KR20200135932A - Driving control system of work vehicle - Google Patents
Driving control system of work vehicle Download PDFInfo
- Publication number
- KR20200135932A KR20200135932A KR1020207007404A KR20207007404A KR20200135932A KR 20200135932 A KR20200135932 A KR 20200135932A KR 1020207007404 A KR1020207007404 A KR 1020207007404A KR 20207007404 A KR20207007404 A KR 20207007404A KR 20200135932 A KR20200135932 A KR 20200135932A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- unit
- sensor
- vehicle
- tractor
- range
- Prior art date
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 232
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims abstract description 97
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 114
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 39
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 37
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 26
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 23
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 22
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 9
- 238000003971 tillage Methods 0.000 description 7
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 7
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 2
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
- G01S7/00—Details of systems according to groups G01S13/00, G01S15/00, G01S17/00
- G01S7/52—Details of systems according to groups G01S13/00, G01S15/00, G01S17/00 of systems according to group G01S15/00
- G01S7/52004—Means for monitoring or calibrating
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D1/00—Control of position, course, altitude or attitude of land, water, air or space vehicles, e.g. using automatic pilots
- G05D1/02—Control of position or course in two dimensions
- G05D1/021—Control of position or course in two dimensions specially adapted to land vehicles
- G05D1/0212—Control of position or course in two dimensions specially adapted to land vehicles with means for defining a desired trajectory
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
- A01B69/00—Steering of agricultural machines or implements; Guiding agricultural machines or implements on a desired track
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
- G01S15/00—Systems using the reflection or reradiation of acoustic waves, e.g. sonar systems
- G01S15/86—Combinations of sonar systems with lidar systems; Combinations of sonar systems with systems not using wave reflection
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
- G01S15/00—Systems using the reflection or reradiation of acoustic waves, e.g. sonar systems
- G01S15/87—Combinations of sonar systems
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
- G01S15/00—Systems using the reflection or reradiation of acoustic waves, e.g. sonar systems
- G01S15/88—Sonar systems specially adapted for specific applications
- G01S15/93—Sonar systems specially adapted for specific applications for anti-collision purposes
- G01S15/931—Sonar systems specially adapted for specific applications for anti-collision purposes of land vehicles
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
- G01S17/00—Systems using the reflection or reradiation of electromagnetic waves other than radio waves, e.g. lidar systems
- G01S17/88—Lidar systems specially adapted for specific applications
- G01S17/93—Lidar systems specially adapted for specific applications for anti-collision purposes
- G01S17/931—Lidar systems specially adapted for specific applications for anti-collision purposes of land vehicles
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
- G01S7/00—Details of systems according to groups G01S13/00, G01S15/00, G01S17/00
- G01S7/48—Details of systems according to groups G01S13/00, G01S15/00, G01S17/00 of systems according to group G01S17/00
- G01S7/497—Means for monitoring or calibrating
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D1/00—Control of position, course, altitude or attitude of land, water, air or space vehicles, e.g. using automatic pilots
- G05D1/0055—Control of position, course, altitude or attitude of land, water, air or space vehicles, e.g. using automatic pilots with safety arrangements
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D1/00—Control of position, course, altitude or attitude of land, water, air or space vehicles, e.g. using automatic pilots
- G05D1/02—Control of position or course in two dimensions
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D1/00—Control of position, course, altitude or attitude of land, water, air or space vehicles, e.g. using automatic pilots
- G05D1/02—Control of position or course in two dimensions
- G05D1/021—Control of position or course in two dimensions specially adapted to land vehicles
- G05D1/0231—Control of position or course in two dimensions specially adapted to land vehicles using optical position detecting means
- G05D1/0246—Control of position or course in two dimensions specially adapted to land vehicles using optical position detecting means using a video camera in combination with image processing means
- G05D1/0251—Control of position or course in two dimensions specially adapted to land vehicles using optical position detecting means using a video camera in combination with image processing means extracting 3D information from a plurality of images taken from different locations, e.g. stereo vision
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
- G01S7/00—Details of systems according to groups G01S13/00, G01S15/00, G01S17/00
- G01S7/48—Details of systems according to groups G01S13/00, G01S15/00, G01S17/00 of systems according to group G01S17/00
- G01S7/497—Means for monitoring or calibrating
- G01S2007/4975—Means for monitoring or calibrating of sensor obstruction by, e.g. dirt- or ice-coating, e.g. by reflection measurement on front-screen
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
- G01S7/00—Details of systems according to groups G01S13/00, G01S15/00, G01S17/00
- G01S7/52—Details of systems according to groups G01S13/00, G01S15/00, G01S17/00 of systems according to group G01S15/00
- G01S7/52004—Means for monitoring or calibrating
- G01S2007/52009—Means for monitoring or calibrating of sensor obstruction, e.g. dirt- or ice-coating
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
- G01S13/00—Systems using the reflection or reradiation of radio waves, e.g. radar systems; Analogous systems using reflection or reradiation of waves whose nature or wavelength is irrelevant or unspecified
- G01S13/88—Radar or analogous systems specially adapted for specific applications
- G01S13/93—Radar or analogous systems specially adapted for specific applications for anti-collision purposes
- G01S13/931—Radar or analogous systems specially adapted for specific applications for anti-collision purposes of land vehicles
- G01S2013/9321—Velocity regulation, e.g. cruise control
-
- G05D2201/0201—
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Radar, Positioning & Navigation (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Guiding Agricultural Machines (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- Multimedia (AREA)
Abstract
구성의 복잡화, 및, 비용의 증대를 초래하지 않고, 작업 효율의 저하를 방지하는 것. 작업 차량에 구비되고, 작업 차량의 주위에 있어서의 상황을 측정하는 상황 측정 센서 (101, 102) 와, 그 상황 측정 센서 (101, 102) 의 측정 정보에 기초하여, 작업 차량을 자동 주행시키는 자동 주행 제어부와, 상황 측정 센서 (101, 102) 의 측정 범위 내에 있어서의 복수의 센서 출력에 기초하여, 센서 출력이 비정상적인 이상 출력 범위를 특정하는 이상 출력 범위 특정부와, 그 이상 출력 범위 특정부에서 특정된 이상 출력 범위의 크기에 따라, 자동 주행 제어부에 의한 작업 차량의 자동 주행을 견제하는 견제 상태와, 자동 주행 제어부에 의한 작업 차량의 자동 주행을 견제하지 않는 비견제 상태로 자유롭게 전환할 수 있는 견제 상태 전환부가 구비되어 있다.To prevent a decrease in work efficiency without causing complexity of the configuration and an increase in cost. A situation measurement sensor (101, 102) that is provided in the work vehicle and measures the situation around the work vehicle, and an automatic that automatically runs the work vehicle based on the measurement information of the situation measurement sensor (101, 102). An abnormal output range specifying unit for specifying an abnormal output range in which the sensor output is abnormal based on the driving control unit and a plurality of sensor outputs within the measurement range of the condition measurement sensors 101, 102, and an abnormal output range specifying unit. Depending on the size of the specified abnormal output range, it is possible to freely switch to a check state in which the automatic driving control unit checks the automatic driving of the working vehicle and a non-check state that does not check the automatic driving of the work vehicle by the automatic driving control unit. It is equipped with a check state switching part.
Description
본 발명은, 작업 차량의 주행을 제어하는 작업 차량의 주행 제어 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a travel control system for a work vehicle that controls the travel of the work vehicle.
상기와 같은 작업 차량의 주행 제어 시스템은, 작업 차량의 주위에 있어서의 상황을 측정하는 상황 측정 센서와, 상황 측정 센서의 측정 정보에 기초하여, 작업 차량을 자동 주행시키는 자동 주행 제어부가 구비되어 있다 (예를 들어, 특허문헌 1 참조). 특허문헌 1 에 기재된 시스템에서는, 상황 측정 센서로 미처리 작업지인지 처리가 완료된 작업지인지를 측정하고 있고, 주행 제어부가, 상황 측정 센서의 측정 정보에 기초하여, 미처리 작업지와 처리가 완료된 작업지의 경계를 따라 작업 차량을 자동 주행시키도록 하고 있다.The travel control system of the work vehicle as described above includes a situation measurement sensor that measures a situation around the work vehicle, and an automatic travel control unit that automatically runs the work vehicle based on the measurement information of the situation measurement sensor. (See, for example, Patent Document 1). In the system described in
상기와 같은 시스템에서는, 상황 측정 센서에 대하여 작업 대상물이 부착되는 등에 의해, 상황 측정 센서가 이상이 되면, 주행 제어부가, 작업 차량을 주행 정지시키고 있다. 그러나, 상황 측정 센서에 이상이 발생할 때마다, 작업 차량의 자동 주행을 정지시키게 되어, 작업 효율의 저하를 초래하게 된다.In the above-described system, when the condition measurement sensor is abnormal due to the attachment of a work object to the condition measurement sensor or the like, the travel control unit stops the operation vehicle. However, whenever an abnormality occurs in the situation measurement sensor, automatic running of the work vehicle is stopped, resulting in a decrease in work efficiency.
그래서, 특허문헌 1 에 기재된 시스템에서는, 상황 측정 센서를 1 쌍 구비하여, 일방의 상황 측정 센서만이 이상이 되는 경우에, 이상이 된 상황 측정 센서의 측정 정보 대신에, 다른 일방의 이상이 되어 있지 않은 상황 측정 센서의 측정 정보를 사용함으로써, 작업 차량의 자동 주행을 계속하도록 하고 있다.Therefore, in the system described in
또한, 상기와 같은 작업 차량의 주행 제어 시스템은, 작업 차량을 자동 주행시키는 자동 주행 시스템에 적용되고, 위성 측위 시스템으로부터 얻어지는 작업 차량의 위치 정보에 기초하여, 미리 설정된 목표 주행 경로를 따라 작업 차량을 자동 주행시키는 자동 주행 제어를 실시하도록 하고 있다 (예를 들어, 특허문헌 2 참조).In addition, the travel control system of the work vehicle as described above is applied to an automatic driving system that automatically runs the work vehicle, and based on the position information of the work vehicle obtained from the satellite positioning system, the work vehicle is moved along a predetermined target driving route. Automatic travel control for automatic travel is performed (for example, see Patent Document 2).
예를 들어, 방풍림이나 건물에 의해 위성으로부터의 전파를 수신할 수 없는 경우나, 전파의 간섭 등에 의해 소정수의 위성으로부터 전파를 수신할 수 없는 경우 등의 측위 장해가 발생하면, 위성 측위 시스템으로부터 작업 차량의 위치 정보를 일시적으로 취득할 수 없게 된다. 따라서, 측위 장해가 발생한 경우에는, 목표 주행 경로를 따라 작업 차량을 자동 주행시킬 수 없게 되기 때문에, 작업 차량의 자동 주행을 정지시키는 것을 생각할 수 있다. 그러나, 측위 장해가 발생할 때마다 작업 차량의 자동 주행을 정지시키면, 작업 효율이 저하하게 된다.For example, if a positioning failure occurs, such as a case where radio waves from satellites cannot be received due to a windbreak or a building, or when radio waves cannot be received from a predetermined number of satellites due to radio wave interference, the satellite positioning system The location information of the work vehicle cannot be obtained temporarily. Therefore, in the case where a positioning disorder occurs, the work vehicle cannot be automatically driven along the target travel path, so it is conceivable to stop the automatic running of the work vehicle. However, if the automatic running of the work vehicle is stopped whenever a positioning disorder occurs, work efficiency is lowered.
그래서, 특허문헌 2 에 기재된 시스템에서는, 측위 장해가 발생한 경우에는, 작업 차량에 구비된 자이로 센서 등의 관성 계측 장치의 측정 정보에 기초하여, 작업 차량을 자동 주행시키는 관성 항법으로 전환하여, 작업 차량의 자동 주행을 속행하도록 하고 있다. 관성 항법은, 측위 장해가 발생하고 나서 설정 시간 경과할 때까지, 또는, 측위 장해가 발생하고 나서 설정 거리 주행할 때까지 계속된다. 측위 장해가 발생하고 나서 설정 시간 경과, 또는, 측위 장해가 발생하고 나서 설정 거리 주행해도 측위 장해가 해소되지 않는 경우에는, 작업 차량의 자동 주행을 정지시키고 있다.Therefore, in the system described in
상기 특허문헌 1 에 기재된 시스템에서는, 작업 효율의 저하를 방지하기 위해서, 상황 측정 센서를 1 쌍 구비하지 않으면 안되어, 구성의 복잡화를 초래함과 함께, 비용의 증대를 초래하게 된다. 또한, 작업 효율의 저하를 방지하기 위해서, 상황 측정 센서를 1 쌍 구비하고 있지만, 1 쌍의 상황 측정 센서의 양방이 이상이 되면, 일률적으로, 작업 차량의 자동 주행을 정지하고 있다. 그러나, 이상의 발생 상황에 따라서는, 작업 차량의 자동 주행을 계속할 수 있는 경우도 있기 때문에, 작업 효율의 저하를 효과적으로 방지할 수 없어, 이 면에서도 개선의 여지가 있었다.In the system described in
이 실정을 감안하여, 본 발명의 과제는, 구성의 복잡화, 및, 비용의 증대를 초래하지 않고, 작업 효율의 저하를 방지할 수 있는 작업 차량의 주행 제어 시스템을 제공하는 점에 있다.In view of this situation, an object of the present invention is to provide a travel control system for a work vehicle capable of preventing a decrease in work efficiency without causing an increase in configuration and cost.
상기 특허문헌 2 에 기재된 시스템에서는, 측위 장해의 발생 등에 의해 위성 측위 시스템에 의해 작업 차량의 측위 정보를 취득할 수 없는 경우에, 관성 항법으로 작업 차량의 자동 주행을 속행하고 있다. 그러나, 관성 계측 장치의 측정 정보만으로는, 작업 차량의 주행 방향을 정확하게 구하는 것이 어렵고, 경우에 따라서는, 작업 차량이 목표 주행 경로로부터 크게 벗어나게 될 가능성이 있다. 따라서, 위성 측위 시스템에 의해 작업 차량의 측위 정보를 취득할 수 없는 경우에, 작업 차량의 자동 주행을 실시하기 위한 구성으로는, 여전히 개선의 여지가 있었다.In the system described in
이 실정을 감안하여, 본 발명의 과제는, 위성 측위 시스템에 의해 작업 차량의 측위 정보를 취득할 수 없는 경우에, 작업 차량의 자동 주행을 실시할 수 있는 작업 차량의 주행 제어 시스템을 제공하는 점에 있다.In view of this situation, an object of the present invention is to provide a travel control system for a work vehicle capable of performing automatic travel of a work vehicle when the positioning information of the work vehicle cannot be obtained by a satellite positioning system. Is in.
본 발명의 제 1 특징 구성은, 작업 차량에 구비되고, 작업 차량의 주위에 있어서의 상황을 측정하는 상황 측정 센서와,A first characteristic configuration of the present invention is a situation measurement sensor that is provided in the work vehicle and measures a situation around the work vehicle,
그 상황 측정 센서의 측정 정보에 기초하여, 상기 작업 차량을 자동 주행시키는 자동 주행 제어부와,An automatic travel control unit for automatically driving the work vehicle based on the measurement information of the situation measurement sensor,
상기 상황 측정 센서의 측정 범위 내에 있어서의 복수의 센서 출력에 기초하여, 센서 출력이 비정상적인 이상 출력 범위를 특정하는 이상 출력 범위 특정부와,An abnormal output range specifying unit for specifying an abnormal output range in which the sensor output is abnormal, based on a plurality of sensor outputs within the measurement range of the situation measurement sensor;
그 이상 출력 범위 특정부에서 특정된 이상 출력 범위의 크기에 따라, 상기 자동 주행 제어부에 의한 작업 차량의 자동 주행을 견제하는 견제 상태와, 상기 자동 주행 제어부에 의한 작업 차량의 자동 주행을 견제하지 않는 비견제 상태로 자유롭게 전환할 수 있는 견제 상태 전환부가 구비되어 있는 점에 있다.Depending on the size of the abnormal output range specified by the abnormal output range specifying unit, a check state for checking the automatic driving of the working vehicle by the automatic driving control unit and not checking the automatic driving of the working vehicle by the automatic driving control unit The point is that it is equipped with a controlled state switching unit that can be freely switched to an unchecked state.
본 구성에 의하면, 이상 출력 범위 특정부는, 측정 범위 내에 있어서, 센서 출력이 비정상적인 이상 출력 범위를 특정하고 있기 때문에, 측정 범위 내에 있어서 이상 출력 범위가 어느 정도의 면적을 차지하고 있는지를 나타내는 이상 출력 범위의 크기를 파악할 수 있다. 견제 상태 전환부는, 비정상적인 센서 출력이 있으면, 견제 상태로 전환하는 것이 아니라, 이상 출력 범위의 크기에 따라, 견제 상태와 비견제 상태로 전환하고 있다. 예를 들어, 이상 출력 범위의 크기가 커서, 상황 측정 센서로 작업 차량의 주위에 있어서의 상황을 측정할 수 없는 등의 측정 불량의 경우에는, 견제 상태 전환부가 견제 상태로 전환하여, 작업 차량을 주행 정지시키는 등, 작업 차량의 자동 주행을 견제할 수 있다. 반대로, 이상 출력 범위의 크기가 작아, 상황 측정 센서의 측정에 악영향을 주지 않는 정도이면, 견제 상태 전환부가 비견제 상태로 전환하여, 작업 차량의 자동 주행을 견제하지 않고 계속할 수 있다.According to this configuration, since the abnormal output range specifying unit specifies the abnormal abnormal output range in which the sensor output is within the measurement range, the abnormal output range indicating how much area the abnormal output range occupies within the measurement range. You can figure out the size. When there is an abnormal sensor output, the check state switching unit does not switch to the check state, but switches to the check state and the non-check state according to the size of the abnormal output range. For example, in the case of measurement failure, such as the size of the abnormal output range is large and the situation around the work vehicle cannot be measured with the situation measurement sensor, the check state switching unit switches to the check state, and the work vehicle is It is possible to check the automatic running of the work vehicle, such as stopping running. Conversely, if the size of the abnormal output range is small and does not adversely affect the measurement of the situation measurement sensor, the check state switching unit switches to the non-check state, and the automatic driving of the work vehicle can be continued without checking.
이에 의해, 비정상적인 센서 출력이 있다고 하여, 일률적으로, 작업 차량의 자동 주행을 견제하는 것이 아니라, 상황 측정 센서의 측정에 악영향을 주지 않는 범위에서 작업 차량의 자동 주행을 계속시킬 수 있어, 작업 효율의 저하를 방지할 수 있다. 게다가, 단일의 상황 측정 센서를 구비하는 경우에도, 이상 출력 범위 특정부가, 그 단일의 상황 측정 센서에 있어서의 이상 출력 범위를 특정할 수 있기 때문에, 상황 측정 센서로서 1 쌍 구비할 필요도 없어, 구성의 간소화 및 비용의 저감을 도모할 수 있다.Thus, even if there is an abnormal sensor output, it is not possible to uniformly check the automatic running of the work vehicle, but to continue the automatic running of the work vehicle within a range that does not adversely affect the measurement of the situation measurement sensor. It can prevent degradation. In addition, even when a single situation measurement sensor is provided, since the abnormal output range specifying unit can specify the abnormal output range in the single situation measurement sensor, it is not necessary to have a pair as the situation measurement sensor. Simplification of configuration and reduction of cost can be achieved.
본 발명의 제 2 특징 구성은, 상기 이상 출력 범위의 크기가 제 1 소정 범위보다 작은 경우에는, 상기 견제 상태 전환부가, 상기 비견제 상태로 전환하고,In a second characteristic configuration of the present invention, when the size of the abnormal output range is smaller than the first predetermined range, the check state switching unit switches to the non-check state,
상기 이상 출력 범위의 크기가 제 1 소정 범위인 경우에는, 상기 견제 상태 전환부가, 상기 견제 상태로서, 상기 자동 주행 제어부에 의해 자동 주행되는 상기 작업 차량의 차속을 제어하는 차속 견제 상태로 전환하고 있는 점에 있다.When the size of the abnormal output range is a first predetermined range, the check state switching unit is switched to a vehicle speed check state that controls a vehicle speed of the work vehicle that is automatically driven by the automatic driving control unit as the check state. Is at the point.
본 구성에 의하면, 이상 출력 범위의 크기가 제 1 소정 범위인 경우에는, 견제 상태 전환부가, 견제 상태로서의 차속 견제 상태로 전환되기 때문에, 작업 차량의 자동 주행을 계속하면서, 자동 주행용의 차속보다 감속시키는 등의 차속의 제어를 실시하여, 작업 차량의 자동 주행을 견제할 수 있다. 이에 의해, 작업 차량의 자동 주행에 대한 견제로서, 작업 차량을 주행 정지시킬 뿐만 아니라, 작업 차량의 자동 주행을 최대한 계속하면서 견제할 수 있기 때문에, 작업 효율의 저하를 적절히 방지할 수 있다.According to this configuration, when the size of the abnormal output range is the first predetermined range, the check state switching unit is switched to the vehicle speed check state as the check state, so that while the automatic driving of the work vehicle is continued, the vehicle speed for automatic driving is By controlling the vehicle speed such as decelerating, it is possible to check the automatic running of the work vehicle. Thereby, as a check against the automatic running of the work vehicle, not only can the work vehicle be stopped while running, but also the automatic running of the work vehicle can be checked as much as possible, so that a decrease in work efficiency can be appropriately prevented.
본 발명의 제 3 특징 구성은, 상기 이상 출력 범위의 크기가 상기 제 1 소정 범위의 상한치 이상인 경우에, 상기 견제 상태 전환부는, 상기 견제 상태로서, 상기 자동 주행 제어부에 의해 자동 주행되는 상기 작업 차량을 주행 정지시키는 정지 견제 상태로 전환하고 있는 점에 있다.The third characteristic configuration of the present invention is that when the size of the abnormal output range is greater than or equal to the upper limit value of the first predetermined range, the check state switching unit is the check state, the work vehicle that is automatically driven by the automatic driving control unit. It is in the point that it is transitioning to a stop check state that stops driving.
본 구성에 의하면, 이상 출력 범위의 크기가 제 1 소정 범위의 상한치 이상인 경우에는, 상황 측정 센서로 작업 차량의 주위에 있어서의 상황을 측정할 수 없는 등의 측정 불량이라고 하여, 견제 상태 전환부가, 정지 견제 상태로 전환되어, 작업 차량을 주행 정지시킬 수 있다. 이에 의해, 상황 측정 센서의 측정 불량인 상태에서, 작업 차량의 자동 주행이 계속되는 것을 방지할 수 있다.According to this configuration, when the size of the abnormal output range is greater than or equal to the upper limit of the first predetermined range, it is referred to as a measurement failure such as that the situation around the work vehicle cannot be measured with the situation measurement sensor, and the check state switching unit, It is switched to the stop control state, and the working vehicle can be stopped. Thereby, it is possible to prevent the automatic running of the work vehicle from continuing in a state where the measurement of the situation measurement sensor is defective.
본 발명의 제 4 특징 구성은, 상기 견제 상태 전환부는, 상기 이상 출력 범위의 크기에 더하여, 상기 이상 출력 범위가 존재하는 위치에 따라, 상기 견제 상태와 상기 비견제 상태로 자유롭게 전환할 수 있도록 구성되어 있는 점에 있다.In a fourth characteristic configuration of the present invention, the control state switching unit is configured to be able to freely switch between the control state and the non-control state according to the position where the abnormal output range exists in addition to the size of the abnormal output range. It is in the point of being.
