KR920002373B1

KR920002373B1 - El display device method

Info

Publication number: KR920002373B1
Application number: KR1019870015542A
Authority: KR
Inventors: 임성환; 오주열
Original assignee: 삼성전관 주식회사; 김정배
Priority date: 1987-12-31
Filing date: 1987-12-31
Publication date: 1992-03-23
Also published as: KR890011492A

Abstract

The method for sealing an EL display device by using a protective solvent comprises the steps of applying and hardening a resin on a front glass substrate (21) having electrodes (22)(26) by a screen printing process, applying the resin on the hardened resin portion by the screen printing process, applying and hardening the resin on a rear glass substrate (28) and in the opposite side, and adhering and hardening the resin layers of the front and rear substrates, thereby protecting the EL device from external humidity and electrical breakdown.

Description

Manufacturing Method of EL Display Device

제1도는 종래 EL 표시소자의 최종 완성된 단면도.1 is a final cross-sectional view of a conventional EL display element.

제2도는 종래 EL 표시소자의 스페이서를 형성한 전면유리기판의 평면도.2 is a plan view of a front glass substrate on which a spacer of a conventional EL display element is formed.

제3도는 종래 EL 표시소자의 접착제를 도포한 배면유리판의 평면도.3 is a plan view of a back glass plate coated with an adhesive of a conventional EL display element.

제4도는 본 발명에 따른 EL 표시소자4의 최종 완성도 단면도.4 is a final cross-sectional view of an EL display element 4 according to the present invention.

제5도는 본 발명에 따른 EL 표시소자의 1차 수지를 형성한 전면유리기판의 평면도.5 is a plan view of a front glass substrate on which a primary resin of an EL display element according to the present invention is formed.

제6도는 본 발명에 따른 EL 표시소자의 수지를 도포한 배면유리판의 평면도.6 is a plan view of a back glass plate coated with a resin of the EL display element according to the present invention.

제7도는 온도에 따른 팽창도.7 shows the degree of expansion with temperature.

본 발명은 EL 표시소자의 제조방법에 관한 것으로 특히 EL 표시소자를 외부의 습기로부터 보호하고 인가되는 전기적 에너지에 안정성을 갖게 하기 위해 소자 주위에 주입된 보호용 유체를 봉지 시키는 방법에 관한 것이다. EL 표시소자는 현재 정보화시대에 접어들어 정보전달 매체의 표시판으로 수요가 증가됨에 따라 고신뢰성의 EL 표시소자의 제작이 요구되고 또한 EL 표시소자의 제조공정을 간소화하여 제조단가를 감소하기 위한 개발이 진행되고 있다. 고신뢰도의 EL 표시소자를 제작하기 위하여 외부습기 및 전기적 파괴로부터 소자를 보호하는 보호용 유체를 주입하게 된다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an EL display element, and more particularly, to a method of encapsulating a protective fluid injected around an element to protect the EL display element from external moisture and to make it stable to applied electrical energy. As the EL display device enters the information age, as the demand for information transmission media increases, it is required to manufacture a highly reliable EL display device and to reduce the manufacturing cost by simplifying the manufacturing process of the EL display device. It's going on. In order to fabricate a highly reliable EL display device, a protective fluid that protects the device from external moisture and electrical breakdown is injected.

제1도는 종래 EL 표시소자의 단면도를 도시한 것이다. 도시한 바와 같이 전면유리판(1)과, 전면유리판상에 형성되는 투명한 전면전극(2)과, 전면유리판과 전면전극 상부에 형성된 하부 유전체층(3)과, 하부 유전체층(3) 상부에 형성된 형광층(4)과, 상기 형광층(4) 상부에 형성된 상부 유전체층(5)과, 상부 유전체층(5) 상부에 형성된 도전성의 배변전극(6)과, 상기 배면전극(6) 상부에 형성된 보호용 유체 주입영역(7)과, 상기 보호용 유체 주입영역 상부에 형성된 배면유리판(8)과, 배면유리판(8)에 형성된 유체주입구(9)와, 보호용 유체를 봉입하기 위하여 스페이서(11)와 부착제(12)를 사용하여 형성한 봉지영역으로 구성되어 있다.1 shows a cross-sectional view of a conventional EL display element. As shown, the front glass plate 1, the transparent front electrode 2 formed on the front glass plate, the lower dielectric layer 3 formed on the front glass plate and the front electrode, and the fluorescent layer formed on the lower dielectric layer 3 above. (4), an upper dielectric layer (5) formed on the fluorescent layer (4), a conductive bowel electrode (6) formed on the upper dielectric layer (5), and a protective fluid injection formed on the back electrode (6) The region 7, the back glass plate 8 formed on the protective fluid injection region, the fluid inlet 9 formed on the back glass plate 8, and the spacer 11 and the adhesive 12 to enclose the protective fluid. It consists of an encapsulation area formed using

