KR20210120363A - System and method for process progress monitoring in continuous production process - Google Patents
System and method for process progress monitoring in continuous production process Download PDFInfo
- Publication number
- KR20210120363A KR20210120363A KR1020200036978A KR20200036978A KR20210120363A KR 20210120363 A KR20210120363 A KR 20210120363A KR 1020200036978 A KR1020200036978 A KR 1020200036978A KR 20200036978 A KR20200036978 A KR 20200036978A KR 20210120363 A KR20210120363 A KR 20210120363A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- code
- beacon
- information
- tagging
- unit
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
- G01S1/00—Beacons or beacon systems transmitting signals having a characteristic or characteristics capable of being detected by non-directional receivers and defining directions, positions, or position lines fixed relatively to the beacon transmitters; Receivers co-operating therewith
- G01S1/02—Beacons or beacon systems transmitting signals having a characteristic or characteristics capable of being detected by non-directional receivers and defining directions, positions, or position lines fixed relatively to the beacon transmitters; Receivers co-operating therewith using radio waves
- G01S1/68—Marker, boundary, call-sign, or like beacons transmitting signals not carrying directional information
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/4185—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the network communication
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
- G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
- G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
- G06K19/06009—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code with optically detectable marking
- G06K19/06037—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code with optically detectable marking multi-dimensional coding
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q50/00—Systems or methods specially adapted for specific business sectors, e.g. utilities or tourism
- G06Q50/04—Manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Radar, Positioning & Navigation (AREA)
- Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Economics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Marketing (AREA)
- Primary Health Care (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 연속생산 공정에서의 공정 진행 상황 모니터링 시스템 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연속생산 공정의 현황 파악 및 공정효율화를 위한 공정 진행 상황 모니터링 시스템 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a process progress monitoring system and method in a continuous production process, and more particularly, to a process progress monitoring system and method for identifying the status of a continuous production process and improving process efficiency.
일반적으로, 조선소의 판계공정과 같은 긴 플로우샵의 형태의 생산 현장은 일반적으로 여러 개의 연속 공정으로 이루어져 있다. In general, a production site in the form of a long flow shop, such as a plate system in a shipyard, generally consists of several continuous processes.
이러한 생산 현장의 각 공정을 통해 생산되는 물품의 생산정보를 취득하기 위하여, 기존에 다양한 방법들이 시도되었으나, 정보취득 과정에서 높은 비용이 발생하거나 또는 작업자의 많은 부가적 작업이 필요하다는 점에서 단점이 존재한다.In order to acquire production information of goods produced through each process at the production site, various methods have been tried in the past, but there are disadvantages in that high costs are incurred in the information acquisition process or a lot of additional work of the operator is required. exist.
이에, 작업자의 작업정보 입력 등 별도의 사무 작업에 대한 부담을 경감시키며, 공정의 현황 파악 및 공정효율화 달성을 위한 방안의 모색이 요구된다. Accordingly, it is required to reduce the burden of separate office work, such as inputting work information for workers, and to find a way to understand the current state of the process and achieve process efficiency.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 연속생산 공정에서 공정 정보를 기반으로 출력된 QR 코드 및 비컨 노드를 이용하여 공정 진행 상황을 모니터링하는 공정 진행 상황 모니터링 시스템 및 방법을 제공함에 있다.The present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to monitor process progress by using a QR code and a beacon node output based on process information in a continuous production process to monitor the process progress. To provide a system and method.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른, 공정 진행 상황 모니터링 시스템은, 복수 개의 연속 공정에 대한 공정 정보를 기반으로 QR 코드를 출력하는 QR 코드 출력부; 물품에 부착 가능하도록 마련되되, 일측에 출력된 QR 코드가 부착되고, 타측에 비컨 노드가 구비되는 태그부; 작업의 시작 시간과 종료 시간이 입력되도록, 태그부의 QR 코드를 태깅하는 QR 코드 리더부; 및 작업자의 QR 코드 태깅 누락을 판별하도록, 비컨으로 태그부를 인식하는 비컨 리더부;를 포함한다. According to an embodiment of the present invention for achieving the above object, a process progress monitoring system includes a QR code output unit for outputting a QR code based on process information for a plurality of continuous processes; a tag unit provided to be attached to an article, a QR code outputted on one side is attached, and a beacon node is provided on the other side; a QR code reader unit for tagging the QR code of the tag unit so that the start time and end time of the operation are input; and a beacon reader unit that recognizes the tag unit as a beacon to determine the worker's QR code tagging omission.
그리고 본 발명의 일 실시예에 따른, 공정 진행 상황 모니터링 시스템은, QR 코드 리더부 및 비컨 리더부를 통해 획득된 데이터를 기반으로 공정 진행 상황을 모니터링하는 프로세서;를 더 포함할 수 있다. And, the process progress monitoring system according to an embodiment of the present invention, the processor for monitoring the process progress based on the data obtained through the QR code reader unit and the beacon reader; may further include.
또한, 프로세서는, QR 코드의 태깅 여부 및 비컨 신호의 신호세기를 이용하여, 공정 작업의 시작 및 종료 여부를 각각 판단할 수 있다.In addition, the processor, by using the QR code tagging and the signal strength of the beacon signal, it is possible to determine whether the start and end of the process operation, respectively.
그리고 프로세서는, 제1 작업 구역에 설치된 제1 QR 코드 리더부를 통해, QR 코드가 1회 태깅되면, 제1 작업 구역에서 수행되는 제1 공정의 작업이 시작된 것으로 판단하여, 작업 구역의 식별 정보, 태깅된 QR 코드의 식별 정보 및 시작 태깅 시간 정보를 매칭시켜 기록하고, 소정 시간이 경과된 이후, 제1 QR 코드 리더부를 통해, 동일한 QR 코드가 재차 태깅되면, 제1 공정의 작업이 종료된 것으로 판단하여, 작업 구역의 식별 정보, 태깅된 QR 코드의 식별 정보 및 종료 태깅 시간 정보를 매칭시켜 기록할 수 있다. And the processor, through the first QR code reader installed in the first working area, when the QR code is tagged once, it is determined that the work of the first process performed in the first work area has started, identification information of the work area, The identification information of the tagged QR code and the start tagging time information are matched and recorded, and after a predetermined time has elapsed, through the first QR code reader unit, if the same QR code is tagged again, the operation of the first process is concluded By determining, it is possible to record by matching the identification information of the work area, the identification information of the tagged QR code, and the end tagging time information.
