NL1005399C2

NL1005399C2 - Application of pressure to plastic product in mould during manufacture

Info

Publication number: NL1005399C2
Application number: NL1005399A
Authority: NL
Inventors: Hendrik Van Dalen; Frans Johan Van Den Berg
Original assignee: Kupron Prototypes B V
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 1998-08-31

Abstract

Plastic products are produced in a mould with at least one mould section(2) containing a filling (8) in a jacket (4). The mould section is provided with means to subject the filling to pressure. This consists of at least one pressing system (22), within the jacket, that seals a space and is provided with a connection (24) for supply and drainage of a fluid.

Description

Korte aanduiding: Matrijs.Short designation: Die.

De uitvinding heeft betrekking op een matrijs voor het vervaardigen van kunststofprodukten, omvattende ten minste één matrijsdeel dat een in een mantel opgenomen vulmassa, die gewoonlijk in hoofdzaak uit cement bestaat, 5 bevat. Het is meestal noodzakelijk, het matrijsdeel te voorzien van spanningsmiddelen voor het onder een druk-voorspanning brengen van de vulmassa, zodat de tijdens het vormen van een produkt in de matrijs optredende krachten kunnen worden opgevangen. Voorts kan het 10 matrijsdeel zijn voorzien van een of meer eenheden met een of meer beweegbare delen voor het uitstoten van een in de matrijs gevormd produkt of voor het vormen van een holte in het produkt.The invention relates to a mold for the manufacture of plastic products, comprising at least one mold part containing a jacketed filling mass, which usually consists mainly of cement. It is usually necessary to provide the mold part with tension means for pressurizing the filling mass under pressure, so that the forces occurring during the formation of a product in the mold can be absorbed. Furthermore, the mold part can be provided with one or more units with one or more movable parts for ejecting a product formed in the mold or for forming a cavity in the product.

Een dergelijke matrijs wordt normaal voor de ver-15 vaardiging van zeer kleine series (maximaal ca. 100 stuks) prototypen van een produkt gebruikt. Het gaat dan in het algemeen om prototypen van grote kunststof delen, zoals autobumpers, alhoewel de toepassing van deze soort matrijzen daartoe geenszins beperkt is.Such a mold is normally used for the production of very small series (maximum approx. 100 pieces) prototypes of a product. These are generally prototypes of large plastic parts, such as car bumpers, although the use of these types of molds is by no means limited thereto.

20 De bekende matrijs, die uit een hoofdzaak mannelijk matrijsdeel en een in hoofdzaak vrouwelijk matrijsdeel bestaat, wordt gebruikt op een spuitgietmachine met een vast deel en een beweegbaar deel, waarbij het vrcuwelijk matrijsdeel· op het vaste deel van de spuitgietmachine 25 wordt gemonteerd en het mannelijk matrijsdeel op het losse deel van de spuitgietmachine wordt aangebracht.The known mold, which consists of a substantially male mold part and a mainly female mold part, is used on an injection molding machine with a fixed part and a movable part, wherein the pre-wedding mold part is mounted on the fixed part of the injection molding machine 25 and the male mold part is applied to the loose part of the injection molding machine.

De matrijs volgens de stand van de techniek heeft een aantal nadelen.The prior art mold has a number of drawbacks.

In de gebruikelijke spuitgietmachine bevindt het 3 0 aanspuitkanaal of de "hotrunner" zich in het vrouwelijk matrijsdeel dat op het vaste deel van de spuitgietmachine is gemonteerd. Het aanspuitkanaal c.q. de "hotrunner" veroorzaakt door de noodzakelijke dwarsafmetingen daarvan een aanzienlijke, ongewenste verzwakking in het vrouwe-35 lijk matrijsdeel, waar bij gebruik hoge trekspanninger. zullen optreden die bij hcge produktieaantallen aanlei- 1005399 2 ding kunnen geven tot vermoeiingsscheuren. Het zou in dit verband te verkiezen zijn, het mannelijk matrijsdeel op het vaste deel van de spuitgietmachine te monteren, omdat hierin de tijdens het vormen van produkten optredende 5 drukspanningen minder snel aanleiding zullen geven tot vermoeiingsscheuren. Een dergelijke omgekeerde opstelling van vrouwelijk matrijsdeel en mannelijk matrijsdeel impliceert echter dat de in de spuitgietmachine standaard achter het beweegbare deel daarvan voorhanden uitstoter 10 niet gebruikt zou kunnen worden, aangezien het produkt na het vormen daarvan steeds op het mannelijk matrijsdeel vastkrimpt, zodat een uitstootmechanisme in het mannelijk matrijsdeel verschaft zou moeten worden.In the conventional injection molding machine, the sprue or "hot runner" is located in the female mold part mounted on the fixed part of the injection molding machine. The sprue or the "hot runner" causes, due to the necessary transverse dimensions thereof, a considerable, undesired weakening in the female mold part, where high tensile stress is in use. will occur which can give rise to fatigue cracks at high production numbers. In this connection it would be preferable to mount the male mold part on the fixed part of the injection molding machine, because the compressive stresses occurring during the formation of products are less likely to give rise to fatigue cracks. Such an inverted arrangement of female mold part and male mold part implies, however, that the ejector 10 which is present in the injection molding machine behind the movable part thereof could not be used, since the product always shrinks onto the male mold part after forming it, so that an ejection mechanism in the male mold part should be provided.

Daarbij levert het met behulp van uitstoters uit de 15 matrijs lossen van met name grote produkten problemen op, doordat de uitstoters synchroon met elkaar in de losrichting werkzaam moeten zijn. Een dergelijke bediening van de uitstoters, bijvoorbeeld op hydraulische wijze, is complex en duur, waarbij meestal de bereikbare onderlinge 20 synchronisatie van de uitstoters te wensen overlaat. Ook een pneumatische bediening is in onvoldoende mate te synchroniseren. Verder bestaat de theoretische mogelijkheid om uitwerppennen middels een uitwerpplaat mechanisch te koppelen en aldus te synchroniseren, waarbij de plaat 25 door willekeurige aandrijfmiddelen kan worden aangedreven. Een dergelijke opstelling vergroot de bouwhoogte van het mannelijk matrijsdeel echter aanzienlijk, waardoor de toepassing van een "hotrunner" met de daarbij behorende hoge kosten onvermijdelijk wordt. Tevens is het in een 30 dergelijke opstelling bijzonder moeilijk om de uitwerppennen op de noodzakelijke plaatsen aan te brengen, omdat de "hotrunner" in de weg zit. De bediening van de eenheden voor het vormen van een holte in het produkt (in een niet-lossende richting) kent soortgelijke problemen.In this case, the unloading of, in particular, large products with the aid of ejectors from the mold presents problems, because the ejectors must operate synchronously with each other in the unloading direction. Such an operation of the ejectors, for instance in a hydraulic manner, is complex and expensive, whereby usually the achievable mutual synchronization of the ejectors leaves something to be desired. Pneumatic operation is also insufficiently synchronizable. Furthermore, there is the theoretical possibility of mechanically coupling and thus synchronizing ejector pins by means of an ejector plate, wherein the plate 25 can be driven by any drive means. However, such an arrangement considerably increases the construction height of the male mold part, whereby the use of a "hot runner" with the associated high costs is inevitable. Also, in such an arrangement, it is particularly difficult to arrange the ejector pins in the necessary locations because the "hot runner" gets in the way. Operation of the cavity forming units in the product (in a non-releasing direction) has similar problems.