제2도는 소자가 형성된 전면유리판(1)상에 보호용 유체를 주입하기 위하여 스페이서(Spacer)를 형성한 도면이고 제3도는 전면유리기판과 부착하기 위하여 배면유리판에 접착제를 바른 것을 도시한 것이며 제1도와 동일한 부분에서는 동일한 부호를 사용하였다.FIG. 2 is a view showing a spacer formed in order to inject a protective fluid onto the front glass plate 1 on which the device is formed. FIG. 3 shows an adhesive applied to the rear glass plate to attach to the front glass substrate. The same reference numerals are used for the same parts.

제2도를 참조하면 전면유리기판(1)상에 전면전극(2)과 하부 유전체층(3), 형광층(4), 상부 유전체층(5)배면전극(6)을 형성한 후 0.2-0.7mm두께의 유리 또는 플라스틱 조각을 2mm간격으로 잘라서 만든 스페이서를 제2도와 같이 소자형성 영역 주위에 형성하고 제3도와 같이 유체 주입구가 뚫린 배면유리판에 수지(11)를 도포한후 제1도와 같이 전면 유리기판(1)과 배면 유리기판(8)을 부착한다. 그러나 상기와 같이 스페이서를 사용하면 상기 스페이서(12)에 수지(11)를 도포할 경우 스크린프린트 (Screem Print)방법이 어려워서 대량제작이 곤란한 문제점이 있었다. 또한 스페이서와 스페이서의 접점(13)에서 보호용 유체의 누설이 발생되기 쉬우며 스페이서에 불균일한 수지의 도포로 전면유리판(1)과 배면유리판(8)의 접착후 수지의 퍼짐에 의해 미관이 나빠지게 된다.Referring to FIG. 2, after the front electrode 2, the lower dielectric layer 3, the fluorescent layer 4, and the upper dielectric layer 5 are formed on the front glass substrate 1, the back electrode 6 is 0.2-0.7 mm. A spacer made by cutting a piece of glass or plastic having a thickness of 2 mm is formed around the element formation region as shown in FIG. 2 and the resin 11 is applied to the back glass plate with the fluid injection hole as shown in FIG. The substrate 1 and the back glass substrate 8 are attached. However, when the spacer is used as described above, when the resin 11 is applied to the spacer 12, a screen print method is difficult and mass production is difficult. In addition, the leakage of the protective fluid tends to occur at the spacer 13 and the contact 13 of the spacer, and after the adhesion of the front glass plate 1 and the rear glass plate 8 by the application of non-uniform resin to the spacer, the aesthetic appearance deteriorates due to the spread of the resin. do.

따라서 본 발명의 목적은 대량 제작이 용이하고 보호용 유체의 누설이 없는 EL 표시포자의 보호용 유체 봉지방법을 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for encapsulating a protective fluid of an EL display spore which is easy to manufacture in large quantities and has no leakage of the protective fluid.

이하 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제4도는 본 발명에 따른 EL 표시소자의 최종 완성된 단명도를 도시한 것이다.도시한 바와 같이 전면유리기판(21)과, 전면유리기판(21)상에 형성되는 투명한 도전성의 전면전극(22)과, 전면유리기판(21)과 전면전극(22)상부에 형성된 하부 유전체층 (23)과, 하부 유전체층(23) 상부에 형성된 형광층(24)과, 상기 형광층(24) 상부에 형성된 상부 유전체층(25)과, 상부 유전체층(25)상부에 형성된 도전성의 배면전극(26)과, 상기 배면전극(16)상부에 형성된 보호용 유체 주입영역(27)과, 상기 보호용 유체 주입영역(27)상부에 형성된 배면유리판(28)과, 배면유리판(28)에 형성된 유체주입구 (29)와, 유체주입구(29)상에서 유체주입구를 봉지하는 봉지재(30)와, 보호용 유체를 봉입하기 위한 수지로 구성되어 있다.FIG. 4 shows the final finished shortness of the EL display element according to the present invention. As shown, the front glass substrate 21 and the transparent conductive front electrode 22 formed on the front glass substrate 21 are shown. ), A lower dielectric layer 23 formed on the front glass substrate 21 and the front electrode 22, a fluorescent layer 24 formed on the lower dielectric layer 23, and an upper portion formed on the fluorescent layer 24. The dielectric layer 25, the conductive back electrode 26 formed on the upper dielectric layer 25, the protective fluid injection region 27 formed on the back electrode 16, and the upper portion of the protective fluid injection region 27. A back glass plate 28 formed on the back glass plate 28, a fluid inlet 29 formed in the back glass plate 28, an encapsulant 30 for encapsulating the fluid inlet on the fluid inlet 29, and a resin for encapsulating a protective fluid. It is.

