KR20150089795A - method of managing expiration date in warehouse management system - Google Patents

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KR20150089795A
KR20150089795A KR1020140010803A KR20140010803A KR20150089795A KR 20150089795 A KR20150089795 A KR 20150089795A KR 1020140010803 A KR1020140010803 A KR 1020140010803A KR 20140010803 A KR20140010803 A KR 20140010803A KR 20150089795 A KR20150089795 A KR 20150089795A
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expiration date
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warehouse management
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정진형
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주식회사 포워드벤처스
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Abstract

The present invention relates to a method of managing expiration dates in a warehouse management system (WMS) for managing a logistics center including: a stock zone where stocking of products is treated: a buffer zone where the stocked products are piled up and stored; a picking zone where a product is supplemented in accordance with a predetermined supplementing algorithm and picked according to an order; and a releasing zone. The method of managing an expiration date in the warehouse management system (WMS) comprises: a step of, by the WMS, removing a license plate number (LPN) and displaying a new LPN when supplementing instructions are generated; a step of, by the WMS, scanning all LPNs remaining in a corresponding location; a step of, by the WMS, removing a product with a poor expiration date when the poor expiration date is detected through the scanning of the LPNs; and a step of renewing an approaching expiration date as an expiration date of a product, which has the most approximate expiration date, when no poor expiration date is detected.

Description

창고관리시스템에서 유통기한 관리 방법{ METHOD OF MANAGING EXPIRATION DATE IN WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM }METHOD OF MANAGING EXPIRATION DATE IN WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM BACKGROUND OF THE INVENTION [0001]

본 발명은 물류센터의 창고관리시스템(WMS:Warehouse Management System)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 창고관리시스템에서 임박한 유통기한의 상품을 우선 피킹할 수 있도록 하고 유통기한이 지난 상품은 제거하는 창고관리시스템의 유통기한 관리 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a warehouse management system (WMS) of a warehouse management center. More particularly, the present invention relates to a warehouse management system for warehousing a warehouse management system that enables a warehouse management system to first pick up an imminent expiration date product, And a method of managing the expiration date of the system.

일반적으로, 기업들은 복잡하고 빠르게 변화하는 경영환경의 변화에 대해서 신속하게 대응하기 위해 물류에 대한 관심을 지속적으로 증가시켜왔다. 이 것은 가치사슬상의 제품, 정보, 자금의 흐름을 보다 신속하고 효과적으로 수행하는데 역점을 두는 물류기능이 고객의 요구에 빠르게 반응할 수 있는 능력을 좌우하기 때문이다.In general, companies have been increasing their interest in logistics to respond quickly to changing complex and rapidly changing business environments. This is because the logistics function, which emphasizes faster and more efficient flow of products, information and funds on the value chain, has the ability to respond quickly to customer needs.

물류기능을 전산적으로 처리하기 위한 물류정보관리시스템은 창고관리시스템(WMS), 주문관리시스템(OMS:Order Management System), 운송관리시스템(TMS: Transportation Management System) 등으로 구성되는데, 이중에서 창고관리시스템(WMS: Warehouse Management System)은 물류센터나 창고에서 재고관리와 입고에서 출고까지의 전 과정을 효율적으로 처리하기 위한 것으로, 물류정보관리시스템의 기본이 되고 있다.The logistics information management system for computing logistics functions is composed of Warehouse Management System (WMS), Order Management System (OMS), and Transportation Management System (TMS) The Warehouse Management System (WMS) is designed to efficiently handle all processes from warehouse to warehouse to inventory management and warehouse to warehouse. It is the basis of the logistics information management system.

WMS는 여러가지 상품의 모양이나 포장형태, 특성을 관리할 필요가 있는데, 입고과정에서 입하된 상품을 검수하고 상품의 정보를 입력하며, 로케이션 기반으로 보관할 수 있게 한다. 입고된 상품이나 파레트는 이동지시에 의해 로케이션 내를 이동하게 되는데, 창고내에서의 이동은 최소한으로 줄이는 것이 바람직하다.WMS needs to manage the shape, packing form, and characteristics of various products. It inspects the goods received during the goods receipt process, inputs the information of the goods, and stores them on a location basis. The goods or pallets received are moved within the location by the movement instruction, and it is desirable to minimize the movement in the warehouse.