또한, 프로세서는, 제1 작업 구역에 설치된 제1 QR 코드 리더부를 통해, QR 코드가 1회 태깅되면, 제1 작업 구역에서 수행되는 제1 공정의 작업이 시작된 것으로 판단하여, 작업 구역의 식별 정보, 태깅된 QR 코드의 식별 정보 및 시작 태깅 시간 정보를 매칭시켜 기록하고, 제1 QR 코드 리더부를 통해, QR 코드가 연속적으로 2회 이상 태깅되면, 제1 공정의 작업이 종료된 것으로 판단하여, 작업 구역의 식별 정보, 태깅된 QR 코드의 식별 정보 및 종료 태깅 시간 정보를 매칭시켜 기록할 수 있다.In addition, the processor, through the first QR code reader installed in the first working zone, when the QR code is tagged once, it is determined that the work of the first process performed in the first working zone has started, identification information of the working zone , When the identification information of the tagged QR code and the start tagging time information are matched and recorded, and the QR code is continuously tagged twice or more through the first QR code reader unit, it is determined that the operation of the first process is finished, The identification information of the work area, the identification information of the tagged QR code, and the end tagging time information can be matched and recorded.
그리고 프로세서는, 공정 작업의 시작 및 종료 여부에 대하여, QR 코드의 태깅 여부를 이용한 제1 판단 결과와 비컨 신호의 신호세기를 이용한 제2 판단 결과를 비교하여, 작업자의 QR 코드 태깅 누락 여부를 판단할 수 있다.And, the processor compares the first determination result using whether the QR code is tagged with the second determination result using the signal strength of the beacon signal with respect to the start and end of the process operation, and determines whether the worker is missing the QR code tagging can do.
또한, 프로세서는, 태그부의 비컨 ID 정보가 획득되면, QR 코드 출력부를 통해 비컨 ID 정보에 대응되는 QR 코드 정보가 출력되도록 할 수 있다.In addition, when the beacon ID information of the tag unit is obtained, the processor may output QR code information corresponding to the beacon ID information through the QR code output unit.
그리고 태그부는, 물품에 부착 가능하도록, 물품에 부착되는 하면의 테두리를 따라 배치되는 복수의 자성체;를 더 포함할 수 있다.In addition, the tag unit may further include a plurality of magnetic materials disposed along the edge of the lower surface attached to the article so as to be attachable to the article.
또한, 태그부는, 일측 또는 타측으로부터 외측을 향해 연장형성되어, 탈착시 이용 가능하고, 물품에 태그부의 부착 여부를 육안으로 확인 가능하도록 유색으로 형성되는 탈착용 스트랩;을 더 포함할 수 있다. In addition, the tag part is formed to extend outward from one side or the other side, and can be used during detachment, and a detachable strap formed in a color to visually confirm whether the tag unit is attached to the article; may further include.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른, 공정 진행 상황 모니터링 방법은, QR 코드 출력부가 복수 개의 연속 공정에 대한 공정 정보를 기반으로 QR 코드를 출력하는 단계; QR 코드 리더부가, 작업의 시작 시간과 종료 시간이 입력되도록, 물품에 부착 가능하도록 마련되되, 일측에 출력된 QR 코드가 부착되고, 타측에 비컨 노드가 구비되는 태그부의 QR 코드를 태깅하는 단계; 및 공정 진행 상황 모니터링 시스템이, 비컨 리더부가, 작업자의 QR 코드 태깅 누락을 판별하도록, 비컨으로 태그부를 인식하는 단계;를 포함한다.On the other hand, according to another embodiment of the present invention, the process progress monitoring method, the QR code output unit outputting a QR code based on the process information for a plurality of continuous processes; A step of tagging the QR code reader unit, the QR code of the tag unit provided so as to be attachable to the article so that the start time and end time of the operation are input, the QR code output on one side is attached, and the beacon node is provided on the other side; And the process progress monitoring system, the beacon reader unit, the step of recognizing the tag unit as a beacon so as to determine the omission of the QR code tagging of the operator.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른, 공정 진행 상황 모니터링 시스템은, 복수 개의 연속 공정에 대한 공정 정보 또는 QR 코드 및 비컨 노드가 마련되어 물품에 부착되는 태그에 대한 QR 코드의 태깅 결과 및 비컨의 인식 결과를 획득하는 통신부; 공정 정보를 기반으로 QR 코드를 출력하는 QR 코드 출력부; 및 QR 코드의 태깅 결과 및 비컨의 인식 결과를 기반으로 공정 진행 상황을 모니터링하는 프로세서;를 포함한다.In addition, the process progress monitoring system according to another embodiment of the present invention is provided with process information or a QR code and a beacon node for a plurality of continuous processes, and a tagging result of a QR code for a tag attached to an article and recognition of a beacon a communication unit for obtaining a result; QR code output unit for outputting a QR code based on the process information; and a processor for monitoring the process progress based on the QR code tagging result and the beacon recognition result.
그리고 본 발명의 다른 실시예에 따른, 공정 진행 상황 모니터링 방법은, 통신부가 복수 개의 연속 공정에 대한 공정 정보를 획득하는 단계; QR 코드 출력부가 공정 정보를 기반으로 QR 코드를 출력하는 단계; 통신부가 QR 코드 및 비컨 노드가 마련되어 물품에 부착되는 태그에 대한 QR 코드의 태깅 결과 및 비컨의 인식 결과를 획득하는 단계; 및 프로세서가 QR 코드의 태깅 결과 및 비컨의 인식 결과를 기반으로 공정 진행 상황을 모니터링하는 단계;를 포함한다.And according to another embodiment of the present invention, a process progress monitoring method includes: acquiring process information for a plurality of continuous processes by a communication unit; Outputting a QR code based on the QR code output unit process information; obtaining, by the communication unit, a QR code and a beacon node, a tagging result of a QR code for a tag attached to an article, and a recognition result of a beacon; and monitoring the process progress by the processor based on the QR code tagging result and the beacon recognition result.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따르면, 작업자의 작업정보 입력 등 별도의 사무 작업에 대한 부담을 경감시키며, 취득된 데이터 분석을 통해, 공정의 현황을 효과적으로 파악하고, 공정효율화를 달성할 수 있다. As described above, according to the embodiments of the present invention, the burden on the operator's separate office work, such as input of work information, is reduced, and through the analysis of the acquired data, the status of the process is effectively grasped, and process efficiency is achieved. can do.
