KR920003755Y1

KR920003755Y1 - Manufactured enveloping machine of crt which is improved supporting frame of head axis

Info

Publication number: KR920003755Y1
Application number: KR2019890019737U
Authority: KR
Inventors: 최병출
Original assignee: 삼성전관 주식회사; 김정배
Priority date: 1989-12-23
Filing date: 1989-12-23
Publication date: 1992-06-08
Also published as: KR910012940U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Encapsulation machine for manufacturing cathode ray tube with improved support structure of head shaft

제1도는 본 고안에 관련된 음극선관 제작용 봉입기의 일부 구성을 나타내는 요부 사시도.1 is a perspective view showing a main part of a structure of an encapsulation machine for manufacturing a cathode ray tube according to the present invention.

제2도는 본 고안의 주요부 단면도.2 is a cross-sectional view of the main part of the present invention.

제3도는 종래의 음극선관 제작용 봉입기를 나타내는 도면이다.3 is a view showing a conventional sealing machine for producing a cathode ray tube.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 헤드축 2 : 플랜지1: Head Shaft 2: Flange

3 : 로울러 4 : 하부캡3: roller 4: lower cap

9 : 가스주입기 10 : 가스통로9 gas injector 10 gas passage

11 : 나사부 12 : 베어링11 threaded portion 12 bearing

본 고안은 음극선관 제작용 봉입기에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 봉입공정에서 벌브를 반송시키는 헤드축의 마손과 이동중의 상하진동이 발생하지 않게 헤드축의 지지구조를 개선한 음극선관 제작용 봉입기에 관한 것이다.The present invention relates to a cathode ray tube encapsulator, and more particularly, to a cathode ray tube encapsulator with improved head shaft support structure so as not to cause wear and tear of the head shaft for conveying the bulb in the encapsulation process and vertical vibration during movement.

음극선관의 제조는 형광막이 도포된 패널의 내측으로 새도우마스크 프레임을 장착하는 공정과, 패널을 펀넬과 접합시켜 벌브로 만들고 이 벌브에 네크를 접합하는 벌브 성형공정과, 다시 네크의 내부로 전자총을 삽입 배치하는 봉입공정, 그리고 벌브의 내부를 진공화하여 밀봉시키는 봉지공정을 거쳐 만들어진다.Cathode ray tube manufacturing involves the process of mounting a shadow mask frame inside a panel coated with a fluorescent film, a bulb forming process in which a panel is joined with a funnel to make a bulb, and a neck connected to the bulb, and an electron gun inside the neck. It is made through an encapsulation process for inserting and encapsulating the inside of the bulb by vacuuming it.

상기한 음극선관의 제조방법에 있어서 본 고안에 관련되는 봉입공정은 네크에 전자총을 삽입 배치한 채로 네크의 외주에서 전자총의 스템부위를 불꽃가열하여 융합시키는 방법으로 하고 있다.In the manufacturing method of the cathode ray tube described above, the encapsulation step according to the present invention is a method in which the stem portion of the electron gun is fused by flame heating at the outer periphery of the neck while the electron gun is inserted into the neck.

제3도는 봉입공정에 사용되는 종래의 음극선관 제작용 봉입기를 나타내고 있다.3 shows a conventional cathode ray tube fabrication encapsulation machine used in the encapsulation process.

베이스(A)상에 배치된 지주(A')의 상면으로 프레임(B)이 지지되어 있고, 이 프레임(B)에는 레일(C)이 부설되어 있다.The frame B is supported by the upper surface of the strut A 'arrange | positioned on the base A, and the rail C is attached to this frame B. As shown in FIG.

베이스(A)의 중앙에는 별도로 구동되는 배럴캠(D)이 설치되어서 그 캠축(E)으로 아암(F)을 회전시키게 되어 있다.The barrel cam D driven separately is provided in the center of the base A, and the arm F is rotated by the camshaft E. As shown in FIG.

상기 아암(F)의 외측단에는 독자적으로 구동되는 풀리(G)에 의해 회전되는 헤드축(H)이 상기한 레일(C)을 타고 슬라이드할 수 있게 되어 있으며, 이 헤드축(H)의 상측에는 벌브(T)가 장착되는 고정수단(I)이 배치되어 있다.At the outer end of the arm F, the head shaft H, which is rotated by the pulley G, which is driven independently, can slide on the rail C, and the upper side of the head shaft H. The fixing means I to which the bulb T is mounted is arrange | positioned at this.

토오치(J)는 벌브(T)의 네크부에서 전자총의 스텝과 봉입되는 부위로 지향되어 있다.The torch J is directed from the neck portion of the bulb T to the portion sealed with the step of the electron gun.