한편, 창고에 보관되는 제품들이 동일한 시기에 모두 입고되거나 출고되기 전에는 보관되는 기간이 각각 달라지며, 이에 따라 제품의 유통기간과 적절한 출하시기를 결정할 기회를 놓치게 되는 문제가 발생될 수 있다. 또한 창고 내에서 보관되는 위치에 따라 빛, 온도, 습도, 먼지 등에 민감한 제품이 있으며, 제품의 상태를 변질시킬 수 있는 요인이 된다. 따라서 입고시마다 물품의 종류와 보관되는 장소에 따른 최적의 환경을 설정하고, 보관 중 변경되는 상태를 관리자가 알 수 있도록 로그정보를 남겨야 한다.On the other hand, the products stored in the warehouse are all stored at the same time or stored before being shipped to the warehouse, which may lead to a failure to determine the shelf life and proper shelf life of the product. In addition, depending on the storage location in the warehouse, there are sensitive products such as light, temperature, humidity, dust, etc., and it is a factor that can change the condition of the product. Therefore, it is necessary to set the optimal environment according to the kind of the article and the storage place at the time of each purchase, and to leave the log information so that the manager can know the changed state during storage.

더욱이 최근에는 유통기한이 있는 상품에 대해서 온라인 쇼핑몰의 경우 상품 광고면에 대해 해당 상품의 유통기한을 표시하도록 되어 있고, 따라서 유통기한이 있는 상품들에 대한 유통기한을 효율적으로 관리할 필요가 있다.
Furthermore, in recent years, in the case of an online shopping mall, the expiration date of the commodity is displayed on the commodity advertisement face with respect to the commodity having the expiration date. Therefore, it is necessary to efficiently manage the expiration date of the commodity having the expiration date.

본 발명은 상기와 같은 필요성을 충족시키기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 창고관리시스템에서 임박한 유통기한의 상품을 우선 피킹할 수 있도록 하고 유통기한이 지난 상품은 제거하는 창고관리시스템의 유통기한 관리 방법을 제공하는 것이다.
It is an object of the present invention to provide a warehouse management system capable of first picking up an imminent expiration date product and expiration date of a warehouse management system which removes a product whose expiration date has expired Management method.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 방법은, 상품의 입고를 처리하기 위한 입고 존과, 입고된 상품을 적치하여 보관하고 있는 버퍼 존과, 소정의 보충 알고리즘에 따라 상품이 보충되어 있고 주문에 따라 상품을 피킹하기 위한 피킹 존과, 출고 존으로 이루어진 물류센터를 관리하기 위한 창고관리시스템의 유통기한 관리 방법에 있어서, 보충지시가 발생되면, 창고관리시스템이 빈 라이센스 플레이트 넘버(LPN: License Plate Number)를 제거하고, 새로운 라이센스 플레이트 넘버(LPN)를 진열하는 단계; 창고관리시스템이 해당 로케이션에 남아 있는 라이센스 플레이트 넘버(LPN)를 모두 스캔하는 단계; 라이센스 플레이트 넘버(LPN) 스캔을 통해 불량 유통기한이 검출되면, 창고관리시스템이 불량 유통기한의 상품을 제거하는 단계; 및 불량 유통기한이 없으면, 창고관리시스템이 임박 유통기한을 유통기한에 가장 가까운 상품의 유통기한으로 갱신하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of processing a product, the method comprising: a receiving zone for processing goods receipt; a buffer zone storing and storing the received goods; A warehouse management system for managing a warehouse management system for managing a warehouse management system comprising a picking zone for picking a product according to a warehouse management system and a warehouse management zone, Plate Number) and displaying a new license plate number (LPN); The warehouse management system scanning all remaining license plate numbers (LPN) in the location; When the defective expiration date is detected through the license plate number (LPN) scan, the warehouse management system removing the defective expiration date product; And if there is no defective expiration date, the warehouse management system updates the imminent expiration date with the expiration date of the article closest to the expiration date.

