 of adhesive comprises a material which must be heated before the adhesive properties thereof become active. For this purpose, a heating sleeve is arranged around the connection 5 in such a way that the heat penetrating into the overlapping ends of the tubular basic body 2 and the balloon 4 reaches the layer 9 with adhesive, whereby the cylinder 7 the internal surface of the distal end of the tubular basic body 2m is attached.
=’: 'i 0 0 81 7 a I' 7= ':' I 0 0 81 7 a I '7
De verwarmende huls 10 wordt vervolgens verwijderd, nadat de gewenste verwarming is bewerkstelligd.The heating sleeve 10 is then removed after the desired heating has been accomplished.
In een niet hier getoonde uitvoeringsvorm kan als alternatief de cilinder 7 zijn ingebed in het einde 5 van één van het slangvormige basislichaam 2 en de ballon 4 om met de ander te worden verbonden, teneinde ongewenste bewegingen of verplaatsingen van de cilinder 7 na voltooiing van het productieproces te voorkomen.In an embodiment not shown here, alternatively, the cylinder 7 may be embedded in the end 5 of one of the tubular base body 2 and the balloon 4 to be connected to the other, in order to prevent undesired movements or displacements of the cylinder 7 upon completion of the production process.
De stap in de werkwijze volgens de onderhavige 10 uitvinding, die in fig. 4 is getoond, is er één, die volgt op die, welke in fig. 3 is getoond, en is een alternatief ten opzichte van de met betrekking tot fig. 2 beschreven stap. In fig. 2 worden laserbundels gebruikt om warmte te genereren aan het uitwendige oppervlak van 15 de cilinder 7 met de hierop aangebrachte laag laserbundels absorberend materiaal 8. Hier in fig. 4 wordt warmte gegenereerd vanaf de buitenzijde door middel van de verwarmende huls 10, waarbij de warmte tevens kan worden gebruikt om de laag 9 met hechtmiddel te smelten om de 20 cilinder 7 aan de omgeving hiervan te hechten.The step in the method of the present invention shown in Fig. 4 is one following that shown in Fig. 3 and is an alternative to the one shown in Fig. 2 described step. In Fig. 2, laser beams are used to generate heat at the external surface of the cylinder 7 with the layer of laser beams absorbing material 8 applied thereon. Here in Fig. 4, heat is generated from the outside by means of the heating sleeve 10, wherein the heat can also be used to melt the adhesive layer 9 to adhere the cylinder 7 to its surroundings.
In fig. 5 sluiten de einden van de ballon 4 en het slangvormige basislichaam 2, die verbonden dienen te worden, op elkaar aan bovenop de cilinder 7, waarbij deze op elkaar aansluitende einden worden verbonden met behulp 25 van een warmtebehandeling.In Fig. 5, the ends of the balloon 4 and the tube-like basic body 2 to be connected connect to each other on top of the cylinder 7, these connecting ends being connected by means of a heat treatment.
In tegenstelling tot de in fig. 2 getoonde en met betrekking tot fig. 2 beschreven configuratie, en tevens ten opzichte van fig. 4, overlappen de einden van de ballon 4 en van het slangvormige basislichaam 2 elkaar 30 hier niet, maar sluiten op elkaar aan. Als gevolg van de warmtebehandeling smelten de materialen van de ballon 4 en van het slangvormige basislichaam 2 in het gebied, waar deze op elkaar aansluiten, waarbij de cilinder 7 een basis verschaft voor het stromen van de materialen, 35 teneinde een betrouwbare verbinding 5 te bewerkstelligen.In contrast to the configuration shown in Fig. 2 and described with respect to Fig. 2, and also with respect to Fig. 4, the ends of the balloon 4 and of the tubular basic body 2 do not overlap here, but are mutually close On. As a result of the heat treatment, the materials of the balloon 4 and of the tubular base body 2 melt in the region where they join together, the cylinder 7 providing a base for the flow of the materials, 35 to effect a reliable connection 5 .
