KR20210045385A - automatic loading warehouse interlocking manufacturing execution system - Google Patents
automatic loading warehouse interlocking manufacturing execution system Download PDFInfo
- Publication number
- KR20210045385A KR20210045385A KR1020210049795A KR20210049795A KR20210045385A KR 20210045385 A KR20210045385 A KR 20210045385A KR 1020210049795 A KR1020210049795 A KR 1020210049795A KR 20210049795 A KR20210049795 A KR 20210049795A KR 20210045385 A KR20210045385 A KR 20210045385A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- processing
- server
- warehouse
- schedule
- automatic
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
- G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
- G06Q10/063—Operations research, analysis or management
- G06Q10/0631—Resource planning, allocation, distributing or scheduling for enterprises or organisations
- G06Q10/06312—Adjustment or analysis of established resource schedule, e.g. resource or task levelling, or dynamic rescheduling
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/10—Office automation; Time management
- G06Q10/103—Workflow collaboration or project management
Landscapes
- Business, Economics & Management (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- Entrepreneurship & Innovation (AREA)
- Economics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Marketing (AREA)
- Operations Research (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- Development Economics (AREA)
- Game Theory and Decision Science (AREA)
- Educational Administration (AREA)
- Data Mining & Analysis (AREA)
- Accounting & Taxation (AREA)
- Finance (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 자동 적재창고 연동 생산관리 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원 자재의 품질 및 각 가공 단계별 품질이 최종제품의 품질에 영향을 미치는 기초 공정기술이 실시되는 제조현장에서 자동 적재창고를 활용하여 품질별 재고관리를 통해 최종제품의 품질 및 생산성 향상을 위한 자동 적재창고 연동 생산관리 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic loading warehouse-linked production management system, and more specifically, the quality of raw materials and the quality of each processing step affects the quality of the final product. Thus, it relates to an automatic loading warehouse-linked production management system for improving the quality and productivity of final products through inventory management by quality.
일반적으로 주조, 금형, 소성가공, 용접, 코팅, 열처리 등을 실시하는 기초 공정기술이 실시되는 제조현장은 대부분 작업자가 직접 자재를 운반 및 관리함으로써, 제품 이력관리 등 체계적 관리가 어려운 문제점이 있었다.In general, in manufacturing sites where basic process technologies such as casting, mold, plastic processing, welding, coating, heat treatment, etc. are performed, most of the workers directly transport and manage materials, so there is a problem in systematic management such as product history management.
이에 따라, 한국공개특허 제10-2016-0050013호 "생산 정보화 센서 데이터용 게이트웨이 장치를 포함하는 생산관리 시스템"과 같이 실시간으로 공정설비의 상태 또는 생산량을 모니터링하여 정보를 제공하기 위한 기술이 개발되었으나, 단순히 각 공정설비의 동작 상태만 확인할 수 있는 문제점으로 인해 체계적인 품질관리가 어려운 문제점이 있었다.Accordingly, a technology for providing information by monitoring the state or production amount of process equipment in real time, such as “Production Management System including a gateway device for production information sensor data”, has been developed, such as Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2016-0050013. However, there was a problem in that systematic quality control was difficult due to the problem of simply checking the operation state of each process facility.
특히, 생산량만을 모니터링함으로써, 각 공정의 품질 개선을 위한 향후 대책의 수립이 불가능한 문제점이 있었다.In particular, by monitoring only the production volume, there was a problem that it was impossible to establish future measures for quality improvement of each process.
또한, 기초 공정이 실시되는 현장은 대부분 가공할 자재 또는 가공된 자재(제품)로 인하여 쾌적하지 못하고, 항상 안전사고의 위험이 있었다.In addition, the site where the basic process is carried out is not comfortable due to the material to be processed or the processed material (product), and there is always a risk of safety accidents.
이에 따라, 가공할 자재 및 가공된 자재를 체계적으로 정리하여 쾌적한 작업 현장을 조성하고, 각 자재의 품질별 분류를 통해 품질 관리성을 향상시키기 위한 기술개발의 필요성이 제기되고 있다.Accordingly, there is a need for technology development to create a pleasant work site by systematically organizing materials to be processed and processed materials, and to improve quality control through classification of each material by quality.