또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 다른 방법은, 상품의 입고를 처리하기 위한 입고 존과, 입고된 상품을 적치하여 보관하고 있는 버퍼 존과, 소정의 보충 알고리즘에 따라 상품이 보충되어 있고 주문에 따라 상품을 피킹하기 위한 피킹 존과, 출고 존으로 이루어진 물류센터를 관리하기 위한 창고관리시스템의 유통기한 관리 방법에 있어서, 창고관리시스템이 배치처리를 통해 유통기한이 지난 상품들에 대한 일괄 제거지시를 발생시키고, 제거작업을 할당하는 단계; 창고관리시스템이 빈 라이센스 플레이트 넘버(LPN: License Plate Number)를 제거하고, 해당 로케이션에 남아 있는 라이센스 플레이트 넘버(LPN)를 모두 스캔하는 단계; 창고관리시스템이 라이센스 플레이트 넘버(LPN) 스캔을 통해 불량 유통기한이 검출되면, 불량 유통기한의 상품을 제거하는 단계; 및 불량 유통기한이 없으면, 창고관리시스템이 임박 유통기한을 유통기한에 가장 가까운 상품의 유통기한으로 갱신하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 라이센스 플레이트 넘버(LPN)에는 해당 상품에 대한 제조일자, 유통기한이 저장되어 있다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method of processing a product, the method comprising: receiving a goods receipt zone; A warehouse management system for managing a warehouse management system for managing a warehouse management center comprising a picking zone for picking a product according to an order and a warehouse zone, the warehouse management system comprising: Generating a collective cancellation instruction for the user and assigning a cancellation job; Removing the empty license plate number (LPN) from the warehouse management system and scanning all license plate numbers (LPN) remaining in the location; If the warehouse management system detects a defective expiration date through a license plate number (LPN) scan, removing the defective expiration date product; And if there is no defective expiration date, the warehouse management system updates the imminent expiration date with the expiration date of the article closest to the expiration date. The license plate number (LPN) stores the manufacture date and the expiration date for the product.

본 발명에 따르면, 피킹 로케이션 보충시나 배치 처리에 의해 유통기한을 이중으로 관리하면서 불량유통기한이 검출되면 이를 제거하고, 임박한 유통기한을 갱신하여 유통기한이 있는 상품을 효율적으로 관리할 수 있다.
According to the present invention, when a defective expiration date is detected while the expiration date limit is managed by replenishing a picking location or a batch process, the expiration date is updated and the expiration date can be efficiently managed.

도 1은 본 발명이 적용될 수 있는 물류센터의 예를 도시한 도면,
도 2는 본 발명이 적용될 수 있는 물류센터의 입고절차를 도시한 순서도,
도 3은 본 발명이 적용될 수 있는 물류센터의 출고절차를 도시한 순서도,
도 4는 본 발명에 따라 보충시 유통기한을 관리하는 절차를 도시한 순서도,
도 5는 본 발명에 따라 배치(Batch) 제거시 유통기한을 관리하는 절차를 도시한 순서도이다.1 is a view showing an example of a distribution center to which the present invention can be applied,
FIG. 2 is a flowchart showing a goods receipt procedure of a distribution center to which the present invention can be applied;
FIG. 3 is a flowchart showing a delivery procedure of a distribution center to which the present invention can be applied,
4 is a flow chart illustrating a procedure for managing expiration dates upon replenishment according to the present invention;
FIG. 5 is a flowchart showing a procedure for managing the expiration date in batch removal according to the present invention.

본 발명과 본 발명의 실시에 의해 달성되는 기술적 과제는 다음에서 설명하는 본 발명의 바람직한 실시예들에 의하여 보다 명확해질 것이다. 다음의 실시예들은 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하며, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other objects, features, and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the present invention when taken in conjunction with the accompanying drawings. The following examples are merely illustrative of the present invention and are not intended to limit the scope of the present invention.

도 1은 본 발명이 적용될 수 있는 물류센터의 예를 도시한 도면이다.1 is a view showing an example of a distribution center to which the present invention can be applied.

본 발명이 적용될 수 있는 물류센터(A)는 도 1에 도시된 바와 같이, 상품의 입고를 처리하기 위한 입고 존(10)과, 입고된 상품을 적치하여 보관하고 있는 버퍼존(20), 소정의 보충 알고리즘에 따라 상품이 보충되어 있고 주문에 따라 상품을 피킹하기 위한 피킹 존(30), 피킹된 상품을 저장하기 위한 상품 포장 박스를 이송하는 컨베이어(40), 컨베이어(40)를 타고 이송된 상품 포장 박스를 출하하기 위한 출고 존(50), 창고관리시스템(WMS)을 수행하는 WMS 서버(100)와, 각 존에 설치된 고정형 단말기(112)나 작업자가 휴대할 수 있는 휴대형 단말기(114) 등으로 구성된다.As shown in Fig. 1, a distribution center A to which the present invention can be applied includes a goods receipt zone 10 for processing goods receipt, a buffer zone 20 for storing the goods received, A picking zone 30 for replenishing the product according to the replenishment algorithm of the present invention and picking the product according to the order, a conveyor 40 for conveying the goods packing box for storing the picked goods, A WMS server 100 for carrying out a warehouse management system (WMS), a stationary terminal 112 installed in each zone, a portable terminal 114 which can be carried by a worker, .