Ook hier wordt de cilinder 7 verschaft om te verzekeren dat een aanvullende component, zoals het aanvullende lichaam 6, niet betrokken raakt bij het 1008178 8 proces en niet aan enig deel van het slangvormige basis-lichaam 2 of van de ballon 4 wordt gehecht.Again, the cylinder 7 is provided to ensure that an additional component, such as the additional body 6, does not become involved in the 1008178 process and is not attached to any part of the tubular base body 2 or of the balloon 4.
Evenals bij de in fig. 4 getoonde uitvoeringsvorm is het hier in de in fig. 5 getoonde uitvoeringsvorm 5 tevens mogelijk gebruik te maken van een laag hechtmid- i del, zoals die, welke is aangeduid met nummer 9 in fig.As in the embodiment shown in Figure 4, it is also possible here in the embodiment 5 shown in Figure 5 to use a layer of adhesive, such as that indicated by the number 9 in Figure 5.
i 4. Op deze wijze wordt tenminste de hechting tussen de einden van het slangvormige basislichaam 2 en de ballon 4, die op elkaar aansluiten, verbeterd en zijn verder 10 beide van de genoemde einden met zekerheid verbonden met de cilinder 7. Op deze wijze is een dubbele zekerheid verschaft tegen ongewenste lekkage en wordt een zeer sterke verbinding 5 verkregen.4. In this way, at least the adhesion between the ends of the tubular basic body 2 and the balloon 4, which adjoin each other, is improved and furthermore both of the said ends are securely connected to the cylinder 7. In this way provides a double security against undesired leakage and a very strong compound 5 is obtained.
; Het zal de vakman na kennis genomen te hebben I 15 van de voorgaande beschrijving duidelijk zijn, dat vele alternatieve uitvoeringsvormen binnen het kader van de ! onderhavige uitvinding mogelijk zijn. Het is bijv. moge lijk gebruik te maken van andere lagen op de cilinder, i - van andere vormen dan de cilinder, zoals enigszins el- 20 lipsvormig en dergelijke, en om het uiteinde van de katheterslang om het uiteinde van de ballon te laten sluiten in plaats van andersom, etc.; It will be apparent to those skilled in the art after having read the preceding description that many alternative embodiments are within the scope of the present invention are possible. For example, it is possible to use other layers on the cylinder, i - of shapes other than the cylinder, such as slightly elliptical and the like, and to wrap the end of the catheter tube around the end of the balloon instead of the other way around, etc.
m a i ! '·' 1 7.3 'm a i! 1 7.3
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1008178A NL1008178C2 (en) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | Sealing between catheter body and balloon |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1008178 | 1998-02-02 | ||
| NL1008178A NL1008178C2 (en) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | Sealing between catheter body and balloon |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1008178C2 true NL1008178C2 (en) | 1999-08-04 |
Family
ID=19766447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1008178A NL1008178C2 (en) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | Sealing between catheter body and balloon |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1008178C2 (en) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1121955A3 (en) * | 2000-01-19 | 2001-10-17 | Cordis Neurovascular, Inc. | Inflatable balloon catheter seal and method |
| WO2002020081A1 (en) * | 2000-09-05 | 2002-03-14 | Scimed Life Sytems, Inc. | Method of applying a laser beam around the circumference of a catheter |
| US6994687B1 (en) | 2000-01-19 | 2006-02-07 | Cordis Neurovascular, Inc. | Inflatable balloon catheter with purge mechanism and method |
| WO2008021003A1 (en) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Catheter balloons with integrated non-distensible seals |