본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 가공할 자재 및 가공된 자재를 체계적으로 정리하여 쾌적한 작업 현장을 조성하기 위한 자동 적재창고 연동 생산관리 시스템을 제공하는 것이다.An object of the present invention has been conceived to solve the above-described problems, and is to provide an automatic loading warehouse-linked production management system for creating a comfortable work site by systematically organizing materials to be processed and processed materials.
본 발명의 다른 목적은 각 자재를 품질별로 분류하여 품질 관리성을 향상시키기 위한 자동 적재창고 연동 생산관리 시스템을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an automatic loading warehouse-linked production management system for improving quality control by classifying each material by quality.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 자동 적재창고 연동 생산관리 시스템은 자재가 입고되면, 자재별 정보를 서버에 입력하고, 서버로부터 부여받은 추적관리 수단을 부착하는 자재 입고단계와 추적관리 수단이 부착된 자재를 자동 적재창고를 이용하여 보관하는 자재 보관단계와 제품 출고일정을 서버에 입력하는 스케쥴 입력단계와 서버에 입력된 스케쥴을 바탕으로 연산된 가공일정에 맞춰 자동 적재창고에 보관된 자재를 꺼내 가공하는 가공단계와 가공된 제품을 자동 적재창고를 이용하여 보관하는 제품 보관단계와 보관된 제품을 서버에 입력된 스케쥴에 따라 출고하는 제품 출고단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the automatic loading warehouse-linked production management system according to the present invention includes a material warehousing step and tracking management means for inputting material-specific information into the server and attaching the tracking management means given from the server when materials are received. The material stored in the automatic storage warehouse according to the processing schedule calculated based on the schedule input stage and the schedule inputted in the server and the material storage stage for storing the attached materials using the automatic storage warehouse. It characterized in that it comprises a processing step of taking out and processing, a product storage step of storing the processed products using an automatic storage warehouse, and a product discharging step of shipping the stored products according to a schedule input to the server.
또한, 상기 스케쥴 입력단계와 가공단계 사이에 자동 적재창고의 가용 적재공간을 모니터링하고, 입력된 스케쥴을 바탕으로 자동 적재창고를 통해 수용 가능한지 연산하여 관리자에게 피드백을 주기 위한 모니터링 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, it further comprises a monitoring step to monitor the available loading space of the automatic loading warehouse between the schedule input step and the processing step, and to give feedback to the manager by calculating whether it is acceptable through the automatic loading warehouse based on the input schedule. It is characterized.
또한, 상기 자재 보관단계는 자동 적재창고로 입고되는 자재별 높이를 측정하여 높이에 따라 자동 적재창고 내의 보관 공간을 차등적으로 할당하여 보관하는 것을 특징으로 한다.In addition, the material storage step is characterized in that the storage space in the automatic storage warehouse is differentially allocated and stored according to the height by measuring the height of each material received into the automatic storage warehouse.
또한, 상기 자재 입고단계와 자재 보관단계 사이에 입고된 자재를 검사하여 자재별 검사 결과를 서버에 입력하는 자재 검사단계를 더 포함하며, 상기 가공단계는 입고된 자재의 자재별 검사 결과를 바탕으로 가공 시 가공정도를 보정하도록 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, it further includes a material inspection step of inspecting the material received between the material warehousing step and the material storage step and inputting the material-specific inspection result to the server, wherein the processing step is based on the material-specific inspection result of the received material. It characterized in that it is configured to correct the processing degree during processing.
또한, 상기 가공단계는 서버에 입력된 제조 공정에 따라, 복수 개의 세부 가공단계로 나누어 구성되어, 분할된 각 세부 가공단계는 서버에 입력된 제품 출고일정을 바탕으로 연산된 일정에 맞춰 수행하는 것을 특징으로 한다.In addition, the processing step is divided into a plurality of detailed processing steps according to the manufacturing process input to the server, and each divided detailed processing step is performed according to a schedule calculated based on the product delivery schedule input to the server. It is characterized.