더불어, 본 발명의 실시예들에 따르면, 작업 계획과 실행간의 차이에 대한 정보 수집을 통해 작업현장의 특성을 파악 할 수 있으며 효율적 작업계획을 수립할 수 있다. In addition, according to embodiments of the present invention, it is possible to identify the characteristics of the work site through the collection of information on the difference between the work plan and the execution, and to establish an efficient work plan.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 공정 진행 상황 모니터링 시스템의 설명에 제공된 도면,
도 2는, QR 코드 출력 과정의 설명에 제공된 도면,
도 3은, 키오스크 장치 구성의 설명에 제공된 도면,
도 4 내지 도 5는, 작업 시작 시간 및 종료 시간의 판단 과정의 설명에 제공된 도면,
도 6 내지 도 7은, 공정 모니터링용 태그의 설명에 제공된 도면, 그리고
도 8은, 본 발명의 일 실시예에 따른 공정 진행 상황 모니터링 방법의 설명에 제공된 흐름도이다. 1 is a view provided for the description of a process progress monitoring system according to an embodiment of the present invention;
2 is a view provided for the description of the QR code output process;
3 is a view provided for the description of the kiosk device configuration;
4 to 5 are views provided for the explanation of the process of determining the work start time and end time;
6 to 7 are views provided in the description of tags for process monitoring, and
8 is a flowchart provided to explain a process progress monitoring method according to an embodiment of the present invention.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 공정 진행 상황 모니터링 시스템의 설명에 제공된 도면이고, 도 2는, QR 코드 출력 과정의 설명에 제공된 도면이다. 1 is a view provided for the description of the process progress monitoring system according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a view provided for the description of the QR code output process.
본 발명의 일 실시예에 따른 공정 진행 상황 모니터링 시스템은, 연속생산 공정에서 공정 정보를 기반으로 출력된 QR 코드(212) 및 비컨 노드(213)를 이용하여 공정 진행 상황을 모니터링하기 위해 마련된다. The process progress monitoring system according to an embodiment of the present invention is provided to monitor the process progress using the
이를 위해, 공정 진행 상황 모니터링 시스템은, 키오스크 장치(100), 공정 모니터링용 태그(200), QR 코드 리더(300), 비컨 리더(400) 및 무선 게이트웨이(500)를 포함할 수 있다. To this end, the process progress monitoring system may include a
키오스크 장치(100)는, 복수 개의 연속 공정에 대한 공정 정보를 기반으로 QR 코드(212)를 출력할 수 있다.The
예를 들면, 키오스크 장치(100)는, 정보 시스템(10)에 저장된 공정 정보들을 IoT 플랫폼(20)을 이용하여 획득하고, 이를 기반으로, QR 코드 정보를 출력할 수 있다. For example, the
또한, 키오스크 장치(100)는, 공정 모니터링용 태그(200)의 비컨 ID를 획득하는 경우, 비컨 ID 정보에 대응되는 공정 정보가 포함된 QR 코드 정보를 출력할 수 있다. In addition, the
여기서, 공정 정보들은, 작업 구역에 대한 정보, 공정 작업 물품의 호선, 블록, 판재에 대한 정보 또는 작업기한 정보 등이 포함될 수 있다. Here, the process information may include information on the work area, information on the line, block, and plate of the process work item, or information on the work period, and the like.
또한, QR 코드(Quick Response Code)는, 정보를 담을 수 있는 격자무늬의 2차원 코드로서, 숫자 최대 7,089자, 문자(ASCII) 최대 4,296자, 이진(8비트) 최대 2,953바이트, 한자 최대 1,817자를 저장할 수 있다. In addition, a QR code (Quick Response Code) is a two-dimensional code with a grid pattern that can contain information. A maximum of 7,089 numbers, a maximum of 4,296 characters (ASCII), a maximum of 2,953 bytes of binary (8 bits), and a maximum of 1,817 Chinese characters. can be saved
비컨(beacon) 노드는, 비컨 통신에 이용되는 통신 노드로서, 주기적으로 프레임 신호 동기를 맞추고, 송수신 관련 시스템 정보를 전송하며, 수신 데이터 정보를 전달하게 된다. A beacon node, as a communication node used for beacon communication, periodically synchronizes a frame signal, transmits transmission/reception related system information, and transmits received data information.
비컨 통신은, 주변의 일정 반경 범위(수십 m) 내에서 블루투스 4.0을 기반으로 사물의 정보(ID)를 주기적으로 전송하며, 블루투스 저전력 기술(BLE: bluetooth low energy)를 활용하여 단말의 위치를 파악하고 정보를 주고받을 수 있다. Beacon communication periodically transmits object information (ID) based on Bluetooth 4.0 within a certain radius range (tens of m) around it, and uses Bluetooth low energy (BLE) to identify the location of the terminal. and exchange information.