| US7785290B2 (en) | 2006-08-07 | 2010-08-31 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Non-shortening high angle wrapped balloons |
| US8454649B2 (en) | 1997-10-17 | 2013-06-04 | Covidien Lp | Device and method for controlling injection of liquid embolic composition |
| US8460240B2 (en) | 2006-08-07 | 2013-06-11 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Inflatable toroidal-shaped balloons |
| US8597566B2 (en) | 2006-08-07 | 2013-12-03 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Non-shortening wrapped balloon |
| US9180279B2 (en) | 2006-08-07 | 2015-11-10 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Inflatable imbibed polymer devices |
| US10124087B2 (en) | 2012-06-19 | 2018-11-13 | Covidien Lp | Detachable coupling for catheter |
| US10512469B2 (en) | 2008-08-19 | 2019-12-24 | Covidien Lp | Detachable tip microcatheter |
| WO2020128633A3 (en) * | 2018-12-21 | 2020-09-03 | Crannmed Limited | Balloon occlusion catheter |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0397055A1 (en) * | 1989-05-11 | 1990-11-14 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Dilatation catheter suitable for peripheral arteries |
| EP0405658A2 (en) * | 1989-06-29 | 1991-01-02 | Cordis Europa N.V. | Method and device for mutual connection of tubes |
| WO1993010961A1 (en) * | 1991-11-29 | 1993-06-10 | Schneider (Usa) Inc. | Laser bonding of angioplasty balloon catheters |
| US5569221A (en) * | 1994-07-07 | 1996-10-29 | Ep Technologies, Inc. | Catheter component bond and method |
| US5683370A (en) * | 1996-06-06 | 1997-11-04 | Luther Medical Products, Inc. | Hard tip over-the-needle catheter and method of manufacturing the same |
-
1998
- 1998-02-02 NL NL1008178A patent/NL1008178C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0397055A1 (en) * | 1989-05-11 | 1990-11-14 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Dilatation catheter suitable for peripheral arteries |
| US5042985A (en) | 1989-05-11 | 1991-08-27 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Dilatation catheter suitable for peripheral arteries |
| EP0405658A2 (en) * | 1989-06-29 | 1991-01-02 | Cordis Europa N.V. | Method and device for mutual connection of tubes |
| WO1993010961A1 (en) * | 1991-11-29 | 1993-06-10 | Schneider (Usa) Inc. | Laser bonding of angioplasty balloon catheters |
| US5569221A (en) * | 1994-07-07 | 1996-10-29 | Ep Technologies, Inc. | Catheter component bond and method |
| US5683370A (en) * | 1996-06-06 | 1997-11-04 | Luther Medical Products, Inc. | Hard tip over-the-needle catheter and method of manufacturing the same |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8454649B2 (en) | 1997-10-17 | 2013-06-04 | Covidien Lp | Device and method for controlling injection of liquid embolic composition |
| US6982024B2 (en) | 2000-01-19 | 2006-01-03 | Boris Shkolnik | Inflatable balloon catheter seal and method |
| US6994687B1 (en) | 2000-01-19 | 2006-02-07 | Cordis Neurovascular, Inc. | Inflatable balloon catheter with purge mechanism and method |
| US7160266B2 (en) | 2000-01-19 | 2007-01-09 | Cordis Neurovascular, Inc. | Inflatable balloon catheter with purge mechanism and method |
| US7179345B2 (en) | 2000-01-19 | 2007-02-20 | Cordis Neurovascular, Inc. | Inflatable balloon catheter seal and method |
| EP1121955A3 (en) * | 2000-01-19 | 2001-10-17 | Cordis Neurovascular, Inc. | Inflatable balloon catheter seal and method |
| WO2002020081A1 (en) * | 2000-09-05 | 2002-03-14 | Scimed Life Sytems, Inc. | Method of applying a laser beam around the circumference of a catheter |
| US6860960B1 (en) | 2000-09-05 | 2005-03-01 | Scimed Life Systems, Inc. | Method of applying a laser beam around the circumference of a catheter |
| US7220336B2 (en) | 2000-09-05 | 2007-05-22 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Method of applying a laser beam around the circumference of a catheter |
| US8460240B2 (en) | 2006-08-07 | 2013-06-11 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Inflatable toroidal-shaped balloons |