또한, 상기 가공단계는 서버에 입력된 제조 공정에 따라, 복수 개의 세부 가공단계로 나누어 구성되어, 분할된 각 세부 가공단계는 서버에 입력된 제품 출고일정을 바탕으로 연산된 일정에 맞춰 수행하되, 각 세부 가공단계 다음에는 가공 품질을 검사하여 다음 가공시 가공정도를 보정하기 위한 가공 검사단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the processing step is divided into a plurality of detailed processing steps according to the manufacturing process input to the server, and each divided detailed processing step is performed according to a schedule calculated based on the product delivery schedule input to the server, After each detailed processing step, it characterized in that it further comprises a processing inspection step for correcting the processing degree at the next processing by inspecting the processing quality.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 자동 적재창고 연동 생산관리 시스템에 의하면, 자동 적재창고를 연동하여 가공할 자재 및 가공된 자재를 체계적으로 정리하여 쾌적한 작업 현장을 조성할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the automatic loading warehouse-linked production management system according to the present invention, there is an effect of creating a comfortable work site by systematically organizing materials to be processed and processed materials by linking the automatic loading warehouse.
또한, 본 발명에 따른 자동 적재창고 연동 생산관리 시스템에 의하면, 자재 입고단계에서부터 각 가공이 완료된 시점까지 가공전 자재 및 가공 완료된 자재를 검사한 후 자동 적재창고를 통해 품질별로 분류하여 관리함으로써, 품질 관리성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the automatic loading warehouse-linked production management system according to the present invention, by inspecting the pre-processing material and the processed material from the material warehousing stage to the time when each processing is completed, the quality is classified and managed by quality through an automatic storage warehouse. There is an effect that can improve manageability.
도 1은 본 발명에 따른 자동 적재창고 연동 생산관리 시스템의 제1 실시예를 순서대로 도시한 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 자동 적재창고 연동 생산관리 시스템의 제2 실시예를 순서대로 도시한 순서도.1 is a flow chart showing in order a first embodiment of an automatic loading warehouse-linked production management system according to the present invention.
Figure 2 is a flow chart showing in order a second embodiment of the automatic loading warehouse-linked production management system according to the present invention.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 자동 적재창고 연동 생산관리 시스템의 제1 실시예를 순서대로 도시한 순서도이며, 도 2는 본 발명에 따른 자동 적재창고 연동 생산관리 시스템의 제2 실시예를 순서대로 도시한 순서도이다.1 is a flow chart showing in order a first embodiment of an automatic loading warehouse-linked production management system according to the present invention, and FIG. 2 is a sequence diagram showing a second embodiment of the automatic loading warehouse-linked production management system according to the present invention. It is a flow chart.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 자동 적재창고 연동 생산관리 시스템은 가공할 자재가 입고되면, 자재의 명칭, 사이즈, 재질, 입고일, 번호 중 적어도 하나 이상을 포함하는 자재별 정보를 서버에 입력하고, 서버로부터 부여받은 관리번호, 바코드, QR코드, RFID(Radio-Frequency Identification), NFC(Near Field Communication)와 같은 추적관리 수단을 부착하는 자재 입고단계(S10)와 추적관리 수단이 부착된 자재를 보관 위치정보 및 보관 수량 등을 서버를 통해 체계적으로 확인할 수 있도록 자동 적재창고를 이용하여 보관하는 자재 보관단계(S20)와 입고된 자재를 가공하여 제조된 제품의 출고일정을 서버에 입력하는 스케쥴 입력단계(S30)와 서버에 입력된 스케쥴을 바탕으로 해당 제품을 제조하기 위한 각 가공일정을 연산하여 연산된 가공일정에 맞춰 자동 적재창고에 보관된 자재를 꺼내 가공하는 가공단계(S40)와 가공된 제품을 자동 적재창고를 이용하여 보관하는 제품 보관단계(S50)와 보관된 제품을 서버에 입력된 스케쥴에 따라 출고하는 제품 출고단계(S60)를 포함하여 구성된다.As shown in Figure 1, the automatic loading warehouse-linked production management system according to the present invention, when the material to be processed is received, material-specific information including at least one or more of the name, size, material, storage date, and number of the material. Material warehousing step (S10) and tracking management means of attaching tracking management means such as management number, barcode, QR code, RFID (Radio-Frequency Identification), NFC (Near Field Communication) input to the server and The material storage step (S20) of storing the attached material using the automatic storage warehouse so that the storage location information and storage quantity, etc. can be systematically checked through the server, and the delivery schedule of the product manufactured by processing the received material on the server. Based on the input schedule input step (S30) and the schedule input to the server, each processing schedule for manufacturing the product is calculated, and according to the calculated processing schedule, the material stored in the automatic storage warehouse is taken out and processed (S40). ) And a product storage step (S50) of storing the processed products using an automatic storage warehouse, and a product release step (S60) of shipping the stored products according to a schedule input to the server.