예를 들어, 이상 출력 범위가 측정 범위의 단부측 부위에 국재하고 있는 등, 상황 측정 센서의 측정에는 영향이 작은 위치에 이상 출력 범위가 존재하고 있는 경우가 있다. 그래서, 본 구성에 의하면, 견제 상태 전환부는, 이상 출력 범위의 크기에 더하여, 이상 출력 범위가 존재하는 위치에 따라, 견제 상태와 비견제 상태로 전환하고 있다. 이에 의해, 견제 상태 전환부는, 상황 측정 센서의 측정에 대한 영향 정도를 적절히 파악하면서, 견제 상태와 비견제 상태로 전환할 수 있기 때문에, 작업 효율의 저하를 적절히 방지하면서, 작업 차량의 자동 주행에 대한 견제도 적절히 실시할 수 있다.For example, there is a case where the abnormal output range exists in a position where the influence of the measurement of the situation measurement sensor is small, such as that the abnormal output range is localized at the end of the measurement range. Thus, according to this configuration, the check state switching unit switches between the check state and the non-check state according to the position where the abnormal output range exists in addition to the size of the abnormal output range. Thereby, the check state switching unit can switch between the check state and the non-check state while appropriately grasping the degree of influence on the measurement of the situation measurement sensor, so that a reduction in work efficiency is appropriately prevented, while the automatic driving of the work vehicle is Checks can also be properly implemented.
본 발명의 제 5 특징 구성은, 상기 견제 상태 전환부는, 상기 이상 출력 범위의 크기에 더하여, 상기 작업 차량의 작업 상태에 따라, 상기 견제 상태와 상기 비견제 상태로 자유롭게 전환할 수 있도록 구성되어 있는 점에 있다.In a fifth characteristic configuration of the present invention, the check state switching unit is configured to be able to freely switch between the check state and the non-check state according to the working state of the working vehicle, in addition to the size of the abnormal output range. Is at the point.
예를 들어, 작업 차량이 작업 중인 경우에는, 작업 장치가 가동하기 때문에, 일반적으로, 작업 차량의 주위에 있어서의 상황을 상세하게 파악하는 것이 요구된다. 그에 반하여, 작업 차량이 작업을 하고 있지 않고 주행하고 있을 뿐인 경우에는, 작업 중과 비교하면, 작업 차량의 주위에 있어서의 상황을 상세하게 파악하는 것이 요구되지 않는 경우도 있다. 그래서, 본 구성에 의하면, 견제 상태 전환부는, 이상 출력 범위의 크기에 더하여, 작업 차량의 작업 상태에 따라, 견제 상태와 비견제 상태로 전환하고 있다. 이에 의해, 견제 상태 전환부는, 작업 차량의 작업 상태에 적합한 조건하에서, 견제 상태와 비견제 상태로 전환할 수 있어, 견제 상태와 비견제 상태의 전환을 적절히 실시할 수 있다.For example, when the work vehicle is working, since the work device is operated, it is generally required to grasp in detail the situation around the work vehicle. On the other hand, when the work vehicle is not working but only running, it may not be required to grasp in detail the situation around the work vehicle as compared to that during work. Thus, according to this configuration, the check state switching unit switches between the check state and the non-check state according to the working state of the work vehicle in addition to the size of the abnormal output range. Thereby, the checked state switching unit can switch between the checked state and the non-checked state under conditions suitable for the working state of the work vehicle, and can appropriately perform the switching between the checked state and the non-checked state.
본 발명의 제 6 특징 구성은, 위성 측위 시스템에 의해 취득되는 작업 차량의 측위 정보에 기초하여, 미리 설정된 목표 주행 경로를 따라 작업 차량을 자동 주행시키는 제 1 주행 제어를 실시하는 자동 주행 제어부와,A sixth characteristic configuration of the present invention is an automatic travel control unit that performs first travel control for automatically driving the work vehicle along a preset target travel path, based on positioning information of the work vehicle acquired by the satellite positioning system;
상기 작업 차량에 구비되고, 상기 작업 차량의 주위에 있어서의 3 차원 정보를 측정하는 3 차원 정보 측정 센서와,A three-dimensional information measuring sensor provided in the working vehicle and measuring three-dimensional information around the working vehicle,
그 3 차원 정보 측정 센서의 측정 정보에 기초하여, 상기 작업 차량의 주위에 있어서의 지형을 취득하는 지형 취득부와,A terrain acquisition unit that acquires the terrain around the work vehicle based on the measurement information of the three-dimensional information measurement sensor;
그 지형 취득부에서 취득된 지형에 대한 작업 차량의 주행 방향을 특정하는 주행 방향 특정부가 구비되고,A driving direction specifying unit for specifying the driving direction of the work vehicle with respect to the terrain acquired by the terrain acquisition unit is provided,
상기 자동 주행 제어부는, 상기 제 1 주행 제어 대신에, 상기 주행 방향 특정부에서 특정된 작업 차량의 주행 방향에 기초하여, 상기 작업 차량을 자동 주행시키는 제 2 주행 제어를 실행 가능하게 구성되어 있는 점에 있다.The automatic driving control unit is configured to execute a second driving control for automatically driving the work vehicle based on the driving direction of the work vehicle specified by the driving direction specifying unit instead of the first driving control. Is in.
본 구성에 의하면, 3 차원 정보 측정 센서는, 작업 차량의 주위에 있어서의 3 차원 정보를 측정하기 때문에, 지형 취득부는, 3 차원 정보 측정 센서의 측정 정보로부터, 예를 들어, 작업 차량의 주행면의 요철이나 주행 영역의 단부의 형상 등을 파악할 수 있어, 작업 차량의 주위에 있어서의 지형을 특정할 수 있다. 주행 방향 특정부는, 예를 들어, 지형 취득부에서 취득된 지형을 따른 방향을 작업 차량의 주행 방향으로 하는 등, 지형에 따른 작업 차량의 주행 방향을 특정할 수 있다. 제 2 주행 제어에서는, 자동 주행 제어부가, 주행 방향 특정부에서 특정된 작업 차량의 주행 방향을 따라 작업 차량을 자동 주행시킬 수 있다. 이에 의해, 예를 들어, 측위 장해가 발생한 경우에, 자동 주행 제어부가, 제 1 주행 제어 대신에, 제 2 주행 제어를 실시할 수 있어, 위성 측위 시스템에 의해 작업 차량의 측위 정보를 취득할 수 없어도, 작업 차량의 자동 주행을 실시할 수 있다.According to this configuration, since the three-dimensional information measuring sensor measures three-dimensional information around the work vehicle, the terrain acquisition unit is based on the measurement information of the three-dimensional information measuring sensor, for example, the running surface of the work vehicle. It is possible to grasp the unevenness and the shape of the end of the traveling area, and the topography around the work vehicle can be specified. The travel direction specifying unit can specify the travel direction of the work vehicle according to the terrain, for example, making the direction along the terrain acquired by the terrain acquisition unit the travel direction of the work vehicle. In the second travel control, the automatic travel control unit may automatically drive the work vehicle along the driving direction of the work vehicle specified by the driving direction specifying unit. Thereby, for example, when a positioning failure occurs, the automatic travel control unit can perform the second travel control instead of the first travel control, so that the satellite positioning system can acquire the positioning information of the work vehicle. Even without it, the work vehicle can be automatically driven.
본 발명의 제 7 특징 구성은, 위성 측위 시스템에 의해 취득되는 작업 차량의 측위 정보에 기초하여, 미리 설정된 목표 주행 경로를 따라 상기 작업 차량을 자동 주행시키는 제 1 주행 제어를 실시하는 자동 주행 제어부와,A seventh characteristic configuration of the present invention is an automatic travel control unit that performs first travel control for automatically driving the work vehicle along a preset target travel path, based on the positioning information of the work vehicle acquired by the satellite positioning system. ,
상기 작업 차량에 구비되고, 상기 작업 차량의 주위에 있어서의 3 차원 정보를 측정하는 3 차원 정보 측정 센서와,A three-dimensional information measuring sensor provided in the working vehicle and measuring three-dimensional information around the working vehicle,
그 3 차원 정보 측정 센서의 측정 정보로부터 생성되는 3 차원 화상과 목표 주행 경로가 중첩 표시된 표시부의 표시 화면 상에 있어서 목표점을 설정하는 목표점 설정부가 구비되고,A target point setting unit for setting a target point is provided on the display screen of the display unit in which the 3D image generated from the measurement information of the 3D information measurement sensor and the target travel path are overlapped and displayed,
상기 자동 주행 제어부는, 상기 제 1 주행 제어 대신에, 상기 목표점 설정부에서 설정된 목표점을 향하는 방향을 작업 차량의 주행 방향으로 하여, 상기 작업 차량을 자동 주행시키는 제 3 주행 제어를 실행 가능하게 구성되어 있는 점에 있다.The automatic driving control unit, instead of the first driving control, is configured to be able to execute a third driving control for automatically driving the work vehicle by setting the direction toward the target point set by the target point setting unit as the driving direction of the work vehicle. It is in that point.
본 구성에 의하면, 목표점 설정부는, 3 차원 정보 측정 센서의 측정 정보로부터 생성되는 3 차원 화상과 목표 주행 경로가 중첩 표시된 표시부의 표시 화면 상에 있어서 목표점을 설정하기 때문에, 작업 차량을 자동 주행시키기 위한 목표점을 3 차원적으로 설정할 수 있다. 제 3 주행 제어에서는, 자동 주행 제어부가, 작업 차량에 대하여 목표점이 어떠한 위치에 있는지를 3 차원으로 파악할 수 있기 때문에, 목표점 설정부에서 설정된 목표점을 향하는 방향을 작업 차량의 주행 방향으로서 설정하고, 그 설정한 주행 방향을 향하여 작업 차량을 자동 주행시킬 수 있다. 이에 의해, 예를 들어, 측위 장해가 발생한 경우에는, 자동 주행 제어부가, 제 1 주행 제어 대신에, 제 3 주행 제어를 실시할 수 있어, 위성 측위 시스템에 의해 작업 차량의 측위 정보를 취득할 수 없어도, 작업 차량의 자동 주행을 실시할 수 있다.According to this configuration, since the target point setting unit sets the target point on the display screen of the display unit in which the 3D image generated from the measurement information of the 3D information measurement sensor and the target travel path are superimposed and displayed, Target points can be set in three dimensions. In the third travel control, since the automatic travel control unit can grasp the position of the target point with respect to the work vehicle in three dimensions, the direction toward the target point set in the target point setting unit is set as the travel direction of the work vehicle, and The working vehicle can be automatically driven toward the set driving direction. Thereby, for example, when a positioning failure occurs, the automatic travel control unit can perform the third travel control instead of the first travel control, so that the satellite positioning system can acquire the positioning information of the work vehicle. Even without it, the work vehicle can be automatically driven.
본 발명의 제 8 특징 구성에 의하면, 상기 작업 차량에는, 작업 차량의 주행 방향을 검출하는 주행 방향 검출부가 구비되고,According to the eighth feature configuration of the present invention, the work vehicle is provided with a running direction detection unit that detects the running direction of the work vehicle,
상기 자동 주행 제어부는, 상기 제 3 주행 제어에 있어서, 상기 주행 방향 검출부의 검출 정보를 사용하여, 상기 작업 차량을 자동 주행시키고 있는 점에 있다.The automatic travel control unit is in that, in the third travel control, the work vehicle is automatically driven by using the detection information of the travel direction detection unit.
본 구성에 의하면, 자동 주행 제어부는, 주행 방향 검출부의 검출 정보로부터 현재의 작업 차량의 주행 방향을 파악할 수 있기 때문에, 현재의 작업 차량의 주행 방향이 목표점 설정부에서 설정된 목표점을 사용하여 설정한 주행 방향이 되도록, 작업 차량을 자동 주행시킬 수 있다. 이에 의해, 목표점 설정부에서 설정된 목표점을 사용하여 설정한 주행 방향으로부터 크게 벗어나지 않고, 작업 차량의 자동 주행을 실시할 수 있다.According to this configuration, since the automatic driving control unit can grasp the driving direction of the current working vehicle from the detection information of the driving direction detecting unit, the driving direction of the current working vehicle is set using the target point set in the target point setting unit. The work vehicle can be automatically driven so as to be in the direction. Accordingly, it is possible to perform automatic travel of the work vehicle without significantly deviating from the travel direction set by using the target point set by the target point setting unit.
도 1 은 자동 주행 시스템의 개략 구성을 나타내는 도면이다.
도 2 는 자동 주행 시스템의 개략 구성을 나타내는 블록도이다.
도 3 은 목표 주행 경로를 나타내는 도면이다.
도 4 는 정면에서 본 트랙터의 상방측 부위를 나타내는 도면이다.
도 5 는 배면에서 본 트랙터의 상방측 부위를 나타내는 도면이다.
도 6 은 측면에서 본 사용 위치에서의 안테나 유닛 및 전측 라이다 센서를 나타내는 도면이다.
도 7 은 안테나 유닛 및 전측 라이다 센서의 지지 구조를 나타내는 사시도이다.
도 8 은 측면에서 본 비사용 위치에서의 안테나 유닛 및 전측 라이다 센서를 나타내는 도면이다.
도 9 는 사용 위치 및 비사용 위치에 있어서의 측면에서 본 루프, 안테나 유닛, 전측 라이다 센서, 및, 후측 라이다 센서를 나타내는 도면이다.
도 10 은 후측 라이다 센서의 지지 구조를 나타내는 사시도이다.
도 11 은 측면에서 본 전측 라이다 센서 및 후측 라이다 센서의 측정 범위를 나타내는 도면이다.
도 12 는 평면에서 본 전측 라이다 센서, 후측 라이다 센서 및 소나 유닛의 측정 범위를 나타내는 도면이다.
도 13 은 전측 라이다 센서의 측정 정보로부터 생성한 3 차원 화상을 나타내는 도면이다.
도 14 는 작업 장치를 하강 위치에 위치시킨 상태에서의 후측 라이다 센서의 측정 정보로부터 생성한 3 차원 화상을 나타내는 도면이다.
도 15 는 작업 장치를 상승 위치에 위치시킨 상태에서의 후측 라이다 센서의 측정 정보로부터 생성한 3 차원 화상을 나타내는 도면이다.
도 16 은 라이다 센서의 개략 구성을 나타내는 도면이다.
도 17 은 라이다 센서의 확대 사시도이다.
도 18 은 이상 출력 범위의 크기에 따른 자동 주행 제어의 상태 및 알림을 나타내는 표이다.
도 19 는 라이다 센서의 투수광 창부에 이물질이 부착된 상태를 나타내는 도면이다
도 20 은 전측 라이다 센서의 측정 정보로부터 생성한 3 차원 화상을 나타내는 도면이다.
도 21 은 이상 출력 범위의 크기에 따른 견제 상태 전환부의 동작을 나타내는 플로우 차트이다.
도 22 는 자동 주행 시스템의 개략 구성을 나타내는 블록도이다.
도 23 은 전측 라이다 센서의 측정 정보로부터 생성한 3 차원 화상, 취득되는 지형, 및, 특정되는 트랙터의 주행 방향을 나타내는 도면이다.
도 24 는 전측 라이다 센서의 측정 정보로부터 생성한 3 차원 화상과 목표 주행 경로를 중첩 표시시킨 상태를 나타내는 도면이다.
도 25 는 제 1 주행 제어의 실행 중에 제 2 주행 제어를 실행할 때의 동작을 나타내는 플로우 차트이다.1 is a diagram showing a schematic configuration of an automatic traveling system.
2 is a block diagram showing a schematic configuration of an automatic traveling system.
3 is a diagram showing a target travel path.
4 is a view showing an upper portion of the tractor viewed from the front.
5 is a view showing an upper portion of the tractor viewed from the rear.
6 is a view showing an antenna unit and a front lidar sensor in a use position viewed from the side.
7 is a perspective view showing a supporting structure of an antenna unit and a front lidar sensor.
8 is a view showing an antenna unit and a front lidar sensor in an unused position viewed from the side.
Fig. 9 is a diagram showing a loop, an antenna unit, a front lidar sensor, and a rear lidar sensor viewed from the side at a use position and a non-use position.
10 is a perspective view showing a supporting structure of a rear lidar sensor.
11 is a diagram showing a measurement range of a front lidar sensor and a rear lidar sensor viewed from the side.
12 is a diagram showing a measurement range of a front lidar sensor, a rear lidar sensor, and a sonar unit viewed from a plan view.
13 is a diagram showing a three-dimensional image generated from measurement information of a front lidar sensor.
14 is a diagram showing a three-dimensional image generated from measurement information of a rear lidar sensor in a state in which the working device is positioned in a lowered position.
Fig. 15 is a diagram showing a three-dimensional image generated from measurement information of a rear lidar sensor in a state in which the working device is positioned in an elevated position.
16 is a diagram showing a schematic configuration of a lidar sensor.
17 is an enlarged perspective view of a lidar sensor.
18 is a table showing states and notifications of automatic driving control according to the size of an abnormal output range.
19 is a diagram showing a state in which a foreign substance is attached to the transparent window of the lidar sensor
20 is a diagram showing a three-dimensional image generated from measurement information of a front lidar sensor.
21 is a flow chart showing the operation of the check state switching unit according to the size of the abnormal output range.
22 is a block diagram showing a schematic configuration of an automatic traveling system.
Fig. 23 is a diagram showing a three-dimensional image generated from measurement information of a front lidar sensor, a terrain to be acquired, and a travel direction of a specified tractor.
Fig. 24 is a diagram showing a state in which a 3D image generated from measurement information of a front lidar sensor and a target travel path are superimposed and displayed.
Fig. 25 is a flow chart showing an operation when executing the second travel control during execution of the first travel control.
본 발명에 관련된 작업 차량의 주행 제어 시스템을 구비한 작업 차량을 자동 주행 시스템에 적용한 경우의 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다.An embodiment in which a work vehicle including a travel control system for a work vehicle according to the present invention is applied to an automatic travel system will be described based on the drawings.