35 Een ander nadeel van de matrijs volgens de stand van de techniek is de beperkte bereikbare cyclustijd als gevolg van de aanzienlijke benodigde tijd voor het na het vormen van een produkt doen afkoelen van een produktvorm- 1005399 3 wand van de matrijsdelen, welke wand de vorm van een deel van het produkt bepaalt.Another drawback of the mold according to the prior art is the limited achievable cycle time due to the considerable time required to cool a product mold wall of the mold parts after forming a product, which wall forms the mold. of part of the product.

Een volgend nadeel van de matrijs, zoals bijvoorbeeld bekend uit EP-A-0 341 797, treedt aan het licht bij 5 het onder voorspanning brengen van het vrouwelijke ma-trijsdeel. In de stand van de techniek wordt hiertoe de mantel van het matrijsdeel aan de buitenzijde daarvan met behulp van een of meer trekconstructies onder drukspan-ning gezet, welke spanning door de mantel op de vulmassa 10 van het matrijsdeel wordt overgebracht. De door de trekconstructies op te wekken spanning kan met de gebruikelijke mechanische middelen, zoals trekstangen en trekan-kers, echter slechts zeer lokaal langs de buitenomtrek van de mantel worden aangebracht, waardoor de verdeling 15 van de aldus teweeggebrachte voorspanning in het inwendige van het matrijsdeel zeer ongelijkmatig is. Bovendien kan deze voorspanning niet of nauwelijks, en in elk geval niet reproduceerbaar gevarieerd worden tijdens het ver-vaardigingsproces van het produkt in de matrijs. Als 20 gevolg van de ongelijkmatige voorspanningsverdeling treden tijdens het gebruik van de matrijs (bij drukken in de orde van 500-1500 bar) in het onder voorspanning staande matrijsdeel vervormingen op die de levensduur van de matrijs beperken doordat als gevolg van de wisselende 25 trekspanningen in de matrijs vermoeiingsscheuren optreden, en die uiteraard direct nadelig doorwerken op de bereikbare maatnauwkeurigheid van het te vormen produkt.A further drawback of the mold, as known for instance from EP-A-0 341 797, is revealed when the female mold part is biased. In the prior art, for this purpose the jacket of the mold part is pressurized on the outside thereof by means of one or more tensile structures, which tension is transferred by the jacket to the filling mass 10 of the mold part. However, the tension to be generated by the tensile structures can only be applied very locally along the outer circumference of the jacket by means of the usual mechanical means, such as tie rods and tension anchors, so that the distribution of the bias thus produced in the interior of the mold part is distributed. is very uneven. Moreover, this bias can hardly, if at all, be reproducibly varied during the manufacturing process of the product in the mold. As a result of the uneven bias distribution, during the use of the mold (at pressures of the order of 500-1500 bar), deformations occur in the biased mold part, which limit the life of the mold because, due to the varying tensile stresses, the mold will develop fatigue cracks, which of course have a direct adverse effect on the attainable dimensional accuracy of the product to be formed.

De uitvinding beoogt in de eerste plaats een gelijkmatige voorspanningsverdeling in (de vulmassa van) het 30 matrijsdeel tot stand te brengen, waarbij de hoogte van de voorspanning bovendien snel en reproduceerbaar gevarieerd kan worden.The object of the invention is primarily to achieve a uniform pre-stress distribution in (the filling mass of) the mold part, wherein the height of the pre-tension can moreover be varied quickly and reproducibly.

Voorts beoogt de uitvinding de cyclustijd van het produkt op de spuitgietmachine aanzienlijk te bekorten.Another object of the invention is to considerably shorten the cycle time of the product on the injection molding machine.

35 Een ander oogmerk van de uitvinding is het verschaf fen van een eenvoudige en goedkope bediening van de uit-stoters en produktholtevormeenheden voor de onderling synchrone beweging daarvan in een matrijsdeel, welke 1005399 4 bediening vanaf een plaats naar keuze op een matrijsdeel kan plaatsvinden.Another object of the invention is to provide a simple and inexpensive operation of the ejectors and product cavity units for their mutually synchronous movement in a mold part, which operation can be performed from a location of choice on a mold part.

Voor het bereiken van genoemde doelstellingen verschaft de uitvinding in de eerste plaats een matrijs voor 5 het vervaardigen van kunststofprodukten, omvattende ten minste één matrijsdeel dat een in een mantel opgenomen vulmassa bevat, waarbij het matrijsdeel is voorzien van spanningsmiddelen voor het onder een drukspanning brengen van de vulmassa, welke matrijs daardoor is gekenmerkt, 10 dat binnen de mantel ten minste een drukkussen is aangebracht, dat een drukruimte omsluit, waarbij is voorzien in een fluïdumaansluiting voor het toe- en afvoeren van een fluïdum aan resp. uit de drukruimte. De mantel, die in zichzelf gesloten kan zijn, wordt door de toepassing 15 van een of meer drukkussens op trek belast. De drukkus-sens kunnen in hoofdzaak gelijkmatig verdeeld zijn nabij de binnenzijde van de mantel en in hoofdzaak de gehele oppervlakte daarvan beslaan. Het kan anderzijds voor bepaalde toepassingen afhankelijk van de geometrie van de 20 matrijs en/of het produkt gewenst zijn slechts op bepaalde plaatsen binnen van de mantel een drukkussen aan te brengen voor een specifieke spanningsverdeling in de vulmassa. Met de drukkussens kan een spanning in het matrijsdeel nauwkeurig en snel worden ingesteld. Hierdoor 25 is het zelfs mogelijk, de in het matrijsdeel opgewekte spanning de tijdens een cyclus van het vormen van een produkt optredende drukken te laten volgen.In order to achieve said objects, the invention provides in the first place a mold for the manufacture of plastic products, comprising at least one mold part containing a filling mass incorporated in a jacket, the mold part being provided with tension means for pressurizing pressure the filling mass, which mold is characterized in that at least one pressure pad is arranged inside the jacket, which encloses a pressure space, wherein a fluid connection is provided for supplying and discharging a fluid to resp. from the pressure chamber. The jacket, which can be closed in itself, is subjected to tensile stress by the use of one or more pressure pads. The pressure pad may be substantially evenly distributed near the inside of the jacket and cover substantially the entire surface thereof. On the other hand, for certain applications, depending on the geometry of the mold and / or the product, it may be desirable to apply a pressure pad only at certain locations within the jacket for a specific stress distribution in the filling mass. With the pressure pads, a tension in the mold part can be set accurately and quickly. This makes it even possible to cause the voltage generated in the mold part to follow the pressures occurring during a cycle of forming a product.