이때, 상기 스케쥴 입력단계(S30)은 자재 입고단계(S10) 이전에 수행되고, 입력된 스케쥴 및 제품 수량에 따라 자재 입고단계(S10)가 수행되도록 구성될 수도 있으며, 수시로 스케쥴 입력단계(S30)를 통해 실시되는 추가 스케쥴이 입력되고, 이에 따른 입고된 재고 자재관리 또는 자재 입고단계(S10)를 통한 추가 자재 입고가 수행되도록 구성될 수도 있다.At this time, the schedule input step (S30) may be performed before the material warehousing step (S10), and may be configured to perform the material warehousing step (S10) according to the input schedule and product quantity, and the schedule input step (S30) It may be configured to input an additional schedule to be carried out through the input, and accordingly to perform the stock material management or material receipt of additional materials through the material warehousing step (S10).
또한, 자재가 입고되는 자재 입고단계(S10)에서부터 자재 보관단계(S20), 스케쥴 입력단계(S30), 가공단계(S40), 제품 보관단계(S50), 제품 출고단계(S60)에 이르기까지 각 단계가 시작되기 이전 및 수행된 이후 중 어느 하나에는 가공전 자재 및 가공된 자재(제품)을 적재하기 위한 자동 적재창고의 수용공간을 모니터링하기 위한 모니터링 단계를 더 포함하도록 구성될 수도 있다.In addition, from the material warehousing step (S10) to which the material is received, the material storage step (S20), the schedule input step (S30), the processing step (S40), the product storage step (S50), and the product release step (S60). It may be configured to further include a monitoring step for monitoring the receiving space of the automatic storage warehouse for loading the pre-processing material and the processed material (product) either before or after the step is started.
예를 들면, 상기 스케쥴 입력단계(S30)와 가공단계(S40) 사이에 자동 적재창고의 가용 적재공간을 모니터링하고, 입력된 스케쥴을 바탕으로 자동 적재창고를 통해 수용 가능한지 연산하여 관리자에게 피드백을 주기 위한 모니터링 단계를 더 포함하도록 구성될 수 있는 것이다.For example, between the schedule input step (S30) and the processing step (S40), the available loading space of the automatic loading warehouse is monitored, and based on the input schedule, the automatic loading warehouse calculates whether it is acceptable to give feedback to the manager. It may be configured to further include a monitoring step for.
또는, 입고된 자재와 가공중인 자재가 하나의 자동 적재창고를 통해 관리될 경우, 입고 예약 및 가공 예약된 일정에 따라 효율적으로 자동 적재창고를 활용할 수 있도록 체계적으로 적재 공간의 가용 상태를 각 단계별 또는 실시간으로 모니터링하게 된다.Alternatively, if the received material and the material being processed are managed through one automatic storage warehouse, the availability of the storage space can be systematically checked for each step or stage so that the automatic storage warehouse can be efficiently utilized according to the warehousing reservation and processing scheduled schedule. It will be monitored in real time.
또한, 상기 자재 보관단계(20)는 자동 적재창고로 입고되는 자재별 높이를 측정하여 높이에 따라 자동 적재창고 내의 보관 공간을 차등적으로 할당하여 보관하는 것을 특징으로 한다.In addition, the material storage step 20 is characterized in that the storage space in the automatic storage warehouse is differentially allocated and stored according to the height by measuring the height of each material received into the automatic storage warehouse.
또한, 자재 보관단계(S20)뿐만 아니라, 자동 적재창고로 입고되는 가공전 자재 및 가공된 자재(제품) 모두 입고전에 높이가 측정되고, 측정된 높이를 바탕으로 자동 적재창고 내의 보관 위치가 결정되도록 구성될 수도 있다.In addition, not only the material storage step (S20), but the height of both pre-processed materials and processed materials (products) received into the automatic storage warehouse is measured before warehousing, and the storage location in the automatic storage warehouse is determined based on the measured height. It can also be configured.