제4도와 같은 구성을 가지는 EL 표시소자를 형성하기 위하여 먼저 전면유리기판(21)상에 ITO 또는 SnO₂등의 투명한 전면전극(22)을 스트라이프상으로 다수 형성하고 전면유리기판(21)과 전면전극(22)상부에 Ta205, Si₃N₄, SiO₂, Y203등과 같은 하부절연층(23)을 화학적 또는 물리적 침적방법으로 2000-4000Å 두께로 형성한다. 그다음 상기 하부 절연층(23)상에 ZnSiMn, ZnSiTbF₃등의 재료를 펠렛(Pellet)형 또는 과립형으로 가공하여 전자빔 증착으로 형광층(24)을 5000-7000Å 두께로 형성한다. 그다음 형광층(24)상부에 하부절연층(23)의 제작방법과 같은 방법으로 Y203, SiN₄, Ta₂0₅, SiO₂등으로 2000-4000Å을 다시 형성하고 상기 절연체층(25)상부에 Al, Ag 등의 배면전극(26)을 상기 전면전극(22)과 직교되게 배치한다. 그다음 제5도와 같이 전면전극(22)과 배면전극(26)이 교차하는 소자 형성영역의 주변에 스크린 프린터법으로 4000-2000CPS점도의 수지를 0.1mm-0.7mm두께로 1차도포하고 자외선(Ultraviolet)램프에 20초에서 1분간 노출하여 경화 시킨후 상기 수지가 도포된 부분(11) 상부에 50-1000CPS 점도의 수지로 스크린 프린터법에 의해 2차 도포한다.4 to form the EL display device having the same configuration help first front glass substrate 21 onto the ITO or SnO _2, such as a transparent front electrode 22, the stripe form in a number form, and the front glass substrate 21 and the front of the A lower insulating layer 23 such as Ta205, Si ₃ N ₄ , SiO ₂ , Y203, or the like is formed on the electrode 22 to have a thickness of 2000-4000 mm by chemical or physical deposition. Subsequently, ZnSiMn, ZnSiTbF ₃ , or the like is processed on the lower insulating layer 23 to form pellets or granules to form a fluorescent layer 24 having a thickness of 5000 to 7000 Å by electron beam deposition. Then, on the fluorescent layer 24, 2000-4000 microseconds of Y203, SiN ₄ , Ta ₂ 0 ₅ , SiO _2, etc. are formed again on the phosphor layer 24 in the same manner as the method of manufacturing the lower insulating layer 23. Back electrodes 26, such as Al and Ag, are disposed orthogonal to the front electrodes 22. As shown in FIG. Next, as shown in FIG. 5, the resin of 4000-2000CPS viscosity is first applied to the thickness of 0.1mm-0.7mm with the screen printer around the element formation area where the front electrode 22 and the back electrode 26 intersect, and the ultraviolet ray (Ultraviolet) After curing at 20 seconds for 1 minute on the lamp, the resin is applied to the top of the resin-coated portion 11 by a screen printer method with a resin having a viscosity of 50-1000 CPS.