도 1을 참조하면, 입고 존(10)은 외부로부터 상품이 입고되면 상품을 검수한 후 상품 정보를 입력하고 입고된 상품을 버퍼 존(20)에 적치하거나 피킹 존(30)으로 바로 보충하기 위한 영역이고, 버퍼 존(20)은 입고된 상품을 선반이나 파레트 단위로 적치하여 보관하는 존이며 로케이션(LOC)으로 구분되어 관리된다.Referring to FIG. 1, the goods receipt zone 10 is for inserting goods into the buffer zone 20 or inputting goods information after inspecting the goods when the goods are received from the outside, Area, and the buffer zone 20 is a zone for storing the received commodities in shelf or pallet units, and is managed as a location (LOC).

WMS에서 입고된 상품은 스톡 키핑 유닛(SKU: Stock Keeping Unit) 단위로 관리되며, WMS 서버(100)는 주문관리시스템과 같은 외부 호스트 컴퓨터와 통신망을 통해 연결되어 주문에 맞춰 단말기들에 작업 명령을 지시하거나 재고관리 등을 처리한다. 단말기들(112,114)은 컴퓨터나 프린터, 스캐너 등으로서 피킹 작업시에는 운송장을 프린트하여 운송장을 보고 피킹 작업이 이루어지게 한다. 통상 운송장에는 판매자 정보와 구매자 정보 등과 함께 상품의 피킹 위치를 나타내는 피킹 로케이션 번호, 상품명, 수량 등이 기재되어 있다.The goods received from the WMS are managed in units of stock keeping units (SKUs). The WMS server 100 is connected to an external host computer such as an order management system through a communication network, Directs or handles inventory management. The terminals 112 and 114 are computers, printers, scanners, etc., and when picking work, they print out the waybill to see the waybill and make a picking work. Usually, the delivery place information includes a picking location number, a product name, a quantity and the like indicating the picking position of the product along with the seller information and the buyer information.

본 발명에 따른 피킹 존(30)은 컨베이어 옆에서 컨베이어를 타고 이송되는 박스에 바로 피킹할 수 있는 '온 컨베이어 피킹 로케이션'과, 박스를 들고 수작업으로 피킹하는 '오프 컨베이어 피킹 로케이션'으로 구분된다. 그리고 컨베이어(40)는 작업자에 의한 피킹 작업 후 작업자의 조작에 의해 이동하는 수동 컨베이어와 피킹 작업이 완료될 경우 해당 박스를 자동으로 이송시키는 자동 무빙 컨베이어로 구분되어 있다.The picking zone 30 according to the present invention is divided into an 'on conveyor picking location' that can be picked up directly to a box transported by a conveyer beside the conveyor, and an 'off conveyor picking location' where the picking zone 30 is manually picked up. The conveyor 40 is divided into a manual conveyor that is moved by a worker's operation after a picking operation by an operator, and an automatic moving conveyor that automatically transfers the box when the picking operation is completed.

또한 본 발명에 따라 온 컨베이어 피킹 로케이션과 오프 컨베이어 피킹 로케이션에 보충되는 상품은 판매량에 따라 일정 기간별로 재배치되는데, 일별 혹은 주간별 판매량이 상위인 상품은 온 컨베이어 피킹 로케이션에 배치시키고, 다른 상품들은 오프 컨베이어 피킹 로케이션에 배치시켜 작업이 신속하고 효율적으로 이루어지게 한다.According to the present invention, the products supplemented to the on-conveyor picking location and the off-conveyor picking location are rearranged according to the sales volume by a predetermined period. The goods with the higher sales volume per day or week are placed in the on-conveyor picking location, It is placed in the conveyor picking location so that the work can be done quickly and efficiently.