〔제 1 실시형태〕[First Embodiment]
이 자동 주행 시스템에 있어서는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 본 발명에 관련된 작업 차량으로서 트랙터 (1) 를 적용하고 있지만, 트랙터 이외의, 승용 이앙기, 콤바인, 승용 예초기, 휠 로더, 제설차 등의 승용 작업 차량, 및, 무인 예초기 등의 무인 작업 차량을 적용할 수 있다.In this automatic traveling system, as shown in Fig. 1, the
이 자동 주행 시스템은, 도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 트랙터 (1) 에 탑재된 자동 주행 유닛 (2), 및, 자동 주행 유닛 (2) 과 통신 가능하게 통신 설정된 휴대 통신 단말 (3) 을 구비하고 있다. 휴대 통신 단말 (3) 에는, 터치 조작 가능한 표시부 (51) (예를 들어, 액정 패널) 등을 갖는 태블릿형의 퍼스널 컴퓨터나 스마트 폰 등을 채용할 수 있다.This automatic traveling system, as shown in Figs. 1 and 2, is an
트랙터 (1) 는, 구동 가능한 조타륜으로서 기능하는 좌우의 전륜 (5), 및, 구동 가능한 좌우의 후륜 (6) 을 갖는 주행 기체 (7) 가 구비되어 있다. 주행 기체 (7) 의 전방측에는, 보닛 (8) 이 배치되고, 보닛 (8) 내에는, 커먼 레일 시스템을 구비한 전자 제어식의 디젤 엔진 (이하, 엔진이라고 칭한다) (9) 이 구비되어 있다. 주행 기체 (7) 의 보닛 (8) 보다 후방측에는, 탑승식의 운전부를 형성하는 캐빈 (10) 이 구비되어 있다.The
주행 기체 (7) 의 후부에는, 3 점 링크 기구 (11) 를 통하여, 작업 장치 (12) 의 일례인 로터리 경운 장치를 승강 가능 그리고 롤링 가능하게 연결함으로써, 트랙터 (1) 를 로터리 경운 사양으로 구성할 수 있다. 트랙터 (1) 의 후부에는, 로터리 경운 장치 대신에, 쟁기, 파종 장치, 산포 장치 등의 작업 장치 (12) 를 연결할 수 있다.At the rear of the traveling
트랙터 (1) 에는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 엔진 (9) 으로부터의 동력을 변속하는 전자 제어식의 변속 장치 (13), 좌우의 전륜 (5) 을 조타하는 전체 유압식의 파워 스티어링 기구 (14), 좌우의 후륜 (6) 을 제동하는 좌우의 사이드 브레이크 (도시 생략), 좌우의 사이드 브레이크의 유압 조작을 가능하게 하는 전자 제어식의 브레이크 조작 기구 (15), 로터리 경운 장치 등의 작업 장치 (12) 로의 전동을 단속하는 작업 클러치 (도시 생략), 작업 클러치의 유압 조작을 가능하게 하는 전자 제어식의 클러치 조작 기구 (16), 로터리 경운 장치 등의 작업 장치 (12) 를 승강 구동하는 전자 유압 제어식의 승강 구동 기구 (17), 트랙터 (1) 의 자동 주행 등에 관한 각종 제어 프로그램 등을 갖는 차재 전자 제어 유닛 (18), 트랙터 (1) 의 차속을 검출하는 차속 센서 (19), 전륜 (5) 의 조타각을 검출하는 타각 센서 (20), 및, 트랙터 (1) 의 현재 위치 및 현재 방위를 측정하는 측위 유닛 (21) 등이 구비되어 있다.In the
또한, 엔진 (9) 에는, 전자 거버너를 구비한 전자 제어식의 가솔린 엔진을 채용해도 된다. 변속 장치 (13) 에는, 유압 기계식 무단 변속 장치 (HMT), 정유압식 무단 변속 장치 (HST), 또는, 벨트식 무단 변속 장치 등을 채용할 수 있다. 파워 스티어링 기구 (14) 에는, 전동 모터를 구비한 전동식의 파워 스티어링 기구 (14) 등을 채용해도 된다.Further, for the
캐빈 (10) 은, 도 4 및 도 5 에 나타내는 바와 같이, 캐빈 (10) 의 골조를 형성하는 캐빈 프레임 (31) 과, 전방측을 덮는 프론트 유리 (32) 와, 후방측을 덮는 리어 유리 (33) 와, 상하 방향을 따른 축심 주위로 요동 개폐 가능한 좌우 1 쌍의 도어 (34) (도 1 참조) 와, 천정측의 루프 (35) 를 구비한 상자형으로 구성되어 있다. 캐빈 프레임 (31) 은, 전단부에 배치된 좌우 1 쌍의 전측 지주 (36) 와, 후단부에 배치된 좌우 1 쌍의 후측 지주 (37) 를 구비하고 있다. 평면에서 보아, 전방측의 좌우 양측의 구석부에 전측 지주 (36) 가 배치되고, 후방측의 좌우 양측의 구석부에 후측 지주 (37) 가 배치되어 있다. 캐빈 프레임 (31) 은, 탄성체 등의 방진 부재를 개재하여 주행 기체 (7) 상에 지지되어 있고, 주행 기체 (7) 등으로부터의 진동이 캐빈 (10) 에 전달되는 것을 방지하는 방진 대책이 실시된 상태에서, 캐빈 (10) 이 구비되어 있다.As shown in FIG. 4 and FIG. 5, the
캐빈 (10) 의 내부에는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 파워 스티어링 기구 (14) (도 2 참조) 를 개재한 좌우의 전륜 (5) 의 수동 조타를 가능하게 하는 스티어링 휠 (38), 탑승자용의 운전석 (39), 터치 패널식의 표시부, 및, 각종 조작구 등이 구비되어 있다. 캐빈 (10) 의 전방측 부위의 양 가로측부에는, 캐빈 (10) (운전석 (39)) 으로의 승강부가 되는 승강 스텝 (41) 이 구비되어 있다.Inside the
도 2 에 나타내는 바와 같이, 차재 전자 제어 유닛 (18) 은, 변속 장치 (13) 의 작동을 제어하는 변속 제어부 (181), 좌우의 사이드 브레이크의 작동을 제어하는 제동 제어부 (182), 로터리 경운 장치 등의 작업 장치 (12) 의 작동을 제어하는 작업 장치 제어부 (183), 자동 주행시에 좌우의 전륜 (5) 의 목표 조타각을 설정하여 파워 스티어링 기구 (14) 에 출력하는 조타각 설정부 (184), 및, 미리 설정된 자동 주행용의 목표 주행 경로 (P) (예를 들어, 도 3 참조) 등을 기억하는 불휘발성의 차재 기억부 (185) 등을 가지고 있다.As shown in FIG. 2, the on-vehicle
도 2 에 나타내는 바와 같이, 측위 유닛 (21) 에는, 위성 측위 시스템 (NSS : Navigation Satellite System) 의 일례인 GPS (Global Positioning System) 를 이용하여 트랙터 (1) 의 현재 위치와 현재 방위를 측정하는 위성 항법 장치 (22), 및, 3 축의 자이로 스코프 및 3 방향의 가속도 센서 등을 가져 트랙터 (1) 의 자세나 방위 등을 측정하는 관성 계측 장치 (IMU : Inertial Measurement Unit) (23) 등이 구비되어 있다. GPS 를 이용한 측위 방법에는, DGPS (Differential GPS : 상대 측위 방식) 나 RTK-GPS (Real Time Kinematic GPS : 간섭 측위 방식) 등이 있다. 본 실시형태에 있어서는, 이동체의 측위에 적합한 RTK-GPS 가 채용되고 있다. 그 때문에, 포장 (圃場) 주변의 이미 알려진 위치에는, 도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, RTK-GPS 에 의한 측위를 가능하게 하는 기준국 (4) 이 설치되어 있다.As shown in FIG. 2, in the
트랙터 (1) 와 기준국 (4) 의 각각에는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, GPS 위성 (71) (도 1 참조) 으로부터 송신된 전파를 수신하는 GPS 안테나 (24, 61), 및, 트랙터 (1) 와 기준국 (4) 사이에 있어서의 측위 정보를 포함하는 각종 정보의 무선 통신을 가능하게 하는 통신 모듈 (25, 62) 등이 구비되어 있다. 이에 의해, 위성 항법 장치 (22) 는, 트랙터측의 GPS 안테나 (24) 가 GPS 위성 (71) 으로부터의 전파를 수신하여 얻은 측위 정보와, 기지국측의 GPS 안테나 (61) 가 GPS 위성 (71) 으로부터의 전파를 수신하여 얻은 측위 정보에 기초하여, 트랙터 (1) 의 현재 위치 및 현재 방위를 높은 정밀도로 측정할 수 있다. 또한, 측위 유닛 (21) 은, 위성 항법 장치 (22) 와 관성 계측 장치 (23) 를 구비함으로써, 트랙터 (1) 의 현재 위치, 현재 방위, 자세각 (요각, 롤각, 피치각) 을 고정밀도로 측정할 수 있다.In each of the
트랙터 (1) 에 구비되는 GPS 안테나 (24), 통신 모듈 (25), 및, 관성 계측 장치 (23) 는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 안테나 유닛 (80) 에 수납되어 있다. 안테나 유닛 (80) 은, 캐빈 (10) 의 전면 (前面) 측의 상부 위치에 배치되어 있다.The
도 2 에 나타내는 바와 같이, 휴대 통신 단말 (3) 에는, 표시부 (51) 등의 작동을 제어하는 각종 제어 프로그램 등을 갖는 단말 전자 제어 유닛 (52), 및, 트랙터측의 통신 모듈 (25) 사이에 있어서의 측위 정보를 포함하는 각종 정보의 무선 통신을 가능하게 하는 통신 모듈 (55) 등이 구비되어 있다. 단말 전자 제어 유닛 (52) 은, 트랙터 (1) 를 자동 주행시키기 위한 주행 안내용의 목표 주행 경로 (P) (예를 들어, 도 3 참조) 를 생성하는 주행 경로 생성부 (53), 및, 유저가 입력한 각종 입력 정보나 주행 경로 생성부 (53) 가 생성한 목표 주행 경로 (P) 등을 기억하는 불휘발성의 단말 기억부 (54) 등을 가지고 있다.As shown in Fig. 2, in the
주행 경로 생성부 (53) 가 목표 주행 경로 (P) 를 생성하는 데에 있어서, 휴대 통신 단말 (3) 의 표시부 (51) 에 표시된 목표 주행 경로 설정용의 입력 안내에 따라, 운전자나 관리자 등의 유저 등이 작업 차량이나 작업 장치 (12) 의 종류나 기종 등의 차체 정보를 입력하고, 입력된 차체 정보가 단말 기억부 (54) 에 기억되어 있다. 목표 주행 경로 (P) 의 생성 대상이 되는 주행 영역 (S) (도 3 참조) 을 포장으로 하고 있고, 휴대 통신 단말 (3) 의 단말 전자 제어 유닛 (52) 은, 포장의 형상이나 위치를 포함하는 포장 정보를 취득하여 단말 기억부 (54) 에 기억하고 있다.When the travel
포장 정보의 취득에 대하여 설명하면, 유저 등이 운전하여 트랙터 (1) 를 실제로 주행시킴으로써, 단말 전자 제어 유닛 (52) 은, 측위 유닛 (21) 에서 취득하는 트랙터 (1) 의 현재 위치 등으로부터 포장의 형상이나 위치 등을 특정하기 위한 위치 정보를 취득할 수 있다. 단말 전자 제어 유닛 (52) 은, 취득한 위치 정보로부터 포장의 형상 및 위치를 특정하고, 그 특정한 포장의 형상 및 위치로부터 특정한 주행 영역 (S) 을 포함하는 포장 정보를 취득하고 있다. 도 3 에서는, 사각형상의 주행 영역 (S) 이 특정된 예를 나타내고 있다.Explaining the acquisition of the pavement information, by actually driving the
특정된 포장의 형상이나 위치 등을 포함하는 포장 정보가 단말 기억부 (54) 에 기억되면, 주행 경로 생성부 (53) 는, 단말 기억부 (54) 에 기억되어 있는 포장 정보나 차체 정보를 사용하여, 목표 주행 경로 (P) 를 생성한다.When the pavement information including the shape or position of the specified pavement is stored in the
도 3 에 나타내는 바와 같이, 주행 경로 생성부 (53) 는, 주행 영역 (S) 내를 중앙 영역 (R1) 과 외주 영역 (R2) 으로 구분하여 설정하고 있다. 중앙 영역 (R1) 은, 주행 영역 (S) 의 중앙부에 설정되어 있고, 선행하여 트랙터 (1) 를 왕복 방향으로 자동 주행시켜 소정의 작업 (예를 들어, 경운 등의 작업) 을 실시하는 왕복 작업 영역으로 되어 있다. 외주 영역 (R2) 은, 중앙 영역 (R1) 의 주위에 설정되어 있고, 중앙 영역 (R1) 에 후속하여 트랙터 (1) 를 주회 방향으로 자동 주행시켜 소정의 작업을 실시하는 주회 작업 영역으로 되어 있다. 주행 경로 생성부 (53) 는, 예를 들어, 차체 정보에 포함되는 선회 반경이나 트랙터 (1) 의 전후 폭 및 좌우 폭 등으로부터, 트랙터 (1) 를 포장의 논둑 가장자리로 선회 주행시키기 위해서 필요하게 되는 선회 주행용의 스페이스 등을 구하고 있다. 주행 경로 생성부 (53) 는, 중앙 영역 (R1) 의 외주에 구한 스페이스 등을 확보하도록, 주행 영역 (S) 내를 중앙 영역 (R1) 과 외주 영역 (R2) 으로 구분하고 있다.As shown in FIG. 3, the travel
주행 경로 생성부 (53) 는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 차체 정보나 포장 정보 등을 사용하여, 목표 주행 경로 (P) 를 생성하고 있다. 예를 들어, 목표 주행 경로 (P) 는, 중앙 영역 (R1) 에 있어서 동일한 직진 거리를 가지고 작업 폭에 대응하는 일정 거리를 두고 평행하게 배치 설정된 복수의 작업 경로 (P1) 와, 인접하는 작업 경로 (P1) 의 시단과 종단을 연결하는 연결 경로 (P2) 와, 외주 영역 (R2) 에 있어서 주회하는 주회 경로 (P3) (도면 중 점선으로 나타내고 있다) 를 가지고 있다. 복수의 작업 경로 (P1) 는, 트랙터 (1) 를 직진 주행시키면서, 소정의 작업을 실시하기 위한 경로이다. 연결 경로 (P2) 는, 소정의 작업을 실시하지 않고, 트랙터 (1) 의 주행 방향을 180 도 전환시키기 위한 U 턴 경로로, 작업 경로 (P1) 의 종단과 인접하는 다음의 작업 경로 (P1) 의 시단을 연결하고 있다. 주회 경로 (P3) 는, 외주 영역 (R2) 으로 트랙터 (1) 를 주회 주행시키면서, 소정의 작업을 실시하기 위한 경로이다. 주회 경로 (P3) 는, 주행 영역 (S) 의 4 구석에 상당하는 위치에 있어서, 트랙터 (1) 를 전진 주행과 후진 주행으로 전환함으로써, 트랙터 (1) 의 주행 방향을 90 도 전환시키도록 하고 있다. 참고로, 도 3 에 나타내는 목표 주행 경로 (P) 는, 어디까지나 일례이며, 어떠한 목표 주행 경로를 설정할지는 적절히 변경이 가능하다.As shown in FIG. 3, the travel
주행 경로 생성부 (53) 에서 생성된 목표 주행 경로 (P) 는, 표시부 (51) 에 표시 가능하고, 차체 정보 및 포장 정보 등과 관련된 경로 정보로서 단말 기억부 (54) 에 기억되어 있다. 경로 정보에는, 목표 주행 경로 (P) 의 방위각, 및, 목표 주행 경로 (P) 에서의 트랙터 (1) 의 주행 형태 등에 따라 설정된 설정 엔진 회전 속도나 목표 주행 속도 등이 포함되어 있다.The target travel path P generated by the travel
이와 같이 하여, 주행 경로 생성부 (53) 가 목표 주행 경로 (P) 를 생성하면, 단말 전자 제어 유닛 (52) 이, 휴대 통신 단말 (3) 로부터 트랙터 (1) 에 경로 정보를 전송함으로써, 트랙터 (1) 의 차재 전자 제어 유닛 (18) 이, 경로 정보를 취득할 수 있다. 차재 전자 제어 유닛 (18) 은, 취득한 경로 정보에 기초하여, 측위 유닛 (21) 으로 자기의 현재 위치 (트랙터 (1) 의 현재 위치) 를 취득하면서, 목표 주행 경로 (P) 를 따라 트랙터 (1) 를 자동 주행시킬 수 있다. 측위 유닛 (21) 에서 취득하는 트랙터 (1) 의 현재 위치에 대해서는, 리얼타임 (예를 들어, 수 초 주기) 으로 트랙터 (1) 로부터 휴대 통신 단말 (3) 에 송신되고 있고, 휴대 통신 단말 (3) 에서 트랙터 (1) 의 현재 위치를 파악하고 있다.In this way, when the travel
경로 정보의 전송에 관해서는, 트랙터 (1) 가 자동 주행을 개시하기 전의 단계에 있어서, 경로 정보의 전체를 단말 전자 제어 유닛 (52) 으로부터 차재 전자 제어 유닛 (18) 으로 한꺼번에 전송할 수 있다. 또한, 예를 들어, 목표 주행 경로 (P) 를 포함하는 경로 정보를, 정보량이 적은 소정 거리마다의 복수의 경로 부분으로 분할할 수도 있다. 이 경우에는, 트랙터 (1) 가 자동 주행을 개시하기 전의 단계에 있어서는, 경로 정보의 초기 경로 부분만이 단말 전자 제어 유닛 (52) 으로부터 차재 전자 제어 유닛 (18) 에 전송된다. 자동 주행의 개시 후에는, 트랙터 (1) 가 정보량 등에 따라 설정된 경로 취득 지점에 이를 때 마다, 그 지점에 대응하는 이후의 경로 부분만의 경로 정보가 단말 전자 제어 유닛 (52) 으로부터 차재 전자 제어 유닛 (18) 에 전송하도록 해도 된다.Regarding transmission of route information, in a step before the
트랙터 (1) 의 자동 주행을 개시하는 경우에는, 예를 들어, 유저 등이 스타트 지점에 트랙터 (1) 를 이동시켜, 각종 자동 주행 개시 조건이 만족되면, 휴대 통신 단말 (3) 로, 유저가 표시부 (51) 를 조작하여 자동 주행의 개시를 지시함으로써, 휴대 통신 단말 (3) 은, 자동 주행의 개시 지시를 트랙터 (1) 에 송신한다. 이에 의해, 트랙터 (1) 에서는, 차재 전자 제어 유닛 (18) 이, 자동 주행의 개시 지시를 수용함으로써, 측위 유닛 (21) 으로 자신의 현재 위치 (트랙터 (1) 의 현재 위치) 를 취득하면서, 목표 주행 경로 (P) 를 따라 트랙터 (1) 를 자동 주행시키는 자동 주행 제어를 개시한다. 차재 전자 제어 유닛 (18) 이, 위성 측위 시스템을 사용하여 측위 유닛 (21) 에 의해 취득되는 트랙터 (1) 의 측위 정보에 기초하여, 주행 영역 (S) 내의 목표 주행 경로 (P) 를 따라 트랙터 (1) 를 자동 주행시키는 자동 주행 제어를 실시하는 자동 주행 제어부로서 구성되어 있다.In the case of starting the automatic running of the
자동 주행 제어에는, 변속 장치 (13) 의 작동을 자동 제어하는 자동 변속 제어, 브레이크 조작 기구 (15) 의 작동을 자동 제어하는 자동 제동 제어, 좌우의 전륜 (5) 을 자동 조타하는 자동 조타 제어, 및, 로터리 경운 장치 등의 작업 장치 (12) 의 작동을 자동 제어하는 작업용 자동 제어 등이 포함되어 있다.The automatic travel control includes automatic shift control for automatically controlling the operation of the
자동 변속 제어에 있어서는, 변속 제어부 (181) 가, 목표 주행 속도를 포함하는 목표 주행 경로 (P) 의 경로 정보와 측위 유닛 (21) 의 출력과 차속 센서 (19) 의 출력에 기초하여, 목표 주행 경로 (P) 에서의 트랙터 (1) 의 주행 형태 등에 따라 설정된 목표 주행 속도가 트랙터 (1) 의 차속으로서 얻어지도록 변속 장치 (13) 의 작동을 자동 제어한다.In the automatic shift control, the
자동 제동 제어에 있어서는, 제동 제어부 (182) 가, 목표 주행 경로 (P) 와 측위 유닛 (21) 의 출력에 기초하여, 목표 주행 경로 (P) 의 경로 정보에 포함되어 있는 제동 영역에 있어서 좌우의 사이드 브레이크가 좌우의 후륜 (6) 을 적정하게 제동하도록 브레이크 조작 기구 (15) 의 작동을 자동 제어한다.In the automatic braking control, the
자동 조타 제어에 있어서는, 트랙터 (1) 가 목표 주행 경로 (P) 를 자동 주행하도록, 조타각 설정부 (184) 가, 목표 주행 경로 (P) 의 경로 정보와 측위 유닛 (21) 의 출력에 기초하여 좌우의 전륜 (5) 의 목표 조타각을 구하여 설정하고, 설정한 목표 조타각을 파워 스티어링 기구 (14) 에 출력한다. 파워 스티어링 기구 (14) 가, 목표 조타각과 타각 센서 (20) 의 출력에 기초하여, 목표 조타각이 좌우의 전륜 (5) 의 조타각으로서 얻어지도록 좌우의 전륜 (5) 을 자동 조타한다.In the automatic steering control, the steering
작업용 자동 제어에 있어서는, 작업 장치 제어부 (183) 가, 목표 주행 경로 (P) 의 경로 정보와 측위 유닛 (21) 의 출력에 기초하여, 트랙터 (1) 가 작업 경로 (P1) (예를 들어, 도 3 참조) 의 시단 등의 작업 개시 지점에 이르는 데에 수반하여 작업 장치 (12) 에 의한 소정의 작업 (예를 들어 경운 작업) 이 개시되고, 또한, 트랙터 (1) 가 작업 경로 (P1) (예를 들어, 도 3 참조) 의 종단 등의 작업 종료 지점에 이르는 데에 수반하여 작업 장치 (12) 에 의한 소정의 작업이 정지되도록, 클러치 조작 기구 (16) 및 승강 구동 기구 (17) 의 작동을 자동 제어한다.In the automatic control for work, the work
이와 같이 하여, 트랙터 (1) 에 있어서는, 변속 장치 (13), 파워 스티어링 기구 (14), 브레이크 조작 기구 (15), 클러치 조작 기구 (16), 승강 구동 기구 (17), 차재 전자 제어 유닛 (18), 차속 센서 (19), 타각 센서 (20), 측위 유닛 (21), 및, 통신 모듈 (25) 등에 의해 자동 주행 유닛 (2) 이 구성되어 있다.In this way, in the
이 실시형태에서는, 캐빈 (10) 에 유저 등이 탑승하지 않고 트랙터 (1) 를 자동 주행시킬 뿐만 아니라, 캐빈 (10) 에 유저 등이 탑승한 상태에서 트랙터 (1) 를 자동 주행시키는 것도 가능하게 되어 있다. 따라서, 캐빈 (10) 에 유저 등이 탑승하지 않고, 차재 전자 제어 유닛 (18) 에 의한 자동 주행 제어에 의해, 트랙터 (1) 를 목표 주행 경로 (P) 를 따라 자동 주행시킬 수 있을 뿐만 아니라, 캐빈 (10) 에 유저 등이 탑승하고 있는 경우에도, 차재 전자 제어 유닛 (18) 에 의한 자동 주행 제어에 의해, 트랙터 (1) 를 목표 주행 경로 (P) 를 따라 자동 주행시킬 수 있다.In this embodiment, it is possible not only to automatically run the
캐빈 (10) 에 유저 등이 탑승하고 있는 경우에는, 차재 전자 제어 유닛 (18) 으로 트랙터 (1) 를 자동 주행시키는 자동 주행 상태와, 유저 등의 운전에 기초하여 트랙터 (1) 를 주행시키는 수동 주행 상태로 전환할 수 있다. 따라서, 자동 주행 상태에서 목표 주행 경로 (P) 를 자동 주행하고 있는 도중에, 자동 주행 상태로부터 수동 주행 상태로 전환할 수 있고, 반대로, 수동 주행 상태에서 주행하고 있는 도중에, 수동 주행 상태로부터 자동 주행 상태로 전환할 수 있다. 수동 주행 상태와 자동 주행 상태의 전환에 대해서는, 예를 들어, 운전석 (39) 의 근방에, 자동 주행 상태와 수동 주행 상태로 전환하기 위한 전환 조작부를 구비할 수 있음과 함께, 그 전환 조작부를 휴대 통신 단말 (3) 의 표시부 (51) 에 표시시킬 수도 있다. 또한, 차재 전자 제어 유닛 (18) 에 의한 자동 주행 제어 중에, 유저가 스티어링 휠 (38) 을 조작하면, 자동 주행 상태로부터 수동 주행 상태로 전환할 수 있다.When a user or the like is in the