이러한 구조에 의하면, 벌브(T)는 헤드축(H)의 회전에 수반하여 함께 회전되므로 벌브(T)의 피가열면은 균일하게 토오치(J)의 불꽃과 접촉하여 용융된다.According to this structure, since the bulb T is rotated together with the rotation of the head shaft H, the heated surface of the bulb T is melted in contact with the flame of the torch J uniformly.

한편, 헤드축(H)은 아암(F)의 회전에 의해 프레임(B)의 레일(C)을 타고 한바퀴 순환하게 되어 있어서, 작업자는 프레임(B)의 한쪽에 위치해서 순환되는 고정수단(I)으로부터 봉입 종료된 벌브(T)를 취출하고 새로운 벌브(T)를 재장착하는 단순작업을 반복하게 되어 있다.On the other hand, the head shaft (H) is circulated round the rail (C) of the frame (B) by the rotation of the arm (F), the operator is located on one side of the frame (B) fixing means (I) circulated ), The simple operation of taking out the sealed bulb T and remounting the new bulb T is repeated.

이와 같은 종래의 봉입기에 의하면, 헤드축(H)이 항상 프레임(B)의 레일(C)을 타고 이동되게 하고 있어서 마찰에 의한 헤드축(H)의 손상이 빈번하여 사용수명이 짧은 단점이 있다.According to such a conventional encapsulation machine, the head shaft (H) is always moved on the rail (C) of the frame (B), so that the damage of the head shaft (H) due to friction frequently has a short service life. .

뿐만 아니라 헤드축(H)은 항상 일정방향으로만 이동하기 때문에 그 마손상태는 편마모로 나타나게 되고, 이러한 편마모가 지속되면 어느 순간부터 헤드축(H)은 이동중에 상하방향의 진동을 일으키게 된다. 이러한 진동의 영향은 특히 융합이 이루어진 직후에 가해졌을 때 스템과 네크의 융합부분으로 크랙이 발생하여 불량요인의 하나가 되기도 한다.In addition, since the head shaft H always moves only in a constant direction, the wear and tear state is shown as uneven wear, and when such uneven wear continues, at some point, the head shaft H causes vibration in the vertical direction. The effect of this vibration is one of the bad factors because cracks are generated in the fusion part of the stem and the neck, especially when applied immediately after the fusion.

또 다른 한편으로는 네크와 전자총의 스템부위가 융합될 때 전자총의 금속부품이 가열에 의한 산화를 일으켜서 품질불량으로 되는 것도 빈번하게 발생하여 제품의 원가를 상승시키는 요인이 되고 있다.On the other hand, when the neck and the stem of the electron gun are fused, the metal parts of the electron gun are oxidized by heating, resulting in poor quality, which is a factor that increases the cost of the product.

본 고안의 목적은 마모에 잘 견딜 수 있는 구조로 되어 사용수명이 길고 게다가 마모부위도 균일하게 분포되어 이동중에 헤드축의 상하진동이 생기지 않도록 헤드축의 지지구조를 개선한 음극선관 제작용 봉입기를 제공하는데 있다.The purpose of the present invention is to provide a cathode ray tube encapsulator with improved structure for supporting the head shaft so that it has a structure that can withstand abrasion and has a long service life and uniformly distributed wear areas so that vertical vibration of the head shaft does not occur during movement. have.

본 고안의 다른 목적은 네크와 전자총의 스템이 융합되는 과정에서 전자총의 금속부품이 산화되지 않게 헤드축의 지지구조를 개선한 음극선관 제조용 봉입기를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide an encapsulation machine for manufacturing a cathode ray tube which improves the support structure of the head shaft so that metal parts of the electron gun are not oxidized during the fusion of the neck and the stem of the electron gun.