이와 같은 물류센터에서 이루어지는 전형적인 입고 절차와, 출고 절차는 다음에 설명하는 바와 같다.The typical goods receipt procedure and the goods receipt procedure performed at such a distribution center are as follows.

도 2는 본 발명이 적용될 수 있는 물류센터의 입고 절차를 도시한 순서도이고, 도 3은 본 발명이 적용될 수 있는 물류센터의 출고 절차를 도시한 순서도이다.FIG. 2 is a flowchart showing a warehousing procedure of a warehouse center to which the present invention can be applied, and FIG. 3 is a flowchart showing warehousing procedures of a warehouse center to which the present invention can be applied.

도 2를 참조하면, 입고 절차는 어드민(Admin)상에서 바이어가 발주를 등록하면 발주가 이루어지고, 발주된 상품이 상품 입고장에 도착하면 상품(SKU)을 확인한다(S11,S12). Referring to FIG. 2, the goods receipt procedure is performed when a buyer registers an order on an Admin, and the goods arrive at a goods receipt field (S11, S12).

상품 확인 단계(S13)에서 발주정보와 맞지 않거나 불량상품은 회송처리하고, 바코드가 존재하지 않은 상품(SKU)은 입고할 수 없으므로 중복 또는 바코드가 없는 경우에는 내부 코드를 부여한다. 또한 상품 확인 단계(S13)에서는 상품설명을 확인하고, 이미지를 확인한 후 수량을 확인한다. 유통기간이 있는 상품(SKU)에 대해서는 업체가 등록한 날짜와 실제 상품(SKU)의 제조일자, 유통기간을 육안으로 검사(Eye Check)한다.In the merchandise identification step S13, the merchandise (SKU) that does not match the order information or the defective merchandise is returned and the barcode is not present, and therefore, an internal code is given in the case of duplication or no barcode. Further, in the product confirmation step (S13), the product description is confirmed, and the quantity is confirmed after confirming the image. For products with a period of distribution (SKU), the date of manufacture registration, the date of manufacture of the actual product (SKU), and the period of distribution are visually inspected (Eye Check).

버퍼로 적재하는 단계(S14)에서는 라이센스 플레이트 넘버(LPN: License Plate Number)를 부여하면서 필요시 제조일자, 유통기한, 별도 상품(SKU) 추가정보 등을 저장한다. 만일 첫 입고일 경우에는 버퍼 존(20)을 거치지 않고 피킹 존(30)의 피킹 로케이션으로 바로 진열하는 것도 가능하다.In step S14, a license plate number (LPN) is assigned, and if necessary, a manufacturing date, an expiration date, additional product (SKU) additional information, and the like are stored. If it is the first stocking, it is possible to display immediately in the picking location of the picking zone 30 without going through the buffer zone 20.

피킹 로케이션으로 보충단계(S15)에서는 소정의 보충 알고리즘에 따라 버퍼 존(20)에 보관된 상품을 피킹 로케이션으로 보충하고, 불량 유통기한의 상품(SKU)은 제거하며, 임박유통기한(Nearest Expiration data)관리를 수행한다.In the replenishing step S15 with the picking location, the goods stored in the buffer zone 20 are replenished with the picking location according to a predetermined supplemental algorithm, the defective expiration date product SKU is removed, and the nearest expiration data ) Management.

출고 절차는 도 3에 도시된 바와 같이 컨트롤 타워의 관리자가 피킹을 지시하면서 시작된다(S21). 피킹을 지시하면, OP일 경우에는 운송장을 출력하고 단수일 경우에는 피킹 지시서를 출력한다. 단수일 경우 피킹 후 바코드 스캔시 해당 주문의 운송장을 일괄출력한다(S22).The shipment procedure starts with the controller of the control tower instructing picking as shown in Fig. 3 (S21). When the picking is instructed, if the OP is OP, the COD is outputted. If the picking is singular, a picking instruction is outputted. If the number is a single number, the transportation route of the order is output at the time of barcode scanning after picking (S22).

이어 운송장의 바코드 스캔 후 사원증의 바코드를 스캔하여 작업자를 할당하고, 작업자는 운송장이나 피킹 지시서에 따라 피킹 작업을 수행하고, 검수 및 포장 후 출고한다(S23~S26). 이러한 피킹 작업은 자동 피킹 시스템에 의해 수행될 수도 있다.Then, the operator scans the bar code of the employee ID and scans the barcode of the employee ID card. The operator performs the picking operation in accordance with the COD or picking instruction, and performs the inspection and packing and shipping (S23 to S26). This picking operation may be performed by an automatic picking system.