In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat het tenminste ene drukkussen twee platen, bij voorkeur van metaal, die 30 langs de randen daarvan op afdichtende wijze met elkaar zijn verbonden voor het tussen de platen vormen van de drukruimte. De platen, die recht of gebogen kunnen zijn, kunnen praktisch op elkaar liggen, en nemen derhalve bijzonder weinig volume in binnen het matrijsdeel. Voor 3 5 het bereiken van een goede spanningsverdeling in de vulmassa is het samenstel van de platen in een voorkeursuitvoeringsvorm geheel ingebed in de vulmassa. Hiertoe wordt het samenstel van de platen op afstand van de mantel 1005399 5 aangebracht, bijvoorbeeld verbonden met op de mantel aangebrachte nokken.In a preferred embodiment, the at least one pressure pad comprises two plates, preferably of metal, which are sealed together along the edges thereof to form the printing space between the plates. The plates, which can be straight or curved, can be practically superimposed, and therefore occupy very little volume within the mold part. In order to achieve a good stress distribution in the filling mass, the assembly of the plates in a preferred embodiment is completely embedded in the filling mass. For this purpose the assembly of the plates is arranged at a distance from the jacket 1005399, for instance connected to cams arranged on the jacket.

In een andere voorkeursuitvoeringsvorm is het tenminste ene drukkussen gevormd door een plaat, die in 5 zichzelf gesloten kan zijn, en langs de randen daarvan op afdichtende wijze met de binnenwand van de mantel is verbonden voor het tussen de mantel en de plaat vormen van de drukruimte. Hierdoor neemt niet alleen de benodigde hoeveelheid materiaal af, maar tevens kan op een-10 voudige wijze een fluïdum-aansluiting tot stand gebracht worden, welke een kanaal door de mantel ter plaatse van de plaat omvat.In another preferred embodiment, the at least one pressure pad is formed by a plate, which may be closed in itself, and is sealingly connected along the edges thereof to the inner wall of the jacket to form the pressure space between the jacket and the plate . This not only decreases the amount of material required, but also a fluid connection can be established in a simple manner, which channel comprises a channel through the jacket at the location of the plate.

Voor een synchrone drukverandering in alle drukkus-sens van een matrijsdeel tegelijk is de fluïdumaanslui-15 ting van elk drukkussen bij voorkeur op één gemeenschappelijke drukbron aangesloten.For a synchronous pressure change in all pressure pads of a mold part at the same time, the fluid connection of each pressure pad is preferably connected to one common pressure source.

Voor het bereiken van genoemde doelstellingen verschaft de uitvinding voorts een matrijs voor het vervaardigen van kunststofprodukten, waarbij elk matrijsdeel een 2 0 produktvormwand omvat voor het vormen van een deel van het produkt, welke matrijs daardoor is gekenmerkt, dat de produktvormwand aan de naar de vulmassa toegekeerde zijde daarvan is voorzien van ten minste een in thermisch contact met de produktvormwand zijnde slang voor een koel-25 fluïdum, waarbij voorts is voorzien in een koelfluïdu-maansluiting voor het toe- en afvoeren van het koel fluïdum aan de ten minste ene slang. Met deze maatregelen kan in korte tijd een grote hoeveelheid warmte uit de (gewoonlijk metalen) produktvormwand worden afgevoerd, 30 zodat een zeer korte cyclustijd van het produkt in de spuitgietmachine kan worden bereikt. Door de slang direkt achter de produktvormwand aan te brengen is de warmteoverdracht naar het koelwater zeer effectief. Bij voorkeur bestaat de slang uit een ribbenbuis. Een dergelijke buis 35 is gemakkelijk vervormbaar waardoor een kleine buigstraal bereikbaar is. Tevens kunnen met een buis temperatuurverschillen gemakkelijk worden opgevangen. Aangezien een ribbenbuis gewoonlijk dunwandig is kan een goede warmteo- 1005399 6 verdracht plaatsvinden. Dit wordt nog versterkt door het feit dat bij lage stroomsnelheden van het koel fluïdum reeds een turbulente stroming plaatsvindt, terwijl tevens een ribbenbuis een groot warmtewisselend oppervlak heeft.In order to achieve said objects, the invention further provides a mold for the manufacture of plastic products, each mold part comprising a product mold wall for forming a part of the product, which mold is characterized in that the product mold wall is attached to the filling mass. facing side thereof is provided with at least one cooling fluid hose in thermal contact with the product forming wall, further providing a cooling fluid connection for supplying and discharging the cooling fluid to the at least one hose. With these measures, a large amount of heat can be removed from the (usually metal) product mold wall in a short time, so that a very short cycle time of the product in the injection molding machine can be achieved. By arranging the hose directly behind the product mold wall, the heat transfer to the cooling water is very effective. The hose preferably consists of a ribbed tube. Such a tube 35 is easily deformable, so that a small bending radius is accessible. Temperature differences can also be easily absorbed with a tube. Since a finned tube is usually thin-walled, good heat transfer can take place. This is reinforced by the fact that at low flow rates of the cool fluid a turbulent flow already takes place, while a ribbed tube also has a large heat-exchanging surface.

5 Voorts is een ribbenbuis in grote ononderbroken lengten beschikbaar, waardoor met een minimaal aantal koppelingen kan worden volstaan. Een ribbenbuis verschaft een goede hechting met de vulmassa, terwijl tevens aan de vulmassa de mogelijkheid wordt geboden de produktvormwand goed en 10 gelijkmatig te ondersteunen in de ruimten tussen de ribben. De ribbenbuis kan zowel van metaal als van kunststof zijn vervaardigd. De toepassing van een slang maakt het mogelijk om een optimale bedekking van het oppervlak van de produktvormwand te verkrijgen, waarbij bij voorkeur 15 ten minste circa 30% van het oppervlak van de produktvormwand door een of meer slangen is bedekt.5 Furthermore, a finned pipe in large continuous lengths is available, so that a minimum number of couplings is sufficient. A ribbed tube provides good adhesion to the filler mass, while also providing the filler mass with the ability to support the product mold wall well and evenly in the spaces between the ribs. The finned tube can be made of both metal and plastic. The use of a hose makes it possible to obtain an optimal coverage of the surface of the product mold wall, wherein at least about 30% of the surface of the product mold wall is preferably covered by one or more hoses.

Een goede fixatie van de ten minste ene slang op de produktvormwand wordt verkregen door de ten minste ene slang met een laag mortel of hars aan de produktvormwand 20 te bevestigen. Deze laag moet zowel mechanisch sterk zijn ten behoeve van het dragen van de produktvormwand, als de warmte goed kunnen overdragen.A good fixation of the at least one hose on the product mold wall is obtained by attaching the at least one hose to the product mold wall with a layer of mortar or resin. This layer must be both mechanically strong for supporting the product mold wall, and be able to transfer heat well.