즉, 비컨 노드(213)가 구비된 공정 모니터링용 태그(200)가 비컨 리더(400)가 마련된 작업 구역 내로 들어올 경우, 비컨 리더(400)가 공정 모니터링용 태그(200)를 감지하고, 비컨 노드(213)로부터 수신되는 사물의 정보(ID)를 수신하여, 자동 감지할 수 있다. That is, when the
그리고 키오스크 장치(100)는, 무선 게이트웨이(500)와 연동하여, QR 코드 리더부 및 비컨 리더부를 통해 획득된 데이터를 기반으로 공정 진행 상황을 모니터링할 수 있다. In addition, the
키오스크 장치(100)는, 공정 진행을 실시간으로 모니터링하여 각 부분의 진행 상황 및 경과 시간 등에 대한 정보를 획득할 수 있다. The
구체적으로 예를 들면, 키오스크 장치(100)는, QR 코드(212)의 태깅 여부 및 비컨 신호의 신호세기를 이용하여, 공정 작업의 시작 및 종료 여부를 각각 판단할 수 있다. Specifically, for example, the
또한, 키오스크 장치(100)는, 공정 작업의 시작 및 종료 여부에 대한 판단 결과로서, QR 코드(212)의 태깅 여부를 이용한 제1 판단 결과와 비컨 신호의 신호세기를 이용한 제2 판단 결과를 비교하여, 작업자의 QR 코드(212) 태깅 누락 여부를 판단할 수 있다.In addition, the
즉, 키오스크 장치(100)는, 비컨 신호의 신호세기를 이용하여, 태그부가 작업 시작 또는 작업 종료된 것으로 판단되었으나, QR 코드(212)의 태깅이 수행되지 않으면, 이를 작업자의 QR 코드(212) 태깅 누락으로 인식할 수 있다. That is, the
공정 모니터링용 태그(200)는, 물품에 부착되어, 공정 상황 모니터링에 이용되는 태그부를 포함한다. The
구체적으로, 태그부는, 비컨 노드(213)가 구비되고, 키오스크 장치(100)에 출력된 QR 코드(212)가 부착된 상태로 물품에 부착되며, 공정 상황 모니터링에 이용될 수 있다. 태그부에 대한 더욱 상세한 설명은, 도 6 내지 도 7을 참조하여 후술하기로 한다. Specifically, the tag unit is attached to the article in a state in which the
QR 코드 리더(300)는, 작업자가 직접 작업구역에서 QR코드를 태깅하여 작업의 시작시간 및 종료시간을 입력할 수 있는 QR 코드 리더부를 포함한다. The
비컨 리더(400)는, 비컨으로 태그를 인식하여 태그를 자동 인식할 수 있는 비컨 리더부를 포함한다. The
비컨 리더부는, 태그부의 비컨 노드(213)가 송출하는 비컨 신호의 신호 세기를 이용하여, 태그를 자동 인식할 수 있으며, 인식 결과를 무선 게이트웨이(500)를 통해 키오스크 장치(100)에 전달할 수 있다. The beacon reader unit may automatically recognize the tag using the signal strength of the beacon signal transmitted by the
이를 통해, 키오스크 장치(100)는, 작업자의 QR 코드(212) 태깅 작업 누락 여부를 판별할 수 있다. Through this, the
무선 게이트웨이(500)는, 키오스크 장치(100)와 연동할 수 있다.The
구체적으로 무선 게이트웨이(500)는, 무선으로, QR코드 리더부 및 비컨 리더부로부터 수신되는 데이터를 키오스크 장치(100)에 전달할 수 있다. Specifically, the
도 3은, 키오스크 장치(100) 구성의 설명에 제공된 도면이다. 3 is a diagram provided for explanation of the configuration of the
도 3을 참조하면, 키오스크 장치(100)는, 통신부(110), QR 코드 출력부(120), 프로세서(130) 및 비컨 스캔부(140)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 3 , the
통신부(110)는, 키오스크 장치(100)가 다른 장치들과 연동하기 위해 마련되는 통신 수단이다.The
구체적으로, 통신부(110)는, IoT 플랫폼(20)과 연동하여, 정보 시스템(10)에 저장된 공정 정보들을 획득할 수 있다.Specifically, the
더불어, 통신부(110)는, 무선 게이트웨이(500)와 연동하여, QR코드 리더부 및 비컨 리더부로부터 수신되는 데이터를 획득할 수 있다. In addition, the
QR 코드 출력부(120)는, 프로세서(130)가 제공하는 정보를 기반으로 QR 코드(212)를 출력할 수 있다.The QR
구체적으로, QR 코드 출력부(120)는, IoT 플랫폼(20)을 이용하여 획득되는 공정 정보를 기반으로 QR 코드(212)를 출력할 수 있다.Specifically, the QR
그리고 QR 코드 출력부(120)는, 비컨 스캔부(140)를 통해, 공정 모니터링용 태그(200)의 비컨 ID를 획득하는 경우, 프로세서(130)가 IoT 플랫폼(20)을 이용하여 획득되는 공정 정보 중 비컨 ID 정보에 대응되는 공정 정보가 포함된 QR 코드 정보를 선별하면, 선별된 정보를 기반으로 QR 코드(212)를 출력할 수 있다.And when the QR
프로세서(130)는, 비컨 스캔부(140)를 통해, 공정 모니터링용 태그(200)의 비컨 ID를 획득하는 경우, 프로세서(130)가 IoT 플랫폼(20)을 이용하여 획득되는 공정 정보 중 비컨 ID 정보에 대응되는 공정 정보가 포함된 QR 코드 정보를 선별하여, QR 코드 출력부(120)가 선별된 정보를 기반으로 QR 코드(212)를 출력하도록 할 수 있다. When the
그리고 프로세서(130)는, 공정 진행을 실시간으로 모니터링하여 각 부분의 진행 상황 및 경과 시간 등에 대한 정보를 획득할 수 있다.In addition, the
구체적으로, 프로세서(130)는, QR 코드 리더부 및 비컨 리더부를 통해 획득된 데이터를 기반으로 공정 진행 상황을 모니터링할 수 있다.Specifically, the
예를 들면, 프로세서(130)는, 통신부(110)를 통해 획득되는 QR 코드(212)의 태깅 여부 및 비컨 신호의 신호세기에 대한 정보를 이용하여, 공정 작업의 시작 및 종료 여부를 각각 판단할 수 있다. For example, the
구체적으로 예를 들면, 프로세서(130)는, 제1 작업 구역에 설치된 제1 QR 코드 리더부를 통해, QR 코드(212)가 1회 태깅되면, 제1 작업 구역에서 수행되는 제1 공정의 작업이 시작된 것으로 판단하여, 작업 구역의 식별 정보, 태깅된 QR 코드(212)의 식별 정보 및 시작 태깅 시간 정보를 매칭시켜 기록하고, 소정 시간이 경과된 이후, 제1 QR 코드 리더부를 통해, 동일한 QR 코드(212)가 재차 태깅되면, 제1 공정의 작업이 종료된 것으로 판단하여, 작업 구역의 식별 정보, 태깅된 QR 코드(212)의 식별 정보 및 종료 태깅 시간 정보를 매칭시켜 기록할 수 있다. Specifically, for example, the