도 4는 본 발명에 따라 피킹 로케이션 보충시 유통기한을 관리하는 절차를 도시한 순서도이다.FIG. 4 is a flowchart showing a procedure for managing the expiration date in supplementing the peaking location according to the present invention.

도 4를 참조하면, 보충지시는 버퍼에서의 피킹 로케이션으로의 보충과 보충지시없이 입고 존에서 피킹 로케이션으로 바로 보충하는 단계가 있다(S101). 통상 보충지시없이 입고 존에서 바로 보충하는 것은 해당 상품이 최초로 입고되어 피킹 로케이션에 처음 배치되는 경우이다.Referring to FIG. 4, there is a step of directly supplementing the picking location from the dressing zone to the picking location in the buffer without supplementing and replenishing instructions (S101). Normally, replenishing directly from the dressing zone without supplementary instructions is the case where the product is first placed in the picking location for the first time.

보충지시가 발생하면, 창고관리시스템이 빈 라이센스 플레이트 넘버(LPN: License Plate Number)를 제거하고, 새로운 LPN을 진열한 후 해당 로케이션에 남아 있는 LPN을 모두 스캔한다(S102~S104). LPN에는 해당 상품에 대한 제조일자, 유통기한 등이 저장되어 있다.When a supplementary instruction is issued, the warehouse management system removes an empty license plate number (LPN), displays a new LPN, and then scans all LPNs remaining in the corresponding location (S102 to S104). The LPN stores the manufacture date, expiration date, etc. of the product.

LPN 스캔을 통해 불량 유통기한이 검출되면, 창고관리시스템이 불량 유통기한의 상품을 제거한다(S105). When the defective expiration date is detected through the LPN scan, the warehouse management system removes the defective expiration date (S105).

불량 유통기한이 없으면 창고관리시스템이 임박 유통기한을 유통기한에 가장 가까운 상품의 유통기한으로 갱신하고, 이에 따라 해당 상품의 광고면의 유통기한도 갱신된다(S106).If there is no defective expiration date, the warehouse management system updates the imminent expiration date with the expiration date of the product closest to the expiration date, and accordingly updates the expiration date of the product's ad surface (S106).

도 5는 본 발명에 따라 배치(Batch) 제거시 유통기한을 관리하는 절차를 도시한 순서도이다.FIG. 5 is a flowchart showing a procedure for managing the expiration date in batch removal according to the present invention.

도 5를 참조하면, 창고관리시스템은 배치처리를 통해 유통기한이 지난 상품들에 대한 일괄 제거 지시를 발생시키고, 제거작업을 할당한다(S201,S202).Referring to FIG. 5, the warehouse management system generates a collective cancellation instruction for the products whose expiration date has expired through the batch process and allocates the cancellation work (S201, S202).

이어 창고관리시스템이 빈 LPN을 제거하고 해당 로케이션에 남아 있는 LPN을 모두 스캔하여 불량 유통기한이 검출되면, 불량 유통기한의 상품을 제거한다(S203,S204). 불량 유통기한이 없으면 창고관리시스템이 임박 유통기한을 유통기한에 가장 가까운 상품의 유통기한으로 갱신하고, 이에 따라 해당 상품의 광고면의 유통기한도 갱신된다(S205,S206).
When the warehouse management system removes the empty LPN and detects the defective expiration date by scanning all of the remaining LPNs in the corresponding location, the defective expiration date is deleted (S203, S204). If there is no defective expiration date, the warehouse management system updates the imminent expiration date with the expiration date of the product closest to the expiration date, and updates the expiration date of the advertising face of the product (S205, S206).

이와 같이 본 발명에 따르면, 보충시나 배치(Batch) 처리에 의해 유통기한을 이중으로 관리하면서 불량 유통기한이 검출되면 이를 제거하고, 임박한 유통기한을 갱신하여 유통기한이 있는 상품을 효율적으로 관리할 수 있다.
As described above, according to the present invention, when the defective expiration date is detected while the expiration date limit is managed by replenishing or batch processing, the expiration date expiration date is updated and the expired expiration date can be efficiently managed have.

이상에서 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims.