| US9126007B2 (en) | 2006-08-07 | 2015-09-08 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Catheter balloons with integrated non-distensible seals |
| US7785290B2 (en) | 2006-08-07 | 2010-08-31 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Non-shortening high angle wrapped balloons |
| WO2008021003A1 (en) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Catheter balloons with integrated non-distensible seals |
| US8585640B2 (en) | 2006-08-07 | 2013-11-19 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Non-shortening high angle wrapped balloons |
| US8597566B2 (en) | 2006-08-07 | 2013-12-03 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Non-shortening wrapped balloon |
| US8636690B2 (en) | 2006-08-07 | 2014-01-28 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Catheter balloons with integrated non-distensible seals |
| EP2412399A1 (en) * | 2006-08-07 | 2012-02-01 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Methods of forming catheter balloons with integrated non-distensible seals |
| US9180279B2 (en) | 2006-08-07 | 2015-11-10 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Inflatable imbibed polymer devices |
| US9878133B2 (en) | 2006-08-07 | 2018-01-30 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Inflatable imbibed polymer devices |
| US10881840B2 (en) | 2006-08-07 | 2021-01-05 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Inflatable imbibed polymer devices |
| US10512469B2 (en) | 2008-08-19 | 2019-12-24 | Covidien Lp | Detachable tip microcatheter |
| US11457927B2 (en) | 2008-08-19 | 2022-10-04 | Covidien Lp | Detachable tip microcatheter |
| US10124087B2 (en) | 2012-06-19 | 2018-11-13 | Covidien Lp | Detachable coupling for catheter |
| WO2020128633A3 (en) * | 2018-12-21 | 2020-09-03 | Crannmed Limited | Balloon occlusion catheter |
| CN113453742A (en) * | 2018-12-21 | 2021-09-28 | 克朗医疗有限公司 | Balloon blocking catheter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1008178C2 (en) | Sealing between catheter body and balloon | |
| US6156144A (en) | Method for fusion jointing of plastic pipes | |
| US20050119616A1 (en) | Catheter bond configuration | |
| AU659494B2 (en) | Laser bonding of angioplasty balloon catheters | |
| CN102131631B (en) | Laser head and method of connecting tubular parts by laser transmission method | |
| JP2003504586A (en) | Reinforced electric welding sleeve for plastics pipes | |
| JPH07507975A (en) | How to join the body of thermoplastic material | |
| YU47000A (en) | Method of jointing two reinforced thermoplastics material tubes | |
| JPH07301374A (en) | Connecting method of multilayer pipe | |
| HUT58600A (en) | Welding shell and method for producing same | |
| JP2682518B2 (en) | Plumbing | |
| US20220126401A1 (en) | Welding method using fiber laser for components of a medical device | |
| EP2580511B1 (en) | Shrink sleeve for joining insulated pipes | |
| JPH10246382A (en) | Electrofusion joint for synthetic resin pipe | |
| JP3335795B2 (en) | Catheter with dilator | |
| JP2006132639A (en) | Joining part of polyolefin pipe with solvent penetration preventing layer | |
| JPH1119216A (en) | Catheter and manufacture of catheter | |
| EP4190537A1 (en) | Method of welding a sleeve to a tube, and device obtained thereby | |
| JPH05187588A (en) | Joint for thermal plastic resin pipe | |
| JP3487702B2 (en) | How to connect pipes | |
| JP2681069B2 (en) | Coating method of elongated body and bent body | |
| JPH05220868A (en) | Production of synthetic resin lining branch pipe joint | |
| JPH0691006A (en) | Balloon catheter for expansion | |
| JPH06341588A (en) | Tube joint having high-frequency inductive heating element | |
| JPH07323480A (en) | Connection of pipe member |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK | Patent expired because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20180201 |