상기한 바와 같은 목적을 실현하기 위하여 본 고안은 배럴캠에 의해 회전하는 아암의 외측단에 벌브를 장착하기 위한 고정수단이 지지되고, 프레임에 부설된 레일을 타고 이동하는 헤드축이 상기한 고정수단의 하측을 지지하게 구성된 음극선관 제작용 봉입기에 있어서, 상기한 프레임의 외주 소정위치마다 가스주입기가 배치되어 있고, 이 가스주입기의 상방으로 헤드축이 위치하고 있으며, 상기한 헤드축은 내측에 가스통로가 뚫려 있는 중공축으로 되고, 그 하측에는 플랜지를 일체로 형성한 로울러가 설치되어 상기한 헤드축의 하단에 부착되는 하부캡에 의해 지지되며, 상기한 플랜지의 외주 밑면이 프레임에 장착된 레일의 상면과 회전 가능하게 접촉 지지됨과 아울러 그 하측의 로울러는 레일의 가장자리 외측면을 타고 전동할 수 있게 되고, 상기한 가스주입기로부터 분사되는 불활성가스는 하부캡의 주입구를 통해 헤드축의 내측 가스통로로 유입되어 상기한 고정수단에 장착된 벌브의 내측으로 공급될 수 있게 구성하고 있음을 특징으로 한다.In order to realize the object as described above, the present invention is a fixing means for mounting the bulb on the outer end of the arm rotated by the barrel cam, the head shaft moving on the rail attached to the frame is the fixing means described above. In the cathode ray tube manufacturing encapsulation device configured to support the lower side of the gas injector, a gas injector is disposed at each predetermined position of the outer periphery of the frame, and the head shaft is positioned above the gas injector, and the head shaft has a gas passage inside. It is a hollow shaft that is drilled, the lower side of which is provided with a roller integrally formed with a roller is supported by a lower cap attached to the lower end of the head shaft, the outer peripheral bottom of the flange and the upper surface of the rail mounted to the frame In addition to being rotatably contact-supported, the lower rollers can be driven on the outer edge of the rails. An inert gas injected from the gas injector is characterized in that it is introduced into the head axis, the inner gas passage through the inlet of the lower cap that is configured to be able to be supplied to the inside of a fixing means mounted on the bulb.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 따라서 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

제1도는 본 고안에 관련된 음극선관 제작용 봉입기의 일부 구성을 나타내는 요부 사시도로서, 도면에서 부호(1)은 헤드축을 나타내고 있다.1 is a perspective view of a main portion showing a partial configuration of a cathode ray tube manufacturing encapsulation machine according to the present invention, where reference numeral 1 denotes a head axis.

상기한 헤드축(1)은 플랜지(2)에 의해 일정 높이를 유지하게 되어 있으며, 이 플랜지(2)는 그 하측의 로울러(3)와 일체로 형성되어 있다.The head shaft 1 is maintained at a constant height by the flange 2, and the flange 2 is formed integrally with the roller 3 at the lower side thereof.

로울러(3)의 밑면에는 하부캡(4)이 부착된다.The lower cap 4 is attached to the bottom of the roller 3.

그리고 프레임(B)의 상면 외주에는 브라케트(5)에 의해 링 형상의 레일(6)이 지지되어서 볼트(7)로 고정되어 있으며, 이 레일(6)의 외주변측 밑면은 프레임(B)에서 기립된 받침볼트(8)에 의해 지지되어 있다.The ring-shaped rail 6 is supported by the bracket 5 on the outer circumference of the upper surface of the frame B, and is fixed by a bolt 7. The lower surface of the outer peripheral side of the rail 6 is the frame B. It is supported by the support bolt (8) standing in the.

또한, 프레임(B)의 외측단부 상면에는 질소가스와 같은 불활성가스를 분사하는 가스주입기(9)가 설치되어있다.Moreover, the gas injector 9 which injects inert gas, such as nitrogen gas, is provided in the upper surface of the outer end of frame B. As shown in FIG.

상기한 헤드축(1)은 그 플랜지(5)의 밑면이 레일(6)의 상면에 접촉되어 회전 가능하게 지지되고, 또 그 하측의 로울러(3)는 레일(6)의 가장자리 측면을 타고 전동(轉動)하게 된다.The head shaft 1 is rotatably supported by the bottom surface of the flange 5 being in contact with the top surface of the rail 6, and the lower roller 3 is driven on the edge side of the rail 6. It becomes

제2도는 본 고안에 있어서 헤드축(1)의 주요부 구성을 나타내는 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing the configuration of main parts of the head shaft 1 in the present invention.

헤드축(1)은 실제에 있어서 내측에 가스통로(10)가 뚫려 있는 중공축으로 되어 있고, 이 가스통로(10)는 헤드축(1)의 하측단에 형성된 나사부(11)로 이어진다. 나사부(11)에는 하부캡(4)이 나삽되는데 이 때 로울러(3)의 내부로 베어링(12)이 삽입 수용된다.The head shaft 1 is actually a hollow shaft in which a gas passage 10 is drilled inside, and the gas passage 10 leads to a screw portion 11 formed at the lower end of the head shaft 1. The lower cap 4 is screwed into the threaded portion 11, at which time the bearing 12 is inserted into the roller 3.

하부캡(4)에는 주입구(13)가 뚫려져 있고, 이 주입구(13)는 상기한 가스통로(10)와 연통된다.An injection hole 13 is drilled through the lower cap 4, and the injection hole 13 communicates with the gas passage 10 described above.

한편, 봉입공정에서 주입구(13)는 가스주입기(9)로부터 분사되는 불활성가스를 받아 들이는 통로로 제공된다.In the encapsulation process, the inlet 13 is provided as a passage for receiving the inert gas injected from the gas injector 9.