즉, 도 4에 예시된 바와 같이 태그부가 부착된 물품은 신규 작업 구역에 진입하여, QR 코드(212)가 첫번째 태깅되면, 프로세서(130)에 의해, 작업 시작 시작으로 인식되고, 일정 시간 경과 후 QR 코드(212)가 두번째 태깅되면, 종료 시간으로 인식될 수 있다. That is, as illustrated in FIG. 4 , the tagged article enters the new work area, and when the
도 4에서는 "09:27:34" 시간에 QR 코드(212)가 첫 번째 태깅되었으며, 이때를 작업 시작 시간으로 인식하고, "09:52:25" 시간에 QR 코드(212)가 두번째 태깅된 것으로 나타난다. In FIG. 4, the
그리고 두번째 QR 코드(212) 태깅 이후, 동일 작업 구역에서 QR 코드(212)가 재차 태깅되면, 동일 작업 구역 내에서 다른 공정 작업의 종료가 재차 이루어지는 것으로 인식되며, 이때, QR 코드(212)의 태깅 시간은 도 4에 예시된 바와 같이 각각의 공정 작업의 종료 시간으로 기록되게 된다. And after the
도 4에서는 "09:54:42" 시간에 QR 코드(212)가 세번째 태깅되면, 첫번째 태깅 시간부터 두번째 태깅 시간까지 제1 공정 작업이 수행되고, 두번재 태깅 시간부터 세번째 태깅 시간까지 제2 공정 작업이 수행된 것으로 인식될 수 있다. In FIG. 4, when the
다른 예를 들면, 프로세서(130)는, 제1 작업 구역에 설치된 제1 QR 코드 리더부를 통해, QR 코드(212)가 1회 태깅되면, 제1 작업 구역에서 수행되는 제1 공정의 작업이 시작된 것으로 판단하여, 작업 구역의 식별 정보, 태깅된 QR 코드(212)의 식별 정보 및 시작 태깅 시간 정보를 매칭시켜 기록하고, 제1 QR 코드 리더부를 통해, QR 코드(212)가 연속적으로 2회 이상 태깅되면, 제1 공정의 작업이 종료된 것으로 판단하여, 작업 구역의 식별 정보, 태깅된 QR 코드(212)의 식별 정보 및 종료 태깅 시간 정보를 매칭시켜 기록할 수 있다. For another example, the
즉, 도 5에 예시된 바와 같이 태그부가 부착된 물품은 신규 작업 구역에 진입하여, QR 코드(212)가 첫번재로 태깅되면, 프로세서(130)에 의해, 공정 작업의 시작 시간으로 인식되고, 소정의 시간이 경과된 이후, QR 코드(212)가 연속적으로 태깅되면, 공정 작업의 종료 시간으로 인식될 수 있다. That is, as illustrated in FIG. 5 , the tagged article enters the new work area, and when the
도 5에서는, "09:27:34" 시간에 QR 코드(212)가 첫번째로 태깅되어, 공정 작업의 시작 시간으로 인식되고, 이후 "09:52:25" 내지 "09:52:27" 시간 동안 연속적으로 QR 코드(212)가 태깅되어, 종료 시간으로 인식될 수 있다. In FIG. 5 , the
한편, 프로세서(130)는, 작업자에 의해 수행되는 QR 코드(212)의 태깅 여부와 별도로, 비컨 신호의 신호세기를 이용하여, 공정 작업의 시작 및 종료 여부를 판단할 수 있다. On the other hand, the
그리고 프로세서(130)는, 공정 작업의 시작 및 종료 여부에 대하여, QR 코드(212)의 태깅 여부를 이용한 제1 판단 결과와 비컨 신호의 신호세기를 이용한 제2 판단 결과를 비교하여, 작업자의 QR 코드(212) 태깅 누락 여부를 판단할 수 있다.And the
즉, 프로세서(130)는, 비컨 신호의 신호세기를 이용하여, 태그부가 작업 시작 또는 작업 종료된 것으로 판단되었으나, QR 코드(212)의 태깅이 수행되지 않으면, 이를 작업자의 QR 코드(212) 태깅 누락으로 인식할 수 있다. That is, the
비컨 스캔부(140)는, 태그부의 비컨 노드(213)를 인식하여, 태그부의 비컨 ID 정보를 획득할 수 있다. The
도 6 내지 도 7은, 공정 모니터링용 태그(200)의 설명에 제공된 도면이다. 구체적으로, 도 6은, 공정 모니터링용 태그(200)를 위에서 바라본 모습이 도시된 도면이고, 도 7은, 공정 모니터링용 태그(200)를 옆에서 바라본 모습이 도시된 도면이다. 6 to 7 are views provided for the description of the
공정 모니터링용 태그(200)는, 전술한 바와 같이 물품에 부착되어, 공정 상황 모니터링에 이용되는 태그부를 포함한다. The
태그부는, 태그 몸체(211)와 전술한 QR 코드(212) 및 비컨 노드(213) 이외에, 자성체(214), 탈착용 스트랩(215), 손잡이(216)가 추가로 마련될 수 있다.In the tag unit, in addition to the
태그 몸체(211)는, 직사각형 모양의 단면을 갖는 얇은 판 형상의 태그의 몸체(211)를 구성한다.The
QR 코드(212)는, 몸체(211)의 일측에 부착될 수 있는 스티커 타입으로 마련된다.The
구체적으로, QR 코드(212)는, QR 코드 출력부(120)를 통해 비컨 ID 정보에 대응되는 공정 정보가 포함된 QR 코드 정보를 포함하도록 출력될 수 있다. Specifically, the
비컨 노드(213)는, 몸체(211)의 타측에 마련되어, 비컨 신호를 송출할 수 있다. The
자성체(214)는, 태그부가 물품에 부착되도록 하는 자성을 제공할 수 있다. 여기서 물품은, 자성체(214)가 부착 가능한 금속 재질로 제조되는 물품을 의미한다. The
구체적으로 자성체(214)는, 복수로 마련되되, 물품에 부착되는 하면의 테두리를 따라 배치됨으로써, 태그부가 물품에 부착 가능하도록 할 수 있다. Specifically, the
탈착용 스트랩(215)은, 탈착시 작업자가 이용 가능하도록, 몸체(211)의 일측 또는 타측으로부터 외측을 향해 연장형성될 수 있다.The
그리고 탈착용 스트랩(215)은, 물품에 태그부의 부착 여부를 육안으로 확인 가능하도록 물품과 대조되는 적색, 파란색 등의 유색으로 형성될 수 있다. In addition, the
손잡이(216)는, 몸체(211)의 일측 또는 타측에 마련되어, 태그부의 탈부착시, 작업자가 이용할 수 있다. The
도 8은, 본 발명의 일 실시예에 따른 공정 진행 상황 모니터링 방법의 설명에 제공된 흐름도이다. 8 is a flowchart provided to explain a process progress monitoring method according to an embodiment of the present invention.