또는, 자동 적재창고 자체에 입고되는 가공전 자재 및 가공된 자재(제품)의 높이를 측정하기 위한 높이 측정부가 배치되도록 구성될 수도 있다.Alternatively, it may be configured such that a height measuring unit for measuring the height of the pre-processed material and the processed material (product) that is stored in the automatic loading warehouse itself is arranged.
도 2에 도시된 본 발명에 따른 자동 적재창고 연동 생산관리 시스템의 제2 실시예와 같이, 상기 자재 입고단계(S10)와 자재 보관단계(S20) 사이에는 입고된 자재를 검사하여 자재별 검사 결과를 서버에 입력하는 자재 검사단계(S11)를 더 포함하도록 구성될 수 있다.As in the second embodiment of the automatic loading warehouse-linked production management system according to the present invention shown in Figure 2, between the material warehousing step (S10) and the material storage step (S20), the received material is inspected and the inspection result for each material It may be configured to further include a material inspection step (S11) to input to the server.
이를 통해, 상기 가공단계(S40)는 입고된 자재의 자재별 검사 결과를 바탕으로 가공 시 가공정도를 보정하도록 구성됨으로써, 자재별 품질차이에 관계없이 균일한 제품을 제조할 수 있게 된다.Through this, the processing step (S40) is configured to correct the processing degree during processing based on the inspection result for each material of the received material, so that a uniform product can be manufactured regardless of the difference in quality for each material.
또한, 상기 가공단계(S40)는 서버에 입력된 제조 공정에 따라, 복수 개의 세부 가공단계로 나누어 구성될 수 있다.In addition, the processing step (S40) may be configured by dividing into a plurality of detailed processing steps according to the manufacturing process input to the server.
예를 들면, 가공단계(S40)이 2개의 세부 가공단계로 구성될 경우, 제1 가공단계(S41)과 제2 가공단계(S43)로 나누어 구성될 수 있이다.For example, when the processing step (S40) is composed of two detailed processing steps, it may be divided into a first processing step (S41) and a second processing step (S43).
이때, 분할된 각 세부 가공단계(S41, S43)는 서버에 입력된 제품 출고일정을 바탕으로 연산된 각 일정에 맞춰 수행하도록 구성된다.At this time, each of the divided detailed processing steps (S41, S43) is configured to be performed according to each schedule calculated based on the product delivery schedule input to the server.
또한, 상기 제1 가공단계(S41) 및 제1 가공단계(S41) 다음에는 가공된 제품을 자동 적재창고를 이용하여 보관하는 제품 보관단계(S50)가 반복적으로 수행됨으로써, 작업장 내에 가공할 자재 및 가공된 자재로 인한 안전사고의 위험을 방지할 수 있도록 구성됨이 바람직하다.In addition, after the first processing step (S41) and the first processing step (S41), the product storage step (S50) of storing the processed product using an automatic storage warehouse is repeatedly performed, so that the material to be processed in the workplace and It is desirable to be configured to prevent the risk of safety accidents caused by processed materials.
또한, 각 세부 가공단계(S41, S43) 중 적어도 어느 하나 다음에는 가공 품질을 검사하여 다음 가공시 가공정도를 보정하기 위한 가공 검사단계(S42, S44)를 더 포함하도록 구성될 수도 있다.In addition, after at least one of each of the detailed processing steps (S41, S43) may be configured to further include a processing inspection step (S42, S44) for correcting the processing degree at the next processing by inspecting the processing quality.
예를 들면, 제1 가공단계(S41)를 실시한 후 제1 가공 검사단계(S42)를 수행함으로써, 제1 가공단계(S41)를 통해 가공된 자재(제품)의 가공 품질을 검사하고, 향후 제1 가공단계(S41)를 통해 다른 자재가 가공될 때의 가공정도를 보정하거나, 제2 가공단계(S43)를 통해 검사를 실시한 가공된 자재(제품)을 가공할 때 검사결과에 따라 가공정도를 보정하도록 실시될 수도 있다.For example, by performing the first processing step (S41) and then performing the first processing inspection step (S42), the processing quality of the material (product) processed through the first processing step (S41) is inspected, and 1 Correct the processing accuracy when other materials are processed through the processing step (S41), or the processing accuracy when processing the processed material (product) inspected through the second processing step (S43). It may also be implemented to correct.