트랙터 (1) 에는, 도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 트랙터 (1) (주행 기체 (7)) 의 주위에 있어서의 장애물을 검지하여, 장애물과의 충돌을 회피하기 위한 장애물 검지 시스템 (100) 이 구비되어 있다. 장애물 검지 시스템 (100) 은, 레이저를 사용하여 측정 대상물까지의 거리를 3 차원으로 측정 가능한 복수의 라이다 센서 (상황 측정 센서에 상당한다) (101, 102) 와, 초음파를 사용하여 측정 대상물까지의 거리를 측정 가능한 복수의 소나를 갖는 소나 유닛 (103, 104) 과, 장애물 검지부 (110) 와, 충돌 회피 제어부 (111) 가 구비되어 있다. 여기서, 라이다 센서 (101, 102) 및 소나 유닛 (103, 104) 으로 측정하는 측정 대상물은, 물체나 사람 등으로 하고 있다.In the
장애물 검지부 (110) 는, 라이다 센서 (101, 102) 및 소나 유닛 (103, 104) 의 측정 정보에 기초하여, 소정 거리 내의 물체나 사람 등의 측정 대상물을 장애물로서 검지하는 장애물 검지 처리를 실시하도록 구성되어 있다. 충돌 회피 제어부 (111) 는, 장애물 검지부 (110) 에서 장애물을 검지하면, 충돌 회피 제어를 실시하도록 구성되어 있다. 장애물 검지부 (110) 는, 라이다 센서 (101, 102) 및 소나 유닛 (103, 104) 의 측정 정보에 기초하는 장애물 검지 처리를 리얼타임으로 반복 실시하여, 물체나 사람 등의 장애물을 적절히 검지하고 있고, 충돌 회피 제어부 (111) 는, 리얼타임으로 검지되는 장애물과의 충돌을 회피하기 위한 충돌 회피 제어를 실시하도록 하고 있다.The
장애물 검지부 (110) 및 충돌 회피 제어부 (111) 는, 차재 전자 제어 유닛 (18) 에 구비되어 있다. 차재 전자 제어 유닛 (18) 은, 커먼 레일 시스템에 포함된 엔진용의 전자 제어 유닛, 라이다 센서 (101, 102), 및, 소나 유닛 (103, 104) 등에 CAN (Controller Area Network) 을 통하여 통신 가능하게 접속되어 있다.The
라이다 센서 (101, 102) 는, 레이저 광 (예를 들어, 펄스상의 근적외 레이저 광) 이 측정 대상물에 닿아 튕겨 되돌아 올 때까지의 왕복 시간으로부터 측정 대상물까지의 거리를 측정하고 있다 (Time Of Flight). 라이다 센서 (101, 102) 는, 레이저 광을 상하 방향 및 좌우 방향으로 고속으로 주사하고, 각 주사각에 있어서의 측정 대상물까지의 거리를 순차적으로 측정해 감으로써, 측정 대상물까지의 거리를 3 차원으로 측정하고 있다. 라이다 센서 (101, 102) 는, 측정 범위 내에 있어서의 측정 대상물까지의 거리를 리얼타임으로 반복 측정하고 있다. 라이다 센서 (101, 102) 는, 측정 정보로부터 3 차원 화상을 생성하여 외부에 출력 가능하게 구성되어 있다. 라이다 센서 (101, 102) 의 측정 정보로부터 생성된 3 차원 화상은, 트랙터 (1) 의 표시부나 휴대 통신 단말 (3) 의 표시부 (51) 등의 표시 장치에 표시시켜, 유저 등에 장애물의 유무를 시인시킬 수 있다. 참고로, 3 차원 화상에서는, 예를 들어, 색 등을 사용하여 원근 방향으로의 거리를 나타낼 수 있다.The
라이다 센서 (101, 102) 로서, 도 11 및 도 12 에 나타내는 바와 같이, 트랙터 (1) (주행 기체 (7)) 의 전방측을 측정 범위 (C) 로 하고, 트랙터 (1) 의 전방측에서의 장애물을 검지하기 위해서 사용하는 전측 라이다 센서 (101) 와, 트랙터 (1) (주행 기체 (7)) 의 후방측을 측정 범위 (D) 로 하고, 트랙터 (1) 의 후방측에서의 장애물을 검지하기 위해서 사용하는 후측 라이다 센서 (102) 가 구비되어 있다.As the
이하, 전측 라이다 센서 (101) 및 후측 라이다 센서 (102) 에 대하여 설명하는데, 전측 라이다 센서 (101) 의 지지 구조, 후측 라이다 센서 (102) 의 지지 구조, 전측 라이다 센서 (101) 의 측정 범위 (C), 후측 라이다 센서 (102) 의 측정 범위 (D) 의 순서로 설명한다.Hereinafter, the
전측 라이다 센서 (101) 의 지지 구조에 대하여 설명한다.The supporting structure of the
전측 라이다 센서 (101) 는, 도 1 및 도 7 에 나타내는 바와 같이, 캐빈 (10) 의 전면측의 상부 위치에 배치된 안테나 유닛 (80) 의 저부에 장착되어 있기 때문에, 먼저, 안테나 유닛 (80) 의 지지 구조에 대하여 설명하고, 다음으로, 안테나 유닛 (80) 의 저부에 대한 전측 라이다 센서 (101) 의 장착 구조를 설명한다.Since the
안테나 유닛 (80) 은, 도 4, 도 6 및 도 7 에 나타내는 바와 같이, 주행 기체 (7) 의 좌우 방향에 있어서 캐빈 (10) 의 전체 길이에 걸친 파이프상의 안테나 유닛 지지 스테이 (81) 에 장착되어 있다. 안테나 유닛 (80) 은, 주행 기체 (7) 의 좌우 방향에 있어서 캐빈 (10) 의 중앙부에 상당하는 위치에 배치되어 있다. 안테나 유닛 지지 스테이 (81) 는, 캐빈 (10) 의 좌우 비스듬히 전방측에 위치하는 좌우의 미러 장착부 (45) 에 걸친 상태에서 고정 연결되어 있다. 미러 장착부 (45) 는, 전측 지주 (36) 에 고정된 미러 장착용 기재 (46) 와, 미러 장착용 기재 (46) 에 고정된 미러 장착용 브래킷 (47) 과, 미러 장착용 브래킷 (47) 에 형성된 힌지부 (49) 에 의해 자유롭게 회동할 수 있는 미러 장착용 아암 (48) 이 구비되어 있다. 안테나 유닛 지지 스테이 (81) 는, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 그 좌우 양단측 부위가 하방측으로 만곡된 브릿지상으로 형성되어 있다. 안테나 유닛 지지 스테이 (81) 의 좌우 양단부가, 제 1 장착 플레이트 (201) 를 개재하여, 미러 장착용 브래킷 (47) 의 상단측 부위에 고정 연결되어 있다. 도 6 및 도 7 에 나타내는 바와 같이, 미러 장착용 브래킷 (47) 의 상단측 부위에는, 수평면상의 장착면이 형성되고, 제 1 장착 플레이트 (201) 의 하단측 부위에도, 수평면상의 장착면이 형성되어 있다. 양 장착면을 상하로 중합한 상태에서 볼트 너트 등의 연결구 (50) 로 체결함으로써, 안테나 유닛 지지 스테이 (81) 가 수평 방향으로 연장되는 자세로 고정 연결되어 있다. 안테나 유닛 (80) 은, 안테나 유닛 지지 스테이 (81) 및 미러 장착부 (45) 를 개재하여, 캐빈 프레임 (31) 을 구성하는 전측 지주 (36) 에 지지되어 있기 때문에, 안테나 유닛 (80) 으로의 진동의 전달 등을 방지하면서, 안테나 유닛 (80) 이 강고하게 지지되어 있다.The
안테나 유닛 지지 스테이 (81) 에 대한 안테나 유닛 (80) 의 장착 구조에 대해서는, 도 6 및 도 7 에 나타내는 바와 같이, 안테나 유닛 (80) 측에 고정된 제 2 장착 플레이트 (202) 와 안테나 유닛 지지 스테이 (81) 측에 고정된 제 3 장착 플레이트 (203) 를 볼트 너트 등의 연결구 (50) 에 의해 체결함으로써, 안테나 유닛 (80) 이 안테나 유닛 지지 스테이 (81) 에 장착되어 있다.Regarding the mounting structure of the
제 2 장착 플레이트 (202) 는, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 주행 기체 (7) 의 좌우 방향으로 소정 간격을 두고 좌우 1 쌍 구비되어 있다. 제 2 장착 플레이트 (202) 는, 좌우 방향으로 연장되는 유닛측 장착부 (202a) 의 외측 단부로부터 하방측으로 연장되는 스테이측 장착부 (202b) 를 갖는 L 자상으로 굴곡된 판상체로 구성되어 있다. 제 2 장착 플레이트 (202) 는, 유닛측 장착부 (202a) 가 연결구 (50) 등에 의해 안테나 유닛 (80) 의 저부에 고정 연결되고, 스테이측 장착부 (202b) 가 하방측으로 연장되는 자세로 장착되어 있다. 제 2 장착 플레이트 (202) 의 스테이측 장착부 (202b) 에는, 도시는 생략하지만, 연결구 등에 의한 연결용의 환공이 전후 1 쌍 형성되어 있다.As shown in FIG. 7, the
제 3 장착 플레이트 (203) 는, 도 6 및 도 7 에 나타내는 바와 같이, 전방측 부위가 후방측 부위보다 하방측으로 연장되는 L 자상의 판상체로 구성되어 있다. 제 3 장착 플레이트 (203) 는, 제 2 장착 플레이트 (202) 와 동일하게, 주행 기체 (7) 의 좌우 방향으로 소정 간격을 두고 좌우 1 쌍 구비되어 있다. 제 3 장착 플레이트 (203) 는, 후방측 부위의 하단 가장자리가 용접 등에 의해 안테나 유닛 지지 스테이 (81) 의 상부에 고정 연결되고, 전방측 부위가 안테나 유닛 지지 스테이 (81) 의 전방측에 위치하는 자세로 장착되어 있다. 제 3 장착 플레이트 (203) 에는, 전방측 부위로부터 후방측 부위에 걸쳐 주행 기체 (7) 의 전후 방향을 따라 연장되는 장척의 긴 구멍 (203a) 이 형성되고, 전방측 부위의 하방측에 연결용의 환공 (203b) 이 형성되어 있다.As shown in Figs. 6 and 7, the third mounting
안테나 유닛 (80) 을 안테나 유닛 지지 스테이 (81) 에 장착하는 경우에는, 도 6 및 도 7 에 나타내는 바와 같이, 안테나 유닛 (80) 을, 안테나 유닛 지지 스테이 (81) 의 상방측에 배치시켜, 통신 모듈 (25) 의 안테나가 상방측으로 연장되는 사용 위치에 위치시킨다. 제 2 장착 플레이트 (202) 의 스테이측 장착부 (202b) 에 있어서의 전후의 환공을 제 3 장착 플레이트 (203) 의 긴 구멍 (203a) 에 있어서의 전방측 단부와 후방측 단부에 합치시키도록, 제 2 장착 플레이트 (202) 를 제 3 장착 플레이트 (203) 보다 내방측에 위치시키는 상태에서 제 2 장착 플레이트 (202) 와 제 3 장착 플레이트 (203) 를 중합한다. 제 2 장착 플레이트 (202) 의 전후의 환공과 제 3 장착 플레이트 (203) 의 긴 구멍 (203a) 에 걸쳐 연결구 (50) 를 삽입 통과시켜 체결함으로써, 안테나 유닛 (80) 을 사용 위치에서 안테나 유닛 지지 스테이 (81) 에 장착할 수 있다. 이 때, 긴 구멍 (203a) 에 있어서의 전방측 단부와 후방측 단부에 상당하는 지점이 연결구 (50) 에 의한 연결 지점에 설정되어 있고, 좌우 1 쌍의 제 2 장착 플레이트 (202) 및 제 3 장착 플레이트 (203) 의 각각에 있어서의 전방측 부위와 후방측 부위의 합계 4 개 지점이 연결구 (50) 에 의한 연결 지점이 되어 있다.When attaching the
안테나 유닛 (80) 은, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 사용 위치뿐만 아니라, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 안테나 유닛 지지 스테이 (81) 의 전방측에 안테나 유닛 (80) 을 위치시켜, 통신 모듈 (25) 의 안테나가 전방측으로 연장되는 비사용 위치에서도, 안테나 유닛 지지 스테이 (81) 에 자유롭게 장착할 수 있도록 구성되어 있다.As shown in FIG. 6, the
안테나 유닛 (80) 을 비사용 위치에서 안테나 유닛 지지 스테이 (81) 에 장착하는 경우에는, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 안테나 유닛 (80) 을 비사용 위치에 위치시키고, 제 2 장착 플레이트 (202) 의 스테이측 장착부 (202b) 에 있어서의 전후의 환공을 제 3 장착 플레이트 (203) 의 환공 (203b) 과 긴 구멍 (203a) 의 전방측 단부에 합치시키도록, 제 2 장착 플레이트 (202) 를 제 3 장착 플레이트 (203) 보다 내방측에 위치시키는 상태에서 제 2 장착 플레이트 (202) 와 제 3 장착 플레이트 (203) 를 중합한다. 제 2 장착 플레이트 (202) 의 스테이측 장착부 (202b) 에 있어서의 전측의 환공과 제 3 장착 플레이트 (203) 의 환공 (203b) 에 걸쳐 연결구 (50) 를 삽입 통과시킴과 함께, 제 2 장착 플레이트 (202) 의 스테이측 장착부 (202b) 에 있어서의 후측의 환공과 긴 구멍 (203a) 의 전방측 단부에 걸쳐 연결구 (50) 를 삽입 통과시켜 체결함으로써, 안테나 유닛 (80) 을 비사용 위치에서 안테나 유닛 지지 스테이 (81) 에 장착할 수 있다.When attaching the
예를 들어, 안테나 유닛 (80) 을 사용 위치 (도 6 참조) 로부터 비사용 위치 (도 8 참조) 로 변경하는 경우에는, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 제 3 장착 플레이트 (203) 의 긴 구멍 (203a) 의 전방측 단부에 위치하는 연결구 (50) 를 분리하여, 제 3 장착 플레이트 (203) 의 긴 구멍 (203a) 의 후방측 단부에 위치하는 연결구 (50) 를 느슨하게 하고, 그 연결구 (50) 를 긴 구멍 (203a) 에 삽입 통과시킨 상태를 유지한다. 연결구 (50) 를 긴 구멍 (203a) 을 따라 후방측 단부로부터 전방측 단부까지 전방측으로 이동 조작하여, 연결구 (50) 를 추지축으로 하여 안테나 유닛 (80) 을 전방 하방측으로 수하 (垂下) 시킴으로써, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 안테나 유닛 (80) 을 비사용 위치로 위치 변경시킨다. 따라서, 제 2 장착 플레이트 (202) 의 전측의 환공과 제 3 장착 플레이트 (203) 의 환공 (203b) 에 걸쳐 연결구 (50) 를 삽입 통과시킴과 함께, 제 2 장착 플레이트 (202) 의 후측의 환공과 긴 구멍 (203a) 의 전방측 단부에 걸쳐 연결구 (50) 를 삽입 통과시켜 체결할 수 있고, 안테나 유닛 (80) 을 사용 위치로부터 비사용 위치로 위치 변경할 수 있다.For example, in the case of changing the
안테나 유닛 (80) 을 사용 위치에서 장착한 상태에서는, 도 9(a) 에 나타내는 바와 같이, 루프 (35) 의 최고 부위 (35a) 를 통과하는 최고위선 (Z) 보다 안테나 유닛 (80) 의 일부가 상방측으로 돌출되어 있고, 통신 모듈 (25) 의 안테나를 보다 상방측에 배치시킬 수 있고, 통신 모듈 (25) 의 무선 통신을 적절히 실시할 수 있도록 하고 있다. 그에 반하여, 안테나 유닛 (80) 을 비사용 위치에서 장착한 상태에서는, 도 9(b) 에 나타내는 바와 같이, 안테나 유닛 (80) 의 상단부를 최고위선 (Z) 과 동일한 높이 위치 또는 최고위선 (Z) 보다 낮은 위치에 배치시키고 있다. 이에 의해, 트랙터 (1) 를 수송할 때나 트랙터 (1) 를 헛간 등의 수납 지점에 수납할 때에, 안테나 유닛 (80) 이 최고위선 (Z) 보다 상방측으로 돌출되지 않아, 안테나 유닛 (80) 이 방해가 되거나, 장애물 등에 대한 접촉에 의한 안테나 유닛 (80) 의 파손 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다.In the state where the
안테나 유닛 (80) 에 대한 전측 라이다 센서 (101) 의 장착 구조는, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 제 4 장착 플레이트 (204) 및 제 5 장착 플레이트 (205) 를 개재하여, 볼트 너트 등의 연결구 (50) 에 의해 체결함으로써, 전측 라이다 센서 (101) 가 안테나 유닛 (80) 의 저부에 장착되어 있다. 제 4 장착 플레이트 (204) 는, 좌우 방향으로 연장되는 장착면부 (204a) 를 갖고, 장착면부 (204a) 의 양단부가 하방측으로 연장 형성된 브릿지상으로 형성되어 있다. 제 5 장착 플레이트 (205) 는, 좌우 방향으로 대향하는 좌우 1 쌍의 장착면부 (205a) 를 갖고, 장착면부 (205a) 의 상단부끼리가 연결된 브릿지상으로 형성되어 있다. 제 4 장착 플레이트 (204) 의 장착면부 (204a) 가, 연결구 (50) 에 의해 안테나 유닛 (80) 의 저부에 고정 연결되어 있다. 제 4 장착 플레이트 (204) 의 전방측 부위와 제 5 장착 플레이트 (205) 의 후방측 부위가 연결구 (50) 에 의해 고정 연결되어 있다. 제 5 장착 플레이트 (205) 의 좌우 1 쌍의 장착면부 (205a) 가 연결구 (50) 에 의해 전측 라이다 센서 (101) 의 양 가로측부에 고정 연결되어 있다. 전측 라이다 센서 (101) 는, 좌우 방향으로 제 5 장착 플레이트 (205) 의 좌우의 장착면부 (205a) 로 사이에 끼워지는 상태로 장착되어 있다.The mounting structure of the
전측 라이다 센서 (101) 는, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 제 4 장착 플레이트 (204) 및 제 5 장착 플레이트 (205) 를 개재하여, 안테나 유닛 (80) 에 자유롭게 착탈할 수 있도록 구성되어 있다. 전측 라이다 센서 (101) 를 덧붙이는 것도 가능하고, 전측 라이다 센서 (101) 만을 떼어내는 것도 가능하게 되어 있다. 또한, 안테나 유닛 (80) 도, 안테나 유닛 지지 스테이 (81) 를 개재하여, 미러 장착부 (45) 에 자유롭게 착탈할 수 있도록 구성되어 있기 때문에, 전측 라이다 센서 (101) 는, 전측 라이다 센서 (101) 단체로 주행 기체 (7) 에 대하여 착탈할 수 있음과 함께, 안테나 유닛 (80) 과 함께 주행 기체 (7) 에 대하여 착탈할 수도 있다. 전측 라이다 센서 (101) 는, 안테나 유닛 (80) 을 지지하는 안테나 유닛 지지 스테이 (81) 등을 공통의 지지 스테이로서 이용하고 있고, 안테나 유닛 (80) 과 동일하게, 전측 라이다 센서 (101) 로의 진동의 전달 등을 방지하면서 강고하게 지지되어 있다.As shown in FIG. 7, the
전측 라이다 센서 (101) 는, 안테나 유닛 (80) 에 일체적으로 구비되어 있기 때문에, 안테나 유닛 (80) 을 사용 위치와 비사용 위치 사이에서 위치 변경함으로써, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 전측 라이다 센서 (101) 도, 주행 기체 (7) 의 전방측을 향하여 주행 기체 (7) 의 전방측의 장애물 검지에 사용되는 사용 위치와, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 하방측을 향하여 장애물 검지에 사용되지 않는 비사용 위치로 자유롭게 위치 변경할 수 있도록 구성되어 있다.Since the
전측 라이다 센서 (101) 가 사용 위치에 위치할 때에는, 도 6 및 도 9(a) 에 나타내는 바와 같이, 전측 라이다 센서 (101) 가, 상하 방향에 있어서, 캐빈 (10) (운전석 (39)) 으로의 승강부가 되는 승강 스텝 (41) (도 1 참조) 보다 높은 위치에서, 루프 (35) 에 상당하는 위치에 배치되어 있다. 전측 라이다 센서 (101) 는, 전방측 부위만큼 하방측에 위치하는 앞부분이 처지는 자세로 장착되어 있다. 전측 라이다 센서 (101) 는, 주행 기체 (7) 의 전방측을 비스듬히 상방측으로부터 내려다 보는 상태에서 측정하도록 구비되어 있다. 안테나 유닛 지지 스테이 (81) 는, 주행 기체 (7) 의 전후 방향으로 루프 (35) 의 전단 부위 (35b) 와 중복되는 위치에서, 또한, 상하 방향으로 루프 (35) 의 전단 부위 (35b) 의 근방 위치에 배치되어 있기 때문에, 전측 라이다 센서 (101) 는, 안테나 유닛 (80) 의 하방측 공간을 이용하여, 루프 (35) 의 전단 부위 (35b) 에 대하여 전방 비스듬히 상방측의 근방 위치에 배치되어 있다. 이에 의해, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 운전석 (39) 에 착석하는 탑승자 (T) 의 시선으로부터, 전측 라이다 센서 (101) 의 적어도 일부가 루프 (35) 의 전단 부위 (35b) 와 중복되게 된다. 전측 라이다 센서 (101) 의 배치 위치는, 루프 (35) 의 전단 부위 (35b) 에서 전측 라이다 센서 (101) 의 적어도 일부가 보이지 않는 위치가 되어 있다. 운전석 (39) 에 착석하는 탑승자 (T) 의 전방측의 시인 가능 범위 (B1) 로부터 전측 라이다 센서 (101) 의 일부가 벗어나는 위치에 존재하고 있어, 운전석 (39) 에 착석하는 탑승자 (T) 의 시계가 전측 라이다 센서 (101) 로 차단되는 것을 억제할 수 있다.When the
전측 라이다 센서 (101) 가 비사용 위치에 위치할 때에는, 도 8 및 도 9(b) 에 나타내는 바와 같이, 안테나 유닛 (80) 과 동일하게, 전측 라이다 센서 (101) 의 상단부를 최고위선 (Z) (도 9(b) 참조) 보다 낮은 위치에 배치시키고 있다. 이에 의해, 트랙터 (1) 를 수송할 때나 트랙터 (1) 를 헛간 등의 수납 지점에 수납할 때에, 안테나 유닛 (80) 뿐만 아니라, 전측 라이다 센서 (101) 도 최고위선 (Z) 보다 상방측으로 돌출되는 것을 방지하고 있다.When the
전측 라이다 센서 (101) 의 배치 위치에 대하여, 주행 기체 (7) 의 좌우 방향에서는, 안테나 유닛 (80) 의 좌우 방향의 중앙부에 배치되어 있다. 안테나 유닛 (80) 은, 주행 기체 (7) 의 좌우 방향에 있어서 캐빈 (10) 의 중앙부에 상당하는 위치에 배치되어 있기 때문에, 전측 라이다 센서 (101) 도, 주행 기체 (7) 의 좌우 방향에 있어서 캐빈 (10) 의 중앙부에 상당하는 위치에 배치되어 있다.With respect to the arrangement position of the
제 5 장착 플레이트 (205) 에는, 도 6 및 도 7 에 나타내는 바와 같이, 전측 라이다 센서 (101) 에 더하여, 주행 기체 (7) 의 전방측을 촬상 범위로 하는 전측 카메라 (108) 가 연결구 등에 의해 장착되어 있다. 전측 카메라 (108) 는, 전측 라이다 센서 (101) 의 상방측에 배치되어 있다. 전측 카메라 (108) 는, 전측 라이다 센서 (101) 와 동일하게, 전방측 부위만큼 하방측에 위치하는 앞부분이 처지는 자세로 장착되어 있다. 전측 카메라 (108) 는, 주행 기체 (7) 의 전방측을 비스듬히 상방측으로부터 내려다 보는 상태에서 촬상하도록 구비되어 있다. 전측 카메라 (108) 로 촬상한 촬상 화상을 외부에 출력 가능하게 구성되어 있다. 전측 카메라 (108) 의 촬상 화상은, 트랙터 (1) 의 표시부나 휴대 통신 단말 (3) 의 표시부 (51) 등의 표시 장치에 표시시켜, 유저 등에 트랙터 (1) 의 주위의 상황을 시인시킬 수 있다.In the fifth mounting
다음으로, 후측 라이다 센서 (102) 의 지지 구조에 대하여 설명한다.Next, the supporting structure of the
후측 라이다 센서 (102) 는, 도 5 및 도 10 에 나타내는 바와 같이, 주행 기체 (7) 의 좌우 방향에 있어서 캐빈 (10) 의 전체 길이에 걸친 파이프상의 센서 지지 스테이 (301) 에 장착되어 있다. 후측 라이다 센서 (102) 는, 주행 기체 (7) 의 좌우 방향에 있어서 캐빈 (10) 의 중앙부에 상당하는 위치에 배치되어 있다.The
센서 지지 스테이 (301) 는, 도 5 및 도 10 에 나타내는 바와 같이, 캐빈 (10) 의 좌우 양단부에 위치하는 좌우의 후측 지주 (37) 에 걸친 상태로 고정 연결되어 있다. 센서 지지 스테이 (301) 는, 그 좌우 양단측 부위가 비스듬히 전방측으로 만곡된 평면으로부터 보아 브릿지상으로 형성되어 있다. 센서 지지 스테이 (301) 의 좌우 양단부는, 제 6 장착 플레이트 (206) 를 개재하여, 좌우의 후측 지주 (37) 의 상단측 부위에 구비된 장착 부재에 고정 연결되어 있다. 센서 지지 스테이 (301) 의 좌우 양단부에는, 용접 등에 의해 제 6 장착 플레이트 (206) 가 고정 연결되어 있다. 제 6 장착 플레이트 (206) 와 후측 지주 (37) 의 상단측 부위에 구비된 장착 부재를 연결구 (50) 로 체결함으로써, 센서 지지 스테이 (301) 가 수평 방향으로 연장되는 자세로 고정 연결되어 있다.As shown in FIGS. 5 and 10, the