본 실시예에 따른 공정 진행 상황 모니터링 시스템을 이용하는 공정 진행 상황 모니터링 방법은, 연속 공정에 대한 공정정보 및 태그부의 비컨 ID 정보 획득하는 획득 단계, 공정정보 및 비컨 ID 정보가 반영된 QR 코드(212)를 출력하는 출력 단계, QR 코드(212) 및 비컨 노드(213)가 구비된 태그부를 물품에 부착시키는 부착 단계, QR 코드(212)의 태깅 단계, 비컨 신호의 인식 단계, 태깅 결과 및 인식 결과를 기반으로 공정 진행 상황을 모니터링하는 모니터링 단계로 구성될 수 있다. The process progress monitoring method using the process progress monitoring system according to this embodiment includes an acquisition step of acquiring process information for a continuous process and beacon ID information of the tag unit, and a
획득 단계에서는, 키오스크 장치(100)의 통신부(110)가, 복수 개의 연속 공정에 대한 공정 정보를 획득하고, 비컨 스캔부(140)가 태그부의 비컨 ID에 대한 정보를 획득할 수 있다. In the obtaining step, the
출력 단계에서는, 프로세서(130)에 의해, 획득된 공정 정보 중 비컨 ID에 대응되는 정보가 선별되면, QR 코드 출력부(120)가, 획득된 공정 정보 중 비컨 ID에 대응되는 정보가 포함된 QR 코드(212)를 출력할 수 있다. In the output step, when information corresponding to the beacon ID is selected from among the obtained process information by the
태깅 단계에서는, 작업자가 QR 코드 리더부를 이용하여 물품에 부착된 태그부의 QR 코드(212)를 태깅하여, 작업의 시작 시간 또는 종료 시간이 입력되도록 할 수 있다. In the tagging step, the worker tags the
인식 단계에서는, 태그부에 마련되는 비컨 노드(213)가 송출하는 비컨 신호를 수신하는 비컨 리더부를 통해, 작업의 시작 시간 또는 종료 시간이 자동으로 인식될 수 있다. In the recognition step, a start time or an end time of a task may be automatically recognized through a beacon reader unit that receives a beacon signal transmitted by the
여기서, 태깅 단계와 인식 단계는, 작업 상황에 따라서 동시 진행되거나, 또는 작업 시간의 입력은, 비컨 신호의 인식이 먼저 진행되고, 종료 시간의 입력은, QR 코드(212)의 태깅이 먼저 진행되는 식(또는 이와 반대의 순서로 진행도 가능함)으로 순차적으로 진행될 수 있다.Here, the tagging step and the recognition step are performed simultaneously depending on the work situation, or when inputting the work time, recognition of the beacon signal is first performed, and in the input of the end time, the tagging of the
모니터링 단계에서는, 프로세서(130)가, QR 코드(212)의 태깅 결과 및 비컨의 인식 결과를 기반으로 공정 진행 상황을 모니터링할 수 있다. In the monitoring step, the
구체적으로 프로세서(130)는, 통신부(110)를 통해, 태그부에 대한 QR 코드(212)의 태깅 결과 및 비컨의 인식 결과가 획득되면, QR 코드(212)의 태깅 여부 및 비컨 신호의 신호세기에 대한 정보를 이용하여, 공정 작업의 시작 및 종료 여부를 각각 판단할 수 있다. Specifically, the
그리고 프로세서(130)는, 비컨 신호의 신호세기를 이용하여, 태그부가 작업 시작 또는 작업 종료된 것으로 판단되었으나, QR 코드(212)의 태깅이 수행되지 않으면, 이를 작업자의 QR 코드(212) 태깅 누락으로 인식할 수 있다. And the
이를 통하여, 작업자의 작업정보 입력 등 별도의 사무 작업에 대한 부담을 경감시키며, 취득된 데이터 분석을 통해, 공정의 현황을 효과적으로 파악하고, 공정효율화를 달성할 수 있다.Through this, it is possible to reduce the burden of separate office work such as input of work information of the operator, and through the analysis of the acquired data, it is possible to effectively grasp the status of the process and to achieve process efficiency.
한편, 본 실시예에 따른 장치와 방법의 기능을 수행하게 하는 컴퓨터 프로그램을 수록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에도 본 발명의 기술적 사상이 적용될 수 있음은 물론이다. 또한, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 기술적 사상은 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 기록된 컴퓨터로 읽을 수 있는 코드 형태로 구현될 수도 있다. 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체는 컴퓨터에 의해 읽을 수 있고 데이터를 저장할 수 있는 어떤 데이터 저장 장치이더라도 가능하다. 예를 들어, 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체는 ROM, RAM, CD-ROM, 자기 테이프, 플로피 디스크, 광디스크, 하드 디스크 드라이브, 등이 될 수 있음은 물론이다. 또한, 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 저장된 컴퓨터로 읽을 수 있는 코드 또는 프로그램은 컴퓨터간에 연결된 네트워크를 통해 전송될 수도 있다.On the other hand, it goes without saying that the technical idea of the present invention can also be applied to a computer-readable recording medium containing a computer program for performing the functions of the apparatus and method according to the present embodiment. In addition, the technical ideas according to various embodiments of the present invention may be implemented in the form of computer-readable codes recorded on a computer-readable recording medium. The computer-readable recording medium may be any data storage device readable by the computer and capable of storing data. For example, the computer-readable recording medium may be a ROM, RAM, CD-ROM, magnetic tape, floppy disk, optical disk, hard disk drive, or the like. In addition, the computer-readable code or program stored in the computer-readable recording medium may be transmitted through a network connected between computers.
또한, 이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.In addition, although preferred embodiments of the present invention have been illustrated and described above, the present invention is not limited to the specific embodiments described above, and the technical field to which the present invention belongs without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims Various modifications are possible by those of ordinary skill in the art, and these modifications should not be individually understood from the technical spirit or prospect of the present invention.