또한, 제1 가공 검사단계(S42) 및 제2 가공 검사단계(S44)를 실시한 후 가공된 자재(제품)을 자동 적재창고에 보관할 때, 검사결과를 이력으로 서버에 입력함으로써, 향후 제2 가공단계(S43) 또는 제품 출고단계(S60)를 통해 출고시 검사 결과를 반영하여 출고 조건에 부합하는 제품을 우선적으로 출고하도록 구성될 수도 있다.In addition, when the processed material (product) is stored in the automatic storage warehouse after performing the first processing inspection step (S42) and the second processing inspection step (S44), the inspection result is entered into the server as a history, so that the second processing in the future It may be configured to preferentially ship a product that meets the shipping condition by reflecting the inspection result at the time of shipment through the step (S43) or the product release step (S60).
예를 들면, 제1 가공 검사단계(S42)를 통해 검사를 완료하고, 자동 적재창고에 보관된 복수 개의 1차 가공된 자재(제품) 중 2차 가공단계(S43)를 수행하기에 가장 적합한 1차 가공된 자재(제품)을 우선적으로 공급하도록 실시되는 것이다.For example, 1 most suitable for completing the inspection through the first processing inspection step (S42) and performing the second processing step (S43) among a plurality of primary processed materials (products) stored in the automatic loading warehouse. It is carried out to provide the primary processed materials (products).
이를 통해, 보다 높은 품질로 2차 가공단계(S43)를 수행할 수 있음으로써, 출고 제품의 품질을 보다 향상시킬 수 있다.Through this, by performing the second processing step (S43) with a higher quality, it is possible to further improve the quality of the outgoing product.
또는, 제2 가공 검사단계(S44)를 실시한 후 가공이 완료된 자재(제품)을 자동 적재창고에 보관할 때, 검사결과를 이력으로 서버에 입력함으로써, 향후 제품 출고단계(S60)를 통해 출고시 품질이 높은 제품을 우선적으로 출고하도록 실시될 수 있는 것이다.Alternatively, when the processed material (product) is stored in the automatic storage warehouse after the second processing inspection step (S44) is carried out, the inspection result is entered into the server as a history, so that the quality at the time of delivery through the product delivery step (S60) in the future This high product can be carried out to ship with priority.
또한, 검사결과 이력을 바탕으로 기 설정된 검사결과 범위에 따라, 등급제로 제품을 관리 및 출고하도록 구성할 수도 있다.In addition, it can be configured to manage and release products on a grade-based basis according to a preset range of inspection results based on the inspection result history.
이상과 같이 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.As described above, the present invention has been described based on a preferred embodiment with reference to the accompanying drawings, but it is apparent to those skilled in the art that many various obvious modifications are possible without departing from the scope of the present invention from this description. Accordingly, the scope of the present invention should be interpreted by the claims set forth to include examples of such many modifications.
Claims (6)
추적관리 수단이 부착된 자재를 자동 적재창고를 이용하여 보관하는 자재 보관단계와;
제품 출고일정을 서버에 입력하는 스케쥴 입력단계와;
서버에 입력된 스케쥴을 바탕으로 연산된 가공일정에 맞춰 자동 적재창고에 보관된 자재를 꺼내 가공하는 가공단계와;
가공된 제품을 자동 적재창고를 이용하여 보관하는 제품 보관단계와;
보관된 제품을 서버에 입력된 스케쥴에 따라 출고하는 제품 출고단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
자동 적재창고 연동 생산관리 시스템.
A material warehousing step of inputting material-specific information into a server and attaching a tracking management means given from the server when the material is received;
A material storage step of storing the material to which the tracking management means is attached using an automatic storage warehouse;
A schedule input step of inputting a product delivery schedule to the server;
A processing step of taking out and processing the material stored in the automatic storage warehouse according to the processing schedule calculated based on the schedule input to the server;
A product storage step of storing the processed product using an automatic storage warehouse;
It characterized in that it comprises a product release step of shipping the stored product according to the schedule input to the server.