Voor het bereiken van genoemde doelstellingen verschaft de uitvinding voorts een matrijs voor het vervaar-25 digen van kunststofprodukten, omvattende ten minste één matrijsdeel dat een in een mantel opgenomen vulmassa bevat, welk matrijsdeel is voorzien van een of meer eenheden met een of meer beweegbare delen voor het uitstoten van een in de matrijs gevormd produkt of voor het vormen 30 van een holte in het produkt, welke matrijs daardoor is gekenmerkt, dat elke eenheid wordt aangedreven door middel van een samengestelde kabel, bestaande uit een flexibele slangvormige kabelmantel, bijvoorbeeld van kunststof of metaal, en bijvoorbeeld van schroefvormig gewonden 35 materiaal of bestaande uit een homogene slang, en een flexibele, draadvormige, binnen de kabelmantel beweegbare kabelkern, bijvoorbeeld van getwiste draden of homogeen van samenstelling, van welke kabel een uiteinde is gekop- 1005399 7 peld met voornoemde eenheid en het andere uiteinde is gekoppeld met een aandrijving.In order to achieve said objects, the invention further provides a mold for the manufacture of plastic products, comprising at least one mold part containing a jacketed filling mass, which mold part is provided with one or more units with one or more movable parts for ejecting a molded product or for forming a cavity in the product, the mold being characterized in that each unit is driven by a composite cable, consisting of a flexible hose-like cable sheath, for example of plastic or metal, and for example of helically wound material or consisting of a homogeneous hose, and a flexible, wire-shaped cable core movable within the cable sheath, for example of twisted wires or of homogeneous composition, of which cable an end is coupled with said unit and the other end is coupled to a drive.

De toepassing van een dergelijke samengestelde kabel voor de aandrijving van een eenheid levert belangrij-5 ke voordelen op: een samengestelde kabel verschaft een direkte mechanische koppeling tussen de aandrijving en de eenheid, waardoor een beweging van de aandrijving onvertraagd en in dezelfde mate kan worden overgedragen aan de eenheid. Dankzij de samengestelde kabel is de opstelling 10 van de eenheid ten opzichte van de aandrijving in principe vrij te kiezen. Een samengestelde kabel kan binnen een beperkt volume, dat in de vulmassa wordt ingenomen, een relatief grote kracht overdragen.The use of such a composite cable for the drive of a unit provides important advantages: a composite cable provides a direct mechanical coupling between the drive and the unit, so that a movement of the drive can be transmitted without delay and to the same extent to the unit. Thanks to the composite cable, the arrangement 10 of the unit relative to the drive is in principle freely selectable. A composite cable can transmit a relatively large force within a limited volume which is taken up in the filling mass.

Voor een gunstige opstelling van de aandrijving is 15 de met elke eenheid gekoppelde samengestelde kabel door de mantel van het matrijsdeel doorgevoerd. Aangezien de mantel van het matrijsdeel gewoonlijk de opstaande wand daarvan vormt, kan aldus vermeden worden, dat de aandrijving onder of achter het matrijsdeel zou moeten worden 20 geplaatst. Aldus wordt een grote vrijheid van plaatsing van de aandrijving verkregen.For a favorable arrangement of the drive, the composite cable coupled to each unit is passed through the jacket of the mold part. Since the jacket of the mold part usually forms the upright wall thereof, it can thus be avoided that the drive should be placed under or behind the mold part. A great freedom of placement of the drive is thus obtained.

Voor een synchrone aandrijving van een aantal eenheden met een gelijke functie worden de samengestelde kabels, in het bijzonder de kabelkernen daarvan, onderling 25 mechanisch gekoppeld. Een dergelijke koppeling wordt bij voorkeur op eenvoudige en doeltreffende wijze buiten het matrijsdeel tot stand gebracht. Er kan worden gewerkt met een standaard aan de zijkant van een matrijsdeel aan te bouwen aandrijving die voor verschillende matrijzen kan 3 0 worden toegepast, en ook hergebruikt kan worden voor een volgende matrijs.For a synchronous drive of a number of units with the same function, the composite cables, in particular their cable cores, are mechanically coupled to one another. Such a coupling is preferably effected in a simple and effective manner outside the mold part. It is possible to work with a standard drive to be mounted on the side of a mold part, which can be used for different molds, and can also be reused for a subsequent mold.

Wanneer de samengestelde kabel is bestemd om een drukkracht over te dragen van de aandrijving aan de eenheid, zoals in het geval van een lineair bewegende uit-35 stoter, bestaat de kabelmantel aan de zijde van de aandrijving bij voorkeur gedeeltelijk uit een drukveer, die aan de buitenomtrek daarvan in een ruimte is ondersteund. De windingen van de drukveer voorkomen dat de kabelkern 1005399 δ bij een daarop uitgeoefende drukkracht knikt.When the composite cable is intended to transmit a compressive force from the actuator to the unit, such as in the case of a linear moving out ram, the cable sheath on the actuator side preferably consists partly of a compression spring, which its outer perimeter is supported in a space. The windings of the compression spring prevent the cable core 1005399 δ from kinking when the pressure force is applied to it.

Wanneer de samengestelde kabel is bestemd om een trekkracht over te dragen van de aandrijving aan de eenheid, bestaat de kabelmantel aan de zijde van de eenheid 5 in een voorkeursuitvoeringsvorm gedeeltelijk uit een drukveer, die aan de buitenomtrek daarvan in een ruimte is ondersteund. Voor de bediening van de eenheid kan in een dergelijk geval worden volstaan met een enkelwerkende aandrijving.When the composite cable is intended to transmit a tensile force from the drive to the unit, the cable sheath on the side of the unit 5 in a preferred embodiment consists partly of a compression spring supported on its outer periphery in a space. In such a case, a single-acting actuator is sufficient for operating the unit.

10 In dit verband wordt een huls van een elastisch materiaal ook beschouwd als een drukveer.In this connection, a sleeve of an elastic material is also considered a compression spring.

In een volgende voorkeursuitvoeringsvorm is de samengestelde kabel binnen de mantel in een slang aangebracht, waardoor de mogelijkheid wordt verschaft, de 15 samengestelde kabel uit het door de slang bepaalde kanaal te verwijderen voor reparatie en onderhoud.In a further preferred embodiment, the composite cable is mounted inside the jacket in a hose, thereby providing the option of removing the composite cable from the channel defined by the hose for repair and maintenance.