10 : 정보 시스템 20 : IoT 플랫폼
100 : 키오스크 장치
110 : 통신부 120 : QR 코드 출력부
130 : 프로세서 140 : 비컨 스캔부
200 : 공정 모니터링용 태그
211 : 몸체 212 : QR 코드
213 : 비컨 노드 214 : 자성체
215 : 탈착용 스트랩 216 : 손잡이
300 : QR 코드 리더 400 : 비컨 리더
500 : 무선 게이트웨이 10: information system 20: IoT platform
100: kiosk device
110: communication unit 120: QR code output unit
130: processor 140: beacon scan unit
200: tag for process monitoring
211: body 212: QR code
213: beacon node 214: magnetic material
215: detachable strap 216: handle
300: QR code reader 400: beacon reader
500 : wireless gateway
Claims (12)
물품에 부착 가능하도록 마련되되, 일측에 출력된 QR 코드가 부착되고, 타측에 비컨 노드가 구비되는 태그부;
작업의 시작 시간과 종료 시간이 입력되도록, 태그부의 QR 코드를 태깅하는 QR 코드 리더부; 및
작업자의 QR 코드 태깅 누락을 판별하도록, 비컨으로 태그부를 인식하는 비컨 리더부;를 포함하는 공정 진행 상황 모니터링 시스템.
a QR code output unit for outputting a QR code based on process information for a plurality of continuous processes;
a tag unit provided to be attached to an article, a QR code outputted on one side is attached, and a beacon node is provided on the other side;
a QR code reader unit for tagging the QR code of the tag unit so that the start time and end time of the operation are input; and
Process progress monitoring system comprising a; beacon reader unit for recognizing the tag unit as a beacon so as to determine the worker's QR code tagging omission.
QR 코드 리더부 및 비컨 리더부를 통해 획득된 데이터를 기반으로 공정 진행 상황을 모니터링하는 프로세서;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공정 진행 상황 모니터링 시스템.
The method according to claim 1,
Process progress monitoring system further comprising a; processor for monitoring the process progress based on the data obtained through the QR code reader unit and the beacon reader.
프로세서는,
QR 코드의 태깅 여부 및 비컨 신호의 신호세기를 이용하여, 공정 작업의 시작 및 종료 여부를 각각 판단하는 것을 특징으로 하는 공정 진행 상황 모니터링 시스템.
3. The method according to claim 2,
The processor is
Process progress monitoring system, characterized in that it is determined whether the start and end of the process operation by using the QR code tagging and the signal strength of the beacon signal, respectively.
프로세서는,
제1 작업 구역에 설치된 제1 QR 코드 리더부를 통해, QR 코드가 1회 태깅되면, 제1 작업 구역에서 수행되는 제1 공정의 작업이 시작된 것으로 판단하여, 작업 구역의 식별 정보, 태깅된 QR 코드의 식별 정보 및 시작 태깅 시간 정보를 매칭시켜 기록하고,
소정 시간이 경과된 이후, 제1 QR 코드 리더부를 통해, 동일한 QR 코드가 재차 태깅되면, 제1 공정의 작업이 종료된 것으로 판단하여, 작업 구역의 식별 정보, 태깅된 QR 코드의 식별 정보 및 종료 태깅 시간 정보를 매칭시켜 기록하는 것을 특징으로 하는 공정 진행 상황 모니터링 시스템.
4. The method according to claim 3,
The processor is
Through the first QR code reader installed in the first working area, when the QR code is tagged once, it is determined that the work of the first process performed in the first work area has started, identification information of the work area, the tagged QR code Match and record the identification information and start tagging time information of
After a predetermined time elapses, if the same QR code is tagged again through the first QR code reader unit, it is determined that the operation of the first process is finished, identification information of the work area, identification information of the tagged QR code, and termination Process progress monitoring system, characterized in that matching and recording the tagging time information.
프로세서는,
제1 작업 구역에 설치된 제1 QR 코드 리더부를 통해, QR 코드가 1회 태깅되면, 제1 작업 구역에서 수행되는 제1 공정의 작업이 시작된 것으로 판단하여, 작업 구역의 식별 정보, 태깅된 QR 코드의 식별 정보 및 시작 태깅 시간 정보를 매칭시켜 기록하고,
제1 QR 코드 리더부를 통해, QR 코드가 연속적으로 2회 이상 태깅되면, 제1 공정의 작업이 종료된 것으로 판단하여, 작업 구역의 식별 정보, 태깅된 QR 코드의 식별 정보 및 종료 태깅 시간 정보를 매칭시켜 기록하는 것을 특징으로 하는 공정 진행 상황 모니터링 시스템.
4. The method according to claim 3,
The processor is
Through the first QR code reader installed in the first working area, when the QR code is tagged once, it is determined that the work of the first process performed in the first work area has started, identification information of the work area, the tagged QR code Match and record the identification information and start tagging time information of
Through the first QR code reader unit, when the QR code is continuously tagged twice or more, it is determined that the operation of the first process is finished, and the identification information of the work area, identification information of the tagged QR code, and end tagging time information are displayed. Process progress monitoring system, characterized in that matching and recording.
프로세서는,
공정 작업의 시작 및 종료 여부에 대하여, QR 코드의 태깅 여부를 이용한 제1 판단 결과와 비컨 신호의 신호세기를 이용한 제2 판단 결과를 비교하여, 작업자의 QR 코드 태깅 누락 여부를 판단하는 것을 특징으로 하는 공정 진행 상황 모니터링 시스템.
4. The method according to claim 3,
The processor is
With respect to the start and end of the process work, by comparing the first determination result using whether or not the QR code is tagged and the second determination result using the signal strength of the beacon signal, it is characterized in that it is determined whether the worker is missing the QR code tagging. process progress monitoring system.
프로세서는,
태그부의 비컨 ID 정보가 획득되면, QR 코드 출력부를 통해 비컨 ID 정보에 대응되는 QR 코드 정보가 출력되도록 하는 것을 특징으로 하는 공정 진행 상황 모니터링 시스템.
3. The method according to claim 2,
The processor is
When the beacon ID information of the tag unit is obtained, the process progress monitoring system, characterized in that the QR code information corresponding to the beacon ID information is output through the QR code output unit.
태그부는,
물품에 부착 가능하도록, 물품에 부착되는 하면의 테두리를 따라 배치되는 복수의 자성체;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공정 진행 상황 모니터링 시스템.
The method according to claim 1,
tag part,
Process progress monitoring system further comprising; a plurality of magnetic materials disposed along the rim of the lower surface attached to the article so as to be attached to the article.