Production management system linked to automatic storage warehouse.
상기 스케쥴 입력단계와 가공단계 사이에
자동 적재창고의 가용 적재공간을 모니터링하고, 입력된 스케쥴을 바탕으로 자동 적재창고를 통해 수용 가능한지 연산하여 관리자에게 피드백을 주기 위한 모니터링 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
자동 적재창고 연동 생산관리 시스템.
The method of claim 1,
Between the schedule input step and the processing step
It characterized in that it further comprises a monitoring step to monitor the available loading space of the automatic loading warehouse, and to give feedback to the manager by calculating whether it is acceptable through the automatic loading warehouse based on the input schedule.
Production management system linked to automatic storage warehouse.
상기 자재 보관단계는
자동 적재창고로 입고되는 자재별 높이를 측정하여 높이에 따라 자동 적재창고 내의 보관 공간을 차등적으로 할당하여 보관하는 것을 특징으로 하는
자동 적재창고 연동 생산관리 시스템.
The method of claim 1,
The above material storage step
Characterized in that, by measuring the height of each material received into the automatic storage warehouse, storage space in the automatic storage warehouse is differentially allocated and stored according to the height.
Production management system linked to automatic storage warehouse.
상기 자재 입고단계와 자재 보관단계 사이에
입고된 자재를 검사하여 자재별 검사 결과를 서버에 입력하는 자재 검사단계를 더 포함하며,
상기 가공단계는
입고된 자재의 자재별 검사 결과를 바탕으로 가공 시 가공정도를 보정하도록 구성된 것을 특징으로 하는
자동 적재창고 연동 생산관리 시스템.
The method of claim 1,
Between the above material warehousing step and material storage step
It further includes a material inspection step of inspecting the received material and inputting the inspection result for each material into the server,
The processing step is
It characterized in that it is configured to correct the processing accuracy during processing based on the inspection result for each material of the received material.
Production management system linked to automatic storage warehouse.
상기 가공단계는
서버에 입력된 제조 공정에 따라, 복수 개의 세부 가공단계로 나누어 구성되어, 분할된 각 세부 가공단계는 서버에 입력된 제품 출고일정을 바탕으로 연산된 일정에 맞춰 수행하는 것을 특징으로 하는
자동 적재창고 연동 생산관리 시스템.
The method of claim 1,
The processing step is
According to the manufacturing process input to the server, it is divided into a plurality of detailed processing steps, and each divided detailed processing step is performed according to a schedule calculated based on the product delivery schedule input to the server.
Production management system linked to automatic storage warehouse.
상기 가공단계는
서버에 입력된 제조 공정에 따라, 복수 개의 세부 가공단계로 나누어 구성되어, 분할된 각 세부 가공단계는 서버에 입력된 제품 출고일정을 바탕으로 연산된 일정에 맞춰 수행하되,
각 세부 가공단계 다음에는
가공 품질을 검사하여 다음 가공시 가공정도를 보정하기 위한 가공 검사단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
자동 적재창고 연동 생산관리 시스템.
The method of claim 1,
The processing step is
According to the manufacturing process input to the server, it is divided into a plurality of detailed processing steps, and each divided detailed processing step is performed according to the calculated schedule based on the product delivery schedule input to the server,
After each detailed processing step
It characterized in that it further comprises a processing inspection step for inspecting the processing quality and correcting the processing degree at the next processing.