불활성가스는 전자총의 내측으로 주입되어서 네크와 전자총의 스템이 불꽃으로 융합되는 동안에 가열되는 전자총의 금속부품이 산화되지 않게 한다.Inert gas is injected into the inside of the gun so that the metal parts of the heated gun are not oxidized while the neck and stem of the gun are fused into the flame.

도면중 미설명부호(14)는 로울러(3)의 설치높이를 잡아주는 링이고, 또 다른 부호(15)는 베어링(12)의 설치높이를 잡아주기 위한 부싱을 나타낸다.In the figure, reference numeral 14 denotes a ring for holding the installation height of the roller 3, and another reference numeral 15 denotes a bushing for holding the installation height of the bearing 12.

본 고안에 관련된 봉입기에 있어서도 헤드축(1)은 제4도에 예시한 종래 구조의 봉입기와 마찬가지로 아암(F)에 의해 지지된 고정수단(I)의 하측방에 위치하여 이를 지지한 채로 레일(6)을 타고 주행하게 된다.Also in the encapsulation machine according to the present invention, the head shaft 1 is positioned below the fixing means I supported by the arm F, similarly to the encapsulation of the conventional structure illustrated in FIG. 6) will drive.

이상과 같이 구성된 본 고안의 음극선관 제작용 봉입기는 헤드축(1)이 레일(6)을 타고 이동할 때, 로울러(3)가 레일(6)의 가장자리 측면을 타고 전동함에 따라 헤드축(1)의 이동이 원활하게 된다.The cathode ray tube manufacturing encapsulation device of the present invention configured as described above has the head shaft 1 as the roller 3 moves on the edge side of the rail 6 when the head shaft 1 moves on the rail 6. Will move smoothly.

또한 헤드축(1)을 일정높이로 지지하는 플랜지(2)도 레일(6)에 지지된 채로 로울러(3)와 함께 회전하게 되므로 마모에 오래 견딜 수 있게 됨과 아울러 종래 구조에서와 같은 편마모가 생기지 않게 되어 헤드축(1)의 높이를 일정하게 유지시켜 주게 된다.In addition, the flange (2) supporting the head shaft (1) to a certain height is also rotated with the roller (3) while being supported by the rail (6), so that it can withstand wear for a long time, and does not produce uneven wear as in the conventional structure. The height of the head shaft 1 is kept constant.

게다가 가스주입구(9)에서 분사되는 불활성가스가 헤드축(1)의 내측 가스통로(10)를 타고 상측의 고정수단(I)으로 공급되는 것이므로 이 고정수단(I)에 장착되는 벌브(T)의 내측을 불활성 분위기로 조성할 수 있어서 융합과정중에 전자총의 금속부품이 가열되어도 산화되는 일은 생기지 않는다.In addition, since the inert gas injected from the gas inlet 9 is supplied to the fixing means I on the upper side through the inner gas passage 10 of the head shaft 1, the bulb T mounted on the fixing means I. Since the inside of the film can be formed in an inert atmosphere, no oxidation occurs even when the metal parts of the electron gun are heated during the fusion process.

따라서 본 고안에 의하면 헤드축(1)의 수명이 현저하게 연장됨은 물론 헤드축(1)의 이동중에 상하로 진동을 일으키는 일이 없고, 게다가 전자총의 금속부품이 산화되는 일도 없어서 봉입공정의 불량률을 현저하게 감소시키는 실용성을 기대할 수 있다.Therefore, according to the present invention, the life of the head shaft 1 is remarkably extended, and the vibration of the head shaft 1 is not caused to move up and down, and the metal parts of the electron gun are not oxidized. Practical reductions can be expected.

Claims

A head for supporting the fixing means (I) for mounting the bulb (T) on the outer end of the arm (F) rotated by the barrel cam (D), and moves on the rail (C) attached to the frame (B) In the cathode ray tube manufacturing encapsulation device in which the shaft H supports the lower side of the fixing means I, a gas injector 9 is disposed at each of the outer peripheral predetermined positions of the frame B. 9) The head shaft 1 is located above the head shaft 1, and the head shaft 1 is a hollow shaft having a gas passage 10 formed therein, and a roller having the flange 2 integrally formed under the head shaft 1. (3) is installed and supported by the lower cap (4) attached to the lower end of the head shaft (1), the outer circumferential bottom of the flange (2) of the rail (6) mounted to the frame (B) In addition to being rotatably contacted with the upper surface, the lower roller 3 can be driven on the outer surface of the edge of the rail 6. The inert gas injected from one gas injector 9 flows into the inner gas passage 10 of the head shaft 1 through the inlet 13 of the lower cap 4 and is mounted to the fixing means I. Cathode ray tube encapsulator with improved support structure of the head shaft, characterized in that configured to be supplied to the inside of (T).