동시에 제6도와 같이 배면유리판(28)의 테두리부분(11)에 50-1000CPS도의 수지를 스크린 프린터법으로 3차도포하며 상기 전면유리기판(21)의 수지도포부분과 배면유리판(28)의 수지 도포부분을 일치시켜 자외선 램프로 경화시킨다. 상기와 같이 전면유리기판과 배면유리판이 접착되면 배면유리판(28)의 유체주입구(29)를 통해 외부습기로부터 소자를 보호하고 고전장인가에 의한 전기적 파괴로부터 소자를 보호하기 위해 보호용유체(27)를 채운 후 봉지재(30)로 주입구를 봉지한다. 상기와 같이 형성된 EL표시소자는 투명한 전면전극(22)과 배면전극(26)에 전압을 인가하면 형광층(24)에 고전장이 형성되어 가시영역의 광을 전면유리기판(21)을 통해 나타낸다.At the same time, as shown in FIG. 6, the resin of the 50-1000CPS degree is applied to the edge portion 11 of the back glass plate 28 by the screen printer method, and the resin coating part of the front glass substrate 21 and the resin of the back glass plate 28 are shown in FIG. The coatings were matched and cured with an ultraviolet lamp. When the front glass substrate and the rear glass plate are bonded as described above, the protective fluid 27 is protected to protect the device from external moisture through the fluid inlet 29 of the rear glass plate 28 and to protect the device from electrical breakdown by high field application. After filling, the inlet is sealed with the encapsulant 30. In the EL display device formed as described above, when a voltage is applied to the transparent front electrode 22 and the back electrode 26, a high field is formed in the fluorescent layer 24 to display light in the visible region through the front glass substrate 21.

제7도는 온도에 플라스틱 스페이서, 접착제및 소다유리 스페이서의 팽창도를도시한 것으로 각 재료의 온도에 따른 팽창도를 실험하기 위하여 25℃에서 150℃까지 단계적으로 온도를 인가하고 그에 따른 재료들의 팽창도를 나타낸 그래프이다. 종래 스페이서로 이용되고 있는 소다유리(a)는 온도에 따라 팽창이 적게 일어나고, 플라스틱조각(b)은 팽창이 크게 일어난다. 그러나 본 발명에 사용되는 접착제(c)는 도시한 바와 같이 유리보다 팽창이 크고 플라스틱 조작보다는 팽창이 적으므로 외부의 열(온도)또는 전압인가에 따라 생성되는 발열로 인한 EL표시 소자의 열 팽창면을 고려할 때 접착제는 EL 표시소자의 봉지재로 사용가능하다.FIG. 7 shows the degree of expansion of plastic spacers, adhesives and soda glass spacers at temperature. In order to test the degree of expansion according to the temperature of each material, the temperature is applied step by step from 25 ° C to 150 ° C. Is a graph. Soda glass (a), which is conventionally used as a spacer, has a small expansion according to temperature, and a plastic piece (b) has a large expansion. However, since the adhesive (c) used in the present invention has a larger expansion than glass and less expansion than plastic manipulation as shown, the thermal expansion surface of the EL display element due to heat generated by the application of external heat (temperature) or voltage. Considering this, the adhesive can be used as the sealing material of the EL display element.

상술한 바와 같이 본 발명은 전면유리기판 상부에 형성된 EL 표시소자의 주변에 수지로 1차도포 후 경화시키고 상기 1차 도포된 수지영역과 배면유리기판에 수지를 각각 도포해서 전면유리기판과 배면유리판을 접촉시켜 부착시키므로써 스페이서를 사용할 필요가 없어 재료비가 절감된다. 또한 본 발명은 수지 도포를 스크린 프린터법으로 제작함으로써 대량제작 및 재현성이 용이할뿐 아니라 스페이서의 불균일도포에 의한 불량율을 감소시키는 이점이 있다.As described above, the present invention provides a front glass substrate and a rear glass substrate by first applying the resin around the EL display element formed on the front glass substrate and curing the resin, and then applying the resin to the first resin region and the back glass substrate. It is possible to reduce the material cost by eliminating the need to use spacers by contacting and attaching them. In addition, the present invention is not only easy to mass production and reproducibility by producing the resin coating by the screen printer method, but also has the advantage of reducing the defective rate due to non-uniform application of the spacer.

Claims

In the method of encapsulating a protective solvent of an EL display element, the first step of first applying and curing the resin on the front glass substrate by screen printing and the resin is applied by screen printing on the area where the resin is first applied and cured. The second process of second coating and the third process of third coating and curing of the resin symmetrically with the area of the resin applied on the front glass substrate by screen printing on the back glass substrate and the resin of the front glass and back glass plate A method of manufacturing an EL display element, comprising a fourth step of adhering and curing a region to which the surface is applied is cured.

The manufacturing method of the EL display element according to claim 1, wherein the resin used in the first step is applied and cured to a thickness of 0.1-0.7 mm with a viscosity of 4000-20000 CPS.

The method for manufacturing an EL display element according to claim 1, wherein the resin used in the second and third steps has a viscosity of 50-1000 CPS.