KR940007243B1 - 음극선관의 외장 흑연막 형성방법 - Google Patents

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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/20Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel

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Abstract

내용 없음.

Description

음극선관의 외장 흑연막 형성방법
제1도는 본 발명에 의한 흑연막 형성공정을 설명하기 위한 흐름도이다.
제2도는 본 발명에 관련하는 흑연막 형성장치의 개략도이다.
본 발명은 음극선관의 외장 흑연막 형성방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 접착력을 향상시키고 외관을 미려하게 함과 아울러 작업환경을 개선할 수 있는 외장 흑연막 형성방법에 관한 것이다.
음극선관은 내측면에 형광체가 도포되는 패널과, 이 패널의 개구부측에 봉합되며 외측에 애노드 버튼이 설치되는 펀낼과, 전자비임을 방출하는 넥크부로 외형을 이루고 있다.
이러한 음극선관은 애노드 버튼을 통하여 25kV의 고압이 인가되는대, 이 고압은 플라이백 트랜스의 출력을 정류해서 공급되고 있다.
이 출력은 구형파의 입력으로 얻어지기 때문에 리플(Ripple)의 함량이 높아지게 되므로 이를 제거하기위하여 정류회로를 사용하고 있다.
평활회로는 콘덴서를 사용하게 되는데, 음극선관에서는 펀낼의 내측과 외측에 흑연막을 도포하여 콘덴서의 역할을 하도록 하고 있다.
종래에는 외측 흑연막을 도포함에 있어서, 흑연을 2시간이상 흔들어 고형분을 희석시킨 후, 이것을 스프레이건으로 분사하는 방식으로 도포하고 있다.
이와 같은 방식의 흑연도포 방식은, 흑연분말이 대기중으로 날리게 되므로 작업환경을 열악하게 하는 문제점이 있으며, 단순히 도포되고 있기 때문에 접착력이 떨어져 그 기능이 저하되는 문제점이 있는가 하면 외관을 해치는 문제점도 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 외관을 미려하게 함과 아울러 접착력을 높이고 작업환경을 개선할 수 있는 음극선관의 외장 흑연막 형성방법을 제공하는데 있다.
이를 실현하기 위하여 본 발명은, 비도포 부위가 가려진 음극선관을 저진공상태의 로내에 위치시킨 다음,로내의 알루미늄을 가열 증착시켜 음극선관의 외주에 중착되도록 하는 외장 흑연 형성방법을 제공한다.
상기한 진공도는 10-4이하가 되도록 하여 알루미늄이 산화되도록 함으로서 반투명 또는 흑색의 증착막이 형성되도록 한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 더욱 상세히 설명한다. 제1도는 본 발명에 의한공정의 흐름도이고, 제2도는 이를 실현하기 위한 장치의 측단면도로서, 공정순서에 따라 본 발명의 흑연막형성방법을 설명한다.
여러 제조공정을 거쳐 제조된 음극선관의 외주에 방폭밴드가 감겨지면, 이 음극선관을 진공로(1)에 위치시키고 진공로(1) 내를 저진공상태로 하기 위하여 진공펌프로 배기작업을 하게 되는데, 이보다 먼저 진공로(1)내의 바닦면에 알루미늄 시료를 넣어둔다.
이때 진공도는 10-4이상이 되어야 하는데, 이 진공도는 공기를 미량 포함하게 되므로 진공로(1)내의 알루미늄 시료는 공기에 의해 산화작용을 일으켜 반투명 또는 혹색의 막을 형성하게 된다.
진공로(1)에 음극선관(2)을 위치시키기 전에 비도포 부위는 별도의 치구로 커버링하여 증착이 이루어지지않도록 해야 한다.
이 상태에서 진공로(1)를 가열하여 로내의 알루미늄(3)을 가열시키게 되면 알루미늄 이온들이 증발하면서 음극선관(2)의 표면에 충돌하여 그곳에 증착된다.
이러한 방식은 통상의 진공증착법이나 스퍼터링방식으로 증착할 수 있다 이때 증착막의 두께는 2μm이내가 되도록 해야 하는데, 이것은 알루미늄의 증발시간을 측정하여 규제할 수 있다.
알루미늄막이 증착완료되면 진공로(1)내에서 음극선관(1)을 꺼내어 비도포 부위에 커버링되어 있는 치구를 제거하면 되는네, 증착된 부위는 알루미늄이 산화되어 반투명 또는 혹색막이 형성된 것으로 반투명이나 흑색을 띄게 된다.
다음에 애노드 버튼에 실리콘을 도포하여 고압 인가시 누설되는 것을 방지할 수 있도록 한다.
이와 같이 행하여지는 본 발명의 외장 흑연막 형성방법은, 로내에서 증착을 하기 때문에 스프레이 건으로 분사하는 종래의 도포방식에 비하여 작업환경을 께끗이 할 수 있으며, 도포가 아닌 증착으로 외장을 형성하기 때문에 접착력이 강하게 되어 충격등에 의한 이탈이 발생하지 않게 되고, 가열 증착을 행하기 때문에 전증착면의 막의 두께가 균일하게 되는 이점이 있다.

Claims (2)

  1. 진공로내에 알루미늄을 넣은 다음, 음극선관의 비도포 부위를 커버링한 상태로 진공로내로 위치시키고, 상기한 진공로를 저진공으로 하여 진공로내의 알루미늄이 산화되도록 하며, 진공로를 가열시켜 로내의 알루미늄이 함께 가열되도록 하여 알루미늄 이온이 증발하면서 진공로내로 위치한 음극선관의 표면에 증착되도록 하는 음극선관의 외장 흑연막 형성방법.
  2. 제1항에 있어서, 진공로내의 진공도는 10-4이하가 되도록 함을 특징으로 하는 음극선관의 외장 흑연막 형성방법.
KR1019910020952A 1991-11-22 1991-11-22 음극선관의 외장 흑연막 형성방법 KR940007243B1 (ko)

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