센서 지지 스테이 (301) 에 대한 후측 라이다 센서 (102) 의 장착 구조는, 도 10 에 나타내는 바와 같이, 제 7 장착 플레이트 (207) 및 제 8 장착 플레이트 (208) 를 개재하여, 후측 라이다 센서 (102) 가 센서 지지 스테이 (301) 에 장착되어 있다. 제 7 장착 플레이트 (207) 는, 좌우 방향으로 대향하는 좌우 1 쌍의 측벽면부 (207a) 를 갖고, 측벽면부 (207a) 의 상단부끼리가 연결된 브릿지상으로 형성되어 있다. 제 8 장착 플레이트 (208) 는, 좌우 방향으로 대향하는 좌우 1 쌍의 장착면부 (208a) 를 갖고, 장착면부 (208a) 의 상단부끼리가 연결된 브릿지상으로 형성되어 있다. 제 7 장착 플레이트 (207) 의 측벽면부 (207a) 에 있어서의 하단 가장자리가 용접 등에 의해 센서 지지 스테이 (301) 에 고정 연결되어 있다. 제 7 장착 플레이트 (207) 의 후방측 부위와 제 8 장착 플레이트 (208) 의 전방측 부위가 연결구 (50) 에 의해 고정 연결되어 있다. 제 8 장착 플레이트 (208) 의 좌우 1 쌍의 장착면부 (208a) 가 연결구 (50) 에 의해 후측 라이다 센서 (102) 의 양 가로측부에 고정 연결되어 있다. 후측 라이다 센서 (102) 는, 좌우 방향으로 제 8 장착 플레이트 (208) 의 좌우의 장착면부 (208a) 로 사이에 끼워지는 상태로 장착되어 있다. 제 7 장착 플레이트 (207) 의 전방측 부위에는, 보강 플레이트 (302) 가 연결구 등에 의해 고정 연결되어 있다. 보강 플레이트 (302) 의 전방측 부위가 루프 (35) 의 상면부에 연결구 (50) 에 의해 고정 연결되어 있다. 보강 플레이트 (302) 는, 좌우 방향의 양측 단부를 상방측으로 접어 구부린 기립벽을 갖는 U 자 형상으로 전후 방향으로 연장되어 있고, 루프 (35) 와 제 7 장착 플레이트 (207) 및 센서 지지 스테이 (301) 에 걸친 상태로 구비되어 있다.The mounting structure of the
후측 라이다 센서 (102) 는, 도 9(b) 및 도 10 에 나타내는 바와 같이, 상하 방향에 있어서, 승강 스텝 (41) (도 1 참조) 보다 높은 위치에서, 루프 (35) 에 상당하는 위치에 배치되어 있다. 후측 라이다 센서 (102) 는, 후방측 부위만큼 하방측에 위치하는 뒷부분이 처지는 자세로 센서 지지 스테이 (301) 에 장착되어 있다. 후측 라이다 센서 (102) 는, 주행 기체 (7) 의 후방측을 비스듬히 상방측으로부터 내려다 보는 상태에서 측정하도록 구비되어 있다. 센서 지지 스테이 (301) 는, 주행 기체 (7) 의 전후 방향으로 루프 (35) 의 후단 부위 (35c) 의 근방 위치에서, 또한, 상하 방향으로 루프 (35) 의 후단 부위 (35c) 와 중복되는 위치에 배치되어 있기 때문에, 후측 라이다 센서 (102) 는, 루프 (35) 의 후단 부위 (35c) 에 대하여 대략 동일한 높이 또는 그것보다 후방 비스듬히 상방측의 근방 위치에 배치되어 있다. 이에 의해, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 운전석 (39) 에 착석하는 탑승자 (T) 의 시선으로부터, 후측 라이다 센서 (102) 의 적어도 일부가 루프 (35) 의 후단 부위 (35c) 와 중복되게 된다. 후측 라이다 센서 (102) 의 배치 위치는, 루프 (35) 의 후단 부위 (35c) 에서 후측 라이다 센서 (102) 의 적어도 일부가 보이지 않는 위치가 되어 있다. 운전석 (39) 에 착석하는 탑승자 (T) 에 있어서, 후방측의 시인 가능 범위 (B2) 로부터 후측 라이다 센서 (102) 의 일부가 벗어나는 위치에 존재하고 있어, 운전석 (39) 에 착석하는 탑승자 (T) 의 시계가 후측 라이다 센서 (102) 로 차단되는 것을 억제할 수 있다.The
후측 라이다 센서 (102) 는, 도 10 에 나타내는 바와 같이, 센서 지지 스테이 (301), 제 7 장착 플레이트 (207) 및 제 8 장착 플레이트 (208) 를 개재하여, 후측 지주 (37) 에 자유롭게 착탈할 수 있도록 구성되어 있다. 후측 라이다 센서 (102) 를 덧붙이는 것도 가능하고, 후측 라이다 센서 (102) 를 떼어내는 것도 가능하게 되어 있다. 후측 라이다 센서 (102) 는, 센서 지지 스테이 (301) 를 개재하여, 캐빈 프레임 (31) 을 구성하는 후측 지주 (37) 에 지지되어 있기 때문에, 후측 라이다 센서 (102) 로의 진동의 전달 등을 방지하면서 강고하게 지지되어 있다.The
제 8 장착 플레이트 (208) 에는, 도 10 에 나타내는 바와 같이, 후측 라이다 센서 (102) 에 더하여, 주행 기체 (7) 의 후방측을 촬상 범위로 하는 후측 카메라 (109) 가 연결구 등에 의해 장착되어 있다. 후측 카메라 (109) 는, 후측 라이다 센서 (102) 의 상방측에 배치되어 있다. 후측 카메라 (109) 는, 후측 라이다 센서 (102) 와 동일하게, 후방측 부위만큼 하방측에 위치하는 뒷부분이 처지는 자세로 장착되어 있다. 후측 카메라 (109) 는, 주행 기체 (7) 의 후방측을 비스듬히 상방측으로부터 내려다 보는 상태에서 촬상하도록 구비되어 있다. 후측 카메라 (109) 로 촬상한 촬상 화상을 외부에 출력 가능하게 구성되어 있다. 후측 카메라 (109) 의 촬상 화상은, 트랙터 (1) 의 표시부나 휴대 통신 단말 (3) 의 표시부 (51) 등의 표시 장치에 표시시켜, 유저 등에게 트랙터 (1) 의 주위의 상황을 시인시킬 수 있다.As shown in Fig. 10, the eighth mounting
전측 라이다 센서 (101) 의 측정 범위 (C) 에 대하여 설명한다.The measurement range (C) of the
전측 라이다 센서 (101) 는, 도 12 에 나타내는 바와 같이, 좌우 방향에 있어서의 좌우 측정 범위 (C1) 를 가지고 있음과 함께, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 상하 방향에 있어서의 상하 측정 범위 (C2) 를 가지고 있다. 이에 의해, 전측 라이다 센서 (101) 는, 자신으로부터 제 1 설정 거리 (X1) (도 12 참조) 만큼 떨어진 위치까지의 범위에 있어서, 좌우 측정 범위 (C1) 와 상하 측정 범위 (C2) 에 포함되는 상하, 좌우 및 전후의 사각뿔 형상의 측정 범위 (C) 가 설정되어 있다.As shown in FIG. 12, the
전측 라이다 센서 (101) 에 있어서의 좌우 측정 범위 (C1) 는, 도 12 에 나타내는 바와 같이, 주행 기체 (7) 의 좌우 방향에 있어서 주행 기체 (7) 의 좌우 중심선을 대칭축으로 하는 좌우 대칭의 범위이다. 좌우 측정 범위 (C1) 는, 전측 라이다 센서 (101) 로부터 연장되는 제 1 경계선 (E1) 과 제 2 경계선 (E2) 사이의 제 1 설정 각도 (α1) 의 범위로 설정되어 있다. 좌우 측정 범위 (C1) 는, 주행 기체 (7) 의 가로 폭 방향에 있어서, 트랙터 (1) 의 가로 폭, 및, 작업 장치 (12) 의 가로 폭보다 큰 범위로 설정되어 있다. 좌우 측정 범위 (C1) 는, 어떠한 크기의 범위로 할지는 적절히 변경이 가능하다.As shown in FIG. 12, the left and right measurement range C1 in the
전측 라이다 센서 (101) 에 있어서의 상하 측정 범위 (C2) 는, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 전측 라이다 센서 (101) 로부터 연장되는 제 3 경계선 (E3) 과 제 4 경계선 (E4) 사이의 제 2 설정 각도 (α2) 의 범위로 설정되어 있다. 제 3 경계선 (E3) 은, 전측 라이다 센서 (101) 로부터 전방측으로 수평 방향을 따라 연장되는 수평선으로 설정되고, 제 4 경계선 (E4) 은, 전측 라이다 센서 (101) 로부터 전륜 (5) 의 전측 상부로의 제 1 접선 (G1) 보다 하방측에 위치하는 직선으로 설정되어 있다. 상하 측정 범위 (C2) 는, 제 3 경계선 (E3) 과 제 4 경계선 (E4) 사이의 제 1 중심선 (F1) 이, 보닛 (8) 보다 상방측에 위치하도록 설정되어 있고, 보닛 (8) 의 상방측에 충분한 크기의 측정 범위를 확보하고 있다. 제 4 경계선 (E4) 을 제 1 접선 (G1) 보다 하방측에 설정함으로써, 주행 기체 (7) 의 전방측 단부 (보닛 (8) 의 전방측 단부) 의 근방 위치 등에 물체나 사람 등의 측정 대상물이 존재하고 있어도, 그 측정 대상물을 측정 가능하게 하고 있다.The upper and lower measurement range C2 in the
전측 라이다 센서 (101) 에 있어서의 상하 측정 범위 (C2) 에는, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 보닛 (8) 의 일부, 및, 전륜 (5) 의 일부가 들어가 있기 때문에, 장애물 검지부 (110) 가, 전측 라이다 센서 (101) 의 측정 정보에 기초하여 장애물 검지 처리를 실시하면, 보닛 (8) 의 일부나 전륜 (5) 의 일부를 장애물로서 오검지하게 될 가능성이 있다. 그래서, 그 오검지를 방지하기 위한 제 1 마스킹 처리가 실시되어 있다. 제 1 마스킹 처리에서는, 전측 라이다 센서 (101) 의 측정 범위 (C) 내에 있어서, 보닛 (8) 의 일부 및 전륜 (5) 의 일부가 존재하는 범위를, 장애물로서의 검지를 실시하지 않는 마스킹 범위 (L) (도 13 참조) 로서 미리 설정하고 있다.In the upper and lower measurement range C2 in the
예를 들어, 제 1 마스킹 처리에서는, 전측 라이다 센서 (101) 를 사용하는 전처리로서, 실제로 전측 라이다 센서 (101) 에 의한 측정을 실시하고, 그 때의 측정 정보로부터 생성한 3 차원 화상을, 트랙터 (1) 의 표시부나 휴대 통신 단말 (3) 의 표시부 (51) 등의 표시 장치에 표시시킨다. 유저 등이, 표시 장치의 3 차원 화상을 확인하면서, 표시 장치를 조작함으로써, 장애물로서의 검지를 실시하지 않는 마스킹 범위 (L) 를 설정하고 있다. 도 13 에 나타내는 바와 같이, 3 차원 화상 상에, 보닛 (8) 의 일부, 및, 전륜 (5) 의 일부가 존재하고 있으면, 그 보닛 (8) 의 일부가 존재하는 범위 (La), 및, 전륜 (5) 의 일부가 존재하는 범위 (Lb) 를 포함하는 기준 범위에 기초하여, 마스킹 범위 (L) 를 설정하고 있다. 전륜 (5) 은, 도 13 중 점선으로 나타내는 바와 같이, 스티어링 휠 (38) 이나 파워 스티어링 기구 (14) 등의 조작에 의해 좌우로 조타되기 때문에, 전륜 (5) 이 좌우로 조타되는 조타 범위도 포함하도록, 마스킹 범위 (L) 를 설정하는 것이 바람직하다.For example, in the first masking process, as a pre-process using the
도 13 에 나타내는 것에서는, 보닛 (8) 의 일부가 존재하는 범위 (La), 및, 전륜 (5) 의 일부가 존재하는 범위 (Lb) 를 포함하는 기준 범위보다 설정 범위만큼 큰 산형 형상의 범위를 마스킹 범위 (L) 로서 설정하고 있다. 참고로, 마스킹 범위 (L) 는, 전후 방향, 좌우 방향 및 상하 방향의 3 차원에서의 범위로 설정되어 있다. 마스킹 범위 (L) 에 대해서는, 예를 들어, 보닛 (8) 의 일부가 존재하는 범위 (La), 및, 전륜 (5) 의 일부가 존재하는 범위 (Lb) 만을 포함하도록, 보닛 (8) 이나 전륜 (5) 의 형상에 따른 형상으로 설정할 수도 있고, 마스킹 범위 (L) 를 어떠한 범위 및 형상으로 할지는 적절히 변경이 가능하다.In what is shown in FIG. 13, the range of the mountain-shaped shape larger than the reference range including the range La in which a part of the
이와 같이 하여, 장애물 검지부 (110) 는, 전측 라이다 센서 (101) 의 측정 정보에 기초하여 장애물 검지 처리를 실시함으로써, 좌우 방향으로 좌우 측정 범위 (C1) (도 12 참조) 에 포함되고, 또한, 상하 방향으로 상하 측정 범위 (C2) (도 11 참조) 에 포함되는 범위에 있어서, 마스킹 범위 (L) 를 제외한 범위에서 장애물의 존재 여부를 검지하고 있다.In this way, the
후측 라이다 센서 (102) 의 측정 범위 (D) 에 대하여 설명한다.The measurement range (D) of the
후측 라이다 센서 (102) 는, 전측 라이다 센서 (101) 와 동일하게, 도 12 에 나타내는 바와 같이, 좌우 방향에 있어서의 좌우 측정 범위 (D1) 를 가지고 있음과 함께, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 상하 방향에 있어서의 상하 측정 범위 (D2) 를 가지고 있다. 이에 의해, 후측 라이다 센서 (102) 는, 자신으로부터 제 3 설정 거리 (X3) (도 12 참조) 만큼 떨어진 위치까지의 범위에 있어서, 좌우 측정 범위 (D1) 와 상하 측정 범위 (D2) 에 포함되는 상하, 좌우 및 전후의 사각뿔 형상의 측정 범위 (D) 가 설정되어 있다. 참고로, X1 과 X3 은, 동일한 거리로 설정하거나, 상이한 거리로 설정할 수도 있다.Like the
후측 라이다 센서 (102) 에 있어서의 좌우 측정 범위 (D1) 는, 도 12 에 나타내는 바와 같이, 전측 라이다 센서 (101) 와 동일하게, 후측 라이다 센서 (102) 로부터 연장되는 제 5 경계선 (E5) 과 제 6 경계선 (E6) 사이의 제 3 설정 각도 (α3) 의 범위로 설정되어 있다. 좌우 측정 범위 (D1) 는, 전측 라이다 센서 (101) 와 동일하게, 주행 기체 (7) 의 가로 폭 방향에 있어서, 트랙터 (1) 의 가로 폭, 및, 작업 장치 (12) 의 가로 폭보다 큰 범위로 설정되어 있다.As shown in FIG. 12, the left and right measurement range D1 in the
후측 라이다 센서 (102) 에 있어서의 상하 측정 범위 (D2) 는, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 후측 라이다 센서 (102) 로부터 연장되는 제 7 경계선 (E7) 과 제 8 경계선 (E8) 사이의 제 4 설정 각도 (α4) 의 범위로 설정되어 있다. 작업 장치 (12) 는, 상승 위치와 하강 위치 사이에서 자유롭게 승강할 수 있도록 구비되어 있기 때문에, 도 11 에서는, 하강 위치에 위치하는 작업 장치 (12) 를 실선으로 나타내고 있고, 상승 위치에 위치하는 작업 장치 (12) 를 점선으로 나타내고 있다. 제 7 경계선 (E7) 은, 후측 라이다 센서 (102) 로부터 후방측으로 수평 방향을 따라 연장되는 수평선으로 설정되고, 제 8 경계선 (E8) 은, 후측 라이다 센서 (102) 로부터 하강 위치에 위치하는 작업 장치 (12) 의 후측 상부를 향하는 제 2 접선 (G2) 보다 하방측에 위치하는 직선으로 설정되어 있다. 상하 측정 범위 (D2) 는, 제 7 경계선 (E7) 과 제 8 경계선 (E8) 사이의 제 2 중심선 (F2) 이, 상승 위치의 작업 장치 (12) (도 11 중 점선으로 나타낸다) 보다 상방측에 위치하도록 설정되어 있고, 상승 위치의 작업 장치 (12) 의 상방측에 충분한 크기의 측정 범위를 확보하고 있다. 제 8 경계선 (E8) 을 제 2 접선 (G2) 보다 하방측에 설정함으로써, 하강 위치의 작업 장치 (12) 의 후방측 단부의 근방 위치 등에 물체나 사람 등의 측정 대상물이 존재하고 있어도, 그 측정 대상물을 측정 가능하게 하고 있다.The upper and lower measurement range D2 in the
후측 라이다 센서 (102) 에 있어서의 상하 측정 범위 (D2) 에는, 작업 장치 (12) 의 일부가 들어가 있기 때문에, 장애물 검지부 (110) 가, 후측 라이다 센서 (102) 의 측정 정보에 기초하여 장애물 검지 처리를 실시하면, 작업 장치 (12) 의 일부를 장애물로서 오검지하게 될 가능성이 있다. 그래서, 그 오검지를 방지하기 위한 제 2 마스킹 처리가 실시되어 있다. 제 2 마스킹 처리에서는, 후측 라이다 센서 (102) 의 측정 범위 (D) 내에 있어서, 작업 장치 (12) 의 일부가 존재하는 범위를, 장애물로서의 검지를 실시하지 않는 마스킹 범위 (L) (도 14, 도 15 참조) 로서 미리 설정하고 있다.Since a part of the
예를 들어, 제 2 마스킹 처리에서는, 제 1 마스킹 처리와 동일하게, 후측 라이다 센서 (102) 를 사용하는 전처리로서, 실제로 후측 라이다 센서 (102) 에 의한 측정을 실시하고, 그 때의 측정 정보로부터 생성한 3 차원 화상을, 트랙터 (1) 의 표시부나 휴대 통신 단말 (3) 의 표시부 (51) 등의 표시 장치에 표시시킨다. 유저 등이, 표시 장치의 3 차원 화상을 확인하면서, 표시 장치를 조작함으로써, 장애물을 검지하지 않는 마스킹 범위 (L) 를 설정하고 있다.For example, in the second masking process, as a pre-process using the
작업 장치 (12) 는, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 하강 위치와 상승 위치 (도면 중, 점선으로 나타내는 위치) 사이에서 승강된다. 트랙터 (1) 는, 작업 장치 (12) 를 하강 위치로 하강시켜 소정의 작업을 실시하면서 주행하고, 작업 장치 (12) 를 상승 위치로 상승시켜 소정의 작업을 실시하지 않고 주행만을 실시한다. 그래서, 제 2 마스킹 처리에서는, 마스킹 범위 (L) 로서, 도 14 에 나타내는 바와 같이, 하강 위치용의 마스킹 범위 (L1) 와, 도 15 에 나타내는 바와 같이, 상승 위치용의 마스킹 범위 (L2) 를 설정하고 있다. 도 14 및 도 15 에 있어서, 작업 장치 (12) 에 대하여, 후측 라이다 센서 (102) 의 측정 범위 (D) 내에 존재하는 부분을 실선으로 나타내고 있고, 후측 라이다 센서 (102) 의 측정 범위 (D) 외에 존재하는 부분을 점선으로 나타내고 있다. 캐빈 (10) 내의 승강용의 조작구를 조작함으로써, 작업 장치 (12) 를 하강 위치에 위치시키고, 그 때의 후측 라이다 센서 (102) 의 측정 정보로부터 생성되는 3 차원 화상을 사용하여, 하강 위치용의 마스킹 범위 (L1) 를 설정하고 있다. 캐빈 (10) 내의 승강용의 조작구를 조작함으로써, 작업 장치 (12) 를 상승 위치에 위치시키고, 그 때의 후측 라이다 센서 (102) 의 측정 정보로부터 생성되는 3 차원 화상을 사용하여, 상승 위치용의 마스킹 범위 (L2) 를 설정하고 있다.As shown in FIG. 11, the
도 14 및 도 15 에 나타내는 것에서는, 작업 장치 (12) 가 존재하는 범위 (Lc) 를 포함하는 기준 범위보다 설정 범위만큼 큰 사각형상의 범위를 마스킹 범위 (L1, L2) 로서 설정하고 있다. 참고로, 마스킹 범위 (L) 는, 전후 방향, 좌우 방향 및 상하 방향의 3 차원에서의 범위로 설정되어 있다. 마스킹 범위 (L) 에 대해서는, 예를 들어, 작업 장치 (12) 가 존재하는 범위 (Lc) 만을 포함하도록, 작업 장치 (12) 의 형상에 따른 형상으로 설정할 수도 있고, 마스킹 범위 (L1, L2) 를 어떠한 범위 및 형상으로 할지는 적절히 변경이 가능하다.In what is shown in FIGS. 14 and 15, a rectangular range larger than the reference range including the range Lc in which the working
이와 같이 하여, 장애물 검지부 (110) 는, 후측 라이다 센서 (102) 의 측정 정보에 기초하여 장애물 검지 처리를 실시함으로써, 좌우 방향으로 좌우 측정 범위 (D1) (도 12 참조) 에 포함되고, 또한, 상하 방향으로 상하 측정 범위 (D2) (도 11 참조) 에 포함되는 범위에 있어서, 마스킹 범위 (L1, L2) 를 제외한 범위에서 장애물의 존재 여부를 검지하고 있다. 장애물 검지부 (110) 는, 작업 장치 (12) 가 하강 위치에 위치할 때에는, 하강 위치용의 마스킹 범위 (L1) 를 사용하여 장애물 검지 처리를 실시하고 있고, 작업 장치 (12) 가 상승 위치에 위치할 때에는, 상승 위치용의 마스킹 범위 (L2) 를 사용하여 장애물 검지 처리를 실시하고 있다.In this way, the
이하, 소나 유닛 (103, 104) 에 대하여 설명한다.Hereinafter, the
소나 유닛 (103, 104) 은, 투사한 초음파가 측정 대상물에 닿아 튕겨 되돌아 올 때까지의 왕복 시간으로부터 측정 대상물까지의 거리를 측정하도록 구성되어 있다. 소나 유닛 (103, 104) 은, 측정 범위 내에, 어떠한 물체가 측정 대상물로서 존재하면, 그 측정 대상물을 장애물로서 검지하고, 장애물까지의 거리를 측정하도록 구성되어 있다.The
소나 유닛 (103, 104) 으로서, 도 12 에 나타내는 바와 같이, 트랙터 (1) (주행 기체 (7)) 의 우측을 측정 범위로 하는 우측의 소나 유닛 (103) 과, 도 12 에 나타내는 바와 같이, 트랙터 (1) (주행 기체 (7)) 의 좌측을 측정 범위로 하는 좌측의 소나 유닛 (104) 이 구비되어 있다.As the
도 12 에 나타내는 바와 같이, 우측의 소나 유닛 (103) 의 측정 범위 (N) 와, 좌측의 소나 유닛 (104) 의 측정 범위 (N) 는, 주행 기체 (7) 로부터 연장되는 방향이 좌우 반대 방향으로 되어 있는 점이 상이할 뿐이고, 우측과 좌측으로 좌우 대칭의 측정 범위 (N) 로 되어 있다.As shown in FIG. 12, the measurement range N of the
소나 유닛 (103, 104) 은, 주행 기체 (7) 의 기체 외방을 측정 대상으로 하는 것이다. 소나 유닛 (103, 104) 은, 수평 방향보다 소정 각도만큼 하방측을 향하여 초음파를 투사하도록 주행 기체 (7) 에 장착되고, 소나 유닛 (103, 104) 으로부터 소정 각도만큼 하방측을 향하는 방향으로 연장되도록 측정 범위 (N) 가 설정되어 있다. 소나 유닛 (103, 104) 의 측정 범위 (N) 는, 소나 유닛 (103, 104) 으로부터 주행 기체 (7) 의 외방측을 향하여 소정 거리까지의 거리를 반경으로 하는 범위이고, 주행 기체 (7) 의 전후 방향에 있어서, 전측 라이다 센서 (101) 에 있어서의 좌우 측정 범위 (C1) 와 후측 라이다 센서 (102) 에 있어서의 좌우 측정 범위 (D1) 사이에 설정되어 있다.The
이와 같이 하여, 장애물 검지부 (110) 는, 소나 유닛 (103, 104) 의 측정 정보에 기초하여 장애물 검지 처리를 실시함으로써, 좌우의 측정 범위 (N) 에서 장애물의 존재 여부를 검지하고 있다.In this way, the