De uitvinding wordt in het navolgende meer in detail toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening, waarin: fig. 1 een zijaanzicht, gedeeltelijk in dwarsdoor-2 0 snede, toont van een deel van een matrijs volgens de uitvinding; fig. 2 op vergrote schaal een in fig. 1 met II aangegeven detail van de matrijs volgens de uitvinding toont; 25 fig. 2a op vergrote schaal een in fig. 1 met Ha aangegeven detail van de matrijs volgens de uitvinding toont; fig. 3 een bij de in fig. 2 getoonde eenheid behorende uitvoeringsvorm van een samengestelde kabelaandrij-30 ving toont; fig. 3a een bij de in fig. 2a getoonde eenheid behorende uitvoeringsvorm van een samengestelde kabelaandrij-ving toont; fig. 4a en 4b een dwarsdoorsnede van een eerste 35 uitvoeringsvorm van een cilindervormige mantel met druk-kussens volgens de lijn IVa-IVa resp. een aanzicht van de binnenwand van de mantel in uitgeslagen toestand tonen; fig. 5a en 5b een dwarsdoorsnede van een tweede 1005399 9 uitvoeringsvorm van een cilindervormige mantel met druk-kussens volgens de lijn Va-Va resp. een aanzicht van de binnenwand van de mantel in uitgeslagen toestand tonen, en 5 fig. 6a en 6b een dwarsdoorsnede van een derde uit voeringsvorm van een cilindervormige mantel met drukkus-sens volgens de lijn Vla-VIa resp. een aanzicht van de binnenwand van de mantel in uitgeslagen toestand tonen.The invention is explained in more detail below with reference to the appended drawing, in which: fig. 1 shows a side view, partly in cross-section, of a part of a mold according to the invention; Fig. 2 shows on an enlarged scale a detail of the mold according to the invention indicated by II in Fig. 1; Fig. 2a shows on an enlarged scale a detail of the mold according to the invention indicated with Ha in Fig. 1; Fig. 3 shows an embodiment of a composite cable drive associated with the unit shown in Fig. 2; Fig. 3a shows an embodiment of a composite cable drive associated with the unit shown in Fig. 2a; 4a and 4b show a cross-section of a first embodiment of a cylindrical jacket with pressure pads according to the lines IVa-IVa, respectively. show a view of the inner wall of the jacket when unfolded; 5a and 5b show a cross-section of a second embodiment 1005399 9 of a cylindrical jacket with pressure pads along the line Va-Va, respectively. Fig. 6a and 6b show a view of the inner wall of the jacket in the unfolded state, and a cross-section of a third embodiment of a cylindrical jacket with a pressure pad according to the lines Vla-VIa, respectively. show a view of the inner wall of the jacket when unfolded.

In de verschillende figuren hebben gelijke verwij-10 zingscijfers betrekking op gelijke onderdelen of onderdelen met een gelijke functie.In the different figures, like reference numerals refer to like parts or parts with the same function.

Fig. 1 toont een matrijsdeel dat in zijn geheel met 2 is aangeduid. Het matrijsdeel 2 omvat een mantel 4, gewoonlijk van metaal, waarin een dunne schaal 6, bij-15 voorbeeld van elektrolytisch nikkel, is aangebracht, welke schaal 6 een produktvormwand is die een gedeelte van het in de matrijs te vormen produkt bepaalt. Het matrijsdeel 2 is ter ondersteuning van de schaal 6 opgevuld met een vulmassa 8, die bijvoorbeeld bestaat uit een 20 speciale mortel die met metaalgrit is gemengd. De schaal 6 is aan de naar de vulmassa 8 toegekeerde zijde voor een goede hechting voorzien van een niet nader getoonde hechtlaag. Aan dezelfde zijde is de schaal 6 voorzien van (een) daarmee in thermisch contact zijnde slang(en) 15 25 waardoorheen een koelmiddel kan vloeien voor het koelen van de schaal 6. Het matrijsdeel 2 is aan het van de schaal 6 afgekeerde einde met een afwerklaag 10 afgewerkt .Fig. 1 shows a mold part which is indicated in its entirety by 2. The mold part 2 comprises a jacket 4, usually of metal, in which a thin shell 6, for example of electrolytic nickel, is arranged, which shell 6 is a product-forming wall defining a part of the product to be molded in the mold. To support the shell 6, the mold part 2 is filled with a filling mass 8, which for instance consists of a special mortar mixed with metal grit. The shell 6 is provided with an adhesive layer (not shown in more detail) on the side facing the filling mass 8 for good adhesion. On the same side, the shell 6 is provided with (a) hose (s) in thermal contact therewith, through which a coolant can flow for cooling the shell 6. The mold part 2 is at the end remote from the shell 6 with a finishing layer 10 finished.

In de vulmassa 8 zijn grenzend aan de schaal 6 uit-30 stoters 12 aangebracht, welke een in een huls 13 beweegbare stift 14 omvatten die uit het van de vulmassa 8 afgekeerde oppervlak van de schaal 6 bewogen kan worden. De schaal 6 is hiertoe voorzien van geschikte openingen voor het doorlaten van de stift 14. De bediening van de 35 stift 14 van elke uitstoter 12 vindt plaats door middel van samengestelde kabels 16, die zijn geleid naar een centrale plaats 18 op het matrijsdeel 2. Op de werking en de bediening van de uitstoters wordt hierna aan de hand 1005399 10 van fig. 2 en 3 meer in detail ingegaan, waarbij tevens de zich in fig. 1 buiten het matrijsdeel 2 bevindende stiftaandrijfeenheid 20 nader zal worden besproken.In the filling mass 8, there are disposed tappets 12 adjacent to the shell 6, which comprise a pin 14 movable in a sleeve 13 and which can be moved out of the surface of the shell 6 remote from the filling mass 8. To this end, the shell 6 is provided with suitable openings for the passage of the pin 14. The operation of the pin 14 of each ejector 12 takes place by means of composite cables 16, which are guided to a central location 18 on the mold part 2. The operation and operation of the ejectors will be discussed in more detail below with reference to 1005399 of Figs. 2 and 3, wherein the pin drive unit 20 located in Fig. 1 outside the mold part 2 will also be discussed in more detail.

In fig. 1 is voorts getoond, dat in de vulmassa 8 5 een drukkussen 22 is geplaatst op afstand van de mantel 4 van het matrijsdeel 2. Het drukkussen 22 bestaat uit twee platen materiaal die langs de randen daarvan op afdichtende wijze met elkaar zijn verbonden. Aldus is tussen de platen een drukruimte gevormd. Aan de drukruimte kan met 10 behulp van een aansluiting 24 via een door de mantel 4 lopend kanaal 26 een fluïdum worden toegevoerd. Alhoewel in fig. 1 slechts één drukkussen 22 is weergegeven, bevat het matrijsdeel 2 in een praktische uitvoering één of meer drukkussens die zich binnen de mantel 4 uitstrekken, 15 waarbij op één of meer geschikte plaatsen in een aansluiting 24 is voorzien. In het navolgende zullen aan de hand van fig. 4a, 4b, 5a, 5b, 6a en 6b mogelijke alternatieve drukkussenconfiguraties worden beschreven.In Fig. 1 it is further shown that in the filling mass 8 a pressure pad 22 is placed at a distance from the jacket 4 of the mold part 2. The pressure pad 22 consists of two plates of material which are joined together in a sealing manner along the edges thereof. . A pressure space is thus formed between the plates. A fluid can be supplied to the pressure space by means of a connection 24 via a channel 26 passing through the jacket 4. Although only one pressure pad 22 is shown in Fig. 1, the mold part 2 in a practical embodiment comprises one or more pressure pads that extend within the jacket 4, wherein a connection 24 is provided at one or more suitable places. In the following, possible alternative pressure pad configurations will be described with reference to Figs. 4a, 4b, 5a, 5b, 6a and 6b.

Fig. 2 toont een detail van het matrijsdeel 2, waar-20 bij aan de naar de vulmassa 8 gekeerde zijde van de schaal 6 een uitstoter 12 is aangebracht. De uitstoter 12 bestaat in hoofdzaak uit een huls 13 waarin een stift 14 in de richtingen van dubbele pijl 28 kan bewegen, zoals met streeplijnen is geïllustreerd. De huls 13 is verbon-25 den met de flexibele kabelmantel 30 van de samengestelde kabel 16, terwijl een uiteinde van een ten opzichte van de kabelmantel 30 beweegbare, flexibele en op trek en druk belastbare kabelkern 32 van de samengestelde kabel 16 vast is verbonden met de stift 14. In de huls 13 is 30 rondom de kabelkern 32 een schroefdrukveer 36a aange bracht, die in fig. 2 in de ingedrukte toestand is af geheeld, en zal uitveren bij het naar de met streeplijnen aangegeven stand van de stift 14. De stift 14 is voorzien van een conisch uitlopend uiteinde dat kan rusten in een 3 5 conisch uitlopend uiteinde van de huls 13 voor het verkrijgen van een goede afdichting tussen de stift 14 en de huls 13 tijdens het vormen van een produkt in de matrijs.Fig. 2 shows a detail of the mold part 2, in which a ejector 12 is arranged on the side of the shell 6 facing the filling mass 8. The ejector 12 mainly consists of a sleeve 13 in which a pin 14 can move in the directions of double arrow 28, as illustrated by dashed lines. The sleeve 13 is connected to the flexible cable sheath 30 of the composite cable 16, while one end of a flexible and tensile and compression loadable cable core 32 of the composite cable 16 movable relative to the cable sheath 30 is fixedly connected to the pin 14. A sleeve compression spring 36a is arranged in the sleeve 13 around the cable core 32, which is sheared in the pressed-in condition in fig. 2 and will spring out at the position of the pin 14 shown in broken lines. pin 14 is provided with a conical flared end that can rest in a conical flared end of the sleeve 13 to obtain a good seal between the pin 14 and the sleeve 13 while forming a product in the mold.

Fig. 3 toont het nabij de mantel 4 van het matrijs- 1005399 11 deel 2 gelegen andere uiteinde van de in fig. 2 getoonde samengestelde kabel 16, waarvan de kabelmantel 30 en de kabelkern 32 door een gat in de mantel 4 buiten het ma-trijsdeel 2 is gebracht. Op de mantel 4 is een gelei-5 dingshuls 34 aangebracht, waarin de kabelkern 32 van de samengestelde kabel 16 in een schroefdrukveer 36 is geleid. Het uiteinde van de kabelkern 32 is vast verbonden met een zuigerstang 38 van een niet in nader detail getoonde pneumatische of hydraulische cilinder-zuigereen-10 heid 40. In principe kan de cilinder-zuigereenheid 40, wanneer de veerconstante van de veer 36 groter is dan die van de veer 3 6a, of wanneer de veer 3 6a zou ontbreken, enkelwerkend zijn: bij een uitgaande beweging van de zuigerstang 38 in de geleidingshuls 34 wordt de drukveer 15 36, die de kabelkern 32 ondersteunt, samengedrukt, waar bij de veer 36a - indien aanwezig - ontspant; wanneer in de cilinder-zuigereenheid 40 de aandrijfkracht op de zuigerstang 38 wordt weggenomen, drukt de veer 36 de zuigerstang 38 terug, waarbij de veer 36a wordt samenge-20 drukt. Het is natuurlijk ook mogelijk om de veerconstante van de veer 36a groter dan die van de veer 36 te kiezen, of om de veerconstante van de beide veren gelijk aan elkaar te kiezen, in alle gevallen met een bijbehorende besturing van de (eventueel dubbelwerkende) cilinder-25 zuigereenheid 40.Fig. 3 shows the other end of the composite cable 16 shown in FIG. 2 located near the jacket 4 of the mold part 5, the cable jacket 30 and the cable core 32 of which through a hole in the jacket 4 outside the mold part 2. has been brought. A guide sleeve 34 is provided on the jacket 4, in which the cable core 32 of the composite cable 16 is guided in a helical compression spring 36. The end of the cable core 32 is fixedly connected to a piston rod 38 of a pneumatic or hydraulic cylinder-piston unit 40 not shown in more detail. In principle, the cylinder-piston unit 40, when the spring constant of the spring 36 is larger than that of the spring 3 6a, or in the absence of the spring 3 6a, be single-acting: with an outgoing movement of the piston rod 38 in the guide sleeve 34, the compression spring 15 36, which supports the cable core 32, is compressed, where the spring 36a - if present - relaxes; when in the cylinder-piston unit 40 the driving force on the piston rod 38 is removed, the spring 36 pushes the piston rod 38 back, compressing the spring 36a. It is of course also possible to choose the spring constant of the spring 36a larger than that of the spring 36, or to choose the spring constant of the two springs equal to each other, in all cases with an associated control of the (possibly double-acting) cylinder -25 piston unit 40.

De uitstoter 12 en de samengestelde kabel 16 worden in het matrijsdeel 2 geplaatst voordat de vulmassa 8 wordt aangebracht. Hierbij verschaft de samengestelde kabel 16 een grote flexibiliteit in de keuze van de 3 0 plaats van de uitstoter 12 en de keuze van de plaats van doorvoer van de kabelkern 32 van de samengestelde kabel 16 door de mantel 4. Een voordelige eigenschap van een samengestelde kabel is dat een uiteinde van de kabelkern onvertraagd en in dezelfde mate beweegt als het andere 35 uiteinde van de bodemkabel. Dit maakt de synchrone aandrijving van een aantal eenheden tegelijk zeer gemakkelijk en goedkoop uitvoerbaar. In fig. 1 is hiervan schematisch een voorbeeld gegeven: uit een aantal op de man- 1005399 12 tel 4 van het matrijsdeel 2 aangebrachte geleidingshulzen 34 steken met de kabelkernen 32 van de respectieve samengestelde kabels 16 verbonden pennen 42, die zijn bevestigd op een plaat of strip 44 die vast is verbonden met 5 een zuigerstang 46 van een cilinder-zuigereenheid 48. Dankzij de mechanische koppeling van alle pennen 42 met de zuigerstang 46 drijft de cilinder-zuigereenheid 48 alle pennen 42 tegelijkertijd en over dezelfde afstand aan, waarbij de bij de pennen 42 behorende samengestelde 10 kabels 16 de respectieve stiften 14 van de uitstoters 12 eveneens tegelijkertijd en over dezelfde afstand doen bewegen.The ejector 12 and the composite cable 16 are placed in the mold part 2 before the filling mass 8 is applied. The composite cable 16 hereby provides great flexibility in the choice of the location of the ejector 12 and the choice of the location of the passage of the cable core 32 of the composite cable 16 through the jacket 4. An advantageous property of a composite cable is that one end of the cable core moves undelayed and to the same degree as the other end of the bottom cable. This makes the synchronous drive of a number of units simultaneously very easy and inexpensive to perform. Fig. 1 is a schematic example of this: from a number of guide sleeves 34 mounted on the sleeve 4 of the mold part 2, protruding pins 42 connected to the cable cores 32 of the respective composite cables 16, which are mounted on a plate. or strip 44 which is fixedly connected to a piston rod 46 of a cylinder-piston unit 48. Thanks to the mechanical coupling of all pins 42 to the piston rod 46, the cylinder-piston unit 48 drives all pins 42 simultaneously and the same distance, whereby the the composite cables 16 associated with the pins 42 also cause the respective pins 14 of the ejectors 12 to move simultaneously and by the same distance.

In fig. 2 en 3 is om de kabelmantel 30 een slang 35 aangebracht, waarin de samengestelde kabel 16 kan bewe-15 gen. Hiermee wordt de mogelijkheid geschapen, bij onderhoud en reparatie een samengestelde kabel 16 te vervangen.In Figs. 2 and 3, a hose 35 is arranged around the cable sheath 30, in which the composite cable 16 can move. This creates the possibility of replacing a composite cable 16 during maintenance and repair.

Fig. 2a toont een eenheid 12a met een schuif 14a die door middel van de kabelkern 32 van de samengestelde 2 0 kabel 16 kan worden verschoven in de richtingen van dubbele pijl 28a in een huls 13a, tussen de in fig. 2a weergegeven stand en een stand waarin de schuif 14a geheel in de holte van de huls 13a is opgenomen. Zoals uit fig. 1 blijkt, kan een in de matrijs gevormd produkt bij de in 25 fig. 2a aangegeven stand van de schuif 14a niet gelost worden. De schuif 14a dient voorafgaand aan de lossing van het produkt uit de matrijs onder het buitenoppervlak van de schaal 6 bewogen te worden met behulp van de kabelkern 32. Hierbij illustreert fig. 3a een bijbehorende 30 mogelijke aandrijving, waarbij de met de zuigerstang 38 van een cilinder-zuigereenheid 40 verbonden kabelkern 32 door de schroefdrukveer 36, al dan niet in combinatie met de cilinder-zuigereenheid 40, in de gewenste richting kan worden verplaatst.Fig. 2a shows a unit 12a with a slider 14a that can be slid by the cable core 32 of the composite cable 16 in the directions of double arrow 28a in a sleeve 13a, between the position shown in FIG. 2a and a position in which the slide 14a is completely received in the cavity of the sleeve 13a. As can be seen from Figure 1, a molded product cannot be released at the position of slide 14a shown in Figure 2a. The slide 14a should be moved under the outer surface of the shell 6 before the release of the product from the mold using the cable core 32. Fig. 3a illustrates an associated possible drive, with the piston rod 38 of a cable-core 32 connected to the cylinder-piston unit 40 can be moved in the desired direction by the coil compression spring 36, whether or not in combination with the cylinder-piston unit 40.

35 De in fig. 2 en 3 getoonde samengestelde kabel dient in het algemeen grote drukkrachten en relatief kleine trekkrachten te kunnen overdragen. De in fig. 2a en 3a getoonde samengestelde kabel dient grote drukkrachten, 1005399 13 die optreden bij het vormen van een produkt in de matrijs, en aanzienlijke trekkrachten, die optreden bij het uit het produkt trekken van de schuif 14a te kunnen overdragen. Er zijn uiteraard ook combinaties van eenheden 5 12, 12a, samengestelde kabels 16 en aandrijfinrichtingen denkbaar, waarin de samengestelde kabels uitsluitend op trek worden belast: in een eenheid 12 of 12a kan, zoals in fig. 2 is weergegeven, een veerelement 36a worden opgenomen, dat voldoende kracht kan leveren om, indien de 10 eenheid een produktuitstooteenheid is, de vereiste uitstoting van (een deel van) het produkt tot stand te brengen of om, indien de eenheid een produktholtevormende eenheid is, de bij het vormen van het produkt optredende matrijsdruk te weerstaan.The composite cable shown in Figures 2 and 3 should generally be able to transfer large compressive forces and relatively small tensile forces. The composite cable shown in Figures 2a and 3a should be able to transmit high compressive forces, which occur when a product is molded in the mold, and substantial tensile forces, which occur when the slider 14a is pulled out of the product. Of course, combinations of units 5, 12, 12a, composite cables 16 and drive devices are also conceivable, in which the composite cables are only subjected to tensile stress: a unit 12 or 12a can accommodate a spring element 36a, as shown in Fig. 2. which can provide sufficient force to produce, if the unit is a product ejection unit, the required ejection of (part of) the product, or, if the unit is a product cavity-forming unit, to prevent the product occurring during the formation of the product resist die pressure.

15 In fig. 3a is uitsluitend de kabelkern 32 van de samengestelde kabel 16 door de mantel 4 van het matrijsdeel 2 gevoerd. In fig. 3 zijn zowel de kabelmantel 3 0 als de kabelkern 32 van de samengestelde kabel 16 door de mantel 4 geleid.In Fig. 3a, only the cable core 32 of the composite cable 16 is passed through the jacket 4 of the mold part 2. In Fig. 3, both the cable jacket 30 and the cable core 32 of the composite cable 16 are passed through the jacket 4.

20 In fig. 2a is/zijn de slang(en) 15 voor een koelflu- ïdum ingebed in een laag 17 van een mortel of hars.In Fig. 2a, the cooling fluid hose (s) 15 is / are embedded in a layer 17 of a mortar or resin.

Fig. 4a en 4b tonen een mogelijke configuratie van drukkussens 50a, 50b, 50c, 50d, 50e en 50f die elk be staan uit twee platen die langs de randen daarvan op 25 afdichtende wijze met elkaar zijn verbonden, waardoor tussen de platen een drukruimte ontstaat. Elk drukkussen 50a-50f is voorzien van een centrale fluïdumaansluiting 52. De drukkussens 50a-50f zijn met behulp van pennen 54 op afstand van de binnenzijde van de mantel 4 opgesteld, 30 en zijn derhalve geheel ingebed in de vulmassa 8. De fluidumaansluitingen 52 van de drukkussens 50a-50f zijn door middel van leidingen 56 met een verdeelstuk 58 verbonden, waaraan via een leiding 60, die buiten de mantel 4 uitmondt, een fluïdum kan worden toegevoerd voor het 35 onder druk brengen van de drukkussens 50a-50f. De drukkussens 50a, 50b, 50d, 50e en 50f strekken zich in hoofdzaak evenwijdig aan de mantel 4 uit, terwijl het drukkussen 50c zich in hoofdzaak dwars op de mantel 4 uitstrekt.Fig. 4a and 4b show a possible configuration of pressure pads 50a, 50b, 50c, 50d, 50e and 50f, each consisting of two plates which are sealed together along the edges thereof, thereby creating a pressure space between the plates. Each pressure pad 50a-50f is provided with a central fluid connection 52. The pressure pads 50a-50f are arranged at a distance from the inside of the jacket 4 by means of pins 54, and are therefore completely embedded in the filling mass 8. The fluid connections 52 of the pressure pads 50a-50f are connected by means of conduits 56 to a manifold 58, to which a fluid can be supplied via a conduit 60, which opens outside the jacket 4, for pressurizing the pressure pads 50a-50f. The pressure pads 50a, 50b, 50d, 50e and 50f extend substantially parallel to the jacket 4, while the pressure pad 50c extends substantially transversely to the jacket 4.