태그부는,
일측 또는 타측으로부터 외측을 향해 연장형성되어, 탈착시 이용 가능하고, 물품에 태그부의 부착 여부를 육안으로 확인 가능하도록 유색으로 형성되는 탈착용 스트랩;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공정 진행 상황 모니터링 시스템.
9. The method of claim 8,
tag part,
Process progress monitoring system, characterized in that it further comprises a; is formed extending outwardly from one side or the other side, available for detachment, and is formed in a colored color so that the attachment of the tag part to the article can be visually confirmed. .
QR 코드 리더부가, 작업의 시작 시간과 종료 시간이 입력되도록, 물품에 부착 가능하도록 마련되되, 일측에 출력된 QR 코드가 부착되고, 타측에 비컨 노드가 구비되는 태그부의 QR 코드를 태깅하는 단계; 및
공정 진행 상황 모니터링 시스템이, 비컨 리더부가, 작업자의 QR 코드 태깅 누락을 판별하도록, 비컨으로 태그부를 인식하는 단계;를 포함하는 공정 진행 상황 모니터링 방법.
Outputting a QR code based on the process information for a plurality of continuous processes by the QR code output unit;
The step of tagging the QR code reader unit, the QR code of the tag unit provided so as to be able to be attached to the article so that the start time and end time of the operation is input, the QR code output on one side is attached, and the beacon node is provided on the other side; and
Process progress monitoring method comprising a; process progress monitoring system, the beacon reader unit, the step of recognizing the tag unit as a beacon so as to determine the omission of the QR code tagging of the operator.
공정 정보를 기반으로 QR 코드를 출력하는 QR 코드 출력부; 및
QR 코드의 태깅 결과 및 비컨의 인식 결과를 기반으로 공정 진행 상황을 모니터링하는 프로세서;를 포함하는 공정 진행 상황 모니터링 시스템.
a communication unit provided with process information or a QR code and a beacon node for a plurality of continuous processes to obtain a tagging result of a QR code for a tag attached to an article and a recognition result of a beacon;
QR code output unit for outputting a QR code based on the process information; and
A process progress monitoring system comprising a; a processor for monitoring the process progress based on the QR code tagging result and the beacon recognition result.
QR 코드 출력부가 공정 정보를 기반으로 QR 코드를 출력하는 단계;
통신부가 QR 코드 및 비컨 노드가 마련되어 물품에 부착되는 태그에 대한 QR 코드의 태깅 결과 및 비컨의 인식 결과를 획득하는 단계; 및
프로세서가 QR 코드의 태깅 결과 및 비컨의 인식 결과를 기반으로 공정 진행 상황을 모니터링하는 단계;를 포함하는 공정 진행 상황 모니터링 방법.obtaining, by the communication unit, process information for a plurality of continuous processes;
Outputting a QR code based on the QR code output unit process information;
obtaining, by the communication unit, a QR code and a beacon node, a tagging result of a QR code for a tag attached to an article, and a recognition result of a beacon; and
Process progress monitoring method comprising a; the processor monitoring the process progress based on the QR code tagging result and the recognition result of the beacon.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020200036978A KR20210120363A (en) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | System and method for process progress monitoring in continuous production process |
PCT/KR2020/008477 WO2021194015A1 (en) | 2020-03-26 | 2020-06-29 | System and method for monitoring process progress in continuous production process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020200036978A KR20210120363A (en) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | System and method for process progress monitoring in continuous production process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20210120363A true KR20210120363A (en) | 2021-10-07 |
Family
ID=77890712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020200036978A KR20210120363A (en) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | System and method for process progress monitoring in continuous production process |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20210120363A (en) |
WO (1) | WO2021194015A1 (en) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7035877B2 (en) * | 2001-12-28 | 2006-04-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Quality management and intelligent manufacturing with labels and smart tags in event-based product manufacturing |
US7444197B2 (en) * | 2004-05-06 | 2008-10-28 | Smp Logic Systems Llc | Methods, systems, and software program for validation and monitoring of pharmaceutical manufacturing processes |
KR101640181B1 (en) * | 2015-06-15 | 2016-07-18 | 주식회사 피스웰 | Apparatus for Statistical Process Control and method for controling the same |
KR102019077B1 (en) * | 2018-02-02 | 2019-09-06 | (주)더블유비에스(Wbs) | Integrated production process management system using standard data and method of manufacturing process management using the system |
KR102091242B1 (en) * | 2019-05-31 | 2020-03-19 | 채민석 | Dyeing process management method |
-
2020
- 2020-03-26 KR KR1020200036978A patent/KR20210120363A/en unknown
- 2020-06-29 WO PCT/KR2020/008477 patent/WO2021194015A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2021194015A1 (en) | 2021-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100740144B1 (en) | System of safety supervision using hard hat attached rfid tag on-the-job construction | |
US7489242B2 (en) | RFID multiple range method and system | |
US7209041B2 (en) | Mobile RFID management method and system | |
EP3293989B1 (en) | Methods for provisioning a wireless beacon | |
CN103776441A (en) | Shopping navigation system and method | |
JP5173379B2 (en) | Goods management system | |
CN206400748U (en) | A kind of personnel positioning alarm management system | |
KR20210120363A (en) | System and method for process progress monitoring in continuous production process | |
CN204347920U (en) | Based on the intelligent book management system of technology of Internet of things | |
US10850571B2 (en) | Apparatus and method for detecting mileage of tyre | |
CN110084336B (en) | Monitoring object management system and method based on wireless positioning | |
US9571783B2 (en) | Portable terminal and computer readable storage medium | |
JP2006273492A (en) | Rfid reader and sorting work support system using it | |
KR101648218B1 (en) | System and method for measuring a rfid field environment | |
CN108122287A (en) | A kind of attendance checking system with positioning function | |
CN110675540B (en) | Lock management method and device for equipment maintenance and intelligent electronic lock | |
CN201243715Y (en) | Luggage case with multiple labels | |
CN203942549U (en) | Data acquisition cloud service platform | |
US11822999B2 (en) | Controlled zone tracking system | |
US8215550B2 (en) | Orienting a scanning device with respect to a target location | |
CN109720769B (en) | Warehousing method and device of intelligent logistics warehouse | |
CN109541536B (en) | Positioning tracking system | |
GB2583678A (en) | Process management with location identification | |
CN110414640A (en) | A kind of storage management method for building circulation material | |
CN214429716U (en) | RTLS real-time positioning system based on ZigBee technology |