이하, 장애물 검지부 (110) 에 의한 장애물 검지 처리, 및, 충돌 회피 제어부 (111) 에 의한 충돌 회피 제어에 대하여 설명하는데, 먼저, 라이다 센서 (101, 102) 의 측정 정보에 기초하는 장애물 검지 처리로 장애물을 검지한 경우의 충돌 회피 제어에 대하여 설명하고, 다음으로, 소나 유닛 (103, 104) 의 측정 정보에 기초하는 장애물 검지 처리에 있어서 장애물을 검지한 경우의 충돌 회피 제어를 설명한다.Hereinafter, the obstacle detection processing by the
라이다 센서로서, 전측 라이다 센서 (101) 와 후측 라이다 센서 (102) 의 2 개의 라이다 센서를 구비하고 있는데, 장애물 검지부 (110) 는, 목표 주행 경로 (P) 에 포함된 전후진 전환 지점에서의 전후진의 전환, 또는, 캐빈 (10) 의 내부에 구비된 전후진 전환용의 리버스 레버에 의한 전후진의 전환에 기초하여 장애물 검지 상태를 전환하다. 트랙터 (1) 가 전진 주행하는 경우에는, 전측 라이다 센서 (101) 에 의한 측정을 실시하고, 장애물 검지부 (110) 가 전측 라이다 센서 (101) 의 측정 정보에 기초하는 장애물 검지 처리를 실시하는 전진 검지 상태로 전환하고, 트랙터 (1) 가 후진 주행하는 경우에는, 후측 라이다 센서 (102) 에 의한 측정을 실시하고, 장애물 검지부 (110) 가 후측 라이다 센서 (102) 의 측정 정보에 기초하는 장애물 검지 처리를 실시하는 후진 검지 상태로 전환하고 있다. 이와 같이, 트랙터 (1) 가 전진 주행하고 있는지 후진 주행하고 있는지 등에 따라, 전측 라이다 센서 (101) 와 후측 라이다 센서 (102) 의 어느 라이다 센서를 사용하여 장애물의 검지를 실시할지를 전환함으로써, 처리 부담의 경감을 도모하면서, 장애물의 검지를 실시하도록 하고 있다.As a lidar sensor, two lidar sensors of the
전진 검지 상태에서는, 장애물 검지부 (110) 가, 전측 라이다 센서 (101) 의 측정 정보에 기초하여 장애물 검지 처리를 실시하고, 좌우 방향으로 좌우 측정 범위 (C1) (도 12 참조) 에 포함되고, 또한, 상하 방향으로 상하 측정 범위 (C2) (도 11 참조) 에 포함되는 범위에 있어서, 마스킹 범위 (L) (도 13 참조) 를 제외한 범위에서 장애물의 존재 여부를 검지하고 있다. 후진 검지 상태에서는, 작업 장치 (12) 가 하강 위치에 위치하는 경우에, 장애물 검지부 (110) 가, 후측 라이다 센서 (102) 의 측정 정보에 기초하여 장애물 검지 처리를 실시하고, 좌우 방향으로 좌우 측정 범위 (D1) (도 12 참조) 에 포함되고, 또한, 상하 방향으로 상하 측정 범위 (D2) (도 11 참조) 에 포함되는 범위에 있어서, 하강 위치용의 마스킹 범위 (L1) (도 14 참조) 를 제외한 범위에서 장애물의 존재 여부를 검지하고 있다. 후진 검지 상태에서는, 작업 장치 (12) 가 상승 위치에 위치하는 경우에, 장애물 검지부 (110) 가, 후측 라이다 센서 (102) 의 측정 정보에 기초하여 장애물 검지 처리를 실시하고, 좌우 방향으로 좌우 측정 범위 (D1) (도 12 참조) 에 포함되고, 또한, 상하 방향으로 상하 측정 범위 (D2) (도 11 참조) 에 포함되는 범위에 있어서, 상승 위치용의 마스킹 범위 (L2) (도 15 참조) 를 제외한 범위에서 장애물의 존재 여부를 검지하고 있다.In the forward detection state, the
전측 라이다 센서 (101) 또는 후측 라이다 센서 (102) 를 사용하여 장애물을 검지한 경우에는, 도 12 에 나타내는 바와 같이, 측정 범위 (C, D) 인 장애물 검지용의 검지 범위 중, 어느 범위에서 장애물을 검지했는지에 따라, 충돌 회피 제어부 (111) 에 의한 충돌 회피 제어의 제어 내용이 상이하도록 설정되어 있다. 측정 범위 (C, D) (검지 범위) 는, 전측 라이다 센서 (101) 또는 후측 라이다 센서 (102) 로부터의 거리에 따라, 제 1 검지 범위 (J1) 와 제 2 검지 범위 (J2) 와 제 3 검지 범위 (J3) 의 3 개의 범위가 설정되어 있다. 제 1 검지 범위 (J1) 는, 전측 라이다 센서 (101) 또는 후측 라이다 센서 (102) 로부터의 거리가, 제 4 설정 거리 (X4) 로부터 제 1 설정 거리 (X1) 까지 또는 제 4 설정 거리 (X4) 로부터 제 3 설정 거리 (X3) 까지의 범위로 설정되어 있다. 제 2 검지 범위 (J2) 는, 전측 라이다 센서 (101) 또는 후측 라이다 센서 (102) 로부터의 거리가 제 5 설정 거리 (X5) 로부터 제 4 설정 거리 (X4) 까지의 범위로 설정되어 있다. 제 3 검지 범위 (J3) 는, 전측 라이다 센서 (101) 또는 후측 라이다 센서 (102) 로부터의 거리가 제 5 설정 거리 (X5) 까지의 범위로 설정되어 있다. 따라서, 전측 라이다 센서 (101), 후측 라이다 센서 (102), 및, 작업 장치 (12) 를 포함하는 트랙터 (1) 에 대하여, 제 1 검지 범위 (J1), 제 2 검지 범위 (J2), 제 3 검지 범위 (J3) 가 그 순서대로 가까워지도록 설정되어 있다.When an obstacle is detected using the
전측 라이다 센서 (101) 또는 후측 라이다 센서 (102) 를 사용하여 장애물을 검지한 경우의 충돌 회피 제어의 제어 내용은, 트랙터 (1) 가 전진 주행하고 있는 경우에도 후진 주행하고 있는 경우에도 동일하기 때문에, 이하, 트랙터 (1) 가 전진 주행하고 있는 경우에 대하여 설명한다.The control contents of the collision avoidance control when an obstacle is detected using the
트랙터 (1) 가 전진 주행하고 있을 때에, 도 12 에 나타내는 바와 같이, 장애물 검지 처리에 있어서 제 1 검지 범위 (J1) 내에서 장애물을 검지한 경우에는, 충돌 회피 제어부 (111) 가, 충돌 회피 제어로서, 알림 버저나 알림 램프 등의 알림 장치 (26) 를 제어하여, 제 1 검지 범위 (J1) 내에 장애물이 존재하는 것을 알리는 제 1 알림 제어를 실시한다. 제 1 알림 제어에서는, 예를 들어, 충돌 회피 제어부 (111) 가, 알림 버저를 소정 주파수로 단속 작동시키고, 또한, 알림 램프를 소정 색으로 점등시키도록, 알림 장치 (26) 를 제어하고 있다.When the
장애물 검지 처리에 있어서 제 2 검지 범위 (J2) 내에서 장애물을 검지한 경우에는, 충돌 회피 제어부 (111) 가, 충돌 회피 제어로서, 알림 버저나 알림 램프 등의 알림 장치 (26) 를 제어하여, 제 2 검지 범위 (J2) 내에 장애물이 존재하는 것을 알리는 제 2 알림 제어를 실시함과 함께, 트랙터 (1) 의 차속을 감속시키는 제 1 감속 제어를 실시한다. 제 2 알림 제어에서는, 예를 들어, 충돌 회피 제어부 (111) 가, 알림 버저를 소정 주파수로 단속 작동시키고, 또한, 알림 램프를 소정 색으로 점등시키도록, 알림 장치 (26) 를 제어하고 있다. 제 1 감속 제어에서는, 예를 들어, 충돌 회피 제어부 (111) 가, 현재의 트랙터 (1) 의 차속이나 장애물까지의 거리 등에 기초하여, 트랙터 (1) 가 장애물에 충돌할 때까지의 충돌 예측 시간을 구하고 있다. 충돌 회피 제어부 (111) 는, 구한 충돌 예측 시간이 설정 시간 (예를 들어, 3 초) 으로 유지되는 상태에서 트랙터 (1) 의 차속을 감속시키도록, 엔진 (9), 변속 장치 (13) 및 브레이크 조작 기구 (15) 등을 제어하고 있다.In the case of detecting an obstacle within the second detection range J2 in the obstacle detection processing, the collision
장애물 검지 처리에 있어서 제 3 검지 범위 (J3) 내에서 장애물을 검지한 경우에는, 충돌 회피 제어부 (111) 가, 충돌 회피 제어로서, 알림 버저나 알림 램프 등의 알림 장치 (26) 를 제어하여, 제 3 검지 범위 (J3) 내에 장애물이 존재하는 것을 알리는 제 3 알림 제어를 실시함과 함께, 트랙터 (1) 를 정지시키는 정지 제어를 실시한다. 제 3 알림 제어에서는, 예를 들어, 충돌 회피 제어부 (111) 가, 알림 버저를 연속 작동시키고, 또한, 알림 램프를 소정 색으로 점등시키도록, 알림 장치 (26) 를 제어하고 있다. 정지 제어에서는, 예를 들어, 충돌 회피 제어부 (111) 가, 트랙터 (1) 를 정지시키도록, 브레이크 조작 기구 (15) 등을 제어하고 있다.In the case of detecting an obstacle within the third detection range J3 in the obstacle detection processing, the collision
참고로, 제 1 알림 제어 및 제 2 알림 제어에 있어서 알림 버저를 단속시키는 소정 주파수는, 동일한 주파수여도 되고, 상이한 주파수여도 된다. 또한, 제 1 ∼ 제 3 알림 제어에 있어서 알림 램프를 점등시키는 소정 색은, 동일한 색이어도 되고, 상이한 색이어도 된다. 충돌 회피 제어부 (111) 는, 제 1 ∼ 제 3 알림 제어에 있어서, 트랙터 (1) 의 알림 장치 (26) 의 제어에 더하여, 제 1 ∼ 제 3 검지 범위 (J1 ∼ J3) 의 어느 것에 장애물이 존재하는 것을 나타내는 표시 내용을 휴대 통신 단말 (3) 의 표시부 (51) 에 표시시키도록, 단말 전자 제어 유닛 (52) 을 제어할 수도 있다.For reference, in the first notification control and the second notification control, the predetermined frequency for controlling the notification buzzer may be the same frequency or a different frequency. In addition, in the first to third notification control, the predetermined color for lighting the notification lamp may be the same color or different colors. In the first to third notification control, in the collision
예를 들어, 제 1 검지 범위 (J1) 내에서 장애물이 검지된 경우에는, 충돌 회피 제어부 (111) 가 제 1 알림 제어를 실시함으로써, 제 1 검지 범위 (J1) 내에 장애물이 존재하는 것을 유저 등에게 알릴 수 있다. 그대로 트랙터 (1) 의 주행이 계속되고, 장애물의 검지 범위가 제 1 검지 범위 (J1) 로부터 제 2 검지 범위 (J2) 에 가까워지면, 충돌 회피 제어부 (111) 가, 제 2 알림 제어에 더하여, 제 1 감속 제어를 실시함으로써, 트랙터 (1) 와 장애물의 충돌을 회피 가능하게 하기 위해서, 트랙터 (1) 의 차속을 감속시켜 둘 수 있다. 트랙터 (1) 를 감속시켜도, 장애물의 검지 범위가 제 2 검지 범위 (J2) 로부터 제 3 검지 범위 (J3) 에 가까워지면, 충돌 회피 제어부 (111) 가, 제 3 알림 제어에 더하여, 정지 제어를 실시함으로써, 트랙터 (1) 를 정지시킬 수 있고, 트랙터 (1) 와 장애물의 충돌을 적절히 회피할 수 있다.For example, when an obstacle is detected within the first detection range J1, the collision
라이다 센서 (101, 102) 를 사용하는 경우에는, 사람 등의 이동하는 측정 대상물도 장애물로서 검지한다. 따라서, 검지 범위 (J) 내에서 장애물이 검지되어도, 장애물 자체가 이동함으로써, 장애물이 검지 범위 (J) 로부터 벗어나는 경우가 있다. 그래서, 장애물이 제 1 검지 범위 (J1) 로부터 벗어난 경우에는, 충돌 회피 제어부 (111) 가, 제 1 알림 제어를 종료한다. 장애물이 제 2 검지 범위 (J2) 로부터 벗어난 경우에는, 충돌 회피 제어부 (111) 가, 제 2 알림 제어를 종료함과 함께, 트랙터 (1) 의 차속을 설정 차속까지 증속시키도록, 엔진 (9) 이나 변속 장치 (13) 등을 제어하는 차속 회복 제어를 실시한다. 장애물이 제 3 검지 범위 (J3) 로부터 벗어난 경우에는, 충돌 회피 제어부 (111) 가, 트랙터 (1) 를 주행 정지 상태로 유지하면서, 제 3 알림 제어를 종료한다. 이 경우에는, 유저 등에 의해 트랙터 (1) 의 자동 주행의 재개 등이 지령됨으로써, 트랙터 (1) 의 자동 주행을 재개할 수 있다.In the case of using the
다음으로, 소나 유닛 (103, 104) 의 측정 정보에 기초하는 장애물 검지 처리로 장애물을 검지한 경우의 충돌 회피 제어에 대하여 설명한다.Next, collision avoidance control when an obstacle is detected by the obstacle detection processing based on the measurement information of the
소나 유닛 (103, 104) 은, 좌우에 구비되어 있는데, 트랙터 (1) 가 전진 주행하는 경우에도 트랙터 (1) 가 후진 주행하는 경우에도, 장애물 검지부 (110) 는, 좌우 양측의 소나 유닛 (103, 104) 의 모든 측정 정보에 기초하여 장애물 검지 처리를 실시한다.Although the
소나 유닛 (103, 104) 의 측정 정보에 기초하는 장애물 검지 처리로 장애물을 검지한 경우에는, 충돌 회피 제어부 (111) 가, 충돌 회피 제어로서, 알림 버저나 알림 램프 등의 알림 장치 (26) 를 제어하여, 소나 유닛 (103, 104) 의 어느 측정 범위 (N) 내에 장애물이 존재하는 것을 알리는 제 4 알림 제어를 실시함과 함께, 트랙터 (1) 의 차속을 감속시키는 제 2 감속 제어를 실시한다. 제 4 알림 제어에서는, 예를 들어, 충돌 회피 제어부 (111) 가, 알림 버저를 소정 주파수로 단속 작동시키고, 또한, 알림 램프를 소정 색으로 점등시키도록, 알림 장치 (26) 를 제어하고 있다. 제 2 감속 제어에서는, 예를 들어, 충돌 회피 제어부 (111) 가, 트랙터 (1) 의 차속을 설정 차속으로 감속시키도록, 엔진 (9), 변속 장치 (13) 및 브레이크 조작 기구 (15) 등을 제어하고 있다.When an obstacle is detected by the obstacle detection processing based on the measurement information of the
이와 같이 하여, 장애물 검지 시스템 (100) 은, 전측 라이다 센서 (101) 및 후측 라이다 센서 (102) 를 사용하여 주행 기체 (7) 의 전방측 및 후방측에 있어서의 장애물의 존재 여부를 검지함과 함께, 소나 유닛 (103, 104) 을 사용하여 주행 기체 (7) 의 좌우에 있어서의 장애물의 존재 여부를 검지할 수 있다. 장애물 검지 시스템 (100) 은, 장애물 검지부 (110) 에서 장애물의 존재를 검지하면, 충돌 회피 제어부 (111) 가 충돌 회피 제어를 실시하는 것에 의해, 장애물의 존재를 유저 등에게 알려, 유저 등에게 장애물과의 충돌을 회피하도록 재촉할 수 있음과 함께, 만일 트랙터 (1) 와 장애물이 충돌할 가능성이 생겨도, 트랙터 (1) 를 감속이나 정지시켜, 트랙터 (1) 와 장애물의 충돌을 적절히 회피할 수 있다.In this way, the
자동 주행 상태에서는, 차재 전자 제어 유닛 (18) 으로 자동 주행 제어가 실시되기 때문에, 장애물 검지 시스템 (100) 에 의해 트랙터 (1) 를 감속이나 정지시켜, 장애물과의 충돌을 회피하면서, 트랙터 (1) 를 자동 주행시킬 수 있다. 수동 주행 상태에 있어서도, 운전하고 있는 유저 등에 대해서도, 장애물 검지 시스템 (100) 에 의해 장애물의 존재를 알리거나, 트랙터 (1) 와 장애물의 충돌을 회피하기 위한 운전을 서포트할 수 있다.In the automatic running state, since automatic running control is performed by the on-vehicle
라이다 센서 (101, 102) 에 대하여 설명을 추가한다.Description is added for the
라이다 센서 (101, 102) 는, 도 16 에 나타내는 바와 같이, 레이저 광을 투광하는 레이저 투광부 (401) 와, 레이저 투광부 (401) 에서 투광된 레이저 광을 상하 방향 및 좌우 방향으로 주사하는 2 차원의 주사 미러 (402) 와, 레이저 광을 투과시키는 투수광 창부 (403) 와, 측정 대상물 (406) 에서 반사된 레이저 광을 수광하는 레이저 수광부 (404) 와, 레이저 광을 투광과 수광으로 분리시키는 투광·수광 분리부 (405) 가 구비되어 있다. 라이다 센서 (101, 102) 는, 도 16 및 도 17 에 나타내는 바와 같이, 측정 대상물 (406) 을 향한 레이저 광의 투광, 및, 측정 대상물 (406) 로부터의 반사광의 수광이 투수광 창부 (403) 를 통하여 실시되도록 구성되어 있다. 라이다 센서 (101, 102) 는, 상기 서술한 바와 같이, 주사 미러 (402) 로 투광된 레이저 광을 상하 방향 및 좌우 방향으로 고속으로 주사하고, 각 주사각에 있어서의 센서 출력으로부터 측정 대상물 (406) 까지의 거리를 순차적으로 측정해 감으로써, 측정 대상물 (406) 까지의 거리를 3 차원으로 측정하고 있다.As shown in FIG. 16, the
도 16 및 도 17 에 나타내는 바와 같이, 투수광 창부 (403) 에 오염 등의 이물질 (407) 이 부착되면, 레이저 광이 이물질 (407) 에서 반사하여, 오염에 의한 반사광이 레이저 수광부 (404) 에서 수광된다. 이 때에는, 라이다 센서 (101, 102) 가, 투수광 창부 (403) 까지의 거리를 출력하게 된다. 따라서, 투수광 창부 (403) 까지의 거리에 상당하는 센서 출력은, 비정상적인 센서 출력이 되고, 라이다 센서 (101, 102) 에 있어서의 각 주사각의 센서 출력이 비정상적인 센서 출력이 되면, 장애물 검지부 (110) 가 장애물을 검지할 수 없게 될 가능성이 있다.As shown in Figs. 16 and 17, when a
그래서, 차재 전자 제어 유닛 (18) 으로 자동 주행 제어를 실시하는 경우에는, 라이다 센서 (101, 102) 의 측정 범위 (C, D) 내에 있어서, 센서 출력이 비정상적인 이상 출력 범위를 특정하고, 그 특정한 이상 출력 범위의 크기에 따라, 차재 전자 제어 유닛 (18) 에 의한 자동 주행 제어를 견제하고 있다. 그 때문에, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 차재 전자 제어 유닛 (18) 에는, 이상 출력 범위 특정부 (112), 판정부 (113), 견제 상태 전환부 (114) 가 구비되어 있다.Therefore, in the case of performing automatic travel control with the in-vehicle
이하, 이상 출력 범위 특정부 (112), 판정부 (113), 견제 상태 전환부 (114) 의 각각에 대하여 설명을 추가하지만, 장애물 검지부 (110) 가 전측 라이다 센서 (101) 의 측정 정보에 기초하여 장애물의 검지를 실시하고 있는 경우에는, 전측 라이다 센서 (101) 에 대하여 실시되고, 장애물 검지부 (110) 가 후측 라이다 센서 (102) 의 측정 정보에 기초하여 장애물의 검지를 실시하고 있는 경우에는, 후측 라이다 센서 (102) 에 대하여 실시된다.Hereinafter, descriptions are added for each of the abnormal output
이상 출력 범위 특정부 (112) 는, 라이다 센서 (101, 102) 의 측정 범위 (C, D) 에 있어서의 각 주사각에서의 복수의 센서 출력에 기초하여, 센서 출력이 비정상적인 이상 출력 범위를 특정하고 있다. 이상 출력 범위 특정부 (112) 는, 투수광 창부 (403) (도 16 참조) 까지의 거리에 상당하는 센서 출력을 비정상적인 센서 출력으로 특정하고 있고, 그 비정상적인 센서 출력이 측정 범위 (C, D) 에 있어서 어디에 존재하는지의 위치도 주사각 등으로부터 특정하고 있다. 이와 같이 하여, 이상 출력 범위 특정부 (112) 는, 이상 출력 범위의 크기, 및, 이상 출력 범위가 존재하는 위치를 특정하고 있다. 참고로, 이상 출력 범위의 크기는, 측정 범위 (C, D) (투수광 창부 (403)) 에 있어서 어느 정도의 면적을 차지하는지의 비율 등으로 나타낼 수 있다.The abnormal output
판정부 (113) 는, 이상 출력 범위 특정부 (112) 에서 특정된 이상 출력 범위의 크기에 따라, 차재 전자 제어 유닛 (18) (자동 주행 제어부에 상당한다) 에 의한 자동 주행 제어를 견제해야 하는 견제 상태인지 여부를 판정하고 있다. 판정부 (113) 는, 견제 상태라고 판정하는 경우에, 차재 전자 제어 유닛 (18) 에 의해 자동 주행되는 트랙터 (1) 의 차속을 제어하는 차속 견제 상태로 해야 하는지, 차재 전자 제어 유닛 (18) 에 의해 자동 주행되는 트랙터 (1) 를 주행 정지시키는 정지 견제 상태로 해야 하는지를 판정하고 있다.The
판정부 (113) 는, 도 18 에 나타내는 바와 같이, 이상 출력 범위의 크기가 측정 범위 (C, D) (투수광 창부 (403)) 의 전체에 대하여 0 ∼ 10 % 이면, 차재 전자 제어 유닛 (18) 에 의한 자동 주행 제어를 견제해서는 안되는 비견제 상태인 것으로 판정하고 있다. 판정부 (113) 는, 이상 출력 범위의 크기가 측정 범위 (C, D) 의 전체에 대하여 10 % ∼ Y % 이면, 차재 전자 제어 유닛 (18) 에 의해 자동 주행되는 트랙터 (1) 의 차속을 제어하는 차속 견제 상태인 것으로 판정하고 있다. 판정부 (113) 는, 이상 출력 범위의 크기가 측정 범위 (C, D) 의 전체에 대하여 Y % ∼ 100 % 이면, 차재 전자 제어 유닛 (18) 에 의해 자동 주행되는 트랙터 (1) 를 주행 정지시키는 정지 견제 상태인 것으로 판정하고 있다. 여기서, Y % 를 어떠한 수치로 할지는 적절히 변경이 가능하고, Y % 를 일정치로 하거나, 상황에 따라 Y % 를 변경할 수도 있다.As shown in FIG. 18, when the size of the abnormal output range is 0-10% with respect to the whole of the measurement ranges (C, D) (transmitting light window part 403), the in-vehicle electronic control unit ( It is determined that the automatic driving control by 18) should not be checked. If the size of the abnormal output range is 10% to Y% with respect to the entire measurement range (C, D), the
판정부 (113) 에서 비견제 상태라고 판정된 경우에는, 견제 상태 전환부 (114) 가, 도 18 에 나타내는 바와 같이, 차재 전자 제어 유닛 (18) 에 의한 자동 주행 제어를 견제하지 않고 통상 제어하는 비견제 상태로 전환하고 있다. 이 때, 견제 상태 전환부 (114) 는, 알림 장치 (26) 에 의한 알림이나 휴대 통신 단말 (3) 의 표시부 (51) 에 의한 알림도 실시하지 않는다.When it is determined that the
판정부 (113) 에서 차속 견제 상태라고 판정된 경우에는, 견제 상태 전환부 (114) 가, 견제 상태로서, 차재 전자 제어 유닛 (18) 에 의해 자동 주행되는 트랙터 (1) 의 차속을 제어하는 차속 견제 상태로 전환하고 있다. 차속 견제 상태에서는, 견제 상태 전환부 (114) 가, 트랙터 (1) 의 차속을 견제용의 차속으로 감속시키도록 하고 있다. 이 때, 견제 상태 전환부 (114) 는, 차속 견제 상태인 것을 나타내는 정보를, 알림 장치 (26) 로 알리거나, 휴대 통신 단말 (3) 의 표시부 (51) 에 표시시키는 주의 알림을 실시하고 있다.When the
판정부 (113) 에서 정지 견제 상태라고 판정된 경우에는, 견제 상태 전환부 (114) 가, 견제 상태로서, 차재 전자 제어 유닛 (18) 에 의해 자동 주행되는 트랙터 (1) 를 주행 정지시키는 정지 견제 상태로 전환하고 있다. 이 때, 견제 상태 전환부 (114) 는, 정지 견제 상태인 것을 나타내는 정보를, 알림 장치 (26) 로 알리거나, 휴대 통신 단말 (3) 의 표시부 (51) 에 표시시키는 정지 알림을 실시하고 있다.When it is determined by the
이와 같이, 이상 출력 범위의 크기가 0 ∼ 10 % 이면, 트랙터 (1) 의 자동 주행이 통상대로 계속된다. 이상 출력 범위의 크기가 10 % 이상이어도, Y % 미만이면, 트랙터 (1) 의 차속이 견제용의 차속으로 감속되기는 하지만, 트랙터 (1) 의 자동 주행을 계속시킬 수 있다. 이상 출력 범위가 Y % 이상이 되면, 라이다 센서 (101, 102) 의 측정 불량이라고 하여, 트랙터 (1) 의 자동 주행을 정지시키고 있다. 이에 의해, 투수광 창부 (403) 에 이물질 (407) 이 부착되는 등에 의해 라이다 센서 (101, 102) 의 센서 출력에 이상 출력 범위가 존재해도, 트랙터 (1) 의 자동 주행을 최대한 계속하여, 작업 효율의 저하를 방지하면서, 장애물을 검지할 수 없는 상황하에서, 트랙터 (1) 의 자동 주행이 계속되는 것을 방지하고 있다. 여기서, 10 % ∼ Y % 가 제 1 소정 범위에 상당하고, 제 1 소정 범위의 상한치가 Y % 에 상당한다.In this way, when the size of the abnormal output range is 0 to 10%, the automatic running of the
판정부 (113) 가, 비견제 상태, 차속 견제 상태, 및, 정지 견제 상태 중 어느 것인지를 판정하는 데에 있어서, 이상 출력 범위의 크기에 더하여, 이상 출력 범위가 존재하는 위치에 따라, 비견제 상태, 차속 견제 상태, 및, 정지 견제 상태 중 어느 것인지를 판정할 수 있다.In determining whether the
예를 들어, 도 19 에 나타내는 바와 같이, 투수광 창부 (403) 의 단부 부위 (도면 중, 좌상단측 부위) 에 이물질 (407) 이 부착되어 있는 경우에는, 라이다 센서 (101, 102) 의 측정 범위 (C, D) (투수광 창부 (403)) 에 있어서, 이상 출력 범위가 단부 부위에 존재하게 된다. 이 경우에는, 라이다 센서 (101, 102) 의 측정 정보에 기초하여 장애물을 검지하는 데에, 큰 영향이 없고, 트랙터 (1) 의 자동 주행을 계속시켜도 되는 것으로 생각된다. 그래서, 판정부 (113) 는, 장애물의 검지를 위해서 중요도가 낮은 영역에 이상 출력 범위가 존재하는 경우에, 이상 출력 범위의 크기가 10 % 이상이어도, 비견제 상태라고 판정할 수 있다. 또한, 판정부 (113) 는, 장애물의 검지를 위해서 중요도가 낮은 영역을 제외 범위로 하고, 제외 범위 이외의 범위에 있어서의 이상 출력 범위의 크기에 따라, 비견제 상태, 차속 견제 상태, 및, 정지 견제 상태 중 어느 것인지를 판정할 수도 있다. 장애물의 검지를 위해서 중요도가 낮은 영역은, 예를 들어, 라이다 센서 (101, 102) 의 측정 범위 (C, D) 의 단부 부위 등, 어떠한 영역으로 할지는 미리 설정해 둘 수 있다.For example, as shown in FIG. 19, when the
상기 서술한 바와 같이, 라이다 센서 (101, 102) 에는, 장애물로서의 검지를 실시하지 않는 마스킹 범위 (L) (도 13 ∼ 도 15 참조) 가 설정되어 있다. 따라서, 도 20 에 나타내는 바와 같이, 마스킹 범위 (L) 에 이상 출력 범위 (이물질 (407) 이 부착되어 있는 범위) 가 존재해도, 장애물의 검지에는 악영향을 주지 않는다. 도 20 은, 예를 들어, 전측 라이다 센서 (101) 의 측정 정보로부터 생성한 3 차원 화상을 나타내는 도면이다. 그래서, 판정부 (113) 는, 마스킹 범위 (L) 이외의 범위에 있어서, 이상 출력 범위의 크기에 따라, 비견제 상태, 차속 견제 상태, 및, 정지 견제 상태 중 어느 것인지를 판정할 수 있다.As described above, in the
판정부 (113) 는, 이상 출력 범위의 크기에 더하여, 트랙터 (1) 의 작업 상태에 따라, 비견제 상태, 차속 견제 상태, 및, 정지 견제 상태 중 어느 것인지를 판정할 수 있다. 그 때문에, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 차재 전자 제어 유닛 (18) 에는, 트랙터 (1) 의 작업 상태를 검지하는 작업 상태 검지부 (115) 가 구비되어 있다. 트랙터 (1) 의 작업 상태로는, 작업 장치 (12) 에서 경운 등의 소정의 작업을 실시하고 있는지 여부, 목표 주행 경로 (P) (도 3 참조) 에 있어서 어떠한 경로를 주행 중인지, 그 외에, 트랙터 (1) 의 작업 상태를 나타내는 각종 정보를 적용할 수 있다.In addition to the size of the abnormal output range, the
예를 들어, 작업 장치 (12) 로 소정의 작업을 실시하고 있는 도중에는, 작업 장치 (12) 가 가동하기 때문에, 일반적으로는, 장애물을 검지하는 범위로는, 보다 큰 범위가 요구된다. 그러나, 트랙터 (1) 가 작업 장치 (12) 로 소정의 작업을 실시하지 않고, 단순히, 자동 주행하고 있을 뿐이면, 작업 장치 (12) 가 가동하지 않기 때문에, 작업 장치 (12) 가 가동할 때와 비교하여, 장애물을 검지하는 범위는 작게 할 수도 있다. 그래서, 판정부 (113) 는, 제 1 소정 범위 (10 % ∼ Y %) 에 있어서의 Y % 를 변경하여 크기를 변경하거나, 제 1 소정 범위를 20 % ∼ (Y + 10) % 로 하는 등, 제 1 소정 범위를 트랙터 (1) 의 작업 상태에 따라 변경시켜, 비견제 상태, 차속 견제 상태, 및, 정지 견제 상태 중 어느 것인지를 판정할 수 있다.For example, while the
도 21 의 플로우 차트에 기초하여, 차재 전자 제어 유닛 (18) 에 의한 자동 주행 제어 중에 있어서의 판정부 (113) 및 견제 상태 전환부 (114) 등의 동작에 대하여 설명한다.Based on the flow chart of FIG. 21, operations of the
먼저, 이상 출력 범위 특정부 (112) 가, 라이다 센서 (101, 102) 의 측정 범위 (C, D) 에 있어서의 각 주사각의 센서 출력에 기초하여, 이상 출력 범위를 특정하고 있다 (스텝 #1).First, the abnormal output
이상 출력 범위가 특정되면, 판정부 (113) 가, 이상 출력 범위의 크기, 이상 출력 범위가 존재하는 위치, 및, 트랙터 (1) 의 작업 상태에 기초하여, 비견제 상태, 차속 견제 상태, 및, 정지 견제 상태 중 어느 것인지를 판정하고 있다 (스텝 #2).When the abnormal output range is specified, the
판정부 (113) 가 차속 견제 상태라고 판정하면, 견제 상태 전환부 (114) 가, 차재 전자 제어 유닛 (18) 에 의해 자동 주행되는 트랙터 (1) 의 차속을 제어하는 차속 견제 상태로 전환하고 있다 (스텝 #3 의 예의 경우, 스텝 #4).When the
판정부 (113) 가 정지 견제 상태라고 판정하면, 견제 상태 전환부 (114) 가, 차재 전자 제어 유닛 (18) 에 의해 자동 주행되는 트랙터 (1) 를 주행 정지시키는 정지 견제 상태로 전환한다 (스텝 #5 의 예의 경우, 스텝 #6). 이 때에는, 유저 등에 의해, 라이다 센서 (101, 102) 에 부착된 이물질 (407) 을 제거하는 작업 등이 실시된 후, 트랙터 (1) 의 자동 주행이 재개된다.When the
스텝 #1 ∼ #5 의 동작이, 트랙터 (1) 의 자동 주행이 종료될 때까지, 소정 주기로 반복 실시된다 (스텝 #7 의 아니오의 경우). 이에 의해, 트랙터 (1) 의 자동 주행 중에, 이상 출력 범위의 크기가 변화한 경우에도, 견제 상태 전환부 (114) 는, 그 변화 후의 이상 출력 범위에 따라, 비견제 상태, 차속 견제 상태, 정지 견제 상태의 어느 것으로 전환할 수 있다.The operation of
〔제 2 실시형태〕[Second Embodiment]
이하, 제 2 실시형태에 대하여 설명하지만, 제 1 실시형태와 동일한 구성에 대해서는, 동일 부호를 적는 등에 의해 설명은 생략하고, 제 1 실시형태와 상이한 구성을 중심으로 설명한다.Hereinafter, a description will be given of the second embodiment, but for the same configuration as the first embodiment, the description will be omitted by denoting the same reference numerals or the like, and description will be made focusing on the configuration different from the first embodiment.
트랙터 (1) 를 자동 주행시키는 경우에는, 상기 서술한 바와 같이, 차재 전자 제어 유닛 (18) 이, 측위 위성 시스템을 이용하여 측위 유닛 (21) 으로 취득되는 트랙터 (1) 의 위치 정보에 기초하여, 미리 설정된 목표 주행 경로 (P) (도 3 참조) 를 따라 트랙터 (1) 를 자동 주행시키는 제 1 주행 제어 (자동 주행 제어) 를 실시하도록 구성되어 있다. 차재 전자 제어 유닛 (18) 은, 제 1 주행 제어로 트랙터 (1) 를 자동 주행시킬 뿐만 아니라, 제 2 주행 제어 및 제 3 주행 제어에 의해서도 트랙터 (1) 를 자동 주행 가능하게 구성되어 있다. 제 2 주행 제어 및 제 3 주행 제어에서는, 차재 전자 제어 유닛 (18) 이, 측위 유닛 (21) 으로 트랙터 (1) 의 위치 정보를 취득하고 있지 않아도, 트랙터 (1) 를 자동 주행시키도록 하고 있다.In the case of automatically running the
이하, 제 2 주행 제어 및 제 3 주행 제어에 대하여 설명한다.Hereinafter, the second travel control and the third travel control will be described.
예를 들어, 도 3 에 나타내는 바와 같은 목표 주행 경로 (P) 가 생성되어 있는 경우에는, 중앙 영역 (R1) 에 생성된 직선상의 작업 경로 (P1), 및, 외주 영역 (R2) 에 생성된 주회 경로 (P3) 의 직선 부위에 있어서, 차재 전자 제어 유닛 (18) 이, 제 2 주행 제어 및 제 3 주행 제어를 실행하여, 트랙터 (1) 를 자동 주행시킬 수 있다. 이와 같이, 차재 전자 제어 유닛 (18) 은, 목표 주행 경로 (P) 에 있어서, 직선상의 경로로 제 2 주행 제어 및 제 3 주행 제어를 실행 가능하게 하고 있고, 연결 경로 (P2) 나 주회 경로 (P3) 에 있어서 주행 영역 (S) 의 구석부에 상당하는 만곡상의 경로에서는, 제 2 주행 제어 및 제 3 주행 제어를 실행하지 않는다.For example, when the target travel path P as shown in FIG. 3 is generated, the linear work path P1 created in the center area R1, and the circumference created in the outer circumferential area R2 In the straight line portion of the route P3, the on-vehicle
먼저, 제 2 주행 제어에 대하여 설명한다.First, the second travel control will be described.
제 2 주행 제어를 실행하기 위해서, 도 22 에 나타내는 바와 같이, 차재 전자 제어 유닛 (18) 에는, 라이다 센서 (101, 102) 의 측정 정보에 기초하여, 트랙터 (1) 의 주위에 있어서의 지형을 취득하는 지형 취득부 (116) 와, 지형 취득부 (116) 에서 취득된 지형에 대한 트랙터 (1) 의 주행 방향을 특정하는 주행 방향 특정부 (117) 가 구비되어 있다.In order to execute the second travel control, as shown in FIG. 22, in the vehicle-mounted
라이다 센서 (101, 102) (거리 센서에 상당한다) 는, 트랙터 (1) 의 주위에 있어서의 측정 대상물까지의 거리를 3 차원으로 측정하고 있고, 그 3 차원의 거리 정보를 트랙터 (1) 의 주위에 있어서의 3 차원 정보로서 취득하고 있다. 주행 방향 특정부 (117) 는, 라이다 센서 (101, 102) 의 측정 정보에 기초하여, 예를 들어, 주행 영역 (S) 의 주행면까지의 거리를 3 차원으로 취득할 수 있기 때문에, 주행면의 요철을 파악할 수 있다. 그래서, 도 23 에 나타내는 바와 같이, 주행 방향 특정부 (117) 는, 지형으로서, 주행 영역 (S) 에 있어서, 이미 경운 등의 작업을 실시한 기작업 영역 (K1) 과 아직 경운 등의 작업을 실시하고 있지 않은 미작업 영역 (K2) 의 경계부 (K3) (도면 중 굵은 선으로 나타내는 직선) 를 특정할 수 있다. 도 23 은, 전측 라이다 센서 (101) 의 측정 정보로부터 생성한 3 차원 화상을, 트랙터 (1) 의 표시부나 휴대 통신 단말 (3) 의 표시부 (51) 등의 표시 장치에 표시시킨 상태를 나타내고 있다.The
도 3 에 나타내는 바와 같은 목표 주행 경로 (P) 가 생성되어 있는 경우에는, 주행 영역 (S) 의 중앙 영역 (R1) 에 있어서, 트랙터 (1) 를 직선상의 작업 경로 (P1) 를 따라 왕복 방향으로 자동 주행시켜 소정의 작업 (예를 들어, 경운 등의 작업) 을 실시하기 때문에, 도 23 에 나타내는 바와 같이, 기작업 영역 (K1) 과 미작업 영역 (K2) 의 경계부 (K3) 는, 작업 경로 (P1) (도 3 참조) 를 따른 직선상이 된다. 주행 방향 특정부 (117) 는, 도 23 에 나타내는 바와 같이, 트랙터 (1) 의 주행 방향으로서, 경계부 (K3) 와 평행한 주행 방향 (V) 을 특정하고 있다. 특정한 주행 방향 (V) 은, 트랙터 (1) 의 가로 폭 방향의 중앙부로부터 전방측으로 경계부 (K3) 와 평행하게 연장되는 직선으로 나타낼 수 있다.When the target travel path P as shown in FIG. 3 is generated, in the central area R1 of the travel area S, the
차재 전자 제어 유닛 (18) 은, 관성 계측 장치 (23) 의 계측 정보에 기초하여, 현재의 트랙터 (1) 의 주행 방향을 파악하고 있고, 현재의 트랙터 (1) 의 주행 방향이 주행 방향 특정부 (117) 에서 특정한 주행 방향 (V) 이 되도록, 자동 조타 제어에 의해 트랙터 (1) 의 주행을 제어하고 있다. 상기 서술한 바와 같이, 자동 조타 제어에서는, 도 22 에 나타내는 바와 같이, 조타각 설정부 (184) 가, 현재의 트랙터 (1) 의 주행 방향과 주행 방향 특정부 (117) 에서 특정한 주행 방향 (V) 에 기초하여 좌우의 전륜 (5) 의 목표 조타각을 구하여 설정하고, 설정한 목표 조타각을 파워 스티어링 기구 (14) 에 출력한다. 파워 스티어링 기구 (14) 가, 목표 조타각과 타각 센서 (20) 의 출력에 기초하여, 목표 조타각이 좌우의 전륜 (5) 의 조타각으로서 얻어지도록 좌우의 전륜 (5) 을 자동 조타한다.The vehicle-mounted
이와 같이 하여, 차재 전자 제어 유닛 (18) 이, 제 2 주행 제어를 실행함으로써, 측위 유닛 (21) 에서 트랙터 (1) 의 위치 정보를 취득하고 있지 않아도, 작업 경로 (P1), 및, 외주 영역 (R2) 에 생성된 주회 경로 (P3) 의 직선 부위를 따라 트랙터 (1) 를 자동 주행시킬 수 있다.In this way, the on-vehicle
도 23 에서는, 주행 방향 특정부 (117) 가, 지형으로서, 기작업 영역 (K1) 과 미작업 영역 (K2) 의 경계부 (K3) 를 취득하는 예를 나타내고 있다. 지형으로는, 기작업 영역 (K1) 과 미작업 영역 (K2) 의 경계부 (K3) 에 한정하지 않고, 주행 영역 (S) 의 단부의 지형, 주행 영역 (S) 에 성형되는 밭이랑 등을 지형으로서 취득할 수 있다. 또한, 주행 영역 (S) 에 심은 모종이나 주행 영역 (S) 에 존재하는 풀 등, 직선상으로 병렬 형성하여 나열된 상태에서 존재하는 물체가 있으면, 그 물체의 병렬 형성 방향을 지형으로서 취득할 수도 있다.In FIG. 23, an example in which the traveling
다음으로, 제 3 주행 제어에 대하여 설명한다.Next, the third travel control will be described.
제 3 주행 제어를 실행하기 위해서, 도 22 에 나타내는 바와 같이, 차재 전자 제어 유닛 (18) 에는, 트랙터 (1) 를 자동 주행시킬 때의 목표점을 설정하는 목표점 설정부 (118) 가 구비되어 있다.In order to execute the third travel control, as shown in FIG. 22, the on-vehicle
도 24 에 나타내는 바와 같이, 차재 전자 제어 유닛 (18) 은, 라이다 센서 (101, 102) 의 측정 정보로부터 생성되는 3 차원 화상을 트랙터 (1) 의 표시부에 표시시킨다. 도 24 는, 전측 라이다 센서 (101) 의 측정 정보로부터 생성한 3 차원 화상을, 트랙터 (1) 의 표시부에 표시시킨 상태를 나타내고 있다. 차재 전자 제어 유닛 (18) 은, 차재 기억부 (185) 에 기억되어 있는 목표 주행 경로 (P) 를, 전측 라이다 센서 (101) 의 측정 정보로부터 생성한 3 차원 화상에 중첩 표시시킨다. 도 24 에서는, 목표 주행 경로 (P) 로서, 작업 경로 (P1) 를 중첩 표시시키고 있다. 목표 주행 경로 (P) 와 전측 라이다 센서 (101) 의 측정 정보로부터 생성한 3 차원 화상의 중첩 표시는, 트랙터 (1) 의 표시부뿐만 아니라, 휴대 통신 단말 (3) 의 표시부 (51) 에 표시시킬 수도 있다.As shown in FIG. 24, the on-vehicle
목표점 설정부 (118) 는, 전측 라이다 센서 (101) 의 측정 정보로부터 생성한 3 차원 화상과 작업 경로 (P1) 가 중첩 표시된 표시부 (51) 의 화면 상에 있어서, 작업 경로 (P1) 상에 목표점 (M1) 을 설정하고 있다. 목표점 (M1) 의 설정에 대해서는, 목표점 설정부 (118) 가, 작업 경로 (P1) 상에 있어서 트랙터 (1) 의 전단부로부터 소정 거리 떨어진 위치를 목표점 (M1) 으로서 자동적으로 설정할 수 있다. 또한, 목표점 설정부 (118) 는, 전측 라이다 센서 (101) 의 측정 정보로부터 생성한 3 차원 화상과 작업 경로 (P1) 가 중첩 표시된 표시부 (51) 의 화면 상에 있어서, 유저 등이 작업 경로 (P1) 상의 지정한 지점을 목표점 (M1) 으로서 설정할 수도 있다.The target
목표점 설정부 (118) 에서 목표점 (M1) 이 설정되면, 차재 전자 제어 유닛 (18) 은, 전측 라이다 센서 (101) 의 측정 범위 (C) 내에 있어서, 목표점 (M1) 이 상하 방향 및 좌우 방향으로 어떠한 위치인지를 파악할 수 있다. 트랙터 (1) 에 있어서의 전측 라이다 센서 (101) 의 장착 위치, 및, 그 장착 위치로부터의 전측 라이다 센서 (101) 의 측정 범위 (C) 는, 규정치이기 때문에, 차재 전자 제어 유닛 (18) 은, 트랙터 (1) 에 대하여 목표점 (M1) 이 상하 방향 및 좌우 방향으로 어떠한 위치인지를 특정할 수 있다. 따라서, 차재 전자 제어 유닛 (18) 은, 트랙터 (1) 로부터 목표점 (M1) 을 향하는 목표 방향을 특정할 수 있다.When the target point M1 is set in the target
차재 전자 제어 유닛 (18) 은, 트랙터 (1) 의 주행 방향이 특정한 목표 방향이 되도록, 자동 조타 제어에 의해 트랙터 (1) 의 주행을 제어하고 있다. 차재 전자 제어 유닛 (18) 은, 관성 계측 장치 (23) 의 계측 정보에 기초하여, 현재의 트랙터 (1) 의 주행 방향을 파악하고 있기 때문에, 관성 계측 장치 (23) 의 계측 정보에 기초하여, 자동 조타 제어에 의해 트랙터 (1) 의 주행을 제어하고 있다. 이 자동 조타 제어에서는, 조타각 설정부 (184) 가, 현재의 트랙터 (1) 의 주행 방향과 특정한 목표 방향에 기초하여 좌우의 전륜 (5) 의 목표 조타각을 구하여 설정하고, 설정한 목표 조타각을 파워 스티어링 기구 (14) 에 출력한다. 파워 스티어링 기구 (14) 가, 목표 조타각과 타각 센서 (20) 의 출력에 기초하여, 목표 조타각이 좌우의 전륜 (5) 의 조타각으로서 얻어지도록 좌우의 전륜 (5) 을 자동 조타한다.The vehicle-mounted
이와 같이 하여, 차재 전자 제어 유닛 (18) 이, 제 3 주행 제어를 실행함으로써, 측위 유닛 (21) 에서 트랙터 (1) 의 위치 정보를 취득하고 있지 않아도, 작업 경로 (P1), 및, 외주 영역 (R2) 에 생성된 주회 경로 (P3) 의 직선 부위를 따라 트랙터 (1) 를 자동 주행시킬 수 있다.In this way, the on-vehicle
참고로, 제 3 주행 제어에서는, 작업 경로 (P1) 등의 직선상의 경로 상에 목표점 (M1) 을 설정하는 경우에 대하여 설명했지만, 연결 경로 (P2) 상에 목표점 (M1) 을 설정할 수도 있다. 이 경우에는, 전측 라이다 센서 (101) 의 측정 정보로부터 생성한 3 차원 화상과 연결 경로 (P2) 를 휴대 통신 단말 (3) 의 표시부 (51) 나 트랙터 (1) 의 표시부에 중첩 표시시키고, 그 화면 상에 있어서, 목표점 설정부 (118) 가 연결 경로 (P2) 상에 목표점 (M1) 을 설정할 수 있다. 목표점 설정부 (118) 가 연결 경로 (P2) 상에 목표점 (M1) 을 설정하는 동작을, 설정 주기가 경과할 때 마다 (리얼타임으로) 반복 실시함으로써, 연결 경로 (P2) 를 따라 트랙터 (1) 를 자동 주행시킬 수도 있다.For reference, in the third travel control, the case where the target point M1 is set on a straight path such as the work path P1 has been described, but the target point M1 can also be set on the connection path P2. In this case, the three-dimensional image generated from the measurement information of the
이하, 제 2 주행 제어 및 제 3 주행 제어를 어떠한 타이밍으로 실행시키는지에 대하여 설명한다.Hereinafter, at what timing the second travel control and the third travel control are executed will be described.