1005399 141005399 14

De drukkussens 50a-50f kunnen elk verschillende, aan de gewenste spanningsverdeling in het matrijsdeel 2 aangepaste vorm en afmetingen hebben. Voor de eenvoud is in fig. 4a, 5a en 6a geen aanduiding opgenomen van de eerder 5 aan de hand van fig. 1, 2, 2a, 3 en 3a besproken maatregelen.The pressure pads 50a-50f can each have different shapes and dimensions adapted to the desired stress distribution in the mold part 2. For the sake of simplicity, figures 4a, 5a and 6a do not indicate the measures previously discussed with reference to Figures 1, 2, 2a, 3 and 3a.

Fig. 5a en 5b tonen drukkussens 50g die elk zijn gevormd door een plaat 51 die langs de randen daarvan op afdichtende wijze met de binnenwand van de mantel 4 is 10 verbonden. Elke aldus tussen de mantel 4 en de plaat 51 gevormde drukruimte heeft een zich als een kanaal door de mantel 4 uitstrekkende fluïdumaansluiting 52a.Fig. 5a and 5b show pressure pads 50g each formed by a plate 51 which is sealingly joined to the inner wall of the jacket 4 along its edges. Each pressure space thus formed between the jacket 4 and the plate 51 has a fluid connection 52a extending as a channel through the jacket 4.

Fig. 6a en 6b tonen een cilindermantelvormige plaat 51a die langs de randen daarvan op afdichtende wijze met 15 de binnenwand van de mantel 4 is verbonden. Aldus ontstaat tussen de mantel 4 en de plaat 51a een zich langs de binnenomtrek van de mantel 4 uitstrekkend drukkussen 50h met een drukruimte, waaraan via een zich door de mantel 4 uitstrekkende fluïdumaansluiting 52b fluïdum kan 20 worden toegevoerd.Fig. 6a and 6b show a cylindrical jacket-shaped plate 51a which is sealingly connected along the edges thereof to the inner wall of the jacket 4. Thus, between the jacket 4 and the plate 51a, a pressure pad 50h extending along the inner circumference of the jacket 4 with a pressure space is created, to which fluid can be supplied via a fluid connection 52b extending through the jacket 4.

Het zal duidelijk zijn, dat de in het voorgaande beschreven drukkussens, de koeling van de produktwand en de aandrijving m.b.v. samengestelde kabels zowel in combinatie met elkaar als elk afzonderlijk in een matrijs 25 toegepast kunnen worden.It will be clear that the pressure pads described above, the cooling of the product wall and the drive by means of composite cables can be used both in combination with each other and individually in a mold.

10053991005399

Claims

1. Mold for manufacturing plastic products, comprising at least one mold part containing a filling mass contained in a jacket, the mold part being provided with tension means for bringing the filling mass under a compressive stress, characterized in that within the jacket (4) is provided with at least one pressure pad (22; 50a, 50b, 50c, 50d, 50e, 50f, 50g, 50h) enclosing a pressure space, providing a fluid connection (24, 26; 52; 52a; 52b) for supplying and discharging a fluid to resp. from the pressure chamber.

Mold according to claim 1, characterized in that the at least one pressure pad (22; 50a-50f) is arranged at a distance from the jacket (4).

Mold according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one pressure pad (22; 50a-50h) is arranged near the inside of the jacket (4).

Mold according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one pressure pad (22; 50a-50f) comprises two plates which are sealed together along the edges thereof for the purpose of the plates form the printing space.

Mold according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one pressure pad is formed by a plate (51; 51a) sealing along the edges thereof with the inner wall of the jacket (4 ) is connected to form (51; 51a) the pressure space between the jacket (4) and the plate.

Mold according to claim 5, characterized in that the plate (51a) is closed in itself.

Mold according to claim 5 or 6, characterized in 1005399, that the fluid connection (52a; 52b) comprises a channel through the jacket (4) at the location of the plate (51; 51a).

Mold according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the fluid connection (52) of each pressure pad (50a-50f) is connected to one common pressure source.

Mold according to any one of claims 4-8, characterized in that the plate (51; 51a) consists of metal.

Mold according to one of the preceding claims, wherein each mold part comprises a product-forming wall for forming a part of the product, characterized in that the product-forming wall (6) is provided on its side facing the filling mass (8) of at least one cooling fluid hose (15) in thermal contact with the product forming wall (6), furthermore providing a cooling fluid connection (15a) for supplying and discharging the cooling fluid to the at least one hose (15).

Mold according to claim 10, characterized in that the at least one hose (15) is arranged in such a pattern that at least about 30% of the surface of the product molding wall (6) is covered thereby.

Mold according to claim 10 or 11, characterized in that the at least one hose (15) is attached to the product mold wall with a layer (17) of mortar or resin.

Mold according to claim 10, 11 or 12, characterized in that the hose (15) consists of a ribbed tube.

14. Mold according to any of the preceding claims, wherein the mold part is provided with one or more units with one or more movable parts for ejecting a product formed in the mold or for forming a cavity in the product. characterized in that each unit (12, 12a) is driven by a composite cable (16), consisting of a flexible tubular cable sheath (30) and a flexible, wire-like, movable within the cable sheath (30) cable core (32), of which composite cable (16) one end is coupled to said unit (12, 12a) and the other end is coupled to a driver (20).

Mold according to claim 14, characterized in that at least the cable core (32) of the composite cable (16) coupled to each unit (12, 12a) is passed through the jacket (4) of the mold part (2).

Mold according to claim 14 or 15, characterized in that the mold part (2) comprises a number of units (12) with a similar function, the units (12) of which the composite cables (16) are mechanically coupled to one another. synchronous drive of the units (12).

Mold according to any one of claims 14-16, characterized in that the composite cable (16) is intended to transfer a compressive force from the drive (20) to the unit (12), and in that the cable sheath on the side of the drive (20) partly consists of a compression spring (36), which is supported in a space on the outer circumference thereof.

Mold according to any one of claims 14-17, characterized in that the composite cable (16) is intended to transmit a tensile force from the drive (20) to the unit (12), and in that the cable sheath to the side of the unit (12) consists partly of a compression spring (36a), which is supported on the outer circumference in a space.

Mold according to any one of claims 14-18, characterized in that the composite cable (16) is arranged inside the jacket 1005399 (4) in a hose (35).

A mold part (2) for a mold according to any one of claims 1-19. 1005399