Production management system linked to automatic storage warehouse.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210049795A KR102425156B1 (en) | 2019-05-28 | 2021-04-16 | automatic loading warehouse interlocking manufacturing execution system |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190062511A KR20200137066A (en) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | automatic loading warehouse interlocking manufacturing execution system |
| KR1020210049795A KR102425156B1 (en) | 2019-05-28 | 2021-04-16 | automatic loading warehouse interlocking manufacturing execution system |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190062511A Division KR20200137066A (en) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | automatic loading warehouse interlocking manufacturing execution system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20210045385A true KR20210045385A (en) | 2021-04-26 |
| KR102425156B1 KR102425156B1 (en) | 2022-07-28 |
Family
ID=82607818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210049795A KR102425156B1 (en) | 2019-05-28 | 2021-04-16 | automatic loading warehouse interlocking manufacturing execution system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102425156B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230142899A (en) * | 2022-04-04 | 2023-10-11 | 현대무벡스 주식회사 | Floor Height Calibrate System and Method |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130043820A (en) * | 2011-10-21 | 2013-05-02 | 현대중공업 주식회사 | Material receipt management method for ship-building |
| KR101479723B1 (en) * | 2012-07-06 | 2015-01-08 | 유일에너테크(주) | System for producing electrodes of battery and feeding apparatus used for the system |
| KR101523533B1 (en) * | 2014-07-09 | 2015-05-28 | 주식회사 레전드힐스 | Automatic logistics management system and method |
| KR20160050013A (en) | 2016-03-10 | 2016-05-10 | 주식회사 블루비즈 | Gateway device for production information sensor data and production management system including the same |
| KR20190035202A (en) * | 2017-09-26 | 2019-04-03 | (주)소닉스 | Display panel inspection system of FOG process |
-
2021
- 2021-04-16 KR KR1020210049795A patent/KR102425156B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130043820A (en) * | 2011-10-21 | 2013-05-02 | 현대중공업 주식회사 | Material receipt management method for ship-building |
| KR101479723B1 (en) * | 2012-07-06 | 2015-01-08 | 유일에너테크(주) | System for producing electrodes of battery and feeding apparatus used for the system |
| KR101523533B1 (en) * | 2014-07-09 | 2015-05-28 | 주식회사 레전드힐스 | Automatic logistics management system and method |
| KR20160050013A (en) | 2016-03-10 | 2016-05-10 | 주식회사 블루비즈 | Gateway device for production information sensor data and production management system including the same |
| KR20190035202A (en) * | 2017-09-26 | 2019-04-03 | (주)소닉스 | Display panel inspection system of FOG process |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230142899A (en) * | 2022-04-04 | 2023-10-11 | 현대무벡스 주식회사 | Floor Height Calibrate System and Method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102425156B1 (en) | 2022-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20200137066A (en) | automatic loading warehouse interlocking manufacturing execution system | |
| CA3048481A1 (en) | Systems and methods of managing perpetual inventory | |
| US10592835B2 (en) | Method and system for managing an efficient production floor, via the internet of things | |
| US8195532B2 (en) | Generating information for use in performing physical operations | |
| US10776746B2 (en) | Systems and methods for tracing items | |
| JP2006341937A (en) | Decentralized traceability control system | |
| CN112150081B (en) | Warehousing method and warehousing system | |
| KR20090001710A (en) | A system for managing the process of manufacture | |
| JP4160917B2 (en) | Processing management system and process management system | |
| CN116976599A (en) | Intelligent scheduling method and related equipment | |
| KR20200077230A (en) | Smart Production Management System | |
| CN115619091A (en) | Medicine industry material inspection release control method and device and storage medium | |
| KR20210045385A (en) | automatic loading warehouse interlocking manufacturing execution system | |
| CN112070622A (en) | Material tracking method, system, equipment and storage medium based on MES system | |
| JP6386845B2 (en) | Distribution container individual management system, distribution container individual management method, and distribution container individual management program | |
| US11378940B2 (en) | System and method for integrating production process | |
| US20220283578A1 (en) | Resource Allocation System for Maintaining a Production Facility | |
| CN117836731A (en) | Automated control system and method and chemical industry park | |
| CN113865681A (en) | Intelligent material weighing method and system | |
| KR20130089838A (en) | Collaborative facilities production system | |
| US20150073580A1 (en) | Method and system for dynamic and adaptive collection and use of data and metadata to improve efficiency and reduce leakage and theft | |
| Chomicz | Application of G8D method for the quality issue analysis in a manufacturing company | |
| CN111242550A (en) | Nuclear power station spare part packaging method and system and storage medium | |
| US20220335373A1 (en) | Method for integrating production process | |
| Chellaboina et al. | Benchmarking Manufacturing Execution System (MES) Deployed Across Automotive Manufacturing Industries Towards IOT 4.0 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A107 | Divisional application of patent | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |