KR20200127664A - Contact assemblay for usb receptacle connector and method of it - Google Patents

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KR20200127664A
KR20200127664A KR1020190052231A KR20190052231A KR20200127664A KR 20200127664 A KR20200127664 A KR 20200127664A KR 1020190052231 A KR1020190052231 A KR 1020190052231A KR 20190052231 A KR20190052231 A KR 20190052231A KR 20200127664 A KR20200127664 A KR 20200127664A
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receptacle connector
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최재권
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한국단자공업 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a contact assembly of a USB receptacle connector and a manufacturing method thereof, which can minimize a manufacturing process. According to the present invention, the contact assembly of the USB receptacle connector includes: upper and lower contacts for electrical connection with a USB plug connector; a mid plate for maintaining rigidity and blocking noise; and a mold surrounding the upper and lower contacts and the mid plate, wherein at this time, the mold includes an inner mold integrally forming the lower contact and the mid plate, and an outer mold integrally forming the upper contact and the inner mold.

Description

유에스비 리셉터클 커넥터용 콘택트 조립체 및 이의 제조방법{CONTACT ASSEMBLAY FOR USB RECEPTACLE CONNECTOR AND METHOD OF IT}Usb receptacle connector contact assembly and its manufacturing method {CONTACT ASSEMBLAY FOR USB RECEPTACLE CONNECTOR AND METHOD OF IT}

본 발명은 유에스비 리셉터클 커넥터용 콘택트 조립체 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 제조공정을 최소화할 수 있는 유에스비 리셉터클 커넥터용 콘택트 조립체 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a contact assembly for a USB receptacle connector and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a contact assembly for a USB receptacle connector capable of minimizing the manufacturing process and a manufacturing method thereof.

일반적으로, 유에스비 커넥터는 휴대폰 등의 전자기기의 유에스비를 이용하여 데이터를 입출력할 수 있도록 소형화한 것이다. 이러한 유에스비 커넥터는, 단말기에 실장되는 유에스비 리셉터클 커넥터와, 케이블에 결속되는 유에스비 플러그 커넥터로 구성된다.In general, the USB connector is miniaturized so that data can be input and output using the USB of an electronic device such as a mobile phone. Such a USB connector includes a USB receptacle connector mounted on a terminal and a USB plug connector coupled to a cable.

유에스비 리셉터클 커넥터는, 접속부가 돌출된 콘택트 조립체와, 상기 콘택트 조립체를 감싸도록 결합되는 하우징으로 구성된다. 이때, 접속부의 한쪽 면에는 다수의 콘택트가 구비된다.The USB receptacle connector includes a contact assembly in which a connection portion protrudes, and a housing coupled to surround the contact assembly. At this time, a plurality of contacts are provided on one side of the connection part.

종래의 유에스비 리셉터클 커넥터는 콘택트가 한쪽 면에만 구비되어 결합 시 방향성을 가지며 데이터 전송에 제한이 있었다.In the conventional UISB receptacle connector, a contact is provided on only one side, so it has directionality when coupled, and data transmission is limited.

이를 해결하고자, 최근에는 양면 타입 유에스비 리셉커클 커넥터가 개발 및 사용되고 있다. 양면 타입 유에스비 리셉터클 커넥터는 콘택트가 양쪽 면에 구비되어 결합 시 방향성을 갖지 않으며 대용량의 데이터를 빠르게 전송할 수 있다.To solve this problem, recently, a double-sided type USB receptacle connector has been developed and used. The double-sided type USB receptacle connector has contacts on both sides, so it does not have directionality when combined, and can transmit large amounts of data quickly.

등록특허공보 제10-1685923호(2016.12.07.)에는 양면 타입 유에스비 리셉터클 커넥터의 제조방법이 개시되어 있다.Registered Patent Publication No. 10-1685923 (2016.12.07.) discloses a method of manufacturing a double-sided type USB receptacle connector.

양면 타입 유에스비 리셉터클 커넥터의 제조방법은, 상부 콘택트, 하부 콘택트 및 미드 플레이트를 가공하는 공정과, 상부 콘택트를 일체로 사출 성형하여 상부 콘택트 조립체를 제작하는 1차 성형공정과, 하부 콘택트와 미드 플레이트를 일체로 사출 성형하여 하부 콘택트 조립체를 제작하는 2차 성형공정과, 상부 콘택트 조립체와 하부 콘택트 조립체를 조립하는 공정과, 조립된 상부 콘택트 조립체와 하부 콘택트 조립체를 일체로 사출 성형하여 콘택트 조립체를 제작하는 3차 성형공정으로 이루어진다.The manufacturing method of the double-sided type USB receptacle connector includes a process of processing an upper contact, a lower contact, and a mid plate, a primary molding process of manufacturing an upper contact assembly by integrally injection molding the upper contact, and a lower contact and a mid plate. The secondary molding process of manufacturing the lower contact assembly by integral injection molding, the process of assembling the upper contact assembly and the lower contact assembly, and the injection molding of the assembled upper and lower contact assemblies to produce a contact assembly It consists of the 3rd molding process.

그런데, 상술한 종래의 제조방법은 콘택트 조립체를 제작하기 위하여 3번의 성형공정을 거쳐야만 하므로, 생산공정이 복잡하고 생산비용이 증가하며 다수의 전문 인력이 요구되는 등의 문제가 있었다.However, since the above-described conventional manufacturing method has to undergo three molding processes to manufacture a contact assembly, the production process is complicated, the production cost is increased, and a large number of specialized personnel are required.

등록특허공보 제10-1685923호(2016.12.07.)Registered Patent Publication No. 10-1685923 (2016.12.07.)

본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 콘택트 조립체의 성형을 위한 사출공정을 최소화하여 생산공정을 단축시키고 생산비용을 절감할 수 있도록 한 유에스비 리셉터클 커넥터용 콘택트 조립체 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the problems of the prior art described above, and a contact assembly for a USB receptacle connector and a manufacturing method thereof, which minimizes the injection process for molding the contact assembly, shortens the production process and reduces the production cost. To provide.

본 발명에 따른 유에스비 리셉터클 커넥터용 콘택트 조립체는, 유에스비 플러그 커넥터와의 전기적인 접속을 위한 상부 및 하부 콘택트와, 강성 유지 및 노이즈 차단을 위한 미드 플레이트와, 상기 상부 및 하부 콘택트와 상기 미드 플레이트를 감싸는 몰드를 포함한다. 이때, 상기 몰드는, 상기 하부 콘택트와 상기 미드 플레이트를 일체로 성형하는 내부 몰드와, 상기 상부 콘택트와 상기 내부 몰드를 일체로 성형하는 외부 몰드로 구성된다.The contact assembly for a USB receptacle connector according to the present invention includes upper and lower contacts for electrical connection with the USB plug connector, a mid plate for maintaining rigidity and blocking noise, and surrounding the upper and lower contacts and the mid plate. Includes a mold. In this case, the mold includes an inner mold integrally forming the lower contact and the mid plate, and an outer mold integrally forming the upper contact and the inner mold.

또한, 본 발명에 따른 유에스비 리셉터클 커넥터용 콘택트 조립체의 제조방법은, 상부 콘택트, 하부 콘택트 및 미드 플레이트를 절단 및 벤딩하는 단계와, 상기 하부 콘택트와 상기 미드 플레이트를 인서트하여 내부 몰드를 사출 성형하는 단계와, 상기 내부 몰드에 상기 상부 콘택트를 안착시키는 단계와, 상기 상부 콘택트가 안착된 상기 내부 몰드에 외부 몰드를 사출 성형하는 단계를 포함한다. 이때, 상기 내부 몰드를 사출 성형하는 단계에서, 상기 상부 콘택트의 유동을 방지하는 고정돌기를 상기 내부 몰드에 형성한다.In addition, the method of manufacturing a contact assembly for a USB receptacle connector according to the present invention includes the steps of cutting and bending an upper contact, a lower contact, and a mid plate, and inserting the lower contact and the mid plate to inject an inner mold. And, mounting the upper contact on the inner mold, and injection molding an outer mold on the inner mold on which the upper contact is mounted. At this time, in the step of injection molding the inner mold, a fixing protrusion for preventing the flow of the upper contact is formed on the inner mold.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명은, 상부 콘택트, 하부 콘택트 및 미드 플레이트가 내부 몰드와 외부 몰드에 의해 일체로 성형되는 구조이므로, 콘택트 조립체의 성형을 위한 사출공정을 종래의 3번에서 2번으로 줄일 수 있다.In the present invention configured as described above, since the upper contact, the lower contact and the mid plate are integrally molded by the inner mold and the outer mold, the injection process for molding the contact assembly is reduced from the conventional 3 to 2 I can.

따라서, 유에스비 리셉터클 커넥터용 콘택트 조립체의 생산공정을 단축시킬 수 있고, 사출공정을 진행하기 위한 장비 및 인력을 최소화하여 생산비용을 절감할 수 있다.Accordingly, the production process of the contact assembly for the USB receptacle connector can be shortened, and the production cost can be reduced by minimizing the equipment and manpower for performing the injection process.

상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.In addition to the above-described effects, specific effects of the present invention will be described together while describing specific details for carrying out the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유에스비 리셉터클 커넥터용 콘택트 조립체의 사시도이다.
도 2와 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유에스비 리셉터클 커넥터용 콘택트 조립체 중 외부 몰드를 제거한 상태를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 유에스비 리셉터클 커넥터용 콘택트 조립체의 제조공정을 도시한 도면이다.1 is a perspective view of a contact assembly for a USB receptacle connector according to an embodiment of the present invention.
2 and 3 are views showing a state in which an external mold is removed from a contact assembly for a UISB receptacle connector according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing a manufacturing process of a contact assembly for a USB receptacle connector according to an embodiment of the present invention.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이하, 본 발명에 따른 실시예를 설명함에 있어, 그리고 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 부가하였다.An embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Hereinafter, in describing the embodiments according to the present invention, and in adding reference numerals to elements in each drawing, the same numerals are added to the same elements as possible even though they are indicated on different drawings.

본 발명의 일 실시예에 따른 유에스비 리셉터클 커넥터용 콘택트 조립체(이하, ‘콘택트 조립체’라 함)는 유에스비 리셉터클 커넥터의 내부에 구비되어 유에스비 플러그 커넥터와의 체결 시 기계 및 전기적으로 접속되는 부분이다.A contact assembly for a USB receptacle connector according to an embodiment of the present invention (hereinafter, referred to as a “contact assembly”) is a part that is provided inside the USB receptacle connector and is mechanically and electrically connected when it is fastened to the USB plug connector.

도 1 내지 도 3을 참조하여 콘택트 조립체(100)를 살펴보도록 한다.The contact assembly 100 will be described with reference to FIGS. 1 to 3.

콘택트 조립체(100)는, 유에스비 플러그 커넥터(미도시)와의 전기적인 접속을 위한 콘택트(110,120)와, 강성 유지 및 노이즈 차단을 위한 미드 플레이트(130)와, 콘택트(110,120)와 미드 플레이트(130)를 감싸는 몰드(140,150)로 구성된다. 이때, 몰드(140,150)는, 하부 콘택트(120)와 미드 플레이트(130)가 일체로 성형하는 내부 몰드(140)와, 상부 콘택트(110)와 내부 몰드(140)를 일체로 성형하는 외부 몰드(150)로 이루어진다.The contact assembly 100 includes contacts 110 and 120 for electrical connection with a USB plug connector (not shown), a mid plate 130 for maintaining rigidity and blocking noise, and a contact 110 and 120 and a mid plate 130 It consists of a mold (140,150) surrounding the. At this time, the molds 140 and 150 include an inner mold 140 in which the lower contact 120 and the mid plate 130 are integrally formed, and an outer mold that integrally forms the upper contact 110 and the inner mold 140 ( 150).

본 실시예에 따른 콘택트 조립체(100)는 몰드(140,150)의 제작을 위한 사출 성형을 종래와 달리 2번의 공정으로 완료할 수 있어, 생산공정을 단축시키고 사출 성형을 위한 장비 및 인력을 최소화하여 생산비용을 절감할 수 있다.The contact assembly 100 according to the present embodiment can be completed in two processes unlike the conventional injection molding for the production of the molds 140 and 150, thereby shortening the production process and minimizing the equipment and manpower for injection molding. You can save money.

이를 위한, 콘택트 조립체(100)의 각 구성요소(110~150)에 대해 좀 더 상세히 살펴보도록 한다.To this end, each component 110 to 150 of the contact assembly 100 will be described in more detail.

콘택트(110,120)는 서로 대향하게 배치된 상부 콘택트(110)와 하부 콘택트(120)로 구성된다. 상부 콘택트(110)는 콘택트 조립체(100)의 상면을 통해 외부로 노출되고, 하부 콘택트(120)는 콘택트 조립체(100)의 하면을 통해 외부로 노출된다.The contacts 110 and 120 are composed of an upper contact 110 and a lower contact 120 disposed to face each other. The upper contact 110 is exposed to the outside through the upper surface of the contact assembly 100, and the lower contact 120 is exposed to the outside through the lower surface of the contact assembly 100.

이러한 콘택트(110,120)는 통전이 가능한 박판의 금속판을 절단 및 벤딩하여 제작한다. 다수의 단위 콘택트(110,120)가 나란하게 배열될 수 있도록 절단한 후 2중으로 벤딩하여 크랭크 형상으로 제작한다.These contacts 110 and 120 are manufactured by cutting and bending a metal plate of a thin plate capable of electricity. A plurality of unit contacts 110 and 120 are cut so that they can be arranged side by side, and then bent in two to form a crank shape.

상부 콘택트(110)를 기준으로 단위 콘택트를 살펴보면, 콘택트(110)의 전단에는 전후로 연장된 접촉부(112)가 형성된다. 접촉부(112)의 후단에는 연결부(114,116)가 하향으로 벤딩되고, 연장부(114,116)의 하단에는 리드부(118)가 후방으로 벤딩되어, 크랭크 형상을 이룬다.Looking at the unit contact based on the upper contact 110, a contact part 112 extending back and forth is formed at the front end of the contact 110. The connection portions 114 and 116 are bent downward at the rear end of the contact portion 112, and the lead portion 118 is bent rearward at the lower end of the extension portions 114 and 116 to form a crank shape.

여기서, 접촉부(112)는 몰드(140,150)의 전단으로 노출되어 유에스비 플러그 커넥터(미도시)와 전기적으로 접속된다. 또한, 리드부(118)는 몰드(140,150)의 후단으로 노출되어 기판(미도시)에 연결된다.Here, the contact part 112 is exposed to the front end of the molds 140 and 150 to be electrically connected to the USB plug connector (not shown). In addition, the lead portion 118 is exposed to the rear end of the molds 140 and 150 to be connected to a substrate (not shown).

반면, 연결부(114,116)는 몰드(140,150)의 내부에 위치되어 접촉부(112)와 리드부(118)를 연결한다. 이때, 연결부(114,116)는, 접촉부(112)의 후단에서 사선방향으로 연장된 제1연결부(114)와, 제1연결부(114)의 후단에서 하향으로 벤딩된 제2연결부(116)로 이루어진다.On the other hand, the connection portions 114 and 116 are located inside the molds 140 and 150 to connect the contact portion 112 and the lead portion 118. At this time, the connection parts 114 and 116 are made of a first connection part 114 extending diagonally from the rear end of the contact part 112 and a second connection part 116 bent downward from the rear end of the first connection part 114.

한편, 상부 콘택트(110)를 구성하는 다수의 단위 콘택트 중 적어도 일부에는 슬롯(119)이 형성된다. 슬롯(119)은 단위 콘택트의 제2연결부(116) 상에 위치되며, 내부 몰드(140)의 고정돌기(146)가 삽입될 경우 단위 콘택트의 전후방향 유동을 방지한다.Meanwhile, a slot 119 is formed in at least some of the plurality of unit contacts constituting the upper contact 110. The slot 119 is located on the second connector 116 of the unit contact, and prevents the unit contact from flowing in the front and rear directions when the fixing protrusion 146 of the inner mold 140 is inserted.

미드 플레이트(130)는 상부 콘택트(110)와 하부 콘택트(120) 사이에 위치되어, 상부 콘택트(110)를 통해 흐르는 신호와 하부 콘택트(120)를 통해 흐르는 신호 사이의 간섭을 차단한다. 또한, 미드 플레이트(130)는 상부 콘택트(110), 하부 콘택트(120), 미드 플레이트(130)를 포함하는 콘택트 조립체(100)의 강도를 강화시키는 역할을 한다.The mid plate 130 is positioned between the upper contact 110 and the lower contact 120 to block interference between a signal flowing through the upper contact 110 and a signal flowing through the lower contact 120. In addition, the mid plate 130 serves to enhance the strength of the contact assembly 100 including the upper contact 110, the lower contact 120, and the mid plate 130.

몰드(140,150)는, 내부 몰드(140)와, 내부 몰드(140)를 감싸는 외부 몰드(150)로 구성된다. 이때, 내부 몰드(140)는 하부 콘택트(120)와 미드 플레이트(130)를 일체로 성형하고, 외부 몰드(150)는 상부 콘택트(110)와 내부 몰드(140)를 일체로 성형한다.The molds 140 and 150 include an inner mold 140 and an outer mold 150 surrounding the inner mold 140. In this case, the inner mold 140 integrally molds the lower contact 120 and the mid plate 130, and the outer mold 150 integrally molds the upper contact 110 and the inner mold 140.

내부 몰드(140)는 하부 콘택트(120)와 미드 플레이트(130)를 금형에 삽입한 후 그 둘레에 합성수지를 사출하는 인서트 사출을 통해 제작된다. 이때, 내부 몰드(140)의 상면에는 고정돌기(142~146)가 형성되어 내부 몰드(140)의 상면에 안착되는 상부 콘택트(110)가 유동하지 않도록 고정함으로써 별도의 장비나 추가적인 성형 작업 없이 외부 몰드(150)를 사출 성형할 수 있도록 한다.The inner mold 140 is manufactured through insert injection in which the lower contact 120 and the mid plate 130 are inserted into the mold and then a synthetic resin is injected around the mold. At this time, fixing protrusions 142 to 146 are formed on the upper surface of the inner mold 140 to fix the upper contact 110 seated on the upper surface of the inner mold 140 so that it does not flow. The mold 150 can be injection molded.

상술한 고정돌기(142~146)는, 내부 몰드(140)의 상면 전단에 형성된 제1고정돌기(142)와, 내부 몰드(140)의 상면 중단에 형성된 제2고정돌기(144)와, 내부 몰드(140)의 상면 후단에 형성된 제3고정돌기(146)로 구성된다.The above-described fixing protrusions 142 to 146 include a first fixing protrusion 142 formed at an upper end of the inner mold 140, a second fixing protrusion 144 formed at an upper end of the inner mold 140, and It consists of a third fixing protrusion 146 formed at the rear end of the upper surface of the mold 140.

제1고정돌기(142)는 전후로 연장된 접촉부(112) 사이에 위치되어 단위 콘택트가 좌우방향으로 유동하는 것을 방지하고, 제2고정돌기(144)는 사선방향으로 연장된 제1연결부(114) 사이에 위치되어 단위 콘택트가 전후방향 및 좌우방향으로 유동하는 것을 방지한다.The first fixing protrusion 142 is located between the contact parts 112 extending back and forth to prevent the unit contact from flowing in the left and right direction, and the second fixing protrusion 144 is the first connection part 114 extending in the oblique direction. It is located between to prevent the unit contact from flowing in the forward and backward directions and in the left and right directions.

제3고정돌기(146)는, 제2연결부(116) 사이에 위치되는 제3-1고정돌기(146a)와, 제2연결부(116)의 슬롯(119)에 삽입되는 제3-2고정돌기(146b)로 구성된다. 제2연결부(116) 사이에 위치된 제3-1고정돌기(146a)는 단위 콘택트가 좌우방향으로 유동하는 것을 방지하고, 제2연결부(116)의 슬롯(119)에 삽입된 제3-2고정돌기(146b)는 단위 콘택트가 전후방향으로 유동하는 것을 방지한다.The third fixing protrusion 146 includes a 3-1 fixing protrusion 146a positioned between the second connection parts 116 and a 3-2 fixing protrusion inserted into the slot 119 of the second connection part 116 (146b). The 3-1 fixing protrusion 146a positioned between the second connection parts 116 prevents the unit contact from flowing in the left and right direction, and the 3-2 is inserted into the slot 119 of the second connection part 116 The fixing protrusion 146b prevents the unit contact from flowing in the front-rear direction.

한편, 내부 몰드(140)의 하면에는 이탈방지돌기(148)가 형성된다. 이탈방지돌기(148)는 상부 콘택트(110)가 안착된 내부 몰드(140)에 외부 몰드(150)를 사출 성형하기 위하여 이송하는 과정에서 내부 몰드(140)가 상하방향으로 유동하는 것을 방지하는 역할을 한다.On the other hand, a departure preventing protrusion 148 is formed on the lower surface of the inner mold 140. The separation preventing protrusion 148 serves to prevent the inner mold 140 from flowing in the vertical direction in the process of transferring the outer mold 150 to the inner mold 140 on which the upper contact 110 is seated for injection molding. Do it.

외부 몰드(150)는 상부 콘택트(110)와 내부 몰드(140)를 금형에 삽입한 후 그 둘레에 합성수지를 사출하는 인서트 사출을 통해 제작된다.The outer mold 150 is manufactured through insert injection in which the upper contact 110 and the inner mold 140 are inserted into the mold and then a synthetic resin is injected around the mold.

도 4를 참조하여 본 실시예에 따른 콘택트 조립체(100)의 제조과정을 살펴보도록 한다.Referring to FIG. 4, a manufacturing process of the contact assembly 100 according to the present embodiment will be described.

먼저, 상부 콘택트(110), 하부 콘택트(120) 및 미드 플레이트(130)를 절단 및 벤딩한다(S10). 이때, 상부 콘택트(110)와 하부 콘택트(120)는 단위 콘택트(110,120)가 나란하게 배열될 수 있도록 절단한 후 2중으로 벤딩하여 크랭크 형상으로 제작한다.First, the upper contact 110, the lower contact 120, and the mid plate 130 are cut and bent (S10). In this case, the upper contact 110 and the lower contact 120 are cut so that the unit contacts 110 and 120 can be arranged side by side, and then bent in two to form a crank shape.

절단 및 벤딩된 하부 콘택트(120)와 미드 플레이트(130)를 인서트하여 내부 몰드(140)를 사출 성형한다(S20). 즉, 하부 콘택트(120)와 미드 플레이트(130)를 금형에 삽입한 후 그 둘레에 합성수지를 사출하는 인서트 사출을 통해 내부 몰드(140)를 성형한다. 이때, 성형된 내부 몰드(140)의 상면에는 상부 콘택트(110)가 안착될 수 있도록 다수의 고정돌기(142~146)가 형성된다.The inner mold 140 is injection-molded by inserting the cut and bent lower contact 120 and the mid plate 130 (S20). That is, after inserting the lower contact 120 and the mid plate 130 into a mold, the inner mold 140 is molded through insert injection in which a synthetic resin is injected around the mold. At this time, a plurality of fixing protrusions 142 to 146 are formed on the upper surface of the molded inner mold 140 so that the upper contact 110 can be seated.

내부 몰드(140)의 상면에 상부 콘택트(110)를 안착시킨다(S30). 내부 몰드(140)의 상면에 안착된 상부 콘태??(110)는 고정돌기(142~146)에 의해 유동하지 않고 고정되므로 별도의 장비나 추가적인 성형 작업 없이 외부 몰드(150)를 사출 성형할 수 있다.The upper contact 110 is seated on the upper surface of the inner mold 140 (S30). Since the upper cone shape 110 seated on the upper surface of the inner mold 140 is fixed without flowing by the fixing protrusions 142 to 146, the outer mold 150 can be injection molded without additional equipment or additional molding work. have.

마지막으로, 상부 콘택트(110)가 안착된 내부 몰드(140)에 외부 몰드(150)를 사출 성형한다(S40). 즉, 상부 콘택트(110)와 내부 몰드(140)를 금형에 삽입한 후 그 둘레에 합성수지를 사출하는 인서트 사출을 통해 외부 몰드(150)를 성형한다Finally, the outer mold 150 is injection-molded on the inner mold 140 on which the upper contact 110 is seated (S40). That is, after inserting the upper contact 110 and the inner mold 140 into the mold, the outer mold 150 is molded through insert injection in which synthetic resin is injected around the mold.

이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시 예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시 예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.As described above with reference to the drawings illustrated for the present invention, the present invention is not limited by the embodiments and drawings disclosed in the present specification, and various by a person skilled in the art within the scope of the technical idea of the present invention. It is obvious that transformation can be made. In addition, even if not explicitly described and described the effects of the configuration of the present invention while describing the embodiments of the present invention, it is natural that the predictable effects of the configuration should also be recognized.

100: 콘택트 조립체 110: 상부 콘택트
120: 하부 콘택트 130: 미드 플레이트
140: 내부 몰드 150: 외부 몰드100: contact assembly 110: upper contact
120: lower contact 130: mid plate
140: inner mold 150: outer mold

Claims (5)

유에스비 플러그 커넥터와의 전기적인 접속을 위한 콘택트;
강성 유지 및 노이즈 차단을 위한 미드 플레이트; 및
상기 콘택트와 상기 미드 플레이트를 감싸는 몰드를 포함하고,
상기 콘택트는 서로 대향하게 배치된 상부 콘택트와 하부 콘택트로 구성되며,
상기 몰드는, 상기 하부 콘택트와 상기 미드 플레이트를 일체로 성형하는 내부 몰드와, 상기 상부 콘택트와 상기 내부 몰드를 일체로 성형하는 외부 몰드로 구성된 것을 특징으로 하는 유에스비 리셉터클 커넥터용 콘택트 조립체.A contact for electrical connection with the USB plug connector;
Mid plate for maintaining rigidity and blocking noise; And
Including a mold surrounding the contact and the mid plate,
The contacts are composed of upper and lower contacts disposed to face each other,
The mold includes an inner mold integrally forming the lower contact and the mid plate, and an outer mold integrally forming the upper contact and the inner mold. 청구항 1에 있어서,
상기 내부 몰드에는 상기 상부 콘택트의 유동을 방지하는 고정돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 유에스비 리셉터클 커넥터용 콘택트 조립체.The method according to claim 1,
A contact assembly for a USB receptacle connector, characterized in that a fixing protrusion for preventing the flow of the upper contact is formed in the inner mold. 청구항 2에 있어서,
상기 상부 콘택트는 나란하게 배열된 다수의 단위 콘택트로 구성되고,
상기 단위 콘택트는, 전후로 연장된 접촉부와, 상기 접촉부의 후단에서 하향으로 벤딩된 연결부와, 상기 연장부의 하단에서 후방으로 벤딩된 리드부로 이루어지며,
상기 연결부는, 상기 접촉부의 후단에서 사선방향으로 연장된 제1연결부와, 상기 제1연결부의 후단에서 하향으로 벤딩된 제2연결부로 이루어진 것을 특징으로 하는 유에스비 리셉터클 커넥터용 콘택트 조립체.The method according to claim 2,
The upper contact is composed of a plurality of unit contacts arranged side by side,
The unit contact includes a contact portion extending back and forth, a connection portion bent downward at a rear end of the contact portion, and a lead portion bent rearward from a lower end of the extension portion,
The connection portion is a contact assembly for a USB receptacle connector, characterized in that consisting of a first connection portion extending in a diagonal direction from a rear end of the contact portion and a second connection portion bent downward from a rear end of the first connection portion. 청구항 3에 있어서,
상기 고정돌기는, 상기 접촉부 사이에 위치된 제1고정돌기와, 상기 제1연결부 사이에 위치된 제2고정돌기와, 상기 제2연결부 사이에 위치된 제3고정돌기로 구성되되,
상기 제1고정돌기는 상기 상부 콘택트의 좌우방향 유동을 방지하고, 상기 제2고정돌기는 상기 상부 콘택트의 전후방향 및 좌우방향 유동을 방지하며, 상기 제3고정돌기는 상기 상부 콘택트의 전후방향 또는 좌우방향 유동을 방지하는 것을 특징으로 하는 유에스비 리셉터클 커넥터용 콘택트 조립체.The method of claim 3,
The fixing protrusion is composed of a first fixing protrusion located between the contact parts, a second fixing protrusion located between the first connection part, and a third fixing protrusion located between the second connection part,
The first fixing protrusion prevents the left and right flow of the upper contact, the second fixing protrusion prevents the front and rear flow of the upper contact, and the third fixing protrusion prevents the front and rear direction of the upper contact or A contact assembly for a UISB receptacle connector, characterized in that it prevents left and right flow. 청구항 4에 따른 유에스비 리셉터클 커넥터용 콘택트 조립체의 제조방법에 있어서,
상부 콘택트, 하부 콘택트 및 미드 플레이트를 절단 및 벤딩하는 단계;
상기 하부 콘택트와 상기 미드 플레이트를 인서트하여 내부 몰드를 사출 성형하는 단계;
상기 내부 몰드에 상기 상부 콘택트를 안착시키는 단계; 및
상기 상부 콘택트가 안착된 상기 내부 몰드에 외부 몰드를 사출 성형하는 단계를 포함하고,
상기 내부 몰드를 사출 성형하는 단계에서, 상기 상부 콘택트의 유동을 방지하는 고정돌기를 상기 내부 몰드에 형성하는 것을 특징으로 하는 유에스비 커넥터용 콘택트 조립체의 제조방법.In the manufacturing method of the contact assembly for a USB receptacle connector according to claim 4,
Cutting and bending the upper contact, the lower contact and the mid plate;
Injection molding an inner mold by inserting the lower contact and the mid plate;
Seating the upper contact on the inner mold; And
Including the step of injection molding an outer mold to the inner mold on which the upper contact is seated,
In the step of injection molding the inner mold, a fixing protrusion for preventing the flow of the upper contact is formed on the inner mold.
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KR101685923B1 (en) 2015-08-25 2016-12-14 주식회사 제이앤티씨 Method of manufacturing a double-sided USB type of socket connector

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