10: 입고 존 20: 버퍼 존
30: 피킹 존 40: 컨베이어
50: 출고 존 100: WMS 서버
112: 고정 단말기 114: 휴대 단말기10: wearing zone 20: buffer zone
30: Picking zone 40: Conveyor
50: Outbound zone 100: WMS server
112: fixed terminal 114: portable terminal

Claims (3)

상품의 입고를 처리하기 위한 입고 존과, 입고된 상품을 적치하여 보관하고 있는 버퍼 존과, 소정의 보충 알고리즘에 따라 상품이 보충되어 있고 주문에 따라 상품을 피킹하기 위한 피킹 존과, 출고 존으로 이루어진 물류센터를 관리하기 위한 창고관리시스템의 유통기한 관리 방법에 있어서,
보충지시가 발생되면, 창고관리시스템이 빈 라이센스 플레이트 넘버(LPN: License Plate Number)를 제거하고, 새로운 라이센스 플레이트 넘버(LPN)를 진열하는 단계;
창고관리시스템이 해당 로케이션에 남아 있는 라이센스 플레이트 넘버(LPN)를 모두 스캔하는 단계;
라이센스 플레이트 넘버(LPN) 스캔을 통해 불량 유통기한이 검출되면, 창고관리시스템이 불량 유통기한의 상품을 제거하는 단계; 및
불량 유통기한이 없으면, 창고관리시스템이 임박 유통기한을 유통기한에 가장 가까운 상품의 유통기한으로 갱신하는 단계를 포함하는 창고관리시스템에서 유통기한 관리 방법.A buffer zone for storing the received goods, a picking zone for supplementing the goods according to a predetermined supplemental algorithm and for picking the goods according to the order, A method for managing a shelf life of a warehouse management system for managing a warehouse management center,
When the supplement instruction is issued, the warehouse management system removes the empty license plate number (LPN) and displays a new license plate number (LPN);
The warehouse management system scanning all remaining license plate numbers (LPN) in the location;
When the defective expiration date is detected through the license plate number (LPN) scan, the warehouse management system removing the defective expiration date product; And
If there is no defective expiration date, the warehouse management system updates the imminent expiration date with the expiration date of the product closest to the expiration date. 상품의 입고를 처리하기 위한 입고 존과, 입고된 상품을 적치하여 보관하고 있는 버퍼 존과, 소정의 보충 알고리즘에 따라 상품이 보충되어 있고 주문에 따라 상품을 피킹하기 위한 피킹 존과, 출고 존으로 이루어진 물류센터를 관리하기 위한 창고관리시스템의 유통기한 관리 방법에 있어서,
창고관리시스템이 배치처리를 통해 유통기한이 지난 상품들에 대한 일괄 제거지시를 발생시키고, 제거작업을 할당하는 단계;
창고관리시스템이 빈 라이센스 플레이트 넘버(LPN: License Plate Number)를 제거하고, 해당 로케이션에 남아 있는 라이센스 플레이트 넘버(LPN)를 모두 스캔하는 단계;
창고관리시스템이 라이센스 플레이트 넘버(LPN) 스캔을 통해 불량 유통기한이 검출되면, 불량 유통기한의 상품을 제거하는 단계; 및
불량 유통기한이 없으면, 창고관리시스템이 임박 유통기한을 유통기한에 가장 가까운 상품의 유통기한으로 갱신하는 단계를 포함하는 창고관리시스템에서 유통기한 관리 방법.A buffer zone for storing the received goods, a picking zone for supplementing the goods according to a predetermined supplemental algorithm and for picking the goods according to the order, A method for managing a shelf life of a warehouse management system for managing a warehouse management center,
Causing the warehouse management system to generate a batch removal instruction for products whose shelf life has expired through batch processing and to allocate a removal operation;
Removing the empty license plate number (LPN) from the warehouse management system and scanning all license plate numbers (LPN) remaining in the location;
If the warehouse management system detects a defective expiration date through a license plate number (LPN) scan, removing the defective expiration date product; And
If there is no defective expiration date, the warehouse management system updates the imminent expiration date with the expiration date of the product closest to the expiration date. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 라이센스 플레이트 넘버(LPN)에는 해당 상품에 대한 제조일자, 유통기한이 저장되어 있는 것을 특징으로 하는 창고관리시스템에서 유통기한 관리 방법,3. The warehouse management system according to claim 1 or 2, wherein the license plate number (LPN) stores the manufacture date and expiration date of the product,
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