트랙터 (1) 의 자동 주행을 개시하는 경우에는, 상기 서술한 바와 같이, 예를 들어, 유저 등이 스타트 지점에 트랙터 (1) 를 이동시키고, 각종 자동 주행 개시 조건이 만족되면, 휴대 통신 단말 (3) 로, 유저가 표시부 (51) 를 조작하여 자동 주행의 개시를 지시함으로써, 트랙터 (1) 의 자동 주행이 개시된다.In the case of starting the automatic running of the
각종 자동 주행 개시 조건에는, 측위 위성 시스템을 사용하여 측위 유닛 (21) 에 의해 트랙터 (1) 의 현재 위치 정보를 취득하고 있다고 하는 측위 위성 시스템용의 개시 조건이 포함되어 있다. 이 측위 위성 시스템용의 개시 조건을 만족하기 위해서는, 소정수 이상의 GPS 위성 (71) 으로부터 전파를 수신하지 않으면 안되고, 그 때문에, GPS 안테나 (61) 의 수신 상황을 조정하는 등의 작업을 필요로 하게 된다. 또한, 측위 유닛 (21) 에 의해 트랙터 (1) 의 현재 위치 정보를 취득하기까지 시간을 필요로 하는 경우도 있다. 따라서, 트랙터 (1) 를 스타트 지점으로 이동시켜도, 곧바로 차재 전자 제어 유닛 (18) 이 제 1 주행 제어 (측위 유닛 (21) 에서 취득되는 트랙터 (1) 의 위치 정보를 사용한 자동 주행 제어) 를 실시할 수 없는 경우가 있다.The various automatic travel start conditions include the start conditions for the positioning satellite system that the current position information of the
그래서, 트랙터 (1) 의 자동 주행을 개시하는 경우에, 차재 전자 제어 유닛 (18) 이, 제 1 주행 제어 대신에, 제 3 주행 제어를 실행할 수 있다. 이에 의해, 측위 위성 시스템용의 개시 조건이 만족되어 있지 않아도, 목표 주행 경로 (P) 의 작업 경로 (P1) 를 따라 트랙터 (1) 를 자동 주행시켜, 자동 주행을 스무즈하게 개시할 수 있다. 차재 전자 제어 유닛 (18) 이 제 3 주행 제어를 실시함으로써, 트랙터 (1) 의 자동 주행을 개시한 경우에는, 측위 위성 시스템용의 개시 조건이 만족되는 등 하여 제 1 주행 제어를 실행할 수 있는 상황이 되면, 차재 전자 제어 유닛 (18) 은, 제 3 주행 제어를 정지하여 제 1 주행 제어를 실행하고, 제 3 주행 제어로부터 제 1 주행 제어로 이행함으로써, 트랙터 (1) 의 자동 주행을 계속해서 실시한다. 참고로, 트랙터 (1) 의 자동 주행의 개시로부터 소정 시간 이상이 경과하여, 제 3 주행 제어를 계속해서 실행함으로써 문제가 생기는 경우 등에는, 차재 전자 제어 유닛 (18) 이, 트랙터 (1) 의 자동 주행의 개시로부터 소정 시간 이상이 경과하면, 트랙터 (1) 의 자동 주행을 정지시킬 수 있다.Therefore, in the case of starting the automatic travel of the
제 2 주행 제어에 대해서는, 차재 전자 제어 유닛 (18) 에 의한 제 1 주행 제어의 실행 중에, 소정수 이상의 GPS 위성 (71) 으로부터 전파를 수신할 수 없게 되는 등, GPS 안테나 (61) 의 수신 상황이 불량이 되는 측위 장해가 발생한 경우에, 차재 전자 제어 유닛 (18) 이, 제 1 주행 제어 대신에, 제 2 주행 제어를 실행한다.Regarding the second travel control, during the execution of the first travel control by the in-vehicle
도 25 의 플로우 차트에 기초하여 설명한다.It demonstrates based on the flowchart of FIG.
차재 전자 제어 유닛 (18) 은, 제 1 주행 제어의 실행 중에, 측위 장해가 발생해 있는지 여부를 판정하고 있고, 측위 장해가 발생해 있지 않으면, 제 1 주행 제어를 계속해서 실행한다 (스텝 #1 의 아니오의 경우, 스텝 #2).The vehicle-mounted
측위 장해가 발생해 있는 경우에는, 차재 전자 제어 유닛 (18) 이, 측위 장해가 발생하기 직전의 측위 유닛 (21) 으로부터 취득된 트랙터 (1) 의 위치 정보 등에 기초하여, 목표 주행 경로 (P) 에 있어서 직선상의 경로 (예를 들어, 작업 경로 (P1)) 를 주행 중인지 여부를 판정하고 있다 (스텝 #1 의 예의 경우, 스텝#3). 직선상의 경로를 주행 중이 아니면, 차재 전자 제어 유닛 (18) 이, 트랙터 (1) 의 주행을 정지시킨다 (스텝 #3 의 아니오의 경우, 스텝 #4). 이 때, 측위 장해로 주행을 정지시킨 것을 나타내는 알림 등을 실시한다.In the case where a positioning failure has occurred, the vehicle-mounted
직선상의 경로를 주행 중이면, 차재 전자 제어 유닛 (18) 이, 제 1 주행 제어 대신에, 제 2 주행 제어를 실행한다 (스텝 #3 의 예의 경우, 스텝 #5). 제 2 주행 제어에서는, 주행 방향 특정부 (117) 가, 라이다 센서 (101, 102) 의 측정 정보에 기초하여, 기작업 영역 (K1) 과 미작업 영역 (K2) 의 경계부 (K3) 등의 지형을 취득한다 (스텝 #6). 주행 방향 특정부 (117) 가 지형을 취득하면, 주행 방향 특정부 (117) 가, 트랙터 (1) 의 주행 방향을 특정한다 (스텝 #7). 차재 전자 제어 유닛 (18) 은, 주행 방향 특정부 (117) 에서 특정한 주행 방향을 향하여, 트랙터 (1) 를 자동 주행시킨다 (스텝 #8).When traveling on a straight path, the on-vehicle
상기 서술한 경우에서는, 트랙터 (1) 의 자동 주행을 개시할 때에, 차재 전자 제어 유닛 (18) 이 제 3 주행 제어를 실행하고 있지만, 이 대신에, 차재 전자 제어 유닛 (18) 이 제 2 주행 제어를 실행해도 된다. 또한, 제 1 주행 제어를 실행 중에, 측위 장해가 발생하면, 차재 전자 제어 유닛 (18) 이 제 2 주행 제어를 실행하고 있지만, 이 대신에, 차재 전자 제어 유닛 (18) 이 제 3 주행 제어를 실행해도 된다. 이와 같이, 제 2 주행 제어 및 제 3 주행 제어를 실행하는 타이밍은 적절히 변경이 가능하고, 제 1 주행 제어를 실행할 수 없는 경우에 제 2 주행 제어 또는 제 3 주행 제어를 실행함으로써, 트랙터 (1) 의 자동 주행을 효과적으로 실시할 수 있다.In the above-described case, when starting the automatic travel of the
상기 서술한 제 2 주행 제어 및 제 3 주행 제어에서는, 트랙터 (1) 의 주위에 있어서의 3 차원 정보를 측정하는 3 차원 정보 측정 센서로서, 측정 대상물까지의 거리를 3 차원으로 측정하는 라이다 센서 (101, 102) 를 사용한 예를 나타냈지만, 예를 들어, 라이다 센서 (101, 102) 의 상방측에 장착된 카메라 (108, 109) 를 3 차원 정보 측정 센서로서 사용할 수도 있다.In the above-described second travel control and third travel control, as a three-dimensional information measuring sensor that measures three-dimensional information around the
〔다른 실시형태〕[Other Embodiment]
본 발명의 다른 실시형태에 대하여 설명한다.Another embodiment of the present invention will be described.
또한, 이하에 설명하는 각 실시형태의 구성은, 각각 단독으로 적용하는 것에 한정하지 않고, 다른 실시형태의 구성과 조합하여 적용하는 것도 가능하다.In addition, the configuration of each embodiment described below is not limited to being applied individually, and may be applied in combination with the configuration of other embodiments.
(1) 작업 차량의 구성은 다양한 변경이 가능하다.(1) The construction of the work vehicle can be changed in various ways.
예를 들어, 작업 차량은, 엔진 (9) 과 주행용의 전동 모터를 구비하는 하이브리드 사양으로 구성되어 있어도 되고, 또한, 엔진 (9) 대신에 주행용의 전동 모터를 구비하는 전동 사양으로 구성되어 있어도 된다.For example, the work vehicle may be configured with a hybrid specification including an
예를 들어, 작업 차량은, 주행부로서, 좌우의 후륜 (6) 대신에 좌우의 크롤러를 구비하는 세미 크롤러 사양으로 구성되어 있어도 된다.For example, the work vehicle may be configured with a semi-crawler specification provided with left and right crawlers instead of the left and right
예를 들어, 작업 차량은, 좌우의 후륜 (6) 이 조타륜으로서 기능하는 후륜 스티어링 사양으로 구성되어 있어도 된다.For example, the work vehicle may be configured with a rear wheel steering specification in which the left and right
(2) 상기 실시형태에서는, 전측 라이다 센서 (101) 및 후측 라이다 센서 (102) 를, 상하 방향에 있어서, 루프 (35) 에 상당하는 위치에 배치하고 있지만, 예를 들어, 전측 라이다 센서 (101) 는, 보닛 (8) 의 전방측 단부에 배치할 수 있다. 전측 라이다 센서 (101) 및 후측 라이다 센서 (102) 의 배치 위치는, 승강부가 되는 승강 스텝 (41) 보다 상방측이면 되고, 그 배치 위치는 적절히 변경할 수 있다.(2) In the above embodiment, the
전측 라이다 센서 (101) 의 배치 위치와 후측 라이다 센서 (102) 의 배치 위치를, 상하 방향으로 상이한 높이로 할 수도 있다. 예를 들어, 전측 라이다 센서 (101) 를 보닛 (8) 의 전방측 단부에 배치하고, 후측 라이다 센서 (102) 를 루프 (35) 에 상당하는 위치에 배치할 수 있다.The arrangement position of the
(3) 상기 실시형태에서는, 전측 라이다 센서 (101) 를 안테나 유닛 (80) 의 저부에 장착하고 있지만, 예를 들어, 전측 라이다 센서 (101) 를, 지지 스테이를 개재하여 루프 (35) 에 장착할 수도 있고, 전측 라이다 센서 (101) 를 어떠한 부재에 장착할지는 적절히 변경이 가능하다.(3) In the above embodiment, the
(4) 상기 실시형태에서는, 전측 라이다 센서 (101) 와 후측 라이다 센서 (102) 의 2 개의 라이다 센서를 구비한 예를 나타냈지만, 라이다 센서의 수에 대해서는 적절히 변경이 가능하고, 1 개나 3 개 이상으로 할 수 있다.(4) In the above embodiment, the example provided with two lidar sensors, the
(5) 상기 실시형태에서는, 장애물 검지부 (110) 가, 라이다 센서 (101, 102) 의 측정 정보에 기초하여, 장애물 검지 처리를 실시하도록 하고 있지만, 라이다 센서 (101, 102) 에 제어부를 구비하여, 그 제어부가 장애물 검지 처리를 실시할 수도 있다. 이와 같이, 장애물 검지 처리에 대해서는, 센서측에서 실시할지, 작업 차량측에서 실시할지는, 적절히 변경이 가능하다.(5) In the above embodiment, the
(6) 상기 실시형태에서는, 장애물 검지부 (110), 충돌 회피 제어부 (111), 이상 출력 범위 특정부 (112), 판정부 (113), 견제 상태 전환부 (114), 작업 상태 검지부 (115) 를 트랙터 (1) 에 구비한 예를 나타냈지만, 예를 들어, 휴대 통신 단말 (3) 등, 트랙터 (1) 와는 다른 장치에 구비시킬 수도 있다.(6) In the above embodiment, the
(7) 상기 실시형태에서는, 상황 측정 센서로서, 라이다 센서 (101, 102) 를 예시했지만, 예를 들어, 상황 측정 센서를 전측 카메라 (108) 및 후측 카메라 (109) 로 할 수도 있고, 측정 범위에 있어서 복수의 센서 출력을 출력하는 센서이면, 카메라 이외의 각종 상황 측정 센서를 적용할 수 있다.(7) In the above embodiment, the
(8) 상기 실시형태에서는, 장애물 검지부 (110), 충돌 회피 제어부 (111), 주행 방향 특정부 (117), 주행 방향 특정부 (117), 목표점 설정부 (118) 를 트랙터 (1) 에 구비한 예를 나타냈지만, 예를 들어, 휴대 통신 단말 (3) 등, 트랙터 (1) 와는 다른 장치에 구비시킬 수도 있다.(8) In the above embodiment, the
산업상 이용가능성Industrial availability
본 발명은, 작업 차량의 주행을 제어하는 각종 작업 차량의 주행 제어 시스템에 적용할 수 있다.The present invention can be applied to a travel control system of various work vehicles that control running of a work vehicle.
1 ; 트랙터 (작업 차량)
18 ; 차재 전자 제어 유닛 (자동 주행 제어부)
23 ; 관성 계측 장치 (주행 방향 검출부)
101 ; 전측 라이다 센서 (상황 측정 센서, 3 차원 정보 측정 센서)
102 ; 후측 라이다 센서 (상황 측정 센서, 3 차원 정보 측정 센서)
108 ; 전측 카메라 (3 차원 정보 측정 센서)
109 ; 후측 카메라 (3 차원 정보 측정 센서)
112 ; 이상 출력 범위 특정부
114 ; 견제 상태 전환부
116 ; 지형 취득부
117 ; 주행 방향 특정부
118 ; 목표점 설정부One ; Tractor (work vehicle)
18; Vehicle-mounted electronic control unit (automatic driving control unit)
23; Inertial measurement device (driving direction detection unit)
101; Front lid sensor (situation measurement sensor, 3D information measurement sensor)
102; Rear lid sensor (situation measurement sensor, 3D information measurement sensor)
108; Front camera (three-dimensional information measurement sensor)
109; Rear camera (three-dimensional information measurement sensor)
112; Abnormal output range specific part
114; Check state transition
116; Terrain acquisition department
117; Driving direction specific part
118; Goal setting part
Claims (8)
그 상황 측정 센서의 측정 정보에 기초하여, 상기 작업 차량을 자동 주행시키는 자동 주행 제어부와,
상기 상황 측정 센서의 측정 범위 내에 있어서의 복수의 센서 출력에 기초하여, 센서 출력이 비정상적인 이상 출력 범위를 특정하는 이상 출력 범위 특정부와,
그 이상 출력 범위 특정부에서 특정된 이상 출력 범위의 크기에 따라, 상기 자동 주행 제어부에 의한 작업 차량의 자동 주행을 견제하는 견제 상태와, 상기 자동 주행 제어부에 의한 작업 차량의 자동 주행을 견제하지 않는 비견제 상태로 자유롭게 전환할 수 있는 견제 상태 전환부가 구비되어 있는 작업 차량의 주행 제어 시스템.A situation measurement sensor provided in the work vehicle and measuring a situation around the work vehicle,
An automatic travel control unit for automatically driving the work vehicle based on the measurement information of the situation measurement sensor,
An abnormal output range specifying unit for specifying an abnormal output range in which the sensor output is abnormal, based on a plurality of sensor outputs within the measurement range of the situation measurement sensor,
Depending on the size of the abnormal output range specified by the abnormal output range specifying unit, a check state for checking the automatic driving of the working vehicle by the automatic driving control unit and not checking the automatic driving of the working vehicle by the automatic driving control unit A travel control system for a work vehicle equipped with a check state switching unit that can freely switch to an unchecked state.
상기 이상 출력 범위의 크기가 제 1 소정 범위보다 작은 경우에는, 상기 견제 상태 전환부가, 상기 비견제 상태로 전환하고,
상기 이상 출력 범위의 크기가 제 1 소정 범위인 경우에는, 상기 견제 상태 전환부가, 상기 견제 상태로서, 상기 자동 주행 제어부에 의해 자동 주행되는 상기 작업 차량의 차속을 제어하는 차속 견제 상태로 전환하고 있는 작업 차량의 주행 제어 시스템.The method of claim 1,
When the size of the abnormal output range is smaller than the first predetermined range, the control state switching unit switches to the non-control state,
When the size of the abnormal output range is a first predetermined range, the check state switching unit is switched to a vehicle speed check state that controls a vehicle speed of the work vehicle that is automatically driven by the automatic driving control unit as the check state. Driving control system of the working vehicle.
상기 이상 출력 범위의 크기가 상기 제 1 소정 범위의 상한치 이상인 경우에, 상기 견제 상태 전환부는, 상기 견제 상태로서, 상기 자동 주행 제어부에 의해 자동 주행되는 상기 작업 차량을 주행 정지시키는 정지 견제 상태로 전환하고 있는 작업 차량의 주행 제어 시스템.The method of claim 2,
When the size of the abnormal output range is greater than or equal to the upper limit of the first predetermined range, the check state switching unit, as the check state, switches to a stop check state in which the working vehicle automatically driven by the automatic driving control unit is stopped. The driving control system of the working vehicle in operation.
상기 견제 상태 전환부는, 상기 이상 출력 범위의 크기에 더하여, 상기 이상 출력 범위가 존재하는 위치에 따라, 상기 견제 상태와 상기 비견제 상태로 자유롭게 전환할 수 있도록 구성되어 있는 작업 차량의 주행 제어 시스템.The method according to any one of claims 1 to 3,
The control state switching unit, in addition to the size of the abnormal output range, is configured to freely switch between the checked state and the non-checked state according to a position where the abnormal output range exists.
상기 견제 상태 전환부는, 상기 이상 출력 범위의 크기에 더하여, 상기 작업 차량의 작업 상태에 따라, 상기 견제 상태와 상기 비견제 상태로 자유롭게 전환할 수 있도록 구성되어 있는 작업 차량의 주행 제어 시스템.The method according to any one of claims 1 to 4,
The control state switching unit, in addition to the size of the abnormal output range, is configured to be freely switched to the controlled state and the non-contained state according to the work state of the work vehicle.
상기 작업 차량에 구비되고, 상기 작업 차량의 주위에 있어서의 3 차원 정보를 측정하는 3 차원 정보 측정 센서와,
그 3 차원 정보 측정 센서의 측정 정보에 기초하여, 상기 작업 차량의 주위에 있어서의 지형을 취득하는 지형 취득부와,
그 지형 취득부에서 취득된 지형에 대한 작업 차량의 주행 방향을 특정하는 주행 방향 특정부가 구비되고,
상기 자동 주행 제어부는, 상기 제 1 주행 제어 대신에, 상기 주행 방향 특정부에서 특정된 작업 차량의 주행 방향에 기초하여, 상기 작업 차량을 자동 주행시키는 제 2 주행 제어를 실행 가능하게 구성되어 있는 작업 차량의 주행 제어 시스템.An automatic travel control unit that performs first travel control for automatically driving the work vehicle along a preset target travel path, based on the positioning information of the work vehicle acquired by the satellite positioning system;
A three-dimensional information measuring sensor provided in the working vehicle and measuring three-dimensional information around the working vehicle,
A terrain acquisition unit that acquires the terrain around the work vehicle based on the measurement information of the three-dimensional information measurement sensor;
A driving direction specifying unit for specifying the driving direction of the work vehicle with respect to the terrain acquired by the terrain acquisition unit is provided,
The automatic driving control unit, instead of the first driving control, is configured to execute a second driving control for automatically driving the working vehicle based on the driving direction of the working vehicle specified by the driving direction specifying unit. Vehicle's driving control system.
상기 작업 차량에 구비되고, 상기 작업 차량의 주위에 있어서의 3 차원 정보를 측정하는 3 차원 정보 측정 센서와,
그 3 차원 정보 측정 센서의 측정 정보로부터 생성되는 3 차원 화상과 목표 주행 경로가 중첩 표시된 표시부의 표시 화면 상에 있어서 목표점을 설정하는 목표점 설정부가 구비되고,
상기 자동 주행 제어부는, 상기 제 1 주행 제어 대신에, 상기 목표점 설정부에서 설정된 목표점을 향하는 방향을 작업 차량의 주행 방향으로 하여, 상기 작업 차량을 자동 주행시키는 제 3 주행 제어를 실행 가능하게 구성되어 있는 작업 차량의 주행 제어 시스템.An automatic travel control unit that performs first travel control for automatically driving the work vehicle along a preset target travel path, based on the positioning information of the work vehicle acquired by the satellite positioning system;
A three-dimensional information measuring sensor provided in the working vehicle and measuring three-dimensional information around the working vehicle,
A target point setting unit for setting a target point is provided on the display screen of the display unit in which the 3D image generated from the measurement information of the 3D information measurement sensor and the target travel path are superimposed,
The automatic driving control unit, instead of the first driving control, is configured to be able to execute a third driving control for automatically driving the work vehicle by setting the direction toward the target point set by the target point setting unit as the driving direction of the work vehicle. Driving control system of a working vehicle.
상기 작업 차량에는, 작업 차량의 주행 방향을 검출하는 주행 방향 검출부가 구비되고,
상기 자동 주행 제어부는, 상기 제 3 주행 제어에 있어서, 상기 주행 방향 검출부의 검출 정보를 사용하여, 상기 작업 차량을 자동 주행시키고 있는 작업 차량의 주행 제어 시스템.The method of claim 7,
The working vehicle is provided with a driving direction detection unit for detecting a driving direction of the working vehicle,
The automatic travel control unit, in the third travel control, uses the detection information of the travel direction detection unit to automatically travel the work vehicle.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2018-061524 | 2018-03-28 | ||
JP2018061524A JP6942664B2 (en) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | Travel control system for work vehicles |
JP2018065342A JP6953347B2 (en) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | Travel control system for work vehicles |
JPJP-P-2018-065342 | 2018-03-29 | ||
PCT/JP2019/007683 WO2019187938A1 (en) | 2018-03-28 | 2019-02-27 | Travel control system of work vehicle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20200135932A true KR20200135932A (en) | 2020-12-04 |
Family
ID=68061271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020207007404A KR20200135932A (en) | 2018-03-28 | 2019-02-27 | Driving control system of work vehicle |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20200135932A (en) |
CN (1) | CN111902783A (en) |
WO (1) | WO2019187938A1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE2030214A1 (en) * | 2020-06-29 | 2021-12-30 | Epiroc Rock Drills Ab | Method and arrangement for a work machine |
SE2030215A1 (en) | 2020-06-29 | 2021-12-30 | Epiroc Rock Drills Ab | Method and arrangement for a work machine |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07112364A (en) | 1993-10-18 | 1995-05-02 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | Method and device for polishing wafer |
JP2015147111A (en) | 2015-05-26 | 2015-08-20 | 株式会社三洋物産 | Game machine |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6235216B2 (en) * | 2013-02-15 | 2017-11-22 | トヨタ自動車株式会社 | Autonomous mobile body and control method thereof |
JP6272347B2 (en) * | 2013-11-08 | 2018-01-31 | 株式会社日立製作所 | Autonomous traveling vehicle and autonomous traveling system |
CA2923683C (en) * | 2013-12-12 | 2018-03-13 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Vehicle travel system and vehicle travel control method |
CA2981783A1 (en) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | Komatsu Ltd. | Control system of work machine, work machine, management system of work machine, and method of managing work machine |
-
2019
- 2019-02-27 CN CN201980007062.6A patent/CN111902783A/en active Pending
- 2019-02-27 KR KR1020207007404A patent/KR20200135932A/en not_active Application Discontinuation
- 2019-02-27 WO PCT/JP2019/007683 patent/WO2019187938A1/en active Application Filing
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07112364A (en) | 1993-10-18 | 1995-05-02 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | Method and device for polishing wafer |
JP2015147111A (en) | 2015-05-26 | 2015-08-20 | 株式会社三洋物産 | Game machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111902783A (en) | 2020-11-06 |
WO2019187938A1 (en) | 2019-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20200139125A (en) | Obstacle detection system, and work vehicle | |
JP6926020B2 (en) | Obstacle detection system | |
JP6850760B2 (en) | Automatic traveling device for work vehicles | |
WO2020044802A1 (en) | Obstacle sensing system | |
JP2019169059A (en) | Travel area shape specification device | |
JP6949771B2 (en) | Travel area shape identification device | |
JP2022159351A (en) | work vehicle | |
JP7192061B2 (en) | Work vehicle travel control system | |
JP6923472B2 (en) | Obstacle detection system | |
JP6942664B2 (en) | Travel control system for work vehicles | |
JP2021182001A (en) | Work vehicle | |
JP7122845B2 (en) | Automatic traveling device for work vehicle | |
KR20200135932A (en) | Driving control system of work vehicle | |
JP7016747B2 (en) | Collaborative work system | |
JP6953347B2 (en) | Travel control system for work vehicles | |
JP6923480B2 (en) | Obstacle detection system | |
JP2021170377A (en) | Automatic travel device of work vehicle | |
WO2021010297A1 (en) | Automatic traveling system | |
JP7181026B2 (en) | Obstacle detection system | |
JP7458143B2 (en) | Obstacle detection system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal |